logo

Vineeritootmine: äriregistreerimine + tootmisetapid + tootmisprotsessi visuaalne video + nõuded valmistoodete jaoks vastavalt GOST + vineeritootmise seadmed.

Vineer on odav ja nõudlik ehitusmaterjal. Tänu oma kättesaadavusele, kergusele ja vastupidavusele on vineer võitnud turul väärilise koha.

Vineeri tootmine ettevõttena on lihtne, eriti kui teil on juba ehitustööstuses kogemusi. Käesolevas artiklis kirjeldame üksikasjalikult, kuidas toimub tootmine etapiviisiliselt, milliseid seadmeid on selleks vaja ja millised nõuded on vineeri kvaliteedile paigutatud.

Esimene samm - ettevõtte ametlik registreerimine

Selle materjali tootmiseks äriregistri loomiseks on kõige paremini luua LLC - piiratud vastutusega äriühing.

Milliseid dokumente on vaja LLC registreerimiseks?

Vineeride tootmine etapiviisiliselt


Esimene samm tootmises - see on puidu esmane töötlemine (tavaliselt okaspuidest), mida tuleb mõõta ja lõigata plokkideks. Puu puutub auruga või asetatakse basseini sooja veega (ligikaudu 40 kraadi Celsiuse järgi). See suurendab materjali plastilisust.

Teine etapp - koore eemaldamine puidust. Koor on tootmisprotsessi kõrvalsaadus, kuid see on tavaliselt maapinnal ja lubatud puitlaastplaatidele pressida.

Kolmas samm tootmine - tükeldamine 1,3-1,6 meetrini. Neid nimetatakse "churakami".

Neljas etapp tootmine - ümmargune saagimisega churaka läbimõõt. Tulemuseks on puidu leht, millel on nimi "vineer". Vineer lõigatakse vajaliku suurusega ja kuivatatakse kuudes, kui nad puutuvad kokku sooja õhuvooluga.

Kasevineeri koorimine vineeritootmises.

Viies etapp materjali tootmisel - spooni kuivatamise kontrollimine. See on kohustuslik samm, kuna toorpuitu ei saa kasutada vineeri valmistamiseks. Toores lehed kõrvaldatakse või saadetakse sooja õhuga uuesti kuivatamiseks. Vineerid pressitakse, maandatakse ja saadetakse töötlemise järgmisele etapile.

Kuues samm - lõuendile liimitakse puiduribad, mis hiljem lõigatakse vajaliku suurusega ja lamineeritakse.

Lõpp tööd: materjali ja pakendi servade sorteerimine, töötlemine.

Loetelu nõuete kohta, mida materjali tootmisel tuleb arvestada.

Ehitusmaterjalide tootmist reguleerib GOST 3916.1-96

Millised on vineeri tüübid?

Enne ettevõtte korraldamist peab ettevõtja otsustama, millist tüüpi ehitusmaterjale toodab:

Vineeri tootmise seadmed


Vineeri tootmise seadmed ei ole odavad.

Te saate seda kontrollida, uurides tootmisliini põhikomponentide hindade tabelit:

Vineeritootmine

Vineeri tootmine on praegu üsna vaevatu protsess. Vineeri ajalugu pärineb 15. sajandist eKr. Esimesed mehaanilised masinad vineeri valmistamiseks leidsid Inglismaal 1819. aastal Vene teema professor Fisher. Pärast esimese masina loomist on oluliselt paranenud vineeritootmise tehnoloogiline protsess. Kuid üldiselt põhineb tootmisprotsess samadel põhimõtetel kui esimestel mehhaanilistel masinatel.

Vineeri valmistamine koosneb mitmest etapist.

Puidu valik

Seda etappi iseloomustab palkide valimine ja ettevalmistamine. Vineeri valmistamiseks mõeldud palgi nimetatakse vineerikarkassiks. Tõstke need töötlemiskohta, enamasti raudteel. Tootmist saab kasutada lehtpuu - kask, lind, lepp ja kasutatud okaspuud. Kõige sagedamini kasutatavast lehtpuust on kask. Selle põhjuseks on suuresti kindlaksmääratud puidust laagri struktuuri aastarõngad, samuti väike hulk sõlme. Lisaks sellele eristatakse kask keskmise tihedusega umbes 650 kg / m 3. Tänu nendele omadustele saab kask vineeri kasutada erinevate vineeride valmistamiseks. Näiteks võib puitu teisiti kasutada, näiteks tuhka, pöögi või tammepuu, spoonide vastuvõtmisel tihtipeale kiudaineid ja kiibisid.

Puidu valmistamine

Vahetult enne puidu töötlemist on vaja seda ette valmistada. Ettevalmistusprotsess seisneb puidu suurema plastilisuse ja niiskuse tõstmise vajaduse järele. Selleks on palgid avatud hüdrotermilistele mõjudele. See protseduur hõlmab aurupäevade töötlemist või nende paigaldamist veele. Praegu on palkide paigutamine spetsiaalsetesse kuumaveeallikatesse. Kõige kasulikum veetase kasepanside jaoks on umbes 40 ° C. See temperatuur viitab kergele režiimile. See juhtub ja raske režiim. Sellisel juhul jõuab vesi temperatuur 60-80 ° C. Eelistatavam režiim on 40 ° C. Selles režiimis pikeneb puidu valmistamise aeg, kuid saadud spooni kvaliteet jääb väga kõrgeks. Mõõgastage palke kerges režiimis suvel kuni päevani, talvel kuni kahe päeva.

See protsess toimub järgmiselt. Puidust palkid asetatakse sellistesse basseinidesse ja kaetakse kaanega. Sõltuvalt perioodist (suvel või talvel) säilitatakse vajalik aeg. Samal ajal lisatakse basseinile soovitud temperatuuri säilitamiseks sooja vett. Tänu sellele operatsioonile jätkab spooni edasine tootmine tagasi silindri kujule. Kuna puidu kõrge plastilisus tagab madala sisemise deformatsiooniga spoonilehtede tootmise.

Puidu eeltöötlus

Puidu eeltöötlemist nimetatakse logi koorimiseks. Nime järgi on selge, et koor eemaldatakse palkidest. Palkade koorimisel saadud jäätmed lihvitakse masinasse ja juba pärast seda kasutatakse puitlaastplaatide tootmiseks. Metallidetektori kamber võimaldab avastada võõrsilolevate metallilisandite sisseviimist. Siis läheb see saagimismasinale. Sellel masinal on palkid hakitud. Churak - logi pikkus 1,3-1,6 meetrit. Kuraki lõikamisel eemaldatakse ka sobimatud puidutükid. Lisaks saadetakse sellised tükid spooni vastuvõtupiirkonda.

Spooni saamise protsess

Järgmine samm vineeri valmistamisel on spooni saamise protsess. Kokku on spooni saamiseks kolm peamist võimalust. See on kuuraki koorimine spetsiaalse ringikujulise masinaga, kuraki saagimine ribadeks, samuti kuraki hööveldamine. Spooni saagimist saagimise ja hööveldamise protsesside abil iseloomustab madal kasumlikkus ja madal tootlikkus, mistõttu praegusel ajal ei kasutata neid praktiliselt.

Koorimisseadmete korral on ristlõikega lõigatud kuraki. Toorik on monteeritud ümmarguse masinaga ja pöörleb ümber oma telje. Lisades spetsiaalse kestva nuga, lõigatakse õhuke tükk puit. Ja lõigake lint spooni. Sellise lindi pikkus ja laius sõltub ploki mõõtmetest ja spooni lindi enda vajalikust paksusest. Veelgi enam, selline lint lõigatakse standardsuuruseks 1,3 või 1,6 m. Spoonilehed virnastatakse ja kantakse üle kuivatamiseks. Lihvimiseks ja edasiseks töötlemiseks tarnitakse nõuetele mittevastavat spooni.

Visuaalne video kasepuuvilja koorimise kohta

Spooni kuivatamine ja parandamine

Kuivatatud spoon viiakse läbi spetsiaalse konveieri abil. Selle peale puutub spooni kuumale õhule. Siis, kasutades spetsiaalset skannerit ja niiskusemõõtjat, on see sorteeritud. Mittevastavad ja niisked lehed lükatakse tagasi ja saadetakse parandamiseks või lõplikuks kuivatamiseks.

Spooni remont viiakse läbi standardsete fragmentide lõikamisel. Selle asemel sisestatakse uus spooni tükid, mis sobivad värvi ja tekstuuriga. Uue spooni paksus peaks olema täielikult kooskõlas esialgse lehe paksusega. Samas ei tohi minimaalne lubatud laius olla alla 450 mm. Sellisel juhul peaks uue osa niiskus olema 2-4% madalam kui algsel lehel.

Skannerit ja niiskusemõõtjat kontrollinud spooni hoitakse päeva jooksul spetsiaalses laoruumis. See aeg on piisav, et kõigi lehtede niiskusesisaldus muutuks samaks. Remonditud lehed ei tohi olla pikemad kui 8 tundi. Seejärel kantakse spoon kleepimise valdkondadesse.

Spooni liimimine

Erinevate defektidega vineerribad saadetakse ribi külge. Tänu sellele operatsioonile saadakse liimitud spooni ribade võrk. Lisaks on need riba ühendatud ja liimitud. Valmistatud riba lint lõigatakse standardsete suurustega.

Tuleb märkida, et spooni viimistletud lehtedel on kiudude põiki suund. Kuid vineerist tahke lehe vajalik tugevus saavutatakse vaheldumisi spoonide lehtede kiudude paigutamise teel. See saavutatakse järgmisel viisil. Spooni lehed lõigatakse pooleks, siis moodustatakse igasse lehele spetsiaalne eend ja sulgurliikide soon.

Video liimiga pannakse vineerplaatidele

Spetsiaalne liim kantakse ühe lehe soonde ja saadetakse ajakirjandusele. Spetsiaalses vajutage kõrgtemperatuuri ja kõrgsurve all oleva spooni lehtede liimimisel. Vineerilehe spooni lehtede arv peab olema paaritu. Pärast valmistatud lehtede kuivamist lõigatakse need soovitud suurusele.

Vineerplaatide täiendav töötlemine

Sõltuvalt tootemargist ja töötlemisastmest võib lehtede täiendavat töötlemist teostada. Sageli on lehed täiendavalt lihvitud. Samal ajal on mõlemad küljed vineerist ja ainult üks neist võib olla maandatud.

Lehed võivad ka lamineerida, et saavutada suurem kulumiskindlus. Selleks on lehed kaetud spetsiaalse filmiga. Selline film kaitseb veelgi vineeri niiskuse eest. Lamineeritud vineeri kasutatakse väga tihti raketis, kus on vajalik lehtede mitmekordne kasutamine.

Pakkimine valmis lehed

Pakendamisetapil asetatakse lehed vajaliku koguse kimpudesse ja kantakse üle laevandus- või ladustamiskohtadesse.

Üldiselt võib vineeri valmistamise protsessi kujutada:

Järeldus

Vineeri valmistamine on pikk ja vaevarikas protsess. Praegu vineeri kvaliteeti Venemaal reguleerib GOST 3916.1-96. Vineeritootmise kõigi tehnoloogiliste protsesside täpne järgimine võimaldab teil saada kvaliteetse viimistletud materjali. Sellist materjali saab kasutada pikka aega.

Vineer-spetsifikatsioonid

Vineeri erinevate kaubamärkide tehnilised omadused.

Vineeritüübid

Erinevate tööde jaoks sobiva vineeri valimine.

Vineeriga laserlõikamine

Laserlõikelise vineeri protsessi kirjeldus

Vineeri asetamine puidust põrandale

Tehnoloogia, mis paneb vineeri puidust põrandale

Vineertemärgid

Vineeri õige kaubamärgi valimine vastavalt erinevatele kriteeriumidele.

Raketis vineer

Vineeri valimine ja kasutamine raketise jaoks.

Puitlaua kaal ja tiheduslauad

Puitlaastplaatide massi ja tiheduse parameetrid sõltuvalt lehe paksusest

OSB-kaal plaat

Kaal ja tihedus lehed OSB.

Mööbli vineer: omadused ja rakendus

Mööblimaterjaliga töötamise tunnused.

Pressitud vineer

Pressitud vineeri tootmistehnoloogia kirjeldus

Transpordi vineer: kirjeldus, tüübid ja rakendus

Peab transpordivineeri kasutamise iseärasusi;

Bakelizovanny vineer FBS ja FBV

Bakelizovanny vineeri omadused, omadused ja ulatus

Painduva vineeri tüübid

Erinevad painduv vineer ja nende kasutamine.

Me paneme vineeri linoleumi all põrandale

Üksikasjalik kirjeldus ja soovitused vineeri paigaldamiseks linoleumi all.

DIY vineeri riiulid

Vineerist valmistatud riiulite paigaldamine ja paigaldamine.

Valge vineer

Valge vineer. Vineerikihi painutamise tehnoloogiad ja meetodid.

Lennundusvineer

Lennundusvineer. Lennundusvineeri kasutamine, tootmine ja märgistamine.

Dekoratiivne vineer

Dekoratiivne vineer. Dekoratiivvineeri detailne kirjeldus ja liigid.

Ehitusvineer

Ehitusvineer - materjali kirjeldus. Ehitusvineeri omadused.

Kui palju on vineeri?

Vineeri hind sõltub selle omadustest. Parima vineeri valimine teatud töökohtade jaoks.

Kuidas vineeri valmistatakse

Vineer on lamineeritud puitmaterjal, millest iga kiht on õhuke kiht puitu, mida nimetatakse spooniks.

Selliste kihtide komplekt on kindlalt liimitud üksteisega spetsiaalse liimiga ja koosneb vineerist, mille hind sõltub selle koostisest, kihtide arvust ja otstarbest. Tavaliselt on vineeri kihtide arv paaritu, tavaliselt 3 või 5, kuid juhtub, et see ületab 20.

Sidumisprotsess

Tavaliselt liimige mõlemad küljed igal tasapinnal lehel. On vaja tagada, et iga järgneva lehe kiud oleksid eelmisega risti, suurendab see oluliselt vineeri lehtede tugevust.

Vineerikihtide liimimine on järgmine. Erinevate liimikompositsioonide abil, näiteks karbamiid või formaldehüüdvaigud, valmistatakse tavapärase majapidamis- ja ehitusvineeri kihte. Karbamiidliim on inimestele täiesti ohutu, kuna see on valmistatud ainult looduslikest ainetest, need liimitakse kokku, näiteks FC vineeri kihid. Formaldehüüdi liim, hoolimata asjaolust, et see annab vineerile suurema niiskuskindluse ja tugevuse, on keemiline ühend, mille aurustamine võib inimestele kahjulik olla.

Vineer on spetsiaalne puidumaterjal, mis on valmistatud spooni lehtede liimimisega erinevatel viisidel kõrge rõhu all ning millel on väga spetsiifilised omadused, tänu millele seda kasutatakse laialdaselt ehitustöödel ja vooderdis. Kui te ei pane lehte kokku liimima, nagu just algusest peale, kui just selle valmistamise käigus leiutasite, on vineer üsna halva kvaliteediga.

Vineeride valmistamise meetodid

Temperatuur on tegur, mis koos rõhuga on kõige olulisem vineerplaatide tootmisel. Kolmas oluline tegur on aeg - kahe esimese teguri mõju vineerilehele. Enamik vineeriprotsessis saadud omadustest sõltuvad nendest kolmest tegurist. Nii näiteks nimetatakse üheks vanemaks ja juba praktiliselt kasutamata vineeritootmise meetodiks toores kuum. Selle meetodiga viiakse läbi toorpuuvillaterjalide liimimine looduslike liimide segudega ja temperatuur tõuseb 140 kraadi. Kuid tulemus jätab palju soovida: liimikiht loputatakse väga kiiresti, pinnale tekivad praod ja muud defektid.

Tänapäeval on standardvineeri saamiseks kõige tavalisem meetod kuiva külma meetodil. Selles meetodis ei ole midagi erilist, see on väga lihtne täideviimiseks ja see seisneb eelnevalt kuivatatud spoonitud lehtede liimimisel, eelnevalt töödeldud liimiga, üksteisega, alati kõrge rõhu all. Kui lehed liimitakse mitte ainult kõrgsurve mõjul, vaid ka kõrgel temperatuuril 140-160 kraadi, saadakse niiskuskindel vineer kõrgema veekindluse ja tugevusega.

Kõige niiskuskindlast vineerist peetakse täna fenoolformaldehüüdvaigukana põhinevat FSF-vineeri. Nagu tavaline vineer, koosneb see 3-5 liimitud lehti spoonist. FSFi vineerplaadid ise on valmistatud kaskidest, harvemalt pöögist või männist. FSF - kõrge kulumis- ja niiskuskindel vineer, eriti pärast lakkimist või lamineerimist, hoiab oma kuju hästi ja seda on lihtne käsitseda.

Vineeri tootmine ja liigid

Kaasaegsetes tehastes kasutatav tehnoloogiaprotsess võimaldab teil luua kvaliteetse vineeri kõige tõhusama tootmise. Tulemuseks on ehitusmaterjal, mida kasutatakse mööbli, eri kujunduse ja muude eesmärkide valmistamiseks.

Kohaldamisala

Vineer on ehitusmaterjal mitmekihilise plaadi kujul, mis on loodud kiukude kooritud spooni kihtide abil, kasutades täiendavaid kinnituskomponente. Tehtud struktuuride tootmiseks kasutatakse erineva kihtide arvuga plaati, mis on liimitud kindlale põhimõttele.

  • Suurte ja väikeste õhusõidukite ehitamiseks.
  • Eri suurusega struktuuride ehitamiseks.
  • Mööblitootmise kõikides valdkondades.
  • Valgustatud materjalide tootmisel.
  • Ehitusmaterjalide tootmisel.
  • Muusikainstrumentide loomisel.
  • Stendide aluseks.
  • Raketise paigaldamine.
  • Pakendite tootmisel.
  • Ja teistes valdkondades.

Vineeri sortid

Praegu toodavad tehased tehnoloogiliste ja disainifunktsioonide poolest erinevaid tooteid, sõltuvalt rakenduse ulatust. Sellel on erinev sisemine struktuur, mis määrab selle toimimise.

  • Maa ja maa peal.
  • Profiilplekk.
  • Üldine eesmärk.
  • Bakelised.
  • Lamineeritud.
  • Tugevdatud
  • Vastamisi.
  • Hoone
  • Lennundus.
  • Veekindel.

Sõltuvalt väliskihi spooni kvaliteedist jagatakse vineer 5 klassi: A / AB, AV / B, B / BB, BB / C, C / C.

Vineeritootmise etappid

Erinevat tüüpi vineeri tehase tootmine on mõnel etapil veidi erinev, kuid selle tootmise põhiline tehnoloogiline protsess jääb samaks.

Tootmisetapid on järgmised:

  • Puidu valmistamine.
  • Spooni tühi
  • Intervallide vahelehtede kleepimine lehtedena.
  • Kaitse- ja kattekihi joonistamine.

Puidu saagimine vineerile

Vineeri tootmiseks kasutatakse lehtpuu ja okaspuidu spooni. Väliskihtide jaoks on eelistatud kask, harvem sarves, pappel, pöök ja lepp. Kasevineeri hind materjali ostmisel on odavaim, sest see on tootjate seas nii populaarne. Hornbeam, pappel, pöök ja lepp on kallid materjalid, sest neid kasutatakse individuaalsete tellimuste jaoks spooni tootmiseks. Okaspuid sisaldavad tihti sisemine kiht selle puidu tugevuse ja madala maksumuse tõttu ostmisel.

Imporditud materjal kalibreeritakse esmalt spetsiaalse masina abil. Selle tagajärjel eemaldatakse kõik ülejäägid, sõlmed ja koor, lõigatakse puidust keskosa suhtes ühtlane ring. Pikad palkid lõigatakse identsetesse lukudesse ja saadetakse küpsetamisfaasi.

Puit peab olema sama niiskusega. See on vajalik tulevase plaadi struktuuri terviklikkuse säilitamiseks ja tootmistasandi probleemide vältimiseks. Enne koorimist kooritakse kõik kangid juba pikka aega sooja veega, ühtlasi kogu nende niiskust.

Vees pehmendatud logi on masina teradele lihtsam, see kiirendab lõikamisprotsessi mitu korda ja hoiab materjali pikka aega.

Vesi võib lisada aineid, mis võivad tulevastele toodetele lisaväärtusi lisada. Niipea, kui puit niisutatakse ühtlaselt, saadetakse see spooni valmistamise etapile.

Spooni valmistamise ja viimistluse protseduur

Valmistatud palkid laaditakse spetsiaalsetesse rajatistesse, fikseerides need kolme rulliga ja kasutades terasid, tükeldatud lehte või vineeri linde. Rullid korraga fikseerivad ja pööravad palke teatud kiirusel. Mõõtmed määratakse sõltuvalt koorimismaterjali tehnilistest omadustest ja valmistoote suurusest. Lehed on virnastatud ja lint on rullitud.

Seejärel pannakse spoon vormindamise masinasse, millest lint vabastatakse, ja noad lõigatakse nõutud suuruste lehtedesse. Kogu protsess on automaatne ja seadme operaator seda korrigeerib.

Kuivatamine toimub spetsiaalsetes kinnistes ruumides, kus on automaatne temperatuuri reguleerimine. Nad proovivad sooja õhku jaotada ebaühtlaselt, et jagada kuivatus mitmeks järjestikuseks etapiks. Rullid või lehed asetatud seisundisse liiguvad mitmekorruselises rullussüsteemis. See võimaldab teil kuivatamise protsessi võimalikult tõhusalt läbi viia kõigi aja piirangutega. Spooni niiskus peaks olema 4-6%.

Pärast kuivatamist läbib spoon kvaliteedikontrolli. Kontrollerid ja töötajad eemaldavad kõik defektsed alad, lehed sorteeritakse vastavalt nõutud suurusele ja niiskusele. Valmisseade saadetakse vineeritootmiskojale.

Tootmistehnoloogiline protsess

Vineeritootmise tehnoloogiline protsess toimub mitmel etapil.

Sidumine

Spetsiaalselt varustatud laudadel on sama suurusega spooniplaadid. Nende pinda puhastatakse puidust tolmust ja väikestest prahtest, nii et liimimisel ei tekitata täiendavaid pihusid. Järgmisena koguge ja grupeerige palkide suurused iga plaadi edasiseks liimimiseks.

Esialgu on okaspuu vineer valmistatud sisemise kihina ja tulevase raamina. Esimesel lehel tuleb kasutada niiskuskindlat liimi, bakelitekile või vaiku. Altpoolt on see pressitud järgmisele spooni lehele, tulemus on omamoodi võileib. Protsessi võib korrata kuni 3 või enam kihti saadakse. Kõik tööd viiakse läbi hästi ventileeritavates kohtades, kuna teatud ainete suurenenud mürgisus liimi koostises.

Sageli suurendatakse kihtide arvu tugevuse suurendamiseks. Näiteks seda meetodit kasutatakse ehitusvineeri valmistamisel.

Kõigi uute kihtide puitkiudude liimimisel püütakse leida eelmisega risti, mis suurendab tulevaste struktuuride tugevust mitu korda. Kui plaat sisaldab ühtki kihti, tähendab see, et puidu sisekiudude suund on üksteise suhtes paralleelne. Laiade täispikkade lehtede saamiseks kasutage pikisuunaliste pikkade servadega ühendamise meetodit.

Lehtede kahjustatud alade avastamise korral lõigatakse need välja ja asendatakse spetsiaalsete ettevalmistatud plaatidega. Kahjustatud spoon, proovige kasutada vineeri sisemisi kihte.

Mõnikord lehe lõikamisel näete dramaatilisi muutusi musta värvi kiudude värvides. See viitab sellele, et tootja päästis kõrgekvaliteedilise puidu ostmisele, kasutatud mädanenud teise klassi toorainetele või rikkus toodete valmistamise tehnoloogilist protsessi. Selline plaat väheneb harva nõutava koormaga ja võib pärast lühikest aega kokku kukkuda.

Külmliigutamine või kuumtöötlus surve all

Esimene meetod - külma liimimise ajal pannakse vineerikiht pressile ja jäetakse 6 tunniks toatemperatuurile. Pärast tahkestamist saadetakse see kuivatusfaasi.

Teine meetod - valmis, hoolikalt liimitud lehed saadetakse termopressi all, kus surve ja kõrge temperatuuri korral saavad liigendid lõplikuks tugevuseks.

Kattekiht

Eraldi töökojas pind on maandatud ja kaetud erinevate kattekihtidega. Selleks kasutage kujutisega igasuguseid lakke, värve või valmis kleebiseid.

Sõltuvalt vineerikihi osast:

  • Seinakinnitusega - koosneb mitmest kihist kooritud spoonist. Sellel on kattekiht ühel või teisel küljel.
  • Lamineeritud vineer - kate sageli imiteerib puitkonstruktsiooni.
  • Lihvitud ja lihvitud - pinnale on loodud spetsiaalne tekstuur.

Erinevad vineeri tüüpi tooted

Bakelizovanny vineer - on suurenenud kestvus struktuur. Mõju saavutatakse bakeliitvaikuga spooni lehtede leotamise teel täiendava pressimisega kõrgel rõhul temperatuuril 270 ° C.

Veekindel - kasutatud veekindla fenoolformaldehüüdi või karbamiidformaldehüüdi liimi tootmiseks.

Profiilplekk - on keeruline lainepõhine kiudude struktuur pikisuunalise tugevuse suurendamiseks.

Tugevdatud - sees asetseb kiht, mis annab täiendava tugevuse tulevasele plaadile, sisetükk võib olla metall-plastik, klaaskiud või metallist võrk.

Kivivineerist valmistatud lennukivineeri (üks kergeid materjale). Seda saab kasutada õhusõidukite ehitamisel ja kergekaaluliste konstruktsioonide rajamisel.

Pakendamine

Valmistooted, sõltuvalt kliendi suurusest ja soovidest, pakendatakse erinevatesse niiskuskindlatesse materjalidesse ja kastidesse.

Vineeri tootmine ei nõua suuremaid investeeringuid seadmete ostmisse ja tootmisprotsessi käivitamisse. Tehnoloogilise protsessi põhimõte on lihtne ja odav, seetõttu peaks iga ettevõtja oma jõu alustama oma äri.

Vineeri omadused, omadused ja rakendused

Vineer on puidust valmistatud komposiitmaterjal. Need on lehed, mis on moodustunud mitu õhukest kihti puidu vineeriga. Kahekihiliste kihtide kiud on paigutatud üksteise suhtes nurgaga, reeglina risti. Selle tulemusena ühendatakse vineeri suured tugevusomadused ja selle stabiilsus niiskuse kõikumiste korral suurte lehtede suurustega, mis on täispuidust praktiliselt kättesaamatu.

Kuidas vineeri valmistada

Tootmine koosneb mitmest etapist:

  • Esialgu leotatakse tootmiseks valitud palke soojas vees, et anda puit töötlemiseks vajalikule pehmusele.
  • Teatud suurusest valmistatud kurakidest saadakse spoon, mis seejärel tasandatakse ja kuivatatakse.
  • Spoon on sorteeritud, selles on kõrvaldatud defektid ja sellest moodustuvad teatud suurused lehed.
  • Spooniplaadid on kokku pandud konkreetse tellimusega ja liimitud üksteisega liimiga.
  • Pärast saadud kotide kuivamist lõigatakse nende servad vajaliku vorminguni ja vajadusel esipinnad kaetakse dekoratiivkihiga.

Vineerist valmistamine

Vineeri saamine erinevate meetodite abil. Kõige sagedamini kasutatakse ringikujulist koorimist: ettevalmistatud kurak pöörab pikitelje ümber ja eriline nuga eemaldab sellest õhukese kihi.

Eemaldatud puidust kiht lõhestatakse lintideks, lõigatakse lehtedeks ja saadetakse edasiseks töötlemiseks.

Mõnel juhul kasutatakse koorimist tooriku ekstsentrilise pöörlemisega. See annab rohkem huvitavat perioodilist mustrit, kuna iga-aastane kiht on nuga lõikunud.

Harvemini kasutatakse lamedat hööveldamist, mis võimaldab sõltuvalt töötlemise suunda saada kindla disaini mustriga spooni. On tangentsiaalne ja radiaalne vineer. Need erinevad töötlustasandi asukohast logi raadiuse ja puitstruktuuri moodustava mustriliigi suhtes. Spooni valmistamiseks valib see meetod kvaliteetse puidu, millel puuduvad puudused.

Erijuhtudel toodetakse spooni lõikamisel. See meetod ei nõua puidu spetsiaalset ettevalmistamist ja võimaldab teil saada loodusliku mustriga looduslikku värvi.

Vead ja lehtede moodustumine

Saadud spoon sisaldab erinevaid puidust pärinevaid defekte. Lisaks sellele võib tootmisprotsess ise põhjustada kahju. Lisaks ei vasta esmane materjal alati nõutavale lehtede formaadile. Viimistlus soovitud parameetrite saamiseks töödeldakse seda edasi.

Esiteks materjali valimine ja tühjendamine. Eemaldatud sobimatu lehed või nende osad, kergesti seotud või mõjutavad mädanikku, ja valitud sobivad edasisteks sammudeks. Lõika mädanenud, lahtised ja halva kvaliteediga alad. Seejärel lõigatakse üksikud osad servadesse ja liimitakse soovitud suurusega lehtedesse. Vajadusel eemaldatakse sõlmed ja nende kohale asetatakse plaastrid. Spread pragusid parandatakse samal viisil.

Sidumine

Kleepsupakendid valmistatakse valmistatud ja kuivatatud spoonilehtedest. Tavaliselt sisaldavad need paaritu arvu kihte. Keskne kiht on põikisuunas üles ehitatud, millest igaüks järgneb - eelmise nurga all. Väliskihtide suund mõlemal küljel on sama ja seda peetakse pikisuunas.

Seal on vineer ja isegi kihtide arv. Sellisel juhul on kahel kesksel kihil sama struktuuri suund. Kõigil kihtidel on reeglina sama paksus. Kuid GOSTis nõutakse konkreetselt, et kihid paiknevad sümmeetriliselt keskmise suhtes.

Spoon on liimitud pressi ja kõrge temperatuuri abil. Press tagab liimikihtide ühetaolisuse ja minimaalse paksuse ning vaigu kuivatamiseks on vajalik kuumutamine. Pärast liimimist hoitakse lehti kottidesse, et need ühtlaselt jahutada ja sisemistest pingetest ja niiskusest tasandada.

Pügamine

Liimitud plaadid lõigatakse spetsiaalsete masinate servadesse. See operatsioon annab isegi otsad ja annab lehtede täpse vormi.

Vineer brändid ja klassid

Vineer on jagatud tüübiks, kaubamärkideks ja sortideks vastavalt mitmele parameetrile:

  • puiduliigid, mis lähevad spoonile;
  • liimi liim, millega spoon on liimitud, spetsiaalne immutamine ja muud tootmisomadused, mis määravad materjali põhikvaliteedi;
  • näo kihtide kvaliteet ja spetsiaalsete kattekihtide kasutamine.

Puidu tüübi järgi jagatakse vineer lehtpuu ja okaspuu kujul. Neil on isegi kaks eraldi standardit: GOST-3916.1-96 ja GOST-3916.2-96. Vineeri saab valmistada nii ühest vineeritüübist kui ka nende kombinatsioonist. Selle välimus määratakse välimise kihi puidu väljanägemise järgi.

Margid

Vineeri on mitu, mis oma omaduste poolest erineb.

1. FSF - fenoolformaldehüüdvaiguga liimitud vineer. Vastupidav ja üsna vastupidav niiskusele. Enim kasutatakse ehituses.

2. FC - spooni kihid on liimitud karbamiidliimiga. Materjalil on niiskuskindlus, mis on veidi madalam kui polüesterstaapelkiududel. Tavaliselt on tootmise ökoloogiline ohutus lihtsam. Seda kasutatakse mööbli, konteinerite, sisekujunduse, kuivas ruumis kasutatavate konstruktsioonide tootmiseks.

3. FB - bakeliseeritud vineeri perekond, millel on erinevad võimalused bakeliitvaikude spooni liimimiseks ja immutamiseks. Bakeliidi vaigu kasutamine annab plaatide pinna kõvaduse, 2-4 korda suurendab tõmbetugevust painutamise ajal, suurendab niiskuskindlust 50-70%.

Eriti kõrge tugevus- ja niiskuskindlus on FBS-vineer, mis on täielikult valmistatud alkohollahustuva bakeliitvaikuga. See isegi talub kokkupuudet mereveega. Seda kasutatakse selleks, et teha täispuhutavates paatides laineid, panku ja katet, üksikasju väikeste laevade kere komplekti kohta.

Mark FBV erineb selle poolest, et vees lahustuvat vaiku kasutatakse sideaineks. Selle tulemusena on FBV umbes 16% vähem veekindel kui FBS.

Lisaks nendele kahele on lisamärgid koos alkohollahustuvate ja vees lahustuvate vaigude erinevate kombinatsioonidega: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

Väliskiht FBS ja FBV tüüpi bakeliseeritud vineerile kasutatakse spooni, mis ei ole madalam kui II klass, kasutatakse eri tüüpi polümeeride (FBS-1, FBV-1, FBS-1A) vineeri puhul spooni, mis ei ole madalam kui III klassi. Täpsed kirjeldused on kirjeldatud GOST 11539-2014.

4. FBA on ainus traditsiooniline looduslik vineer. Selles on spooni liimitud albumiini või kaseiini liimiga. See materjal on täiesti keskkonnasõbralik, kuid mitte veekindel.

Sorta

Vineeri hinne sõltub selle pinna kvaliteedist. Puit on heterogeenne materjal, mille puhul võivad tekkida sõlmed, koobastes, praod ja mädanikud. Koormise ajal muutuvad need vead spooniks. Nende eemaldamise kohta mainiti eespool toodangu osas.

GOSTides on välja toodud ulatuslik nimekiri kõigist vastuvõetavatest defektidest: nii looduslik puit kui ka konkreetsed tootmisvigad. See näeb ette iga materjali klassi iga liigi puuduste vastuvõetavuse, maksimaalsete mõõtmete ja koguse ühe lehe kohta või pinnaühiku kohta.

Nõudlus lehtpuu ja okaspuu jaoks on mõnevõrra erinev, seega on okaspuuviljade sordid indekseeritud tähisega "x". Allpool on mõnevõrra lihtsustatud kujul loetletud lehtpuu ja okaspuidu vastuvõetavad defektid.

Elite sort E.

  • Graafi E lehtede pinnale ei ole nähtavaid defekte.
  • Ex-klassi okaspuu vineeril võib olla kuni 3 tükki 1 m 2 kohta.
  • Lehtpuu jaoks on lubatud üksikud väikesed muudatused puidu struktuuris.

1. aste.

  • sõlmed, sealhulgas rippmenüüdest ja avadest nendest;
  • suletud praod (1 x - lõhenenud praod kuni 250x3 mm);
  • erksad valgus - puidust ülekasvanud mehaanilise kahjustuse jäljed;
  • tervislik värvimuutus;
  • sisekihtide spooni ruumid kuni 2 mm laiad, servadefektid;
  • paranduste lisad hermeetikuteks.

2. aste.

  • sõlmed ja ussiavad;
  • suletud ja avatud pragud;
  • kerge ja tume kapsas;
  • lihvimis- ja vaigukulud;
  • kattuv spooni väliskiht;
  • kriimustused ja mõlgid;
  • vineer sisestatakse sõlmede ja lünkade kinnitamiseks;
  • kleeplint või liimi sisseimbumine.

3. aste

Vineerpind 3 klassi võib sisaldada igasuguseid defekte, mis on loetletud 2. klassi jaoks. Erinevus nende arvus ja suuruses. Loetleme mõned neist.

  • Okaspuude lubatud katte pikkus on suurendatud 200-400 mm ja nende arv on 3 kuni 5 tükki. Puidust on sarnased muutused.
  • Lahtrite pikkus tõusis 300-400 mm-lt 600-le ja nende laius 2-5 mm ja 3.-10. Klassi.
  • Suletud pragude pikkuse piiramine eemaldati;
  • Okaspuude puhul on eemaldatud oksade arvu piiramine ja nende suuruse suurendamine 70 mm-ni ning lehtpuidule on lubatud praod moodustavad sõlmed.

4. aste

Vineerist nelja klassi puhul eemaldati enamik piirangutest. Reguleeritakse ainult suurte defektide maksimaalseid mõõtmeid, nagu sõlmed (kuni 100 mm), lõhestatud pragusid (kuni 15 mm), servadefektide laiust (kuni 15 mm) ja teisi. See hinne on tehniline materjal, väliskiledega, mille suhtes on kehtestatud miinimumnõuded, nii et see säilitab vajalikud mehaanilised omadused.

Täiendavad kvaliteedinõuded.

Iga vineeri klassi kohta on nõutav, et liigi arvukus oleks üheaegselt lehtede defektidel olemas. Näiteks kui sõlmede kõrval on ikkagi pragusid, kattuvaid osi ja kapsasid, siis ei saa selline materjal olla suurem kui 2 või 1 kord.

Vineer on eraettevõte

Väga kasumlik väikeettevõtete tööstus on spooni tootmine vineerist. Kuid selleks, et teha selles valdkonnas head raha, peate valima õige strateegia, mille abil on äritegevust taktikal. See aitab teadmisi teemast ja selget ja kontrollitud äriplaani. On vaja realistlikult hinnata oodatavat sissetulekut, samuti kulude osa ja vajalike tööpinkide ostmist, optimaalset huvi laenude saamiseks, kui üldse.

Puidust ehitusmaterjalide tootmine tagab pideva sissetuleku. Vineerplaatide kasutamine tänapäeval ei tähenda eramute, suvilade, suvilade ja sisekujunduse ehitamist, mitmesuguste mööbli valmistamist, mistõttu on vineeri tootmine endiselt paljutõotav ettevõte.

Vähe materjali ulatust ja liike

Töötlemise osas on vineerleht jagatud:

  • poleeritud (või NSH)
  • maandus ühel või teisel küljel (või
  • kahepoolne (Ш2).

Ja vastavalt tagasilükatud materjali kogusele eristatakse mitut sorti: alustades eliidist (E-klass), kus puuduvad puuduvad puudused puidust, mis lõpeb 4.ga, mis võimaldab peaaegu kõiki "välimuse puudusi". Tootevalik määratakse vastavalt GOST-i arvule 3916.1-96 puidule.

Kasutatava liimi liiki määrab kaubamärk:

  • Polüesterstaapelkiud - valmistatud vaigu liimiga (fenoolformaldehüüd). Tal on veekindlus, kasutatakse siseruumides ja kõrge niiskuse kohtades;
  • FC - kasutatud karbamiidliim. Selline vineer, millel on madal veekindlus, kiiresti paistub, võib kaotada oma kuju;
  • FB - bakelitelee lakiga leotatud (enne montaaži ja liimimist). Selliseid puidu lehti kasutatakse tööks ebasoodsates tingimustes, vineer talub kokkupuudet likööri, mikroorganismide, mereveega.

Lamineeritud vineer. Oma valmistamisel kasutatakse kattekihtide spetsiaalseid konstruktsioone. Selline vineer kaitseb optimaalselt vedelike mõjusid, omab tugevat vastupidavust. Seda kasutatakse haagiste, konteinerite, vagunite, jahtide jaoks; mööbli tootmisel seadmetega, ehitiste viimistlemisel.

Ja ka: vastavalt oma eesmärgile on materjal jagatud ehitus-, lennundus-, autotööstuse, laevaga jms. Viimistlus tänapäeval ruumides on mõeldud peene puidust dekoratiivse vineeriga.

Konkureerivate vineeride tootmiseks on vaja kõrgtehnoloogilist kaasaegset varustust ja kvalifitseeritud personali valimist.

Vineeri valmistamise tehnika ja väljavaated

Kask, okaspuud - selle materjali valmistamine. Palgid viiakse taimedesse ja kaetakse ilmast ja päikest - nii et ultraviolettkiired ei kuivaks otsad. Võtke näiteks kask - see on kõige vastupidavam vineer.

Selle puuliigi tootmiseks on toorainena kasutatud saetud palke. Need moodustavad mingi komplekti, mis "kinni" on tohutu metallist kett.

Need "kimbud" liiguvad õrnalt sooja veega basseini. Siin puitu aurutatakse mõnda aega.

Ja pinnal on pruun nahk. See looduslik aine on tõrv, mida kase kasutab.

Ja mõnda aega pumbatud palke laaditakse basseinilt välja ja jäetakse vabas õhus, et võrdsustada sisetemperatuur - soojus peab ulatuma puidu südamesse. Kui sa auruga hästi, muutub see plastiks.

Pärast koristamist saadetakse koorimine. Masinat ümbritsevad palgid ümber telje, spetsiaalne nuga eemaldab koore ja eemaldab laiad laastud. Liikumine toimub nn. Archimedese spiraali kaudu.

Viide: kolmandas sajandil eKr. Leiutas Archimedes perfektse spiraali jaoks valemi - see peaks pöörlema ​​ühtlaselt ümber punkti, lähenes sellele iga sammu võrdsel kaugusel.

Selline spiraal võimaldab lõigata ideaalselt isegi kihti toorikud. See on kiip, mis eemaldatakse palkidest, millele viidatakse kui vineerplaadile.

Üksiku puitplaadi (nn palkide) spooni pikkus jõuab mõnikord viisteist meetrit. Spoon lehed jääb soojaks, küllastunud niiskusega (mõnda aega). Lõppude lõpuks, kui palke ei tõuse enne, siis hakkab koorimisprotsessi spoon paha, see lõhutakse. Kase kõige õhem leht on millimeetrit paksune.

Muide, sellistes riikides, kus praktiliselt puuduvad kaskipuud, on okaspuust lõigatud vineerleht. Ja Hiinas - kasutage papooli.

Seejärel lõigatakse laaste spetsiaalse giljotiiniga, mis saadetakse kuivatile. Kuuma õhu vool eemaldab lehtedest liigse niiskuse, nii et tulevane materjal ei kihistuks ega läheks villideks.

Nüüd tuleb kogunemise käik. Üks ühe sentimeetrise paksuse lehe külge liimitakse mitu kihti spooni. Varem kasutatud menetluse kaseiin - piimavalgu. Kaseiini vineerplaat oli tugev, kuid see ei olnud veekindel ja sai märjaks.

Nüüd on spoon peamiselt liimitud formaldehüüdvaiguga - lõpptulemus on niiskuskindel. Vineerileht on paaritu arv kihte (näiteks viiekordne). Liimiga immutatud on ainult ühtki lehte, mis kokkupanekul peaks vaheldumisi paaritu kuiva. Põhimõtteliselt: kihid on paigutatud risti. See annab vineeri tugevuse. Niisiis asub esimesel kihil lehel mööda ja teisel küljel. Seega suureneb löögisisestuse viskoossus, st mehaanilise energia imamiseks võime.

Mõlema minutiga pakitud kihid saadetakse pressile, kõigepealt külm. Seal on kuivad, lindistatud "osad". See on esimene etapp, millele järgneb kuumpressimine. Tuleviku vineerplaadid laaditakse tõstemehhanismisse juba kuuma vajutage. Surve all on spoon liimitud kindlalt. Seejärel loputatakse lehed päeva jooksul ja liimibaasi polümerisatsiooni protsessid lõpule viia.

Nüüd purustatakse spooni ebaühtlast serva ja tootele antakse tuttav kujutis.

Seadmed äri jaoks

Masinate kogus ja kvaliteet võivad sõltuvalt kavandatud toote kogusest varieeruda. Kuid järgmised masinad on vajalikud, minimaalselt:

  • gabariit eemaldab puu ülemised kihid;
  • koorimine, eemaldab spooni peamise osa;
  • raskroyechny, lõikab lapiga lehtede vajaliku suurusega.

Kui palju saab selliste seadmete ostmine maksta? Näiteks ekspertide sõnul võib täna poolautomaatne rida töökojas "muuta üsna penniks": peate maksma 50-65 tuhat dollarit. Noh, või võlgu, siis korraldab ettevõte vineerplaatide valmistamiseks veelgi kallimaks.

Muide, lisaks tavapärase tootmise, saate teha näiteks lamineeritud. Sellise toote valmistamine ja kasutamine on väga nõudlik. Ja see koosneb täiendavast etapist - filmi abil saadud materjali katmine.

Kas teil on plaan?

Anname selge näite. FK tootmise poe avamise äriplaan, poleerimata vineer FK (minimaalne alginvesteering). Selle materjali kuupmeetri tootmiseks on vaja umbes 1,5 - 1,8 kuupmeetrit kaskipalga. Oletame, et selle keskmine maksumus - 2000 p. Näiteks on töökoja tootmisvõimsus 50 kuupmeetrit valmistatud lehte kuus. Leiame poe maksumust, need on:

Milliseid tulemusi oodata?

Mis koormus on 50 kuupmeetrit kuus, turuhinnaga FC umbes 17 tuhat rubla. Kuubi jaoks on brutotulu ligikaudu 850 tuhat rublat, mille kasumlikkus on umbes 30% ja keskmine netosissetulek ligikaudu 220 tuhat. Järelikult on rahaline investeering ettevõtete äralangemiseks ligikaudu aasta.

Kuid kõik see koos loodud tootmise ja turgudega - ja kõikjal on omaenda lõkse.

Kokkuvõtteks

Erineva suurusega vineerplaatide tootmine on üsna tõsine ja põnev ettevõtmine. Siiski tuleb meeles pidada, et ehitamine nullist, et saavutada suuremahulise tootmise jätkusuutlik kasum, ei ole kõik võimelised. Seepärast on soovitatav alustada ministeeriumide organiseerimisega ning õigeaegselt omandades tehnoloogilises protsessis ja personalihalduses kogemusi ja oskusi, kohandades toodete müüki, suurendada vineeri tootmise mahtu.

Vineeritootmine

Vineeri tootmisprotsess on järgmine. Puidu palk, millest vineer valmistatakse, on jagatud palkideks, mille pikkus on võrdne tuleva vineeri spooni pikkusega. Churaki lõigatakse ringikujulisteks saagideks. Lisaks sellele aurutatakse aurutatud kuurat spetsiaalsetes mahutites sooja veega, et anda puidule piisavalt pehmust. Kui sa koedad ​​külma ja kuiva puitu, võib spooni hävitada. Siis on kuraki nõrk.

Aurutamine churakov erilist basseinid.

Vineeritootmise järgmine etapp on koorimine. Koerumisprotsessis saadakse spoon, mis lõigatakse nõutud suurusega lehtedeks giljotiini või pöörleva noaga. Puhaste puitlaastplaatide ja puitkiudplaatide valmistamiseks kasutatakse koorimise käigus tekkivaid jäätmeid.

Keraamilisel liinil on spoon.

Vineeri valmistamiseks on lubatud vineer, mille niiskusesisaldus on umbes 6%. Selle niiskuse saavutamiseks kuivatatakse spoon kuivatatud gaasi või auruga ning jagatakse sõltuvalt sõlmede ja muude defektide olemasolust sortidesse.

Vineerplaadi kvaliteedi parandamiseks on vaja spooni suurust ja kvaliteeti normaliseerida. Puhastatud sõlmed ja muud vead lõigatakse spoonist ja avad täidetakse spoonitud plaastritega. Kõik see tehakse vineerimismasinate abil. Mõnikord eemaldatakse defektid, kasutades vineeri, mis on lõigatud defektse ala lint kogu laiuses. Siis, purunemiskohas, lina spooniga õmmeldakse klaaskiuga, mida töödeldakse polüamiidvaikuga. Need toimingud viiakse läbi serv liimimismasinatele. Seal on masinaid, kus spooni söödetakse üle või mööda. Spooni uuesti liimimise protsess mõjutab positiivselt vineerikihi kvaliteeti ja võimaldab teil vineerikihi moodustamisel mehaaniseerida spooni lint liikumist hilisemaks liimimiseks.

Vineeriga liitmise liin

Seejärel kantakse spooni konditsioneerimisele ja seejärel lüüakse poodi. Tänapäeval on vineeri liimimispoodid varustatud 30-40-korruseliste kuumpressidega, millesse pakendid laaditakse automaatselt ja ka vineer laaditakse automaatselt välja. Samuti on töökojad varustatud liimitootmismasinate, ühikutega, pakkimispakkide paigaldamise vineeridega ja pressid pakendite eelnevaks pressimiseks pakendamisel, samuti transpordiüksused.

Vineerist valmistatud pakendid koosnevad paaritu arvuliselt spoonilehtedest. Liim töödeldakse ümara numbriga lehtedena. Niiskuskindla vineeri või vineeri valmistamisel kasutab FC FCF-i vineeri - fenoolformaldehüüdi tootmisel karbamiidliimi. Liimiga ja ilma liimita töödeldavate intervallide pakettide lehtede koostamisel vaheldumisi. Jalad viiakse masinasse, kus esineb ettevalmistus, mis parandab sidemete kvaliteeti ja võimaldab kompaktseid pakette. Seejärel pakette teenindatakse kuumas ajakirjanduses.

Pärast liimimist on vineer konditsioneeritud ja ringikujulisteks lõikudeks lõigatud.
Kõrge kvaliteediga vineer on maandatud lairiba lihvimisseadmed. Lihvimismasinal töödeldud vineer on paksusega väga täpsed. Sellist vineeri kutsutakse kalibreerituks. Seejärel vineer sorteeritakse, märgistatakse ja pakitakse tarbijale tarnimiseks.

Video vineeri tootmise kohta SVEZA ettevõtte valdustes:

Vineeritootmine

Vineer on mitmekihiline ehitusmaterjal, mis on valmistatud spetsiaalselt valmistatud spooni liimimisega.

Vineeri valmistamise koha, s.o vineerivabrikut, nimetatakse ka "vahetuseks". Siin ei ole ainult väärtpaberid ja valuuta, vaid palgid. Kask, mänd, kuusk.
Siin nad on lihtsalt väärtus. Nad katavad ka need päikesevalgust - nii et ultraviolettkiired ei kuivaks palkide otsa.
Võtke näiteks kask - vineer see osutub kõige vastupidavam.
Puu siseneb taimast palkide kujul, mis lõigatakse võrdseteks osadeks - kurak. Nendest moodustub midagi sellist kimbu, mida massiivsed metallahelad "seotakse".

See tohutu "kimp" viiakse hoolikalt kuuma veega basseini juurde. Siin puit põhjalikult aurutatakse.

Mõni tund hiljem mustadest palgid väljubtatakse basseini ja jäeti õhus, et temperatuuri ühtlustamiseks toorik - soojus peab liikuma ajukoores südamesse.
Kask on kivi nii tihe ja rasvavaba, et see isegi vette voolab. Aga kui puit aurutatakse, muutub see pehmeks ja plastiks.

Pärast aurutamist läheb kuraka läheb purustamise masinale. Siin pöörlevad palgid oma telje ümber ja kestad nugad lõikavad nendest koorest välja ja eemaldavad puidust laia laastud, mis liiguvad Archimedean spiraali.

Väike ekskursioon ajaloosseks: 300ndal aastal BC. er Archimedest pärineb ideaalse spiraali valem - see peaks pöörlema ​​punkti ümber ja lähenema sellele iga uue pöördega sama kaugele.

Samasugust põhimõtet kasutab ämblik, kui oma veebi kududa.

Archimedean spiraal võimaldab teil lõigata logist ühtlaselt ühtlase kihi. Seda saab võrrelda puidust pliiatsi teritusega. Pliiats on puukütus ja kirurgiline teritaja on kestva nuga. Koorimisprotsess näib peaaegu sama kui pliiatsi teritamine. True kiipe ei lõigata otsast, vaid kogu silindrist. Need laastud on võetud logist ja neid nimetatakse spooniks.

Spooni pikkus, mis on võetud ühest plokist, võib ulatuda 16 meetrini. Mõnda aega on spoon veel märg ja soe. Sest kui logi pole aurutatud, puruneb väärtuslik kiibid koorimise ajal. Maailma kõige õhem spoon on valmistatud ainult vene kaskust - ainult 1 mm paksune.

Näiteks Ameerikas, kus kase puudub peaaegu, on vineer valmistatud männist ja kuust. Hiinas - paplast. Sellest pehmest okaspuuvillast vineerist ei toimi.
Eemaldatud kiibid lõigatakse giljotiini ja saadetakse gaasiküttele. Kuumad õhuvood eemaldavad puidust liigse niiskuse, nii et tulevane vineer ei kihistata ega mulluta.

Muide, on väga raske tavapärase õhuke vineerleht teie käega murda. Ja väheste suurte meistrite Tameshi-vari võimu all (tahkete esemete purustamise kunst). Kui puidust laud puruneb puitkiudude struktuuri hävitamise tõttu mehaanilise jõu mõjul, siis vineerist õhuke leht neelab seda energiat mitte ainult, vaid tagab löögi võimsuse.

Defektid spoon

Kui puidul on puidujälgi, saadetakse kaskvineer parandusmasinasse. Masin lõikab defekti ja paneb samaaegselt plaastri oma kohale.


Nüüd - peamine punkt. Ehitage vineer. Lehega 1 cm paksune, peate linti 7 kihti spooni. Seda meetodit mitmete lehtede vineeri liimimiseks 19. sajandi lõpus kutsuti n-ö vene keel. Varem kasutati kompositsiooni sidumist kaseiini piimavalgu baasil. See oli valmistatud piimast ja juustust. Kaseiinvineer oli kindel, kuid see absorbeeris niiskust ja sai märjaks.

Täna on spooni liimitud formaldehüüdvaiguga - tänu sellele muutub vineer niiskuskindlaks. Lihtne jahu muudab vaigu paksemaks ja puidu tugevamaks. Kriit ei lase liimil tungida pinnale ega rikkuda esitlust.

Vineer on alati paaritu kihtide arv. Liimiga immutatud on ainult isegi spooni lehed, mis kokkupanekul vahelduvad ka kuivade paaritutena. Kuid kõige tähtsam on see, et kõik kihid on vastastikku risti. See teeb vineeri nii vastupidavaks. Mööda on paigutatud üks lehte spoonkiust. Järgmisel - kogu. Kiht peale vineeri kihti suurendab löögitugevust - võime mehaanilist energiat neelata. Lehtede ristkorraldus muudab puidu vastupidavaks deformatsioonile.

Mõne minuti jooksul pannakse viimistluskihti külmpressi, kus kuivad ja liimitud lehed seatakse teineteisele kokku. See on ettevalmistav etapp enne kuumaks vajutamist. Iga tulekivineeri leht laaditakse lifti, mis transpordib need 20-kordsesse kuumpressi. Igal korrusel on pooltooted. Suure surve all on spoon kindlalt üksteise külge liimitud. Kõrge temperatuuri tõttu liim isegi keeb ja vineer eraldab kuuma auru. Ainult 10 minuti pärast muutub võileib, mis on valmistatud parimatest kaskipüügist ja liimast, raskeveokiteks, mis päeva jooksul jahtuda. Selle aja jooksul lõpetatakse liimpolümerisatsiooni protsess.

Nüüd on ainult lõikamine vineeri ebaühtlast serva ja tootele tuttav välimus. On raske uskuda, et tegelikult on tavaline vineer ainulaadne, ülikergne materjal.

Bakeliidi vineer

Selgub, et saate teha tavalisest puidust midagi pikemat! Näiteks - puidust lamineeritud plastik. Seda nimetatakse bakeliidivineeriks. Või - ​​delta puit. See on nii vastupidav, et see võib asendada pronksi. Bakeliidivineeri kasutatakse tavaliste laagrite ja müramikega hammasrataste valmistamiseks. Delta puit on vastupidav igasugusele deformatsioonile, ei purune, ei purune ega venita.
Vastupidav, nagu värvilised metallid, muutub bakelite lakkiks. See muudab materjali peaaegu haavatavaks. Seda saab isegi kasutada vee all. Tavaline kaskvineer lakitakse mõlemalt poolt ja saadetakse kuivati ​​juurde. Siin, temperatuuril 100 kraadi, see imendub täielikult puusse. See tähendab, et iga puitvineerplaat on immutatud puidust plastist. Kihid eraldatakse metall-lehtedega ja saadetakse pressi all. Mõne tunni jooksul surub see delta puit survega 6 korda suurem kui tavalise vineeri valmistamisel. Puidust plastist kihtide arv ulatub sadu.
Õhusõidukite füsiālaed ja tiivad olid valmistatud kergekaalulisest ja väga vastupidavast puidust. Nende hulgas on esimene täiesti puust Nõukogude võitleja hüüdnimega "Royal" ja Saksa õhu-õhk-raketi alates 3. Reich.

Muud artiklid

Vineerilehtede suuruste piirväärtused

Võite sageli kuulda küsimust: "Kui täpselt on vineer, mida müüme?"
Sellele küsimusele vastamiseks avaldame tabeli maksimaalsete hälvetega vineerilehtede suuruste kohta.

Vineeride klasside kirjeldus

Vineeride jagunemine klasside järgi toimub vastavalt GOST nr 3916.1-96 nõuetele. Hinne vineer on määratud vastavalt vineeri pinnale esinevate defektide arvule.

Vineeride kaubamärgid ja keskkonnategevuse tulemuslikkus

Vineeri formaldehüüdi sisaldus ja formaldehüüdi vabanemine vineerist ruumi õhku olenevalt heitklassist peab olema tabelis täpsustatud.

Top