logo

TIN CAN VALMISTAMISE TEHNOLOOGIA

Kuid pudelites on kitsa kaela tõttu praktiliselt võimalik säilitada vedelaid tooteid. Seepärast asendati aja jooksul need klaaspurkad metallist kruvikorgiga, mis olid varustatud korgi, kiudude ja hiljem kummist rõngastega.

Kõigist hermeetilisest pakendist kõige laiemalt saadud valuplokist pakendid. Esimene patent toiduainete sulgemiseks mõeldud purkide valmistamiseks anti välja 1810. aastal.

Toodetega purkide täitmiseks valmistati kaane sisse ümmargune auk, mis pärast kanna täitmist suleti. Selle ümbersuunamise meetodi abil saadi toote valulik abielu, nii nagu avamise hermeetilises suunas, võisid vabalt siseneda purki ka mitmesugused kahjulikud ained ja gaasid.

Kuid XIX sajandi teisel poolel ilmus auto

Varsti õnnestus kahekordse seinaga õmblusniidiga kanga keha põhtide ja kaanide hermeetilise liitmise meetod. Selle pitseerimise meetodiga kõrvaldatakse vajadus avada kaanedesse ja seejärel jootta need käsitsi; täiteava ava läbimõõt võrdus keha korpuse sisediameetriga.

1903. aastal pakuti ka uut meetodit kahekordse õmbluse hõõrumiseks, kasutades kummilahust, tänu millele suuresti lihtsustati purkide valmistamise protsessi, mis võimaldas otste tootmist täielikult mehhaniseerida.

Viimastel aastatel lõpetas Simferopoli masinatööstuse tehas koostöös VNIEKIProdmashiga valmisrullide tootmiseks mõeldud automaatse liini väljatöötamise ja väljatöötamise (mahutavus 300 purki minutis).

suurendama valtsitud tina tootmist kokkupandavate ja tembeldatud purkide tootmiseks;

Konteinerite eksperimentaalset partiid, mis on paigutatud erinevatel aegadel (alates 1950. aastast) roostevabast terasest EI-457 purkides, kinnitab selle konteineri kvaliteetset kvaliteeti. Ainsad erandid on krabid, mida ei saa roostevabast terasest konservikarbidesse säilitada, ilma et nende sisepind oleks täiendavalt katteta lakkide ja etikettidega.

Roostevabast terasest lehtmaterjalide kasutamine kanistrite tootmiseks pikendab oluliselt paljude konserveeritud toitude säilivusaega. See kõrvaldab vajaduse konservikarbid ja lakkide järele; metallitarbimine roostevabast terasest mahutite tootmisel paksusega 0,15-0,20 mm väheneb ligikaudu 30%; lihtsustatud pakenditehnoloogia abil saab panku ladustada kõigis atmosfääritingimustes.

Ettevõte nullist: purkide tootmine

Praegu on üheks kõige populaarsemaks pakendiks konservid, toorikud ja muud asjad. Sellises mahutis säilivusaeg suureneb mitu korda ja valmistamise meetod ei nõua erakorralisi teadmisi või väga spetsialiseeritud oskusi. Seepärast on nende tootmine nende toidutööstuses nii nõudlik.

Äriregistreerimine ja korraldamine

Kogu ettevõtte registreerimiseks on vaja läbida mitu väga olulist etappi ja saada toodetele vastavustunnistus. Selleks peate kõigepealt:

  1. Registreerige ettevõte (parem on avada LLC).
  2. Rentida tuba.
  3. Osta vajalikke seadmeid.
  4. Esitage esimene kontroll.
  5. Esitage taotlus standardimis- ja sertifitseerimiskomisjonile.

Juba pärast seda planeeritakse inspekteerimine, mille käigus saab ettevõtja "tootmisloa" ja dokumendi, mis kinnitab "vastavust kõigile GOST-i tootmistegevuse standarditele".

Tuba ja varustus

Paremaks on olemasoleva metallitöötlemisettevõtte omaniku või toidukambri tööruumi korraldamise ruumide rentimine. Parandades remonti (sageli ainult kosmeetikat) ja paigaldades vajaliku varustuse, muutub see väga kasulikuks lahenduseks. Lisaks on olemasoleval tehases suur arv juurdepääsuteid, mis oluliselt lihtsustab logistikat (laevandus, transport).

Siiski on mõned üldreeglid, mida ei tohiks mingil viisil rikkuda. Need hõlmavad järgmist:

  1. Töötuba kogupind peab olema vähemalt 80 ruutmeetrit. Samal ajal langevad neist 20 valmiskauplast ja ühistest ruumidest (garderoob, dushiruum).
  2. Tootmispiirkonnas tuleb korrapäraselt puhastada ja suveperioodil - lendamine.
  3. Ventilatsioonisüsteem peab tingimata tagama pideva hapnikuvarustuse.
  4. Töökoja sees oleva pritsimismahu vähendamiseks on vaja paigaldada võimsad väljalaskesüsteemid.
  5. Elektriliinid peavad vastu pidama pingele 380 V.
  6. Lagede kõrgus 2,5 m.

Tootmiskorralduse üksikasju saab üksikasjalikumalt uurida, viidates tehnilistele juhenditele ja sanitaarteenuse nõuetele. Neid dokumente saab hõlpsalt leida Internetist. Juurdepääs on tasuta.

Mis puutub tootmisseadmetesse, siis metallpankade ja tina toorikute tootmiseks mõeldud töökoda ostab tingimata järgmisi masinaid:

  1. Rulliga keevitamise masin.
  2. Ekstsentriline ajakirjandus.
  3. Ketta käärid.
  4. Kraasimismasin (toote serva painutamiseks).
  5. Masin õmbluste tihendamiseks.
  6. Vormimisseadmed.
  7. Seadme kujundamiseks.
  8. Nivelleerimismasin.

Terve tootmisliini maksumus on umbes 150 000 rubla. Laevandus ja paigaldus tuleb tasuda eraldi.

Tooraine ja tarnijate otsimine

Toiduainetööstuses konservide tootmiseks kasutatakse laialdaselt valget lehtteravit. Parem on osta seda kodumaistest tootjatest suurtes kogustes, nii et rääkida "siinkohal". See tehnika vähendab oluliselt kohaletoimetamise hinda ja aitab pikaajalise lepingu sõlmimisel saada head soodustust.

Tootmistehnoloogia

Tindikonteinerite valmistamise protsess on järgmine:

  1. Pinnakattekiht spetsiaalse õlifiltriga.
  2. Tõmmake toode läbi väljalaskeava. See on vajalik väiksemate kausside moodustamiseks, millel pole põhja.
  3. Kausi seinte ekstrusioon, tooriku moodustamine.
  4. Kääride kasutamine servade lõikamiseks, valmistoote moodustamiseks.
  5. Valmistatud purkide seinte katmine.
  6. Aluspindade valmistamine ja aluspinna keevitamine. On oluline, et kogu toiming viiakse läbi sujuvalt.
  7. Valmistoote aurutamine, kuivatamine.
  8. Lõpptulemuste läbiviimine.
  9. Toote täitmine.
  10. Pakkimine ja transport.

Töötajad

Tootjate tööle võtmine peaks olema väga ettevaatlik. Kuna see on rahaliselt vastutustundlik sündmus, mis nõuab kvalifitseeritud, vastutustundlike ja kõige tähtsamate kogenud spetsialistide isiklikku osalemist.

Esimene kandidaat personali loendis peaks olema tehnoloog. See inimene teostab pidevat kontrolli tootmissfääri üle ning aitab luua tervet rida, nõustades taime omanikku seadmete kvaliteedi ja muude oluliste küsimuste osas. Järgmisena peate otsustama järgmiste töötajate töölevõtmise üle:

  • tootjad;
  • juht;
  • sekretär;
  • puhastusvahendid

Turg

Tindikonteinerite ja muude valget toiduvalmistamist sisaldavate toodete müük on üks raskemaid sündmusi. Kuna selle toote peamisteks tarbijateks on toiduained ja kogu toiduainetööstus, mille raames on side ja kontaktid juba üldjuhul juba loodud. Seetõttu on müügivõimaluste lihtsustamiseks kasulikke metallkarboneid piirkondlikele ja piirkondlikele tootmisorganisatsioonidele saata:

  • pähklid;
  • konserveeritud köögiviljad;
  • muud kodutarbimiseks mõeldud toiduained.

Ettevõtte finantskomponent

Ettevõtte täieliku finantskomponendi kindlaksmääramiseks peate esmalt arvutama mitmeid väga olulisi näitajaid:

Avastamis- ja hoolduskulud

Esimene alustavate ettevõtjate jaoks kuluartikkel on juriidilise isiku registreerimise tasu, mis on ligikaudu 20 000 rubla. Need kulud hõlmavad advokaadi tööd, riigilõivu tasumist ja aktsiakapitali kasutuselevõtmist.

Pärast seda on vajalik:

  • tuba rentida - 50 000 rubla;
  • teha remonti ja valmistada kauplust tööle - 200 000 rubla;
  • osta seadmeid ja paigaldada - 200 000 rubla;
  • renditöötajad - 300 000 rubla;
  • renditud sõidukid valmistoote tarnimiseks - 100 000 rubla;
  • maksma piirkondlikke ja muid makse - 200 000 rubla;
  • maksa kommunaalteenuste eest - 150 000 rubla.

Seega on avamise ja säilitamise kogusumma vähemalt 1 200 000 rubla.

Tulevased tulud

Kui töö alguses algab mitme vastastikku kasuliku töölepingu sõlmimine, on teil võimalik saada vähemalt 300 000 puhast kasumit kuus. Siiski ei saa iga uustulnuk õnnestuda mitmete oluliste tehingute tegemiseks, mistõttu ettevõtte (ettevõtte tulumaks ja muud kulud) kogu kasumlikkuse summa ei ületa 150 000 rubla. Loomulikult ei ole need numbrid lõplikud. Ettevõtte kasvatamisel suureneb tema kasum.

Tasuvusaeg

Kui võrrelda algse investeeringu suurust ja ettevõtte kasumlikkust, siis selgub, et sellise äriprojekti tasuvusaeg on vähemalt 1,5 aastat.

Olles kaasatud näiliselt "mõttekas idee" rakendamisse, on vaja põhjalikult mõelda lõpptoodete müümise võimalikele viisidele ja otsida mittestandardseid lahendusi tootmise optimeerimiseks. Nende lihtsate eeskirjade ignoreerimine võib viia tehase omaniku finantskahjustuse ja väga kiiresti.

Purkide tootmine

Mitmesuguste toiduainete tootjad kasutavad aktiivselt kvaliteetseid purke. Kanna on täiesti suletud anumaga. See on mõeldud toidule pikaajaliseks hoidmiseks. Kanne on täiesti erinev teistest pakenditest, mida praegu kasutavad toiduained. Seda mahuti kasutatakse ainult üks kord, pärast avamist ei ole enam võimalik uuesti sisestada. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle avamisel on vaja lõigatud pakendatud metallist metallist lõigata.

Purkide tootmine on äärmiselt raske protsess, mis kahtlemata vajab selles valdkonnas töötavate töötajate teadmisi.

  • 1 Konteinerite tootmine
  • 2 Konteinerite tootmine

Purkide tootmistehnoloogia

Niisiis, mis täpselt on tootmistehnoloogia?

Täielik tootmistehnoloogia hõlmab mitmeid toiminguid, millel on muidugi selge jada ja eesmärk:

  1. Sissepääs tehase kvaliteedi rullides ainult tina või alumiinium lint.
  2. Eksperdid teostavad katet, kasutades õlikihte. Pärast seda toimub kõik see ainult läbi väljalaskeseadme. Seda kasutatakse selleks, et moodustada väikesi kausid, millel ei ole põhja. Samal ajal toimub täiesti erinevas masinas põhja ja kaanede lõikamise protsess.
  3. Järgmine üsna oluline tootmisprotsess on valmistada kausi seinad. Lisaks on need endiselt hõrenemine. Selle tulemusena saavad nad kasti vormi.
  4. Selles etapis kasutatakse masinat kvaliteetsete servade lõikamiseks, mille ülesandeks on tekkinud eeskirjade eiramine väga kiiresti kõrvaldada. Ka selle abiga omandab pank nõutava väärtuse.
  5. Siin saab jälgida, et hea kate kantakse kõigile kanistri seintele. Just see on pildi aluseks. Kuivatamise eesmärgil asetatud paak asetatakse mõnda aega kuuma ahju. See on täpselt siis, kui sellele rakendatakse vajalikku disaini, mis on tingimata kokkupuutunud lakiga.
  6. Pärast kõiki neid tootmistegevusi saadetakse kõik toorikud töökojale, kus kõik purkid täidetakse.
  7. Selles olulises etapis on ühendatud kõik valmistatud põhjaga paberid. Järgnevalt on tekkinud konteiner täidetud mis tahes toote või joogiga. Sellel etapil on väga oluline, et kanna kaane täiesti sulgeda. Huvitav on see, et aktiivselt kasutatav masin võib teenindada kuni 2000 purki minutis. Nõus, kiirus on üsna kõrge.
  8. Seejärel viiakse täiesti valmis täielikult konserveeritud toidud läbi detektori. Ainult ta teostab kana täieliku kontrolli hoolikalt. Kui täitetase ei ole täidetud ja see ei vasta nõutud ja heakskiidetud standarditele, lükatakse kontrollimiseks tarnitav toode tagasi.

Kuidas paberit valmistatakse:

Konteinerite tootmine seadmed

Teie tähelepanu juhiti kvaliteetse tootmise jaoks vajalike tegevuste selgele järjestusele, mis on kahtlemata püsikonteiner kõigi teie toodete hoidmiseks. Pange tähele siiski, et selleks, et saavutada konservide tootmisel hea tulemus, peate kasutama ainult kõige kaasaegsemaid ja loomulikult kvaliteetseid seadmeid.

Siin on üsna märkimisväärne nimekiri: laki- ja värvimisõmblusmaterjal, kõrgekvaliteedilised tihenduspastad, jootepulk (see peaks olema ainult tina-pliit, mille nominaalse tina sisaldus on vähemalt 40%), alumiiniumlakitud lint (lehed), samuti kõige mitmekesised tinatüübid (külmvaltsitud valge, leht, rull, kroom jne).

Purkide tootmine

Artikkel, mis käsitleb purkide tootmist: seadmed + tootmistehnoloogia - kuidas nad teevad (video). Lühidalt ja üksikasjalikult selle ettevõtte kõige olulisemaid asju.

Mitmesuguste toiduainete tootjad kasutavad aktiivselt kvaliteetseid purke. Kanna on täiesti suletud anumaga. See on mõeldud toidule pikaajaliseks hoidmiseks. Kanne on täiesti erinev teistest pakenditest, mida praegu kasutavad toiduained. Seda mahuti kasutatakse ainult üks kord, pärast avamist ei ole enam võimalik uuesti sisestada. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle avamisel on vaja lõigatud pakendatud metallist metallist lõigata.

Purkide tootmine on äärmiselt raske protsess, mis kahtlemata vajab selles valdkonnas töötavate töötajate teadmisi.

Purkide tootmistehnoloogia

Niisiis, mis täpselt on tootmistehnoloogia?

Täielik tootmistehnoloogia hõlmab mitmeid toiminguid, millel on muidugi selge jada ja eesmärk:

  1. Sissepääs tehase kvaliteedi rullides ainult tina või alumiinium lint.
  2. Eksperdid teostavad katet, kasutades õlikihte. Pärast seda toimub kõik see ainult läbi väljalaskeseadme. Seda kasutatakse selleks, et moodustada väikesi kausid, millel ei ole põhja. Samal ajal toimub täiesti erinevas masinas põhja ja kaanede lõikamise protsess.
  3. Järgmine üsna oluline tootmisprotsess on valmistada kausi seinad. Lisaks on need endiselt hõrenemine. Selle tulemusena saavad nad kasti vormi.
  4. Selles etapis kasutatakse masinat kvaliteetsete servade lõikamiseks, mille ülesandeks on tekkinud eeskirjade eiramine väga kiiresti kõrvaldada. Ka selle abiga omandab pank nõutava väärtuse.
  5. Siin saab jälgida, et hea kate kantakse kõigile kanistri seintele. Just see on pildi aluseks. Kuivatamise eesmärgil asetatud paak asetatakse mõnda aega kuuma ahju. See on täpselt siis, kui sellele rakendatakse vajalikku disaini, mis on tingimata kokkupuutunud lakiga.
  6. Pärast kõiki neid tootmistegevusi saadetakse kõik toorikud töökojale, kus kõik purkid täidetakse.
  7. Selles olulises etapis on ühendatud kõik valmistatud põhjaga paberid. Järgnevalt on tekkinud konteiner täidetud mis tahes toote või joogiga. Sellel etapil on väga oluline, et kanna kaane täiesti sulgeda. Huvitav on see, et aktiivselt kasutatav masin võib teenindada kuni 2000 purki minutis. Nõus, kiirus on üsna kõrge.
  8. Seejärel viiakse täiesti valmis täielikult konserveeritud toidud läbi detektori. Ainult ta teostab kana täieliku kontrolli hoolikalt. Kui täitetase ei ole täidetud ja see ei vasta nõutud ja heakskiidetud standarditele, lükatakse kontrollimiseks tarnitav toode tagasi.

Kuidas paberit valmistatakse:

Konteinerite tootmine seadmed

Teie tähelepanu juhiti kvaliteetse tootmise jaoks vajalike tegevuste selgele järjestusele, mis on kahtlemata püsikonteiner kõigi teie toodete hoidmiseks. Pange tähele siiski, et selleks, et saavutada konservide tootmisel hea tulemus, peate kasutama ainult kõige kaasaegsemaid ja loomulikult kvaliteetseid seadmeid.

Siin on üsna märkimisväärne nimekiri: laki- ja värvimisõmblusmaterjal, kõrgekvaliteedilised tihenduspastad, jootepulk (see peaks olema ainult tina-pliit, mille nominaalse tina sisaldus on vähemalt 40%), alumiiniumlakitud lint (lehed), samuti kõige mitmekesised tinatüübid (külmvaltsitud valge, leht, rull, kroom jne).

Oma äri: kanistrite tootmine. Tinatoodete valmistamise tehnoloogia ja seadmed

Praegu on kõige populaarsem toodete pakend koor. Ta suudab hoida konserve, köögivilju ja puuvilju, samuti palju muid asju.

Loomulikult kasvab nõudlus tina pakendamise järele. See ei saa meelitada ambitsioonikaid ettevõtjaid.

Laskem põhjalikumalt uurida, milline on purjede tootmine ja kuidas sellist äri korraldada. Ja kuna sellel ettevõttel on palju lõkse, siis peate oma nüansse tundma õppima, et käivitamisel ei tekiks suuri kahjusid.

Tina tootmine: sissejuhatus

Nii et kõigepealt peate mõistma, kust alustada. Loomulikult vajame spetsiaalseid seadmeid, me peame ka materjali ostma ja seejärel lõikama. Järgmine on lakkimise ja trükkimise protsess ning pärast valmistoodete vabastamist. Kuid kõik see on lühike ja mitte piisavalt.

Meie peamine eesmärk on kaitsta mis tahes toitu siseõhu sissepääsu eest. Seetõttu on peamine nõue tihedus. Põhimõtteliselt on positiivsete tulemuste saamiseks õige tehnoloogia väga lihtne. Kuid kogu protsess on üsna töömahukas, mis nõuab olulisi investeeringuid ettevõtluse arendamise varases staadiumis.

Seal on rekonstrueeritud ja mitte litograafilisi panku. Need võivad olla kahekordsed või ühekordsed õmblused. Nagu eespool märgitud, on toodete tootmine tina - see protsess on üsna keeruline, kuna töö on samaaegselt kahel paralleelsel read. Ühel neist saab keha rullida, teisel küljel kaane ja põhja. Kõik see muudab tehnoloogia keerukamaks.

Tootmise peamised etapid

Esimene, mis on kõige lihtsam ja vähem vaevatu, on see, et peate masinasse pakkima tina või alumiiniumi rulle, meie juhul räägime tinatoodetest. Seejärel rakendatakse kogu rulli pikkusele õhukese õli kile, mille paksus on 0,1-0,5 mm. Järgmine toiming on lehe joonis spetsiaalse ajakirjandusega.

Sellise ajakirjanduse peamine ülesanne on see, et väljumisel peame tulevasse kaussi väikese kujundusega vormi saama. Tasub märkida, et kontuurid sõltuvad tulevase toote otsestest eesmärkidest. See tähendab, et ajakirjandus saab seda muuta, mis on seadistustes seatud. Sama kehtib ka tulevaste pankade suuruse kohta.

Põhi ja kaane on tehtud paralleelselt. Saadud põhja ja kaane all on kontuuri (konsool) kujuline tühi kohandatud. Selline tina mahutite tootmine kvaliteetsete toodete saamiseks. Pärast seda rakendatakse koristusmasinat.

Nõutav varustus

Muidugi on protsess täielikult automatiseeritud, nii et peamised kulud on töötlemisliini ostmine. Selle maksumus sõltub toimivusest. Kui kavatsete avada tina tooteid tootva suure töökoja, siis peab seade olema sobiv.

Niisiis, esimene asi, mida peame ostma, on seade meie kanistrite servade lõikamiseks. Seejärel ostsid tina toodete valmistamise masinad. Lihtsamalt öeldes on tegemist tehnoloogilise liiniga, millel on kõrge automatiseerimise tase, mis võimaldab väljumisel valmistada valmistatud kaste, mida täiendavalt täidetakse ka spetsiaalse masinaga.

Peamine seade on automaatne seadistamine. Lisaks on paigaldatud konveierilindid, täiteaine ja sulgemisseade. Võite ka paigaldada termilise pakendamismasina. Tehnoloogia võimsus sõltub uuesti vajaliku jõudluse poolest.

Seega on kollektsiooni kõige kallimad masinad hinnaga umbes 100 000 dollarit. Kuid sellise tehnoloogilise liini ostmisega on võimalik viivitada ja kõigepealt piirduda väikese või keskmise tootlikkusega agregaatidega, mille hind on 20 000 dollarit.

Tina pakendite tootmine: esiletoomine

Nagu eespool märgitud, toimub tootmine samaaegselt mitmel rida. Ühel real tehakse keha, teisel - põhi ja kate. Sõltuvalt purgi tüübist kasutatakse purki "keha" loomiseks mitu võimalust.

Vastavalt esimesele meetodile lõigatakse tina mõõdetud pikkustesse, seejärel kulgeb iga võlv läbilõikeline. Pärast seda materjal siseneb vormimismasinasse, kus see võtab silindri kujuga. Siin esineb pikisuunalise õmbluse äärik, samuti läbimõõdu lõplik moodustamine.

Kui räägime teisel viisil tahkete purkide tootmisel, siis on kõik palju lihtsamad ja palju kiiremad. Tina rull jõuab spetsiaalsele pressile, mis tõmbab toorikut. Seejärel eemaldatakse kael mehhaaniliselt ja seejärel kaunistatud.

Seejärel järgige viimaseid samme, näiteks sisemise pinna lakkimist, samuti katte lõplikku kõvenemist. Viimane etapp - spetsiaalse detektori läbimine, mis jälgib standardite ja normide järgimist.

Ühine tehnoloogia

Lisaks sellele, et juhtumi valmistamiseks on olemas mitu meetodit, on õmbluse tekitamiseks kaks tegelikku ja efektiivset meetodit. See on keevitus ja kõvajoodisega jootmine. Vaatame lähemalt igaühe kohta, kus ja millal neid paremini kasutada.

Enne töö alustamist läbib töödeldav detail spetsiaalse kalibreerimisvärvi abil, mille põhieesmärk on töödeldava detaili servade kattumine ning ettevalmistus otseselt keevitamiseks. Pärast õmblusmaterjali saamist siseneb toorik mööda tootmisliini spetsiaalsesse paigutusse, kus lakid kantakse õmblustele ja seejärel kuivatatakse.

Loomulikult jätkub tina täiendav pakkimine ja seos põhjaga, seejärel valtsitakse topeltõmblusega. Pärast purgi tekkimist tuleb lekkeid kontrollida. Kui õhk läbib, siis lükatakse toode tagasi, kui mitte, otse turule. Jooturit kasutatakse harvemini, kuna see on kallim meetod, mida pole korralikult välja töötatud.

Alumine ja kate tootmine

Kui tinatoodet on lihtne avada, siis on tehnoloogia üks, vastasel korral on see täiesti erinev. Põhimõtteliselt on tavalise purki põhi ja kaane valmistatud samamoodi, seega on see meetod eelistatav. Tehnoloogia on järgmine. Tina leht liigub templi spetsiaalsesse tsooni. Seal on lõikamine ja mulgustumine. Sõltuvalt stantsimisüksuse tootlikkusest määratakse samaaegselt töödeldud toorikute arv.

Järgmine samm on sulgemiskasti paigaldamine. Pärast hermeetiku kuivatamist spetsiaalses väikeses ahjus. Seejärel läheb kate otse kehasse. Seejärel pannakse nad vertikaalasendisse ja saadetakse konveierile. See põhimõtteliselt on kõike seda, mida võiks öelda, milline peaks olema tina mahutite tootmine.

Millist materjali on vaja

Nagu näete, on purkide tootmine üsna töömahukas ja kulukas protsess. See ja tootmisliini kõrge hind muudavad keerukamaks ka tootmise ja tootmise etapid. Kuid see pole veel kõik, sest teil on vaja rohkem kvaliteetseid materjale, mida kasutatakse tootmisprotsessis. Parimat võib pidada valget külmvaltsitud tinti. See võib olla nii valtsitud kui ka leht. Tootja: EZHK, GLC, EZHK-D.

Võite kasutada ka valget külmvaltsitud, konserveeritud või lakitud tinti. Hiljuti on aktiivselt kasutatud valget litograafilist lehte ja HLZHK kaubamärgiga kroomitud lakitud tinti. Tootmisel on vaja tihenduslakke (hermeetike), värvimaterjale ja jooteid. Need materjalid on küllaltki piisavad, et alustada tina pakendite tootmist.

Järeldus

Tahaksin öelda, et kaasaegsed seadmed võimaldavad toota suures koguses purki tunnis, umbes 500 tükki. Samuti on mitme protsendi tühjendamine. Reeglina on viga teatud tootmistasandil, mis kõrvaldatakse diagnoosimise ajal. Tuleb mõista, et sellisel seadmel nagu konveieril, mulgustamiseks pressidel on palju hõõrdetaile, nii et neid tuleb määrida ja õigeaegselt tarvikute vahetamiseks.

Igal juhul on purkide tootmine tõsine tehnoloogiline protsess, mis nõuab kvalifitseeritud personali, kvaliteetsete seadmete ja materjalide osalemist. Enamik toidukäitlemisettevõtteid, näiteks konserveeritud toidu tootmiseks, panevad tootmiseks oja. See mitte ainult ei säästate aega ega raha, vaid võimaldab ka täielikult kontrollida toote kvaliteeti, mis on äärmiselt oluline.

Kas tootmistehnoloogia

Kannide tootmistehnoloogia.

1. Konserveerimistööstuse ajalugu

Konservitööstus, üks vanemaid toidutööstuse harusid, tegeleb toiduainete töötlemisega, et kaitsta neid pikaajalises ladustamisel riknemise eest. Konserveerimiskonservide korral pannakse toiduvalmis valmis toidud kujul tina või klaaspurki või paindlikku mahtu ning neid soojendatakse enne või pärast pitseerimist, et hävitada või vähendada mikroobide ja ensüümide aktiivsust. Kuumutamise aste sõltub olemasolevate mikroobide arvust ja tüübist, toote happelisusest, selle konsistentsist, tükkide suurusest, toote mahust mahutis, selle esialgsest niiskusesisaldusest ja koostisest.

18. sajandi lõpus ja 19. sajandi alguses tekkis Prantsuse konservimisettevõte, mil revolutsioonilistele vägedele jõudu andis küsimus ägedaks. Prantsuse väed võitsid lahingud, kuid kannatasid inimestel suuri kaotusi qing-gi ja teiste alatoitumisharjumuste tõttu. Aastal 1795 asutati kataloog ühele iseseisvale patrioodile 12 tuhande frangi suuruse lisatasu, kes pakuks välja tõhusa võimaluse kaitsta tooteid kahjustuste eest ladustamise ajal.

Alates sellest õppimisest hakkas eksperimenteerima vähetuntud Prantsuse kodanik N. Upper, kes oli minevikus koka- ja säilitusainetega tegelev peakokk, veinivalmistus, õlletehased ja kondiitritooted, ja 14 aastat hiljem, 1810. aastal, sai väljakujunenud auhind. Taotleja ise kirjeldas apertiseerimismeetodit (kuumtöötlus hermeetilises konteineris) oma traktaalis. Kunst on loomade ja taimsete ainete kaitsmine riknemise eest mitu aastat, mis vabastati samal aastal. 1810. aastal sai inglane P. Durend patendi raua ja tina kasutamiseks toidu konserveerimise konteinerite valmistamisel. [1,2]

2. Tina mahutite tootmiseks kasutatavad materjalid

Metallmahutite tootmiseks kasutatavad materjalid on teras ja alumiiniumsulamid.

Lehtmetalli tootmiseks kasutatav lähtematerjal on kuumvaltsleht, mille paksus on 2-2,4 mm madala süsinikusisaldusega terasest 08 kP ja 08 ps, mis on deoksüdatsioonitud alumiiniumi või räni abil. Lase välja valge ja must tina. Valge tina kasutatakse sagedamini toidupakendite valmistamisel. Must tina on lakitud, kroomitud, tsingitud, nikeldatud, kaetud alumiiniumiga ja kasutatakse eri tüüpi konteinerite tootmiseks, kuid selle kasutamine on piiratud hügieeniliste omadustega.

Valge tina - õhukese lehtterasest süsinikteras, mõlemalt poolt kaetud tina kihiga. Tina on hõbedalt valge metall, mille madal sulamistemperatuur (232 ° C), kõrge plastne ja pehmus. 99,9% puhtusastmega tina on ohutu, kuna pliisisaldus ei ületa 0,1%, kuid tegelikult on see 0,05%. Tina on vastupidav külma ja kuuma veele, orgaanilistele hapetele, lahustub väga aeglaselt lahjendatud mineraalhapetes ja leeliselahustes ning ei moodusta toiduga toksilisi ühendeid. Konserveeritud toidule mahutite valmistamiseks kasutatakse umbes 90% kogu toodetud valget tina [5].

Valge tina peal on sile, läikiv pind ja see on keemiliselt vastupidav tina kõrge vastupidavuse tõttu. Valget tina nimetus on "konserveeritud tina", sest selle peamiseks tehnoloogial põhineb kuumtöötlemise meetod - sulatamisel terasplekist tina. Praegu kasutatakse peamiselt elektrolüütilist sidumist. Elektrokeemilisel meetodil galvaanilisel vannil asetseb elektrolüütide terasplekist õhuke kiht tina. Elektrolüütiline sidumine on kõige produktiivsem ja ökonoomsem meetod, sest nõuetekohase komponentide ja vanni parameetrite valimisel (voolutihedus, elektrolüütide kontsentratsioon, kasutusaeg jne) on võimalik saada püsivat ühtlast pinnakatet, kuid vähem paksust kui kuumtöötlemisel. Väike kogus kuumtöötlemise tinaplaati toodetakse peamiselt pakendatud toodete tootmiseks pikaajaliseks ladustamiseks.

Kroomitud tinti kasutatakse metallmahutite hulga suurendamiseks, kuna tina on muutunud kalliks metalliks ning hoiuste reservide vähendamise tõttu kasutati lakitud kroomi, alumiiniumi ja nikli.

Kroomplaat on metallist kroomiga sinakasvalge värvusega. Kroomi tihedus on lähedane raua omadele, on vastupidav oksüdeerumisele hapnikuga õhu käes ja on vee toimel vastupidav, kuid lahustub lahjendatud hapetes. Metallikroom on madala mürgisusega ja sellel on kõrge korrosioonikindlus, seetõttu kasutatakse seda metallpindade kroomimiseks. Kroomimine on odavam kui tina ja kroom ei ole puudulik metall.

Kroomitud tina lakitakse mõlemalt poolt. Kroomitud tina kasutamine ilma täiendava kaitsekihita pole võimalik, sest see kate on tina jäigem ja on abrasiivne, mis toob kaasa kangide tootmiseks vajalike seadmete kiiremat kulumist. Kroomi kaitsekompositsioon rauaga võrreldes kroomitud tindis on madalam kui plekkpindalaga tina puhul. Kroomitud tina lahustatakse suhteliselt kiiresti happelistes keskkondades, kus vesinik on arenenud. Kroomitud tina puuduseks on suure kiirusega valtsimiskanalite keerukus.

Sellega seoses kasutatakse kroomitud tinti surnukeha valmistamiseks, kombineeritud mahutites valmistatud kapslite, klaaspurkide, klaaspurkide, mahutite valmistamiseks, konserveerimiseks, kaanide valmistamiseks värvide ja lakkide valmistamiseks, kodumasinate pakendamiseks mõeldud pakkematerjalide tootmiseks.

Musta tina kasutatakse pudelite tihendamiseks mõeldud võlukoormuste valmistamiseks, kuid seda ei kasutata toiduainete pakendamiseks, kuid seda kasutatakse sagedamini mittetoiduainete tarbijapakendite tootmisel. See on kaetud lakkkattega, mis kaitsevad korrosiooni ja mida kasutatakse piiratud ulatuses madalate esteetiliste omaduste ja kõrgema korrosioonitundlikkuse tõttu [7].

Tsingitud tina (tsingitud teras) kasutatakse toiduks mittekasutatavate toodete tarbija- ja transpordipakendite tootmiseks. Tsink on helehall madala sulamistemperatuuriga metall (419 ° C), mis on kaitsva oksiidkile tekkimise tõttu ilmastikutingimustele vastupidav. Tsinki kasutatakse terasetoodete valmistamiseks kaitsvate kattekihtide valmistamiseks. Kvaliteetse tsinkkihiga on iseloomulik külmakujuline tsinkkristallid.

Tsinkkate ei talu kuuma vee, toidu, mineraalhapete ja leelistega kokkupuutumist. Tsingi ühendid on mürgised, seetõttu ei rakendata toiduga kokkupuutumiseks ettenähtud toodete tsingikihte.

Alumiinium on hästi valtsitud õhukese fooliumiga, mida kasutatakse pooljäigaste metallpakendite ja komposiitmaterjalide tootmiseks. Alumiiniumfooliumi paksus on 10 kuni 200 mikronit. Kalibreerides (läbides viimast võllidepaari), lastakse topeltfooliumi ribad, mistõttu nende sisemine külg on veidi läbipaistmatu ja välimine, peegli sära, kuid nende omadused on identsed. Väga õhuke foolium on mikro-pisaraid või pragusid, need avad muudavad selle veeaurude ja hapniku läbilaskevõimeks, seetõttu on vaja erilist tööd lakiga. Valukivi ja sepistatud alumiiniumsulamit kasutatakse nii tarbijate kui ka transpordi konteinerite tootmiseks ("piimapulber").

3. Konteinerite klassifikatsioon

Klaaspurgid. Klaasist pakendite hermeetiline pakendamine toimub kummist või polümeersete tihenditega varustatud metallist kaanedest. Klaasist anumate kaaned on valmistatud tinaplokist, lakitud kroomitud, lakitud mustast või lakitud alumiiniumist või selle sulamitest. Stantsitud ümbrised kootud ja seejärel sisestatakse või pressitakse kummist rõngad.

Hõlmab spetsiaalsete liinide jaoks Euro-korki (kumerdatud kõri serval) ja Twist-off (kruvitakse lukustuse sulgemisel keerates kurgupankade koralli). Need on valmistatud valgest lakitud tinast, elektrolüütilise või kuumtöötlemise jaoks mitmeks operatsiooniks [2].

Tinaanpurgid. Konteinerpallid on jagatud vormis, tootmisvõimsuses ja tootmismeetodil. Pankade kuju on silindrikujulised ja kujundatud (ovaalsed, elliptilised, ristkülikukujulised). Sõltuvalt mahuti mahust jagatakse väike (kuni 1 l) ja suur (alates 1 ja üle selle). Tootmismeetodite kohaselt on pangad monteeritavad ja kindlalt tembeldatud.

Ovaalsed purkid mahutavad 220 ja 235 ml, elliptilised - 106, 230, 260 ja 430 ml, ristkülikukujulised - 230, 320 ja 325 ml.

Lihakonservide maht planeeritakse ja arvestatakse suvalistes üksustes. Mahutava ühiku jaoks on purkide vastu võetud pank, mille geomeetriline maht on 353,4 ml. Tabelis toodud tingimuslike füüsiliste purgide ülekannete koefitsiendid Ettevõtte või tehnoloogiliste seadmete produktiivsuse mõõtmiseks on peamised üksused torud - tuhanded tingimuslikud konservikarbid ja muljed - miljonit konditsioneeritud purgid.

Konserveeritud liha jaoks kasutatud metall (tina, alumiinium), klaas ja polümeerkonteinerid. Kõige laialdasemalt kasutatav metallpakend. Metallist konserveeritud mahutite tootmiseks on peamine materjal: kaubamärgi ZHKH kuumvaltsitud, lehtvaltsitud või valtsitud tinaga, EZhK kaubamärgi EZhK, must lakitud ja kroomitud lakitud tina, alumiinium klasside A7, A6 ja A5 ja nende kaubamärkide AD, AMC, AMG-2.

Tina. Alumiiniumi valmistamise olemus on kohaldatav terasest aluslehe või tina rulli suhtes, luues kaitsev korrosioonikaitse. Valtsitud terase tootmismeetodi kohaselt võib tinti kuumvaltsitud ja külmvaltsitud ning vastavalt sellele, et tina võib olla kuum ja elektrolüütiliselt kaetud [11].

Valge aluse elektrolüütilise sidumise tootmisel pärast tina pinna ladestamist sulatatakse, et saada peeglipind, kuumutades elektrit kuni 300-310 ° C. Tina elektrolüütilise sidumise struktuur sisaldab alasid, kus toimub oksiidkilede kunstlik sadestumine (passivation).

Tindikassett on jaotatud klassidesse sõltuvalt katte paksusest ja kasutatud tinti massist. Toodetud tina paksus on 0,18-0,38 mm. Tindil võib olla diferentseeritud kate, see tähendab erinevatest paksustest erinevatest külgedest pärit tina. Konteinerite valmistamisel on tihendi paksem pool alati külgpaneeli sisepinda. Diferentseeritud kattekihiga elektrolüütiline tindiga tina - EZhK-D.

Tindiplaatide pealekandmine tööstuses kasutamisel Tolshen-naised on alati poorsed. Poore arv 1 cm2 pinnale iseloomustab tina poorsust. Peenem tina kiht, seda rohkem, ceteris paribus, katte poorsus. Elektrolüütilise sidumise tina, millel on katte suurenenud poorsus, leiab pärast lakkimist praktilist kasutamist konserveerimistehases. Sõltuvalt tina paksusest on kuuma ja elektrolüütilise sidumise tinatükk jagatud numbriteks.

Tina lakkimine on üks tõhusamaid korrosioonikaitse meetodeid. Lakitud tina kvaliteet sõltub lakkimise pinna ettevalmistamise viisist, lakkide tüübist ja omadustest, selle kasutamise tehnoloogiast ja kuivatamisest. Mahutite lakkfilmid peavad olema ohutud, ei tohiks toota tootele võõra maitset, neil peab olema kõrge keemiline vastupidavus toiduainete söötmele, hea haardumine metallpinnaga jne. Neid nõudeid täidavad EP-527, EP-547 ja emailiga epoksü-lakid EP-5147, mis on kõige enam kasutatav konserveerimistehases. Kandke lakikiht ühele kihile mõlemal küljel.

Alumiinium ja selle madal legeeritud sulamid. Neil on väike tihedus, hea plastilisus ja stantsitavus, kõrge soojusjuhtivus, mis vähendab toote soojenemist ja aitab kaasa vitamiinide säilimisele. Tembeldatud alumiiniumist purkid on kergesti avatavad ja kasutatud konteinereid saab saata ümbertöötamiseks.

Alumiiniumklassid A7, A6, A5 ja selle sulamid AMg2, AMTS, ADO on saadaval lehtedena või lindidena (laius 600-1000 mm) paksusega 0,25-2,0 mm. Vastavalt tehnoloogilisele skeemile töödeldakse alumiiniumi ja selle sulameid kuumvaltsimise teel kuni 9 mm paksuse kilega ja külmvaltsimisega kuni 1,2-1,5 mm. Viimane operatsioon on külmvaltsimise paksusega 0,20-0,35 mm.

Enamus konserveerimiskeskkonnas on alumiiniumlindil ebapiisav korrosioonikindlus, mistõttu see lakitakse ja enne lakikihti rakendatakse mehaanilist, keemilist või elektrokeemilist pinnatöötlust.

Chrome'i lakitud tina ja alumiinitud tina. Chrome lakitud lehtmetalli valmistatakse rasvtõbitud külmvaltsitud rull-lehel oleva õhukese kihi (0,01-0,08 um) metallilise kroomi elektroforeesiga. Pärast kroomitud katmist on tina passiivne ja lakitud EP-527 või EP-547 lakiga sisepinnalt.

Alumiinitud leht valmistatakse metallist alumiiniumist õhukese teraslindi pro-rolli abil. Kõige tavalisem alumiiniumi metalliseerimine, mis viiakse läbi vaakumis ribade eelnevalt rasvatustatud ja söövitatud pinnal. Alumiiniumkatte paksus on 0,1 kuni 20 mikronit. Alumiinitud lindi täiendav lakkimine parandab oluliselt selle korrosioonivastaseid omadusi. Lakikihi paksus on 5-9 μm [8].

Purgid

Kannid on mahutid, mis on ettevõttes spetsiaalsete mehhanismide abil pitseeritud. Sellistes mahutites olevad tooted hoiavad esialgu aroomi ja maitseindikaate pikka aega.

Kannid on mahutid, mis on ettevõttes spetsiaalsete mehhanismide abil pitseeritud. Sellistes mahutites olevad tooted hoiavad esialgu aroomi ja maitseindikaate pikka aega. Mahuti metallkonstruktsioon takistab välistest keemilistest, termilistest ja mehaanilistest teguritest nende keskel asetatud kauba struktuuri, omaduste ja konsistentsi muutmist. Kannasid saab kasutada ainult üks kord, pärast konteineri avamist ei sobi järgneva taaskasutamise jaoks sobivaks. Selliste metallmahutite tootmine toiduainete ladustamiseks ja transportimiseks on keerukas, mitmetasandiline tehnoloogiline protsess, mis nõuab vajalike oskuste omandamist spetsialistidelt, kes seda rakendavad, ja mitmesuguste toimingute suure jõudlusega mehhanismide olemasolu.

Kuidas on purgid tehtud?

Kontseptide valmistamise täielik protsess sisaldab samm-sammult manipuleerimist materjalide ja toorikutega, mis põhinevad nendel konveierrežiimis. Esiteks viiakse alumiiniumi- või tinatiibi rullid sellistesse konteineritesse valmistavasse tehasesse õigesse kogusesse. Materjal on kaetud õlikihiga. Spetsiaalsel seadmel on väljaulatuvad kaaned ja põhjad, mis on eraldatud kanga seintest. Seejärel tuleb metalli toorainet hõõruda ja tõmmata. Pärast seda omandab toote suurus reaalseid jooniseid, mis moodustavad lõpptoote aluse. Tekkinud ebakorrapärasused töö käigus kõrvaldavad servade kärpimise automaatsed mehhanismid. Mõnda aega võib toitu hoida kuivatamise eelsoojendatud ahjus. Samuti võimaldab see protsess luua selle pinnale vajaliku kihi, mis muutub konteineri jaoks kasutatava mustri aluseks. Pärast pildi asetamist pinnale avatakse see koht lakiga. Seejärel täidetakse purgid spetsialiseerunud kaupluses toiduga. Siis põhjad ja konteiner ise on tihedalt ühendatud. Kaasaegsed seadmed suudavad täita 2000 metallist paaki minutis. Sellise pakendi täispikkust kontrollib detektor (automaatne mehhanism). Kõik pangad peavad seda protsessi läbima. Seade loobub seadmest, kui ei ole täidetud aktsepteeritud norme ja täiuslikkuse nõudeid.

Täiendavad materjalid konserveeritud pakendite valmistamiseks

Selleks, et purgid ja tooted, mida nad maja vastavad kõrgetele tarbijakaitse standarditele, peaksid kasutama mitte ainult kvaliteetseid kaasaegseid seadmeid, vaid ka esmaklassilisi lisamaterjale. Õmblus- ja lakieemaldusained, tina-plii jood, tihenduspastad, alumiiniumlindid, külmvaltsitud või kroomitud tina. Kannude valmistamiseks mõeldud liinid on keerulised multifunktsionaalsed seadmed, mis töötavad poolautomaatselt, käsitsi ja automaatselt. Nende tõhusaks toimimiseks on vaja neid kvalifitseeritud kitsa profiiliga spetsialiste, kellel on paljude aastate kogemused nende mehhanismide kasutamisel.

Võimaluse valmistamise meetod

Leiutis käsitleb lehtede külmvormitud purkide valmistamise meetodit. Kanneri keha saab sügavalt joonest lamedast materjalist, näiteks alumiiniumribast, mille servaääriku piirkonnas võib olla tihenduskiht. Selles kihis on kate valmistatud kilematerjalist, näiteks alumiiniumfooliumist, mis on varustatud täiendava tihenduskihiga. Kork suletakse rõhu ja / või kuumusega. Pitseerimisprotsessi käigus paigaldage veelgi tihendus tihend. Mullivorm kinnitatakse koos kere pimekatsega. Pärast kanga keha levikut, mis saadakse sügava joonise abil ja / või pärast tihendi tihendi suuruse vähendamist, kanga ääriku külge kantakse tihendi tihend. Mahuti korpuse eraldamine tihendusriba sulgemisest võib toimuda nii enne kui ka pärast süvise tühjendamise joonistamist. Leiutis parandab protsessi efektiivsust, vähendades materjali tarbimist. 2 sek ja 7 hj ff, 3 haiget.

Leiutis käsitleb kanga valmistamise meetodit, mille korral kanga keha valmistatakse sügavast joonistamismeetodist lamedast materjalist, eriti alumiiniumribast või konserveeritud tina ribast, millel on kattekiht, eriti tihenduskate, vähemalt selle lameda serva piirkonnas, ja äärik tihedalt tihendatakse surve ja / või kuumuse abil, kilekilematerjalist, eriti alumiiniumfooliumist kaanega, millele on lisatud täiendav kattekiht, eriti täiendava tihenduskattega.

Selline meetod on teada standardist DE 3344441. Sellisel juhul on keha ja kaane hermeetiliselt suletud teineteise külge tihendusprotsessi käigus, kus tihenduskiht tihendatakse surve ja / või kuumuse mõjul tihendusvahendi abil. Sel juhul toimub tihendusprotsess pärast seda, kui keha korpus on täidetud säilitusainega. Kuid see täitmisprotsess ei välista seda, et konservitud materjali osa langeb korpuse korpuse äärikute lamedatele servadele, mille tagajärjel katkeb tihenduskiht ja täiendava tihendusprotsessiga võivad olla tihendusprobleemid.

Seepärast on tuntud meetodi tootmine kanistri valmistamiseks, mille kohaselt on lisaks kanga kehale ka tihendi tihend (niinimetatud "tihendusrõngas"), mis omakorda on ühendatud kaane kaanega või kilega, ühendades materjalid ja pärast kanga täitmist kantakse servaäärikule koorepangad. Kuid selle meetodi puuduseks on see, et keha ja tihendusbensiin, mis tavaliselt teostatakse tihendusrõngastena, tuleb teha üksteisest eraldi. Samal ajal tekib tihendusrõnga tootmisel märkimisväärsed jäätmed tootmistehnoloogia tõttu, kuna on vaja ainult seda pinnaosa, mis seejärel rakendatakse ääriku külge, samal ajal kui lamedate materjalide kasutamata pindala jääb rõngasalasse ja rõnga lähedusse.

Saksamaa Liitvabariigi taotluses kirjeldatud DE-OS 1586288-le on tuntud ka üks eespool nimetatud meetoditest. Sel juhul kasutatakse termoplastest valmistatud täiendavalt hermetiseerivat tihendit.

Selle põhjal on leiutise aluseks eespool kirjeldatud meetodi parandamine, selle efektiivsuse suurendamine. See ülesanne on lahendatud sellepärast, et suletud tihendiga kanga valmistamiseks, mis on veel tihendusprotsessi käigus sisestatud, on kõigepealt korpuse korpuse ja tihendi tihendi tühi lameda materjali tembeldamine, siis tihendusdetail eraldatakse korpuse korpuse servaääriku tsoonis ja seejärel kanga keha väljalaskmise protsess sügavtõmmatud kapuutsiga, tihendus tihendid kanga korpuse ääriku külge ja / või pärast tihendi tihendi suuruse vähendamist puhuge ääriku äärel.

Leiutist iseloomustab see, et efektiivsus suureneb tänu asjaolule, et tihendus-tihendi ja kanga keha kokkupaneku valmistamisel vähendatakse materjali jaotust (jäätmeid) märgatavalt, sest materjal on valmistatud keha korpuse ja tihendusdetaili tavaliseks tühjaks. Piirjoont suurendades saab kokku ühendada ääreääriku ja tihendusrõnga. Järgnevas tihendusrõnga lahutamisel ühelt poolt ja servaääriku tsoonis ei ole töötleva detaili valmistamisel jäätmeid. Teisest küljest saab keha keha ja ühelt poolt kaanega varustatud tihendusbaketti lihtsalt ühendada kas keha korpuse laiali oma ääre äärega või vähendada tihendusdetti vastavalt selle mõõtmetele. Samuti on võimalik ühendada mõlemad nimetatud kindlaksmääratud sobitamisprotsessid.

Eelistatav on tihendusrõngas tihendusrõngas kujul, mille kontuur vastab servaääriku kontuurile.

Kanali keha sügava joonise jaotamine võib toimuda kas koonuse kujul, näiteks 3-10% ulatuses, või astmelise kujuga, mille ristlõikega kere keha ulatub serva ääriku poole.

Kandekorpust saab tihendusdetaili eraldamist nii enne kui ka eelistatavalt pärast viimast joonistamist otstarbekalt läbi viia.

Kui varruka keha ja tihendusdetail paigaldatakse tihendusdetaili suuruse vähendamise teel, näiteks vähendades tihendusrõnga läbimõõtu tihendusrõngaste kujul, saab seda teha lihtsal viisil, tõmmates välimist serva sisemise servani kanga läbimõõduga. Sellisel juhul on eelistatav kasutada asjakohast survet, vältides seega kortsimist.

Allpool on leiutist selgitatud jooniste abil.

Joonis fig. 1 on kujutatud skeemi, milles selgitatakse protsessi, kus valmistatakse keha keha suletud tihendiga, mis on veel tihendusprotsessi käigus sisestatud ja mis on praktikas hästi teada; joonisel fig. 2 (a-d) - tootmisprotsessi toimingud vastavalt leiutise näidisobjektile; joonisel fig. 3 on skeem, mis selgitab tihendusriski läbimõõdu vähendamist, mis on valmistatud tihendusrõngas kujul.

Suvalise korpuse korpuse valmistamismeetodil tihendusdetailiga, mis on tihendusprotsessi käigus täiendavalt sisestatud, on see kõigepealt sügav joon, mis on valmistatud tasast materjalist, eriti alumiiniumribast, saab joonisel näidatud profiili korpuse 1 korpuse 1. Sellisel juhul on kanja keha 1 varustatud tihenduskilega 2.

Kanali 1 korpusest eraldi pitseeritakse tihendusrõngas 3, mis toimib tihendusdetailina. Selliselt moodustunud korpuse kere ülemine osa moodustab kilekatte 4, mille alumisel küljel on täiendav tihenduskiht 5. Tihendusrõngas 3 ja kilekatmine 4 on üksteisega ühendatud, näiteks kuumtöödeldes või liimimisel. Kere 1 on ühendatud tihendusrõnga 3 ühe küljega ja kilekate 4 teisele küljele, kui see on täidetud tavalise tihendusprotsessiga rõhu ja / või kuumusega, alternatiivselt või täiendavalt tihendusrõnga 3 ja korki 1 ääristamiseks selle ääreääriku piirkonnas.

Vastavalt joonisel fig. 2, vastavalt käesolevale leiutisele, esiteks toimingu käigus, mida joonistel ei ole näidatud, lameda materjali, eriti alumiiniumriba, mis on valmistatud selliselt, et see sisaldab ühele küljele korpuse korpust ja ka teisel küljel pinda, tihendusrõngas vaja. Seejärel, nagu on näidatud joonisel fig. 2a, kantakse keha 1 sügav joonis ja ülejäänud materjalid volditakse tagasi, moodustades ühtlase tsooni.

Seejärel teostatakse lõikamisprotsessi käigus lameosa ja sügavtõmmatava osa vaheline marginaal piirjoont joondatud joonega. Selle tagajärjel eraldub ülejäänud keha korpus tihendusrõngast, mis hiljem selgub.

Seejärel venitatakse korpuse 1 kere, nagu on näidatud joonisel fig. 2c nii palju, et saadakse ristlõige, mis laieneb kooniliselt ülespoole.

Seejärel täidetakse kanja keha 1 konserveeritud materjaliga.

Järgmise operatsiooni ajal (joonis 2d) kinnitatakse tihendusrõngas 3 koos kilekattega 4 korpuse 1 korpuse serva ääriku tasapinnalisele osale. Seejärel on tihendusrõngas või kilekate 4 ühendatud keha korpusega jäigalt, keerates korki 1 servaäärikut.

Alternatiivselt või lisaks joonisel fig. 1 kujutatud korpuse 1 kitsenevale jaotusele. 2c, saab teostada kanali 1 korpuse järkjärgulist suurendamist servaääriku alale.

Tootmisprotsessi asemel, mida on selgitatud ülalpool, joonisel fig. 2c ja 2d, võib tihendusrõnga 3 ja kanga 1 vahelise ühenduse teostada nii, et tihendusrõngas 3 varieerub läbimõõduga, nii et tihendusrõngas 3 sobib kerekorpuse 1 servaääriku külge. Seda tehakse nii, nagu on näidatud joonisel fig. 3a ja 3b, kuna joonisel fig. 3a sulatatud olekus on see osaliselt kattuv katkestusega mööda kriipsjoont, kusjuures tihendusrõnga 3 välimine äär on haarde noolega sisemise serva suunas. Sel viisil on joonisel fig. 3b, kus sisemise rõnga siseläbimõõt on vähenenud võrreldes joonisel fig. 3a. Kortsude vältimiseks rakendatakse rõhk sisemisele servale pärast välimist serva tõmbamist.

1. tootmise meetod plekkpurk, mis sisaldab sügavtõmbamisega balloonikere lamedast materjalist, näiteks alumiiniumist lindist, näiteks valdkonnas kindla välisäärik tihenduskihis, kusjuures ääriku kaane suletud kilematerjalile näiteks alumiiniumfooliumiga, varustatud täiendava tihendus kiht rõhu rakendamist ja / või soojuse, mida iseloomustab see, et keevitusprotsessi täiendavalt kasutusele tihendit, mis on löödud, et toorik koostoimes Zago ovkoy korpusesse tooriku Seejärel eraldatakse tihendi tihendamiseks toorikut balloonikere seejärel pärast väljajagamiseks mahuti kere, mis saadakse sügavtõmbamiseks ja / või pärast suuruse vähendamisel tihendit ääriku külge superposed pangad tihend.

2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et tihendusdetail teostatakse tsükli kujul.

3. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1 või 2, mis erineb selle poolest, et pärast sügavat joonistamist teostatakse keha kooniline jaotumine.

4. Meetod vastavalt ükskõik millisele punktile 1 kuni 3, mis erineb selle poolest, et pärast sügavat joonistamist viiakse jaotumine läbi astmelise laienemise ääriku suunas.

5. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et tihendusbakter on eraldatud pärast keha korpuse sügavat joonistamist.

6. Meetod vastavalt ükskõik millisele punktile 1 kuni 5, mis erineb selle poolest, et tihendusdetail on ühendatud kaanega, näiteks kile kaanega, ja seejärel rakendatakse servale.

7. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1 või 2, mis erineb selle poolest, et tihendusriski suuruse vähendamine, eriti tihendusrõnga läbimõõdu vähendamine, viiakse läbi välimise serva tõmbamisega sisemise servani.

8. Meetod vastavalt punktile 7, mis erineb selle poolest, et välisserva tõmbamine sisemisele servale toimub rõhu rakendamisega.

9. purk sisaldas saadud sügavtõmbamisel tasapinnalisest materjalist, näiteks alumiiniumkinniti korpuse millel näiteks valdkonnas kindla välisäärik tihenduskihis, kusjuures ääriku kaane suletud kilematerjalile näiteks alumiiniumfooliumiga, varustatud täiendava tihenduskihis rakendades rõhku ja / või kuumust, mida iseloomustab see, et tihend on valmistatud meetodil vastavalt ükskõik millisele punktile 1-8.

Top