Tehase masin granuleeritud sööda valmistamiseks on väga kallis. Parim võimalus amatöörrajatistele oleks käsitsi valmistatud seade. Juhise järgimise tagajärjel saab üksust teha ilma probleemideta iseseisvalt. Disain on väga lihtne. Võimalik on ehitada nii elektrilist kui ka käsitsi granuleerija.
Kodu käsitöölised kujundavad praegu kodumajapidamiste hooldamise hõlbustavaid kodumasinaid. Näiteks võib vanast pesumasinast mootor olla treipingi külge kinnitatud. Lihumahvlast saate granulaatorit ehitada. Iseseisev seade raskete koormuste tõttu ei saa keerukaid objekte kokku suruda. Ma ei suuda vastu pidada kodumajapidamises kasutatavale mootorile ega kaotada varu. Seetõttu on see disain soovitatav kasutada:
Seda disaini saab hõlpsalt ja kiiresti käsitsi teha.
Programmi "Compass 3D" joonised:
Majapidamise granulaator (skeem):
Ehituse tootmiseks on vaja:
Tootmiseks vajate ketast, mille paksus on üle 2 cm. Võite kasutada mistahes läbimõõtu. On oluline arvestada, et mida suurem on ketta läbimõõt, seda kõrgem tulemusnäitaja. Näiteks 300-kilogrammise sööda tootmisel 60-minutiks peate valima ketta 50 Ø, vt. Mootori võimsus peaks olema vähemalt 25 kW. Madalaima jõudlusega seadme jaoks saate valida maatriksi 25-35 Ø cm.
Käigukasti võllil mõõdetakse parameetrit. Seejärel puurmasina või puurimisega puurige ketta keskel auk. Soovitatav on teha soon. Tänu sellele maandumine on karm. Aluse väljumiseks ja pelletite kokkusurumiseks tuleks puurida mitu koonilist auku. Oluline on märkida, et hammasrattad või rullid peavad olema identsed maatriksi pinnaga. Siis rakendatakse käiku õrnalt võllile. Haakeseadise abil tuleb käigukasti võllile kinnitada hammasrattaga pöörlemisvõll. Asukoht peab olema risti.
Keha on lubatud valmistada ostetud tina torust. Selleks valige soovitud läbimõõt. Samuti on võtmerolli valitud materjal. Soovitatav on valmistada 2 komponenti. Eespool toodud osas peate panema saepuru või sööda. Materjal läbib maatriksit ja rullid. Valmis kokkusurutud materjal tarnitakse allolevasse ossa. Toruava puuritud augu kaudu hakkab valatud valmis graanulid valama.
Voldiku läbimõõt tuleb valida nii, et struktuuri ülaosas olev maatriks võib vabalt pöörelda. Nende kahe komponendi vahel peaks olema väike lõhe. Silindri põhja on ruudu lõikamiseks vajalik. Metallplaat on projekteerimisega keevitatud.
Käsitsi valmistatud granulaator võib töötada sujuvalt. Toit võib anda kogu kariloomade. See generaator sobib nii väikefarmidele kui ka suurtele ettevõtetele. Tööpõhimõte on kettade sünkroonsed pööramised hammasrattaga. Maatriksit tuleks pöörata kõvaketta kinnitusega. Samuti aitab päästiku pöörlemist. Kaal langeb aukude kaudu. Samal ajal materjal surutakse kokku. Selle tulemusena satuvad mahutist valmis kokkusurutud graanulid.
Sellise generaatori tootmise põhimõtet peetakse väga lihtsaks. Vaja on vahetada nuga ja maatriksit. Lubatud on kruvida kinnituspoltid tõmburi külge. Mootoriga seadme jaoks on vaja rihmaülekannet. Parema kokkusurutud materjali või tahkete osakeste saamiseks tuleb teil hõõglot luua. See annab oma energia kruvile üle. Kui osakesed on kinni jäänud, ajutine ülekanne pööratakse. Turvavarre valitakse nii, et kruvi pöörleks väikese kiirusega. Vastupidi, mootor peaks kiiresti pöörlema.
Granadaatorit on lubatud valmistada Lada käigukast. Seadme laia käik ja korpus on suurepärased tulevase disaini jaoks.
Kõigepealt luuakse joonised. Tootmiseks on vaja eemaldada võrgu täpsed parameetrid. Maatriks tuleks teha samade parameetritega. Selle loomisel on oluline arvestada asjaolu, et maatriks peaks olema usside käiguga kõrval. Seetõttu peab sellise seadme pind olema vähendatud olekus. Kui protsessi tulemusena sekkuvad ribid - need eemaldatakse hoolikalt. Tööpinna paigaldamiseks vajutage. Seade on fikseeritud kinnituspoltidega. Stabiilsetel jalgadel puuritakse auk.
Valmistatud maatriksi all on vaja teist katet. Eelmine võib olla liiga paks. Vajalik on katte katmine hüvitisega. Selline protseduur on tehtud nii, et maatriksi paksuse suurenemisega on võimalik kasutada vana materjali. Vastasel juhul tuleb kaanega teha uuesti. Kandetükid keevitatakse valmis katele. Traadi läbimõõt peab olema 6 mm. Lubatud on ka lõigata soone veski. Sellisel juhul on kergelt keerutatud käed.
Seadmed kinnituvad seadmele sümmeetriliselt korralikult. Neid saab kindlalt fikseerida. Nende abil suunatakse sõidurindi liikumine edasi.
Kinnitage turvavöö libisemist. Valve võib hõivata. Sellist kaugust tuleb arvutada nii, et mootori korral ei põleks mootor.
Ühendatud sööda graanulites peetakse kaloreid väga kõrgeks. Tänu sellele toidule kasvavad kariloomad kiiresti ja jõuavad. Kõige lihtsam on töötada graanulitega. Kõige kulutasuvam viis on seda ise teha. Sellise materjali valmistamiseks on vaja järgmisi esemeid:
Materjali purustamiseks on vaja lihunikurat. Samuti on lubatud kasutada külvikut. Seda saab kasutada tsemendi segamiseks. Soovitatav on osta ekstruuder. Tänu sellele disainile on võimalik valmistada suurel hulgal sööta kõrge kvaliteediga ja lühikese ajaga. Granuleeritud kujul pressitavate materjalide jaoks saate kasutada spetsiaalset granulaatorit. Seade reguleerib sõltumatult saadud toote suurust.
Materjali segamisel soovitatakse puurimist katta. Selle tagajärjel ei pihustata sööta.
Meetod nr 1:
Meetod nr 2:
Meetod number 3:
Seda ajakirjandust saab kasutada mitte ainult 1-2 looma toidule toomiseks, vaid ka toiduna kogu talveperioodi vältel. 60 minuti vältel toodab disain 150-210 kg sööta. Välja antud materjali kogus sõltub otseselt granulaatori võimsusest ja suurusest. Pressi eelised on suure jõudlusega. Paljud loomakasvatajad märgivad ka disaini lihtsust. Tootmiseks on vaja:
Sellise granulaatori valmistamiseks kasulikud videod:
Kui teete granulaatori oma kätega, siis peate kõigepealt valima mootori. Kodumajaga granulaator võimaldab teil saada endale saepuru graanulid eramaja soojendamiseks, kui teie boiler töötab tahke kütusena. Isemoodatud graanulid ei ole mitte ainult keskkonnasõbralikud kütused, vaid ka suurepärane võimalus soojust pakkuda praktiliselt tasuta. Võimalus luua graanulid kodus, tingimusel, et lähedal asub saeveski - suurepärane viis jäätmete kõrvaldamiseks tootmise ajal ja seega ka säästud puidule.
Graanulite tootmine on protsess paljudes tööstusharudes, eelkõige polümeeride töötlemiseks. Suuremahulises tootmises kasutatakse ekstruuderit, mis võimaldab luua polümeere, näiteks torusid.
Sellise seadme abil saadakse graanulite tootmine automatiseeritud ja üsna lihtne. Kuid selle seadme kõrgete kulude tõttu eelistavad paljud inimesed seda ise ehitada. Käsitsi valmistatud granulaatori põhimõte ei erine tehase versioonist - spetsiaalsed rullid suruvad purustatud toormaterjali läbi maatriksi aukude.
Granulaator koosneb järgmistest elementidest:
Enne granulaatori käivitamist peate tutvuma oma töö põhimõttega, tutvudes juhistega
Maatriks, rullid ja puur on kõige paremini ostetud eraldi, sest nende valmistamiseks on reeglina vaja spetsiaalseid masinaid ja oskusi nende käsitsemiseks. Neid kaupu müüakse madala hinnaga. Sealhulgas võite kasutada teadetetahvleid.
Kodumajapidamise söödajaguri loomise peamine eesmärk on koostada õigesti joonised. Kui sul on kõik, mida vajate käsitsi, võite minna koosolekule. Kanal aitab teil selle mehhanismi loomisel: "lamba Josipi barrel", kus leiate suurepäraseid näpunäiteid erinevate seadmete kodutootmise kohta.
Jaotame selle järgmistesse etappidesse:
Toru korpuse diameeter peaks olema selline, et maatriks võiks vabalt pöörelda, kuid nendevaheline vahe oli minimaalne.
Siiski on silindrikujuline maatriks, mis sarnaneb pesumasina trummel, kuid korter on populaarsem selle usaldusväärsuse ja kasutamise lihtsuse tõttu. Rooste vältimiseks töödeldakse väljaspool seda asuvat granulaati metallvärviga.
Probleem kodus olevate saepurustamisel tekkivate graanulite valmistamisel võib olla lisavarustuse vajadus. Oma kätega saate teha suurepärase graanuliteraja, kuid oluline on meeles pidada pelletite tootmise täiendavate etappide kohta.
Granuleerijaga töötamisel peate järgima ohutusnõudeid.
Enne granuleerimist läbivad saepuru läbivate etappide skeemid:
Arvestades kõigi nende etappide läbimist, võime järeldada, et graanulite valmistamine kodus on üsna vaevatu protsess.
Siiski, kui kasutate niiskuse ja suuruse standarditele sobivat saepuru, võib kasutada ainult granuleerivat granulaatorit.
Kui teie kodus asub vana mehaaniline lihuniker, siis saab selle põhjal saada suurepärase omatehtud terade granulaatori. Kahjuks ei sobi see tahke toormaterjali töötlemiseks, kuid sobib ideaalselt rohu ja heina töötlemiseks.
Grillimismehhanismi loomiseks lihaveskist peate:
Ratta, mis pöörab puurit, ei tohiks olla hambaid, sest kui mehhanism ebaõnnestub, peab turvavöö libiseduma.
Lihvimisgraanuleerija eelistest lihumahvlitest väärib märkimist odav ja kompaktsus
Loomulikult ei ole lihumajapinkil olevat granulaatorit pelletite valmistamiseks piisavalt, vaid see sobib pelletite valmistamiseks pehmest söödast. Lihvimismasin koos elektrimootoriga muutub suurepäraseks abiks rohu ja heina töötlemiseks graanuliteks. See omakorda võimaldab sööta paremini hoida ja tõhusamalt säästa väikseid kariloomasid ja linde.
Kui granulaator on töötamiseks valmis, on asjakohane küsida küsimust: mida saab granuleerida? Suured taimed ja ringlussevõtujaamad on plastikut pikaks ajaks graanuliteks töödeldud. Kodus oleme me katsetest kaugel.
Käsitsi valmistatud granulaatorite abil saab söödaks ja kütmiseks töödelda järgmisi materjale:
Granulite tootmine teraviljaparkidest ja õlutest võimaldab põllumajandustootjatel jäätmeid kasutada ja toota keskkonnasõbralikku kütust. Põllumajandustootjaid huvitab idee pressida rohumaade graanulid kariloomadele. Saepuru kasutamise võime on puidutöötlemisettevõtetele kasulik.
Granuleerija loomine kodus salvestatakse seadme tehase versiooni ostmisele. Võite kasutada keskkonnasõbralikku kütust kodumajapidamise soojendamiseks ilma saepuru graanulite loomiseta kulutamata muud kui elektrit. Kuna keskkonnasõbralik kütus ja loomade sööt on turul nõudlikud, on mõttekas oma toodangu avamist. Kui kasutate talu, aitab granulaator sööta kõiki kariloomasid ja saate salvestada või müüa üleliigset voogu.
Nagu teate, on paljude põllumajandusloomade liikide peamine toitumine muru. Kuid värske rohi on saadaval kevadest sügiseni. Suvel kogutakse ja kuivatatakse heinaga, mis seejärel läheb loomade varguse toitmiseks. Kuid see on väga töömahukas ja aeganõudev. Selleks, et säilitada piisav heinaruum talveperioodiks, on vaja palju ruumi. Ja lõpuks, kuiva heina (eriti pika ladustamise ajal) toitainete pakkumine on palju madalam kui värske rohuga. Kaasaegsed tehnoloogiad on võimaldanud meil luua uusi muru kogumise viise, mis aitavad säilitada selles kasulikke komponente. Nende hulka kuulub vitamiinide jahu ja taimsete graanulite tootmine.
Uue põlvkonna toitmine
Mis on taimne jahu? See on põllumajandusloomadele ja -lindudele mõeldud proteiinisööda, mis on saadud kasvuperioodi varajastes faasides koristatud kuivatatud rohus (pungadest ilmnemise esimeses faasis), kuivatatakse kõrgel temperatuuril ja jahvatatakse pulbriks. Rohuvööndi kasutatakse heina ja kõrgekvaliteetse vitamiinipreparaadina, mille karoteenisisaldus on koos jäme või kontsentreeritud söödaga. Rohumajapidamise tootmiseks kasutatava spetsiaalse varustuse kasutamine võimaldab vältida toorainete olulist kaotust, mis on täheldatud rohu loomuliku kuivamise ajal (võrsed, lilled ja lehed purustades). See tootmismeetod kaotab niiskuse ja mitmesuguste biokeemiliste ja mikrobioloogiliste protsesside voogude. Taimne jahu teevad graanulid. Graanulid toimivad ladustamisel hästi, erinevalt heinast, mis tavapärase saagikoristuse kohaselt võib kokku puutuda, hallituna või mäda. Eksperdid ütlevad, et kui rohist kunstlikult kuivatatakse, suureneb söödakomponentide sisaldus vähemalt 1,5 korda, valku - 1,6, süsivesikuid - 3,5 ja karoteeni - 7-8 korda. Lisaks on rohujahu ja graanulid seedimisel kergemini seedida, see võimaldab teil saada head kaalutõusu ja piimajääki. Läänes on seda tüüpi sööda kasutatud laialdaselt söödatööstuses, peamiselt kodulindude, sigade ja noorloomade sööda tootmiseks.
Roosjahu ja graanulite tootmine värskelt lõigatud rohust on paljulubav ettevõtmine, sest mahlakoguse saagis on mitu korda kõrgem kui teravilja saagikus. Kuid vajadus rangelt vastama tehnoloogilistele nõuetele ja kallitele seadmetele muudab selle väga kulukaks. See tootmine hõlmab pidevat protsessi, mis viiakse läbi rohujahu valmistamise kõigi etappide integreeritud mehhaniseerimisega. Need etapid hõlmavad rohelise massi niitmist, toormaterjalide laadimist ja edasist transportimist, kuivatamist, lihvimist, laotamist. Vaadake neid üksikasjalikumalt.
Taimse jahu ja muru graanulite tootmisprotsess
Frantsiisid ja tarnijad
Nagu tooraine tootmiseks kasutatava jahu seemnetega ja mitmeaastaste heintaimede, nurmikas rohkesti liblikõieliste jms. D., hiirehernes kaer, lutsern, ristik, kitse- rue, nõges, lupiin. Sööda toitumisalased parameetrid sõltuvad kogutud ravimtaimede tüübist. Viimaseid kinnitatakse veterinaarsertifikaadiga ja / või keemilise labori järeldusega. Nagu värske sööda puhul, on tooraine kolm peamist toorainet: ravimtaimed, kaunviljad (ristik või lutsern, harvem - kitsed), kaunviljad (Vico-kaerajahu segu jne).
Kooritud kaunviljade kõrgus peaks olema umbes 50 sentimeetrit. Rupsi jahu tootmiseks kasutatava ristiku ja lutserni koristamise optimaalne aeg on aurufaasi lõpp. Selle etapi kestus on umbes 21 päeva. See tähendab, et kasvuperioodil, kui lestad liblikõielisi libeosi, saab koguda 3-4 tervikliku rohelise massi tervikkülvi. Toru sisenemise faasis hakkavad liblikõielad niitma (selle aja jooksul on taimede kõrgus umbes 30 cm). Valmistoote kvaliteet sõltub suuresti lõikamis- või rohumajahu toorme kvaliteedist. Eksperimentaalsed soovitused ühekordse maitsetaimi kohta soovitatakse kuni 12 päeva. On teaduslikult kindlaks tehtud, et kõige karoteeni taimed leiavad hommikul 6-10 hommikul. Seejärel hakkab selle tase vähenema ja 20 tunni võrra võib selle suurus alanemisega võrreldes 4-6 korda väheneda. Seega, et säilitada tooraines karoteeni maksimaalne kogus, on söödakultuurid kõige paremini niidetavad ja töödeldavad varahommikul, kuid loomulikult ei ole see nõue alati täidetud.
Kuivatite produktiivsuse suurendamiseks peate maitsetaimi niipalju, kui võimalik. Tooraine hangete esimeses etapis ei tohiks maksimaalne lubatud osakeste suurus ületada 110 mm. Vähemalt 80% selle kogumahust peaks olema kuni 30 mm suurused osakesed. Uskuge mulle, et muljuri-purustaja nugade teritamiseks ja reguleerimiseks kuluv aeg lõpeb tulevikus säästmisega kütusele (üks suurimaid kulusid) ja toote kvaliteedi märkimisväärne paranemine.
Kogu massilangus rohuste niitmisel ja transportimisel ei tohiks olla üle 2%. Korjamiseks muru mass tema samaaegne jahvatamine vaja minna erilisi seadmeid: Iseliikuvad söödavarumismasinad ( "Don-680", "MARAL-125", KSK-100A, jne...), Semi-monteeritud iseliikuvad kombainid ( "Polessye-3000"), iseliikuvate kompleksid või järelveetavad söödakultuurid veoklasside traktoritega 1.4; 2 ja 3. Samal ajal on kombineeritud teravilja lõikamine.
On väga tähtis luua purustatud massi transportimise protsess tooraine edasiseks töötlemiseks. Sellele ei tohiks lubada kadu ega saastuda: ajavahemik värskete maitsetaimede niitmise ja nende kuivatamise vahel (kaasa arvatud kuivatusseadmes olev hoidmisaeg) ei tohiks ületada 2-3 tundi. Fakt on see, et purustatud rohumahukas kihistub kiiresti, seepärast kaotab see kõige väärtuslikumaid omadusi. Selle vältimiseks on vaja transpordi ja kuivati töö sünkroniseerida. Sõidukitena kasutatakse traktorkerega haagiseid ja kallurautosid lisavõrelaudadega. Pardad vähendavad kahjumit, säilitavad muru laadimise, transportimise ja mahalaadimise ajal.
Niisiis, vähem kui kolm tundi pärast niitmist peaks rohus kuivatuspinnale jõudma, mille järel taimne mass jahvatatakse jahuks. Purustatud mass suunatakse söötesalve kuivatusseadmesse, kust see siseneb konveierilindi ja kaldkonveieri kaudu kuivatusrumlisse. Kuivatamine toimub toormaterjali kuumutamise temperatuuril mitte üle 70 ° C. Valmistatud rohujahu suhteline niiskus peaks olema 8-12% ja taimelihas 10-15%. Nende nõuete rikkumine (näiteks tooraine kuivatamine kuni 5-6%) võib põhjustada karoteeni ja valgu kaalu vähenemist ning suurenenud tuleohtu. Varude kuivatamine võib põhjustada purusti elektrimootori ülekoormamist ja põhjustada sagedasi sõela ummistumist. Karoteeni kaotamine kuivatamisprotsessis vastavalt nõuetele ei tohiks olla suurem kui 5% ja kuivainesisaldus - mitte rohkem kui 2%.
Kõrgtemperatuuriliseks kuivatamist võib kasutada kuivatamiseks ühikut (need erinevad võimsuse - 0,5-1,5 tonni kuivainet tunnis) või madala temperatuuriga kuivati, kus õhk kuumutatakse 100-130 ° C abil soojusgeneraatoritele ja massi töödeldakse elektromagnetvälja ülikõrge sagedus, mis võib protsessi oluliselt kiirendada ja toote kvaliteeti parandada. Trumli väljumisel kuivmassist eralduvad rasked osakesed ja võõrkehad.
Kasutades sama toorainet saadud toormaterjalist, saab rohujahu, rohu graanuleid ja rohu lõikamist. Taimede lõikamise tehnoloogia on üldiselt sama. Ainus erinevus on see, et kuivkaalust tsüklon ei satu veski (tootmiseks jahu), ja eriline tank või haagis, kus seda hoitakse eeskirjade kohaselt tuleohutuse vähemalt kakskümmend tundi ja seejärel saadetakse lattu tasandil niiskus 17-19%. Rohu lõikamine kulgeb üsna suurel hulgal, seetõttu on järgmisel tootmisetapil otstarbekam pritsida. Selleks on vaja lisavarustust - pressibrikette, kes hakkab lõikama brikettides niiskusesisaldusega 13%. Töö lõpetamisel on vaja kontrollida, et mass pressikanalites ei püsiks niiskuses üle 12%.
Frantsiisid ja tarnijad
Kui lõikamise produktsioon selles etapis lõpeb, siis ei ole rohujahu ja pelletite valmistamine lõpp. Rohumajapidamise kvaliteedi üks olulisemaid kriteeriume on karoteeni protsent selles. Kuna rohumassi töötlemise ajal paratamatult väheneb see protsent kahjude vähendamiseks, lisatakse kunstlikult kasvatatud toidule antioksüdante santohhiini või dilüdiini 0,02% ulatuses töödeldud sööda massist. See võimaldab vähendada karotiini kaotust 2-2,5 korda. Antioksüdandid tuleb lahustada täiteaines, mille rolliks on rasvad või vesi (santokhiini vesinikkloriidhappe soola korral).
Järgmisel etapil, pärast jahvatamist, granuleeritakse rohujahu. Sellel protseduuril on mitmeid eeliseid. Graanulid on mugavam kasutada (loomadele jaotamiseks). See vorm vähendab ladude vajadust 3-3,5 korda (eriti rohu lõikamisel), vähendab vedamise ja ladustamise käigus tekkivaid kahjusid ning on ka mugavam ladustamiseks ja mahalaadimiseks.
Granuleerimine viiakse läbi spetsiaalse varustusega - individuaalsete granulaatoritega, millel on rõngakujulised maatriksid või granuleerimisliinid. Granulaatori granulaator on teatud läbimõõduga graanulite moodustumine. GOST 18691-88 tera läbimõõt peab olema 3,0-25,0 mm (kõige levinum taimsete graanulitega, mille läbimõõt on 8 mm), pikkus - mitte üle kahe diameetri tihedus - 600-1300 kg / m3 ja kroshimost - mitte rohkem kui 12% Kuivaine massiprotsent rohujahus peaks olema 88-91% (niiskus - 12-9%), granuleeritud - 85-90% (niiskus - 15 - 10%). Niiskuse tase on väga tähtis, sest valmistoote kvaliteet sõltub sellest.
Jahu pressimisel suureneb graanulite temperatuur märkimisväärselt ja need tuleb kiiresti ümbritseva keskkonna temperatuurini jahutada. Aeglane jahutamine põhjustab karoteeni märkimisväärset kaotust. Jahutamine ei tohiks kesta kauem kui 15 minutit, siis karoteeni kadu pole tähtsusetu ja sobib normiks kuni 5%. Nendel põhjustel pärast granulaatorisse söödeti jahutussüsteemi konveieril, kus need jahutatakse counter õhuvoolu ventilaatori ja seda - sõelumisega tabeli kus hajumise eraldatakse kujuline pelletid. Hõõglõige ja defektne graanulid kruvikonveieri abil tagastatakse granulaatorile ja graanulid, mis vastavad GOST nõuetele, saadetakse kaaludele. Valmis muru graanulid valatakse kolmekihilistesse paberkottidesse, mille mahutavus on 30-50 kg, või suurtes kottides 1000 kg kotti. Reeglina 30-50 kg kotte müüakse nii jae- kui ka väikestes hulgimüükides ning Big-Bag pakette müüakse keskmise hulgimüügi järgi. Kui suured hulgi-rohi pelletid laaditakse tavaliselt puistlasti kaubaveoks. Pakendamise ajal peab toote temperatuur olema võrdne ümbritseva õhu temperatuuriga (lubatud on üle 8 ° C). Täidetud kotid on õmmeldud väikeste sulgemismasinatega ja asetatakse kuni kahe meetri kõrgusele kaubaalustele. Kaubaaluste teisaldamiseks, kauba saatmiseks ladustamiseks, mahalaadimiseks ja laadimiseks, vajate universaalseid laadijaid.
Oma granulaatori kasutamine aitab säästa palju granuleeritud sööda ostmist, mis ei ole nii suur, et säilitada suurt põllumajandusettevõtet. Tehases monteeritud masina ostmiseks peate ka palju kulutama. Selline omandamine aja jooksul maksab iseenesest endiselt. Kuid miks kulutada märkimisväärseid rahasummasid, kui on võimalik ise sööda graanulivabrik oma kätega koguda?
Pelleti sööda granulaator
Eriti mugav on seade ühendada nende ettevõtjate jaoks, kes on oma äritegevuses uued, ja pole veel täiesti veendunud, et põllumajandustootmine on just see, mida nad soovivad teha. Tõepoolest, antud juhul kulutama suuri rahasummasid tehases valmistatud granulaatori ostmiseks on lihtsalt kasutu.
Granulaatori ülaosas peaks olema auk, millesse toorainet valatakse. Seejärel lükatakse toormaterjalid läbi maatriksi aukude, nii et väljundis toorained on granuleeritud. Granulaatori keresse on ette nähtud auk, mis on ette nähtud graanulite valamiseks.
Küülikute kasvatamisel võib granulaator valmistada tavalisest lihunikast. Sellisel juhul asendatakse toormaterjali läbistamiseks mõeldud rullid kruviga. Kuid see granulaatori variant sobib ainult siis, kui on vaja toota mitte-tahket toitu - ideaalselt muru segamiseks toiduga. Vastasel juhul ei pruugi kodus valmistatud konstruktsioon väljakujunenud koormusele vastu pidada ning mootori või äravoolu rikked ei ole välistatud. Lisaks sellele on selles masinas väga mugav segu loomasööda mitmesuguste toitainete ja vitamiinipreparaatidega.
Segu söödetakse läbi lihasaururi
Granuleeritud sööda tootmine
Lisaks granulaatoris asuvatele ürtidele saate kombineeritud toitainet. Kasutada võib isegi viljapuude oksasid. Kuid ainult sisseehitatud lameda või silindrilise maatriksiga granulaator võib sellist koormust taluda, kuna nende võimsus on suurem.
Silindriline maatriks on aukudega trummel, milles rullid pöörlevad
Granulaator koosneb järgmistest elementidest:
Selliste materjalide valmistamiseks on vaja granulaatori mõne osa valmistamiseks:
Määratud seadme iseseisev valmistamine toimub vastavalt järgmistele juhistele.
Majapidamises kasutatav granulaatorite sööt, joonised
Granulaatori elementide arvutused
1. samm. Raami ettevalmistamine - see peaks olema tugev ja usaldusväärne. Tõepoolest, töö käigus peab tal olema oluline koormus: tugev vibratsioon ja toormaterjalide kaal. Metallist nurkade valmistamiseks võib kasutada. Nende puudumise korral saab raami terasest keevitada. Pange ristkülikukujulised lehed. Lehe ristlõige peaks olema 25 x 40 mm. Veski kasutades lõigatakse see üksikutele elementidele ja seejärel ühendatakse granulaatorist vajalik alus, kusjuures kõik osad on omavahel ühendatud keevitusseadmega. Raam peaks olema raami kujul. Kõik teised granulaatori osad kinnitatakse sellele edasi.
Kui on vaja seadet kohapeal asetada, siis saab metallraami igasse alaosasse raami põhjaga keerata mitu ratta.
2. samm. Pärast granulaatorraami ettevalmistamist on vajalik tööseade õigesti kinnitada. See sisaldab käigukasti, samuti maatriksit ja paar käiku. Maatriksit saab teha ka iseseisvalt. Selleks võite kasutada metallist ketast, mille paksus on üle 8 mm. Aga kui soovite, et seda komponenti saab osta spetsiaalsesse poodi.
Etapp 3. Kogu määratud metallketta perimeetri abil tehakse auke, mille paksus peaks olema umbes 10 mm. Oluline on, et ettevalmistatud aukude laius vastaks graanulite suurusele. Aukud tuleb teha kärbitud koonuse kujul - siis kerkivad toidupelletid järk-järgult. Seejärel, sõltumata kasutatava toormaterjali tüübist, on graanulid suurema tiheduse tõttu kõrgema kvaliteediga.
Granuleerija maatriks
Samm 4. Ettevalmistatud lamedaotsaku keskele on vaja ka täiendavat aukut soonega, mis on ette nähtud suru kinnitamiseks peavõlli külge. Soon muudab mägi töökindlaks. Käigukast paigaldatakse tulevase granulaatori korpuse alumises osas. Kinnitage see võtme abil. Käigukasti funktsioon on varustada mootor jõud paigaldatud mootorilt võllile, mis omakorda vastutab rullide ja rullide pöörlemise eest. Ja juba paigaldatud käigukasti võllile on kinnitatud (käigukastiga risti).
5. etapp. Valmistatud korter maatriks tuleb paigaldada paigaldatud võlli granulaatori korpusesse. Võite teha tina torujuhtumi.
Keha parsitud
Selle suurus valitakse vastavalt maatriksi suurusele, arvestades, et viimane peab seda vabalt pöörlema. See tähendab, et õõneskeha seinte ja maatriksi enda vahel peab olema väike vahe. Maatriks ise asetatakse pinnale granulaatori korpuse ülemise küljega. Selle ülemine pind peaks moodustama ühe tasapinnalise kere servaga. Maatriksi kinnitus võib olla mobiilne või statsionaarne ja siis pöörlevad ainult rullid, maatriks aukudes puuritud toormaterjal. Ja nii maatriksi kui ka rullide liigutamiseks on võimalik - siis kogunenud agregaadi tootlikkus suureneb oluliselt.
Etapp 6. Seadme käigukast ja selle juhtum on ühendatud poltide abil üksteisega. Kuid selleks, et sellised kinnitusdetailid oleksid võimalikult kasutatavad, on metallkõrvad keevitatud käigukasti mõlemal välissuunalisel küljel ja tulede kinnitusvahendites puuritud augud. Tulevikus võib igasuguste ummistuste puhul ise valmistatud seadet kergesti lahti võtta ja kõiki osi puhastada.
7. samm. Maatriksi kohal asetage silindriliste rullide ristlõige põhirõhu ja käigukasti suhtes.
Rullid või rullid
Granuleerimisrullide joonis
Rollerid ja maatriks
Nende eesmärk on toormaterjalide tõmbamine läbi maatriksi koonusjoonte avade. Rullide suurus peab sobima paigaldatud maatriksi suurusega - nad peavad suruma sissetulevat toormaterjali läbi kõik auke kettale. Need on laagritega võllile kinnitatud. Silinderrulli pressimise vajalik maatriks on reguleeritud nende külge kinnitatud keermestatud mutri tõttu.
8. samm. Kortermaatriksi kohal ja selle kohal asetsevatel rullikel pannakse paak esialgse toormaterjali magamiseks. Seda saab keevitada samade terasplekistustega. Laadimisavade kuju ei ole oluline - see võib olla ruudukujuline, ristkülikukujuline, trapetsikujuline või koonuskujuline. Selleks võite kasutada tavalist metallist ämber, veski lõigates oma põhja. Selle laadimiskambri mõõtmed arvutatakse tavaliselt toorme ühe ämber.
Ümmarguse ümbrise paigaldamine alusele
9. samm. Pärast granulaatori põhistruktuuri kokkupanemist saab elektrimootori kinnitada vajaliku võimsusega - see peaks olema vähemalt 25 kW. Kui teil pole uut mootorit, võite mootorit kasutada töötav tolmuimeja. Samuti võib mootor olla pärit pesumasinast. Elektrimootor on ühendatud käigukastiga, mis omakorda muudab võlli liikuma. Tehke see tegevus rihma või kettaseadmega. Pärast elektrimootori kinnitamist tuleb kõiki kinnitusvahendeid hoolikalt kontrollida. Kuna töötamise ajal võib halvasti ühendatud mootor lihtsalt konstruktsioonist murduda ja põhjustada teiste osade lagunemise.
Elektrimootori, granulaatorite komplekti paigaldamine
10. samm. Mugavuse huvides võib metallkarbi keevitada granulaatori korpuse külge, mis on mõeldud valmistatud pelletitele. Selleks, et graanuleid saaks seadmest hõlpsalt kallutada mistahes konteinerisse, saate avada ukse karbis oleva riiviga või tuua välja teine seade. Kuid kui pole veel soovi veel kord segada, saab valmistatud graanuleid koguda igasugusesse selleks sobivasse konteinerisse - lihtsalt liigutage seda, nii et kõik granulaatori korpusest valatakse ja ei pääseks põrandale.
Joonised. Granuleerija samm-sammuline kokkupanek
1. Laagri paigaldamine
2. Võlli paigaldamine
3. Paigaldage alumine laager
4. Paigaldage pesur
5. Eripakkumiste paigaldamine. pähklid
6. Allen kruvide pingutamine
7. Kinnitusklambrid ja seibid
8. Maatriksi kinnitamine
10. Allen kruvi
11. Elementide kokkukutsumine
12. Raami kinnitus
14. Kruvidega kruvide kujunduselementid
15. Tõmbevedru kinnitamine
16. Klippide paigaldamine
17. Feed hopper
Sektsiooniline granulaator
Teie vajaliku granulaatori suurus sõltub loomade arvust. Kui kasutatava maatriksi diameeter ja korpuse laius ei ületa 35 cm, siis on granulaatori jõudlus minimaalne ja selline seade sobib ainult väikesele leibkonnale.
Kui hoiate oma talu või teil on toitu söödaks märkimisväärne hulk loomi, peate valima ketta läbimõõduga vähemalt 50 cm maatriksi valmistamiseks. Seega peaks granulaatori kere olema tehtud samade mõõtmetega - laius peab olema vähemalt 50 cm, kuid selle seinte ja korpuses paigaldatud maatriksi vahe peaks olema minimaalne.
Granulaatori toimivus peaks sõltuma talu loomade arvust.
Kui maatriksi ületab 50 cm, mis on selliste pellet olla palju suurem - ühes tunnis saagis lõppenud graanulid selle ei ole väiksem kui 300 kg. Sellised suured tööparameetrid võimaldavad teil kiiresti valmistada toitu suurtele kasvandustele ja ka lühikese aja jooksul, et valmistada külmhooajal loomadele olulisi toitainevarusid.
Valmistatud granulaatorit saab soovi korral värvida. Kuid võite seda värvida ainult väljastpoolt, ilma sisemisi detaile mõjutamata. Parima värvimise jaoks oleks värv paberist. Granuleerija on võimalik käivitada ainult siis, kui olete täiesti veendunud, et värv on täielikult kuivanud. Seadme sisemust ei soovitata värvi teha. Töö ajal värvitakse, et need magaksid ja töödeldaksid koondtoorainena ja seejärel langeksid graanulidesse. See võib põhjustada looma toidule mürgitust.
Homemade granulaator värvitud rohelise värviga
Selleks, et granulaatori valmistamisel ei tekiks segadust ja mitte segada mõnda muud komponenti, on soovitatav eelnevalt ette valmistada joonised, mille järgi seade paigaldatakse. See aitab kokku hoida kokkupaneku aega ja ei segane. Oluline on kontrollida jooniste õigsust ja ette valmistada ette kõik vajalikud ehitustööd enne kokkupaneku alustamist.
Kui teil on tarbetut lihasaurat, kuid teil on vaja sööda peenestusseadet, võite lihtsalt liha veski uuesti teha. Selle eesmärgi saavutamiseks peate koostama järgmised elemendid:
Võite kasutada vana veski keha. Kuid seda tuleb veidi muuta - katkestada sisemised servad. Lihvimisvee vabale osale on kinnitatud puuraukude paks maatriks. Sul on võimalik paigaldada kruvi, mis aitaks suruda toru kitsenevate aukude kaudu. Ühelt poolt on puur koorega kaetud. Ja väljaspool kruvi kinnita noad, mille eesmärk on veelgi purustada graanulid väljumisel.
Lisaks lihuvõrgule on fikseeritud 2 rihmaratast, kruvi, mootor ja rihm. Kuid viimane peab olema hammasteta. Nagu juhul, kui granulaator ummistub mis tahes ja selle osades, libistab turvavöö, mis aitab kaitsta isevalmistatud seadet väljalöögi eest jne.
Sõida ja turvavöö
Granulator tegutses
Pidage alati meeles, et kodus valmistatud granulaatoris saate panna ainult kuivatatavaid toorainet, mis on spetsiaalselt ette nähtud kuivatamiseks ja mida on üksikasjalikult kirjeldatud spetsiaalses purustis. Kuid ärge unustage, et granuleerimisprotsess on tõesti edukas ainult siis, kui seadmesse laaditud toormaterjali niiskusesisaldus on 10% kuni 12%.
Loomade segasöödet, mis on granuleeritud kujul, loetakse rohkem toitaineks. See on parem kui muud liiki seeditud loomad. Selle tulemusena võimaldab see neil kasvatada ja kaaluda palju kiiremini kui tavalised söödad.
Voogude graanulid võimaldavad teil luua ainulaadseid toitainekompositsioone, mis ühendavad paljusid kasulikke elemente. Lõppude lõpuks võib granulaatorisse valada mitte ainult teravilja, vaid ka taimi. See võimaldab väljundil saada graanuleid, mis on rikas kasutatavate taimeosakestega. Seega saavad loomad toitumise ajal tohutult vitamiine, kiudaineid, valku ja taimseid kiude. Ka selles toiduvalmis sisaldab märkimisväärseid proteiinisisaldusi. Lisaks on antioksüdante ja teisi kasulikke elemente, mille korral korrapäraselt kasutab loomaorganisme palju kiiremini.
Retseptid Granuleeritud sööt
Kui teie saidil koguneb suures koguses puidujäätmeid, saate seda kasutada kasuliku äritegevuse jaoks, kui kasutate iseseisvat granulaatorit. Kogutud puitlaastud tuleb kõigepealt kuivatada ja seejärel läbida pelletiisaja. Väljumisel saate puidugraanuleid, mida saab kütteperioodil hõlpsalt ja kasulikult kasutada, kui teie kodus on paigaldatud pliit või auruküte.
Puidugraanulid pikenevad ja pikenevad seega oluliselt kauem kui tükeldatud küttepuud. Seda tüüpi kütust võib oluliselt kokku hoida söe ja küttepuude ostmisel.
Tabel Küttekulude võrdlus
Rohujahu on spetsiaalselt kuivatatud ürdi ja vormitakse graanuliteks. Sellist toitu saab loomad kergesti seedida, neid säilitatakse pikka aega ja säilitatakse kõik toitaineid ja vitamiine. Sellist sööta kasutatakse nii suurtes kui ka väikestes põllumajandusettevõtetes. Selle sööda peamistest eelistest on väärib märkimist madalad kulud ja pikaajalise ladustamise võimalus. Tavapärase kuiva rohi ladustamine pole alati kasulik, eriti kuna heina ladustamisperioodid on väikesed. Rajajahu sisaldab minimaalselt ruumi ja suudab püsida pikka aega.
Põllumajanduse areng hakkab järk-järgult hoogustuma, eriti kuna see tööstus on hiljuti saanud riigilt head toetust. Seepärast on sööda tootmine, eriti rohujahu tootmine, hea sissetulek.
Eelised peaksid hõlmama ka peaaegu täielikku konkurentsi puudumist kõnealuses tootmisharus, mis suurendab oluliselt turustusvõimalusi. Müüki saab korraldada ka kohalikul turul, sest põllumajandustootjad on juba hinnanud rohujahu kasutamist positiivsel küljel.
Taimsete jahu tootmine on lihtne protsess, mis kahtlemata annab sellele tööstusele kasu. Tootmisseadmeid on lihtne osta, see on odav ja võtab vähe ruumi. Nii on võimalik ka kodus valmistada - anda leibkonnale rohujahu, samuti pakkuda seda lähimatele põllumajandusettevõtetele.
Graanulite räniaine on suurepärane toit, mis säilitamise ajal ei muuda oma koostist ja säilitab kõik kasulikud ained. sisu ↑
Rohuvööki on lihtne valmistada, selleks on vaja spetsiaalset varustust ja eraldi ruumi. Tootmisvarustuse valik sõltub peamiselt skaalast. Näiteks algse etapi jaoks, näiteks sööda ettevalmistamiseks oma talumajapidamiseks, on piisavalt mini-paigaldust, mis on odav ja ei vaja täiendavat hooldust.
Tootmisseadmete väljatöötamise protsessi saab parandada, suurendada tootlikkust ja mahu. sisu ↑
Rohumajapidamise tootmine on hooajaline, kuid isegi sellel lühikese aja jooksul saate toorainena toitaineid ja vabastada suures koguses sööta. Selliseks lühikeseks ajaks on võimalik korraldada ja kohandada tootmist, ladustada toorainet ja seejärel müüa seda suurtele ja väikestele hulgimüügiettevõtetele.
Vajalike toorainete tootmiseks. Roheline mass - see on tulevase rohujahu tooraine nimi. See on tavaline rohumaa, mitmeaastane ja iga-aastane heinamaa, suhkrupeedi, teravilja ja nii edasi.
Söödatootmise tehnoloogia on üsna lihtne, koosneb kolmest etapist:
Väljund on juba saadud valmistoodetest, mida saab spetsiaalse varustuse abil muuta graanuliteks.
Esimesel etapil ostavad põllumajandustootjad spetsiaalseid mini-taimi, pärast mida on vaja tootmismahtu suurendada, kui soovitakse suurendada tootmismahtu.
Kui me räägime vajalikest seadmetest, siis on see:
Kui korraldate äri, peate kõik seadmed korraga ostma, mis võib olla kallis. Kui tootmist laiendatakse järk-järgult, siis saate minimaalsete kulutustega. Samuti, kui on vaja säästu, võib seadmeid osta ka varjatud tootjatest.
Samuti sõltub varustuse maksumus selle võimsusest. Näiteks on algajale piisavalt mini-töökoja kogumahuga kuni 500 kg / h. Kui tootmine on vajalik sööda pakkumiseks üksnes oma talu jaoks, on võimalik osta seadmeid mahuga kuni 200 kg / h.
Kokkuvõttes maksab selliste seadmete ostmine ettevõtjale 300 000 kuni 500 000 rubla ja see on minimaalne. Mitte igaühel pole selliseid vahendeid, kuid see ei tähenda seda, et peate loobuma äri korraldamise ideest. Te saate oma taimega jahu tootmiseks vajaliku varustuse endale osta. See läheb maksma vähem, kuid siin on vajalik käsitsitöö.
Tuleb märkida kohe, et kvaliteetse rohujahu ilma erivahenditeta lihtsalt ei tööta. Toorainet (rohi) tuleb korralikult kuivatada - teatud aja ja teatud temperatuuridel.
Koduse valmistamiseks on vaja purustit ja granulaatorit on vaja graanulite muundamiseks. Õige lähenemisviisi korral on teatud tööriistade ja oskuste kättesaadavus selliseid seadmeid võimalik teha iseseisvalt. Arvestage, et selliste toodete müüki ei ole nii lihtne, peate miniinseadme ostma.
Kui soovitakse, siis saab lihtsalt purustaja ja mini-paigaldus abil tootmiseks kohandada ettevõtte esialgseid etappe. Põllumajandustootjate hulgas on suurim nõud muruhügieeni, seega on sellel äritegevuse tootlus suur. Isegi investeerides rahaliste vahendite tootmises saate tulemusi ja tagasimakse kiiresti hinnata. sisu ↑
Lisaks korralikult organiseeritud tootmisele peate hoolitsema valmistoote ladustamiseks ruumide, personali ja angaaride eest. sisu ↑
Tootmise eeldus peab kõigepealt vastama kõigile kehtestatud normidele ja standarditele. Teatud niiskus ja õhutemperatuur on tootmises üsna olulised näitajad. Normide rikkumine võib viia asjaolu, et lõpptooted on lihtsalt halva kvaliteediga. Ruumi suurus sõltub tootmismahust.
Esimestel etappidel ei ole suurt personali vaja, on tootmisega võimalik ise toime tulla.
Üldiselt tuleb arvestada asjaoluga, et töötajad on vajalikud järgmistel eesmärkidel:
Samuti on vaja pakkijaid ja pakkijaid. Kui on olemas spetsiaalne varustus, väheneb töötajate vajadus. sisu ↑
Pärast jahu tootmist hoitakse seda ladu ise. Kui jahu ladustatakse granuleeritud kujul lahtiselt, siis on toitainete oluline kaotus, seetõttu on soovitatav selle granuleerimine ja briketimine.
Granuleeritud jahu on võimalik säilitada paberkottides kuni ühe aasta jooksul ilma kasulike ainete kadumiseta tingimusel, et täheldatakse teatud õhuniiskust ja temperatuure.
Valmistatud tooteid saab müüa väikestele ja suurtele hulgimüüjatele lähiümbruses. Kui mahud on suured, võite siseneda välisturule, kuid tasub kaaluda, et sel juhul on vaja saada keemilise laboratooriumi veterinaarsertifikaati, st lihtsalt kinnitada oma toodet. sisu ↑
Selle ettevõtte kasumlikkus on üsna kõrge, see põhineb suurt nõudlust sellise toidu järele. Toorainete valmistamise ja kasvatamise kulud on madalad, tootmistehnoloogia on üsna lihtne. See võimaldab teil koduseid ettevõtteid organiseerida. Hoolimata asjaolust, et ettevõte on hooajaline, on selle tasuvuslane kõrge ja kogu protsessi korraldamiseks investeeritud raha taganeb üsna kiiresti.
Kasumlikkuse analüüs näitab, et kuue kuu jooksul on reaalne võimalus tagastada kogu kulutatud raha ja saada ettevõttelt otsest sissetulekut. Sellise äritegevuse organiseerimine maksab 300 000 kuni 1500 000 rubla, sõltuvalt seadme tüübist ja selle võimsusest.
Värskete toiduainete puuduse (talv, kevad) puudumisel suureneb nõudlus toodete järele märgatavalt, käibe käive suureneb.
Loe rohkem vitamiini-taimsete jahu spetsialist ütleb: