logo

Kummitooteid ja kombineeritud kummitooted ei saa asendada teiste toodetega. Ainulaadne omaduste ja toimivuse kombinatsioon võimaldab teil kasutada selliseid materjale keerulistes töövoogudes, mis täiendavad masinate, masinate, seadmete ja ehituskonstruktsioonide kujundust. Kaasaegne kummitoodete tootmine on märgatavalt arenenud tehnoloogiliselt, mis kajastub toodete kvaliteedis. Tehnoloogid püüavad suurendada toodete vastupidavust, tugevust ja vastupidavust väliste tegurite vastu.

Mis toorainest on valmistatud kummist?

Enamik kummitooteid saadakse sünteetiliste ja looduslike kummide segude tööstusliku töötlemise tulemusena. See töötlemine saavutatakse keemiliste sidemetega kummimolekulide ristsidestamisega. Hiljuti on kummi tootmiseks kasutatud pulbristatud toorainet, mille omadused on spetsiaalselt ette nähtud süstimisvormide valmistamiseks. Need on vedelkütuse baasil valmistatud kompositsioonid, mille hulgas on muu hulgas ka eboniittooteid. Vulkaniseerimise protsess iseenesest ei ole täielik ilma spetsiaalsete aktivaatorite või aineteta - need on kemikaalid, mis aitavad säilitada segu optimaalseid tööomadusi. Selle ülesande jaoks kasutatakse tavaliselt väävlit. Need on komponendid, mis moodustavad kummi valmistamiseks vajaliku komplekti. Kuid sõltuvalt toote vajalikust tulemuslikkusest ja eesmärgist lähevad tehnoloogid tootmisetapidesse, kus toote struktuur rikastatakse modifitseerivate elementidega.

Kummiühendite modifitseerimise lisandid

Tootmisprotsessis saab kummi segu täita kiirendaja, aktivaatori, vulkaniseerivate ainete, pehmendite ja muude komponentidega. Seetõttu on kummi valmistamise küsimus suuresti määratud abiainetega. Näiteks materjali struktuuri säilitamiseks kasutatakse regenereeruvaid aineid. Selle täiteainega võib kummitoote sekundaarne vulkaniseerimine läbi viia. Suur osa modifikaatoritest ei mõjuta lõplikke tehnilisi ja tööalaseid omadusi, kuid mängib olulist rolli otseselt tootmisprotsessis. Sama vulkaniseerimisprotsessi korrigeerivad kiirendid ja keemilised aeglustajad.

Lisav rühm lisandeid on plastifikaatorid, st pehmendajad. Neid kasutatakse vulkaniseerimise ajal temperatuuri alandamiseks ja koostise teiste koostisosade hajutamiseks. Ja siin võib tekkida veel üks küsimus: mil määral mõjutavad lisaained ja kummist iseenesest tekkiva segu keemilist ohutust? Just seda kummi tehakse keskkonna puhtuse seisukohalt? Osaliselt on see tõepoolest ohtlikud segud, mis sisaldavad sama väävlit bituumeni ja dibutüülftalaat, steariinhape jne aga koostisosad on looduslikud ained -.. Natural vaiku, sama kumm, taimsed õlid ja vaha komponendid. Teine asi on selles, et erinevates segudes võib kahjulike sünteetiliste ja looduslike koostisosade suhe varieeruda.

Kummitoodete tootmisprotsessi etappid

Tööstusliku kautšuki tootmine algab toormaterjalide, st kummi, plastifitseerimise protsessiga. Selles etapis omandatakse tulevase kummi peamine kvaliteet - plastilisus. Mehaanilise ja kuumtöötluse abil on kummi pehmenenud teatud määral. Saadud alusest saab tulevikus kummitootmine, kuid enne seda muudetakse plastifitseeritud segu ülalnimetatud lisanditega. Selles etapis moodustatakse kummitoote, millele lisatakse koostise omaduste parandamiseks väävlit ja muid toimeaineid.

Oluline samm enne vulkaniseerimist on kalandreerimine. Põhimõtteliselt on tegemist lisanditega rikastatud toorsuhkru segu vormimisega. Kalandreerimismeetodi valik sõltub konkreetsest tehnoloogiast. Selles etapis võib kummi tootmine tähendada ka ekstrusiooni. Kui tavapärase kalandreerimise eesmärk on luua lihtsaid kummist hallitusseenteid, siis ekstrusioon võimaldab teil teostada kompleksseid tooteid voolikute, tihendite, rehvitute jms kujul.

Vulkaniseerimine tootmise lõppjärgus

Vulkaniseerimise käigus läbib tooriku lõplik töötlemine, mille tõttu toode saab omadusi, mis on kasutamiseks piisavad. Operatsiooni olemus on rõhu ja kõrgtemperatuuri mõju metallist valuvormiga suletud modifitseeritud kummimahule. Vormid on paigaldatud spetsiaalsesse autoklaavi, mis on ühendatud aurukütteseadmega. Mõnes valdkonnas võib kummi tootmine sisaldada kuuma vee valamist, mis stimuleerib rõhu jaotamise protsessi läbi vedeliku. Ka tänapäeva ettevõtted püüavad seda etappi automatiseerida. On olemas kõik uued hallitusseened, mis suhtlevad arvutiprogrammide alusel auru ja vee düüsidega.

Kuidas valmistatakse kummitooted?

Need on kombineeritud tooted, mis on saadud kummi segu kangasmaterjalide ühendamisel. Kummitoodete valmistamise protsessis kasutatakse tihti paroniiti - hübriidmaterjali, mis on saadud kuumakindla kummi ja anorgaaniliste täiteainete ühendamisel. Järgmisena töödeldakse toorikut valtsimise ja vulkaaniseerimisega. Võta vastu kummitooted ja kasutada süstla masinaid. Neis töödeldav detail on termiliselt mõjutatud, pärast seda viiakse läbi pea pea läbimine.

Kummitöötlusprotsesside seadmed

Täielikku tootmistsüklit teostab terve rida masinaid ja seadmeid, mis täidavad erinevaid ülesandeid. Ainult vulkaniseerimisprotsessi teenindavad katlad, pressid, autoklaavid, formaatorid ja muud seadmed, mis pakuvad vahesaadusi. Plastifitseerimiseks kasutatakse eraldi seadet - tüüpiline selline masin koosneb laialdast rootorist ja silindrist. Rootori osa pöörlemine toimub käsitsi juhtimisega. See ei maksa kummi tootmist ilma keetmiskambrite ja kalendrisseadmeteta, mis teostavad kummide segamist ja termilisi efekte.

Järeldus

Kummitoodete tootmise protsessid on suures osas standarditud nii töötlemise kui ka keemilise kokkupuute mõttes. Kuid isegi samade tootmisseadmete kasutamisel võib saadud toodete omadused olla erinevad. Seda kinnitab kodumajapidamine kummist, pakkudes erinevaid omadusi. Kõige suuremat osa kummitoodete tootmises Venemaa tööstussektoris kasutavad autorehvid. Ja selles nišis on eriti tehnoloogide võimekus kompositsioonide paindlikuks muutmiseks kooskõlas lõpptoote rangemate nõuetega.

Toorekumm: kasutusjuhend. Toor-kummi valmistamine oma kätega

Segu, et saada vastupidav elastne materjal, mida nimetatakse toor-kummiks. Pärast kuumtöötlust muutuvad kummi molekulaarsed sidemed plastifikaatoritega sulamiks. Saate oma käed kodus teha vulkaniseerimisprotsessi ja teha väike tükk kummi või lihtsalt sulgeda auk jalgrattaga kambris, sulguks kärped nõlvadel. Müügil on lihtne eratöökodade varustus, kus toor-kummi on tehtud oma kätega.

Looduslik kautšuk

Aborigines kasutas kummipuude mahla veekindlate jalatsite valmistamiseks, mis hõlmas paate, kaitses vihma küttekehasid ja leibkonna muid probleeme. Nad ekstraheerivad seda kummist taimelt samamoodi nagu kevadköögiviljad. Polyisopreen, süsivesikuid, mis moodustavad suurema osa looduslikust lateksist, ühendab soojalt hapnikuga ja muutub aja jooksul hapraks. Pärast kuumutamist muutuvad molekulaarsed sidemed stabiilseks ja aine ei reageeri isegi happelistele lahustele.

Kummi väärtus tehniliste omaduste alusel:

  • kõrge kulumiskindlus;
  • head soojusisolatsiooni omadused;
  • ei lahustu vees ja enamus söövitavaid vedelikke;
  • plastilisus;
  • elastsus.

Plastifikaatorite ja jõeluuli lisamine võimaldab teil luua kavandatud omaduste ja värvi materjali. Toor-kummi muutub tooteks, mis säilitab oma kuju pika aja vältel vulkaniseerimise teel - kuumutamine rõhu all temperatuuril 150 kraadi.

Toores kummist osad

Looduslik ja sünteetiline kumm, mida kuumutatakse temperatuurini 50 kraadi, muutub pehmeks massiks, mis sobib teiste komponentidega hästi kokku.

  • väävel;
  • gaasi tahm;
  • liiv (ränidioksiid);
  • õlid;
  • vaigud;
  • värvained;
  • pehmendid;
  • kiirendid.

Komponentide koostis varieerub ja sõltub omadustest, mida toorelt saadud kummikul peaks olema. Väävel on molekulaarsetes ühendites ja see sõltub kummi kõvadusest. Kiirendajad lühendavad vulkaaniseerimise aega. Kuiv ja õli annavad lõpptootele plastilisuse. Liiv ja muud orgaanilised ained muudavad selle raskemaks, vähendavad hõõrdumist, suurendavad lõhejõudu.

Kummi liigid

Kareduse järgi on kolm peamist rühma:

  • pehme lateks;
  • keskmine;
  • kõvasti - eboniit.

Naturaalne komponent on parima jõudlusega, nii et autode rehvid on valmistatud looduslikust kautšukist. Väikestes ettevõtetes toodab kummi odavam sünteetiline materjal.

Lateksi kasutatakse kindad, mänguasjad, mitmesugused isolatsioonimaterjalid, veekindlad riided, jalatsite tallad. Keskmise tihedusega kummi kasutatakse laialdaselt igapäevaelus ja tööl. Need on mitmesugused mootorid kraanades, vaipades, haagissuvilates autodes ja mehhanismides. Ebony lihvima osi, mis vajavad suurt kõvadust ja kulumiskindlust. Need on laagrite, rataste, hõõrdkatete elemendid.

Kummitöötlus

Tooru kummi ettevalmistamisel on muutumatud kolm põhilist sammu. Juhend ja tehnoloogia on lihtsad, vajavad keerulisi seadmeid. Järjestikult läbi viidud:

  • kummist soojendus;
  • segamine lisanditega;
  • vormimine

Looduslik kautšuk, mis on mõnda aega seisnud ja kääritatud, muutub paksuks viskoossaks massiks. Kunstlik kohe toodetakse selles vormis. Enne kasutamist söödetakse see nagu tainas ja kuumutatakse kuni 50 kraadi. Selles olekus kaotab see elastsuse, muutub pehmeks ja pehmeks ning suudab segada teiste ainetega.

Tuleviku kummist osad jäävad segamiseks kruvimasinasse. Proportsioonid ja lisandid võetakse sõltuvalt planeeritud omadustest. Kõik toodetud toorpiima kaubamärgid on standarditud ja iga materjali kogus on antud protsentides. See jääb alles ainult ümber arvutatuna olemasoleva kummi massi suhtes.

Saadud homogeenne mass kuumutatakse, kuna hõõrdumine masinaosade ja osakeste vastu üksteisega toimub temperatuuri vabastamisel. Protsessi tulemusena moodustub toorkumm. See on kujundatud kindlate suuruste ribadena (vähem harilikult nööriga) ja pakitud polüetüleenist.

Kummitoodete tootmine

Toote valmistamiseks paigutatakse niiske mass pärast segamist erivormidesse, tekitatakse rõhk ja kuumutatakse 135-150 kraadi. Protsessi nimetatakse vulkaanilisemaks. Väikestes osades on need kinnised templid. Tooted, nagu vaipkatted, saab läbida kuumade trumlite kujuga pinnaga.

Pikaajalisel kokkupuutel kõrgete temperatuuridega kummib kumm ja muutub hapraks. Seetõttu lisatakse väävli ja muud kiirendid kompositsiooni, mis oluliselt vähendab vulkaniseerimisprotsessi.

Homemade rooste kummitoodete tootmine

Kummi, eriti kunstlik, sõtkumiseks nõuab suuri jõupingutusi. Käte purustamiseks, nagu tainas, pole inimesel piisavalt tugevust. See on eriline seade. Lisanditega segamine on aeganõudev ja pikk protsess. Erineva dispersiooni, erikaalu ja füüsikalise olekuga ained tuleb muuta homogeenseks massiks.

Valmistada toorrehve oma kätega autos koos puurimisvõllidega. Kruvietendused hõõrutavad kõik, mis on mahutisse sisse pandud ja segatakse. Tootmiskiirus sõltub võllide arvust. Kodus on ta tavaliselt üksi ja see võtab segu soovitud olekusse kaua aega.

Lehtede ja ribade vormimiseks on piisavaks kaks võlli, millest üks liigub, vahepea suuruse muutmine ja seega ka lõpetatud toor-kummi paksus. Mass paigutatakse ajamisse ja siseneb vormimiseks. Kui see deformeerub, siis see jahutab ja kaotab voolu võime, laguneb vastupidavaks.

Kodutöökojale mõeldud seadmeid saab osta poes või teha seda ise. Proovide võtmiseks võta köök varustusse. Mootor on pärit purustatud pesumasinast või muust masinast. Autotööstuse rihmad ja rihmarattad.

Toorprodukt: rakendus

Kodus kummi kasutatakse laialdaselt kummitoodete parandamiseks. Need on rehvid ja kaamerad, jalgrattad ja autod, kingad. Vulkaniseerimise abil luuakse kraanade ja erinevate väikeste osade tihendid.

Pikendatud rataste plaatide puhul on kõige sagedamini kasutatav lehtkumm kummist. Kasutusjuhend:

  1. Lõika puhta liivapaberi asemel kaamera servad, nii et need ei puudutaks otsa. Ähvardav eend
  2. Lõikekoht ümbritsev koht rasvatustatakse, töödeldakse faili abil.
  3. See on välja lõigatud toorest kummist plaastrist ja asetatakse kaamera peale.
  4. Kinnitatakse ja kuumutatakse.

Kütmiseks kasutatakse lõpetatud vulkaanisaatorit, kuid seda saab teha iseseisvalt. Tööstusseadme puhul tuleks ühe millimeetrise paksusega kuumutada 4 minutit. Homemade seadmes pikeneb aeg kuni 10 minutit, täpsemalt, see määratakse praktilisel viisil.

Vulkaniseerimise seadmete tootmine

Iseseisev vulkanisaatorid on jagatud elektri- ja bensiiniks. Need on valmistatud osadest, mis on oma aega teeninud. Peamised sõlmed:

  • fikseeritud tabel;
  • küttekeha;
  • klamber

Lihtsaim elektrimootor on saadud vana rauast, kus on tööpiiriline spiraal. Sellel valikul on regulaator, mis tähendab, et see on mugavam kui teised. Tööpind - välistald. Parem on käepidet eemaldada, rauaga keerata, asetada see klambrisse paksust lehest. Parandatud toode asetatakse üles ja kinni klambriga.

Bensiini versiooni jaoks on mootori kolb mugav kasutada. See valatakse bensiinile ja seatakse tulele. Paigast kontrollige paberit. See hakkab kollaseks muutuma kummist kriitilisel temperatuuril.

Tootmistehnoloogia

Vibratsioonisolevate ja šokkuvabade suspensioonide valmistamine on palju lihtsam kui nende konstruktsioon ja koostis. Olenevalt projekteerimis- ja tootmismahust kasutab see peamiselt surve- ja survevaluvormi ning survevalu.

Enamik selliseid seadmeid on liimitud kummmetallist tooted. Mõned on osaliselt liimitud ja osaliselt kokkupandud (joonis 18.4) ja mõned neist täielikult (joonis 18.5).

Metalli ja kummi sidumise korral on substraadi pinna ettevalmistamine fundamentaalselt tähtis. Ideaaljuhul on see liivapritsiga jahutatud rõngakujuliste metallkarkassidega, millele eelneb tavaliselt klooritud lahusti rasvastus. Pärast puhastamist rakendatakse keemilisi sideaineid, tavaliselt lahustis põhinevaid kaubamärgiga (omandatud) polümeerkompositsioone, erinevaid vaike, armeerivaid täiteaineid jne.

Sel viisil valmistatud metallist inserte tuleb käidelda ettevaatlikult, et vältida saastumist enne kummikomponendi pressimist. Pressimine peaks algama hiljemalt ühe päeva pärast metalli ettevalmistamist.

Tavaliselt valmistatakse selliseid tooteid surve või survevalu abil. Injektsioonvormitust kasutatakse tavaliselt ainult masstoodetes, näiteks ülekandevõlli tihendites. Mõned võlli tihendid on surve all, kuid kalduvus on lülituda survevalu, eriti suuremahuliste tootmistesse.

Joonisel fig. 18.6. ja joonisel 18.7 on toodud tüüpilised näited liimitud metallist ja nende vormidest koosnevatest vibratsioonikindlatest amortisaatoritest, mis on ette nähtud pressimise vormimiseks.

Tuleb panna eraldusjoon väljaspool metalli servad, sest muidu surve all, kui sõlmed kummist nähtu pistik read, kuum viskoosne rehvid sageli kustutab juba rakendatud liim pinnale metallist osa lähedal eraldusjoon, eriti siis, kui metalli pinnale ja eraldusjoon on sama lennuk.

Joonisel fig. 18.6 pistikliin asub metallplaadi paksuse keskel ja joonisel fig. 18.7 kaks pistikliini väljaspool metallpinna tasandit.

Kompressioonvormimisel tuleb hoolikalt hoida kummist puhtaks. Esialgne kujundamine lähima suurusega on vajalik. Injektsioonvormvormide tüüpilised tooted ja kujundused on näidatud joonisel. 18,8 ja 18,9.

Siin peavad ühendusliinid asetsema metallosade servadest eemal, et vältida liimi eemaldamist. Metallosad paiknevad sellises süvendis, mis peaaegu blokeerib kummi ja takistab liimi voolamist.

Injektsioonvormimise eeliseks on asjaolu, et kuna värske kummist pind on pressitud vastu metallpinda liimimiseks, on nõrkade kohtade (alarõhkude) ilmnemise tõenäosus tühine. See defekt pole kompressioonvormimisel ebatavaline, kuna kummiplaadi või metallosade värvitud pinna saastumine on vältimatu.

Kummitoodete tootmistehnoloogia

23.1. Kummitoodete tootmistehnoloogia

Kumm - haruldaste võrgusilma struktuuriga plast, milles sideaine on väga plastikust kujuline polümeer. Kummist on sideaine naturaalne kautšuk (NK) või sünteetiline (CK). Kummi iseloomustab suur plastsus, mis tuleneb nende molekulide struktuuri eripärast. Lineaarsed ja nõrgalt hargnenud kummimolekulid on siksakilises või spiraalses konfiguratsioonis ja erinevad

Puhas kummikombinatsioon toatemperatuuril, eriti kõrgendatud temperatuuril, lahustub hästi orgaanilistes lahustites. Sellist kummi ei saa valmistoodete puhul kasutada. Kummist elastsete ja muude füüsikalis-mehhaaniliste omaduste parandamiseks moodustatakse haruldaste mosaiikide molekulaarstruktuur. Seda teostab vulkaanistamine - kummikemikaalide sisseviimine - vulkaanisaatorid, mis moodustavad kummagi makromolekulide seoseid põiki keemiliste sidemete vahel. Kummi mehaanilised omadused määratakse kindlaks tõmbekatse ja kareduse testi tulemustega. Kui surutakse tülik nõel või 5 mm läbimõõduga teraskuul, mõõdetakse kõvadust vastavalt mõõdetud tüvele.

Töö ajal väliste tegurite (valguse, temperatuuri, osooni, hapniku, kiirguse jms) mõjul muudab kummi omadused - nad vananevad. Kummi vananemist hinnatakse vananemise koefitsiendiga. Määratakse, säilitades standardiseeritud proovid termostaadis temperatuuril -70 ° C 144 h, mis vastab kummi 3-aastasele vananemisele:

23.2. Kummikomponentide valmistamise tehnoloogia ja kummist osade moodustamine

Peale aluse - kummi - kantakse ka kummi vulkaniseerivate ainete, vulkaniseerumise kiirendite, täiteainete, plastifikaatorite ja värvainete koostisesse.

Vulkaniseerivad ained (väävel, tsinki- või magneesiumoksiidid ja nitroühendid) on otseselt seotud makromolekulide vaheliste sidemete tekkimisega. Nende sisaldus kummis on 5-7% ja kõvade kummide, näiteks eboniit, kuni 30%.

Kummirüttele mõjutavad lisandid jagunevad aktiivseteks ja inertseteks. Aktiivsed täiteained (must, ränidioksiid) suurendavad kummi kõvadust ja tugevust ning suurendavad selle kulumiskindlust. Inertsed täiteained (talk, kriit jne) kantakse kambrisse, et vähendada nende kulusid.

Plastifikaatorid (tehniline vaseliin, parafiin, steariinhape, mineraal- ja taimeõlid jne), mis on kummide koostises (8-30%), hõlbustavad nende töötlemist, suurendavad elastsust ja külmakindlust.

Antioksüdandid aeglustavad massihävitusprotsessi, takistavad hapniku liitumist. Selle tulemusena lõhutakse kummist makromolekulid tükkidesse. See toob kaasa elastsuse, kroomimise ja pinnale tekkivate pragude võrgu kadumise. Antioksüdandid eristavad keemilist ja füüsilist tegevust. Keemilise toime antioksüdandid (aldool, neozoon), mis toimivad hapnikus, viib selle oksüdatsiooni. Füüsikalise toimega antioksüdandid (parafiin, vaha, pinnakate, mis takistavad hapniku difusiooni).

Värvid (ooker, ultramariin) ei täida mitte ainult dekoratiivseid funktsioone, vaid ka kiirendavad valguse vananemist, absorbeerides valguse lühikese laine osa.

Kummi põhielementide moodustamisel on otsustava tähtsusega kumm. Looduslik kautšuk on saadud kummipuude köidikest ekstraheeritud sap (lateks). Lateks sisaldab 30 - 37% kummi, mille osakesed on ümmargused ja läbimõõduga 0,14-0,6 mikronit. Latekskummi koaguleeritakse orgaaniliste hapetega (sipelghape või äädikhape). Seejärel lahjendatud hüübimist pestakse veega, valatakse lehtedeks ja kuivatatakse. Kõige laialdasemalt kasutatavad loodusliku kautšuki sordid on suitsutatud merevaigukollase sära ja kerge rulliga.

Looduslik kumm on pehme elastne materjal tihedusega 0,91-0,94 g / cm. See on väga lahustuv orgaanilistes lahustites (bensiin, benseen, kloroform). Pikemal ajal võib see kristalluda.

Temperatuuril -70 ° C kaotab looduslik kautšuk elastsuse ja muutub rabedaks. Kuumutades naturaalset kummi üle 70 ° C, muutub see plastikuks ja temperatuuril üle 200 ° C laguneb. Looduslikud kummist kummid on kõrge tugevuse ja elastsusega, kõrge elektriisolatsiooni omadused.

Erinevate omadustega sünteetilised kummid on kummi tootmisel laiemalt rakendanud. Sünteetikumkummi saadakse alkoholist, naftajoogist, gaasist õli tootmises, maagaasist jne,

Butadieenkummist. See on mittekristalliseeruv kumm, mida iseloomustab vähendatud tõmbetugevus, lahustub anorgaanilistes lahustites. Butadieenkummi külmakindlus on madal ja vahemikus -40 kuni -50 ° C. SKB kummist läheb sageli spetsiaalse kummi tootmiseks.

Butadieen-nitriilkummi. Neil on vähe elektriisolatsiooni omadusi. Nad seisavad bensiini- ja naftaõlis ning neis näitajates ületavad Nairiti. Soojustakistuse osas on parem looduslik kautšuk. Toota ja õli voolikud.

23.3. Kummikomponentide ettevalmistamine ja kummist osade moodustamine

Kummisegude valmistamise tehnoloogia koosneb teatud jada teostatud operatsioonidest. Põhitoimingud on koostisosade valmistamine, nende segamine ja vajaliku vormi pooltoote valmistamine.

Enne koostisainete segamist lõigatakse kumm tükkideks ja plastifitseeritakse korduvalt läbi rullide, mis on kuumutatud temperatuurini 40-50 ° C. Sel viisil paraneb kummi suutlikkus segada teiste komponentidega. Segamisel rangelt järgitakse mitte ainult proportsioone, vaid ka koostisosade segamise järjekorda. Tavaliselt viiakse segu kõigepealt segusse ja viimati antakse vulkaniseerijad (tsingi ja magneesiumi väävel või oksiidid) ja vulkaniseerumise kiirendid. Segamisprotsess viiakse läbi suletud tüüpi kummist segistidel või freesmasinatel. Saadud mass on kalandreeritud.

Kummisegude kalandreerimine toimub spetsiaalsetel kalenderseadmetel, mille tulemusena saadakse teatavat paksust lehed või lindid toorkummi. Disainilahendusena tähistavad kalandrid lehtvaltsimistehase kolmerattalist seista. Kaks rulli, ülemist ja keskmist, on temperatuuril 60-90 ° C ja madalamal temperatuuril 15 ° C. Kummimass, mis kulgeb ülemise rullide vahel, soojendab, ümbritseb keskjooksu ja jätab vahe keskel ja alumistel rullidel.

Kalandreeritud toor-kummi (mitte vulkaniseeritud) lehed mähivad puidust pulgadesse, eelnevalt pehmendava paberiga ja seega takistades nende kleepumist. Sellisel kujul hoitakse toorkumamist 5 kuni 20 ° C juures kuni kolm kuud ja teatud tüüpi kummi kuus kuud.

23.4. Kummist osade kujundamine

Nõutava vormi ja suuruse osad on valmistatud toor-kummist pressimise ja survevalu abil. Igal meetodil on omane tehnoloogiline võimekus ja seda kasutatakse teatavat liiki osade valmistamiseks.

Vajutades Toormaterjali detailid vormitakse spetsiaalsetes vormides hüdraulikapressidel 5-10 MPa rõhu all. Toorik paigutatakse vajaduse korral vormis, tugevdades materjali ja rõhu all on soovitud kuju. Juhul, kui ekstrusioon viidi läbi külmas olekus, töödeldakse valatud saadus seejärel vulkaniseerimisega. Kell kuum pressimine vormimise vulkaniseerimine jätkub. Tee tihendusrõngad, haakeseadised, vöörihmad.

Die casting on progressiivsem allikas. Sel juhul täidetakse vorm eelnevalt soojendatud plastist toor-kummi segu rõhul 30-150 MPa.

Kummikomponent võtab vormi, mis vastab vormi töösügavusele. Kummitoodete tugevus suureneb, kui nende seinad tugevdatakse terastraadist, võrgust, nailonist või klaasnöörist.

Keerulise tooted - rehvid, paindlik soomustatud voolikud - saadakse järjestikuseks mähis õõnsa metallist põhikihtidest ja isoleeriva kummi ja sarrustusmaterjalidest (kangas, metalltraadi).

Vulkaniseerimine. Kuumvulkaniseerimine viiakse läbi katlad, in Press masina pidevaks survestatud rangetel temperatuuri režiim jooksul 130-150 "C. vulkaniseerimisel keskmise võib olla kuum õhk, aur, kuum vesi, soolasulandit.

Vulkaniseerimise ajal toimub kummi keemiline vastastikune mõju vulkaniseeriva ainega (väävli-, peroksiid- või mi-ühendid) kaksiksideme asukohas:

Vulkaniseerimine võib toimuda toatemperatuuril. Sellisel juhul ei esine toorsuhkru koostises väävlit ja toodet töödeldakse lahuses või rara väävlisisaldusega vääveldioksiidis või vääveldioksiidi atmosfääris. Vulkaniseerimist on võimalik läbi viia mikrolaine või gammakiirguse abil,

Vulkaniseerimise tulemusena suureneb kummi tugevus ja elastsus, vananemisvastuvus ja erinevate orgaaniliste lahustite toime, muutuvad elektriisolatsiooni omadused.

Kummi iseloomustab suur pöörduv deformatsioon, mis ulatub 1000% -ni suhteliselt madalate pingete korral.

Kuumutamine vähendab reeglina kummi tugevusomadusi.

Madala negatiivse temperatuuri korral kummib pea täielikult oma elastomeersed omadused ja muutub klaasjaks.

Kogukonnad> Кулибин Klubi> Blog> Kummitoodete tootmine

Hea päev kõigile!

Kasutades kahekomponendilise silikooni mis tahes kujuga ja koostiste kummitoodete (plekid, lainepistrid, pihustid) valmistamise tehnoloogiat, kasutades näiteks gofreeritud viimistlust (gofru).

Ütle kohe - kui on võimalik osta vajalikku osa, siis on see kiirem ja odavam, kuid mõnikord juhtub see, kui peate leidma ja ostma õige toote või kui te ei ole rahul kvaliteediga või peate midagi mittestandardset, see on mõeldud "kodu-ehitajale" või isegi "ilusaks" Näiteks vahetuse nupu eksklusiivne lainetus, siis veel...

Paar sõna silikoonist väidavad tootjad, et nad on resistentsed ultraviolettkiirguse ja karusnahkade kuumuse, külma, teoreetiliselt lühema kui kunagi varem...
Jah, kui võrrelda seda sarnase elastne bändiga, siis on silikoonist toode elastsem, meeldivam puudutamata, kaotamata või isegi tugevnenud.
Selleks oli vaja teha unikaalset lainetust (ei suutnud midagi sellist leida) ja siis on vaja vaid mõnda tükki. Siin see on.

Nüüd, mida me pumpame, on see silikoonikomplekt (siin on kilo ämber), kõvendi ja värvid

Just nii, nagu nägime nii esiist kui ka alt.
Kui laotusele vastab massiprotsent, vajab Solida mahukuse analüüsi jaoks 25 kuubikut (kuid 30 on vaja lahjendada), siis on põll jaoks ka palett, nii et vajate täiteainet (silikooni säästmiseks) - kummist pulbrit (suur liivapaber käes), kuid see juhtub hiljem.
Hiljuti keegi küsis, kust saada polüuretaan puksid, ma olen näinud sellel saidil kahe polüuretaan ja moodustavad plokid, puksid, padjad, palju lihtsam kui lained või põll.

Hea küll, nüüd on video ettevalmistamine ja laine valmistamine (vihm). Vabandage viivitamatult video, taustal heli ja esimese graafiku installimise, esimese video kogemuse installimise eest.

Tänan tähelepanu eest! Loodan, et keegi naudib! Õnne! Hea! :)

Kommentaarid 233

Suurepärane töö ja kompass ei pidanud seda tegema?

Tahkis vastab kõigile vajadustele, tänan teid.

Kui palju selliseid tooteid "kõnniteta"?
duster cv saab hea teha?

Jah, eriti kui seade soovitud seina paksus on mudelil, eriti kui olete maastur.
Polüuretaanist silikoon kardab ainult kärpeid.

Oluline täiendus, kui soovite õhumullide eemaldamist, kui vajate kõrgekvaliteedilist toodet (monoliiti).

Tänan vastuse eest

Öelge mulle, kui võtate torudesse valmis silikooni, kas see on?

Hermeetiku mõttes? ilmselt jah, just nagu nad pigistasid seda süstlasse, segatakse hästi, nii et õhk on koostatud ja kiirusta, peate proovima...

Kas tahad esitada tahke?

Mis on fail? See toode (gofreerimine) ei ole auto.

Kas tahad esitada tahke?

Nii et palun anna aadress.

Esimene kogemus Moskvitši 403IE, vanaisa, helesinine (passi pistaatsia) käes, roolilüliti sisselülitamine, täielikult töökorras, viimistletud Volgaga, võtaksime selle vastu, eemaldasime midagi, kus ja tõenäoliselt otsosferniku elektriline bensiinipump, ja siis korraks üles.
Kogu aeg pester müüa, noooooooo!

Ma kasutasin omaenda ringlussevõtuks, vaid jättisin dokid, sain väga palju kinni.

Kas teete seda? Kui midagi saab lahendada?

Ei, meil pole võimalust tellida, kuid palun...

See ongi) Artiklite alguses kirjeldasime seda) See, mida me vajame, on kallis ja haruldane, nii et me jõudsime sellele väljapääsule)
Aga need tolmukapead, mitte neid, mis on üheksa, ei kuulu ühtegi soojust, ei külm, ei him.vozdeystviyam ei UV, ei jäigemaks ja on palju pikem)

Isa arvatavasti tahtis poissi?) Ja nüüd peate võtma rap. Olen heas vormis) HEAD PEOPLE!

Ei) Ma olen lihtsalt isa tütar)) Ja mitte rap rääkida üldse) Tänan teid! Õnne sulle!

Lõbus film!))) Ja mis kõige tähtsam - kasulik!

Jah, on selge, et töö oli tehtud tunde!

Väga kasulik artikkel! Ja kui palju läheb see kulude eest, et valguslülitite ja pöörde signaalide roolisamba ained saaksid tellida? Minu autos ei ole neid ette nähtud ja seetõttu satub tolmune osa sisse ja kõik lülitid on mingisugused juuksed ja tolm.

Täname reitingu eest.
Printer ei ole meie vara ja silikoon on üldiselt ka, nii et me ei tee tellimusi, on alati õpilased või auto entusiastid, kes teevad kõike, mida tahad, tahke kujul, see on vormide puhul ja see aitab teil valada, see on palju kiirem ja odavam ja kuidas seda teha, ma arvan, et kõik on selge.

Väga kasulik artikkel! Ja kui palju läheb see kulude eest, et valguslülitite ja pöörde signaalide roolisamba ained saaksid tellida? Minu autos ei ole neid ette nähtud ja seetõttu satub tolmune osa sisse ja kõik lülitid on mingisugused juuksed ja tolm.

Me ei tee tellimust, 3D-printer ei ole ka isiklik. Lihtsalt jagage nõuandeid ja kogemusi) õnne!)

Hästi tehtud! Kindlasti järjehoidja!

Huvitav postitus. Jääb osta 3D-printer)))

Noh, jah, 3D-printeritega on inimesed siiani pingestunud...

lihtsalt pole veel aru saanud, mida printida neile kodus)))

Jah, kõik on palju lihtsam, õhukesed osad on valmistatud ja täidetakse seejärel krohviga, osade mass on 10 korda väiksem. Muu kips, mille hind on kopp-senti, isegi plastist osi saab kergesti klaaskiust valmistada. printer.
Jah, printerit pole üldse vaja, niikaua, kui see läheb tundideks ja üksikasjalikult läheb... Raha visatakse ära.

Jah, palju puidust kipsplaati saab teha, on kahju, et nad pole vastupidavad ja mõnikord ühekordsed.

Noh, mitte puidust krohvist ja plastikust krohvist))
Ja midagi sa teed alahinnata gips.Est on selline asi nagu super kipsi violadent.com/index.php?r...t/productproduct_id=1647
Võtame mudelka vahast ja vala seda õhukese superkipsi kihiga. Pärast selle tahkumist valmistame põhikoorist kipsist välja.
Muidugi pole see konvertiin oma plastist jõudlusele halvem. Samuti on vabanev vedelik - izalgin tdvladmiva.ru/product-1185. Kipsi vorm valati keeva veega ja lakitud, ja seal saab isegi plastist, isegi silikooni purustada survevalu abil. Peamine on see, et kulud on odavad.
Muidugi, kui printer on tootmise laadi, prosche.No Aga need, kes unistavad see-ma ei saa aru ih.Ya nii palju aastaid teinud erinevaid osi oma nuzhd.Esche kui keegi mõelda printerid ei saanud...

Ma mudel lennuki ehitaja Nõukogude koolis (see isa), väga lugupidav suhtumine kipsist või klaaskiust liimitud või isegi vineervormist, millest paljud on teinud, ja ei midagi muud lõpus 70. alguses 80s võlad.

Noh, mitte puidust krohvist ja plastikust krohvist))
Ja midagi sa teed alahinnata gips.Est on selline asi nagu super kipsi violadent.com/index.php?r...t/productproduct_id=1647
Võtame mudelka vahast ja vala seda õhukese superkipsi kihiga. Pärast selle tahkumist valmistame põhikoorist kipsist välja.
Muidugi pole see konvertiin oma plastist jõudlusele halvem. Samuti on vabanev vedelik - izalgin tdvladmiva.ru/product-1185. Kipsi vorm valati keeva veega ja lakitud, ja seal saab isegi plastist, isegi silikooni purustada survevalu abil. Peamine on see, et kulud on odavad.
Muidugi, kui printer on tootmise laadi, prosche.No Aga need, kes unistavad see-ma ei saa aru ih.Ya nii palju aastaid teinud erinevaid osi oma nuzhd.Esche kui keegi mõelda printerid ei saanud...

Näete, et need davolno tugevalt poltidega ja kips hrusnet, jah, võite ilmselt hõõru kummist nööri, oleme ostnud uue printeri kasvatatud osa emulsioonist ja kõvastub ultraviolettkiirgusega, rohkem sidruni seisab, pinna puhtus on suurepärane, kuid toode on nõrk nagu keraamika tehnoloogiliste detailide jaoks kus füüsiline koormus ei sobi.
Jah, see meetod, mida te kirjeldate inimestele, kus printereid pole, aitab palju, ja ma kirjutasin, et saate iseenesest olla ainult pikem.

Kodutehnoloogia RTI

# 1 MMS

# 2 rbt06

# 3 Sova902

# 4 Vetal

# 5 joonis

  • Algaja
  • 8 postitust
  • Linn: Kiiev

# 6 mentor

  • Liikmed
  • 8 postitust
  • Linn: Rostov-on-Don

# 7 Gene

# 8 MMS

Sova902 (18. juuli 2009, 15:29) kirjutas:

# 9 hatul_maydan

MMS (18. juuli 2009 - 19:23) kirjutas:

# 10 chervonets

# 11 rbt06

# 12 Demon54

  • Liikmed
  • 1772 sõnumit
    • Linn: Novosibirks
    • Nimi: Dmitri

    MMS (18. juuli 2009, 22:23) kirjutas:

    # 13 old_metalist

    MMS (18. juuli 2009, 18:23) kirjutas:

    Postitus editedold_metalist: 18. juuli 2009 - 21:41

    Elektrooniline raamatukogu

    Kummist ja kummist detailide valmistamise protsess seisneb toormaterjali valmistamises, pooltoote või selle osade hankimisel ja nende kuivatamisel. See protsess hõlmab järgmisi toiminguid: valtsimine, kalandreerimine, toorikute valmistamine, vormimine ja vulkaniseerimine, valmisosade töötlemine.

    Toor-kummi ettevalmistamiseks lõigatakse kummist tükkideks ja läbivad rullid (joonis 7.1), et anda plastilisust. Seejärel segatakse spetsiaalsetes segurites kummi pulbriliste komponentidega, mis moodustavad kummi (vulkaniseerivad ained, täiteained, vulkaniseerumise kiirendid jne), viiakse need kummitahendisse täpselt samasse rasvasisendisse. Segamist saab teha rullikutega. Nii saadakse homogeenne, plastik ja madala elastsusega mass - märg kumm. See on kergesti vormitud, lahustub orgaanilistes lahustites ja muutub kuumutamisel kleepuvaks.

    Niisutatud toorkummi siseneb kalendrisse (joonis 7.2), kus saadakse teatud paksusega lehed. Kalandreeritud lehtedest saadakse osade toorikud: lõigates templi järgi, lõigates nööpnõeltega, vormindades süstla masinas.

    Kummist osade valmistamiseks hüdraulilise vulkaniseerimispressiga elektrilise kütte abil. Pressimine toimub vormides otse ja survevalu abil. Injektsioonvormingut kasutatakse kompleksse konfiguratsiooni osade valmistamiseks.

    Kestvate, väga elastsete toodete (rehvid, ülekanderihmad, vööd, varrukad) saamiseks kantakse kummi segu puuvillast, polüamiidist või polüesterkiust valmistatud tugevast kangast (juhtmed, rihmad). Kummi kangast liimimiseks kasutatakse pressimis- või immutamismeetodeid. Esimesel juhul pressitakse kangale kanistriga kaetud kummist õhukesed kanistrid. Teisel juhul on kangas immutatud kummitoote lahusega (kummiliim) ja lahusti eemaldamiseks kuivatatakse. Kummiga kangas kangas välja lõigatud, kogutud kotidesse ja pressitud toodetesse.

    Paljud kummitooted on tugevdatud metallosadega. Metallosad (välja arvatud messing) ei kummile kinni jäänud, mistõttu need kerkivad toote välja. Selleks, et suurendada metallist armeeringu kummimist, lisatakse metallile kleeplint või messingist kate.

    Iga vormimise protsess lõpeb vulkaniseerimisprotsessiga (kuumutamine väävliga). Kumm koosneb lineaarsetest molekulidest. Veega kuumutamisel suurendatakse molekule ja moodustatakse molekulide võrgusilma struktuur ja kumm muutub kummiks. Kummist, välja arvatud lineaarsed, on kaks- ja kolmemõõtmelised molekulid.

    Molekulide komplikatsioon ja integreerimine toob kaasa asjaolu, et aine omandab elastsuse, vähendamata elastsust ja lisaks sellele ka resistentsust termiliste ja keemiliste mõjude suhtes. Lisaks lisandub kummile ka tahm, mis suurendab selle tugevust.

    Vulkaniseerimise kestus ja temperatuur sõltub kummitaali koostisest (kummiliigist ja sisseehitatud kiirendi efektiivsusest). Tavaliselt viiakse vulkaniseerimine läbi temperatuuril 120-150 ° C.

    Osade vormimisel teostatakse nende vulkaaniseerimine hüdraulilistes vulkaniseerimispressides koos auru või elektriküttega vormides. Valatud kuumtöötlusmeetod annab tihedama, ühtlasema struktuuri, täpsemate mõõtmete ja sujuva kummist pinna. Kui vormimaterjali ei ole võimalik ravida, eriti süstla masinas saadud tooteid, mida valatakse ja dubleeritakse, viiakse vulkaniseerimine läbi kuivatusanumas.

    Peaaegu kõik sünteetilised kummid valmistatakse emulsioonpolümerisatsiooni meetodil vesikeskkonnas. Nendes tingimustes moodustunud polümeeriosakeste suurused saadakse kolloidosakeste suuruse lähedale. Spetsiaalselt manustatavate ainete (emulgaatorite) manulusel moodustavad polümeeri osakesed polümeeri stabiilsest emulsioonist vees, mida nimetatakse lateksiks.

    Praegu toodetakse suur hulk latepete, millest saab otse valmistada kummitooted. Latekside valmistamiseks kasutatakse kroomivahude valmistamiseks hõõrdetooted, juure immutamiseks, lihvimiskivide valmistamiseks, kummist niidid, elastsed juuksepadjad, kindad, õhupallid, õhukesed tooted, liimid elastsete pastadega. Kummitoodete valmistamiseks, mille paksus ei ületa 0,2 mm, saab vorm (tavaliselt klaas) mõneks ajaks lateksiks. Pärast igat sukeldamist jääb vormis olev lateksikiht, millest kuivatamisel eemaldatakse vesi.

    Lateksist valmistatud toodete valmistamise protsess koosneb järgmistest toimingutest: lateksi segamine vulkaaniseerivate ainete ja muude kummimassi komponentidega; kilekile kujul kujul kile istutamine; vulkaniseerimine.

    Valatud kummitoodete tootmine

    RemMehServis on tootmisettevõte, mille tegevusvaldkonnaks on eriotstarbelised osad, masinaosad ja -mehhanismid ning nende töötlus. Osade valmistamiseks kasutame erinevaid ehitusmaterjale - kummi ja polümeere, teraseid, värvilisi metalle ja nende sulameid. Muuhulgas võtab meie ettevõte tellimusi vormitud kummitoodete tootmiseks. Te saate tellida järgmiste kummitoodete valmistamise:

    1. vormitud tooted:

    • masinate ja mehhanismide varuosad;
    • mitmesuguste sektsioonide rõngad;
    • plaadid ja plaadid erinevatel eesmärkidel.

    2. Mittekujulised tooted:

  • Tihendid erinevatel eesmärkidel;
  • põrandamatid;
  • tihendid;
  • toru.
  • Valatud kummitoodete valmistamise materjal

    Kumm on elastsest materjalist, mis on saadud vulkaniseerimisel looduslikust või sünteetilisest kautšukist: kummi segatakse vulkaniseeriva komponendiga, enamasti väävliga ja kuumutatakse. Kohtumise ajal jagunevad kummist:

    • õli ja bensiinikindlad;
    • happekindel;
    • agressiivne;
    • kuumuskindel;
    • kuumuskindel;
    • osooniresistentsed;
    • juhtiv.

    Vulkaniseerimise ulatuse järgi jaguneb kummitüüp kolme tüüpi:

    • pehme, mis sisaldab kuni 3% väävlit;
    • pooltahke, väävlisisaldusega kuni 30%;
    • tahke, väävli kontsentratsioon ületab 30%.

    Meie kummist valamise tootmisprotsessi ettevõte kasutab ainult kvaliteetseid looduslikke ja kunstlikke materjale:

    • kummid (nitriilbutadieenkummi, fluororubber jne);
    • lateks;
    • polüamiidid;
    • silikoon;

    Valatud kummitoodete tootmistehnoloogia

    Kummitoodete töötlemise põhiprotsessid on:

    • kummitihendite valmistamine;
    • valamise tooted;
    • vulkaniseerimine.

    Segude valmistamise käigus kuivatatakse ja pulbiseeritakse kõik pulbriosakesed, et segu vabastada suures koguses ja võõrkehadest, mille sisenemine segusse viib mehaanilise tugevuse ja vanametalli vähenemiseni. Kummi aurutatakse, purustatakse, siis rullide abil antakse vajalik plastilisus. Seejärel segatakse põhjalikult rullide või spetsiaalsete mikserite, pulberkomponentide ja kummiga. Seejärel saadav kogus saadetakse töötlemiseks pooltoote või valmistootena.

    On olemas neli tüüpi kummitooteid:

    • kalandreerimine;
    • pidev ekstrusioon;
    • die casting;
    • vajutades

    1. Kalandreerimisprotsess - lehtede kummimaterjal, et saada toor-kummi lehtedena või lindidena paksusega 0,5 mm kuni 7 mm. Spetsiaalsed masinad - kalandrid - on lehtvaltsimistehase kolmerattaline või neljakandiline stend. Kolmerattalistel kalenderitel soojendab kummist segu, mis kulgeb ülemise ja keskmise rullide vahel (nende temperatuur on 60-90 kraadi), ümbritseb keskjooksu ja asetatakse vahele keskmise ja alumise rullide vahel, mille temperatuur on 15 kraadi. Kalandreerimisprotsessi peamised nõuded on hea pinnakvaliteet, ühtlane kaliibri lõuendi pikkus ja laius, lõõtsa lõuend, kusjuures rull-laius on minimaalselt erinev. Nii sileda kui ka profiiliga kummiplaadid valmistatakse kalandreerimise teel. Ka universaalse lehekihiga kalandri abil aitavad nad kummitihendi õhukese kihi kangast või määrduda; Protsess jätkub samamoodi nagu kummitihendite kalandreerimine.

    2. Pidev ekstrusioon (ekstrusioon ekstrusiooniga) on toorkummi pressimise protsess, kus kuumutatud kummi segu lükatakse vormitava auku (huulik) läbi ja vormitakse vormitud toorikud. Sel viisil valmistatakse torud, rihmad, nöörid ja muud tooted. Kummikilbi temperatuuril on pidev ekstrusioonil oluline roll:

    • sooja tüüpi ussmasinate puhul peaks see olema vahemikus 40-80 kraadi (kui see muutub, ekstrusiooniprotsess on häiritud ja saadakse valed profiilipartiid);
    • külmalt söödavate ussmasinate puhul - 18-23 kraadi, mis lihtsustab oluliselt temperatuuri kontrolli;
    • ussilises süstlas - külma ja kuuma toidu masinad, surutakse sööda segu läbi sõrme profiili ava kaudu. Süstal - pressides pressitakse segu kolvi kaudu survest surve all. Süstla pressid erinevalt süstlaküpsetest masinatest on perioodilise toimemehhanismid ja ei suuda tagada pidevat protsessi. Omakorda saab ussmasinaid täita mehaanilistes ja automatiseeritud tootmisliinides.

    3. Pressitud kummist kumm on kuumutatud kummimassi süstimise protsess eelnevalt valmistatud suletud kujul, pärast seda segu vulkaniseeritakse ja saadakse eelnevalt kindlaksmääratud omadustega kumm. Selline valamine on üks kõige progressiivsemaid kummitoodete töötlemise protsesse tootel, mis on eriti otstarbekas komplekssete homogeensete toodete massilisel tootmisel. Die casting on tsükliline protsess. Kummist suletavad vormimisühendid võivad põhineda isopreeni- ja siloksaankumbril, polükloroliin, butüülkummi, stüreenbutadieen, nitriilbutadieen või looduslik kautšuk. Segul peab olema kõrge vulkaniseerimise määr, millel on samal ajal kõrge sädemekahjustus. Survestatud kummist valtsimisel on mitmed eelised teiste meetodite ees: tänu vormi sulgemisele enne valmistatud kummikompositsiooni süstimist saadakse sileda pinnaga tooteid, ilma jälgi ja pingutuseta, mis ei vaja täiendavat töötlemist, vähendatakse tootmisjäätmete hulka.

    4. Pressimismeetod on üks kõige tavalisemaid meetodeid kummitihendite toodete saamiseks. Kuumvaltsimise tehnoloogia on üsna lihtne ega vaja keerukaid kulukaid seadmeid. Toor-kummi segu paigutatakse vormi sisesesse õõnsusse, kuumutatakse käsitsi käsitsi 130-200 kraadi, seejärel annab segu soovitud rõhu all vormi sisemise õõnsuse kuju. Kõrgekvaliteediliste monoliitsete toodete saamiseks tuleb niiskust ja lenduvaid aineid eemaldada vormist. Vajalik on nn prepresseerimisprotsess: vormi lühiajaline avamine ja sellele järgneva sulgemisega. Sellele järgneb vulkaniseerimise etapp: kummi segu kaotab oma voolavus, muutub vastupidavaks, elastseks. Vulkaniseerimise kestus kummi kuumpressimisel võib oluliselt ületada vormi täitmise tsükli kestust kummitoote seguga ja anda sellele vajalik vorm.

    Kummist valamise kvaliteedikontroll

    Tänu kaasaegse seadme ja kvalifitseeritud personali olemasolule on kõik valatud kummitooted valmistatud vastavalt rahvusvahelistele ja kodumaistele standarditele. Kvaliteediosakonna spetsialistid jälgivad pidevalt sisendmaterjalide ja valmistoodete kvaliteeti ning valmistoote passi kinnitab iga valatud kummitoodete partii vastavust standarditele.

    Kuidas tellida ja osta valatud kummitooted?

    Me võime vastu võtta tellimusi nii seeriatoodete kui ka üksikute vormitud kummitoodete tootmiseks. Tellimise vormimise kummist, peab klient esitama joonis või skeem üksikasjad (foto), mis sisaldab kõiki nõutud mõõtmed ja tolerantsid ja andmed katsekoormused, kasutustingimustest (temperatuur, rõhk, töökeskkonna ja nii edasi.). Kui sellist dokumentatsiooni ei ole, aitavad meie spetsialistid projekteerimisdokumentide ettevalmistamisel vastavalt kliendi nõuetele.

    Kummist toorikute vastuvõtmine

    Kummist osade tootmine

    Suur elastsus, suutlikkus suurte pöörduvate deformatsioonide vastu, aktiivsete kemikaalide vastupidavus, vähese vee ja gaasi juhtimine, head dielektrilised ja muud kummi omadused põhjustasid selle kasutamist kõigis tööstusharudes.

    Kummikomponentide tootmisel on peamiste tooraineteks sünteetilised kummid, mis saadakse nafta, naftasaaduste, maagaasi ja puidu tootmiseks. Kummist muundatakse vulkaniseerimise teel kummiks. Väävlit kasutatakse tavaliselt vulkaniseeriva ainena. Selle arv määrab kummist osade elastsuse. Näiteks pehme kummid sisaldavad 1-3% väävlit, kõva (eboniit) - kuni 30%. Vulkaniseerimine on kuum (temperatuuri juures) ja külm. Et parandada osade füüsikalis-mehaanilisi ja tööalaseid omadusi ning vähendada kummide tarbimist, lisatakse kummiühendite koostisesse mitmesuguseid täiteaineid. Need on jagatud pulbriks ja kudedeks. Esimesed sisaldavad tahma, talki, kriidi ja muid aineid, teine ​​- puuvill, siid jm kangas. Oksüdeerimisprotsessi aeglustamiseks lisatakse kummitooteid antioksüdante (vaseliine, aromaatsed amiinid jne). kiirendada kõvenemisprotsess lisades segu tsinkoksiidi, pliisilu ja teised. Et hõlbustada segamisprotsessist kummi koostis ja tagada pehmuse ja vastupidavusega kasutamise parafiini, stearhape, kampoli ja teised.

    Kummitoodete valmistamise meetodid

    Kummitoodete valmistamise tehnoloogiaprotsess koosneb eraldi järjestikustest toimingutest: kummi segu valmistamine, vormimine ja vulkaniseerimine. Segu ettevalmistamise protsess on koostisosade segamine. Esiteks kantakse kummist plastikust, korduvalt läbi spetsiaalsete rullide, mis on eelnevalt kuumutatud temperatuurini 40-50 ° C. Olles plastikust, on tal võime segada teiste komponentidega hästi. Segamine toimub ussi- või rullmikserites. Segu valmistamise esimeste komponentidega süstitakse antioksüdante, viimane - vulkanizer või vulkaniseerimise kiirendaja.

    Kummist osad, sõltuvalt nende vajadustest, valmistatakse kalandreerimise, pideva ekstrusiooni, pressimise, survevalu, mähise jms abil.

    Kalandreerimine

    See on protsess, mille käigus saadakse toorut kummi teatava paksusega lehtede või -lintide kujul, kasutades kalendrit - kolmerattaline lehtvaltspink. Kaks rulli, ülemist ja keskmist, temperatuur on 60-90 ° C, madalam - 15 ° C. Ülemine lõhe läbiva kummist mass soojendab, ümbritseb keset rulli ja väljub läbimõõdult keskmise ja alumise rullide vahele.

    Kalender rullid on varustatud sisemise kütte- või jahutussüsteemiga, mis võimaldab teil temperatuuri reguleerida. Saadud kummiplaadid kleebitakse rullides ja seejärel kasutatakse pooltootena muudeks kummist osade moodustamiseks. Et vältida kummi kleepumist rullides, piserdage seda talgipulbriga või kriidiga, lahkudes kalendrist.

    Kummeeritud riide saamise protsessis viiakse plastifitseeritud kummi segu 4 ja kangast 2 üheaegselt rullikute 3 vahele (joonis 8.24).

    Joon. 8.24. Kummeeritud kangaste saamise kava:

    1 - trumm; 2 - kangas; 3 - rullid; 4 - kummikomponent

    Kummikomponent siseneb ülemisesse tühimikku, ümbritseb keskmist rulli ja läheb alumisele avausele, mille kaudu kangas läbib. Keskmine rulli pöörleb suurema kiirusega kui alumine. Kiiruse erinevus tagab, et kummikomplekt hõõrutakse kangasse. Kummist kile paksust kangale reguleeritakse, muutes vahe kalenderi rullide vahel. Mitmekihiline kummeeritud kangas saadakse teatud kogus ühekihilise kummeeritud kangaga lehtede läbimise rullides. Saadud kangast kantakse trumlis 1 ja seejärel vulkaniseeritakse.

    Pidev ekstrusioon. Proovitud kummist osade (torud, latid, profiilid klaasimiseks) saamiseks kasutatakse pidevat ekstrusiooni. Selle jaoks kasutatakse selleks ussi tüüpi masinaid. Sel viisil on metalltraat kaetud kummiga.

    Vajutades

    Pressimine on üks peamisi vorme osade valmistamise viise: mansetid, o-rõngad, klambrihmad jne.

    Kokkusurutud kumm metallvormides (joonis 8.25). Kandke kuumalt ja külmalt vajutades. Esimesel juhul asetatakse segu kuuma vormi ja pressitakse hüdraulikapressid kuumutatud plaatidega küllastunud veeauru atmosfääris madala rõhu ja temperatuuri 140-155 ° C juures. Osade pressimisel, vormimisel ja vulkaniseerimisel tekivad samaaegselt. Kõrge tugevusega osad, näiteks vöörihmad, on seejärel spetsiaalsetes seadmetes, pakendites täiendavalt vulkaniseerunud. Külmpressitud osad saadakse eboniit segudest (keemiatööstuses jne). Pärast pressimist saadetakse võltsitud vulkaaniseerimine. Ebonite segu sisaldab kummi ja märkimisväärses koguses väävlit (kuni 30 massiprotsenti kummist). Täiteainena kasutatakse purustatud jäätmeid eboniit tootmiseks.

    Joon. 8.25. Kummist osade mold

    Die casting

    Nii saate üksikasjalikke andmeid keerulise vormi kohta. Vorm on täidetud kuumendatud plastist toor-kummi segu rõhul 30-150 MPa temperatuuril 80-120 ° C läbi sprue auk, mis oluliselt vähendab vulkaanistamise tsüklit. Kummitoodete tugevus suureneb, kui nende seinad tugevdatakse terastraadist, võrgust, nailonist või klaasnöörist.

    Armeeritud toodete tootmine

    Tugevdatud tooted (painduvad soomustatud voolikud, varrukad) võetakse vastu järjestikku. Esiteks kantakse kummist kihti õõnes metallist vardale, seejärel isoleerivad ja tugevdavad materjalid (riie, metalltraat). Assamblee viiakse läbi spetsiaalsetel Dori treipingid.

    Igas tootmismeetodis töödeldakse toodet vulkaniseerimisega.

    Vulkaniseerimine

    Tehnoloogilise protsessi lõppoperatsioon, mille tulemusena moodustatakse kummi füüsikalis-mehaanilised omadused. Kuum vulkaniseerimine viiakse läbi katlad, vulkaniseerimispressid, automaatpressid, masinad ja pidev vulkaniseerimismasinad surve all range temperatuuri vahemikus 130-150 ° C. Vulkaniseerimissööde võib olla kuum õhk, veeaur, kuum vesi, sulanud sool. Peamine vulkaanilisuse parameeter - aeg - määratakse toormaterjali koostise, vulkaanimistemperatuuri, toodete kuju, vulkaaniseerimiskeskkonna olemuse ja kuumutamise meetodi järgi.

    Vulkaniseerimise protsessis toimub väävli ja kummi keemiline reaktsioon, mille tulemusena muudetakse kummimolekulide lineaarne struktuur ümber ruumivõrku, mis vähendab plastilisust, suurendab tugevust ja vastupidavust orgaaniliste lahustite toimele (joonis 8.26).

    Joon. 8.26. Toore (a) ja vulkaniseeritud (b) kummimolekulide molekuli struktuur

    Top