logo

Moodsa MDF-i materjali mõiste on pärit inglise MDF-i (keskmise tihedusega puitkiudplaatidest), mis tähendab keskmise tihedusega puitkiudplaati. Esimest korda alustati Ameerika Ühendriikides 1966. aastal MDF-i. TISis omandas selle hädavajaliku materjali tootmine täna vaid 1997. aastal.

Kuidas mdf

MDF-i tootmine on sarnane puitlaastplaadi ja puitkiudplaadi tootmise tehnoloogiale, kuigi selle materjali tugevus on peaaegu kaks korda tugevam kui puitlaastplaat. MDF on ka keskkonnasõbralik materjal, mis ei kahjusta inimeste tervist. Selleks, et mõista, kuidas me suutsime saavutada sellise märkimisväärse jõudluse, läheme selle materjali tootmise üksikasjadesse veelgi täpsemalt.

MDFi tootmistehnoloogia koosneb mitmest etapist:

  1. 1. Esimene etapp - tooraine ettevalmistamine. MDF-i tootmiseks, kasutades ringkoest, mida puhastatakse koorest tööpinkide abil, tükeldatakse spetsiaalsete masinate kiibidesse. Jäätmeid sorteeritakse, pestakse mustuse, liiva, veerise eemaldamiseks ja auruga kuumutamiseks.
  2. 2. Teises etapis valmistatakse kiud. Rafineerimistehases on lihvimine. Saadud mass on seotud ainega, mis vabaneb puidu kuumutamisel ligniiniga, aga ka muude looduslike, mitte sünteetiliste vaigudena. Seetõttu võivad MDF-i spetsialistid kindlalt öelda, et see on üks keskkonnasõbralikemaid tooteid. Seejärel kuivatatakse materjal, kus see kuivab ja muutub niiskusesisalduse homogeensemaks. Seejärel tõmmake õhu abil tsüklonide abil.
  3. 3. MDF-i tootmistehnoloogia kolmas etapp on vaipade moodustamine ja ettevalmistamine. Kiud töödeldakse spetsiaalse vormimismasina abil, kus tänu vormimisrullidele on see joondatud. Seejärel kaalutakse ja eelnevalt pressitud tulemuseks tekkinud vaip, mis sel viisil väljub õhust plaadilt välja.
  4. 4. Lõplik, neljas etapp - vajutamine. Plaat läbib peamist vajutage, millest saab MDF lint. See lõigatakse jagamise saega ja jahutatakse 20-25 minutit.

MDF dekoratiivne töötlemine

On veel üks oluline punkt - MDF paneel. Lõppenud plaadid on mati paksuse siledaks muutmiseks, pinna siledaks ja väliste defektide eemaldamiseks. Järgmised plaadid saab saata tarbijateni või minna dekoratiivsele viimistlusele, mis jaguneb kolme kategooriasse: MDF värvimine (värvid või emailid), MDF lamineerimine (PVC-kile) ja MDF-vineerimine (väärtuslike puiduliikidega vineeriga liimimine).

Laboratooriumid kontrollivad MDF-i protsessi mitmel viisil: niiskuskindlus, tihedus, karedus, turse, tugevus jne.

Tänapäeval kasutatakse MDF-i laialdaselt laminaatparketi baasil mööbli fassaadide valmistamiseks (lagede ja seinapaneelid, lindid, peeglid, profiilid), näiteks tisleritööstusele, nagu uksed ja trimmimaterjalid. MDF-plaatide eelis on nende hügieen ja ohutus elus, kuna on vastupidavus erinevatele seentele ja mikroorganismidele. MDF-plaadid on tihedusega 700-870 kg / m3, mis võimaldab neid töödelda freesmasinatel ja saada erinevad reljeefid. Samuti on see materjal kergesti paigaldatav ja ei nõua spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid. Selle üksikud osad on vajaduse korral lihtsalt asendatavad.

MDF plaadid eristuvad nende eriti vastupidavuse poolest, kuna materjal ei muuda temperatuuri muutumisel lõime, pragu ega pragu. Selleks töödeldakse seda spetsiaalsete immutusvahenditega, mis ei vaja lakki või toonimist. Seega on MDF-i tootmistehnoloogia võimaldanud paljudel tarbijatel saada taskukohase hinnaga kvaliteetset materjali.

Mis on MDF paneel?

Täna tarbijale pakutavate viimistlusmaterjalide mitmekesisuse seast võime eraldi välja panna MDF-paneelid, mida kasutatakse seina- või lagede dekoratiivseks katmiseks.

Disainilahendused on sarnased plastpaneelidega, kuid erinevalt sellest on need valmistatud looduslikest puitmaterjalidest ning neil on soojad ja looduslikud puidust toonid, samuti meeldivamad.

Mis on MDF paneelidest?

Muidugi võib keegi öelda, et see on lihtsalt puidust imitatsioon ja see on õige, kuid kui me leiame, et paneelid on valmistatud puidu töötlemisel tekkivatest jäätmetest, siis võime järeldada, et puidust ei erine MDF-id.

Lühend MDF pärineb inglise keelest ja tähendab seda, et puitlaastplaat on puitlaastplaat, kuid samaaegselt on see materjal võrreldav ka nõukogude vastastikuse keskkonnakaitselisuse poolest, kahjulikke vaike ja fenooli ei kasutata sideainena, vaid ainult parafiini või ligniini.

Paneeli koosseis on saepurust saadav puidutolm, pärast jahvatamist kuivatatakse toormaterjal ja kuivatatakse ahjus, kuumutamisel vabaneb sama ligniin, mis liimib pulbri massi ja pressimine on kinnitatud suurema tugevusega. Jahutatud tooteid töödeldakse, lõigatakse ja liimitakse melamiini kilega, imiteerides puidumustrit.

Kuna paneeli struktuur on kuskil vineeri ja pappi vahel, on seda väga lihtne töödelda, kasutades selleks tavalist lõikuri lõikamiseks mõeldud lõikurit. Paneelidel on hea soojusjuhtivus, kuid neil on ka puudus - melamiini kile on kergesti kahjustatud, sellel on plekid ja kriimustused, kuid seda saab hõlpsasti värviga korrigeerida.

Mis on MDF paneelid?

Erinevate disainilahenduste ja suurustega MDF-paneelide hulgast on kõik valmistatud sama tehnoloogiaga, kuid peamine erinevus seisneb välimises kaunistuses, mis jaguneb kolmeks rühmaks:

  • Vineeritud paneelid - tavapäraselt kasutatavatest puiduliikidest kasutatakse peamise dekoratiivkihina looduslikku puidust spooni. Toode muutub puidule sarnaseks, kallimaks ja looduslikuks, kuid samal ajal on soodsam hind;
  • Lamineeritud paneelid on kõige levinumad MDF paneelid. Lihtsaim variant on kleepimine melaniini kilega, seda kasutatakse sageli seinakattega. Suur hulk jooniseid, mitte ainult puitmügiga, muudab seda tüüpi paneelid kõige kasumlikumaks. Kui lamineerimiseks kasutatakse läikivat kilet, muutub pind eksklusiivne ja austav;
  • Paneelid on värvitud - nagu nime juba selge, siin kasutatakse värvi dekoratiivkihina ja paneelidel võivad olla varjundid ja enamasti ei jälgi puitu.

Millist neist sortidest valida? Kõik sõltub ruumi tüübist, kus paigaldamine on planeeritud. Lamineeritud paneelid võivad kõige paremini vastu pidada niiskusele, samal ajal kõige kriimustuskindlatele MDF-dele vineeriga, kuid ka kõige kallimad.

Millised on MDF paneelide suurused?

MDF-paneelide seinad on parimal võimalusel kõigile tubadele, välja arvatud vannituba, sellisel materjalil pole plastiga kaasnevat külma ja ebaloomulikku sära, ning suur valik suuruseid ja disainilahendusi võimaldab isegi piiratud eelarvega teha ilusaid ja kvaliteetseid remonditöid.

Paneelide suurus sõltub tootjast, kuid enne paigaldamist on ostjal vaja teada, millist konkreetset disaini ta soovib lõpuks saada:

  • MDF-paneeli standardpikkus on 2600 mm, pisut vähem 2400 ja 2700 mm pikkuseid tooteid. Paigaldamiseks pole see oluline, kuna reeglina toimub saagimine;
  • Paneelide laius on 150 mm kuni 900 mm, harvemini on võimalik kokku puutuda plaatidega, mille laius on 1200 mm. See parameeter mõjutab suuresti lõplikku esteetilist efekti, sest mida laiem paneel, seda heledam ja rõhutatum on tekstuur, ja suur hulk vertikaalseid õmblusi pole ilmne;
  • Sõltuvalt tootjast ja valitud mudelist võib paneeli paksus varieeruda vahemikus 3 mm kuni 30 mm ja kui see on spooniga paneel, võib see ulatuda kuni 60 mm. Seega on alati võimalik valida paneelide optimaalne variant mis tahes tüüpi ruumide või ruumide jaoks.

Võib olla ka see kasulik:

  • Teave seinapaneeli kinnitamise kohta.
  • Kuidas plastikpaneele katta - kapteni nõu, vaata siit http://postroyka.org/kak-obshivat-plastikovyimi-panelyami/
  • Plastpaneelide uuendamine - kasulik teave, vaata siit.

Valides tuleb meeles pidada, et kõige õhemad paneelid, mis on ka kõige õrnad, peaksid tegema ainult dekoratiivse funktsiooni. Lisaks dekoratsioonidele saab tooteid 12 mm või rohkem kasutada hea isolatsioonina, kuna need on oma isoleerivate omadustega võrreldavad 15 cm paksuse tellisega.

Vaadake ka videot kasulikku teavet MDF-paneelide kohta.

MDF plaadid - tootmistehnoloogia ja omadused

Kiudoptilise paneeli prototüüpi valmistati esmakordselt Ameerika Ühendriikidest pärit geniaalne insener William Henry Mason. Aastal 1924 tegeles ta pidevalt kartongi tootmisega või vähemalt saeveski jäätmete - saepuru, laastude ja laastudega vineeriga. Esimene ülesanne - puidujäätmete eraldamine kiududeks - oli enam-vähem edukas. Mason lõi "aurupüstolt", hiljem tema nime all - terasest sulamist toru, mis oli täiesti keevitatud ühelt poolt ja millel oli teine ​​külgkate, mida saaks kaugelt eemaldada. William Masoni püstol töötas niimoodi - pärast väikeste laastude ja laaste paigaldamist, sisestades mitu liitrit vett, oli vaba auk kaanega tihedalt suletud. Toru "valmistatud" otsa lähemal asetas leiutaja gaasipõleti - leek kuumutab vett, muutes selle auruks. Pärast ootab, kuni rõhk jõuab teatud väärtus, Mason tõmmates käepidet ja klapp - otsib võrdsustada auru rõhk koos võimas vool puidu osakeste paisatakse barrel "relv" on eelnevalt kokku puutunud ees laadur. Selle tulemusena jagunes märkimisväärne osa kiibidest jms kiududeks.

Eduka inspiratsiooni tulemusena hakkas Mason töötama paberi tootmisel. Kuid puitkiududest valmistatud paberit ega isegi kartongi ei saa luua - isegi kihistatud olekus olid puiduosakesed liiga suured. William Mason ei ole harjunud loobuma just selliselt, et ta pöördus ümber puidupõhise paneeli saamiseks, mida saaks kohandada ehitusmaterjalidega. Vana mudeli aurupressi üürile pannes Ameerika leiutaja oma põhjaplaadile puitkiudud, jagades need hoolikalt vaipade kujul. Kuna katse viiakse läbi täna hommikul "relvaga" saadud kiududest, on nende paigaldamine kella 12-ni. Ta lootis, et hakkab ajakirjandust pooleteise kuni kahe tunni võrra ennistama, kuid nälg sunnib teda katset lahkuma ja lõunasööki minema koju. Ja kui mitte kaks viga päeval, William Mason, puitkiudplaat tekiks palju hiljem - insener ei ole kontrollitud kõik vanad meedia saidid teenindatavuse (Auruventiili peal surve plaat voolata), ta unustas välja lülitada vajutage enne pea söögilauale. Ja teed saeveskist, kus teadustöö viidi inseneri juurde, ei olnud lähedal...

Puuvillane vaip oli pressis survet ja auru mõjul pikka aega mõjutanud. Pärast rikkalikku lõunasööki, Mason tagasi mill ja nägi, et auru vajutage töötab endiselt, sest vahe plaadid tulevad välja auru, kuid mida ta nägi pärast seadme väljalülitamist ja tõstke liugur (top, liikuv plaat), juhtis leiutaja rõõmu. Kuuma auru ja rõhu all mõjutas puidu ligniin kiud kokku piisavalt tihedale plaadile, mis ei kallaks ühe serva tõstmisel. Varsti William Mason patentis "masonite", nagu ta nimetas valmistatud puitkiudplaati. Muide, tänapäeval toodetakse masoniiti - Venemaal on sellised plaadid ühelt poolt siledad ja teisest küljest karmid, neid nimetatakse puitkiudplaadiks (DVP).

Vene MDF-i transkriptsioon on kohandatud inglise MDF-st, mis tähendab keskmise tihedusega puitkiudplaati tõlkes - keskmise tihedusega puitkiudplaati. Kuni 20. sajandi keskpaigani polnud vajadust puitkiudplaatide järele, kuigi nende tehnoloogilised komponendid - sama masonite Mason ja esimene fenoolformaldehüüdvaigu "bakelite" keemik Leo Bakeland - olid juba tööstusettevõtetele teada. MDF-plaatide seeriaviimistlus algas USAs 60ndate aastate lõpul ja samal ajal mitmetes ettevõtetes kuuluvate ettevõtete jaoks. Kõik tootjad kasutasid nendel aastatel sarnast tehnoloogiat, mis toodi puitkiudplaati, kindlasti nimetada nende seas esimest tootjaettevõtjat ei ole võimalik.

Nõukogude Liidus ei toodetud "paksu" puitkiudplaate - arvasin, et puitlaastplaat (DSP) oli enam kui piisav. Keskendudes Vene mööblitööstusele, algas 1997. aastal Sheksna küla (Volgogradi piirkond) esimene kodumaiste kiudplaatide tootmine. Alates XXI sajandi algusest on Hiina - maailma juhtiv MDF-i tootmine, samuti mööbel ja muud sellest materjalist valmistatud tooted.

MDF-plaatide tootmistehnoloogia

Puitkiudplaatide valmistamise esimene ja igakülgne meetod oli "märg" ja see ei erinenud kartongi lehtede tootmise tehnoloogiast. Seejärel töötati välja tehnoloogia, mis võimaldab ilma veeta - just seda kasutavad tänapäeval MDF-i tootjad. Mõelge keskmise tihedusega puitkiudplaadi "kuiv" vabanemise etappidele.

Chipping. MDF-plaatide tootmiseks sisenevate puutüvede liik võib olla erinev - sama plaadi osana on reeglina mitmete puude kiud. Ümarpuidust pannakse trummimasinatele, mille pöörlemise käigus eemaldatakse sisseehitatud noad täielikult ja koor eemaldatakse. Peale selle, lagunemismasinates, mis on varustatud massiivsete tükeldamis-noaga, on kooritud ümarpuidust hakitud. Lisaks puidu lõikamisele kiipe, vähendab lõikamine sidemeid nende kiudude vahel, mille puitpolümeer annab ligniini.

Tükeldatud puitlaastplaadid juhitakse konveierilinti ja järgitakse mitmete elektromagnetitena, eemaldades sellest metallosakesed. Järgmisena sorteeritakse kiibid vibreerivate ekraanidega - jälle liigub roolikambrisse liiga suur hulk, liiguvad liiga väikesed laastud jäätmete ladustamise punkrisse ja seejärel põletatakse katlaruumi ahjudesse. Nõutava suuruse vahemikku kuuluvad puidust osakesed saadetakse vertikaalsete paigaldustööde tsüklonile kraanikaussile - mineraalide prügid ja lisandid eemaldatakse nendest kiibidesse. Järgmiseks operatsiooniks valmistatud - aurutatud - kiibid peaksid olema punkris, kus see soojeneb kuni 100 ° C-ni, niiskuse taseme tõus kogu mahult 80%.

Puidust kiu tootmine. Kuumad ja märjad kiibid laaditakse spetsiaalsesse paigaldisse - defibrant (teine ​​nimi on refinator). Sööturi kruvi juhib puiduosakesi läbi ketta ja koonuse kujuga labade kaskaadi, jagades need kiududeks. Jaotustegevust korratakse kaks või kolm korda, selleks seadistatakse nõutav arv defibrandi ühikuid üksteise järel üheks kaskaadiks. Kiudude kiibid tõhusamalt lagundatakse defibraatoritena fenoolformaldehüüdvaikude, parafiini, sideainete ja kõvenditena.

Defibratsioonide käigus saadud puitkiud saadetakse kuivati ​​juurde ja neid korratakse pidevalt auruga. Kuivati ​​sees ei põhjusta kiud enam auru, vaid kuiv õhk, mille temperatuur on vahemikus 170-240 ° C, kuivatamine on lühike, ei ületa 5 sekundit. Kuivatatud puidukiud (niiskusesisaldus mitte üle 9%) viiakse tsüklonisse, mille ülesanne on eemaldada kiudainete massist õhk. Kiud, mis on valmistatud puitkiudplaadi tootmiseks, kogunevad punkrisse.

Vaipade moodustamine ja MDF plaatide pressimine. Konveieri liigutamisel kujundatakse puidukiud pidevaks vaipiks, mille puhul kiudvoog valatakse rullikutega. Kiu võre esmane pressimine toimub tavapärase pressi abil ja selle eesmärgiks on täielikult eemaldada tule MDF plaadist. Selle toimingu lõpus toimub peamine vajutamine (kuum), mis toimub kolmes etapis:

  • andes plaadi pinna jäikus. Puitkiudvaip omandab MDF peamistest omadustest rõhu all umbes 350 MPa, mis on välja töötatud liugplaadi abil ja temperatuuril 200-230 ° C;
  • plaadi sisemise kihi kõvenemine. Pressi rõhk väheneb 50-120 MPa-ni, kuumutamise temperatuur on 190-210 o C, mistõttu puidukiude kokkusurutud vaibade koostises moodustuvad toote sees tugev side;
  • kiudplaadi kalibreerimine. Vormitud plaat tuleb viia soovitud paksuseni, mille jaoks seda kuumutades pressitakse rõhuni 60-150 MPa.

Valmistatud MDF plaat pideva ribaga jätab kalibreerimispressi, siis lõigatakse see kindla suurusega plokkideks ümmarguste saedega. Lõika plaadid on laotatud riiulitele jahutamiseks, see töö võtab umbes 25 minutit.

Vaatamata pressimistöödele on MDF-plaatidel ikkagi mõned pindmised vead ja väike paar millimeetrit paksuse erinevus. Need on kõrvaldatud pindmiste lihvimismasinatel. Valmistooted märgistatakse ja paigutatakse lattu või saadetakse töökojasse, kus plaatide pinnale on kinnitatud kaunistused.

MDF plaatide lamineerimine

Selleks liimitakse plaadi pinnale teatud värvi polüvinüülkloriidkile - puiduliigi, loodusliku kivi või ühe värvi all, pind võib olla matt või läikiv. PVC-kile kinnitatakse pressi all, et fenool-formaldehüüdvaigud pakuvad liimikihti. Lamineeritud MDF-i eelised - selle pinnad vastutavad mehaanilise stressi ja ultraviolettkiirguse eest, nad ei kogune elektrostaatika.

Lisaks lamineerimisele võib puitkiudplaati värvida ja viimistleda loodusliku spooniga. Mitte kõik värvid ja lakid ei sobi MDF paneelide värvimiseks - ainult need värvid ja emailid, mida iseloomustab voolavus ja moodustavad väga elastse pinnakihi. Enne värvikihi paigaldamist MDF-plaadile on vaja katta see matiga ja mulla kihiga. Värvimise eelised on anda plaadid vastuvõetava dekoratiivse väljanägemisega, pakkudes kaitset mehaaniliste ja füüsiliste koormuste vastu.

Spetsiaalne puitkiudplaat viiakse läbi väärtuslike puiduliikide peene vineeri liimimisega, liimikiht on varustatud fenoolformaldehüüdvaikudega. Vineeri eelised - väliselt spoonitud MDF pole mingil juhul eristatav looduslikust puidust valmistatud paneelidest, erinevalt sellest, et see ei ole kibe ja pragunemise (pragunemise) suhtes vastuvõtlik, on see niiskuse suhtes oluliselt vastupidavam.

MDF omadused

Venemaal ei ole kiudplaadi ühtset standardit olemas - see pole veel välja töötatud. Omamaised tootjad, sealhulgas OOO Sheksninsky KPD, OAO Lesplitinvest, OOO Kronostar jt, järgivad Euroopa Liidus tegutsevate ANSI A208.2 standardite nõudeid või töötavad välja oma spetsifikatsioonid.

Kahte klassi plaadid on toodetud I-ndal (puudusteta) ja II-ndal (mõningate defektidega, mis ei mõjuta tugevust), paksus 6-24 mm, puidukiudude vaheliste sidemete tugevus annab loodusliku polümeeri ligniini ja karbamiidformaldehüüdvaigud. Ainult ligniini abil loodud MDF paneelid ja plaadid ei ole tegelikult olemas.

MDF eelised:

  • Puitkiudplaadi tugevusomadused on vaid natuke madalamad kui looduslikust puidust. Puitlaastplaatide (MDF) plaatidega võrreldes on MDF-tooted palju vastupidavamad;
  • homogeense struktuuri ja märkimisväärse tiheduse tõttu tekkinud niiskuskindlus (õhupiibade puudumine). Dekoratiivmaterjalide välimine dekoreerimine, eriti eripreparaatide immutamine, suurendab vastupidavust niiskusele;
  • pikk kasutusiga, mis väljendub kuju invariantuses ja üldmõõtmetes, dekoratiivkatte säilimine. MDF tooteid saab kasutada ruumides, kus on kõrge niiskus - immutamine hoiab plaate kujundades hallituse ja hallituse, alates putukate tegevusest;
  • pindmiste viimistlusmaterjalide lai palett pakub MDF-toodetele kõrget esteetilist omadust, võimaldades neil kasutada mitmesuguseid interjööre;
  • paigaldustööd viiakse läbi lühikese aja jooksul ega nõua kitsaste spetsialistide kaasamist või spetsialiseeritud tööriistade kasutamist;
  • MDF-plaatide tiheduse tõttu saab neid töödelda lõikuritega, moodustades mahulise reljeefi;
  • Maksumus 16 mm lamineeritud MDF on ligikaudu 350 rubla. ruutmeetri kohta, st Need plaadid ja paneelid maksavad ostjale vähem kui looduslikud puitmaterjalid.

Miinus MDF:

  • puitkiudplaat kaalub rohkem kui identsete mõõtmetega puitpaneel;
  • kruvid ja naelad ei sobi MDF-plaatide kinnitamiseks üksteise külge, kuna ei keerata ega juhtida neid ilma kohaliku kahjustamata toote struktuuri. Vaja on puurida augud ja ainult pärast nende ühendamist spetsiaalsete kruvidega;
  • Freesimisega kaasnevad rikkalikult tolmutamine, on oluline rakendada respiraatorit;
  • nende kandevõime on palju väiksem puidust. MDF on endiselt sobiv vertikaalsete tugistruktuuride jaoks, kuid horisontaalsete laadimispindade, eriti märkimisväärse pikkusega põrandate (näiteks raamatute riiulid) korral ei tööta need plaadid;
  • see sisaldab fenoolformaldehüüdvaike, mis on inimese keha suhtes üsna kahjulikud. Kuigi ja tuleb märkida, on kvaliteetse MDF-i emissiooniklass - 100 grammi plaadist eraldunud vabal kujul vabanev formaldehüüdi kogus võrdub E1-ga (mitte üle 10 mg), mis vastab loodusliku puidu eraldumisele.

MDF kasutusala

Klaasipaneelid on disainerite hulgas populaarsed - sellest materjalist valmistatakse kaunistustest laeni vooderdus, luuakse õhukanalid, aknalauad, esteetiliselt atraktiivsed ja vastupidavad siseuksed.

Ehitajad kasutavad MD-fooni T-talasid - nad asetsevad raami sees monoliitsete ehitustööde käigus põrandaalade laed. Tihti on veekindel MDF-i modifitseerimisel tehtud katusekate, suurema kaitse saavutamiseks kaetakse õlipõhiste värvide ja lakkidega.

Kuid enamasti on MDF-plaadid mööblitööstuses kasutatavad. Liimitud puitkiudude konstruktsioonielementide painutamise välja töötatud meetod võimaldas luua selle materjali tugitoolid ja toolid, elegantsed peapaelad. Üldjuhul on kogu mööbel ruumide jaoks, kus on kõrge õhuniiskus (vannituba, köök), valmistatud spoonitud või lamineeritud MDF-st.

Lõpus

Valides MDF-i või plaatide endi toodet, on oluline teada saada, millised tööomadused on tootjad nende materjalide valmistamisel ette näinud. Näiteks lihtsalt nimi "keskmise tihedusega puitkiudplaat" ei tähenda suurt vastupidavust niiskusele - tegelikult see arv võib olla palju väiksem kui müüja väitel.

Lõpuks tuleks pöörata tähelepanu ka formaldehüüdi heitkoguste klassile - E2 tähis näitab vastavalt Euroopa standarditele, et selliste toodete kasutamine elamutes on vastuvõetamatu.

MDF tootmistehnoloogia. Peamised MDF-tüübid

Postitaja: Irina Zheleznyak | Avaldatud: 2. detsember 2015 kell 04:41

MDF - tänapäeval üks populaarsemaid ehitusmaterjale. MDF-plaatide keskkonnaohutus, suured töökindlus ja mitmesugused MDF-plaadid andsid tõuke suurele nõudlusele ja sellest tulenevalt ka tootmistehnoloogia laiaulatuslikule arengule. Kuidas MDF-paneelid, millised MDF-id ja millised on need - proovime seda artiklit mõista.

MDF paneelid: kirjeldus ja rakendus

Vene versioonis dekodeeritakse MDF-d kui "peent fraktsiooni", mis mitte ainult ei peegelda selle materjali struktuuri, vaid ka langeb kokku Euroopa riikides kasutatava MDF-i akronüümiga - keskmise tihedusega täishinnad (inglise keeles) või Mittel Dichte Fazerplatte (saksa keeles). MDF-i otsene tõlge tähendab "keskmise tihedusega puitkiudplaati".

MDF on puitlaastest valmistatud materjal, mis kasutab kuiva pressimist, rõhku ja temperatuuri. Sünteetilisi materjale, fenooli ja epoksüvaike ei kasutata kiibidena sidumiseks, vaid puit ja muud looduslikud materjalid vabanevad ainult ligniinist, seega peetakse MDF-plaate keskkonnasõbralikuks materjaliks.

Millised on MDF-plaatide omadused, lisaks keskkonnasõbralikkusele:

- suhteliselt madal hind

- suur tihedus - 600-800 kg / kuupmeetrit

- tulekindlus (ainult mõned leegiaeglustitega töödeldud MDF-tüübid)

- vastuvõtlikkus mädanemisele

- MDF paneelidega töötamise lihtsus

- värvitud, spoonitud ja lamineeritud MDF-tüüpi kõrge dekoratiivsed omadused.

Kus MDF kasutatakse? Kõigepealt kasutatakse MDF-plaate mööbli, sisekujunduse (seinte, lagede, köögipaneelide), laminaatpõrandate, fassaadide, konteinerite, karpide jms tootmiseks.

Teine MDF-paneelide omadus on see, et töötlemise ajal eraldavad nad tolmu, mitte kiipe, muutes MDF-i muljeks.

MDF: tootmistehnoloogia

Üldiselt on MDF, puitlaastplaatide ja puitkiudplaatide tootmistehnoloogia sarnane, kuigi selle tulemuseks on materjal, mille tugevus on umbes kaks korda tugevam.

MDF plaatide tootmine algas 1966. aastal Ameerika Ühendriikides, kuigi sellel ajal oli tootmistehnoloogia praegusest "kuiva meetodist" oluliselt erinev. Varsti hakkasid rootslased oma ülemeremaade kolleegide puitlaastplaatide tootmise tehnoloogiat ja tootmist korrigeeriti. MDF-i märgati ja hinnati kogu maailmas ning 21. sajandi alguses oli paneeli tootmine 20 miljonit kuupmeetrit aastas. MDFi meistrivõistlusteks on täna Hiina.

MDF tootmine hõlmab vähemalt viit etappi:

1. etapp - MDF-i tooraine ettevalmistamine. Selleks võtke tavalised ümarad palgid, puhastage need koorest ja spetsiaalsed masinad, mis on purustatud kiibidesse. Siis sorteeritakse laastud, pesta liiva, mustuse, veeriste eemaldamiseks. Seejärel kuumutatakse MDF-i tooraine auruga.

MDF tootmise kahefaasiline - kiudude valmistamine. Aurutatud puitlaastud raputatakse maha. Selles etapis vabaneb puidust ligniini sideaine ja paremaks sidumiseks lisatakse massile massi. Saadud massist eemaldatakse õhk ja saadetakse vormimiseks.

MDF kolmeastmeline tootmine - vaip moodustamine. Spetsiaalse masina puhul pressitakse puidust paberimass vaibale ja läheb esialgsele pressile, kust see õhust jälle välja tõmmatakse.

MDF 4-etapiline tootmine - pressimine. Viimases pressimisetapis pressitakse vaip, lõigatakse plaatidele ja jahutatakse seejärel.

MDF-i tootmise viies etapp on lihvimine. MDF-i tootmise viimases etapis on peaaegu valmistoode poleeritud, eemaldatakse välised defektid, korrigeeritakse paksust.

Tegelikult on ahi valmis. Pärast lihvimist on MDF-plaadid kas realiseeritud või täiendavalt dekoratiivsed.

Praegu on kõige tavalisemad MDF-tüübid peale dekoratiivse viimistlusega plaatide:

Need tehnoloogiad muudavad MDF-plaatide tootmise kallimaks, kuid kõrge hind on õigustatud. Igal juhul on MDF-i hind madalam kui puitmaterjalide maksumus ning MDF-i tulemus on paljudes punktides parem kui puit, rääkimata puitlaastplaadist.

MDF lamineeritud

Laminaat MDF mitte ainult parandab plaatide välimust, vaid parandab ka MDF-i töö- ja tehnilisi omadusi. Lamineeritud MDF-il on suur osa kogu puidupõhiste paneelide turust. Enamikku seda tüüpi MDF-i kasutatakse alusplaatide, fassaadide, raamiraamide valmistamiseks. Mõlemal küljel lamineeritud MDF-i kasutatakse seinte, vaheseinte, mööbli seljatootete, laepaneelide ja parkettlõhete loomiseks.

Seda tüüpi MDF-i toodetakse õhukese kilega - PVC, melamiini või pabervaiguga - juba valmis plaadiga. MDF lamineeritakse pressimise ajal kõrge rõhu all, mille tõttu kile liimitakse puitkiudplaadile. Lamineeritud MDF-i tootmisel võib kasutada üht või mitut laminaadi kihti, mis suurendab plaatide vastupidavust. Tasub märkida, et laminaadi värvivalik on väga lai, kuid kõige populaarsem on puu all asuv värv - vaher, kirss, pöök, pähkel.

MDF värvitud

MDF värvitakse polüuretaanimärgiga - matt, poolgloss, poolgloss, läikiv. Seega võib värviline MDF olla poolglossiga, matt, poolgloss, läikiv, erinevates efektides - "tekstuur", "kameeleon" jne

Värvitud MDF-d kasutatakse kõige sagedamini köögis ja kaubanduslikes seadmetes, kui puitlaastplaatide kombineeritud mööbli (fassaadid) tootmiseks eraldiseisvad elemendid. Värvitud MDF-l on väga meeldiv disainerid ja inimesed, kes järgivad ruumi kujunduse moesuundeid, kuna selline MDF aitab muuta sisustus lihtsalt tunnustuse ja odavamaks.

Värvitud MDF-i tootmine algab õhuvärvi valmistatud plaatide esmase kruntvärviga (maapinnal eemaldatakse vaik materjalist ja suurendatakse selle niiskuskindlust). Esmase praimeriga kuivatatud plaat krunditakse täiteainega - see eemaldab muhke ja kriimustusi. Ja alles pärast seda paigaldatakse MDF-pinnale emaili kiht.

MDF spoonitud

Väliselt spoonitud MDF ei erine palju looduslikust puidust ning selle materjali tööiga ja vastupidavus isegi ületavad puidu põhinäitajaid. Vineeritud MDF-i kasutatakse mööbli ja sisustuse valmistamiseks - kus ma sooviksin näha looduslikku puitu, kuid seda takistavad ka kõrged või mitterahuldavad füüsilised omadused.

Meenutage spooni - see on kõige õhemad puitplaadid, mille paksus on 0,1 kuni 5 millimeetrit. Vineeri (või, nagu seda nimetatakse ka vineeriks) MDF algab pinna ettevalmistamisega - plaat on poleeritud ja täidetud soonte ja kriimustustega. Siis pannakse MDF-plaadi esiosasse ühe või mitme lihasaia spooni ja spoonitakse kolmel viisil:

- külma spoonitud MDF-i tootmine koosneb spoonplaadi liimimisest spetsiaalsete ainetega;

- kuuma spoonitud MDF-i tootmine koosneb peenestatud osade kõrgtemperatuurilisest toimingust valmistatud spoonplaatide "pressimisel";

- Membraanimeetodil spoonitud MDF-i tootmine seisneb vahu ja spooni ja MDF-pinna ühendamises vaakumis.

Nagu näete, MDF-i tootmine ei tähenda ohtlike sünteetiliste ainete kasutamist; MDF ise ei vaja värvide või lakkide katmist, kuna see ei mädane; MDF ei purune, ei purune ega aeglustata. See on tõesti väärtuslik materjal, mis on madalam puitlaastplaat ja puitkiudplaat. Kuid milline on MDF, puitlaastplaatide ja puitkiudplaatide vahe - me räägime järgmises artiklis.

Tatjana Kuzmenko, toimetaja Sobkori liige elektroonilisest trükist "AtmWood. Wood-Industrial Gazette"

MDF tootmine

Artikkel, mis käsitleb MDF ja tootmistehnoloogia tootmist videoga nagu nad teevad. Lühidalt ja üksikasjalikult selle ettevõtte kõige olulisemaid asju.

MDF on materjal, millest praktiliselt kõik mööblitööstuse esindajad räägivad pidevalt. Oma omaduste järgi on see materjal üsna populaarne mitte ainult luksusmööbli tootjate, vaid ka turistiklassi mööbli tootjate seas. See materjal on tuntud oma vastupidavuse ja usaldusväärsuse kogu oma elu jooksul. MDF on keskmise tihedusega puitkiudplaat. MDF-i peetakse keskkonnasõbralikuks materjaliks, mis on valmistatud ligniiniga seonduvatest pressitud trahvidest.

Ajalooliselt sai see äri Ameerika Ühendriikidest. MDF esimene toodang ilmus 1966. aastal.

MDF kasutamine

Tänu nende omadustele ja kõrge kvaliteediga üsna madalale hinnale, kasutatakse keskmise tihedusega kiudoptilisi plaate laialdaselt mitte ainult mööblil, vaid ka ehituses.

Sellised plaadid sobivad suurepäraselt plaatimiseks, samuti põranda- ja seinapaneelide, raamide, mööbli esiosa ja esiosiste, riiulite, kapi aluste, polsterdatud mööbli konteinerite elementide ja palju muu. MDF on keskkonnasõbralik materjal, nii et seda saab kasutada ilma piiranguteta ruumidesse, millel on eriline sanitaar- ja hügieeniline režiim, samuti lasteaedades, koolides, haiglates ja kliinikutes. MDF-i mööbli valmistamisel on see kaetud loodusliku või sünteetilise vineeriga, PVC või kaasaegse peegeldava lakiga.

MDF + video tootmistehnoloogia, kuidas nad teevad

Tuleb märkida, et MDF on täiustatud puitkiudplaat, kuna kiudtahveltoodete tootmise ajakohastamist peetakse uue kvaliteedimaterjali turuletoomise lähtepunktiks. Erinevalt MDF-ist valmistatakse MDF kuiva peeneks lõigatud puidukiududest, mis on liimitud kokku, kus füüsikalis-keemiliste reaktsioonide tulemusena moodustuvad lahutamatud ühendid. See juhtub siis, kui seda kasutatakse loodusliku liimi tootmisel - puidu tootmisel saadud ligniin, mis tekib puidu ja väikese koguse sünteetiliste sideainete kuumutamise tulemusena. Need ained ei sisalda üldse formaldehüüdi.

Peamine tooraine on madala kvaliteediga puit ja puidujäätmed: kiibid ja tahvlid. Saadud mass plaadi kujul surutakse spetsiaalsetes pressides piisavalt kõrge rõhu ja temperatuuri juures. Selleks, et suurendada niiskuskindlust MDF-i tootmisel, lisatakse väike kogus parafiini. Tulemuseks on toode, mis vastab kõikidele konstruktsioonimaterjalide nõuetele. MDF plaatidele pärast tootmist tuleb läbi viia igasuguseid katseid, et määrata kindlaks füüsikalis-mehaanilised parameetrid, tihedus, niiskus, paksus turse, paindetugevus ja elastsus. Lisaks sellele kontrollitakse toodete pikkuse, laiuse, toote paksuse ja servade kangust. Pinnakvaliteeti hinnatakse visuaalselt nii defektide kui ka erineva päritoluga plekkide puhul, süvenditesse, s.t mõrritesse, kriimustesse, äärepindadel. Lisaks sellele hinnatakse pinnakvaliteeti raznotochnennost, nezamolotost puidukiud, lihvimisvead, samuti välisosakeste olemasolu. Mingil juhul ei ole lubatud plaat pärast tootmist ribata. Kindlasti määrake formaldehüüdi sisaldus.

Tootmise video - kuidas nad seda teevad:

Ühekordselt kasutatavate puidust kaubaaluste plaadid laotatakse kohe pärast sõelumist, pakitakse topelt ja põhjaga puitkiudplaadid. Seejärel pitseeritakse pakend teraslintide ja pakkimisnurkadega. Kõik pakendid on märgitud tootja igale nimele, vajadusel ka kaubamärgile, samuti plaatide nimele ja kaubamärgile. Peale selle on märgitud plaatide tüübid, heitklass, suurused, plaatide arv tükkide kaupa, tehniliste tingimuste arv, tootmiskuupäevad, nihke numbrid, samuti OTK-tempel ja riiklik vastavusmärk, kui tooted on sertifitseeritud.

MDF plaadid on täielikult kaitstud nii sademete kui ka mehaaniliste kahjustuste eest. Pakendid asuvad horisontaalasendis tasapinnal kaubaalustel või paralleelsetes ribades, nii et neid hoitakse.

Kuidas mdf

MDF on plaadimaterjal, mis on valmistatud kuivatatud puidukiududest, töödeldud sünteetiliste sideainetega ja moodustunud vaipade kujul, millele järgneb kuumpressimine (tihedus 700-870 kg / m 3 kuubik) ja lihvimine

MDF tekkis puitkiudplaadi tootmise kuiva meetodi edasiarendamisel, võttes arvesse tehnoloogiaid, mida parendati kiudtahveltoodete tootmisel. Lühend MDF on ingliskeelne MDF - Medium Density Fiberboard, mis tõlgitud inglise keeles tähendab "keskmise tihedusega kiu katmist" (SpVP). Keskmise tihedusega kiudplaatidel on puidukiude välja töötatud pind ja lühendatud pressimistsükkel efektiivselt ühendatud tugevusega, kuna sideainete osalus interfiberi interaktsioonis.

Venemaal puuduvad GOST kuiva pressimismeetodi kiudplaadiplaatide tootmiseks. Olemasolevad tootjad toodavad seda vastavalt oma TU-le või vastavalt Euroopa standarditele. Viimasel juhul reguleeritakse standardiga EN 622-5 MDF-i nõudeid ja eristatakse käesolevas tootes järgmisi kaubamärke:

• MDF - üldine eesmärk;
• MDF.H - üldotstarbeline niiskuskindel;
• MDF.LA - ehituslik;
• MDF.HLS - struktuurne niiskuskindel

Nõuded MDF-i füüsikalis-mehhaanilistele omadustele vastavalt Euroopa standarditele

Brändplaat

Allikas: standard EN 622-5

Plaatide MDF ulatus

Praegu on MDF-i abil toodetud toodete nimekiri üle 300 kirjet.

Suure tihedusega õhukesest puitkiudplaadist (MDF) kasutatakse samamoodi nagu märgpuhastusega puitkiudplaati või vineerit tagakülgse mööbli või sahtli aluste tootmiseks. MDF plaadid paksusega 6-8 mm - efektiivne materjal seina- ja laepaneelide tootmiseks, lamineeritud parkett.

Plate paksusega 16 kuni 30 mm kasutatakse mööbli profiilkolbide (reljeefsete) fassaadide, lauakatete, mitmesuguste eriotstarbeliste toodete valmistamiseks, klaveripaikade, kellakellade jne valmistamiseks.

30-60 mm paksusega plaate töödeldakse samamoodi nagu täispuidust ning neid kasutatakse siseruumide ja välisukste valmistamiseks pööratud ja profileeritud toodete tootmiseks, profiilplekkide, treppide ja treppide lauakatete, samuti töötlemisega treimiseks ja freesimiseks. tööpinkid istmete ja klaveride jalgade külge.

Tihedad homogeensed MDF keskmised kihid võimaldavad profileeritud servade freesimist, samuti kihtide sügavat profileerimist. MDF-plaatidel, nagu defekt-vaba puitmaterjalist, saate lõigata läbi soonte, neid saab jahvatada ja puurida.

MDF-plaatide tootmistehnoloogia

Tooraine ettevalmistamine (kiipide tootmine)

Ümarpind läbib koorimist (puidu koorimine) trummelpildil. Seejärel söödetakse koorimata palkid hakkuritesse, kus saadakse hakkliha. Kiud läbivad sõeluuringusüsteemi, kus mehaaniline sorteerimine jaguneb suurteks ja väikesteks fraktsioonideks. Sorteerimisjaamast sorteeritud laastud suunatakse otse separaatori külge, et lintkonveieri abil lihvida pesu. Kõik väikesed lisandid, mis võivad olla kiibidesse (mustus, liiv, väike veeris, klaas jne), pestakse kuuma veega ja asetatakse paagi põhjale.

Pärast pesemist pääsevad kiibid punkrisse, kus aur kuumutatakse temperatuuril 95-100 ° C, et - sõltumata ilmastikutingimustest - tagada ajakirjanduses sissepääsutemperatuuridele samasugune temperatuur ja niiskus. Seejärel satub materjal paariks minutiks mõne teise paagi sisse, kus kuuma auru kuumuse rõhul kuumutatakse 165-175 kraadi. Soovitud fraktsiooni lisandite kiibid on puhastatud kiududeks jahvatamiseks.

Fiber preparation

Kiude kiibid lihvitakse rafineerimisel (defibrant). See on ainus muljumine MDF-i tootmisahelas (erinevalt kiudplaadist, kus purustamine toimub mehaaniliselt kahes etapis). Sideained, sealhulgas vaigud, parafiin emulsioon (vaik vaha) ja vajadusel kõvendid.

Saadud puitmass siseneb kuivatist. Kuivati ​​konstruktsioon võib olla pneumaatilise tüübi (torutüübi) traditsiooniline üheastmeline disain või kaheastmeline konstruktsioon. Kuivatite ülesanne ei ole mitte ainult kuivada, vaid ka materjali niiskusesisalduse taseme saavutamiseks puidutsellru mahuga (kuivpulbri niiskusesisaldus kuivati ​​väljalaskeavas ei tohiks ületada 8-9%). Pärast kuivatit on vaja tsüklonide abil saavutada tselluloosist õhku.

Konveieri jaoks saab paigaldada ka õhu eraldaja, kus kasutatakse suures koguses kiudu (rafineerimistehase rafineerimise kvaliteedikontroll - suurt fraktsiooni võib saada filtri ebapiisavast või ebapiisavast kuumutamisest enne rafineerimisel jahvatamist).

Vaipade moodustamine ja ettevalmistamine

Vaibade moodustamise ala koosneb kahest osast - kogunenud punkerist, kus ladustatakse 6-8 minuti pikkust puidumassi ja otsevalmistamise masinat (mattventiil). Kiud on varustatud sõlmega, mis ühtlaselt jaotab selle kogu doseerimismahuti laiuse ulatuses.

Vormimismasin on rullijuhikud, mis söödavad ja joondavad konveierilindi kiudu. Mitmed eemaldatavad rullid ühtlaselt söödavad doosikontektori kiudu juhtplaadile, mis seejärel juhitakse vormitud pead. Formeerullid levitavad kiudu antud tehnoloogilises režiimis alumisel konveieril. Vormimisrullid on kõrgusel ja levivad kiud ühtlaselt kogu vormiruumi laiuse ulatuses. Tõmba rullide komplekt, mis töötab vormitud vaipade peal, annab selle ühtlase pinna.

Valmistatud suure täpsusega vaip kaalu järgi. Sõltuvalt kaalumise tulemustest on reguleerimisüksuse doseerimissankri konveieri kiirus reguleeritud. Valmistatud vaip läheb eelnevalt pressimisele (ettevalmistamine), kus toimub õhu väljapressimise protsess plaadi mahust - perforeeritud lindiga spetsiaalses piirkonnas. Tõhus ettevalmistamine tagab vaipade terviklikkuse enne ajakirjandust. Siin vähendatakse plaadi paksust 4-7 korda, pärast seda muutub vaip juba kindla laiusega (võrdne konveierilindi laiusega) paksu, lahtine tahvliga - sellisel kujul suunatakse see pealpressi (matt edastamine) juurde.

Vajutades

Võimalik on kasutada järgmisi tüüpi presse: mitmekorruselised, ühekorruselised, pidevad ja kalendri tüüpi pressid.

Pidev vajutus võrdselt sobiv MDF-i, puitlaastplaadi ja OSB-i tootmiseks. Selle eelised: tootlikkuse kasv 10-20%, valmistoote paksuse variatsiooni vähenemine, kvaliteedi suurenemine, lihtsustatud hooldus, minimaalsed paigalduskulud.

Mitmekeelne pressid Tüüp pälvis hea maine selle kõrge usaldusväärsuse tõttu. Selle eelised: kogu kütteplaadi ühtlane kuumutamine, usaldusväärne hüdrosüsteem, automaatjuhtimissüsteem, samaaegne mehhanism, ukselehtede tootmine.

Ühetoaline ajakirjandus mille eesmärk on suurendada madala tootlikkusega ridade tasuvusmaksumust. Sellise ajakirjanduse funktsioonid on: tootmisparameetrite kiire muutumine, plaatide pikkuse ja laiuse muutused, plaatide täpse laiuse tagamine ja kiire pressimise tsükkel.

Kalender vajutage Sellel rullpressil põhinevate MDF-i õhukeste plaatide tootmisel on järgmised eelised: teraslindi ostmise madal hind, plaatide täpse paksuse säilitamine, plaatide lihvimine, pressitud ümbriseplaatide pealekandmine.

Vahelaos ja viimistlus

Plaadi viimistlus on üks peamisi MDF-valmistamise protsesse ning sisaldab: pressimise mahalaadimise liini, vahehoidmist, lihvimisliini, lõikamise suurust, pakkimisliini.

Voolujuhtmed

Pärast vajutamist lõigatakse liigne laius "liikumiseks" spetsiaalse trimmiva saega. Seejärel lõigatakse ajakirjandusest väljapoole jääv "lõpmatu" MDF-lint, mille vaateseadmega võrreldes liigutatav sae liigub saematerjali liikuva plaadi kiirusel. Need plaadid satuvad ventilaatoritoru jahutisse (jahutusse), kus neid 20-25 minutit jahutatakse.

Ajutine ladustamine

Seda saab teha käsitsi (kasutades laadimismasinaid) või olla täielikult automatiseeritud ja võimaldavad laohaldus reaalajas arvuti juhtimissüsteemiga.

Lihvimisliin

Plaatidele pärast pressi võib olla teatav paksus variatsioon, pind defektid. Need puudujäägid kõrvaldatakse kalibreerimis- ja lihvimisprotsessis, mida viiakse läbi lairiba mitmeosaliste masinatega.

Lõikeplaadid suuruseni

Praegu on üha enam vaja lõikamissüsteemi, mis saab kiiresti kohaneda kliendi vajadustega. Pärast töötlemist purustamisel või hakkuril saagistatud pistikud saadetakse elektrijaama.

Pakkimisliin

Pakkimisliine saab hõlpsasti kohandada erinevate pakendisuuruste ja erinevate pakkematerjalidega.

Tugevdatud MDF plaadid

Puitkiudplaat, mis on kaetud lehtmaterjalidega

Vastupidavad materjalid

Puitlauade vineerimiseks kasutatavaid materjale võib jagada kolme rühma:

- paberil valmistatud filmid, mis on saadud spetsiaalsete vaikude paberite immutamisega;
- sünteetilised kiled;
- paberlaminaatplastid (dekoratiivpaberi laminaadid).

Slabi vahemällu salvestamine

Kashirovaniyu nimetas puitlaastplaatide vineerimistehnoloogiat, milles film, mis pidevalt toidab rullist, rullub eelnevalt määrdunud liimikihile. Kile on võimalik rullida mõlemalt poolt korraga.

Tavaliselt võib eristada külma, sooja ja kuuma lamineerimist. Külm on kasutatav PVA-liimide kasutamisel mitte-kuumakindlate, peamiselt sünteetiliste kilede vineerimiseks. Liimaine kuivatamine toimub tavaliselt suuosas ja väikese koormusega peal. Sooja lamineerimise korral kantakse liim kuumutamata (või eelsoojendatud) kihile, mis soodustab niiskuse aurustumist ja kiirendab kõvenemist. Samal ajal paisub plaat ühtlaselt ja selle struktuur ei ilmu ümbrise välisküljele. Liimitoodete lõplikuks seadistamiseks hoitakse jalgsi. See meetod sobib melamiinist kiledega tahvlitele, ka viimistlusjõuga. Kõige sagedasem on kuum lamineerimine, mis on ka kuumuskinkimine, mille puhul on kasutatavad mitmesugused liimid, sealhulgas karbamiid. Puitplaadi pinnale kantakse liim ja kõvendi, ja sellega töödeldava rulliga valtsitakse kattekiht.

Laminaatmiseks kasutatakse kalendreid, nende kombinatsioone üheosalise lühikese tsükli positsioneerimispressidega, samuti kahekordse lindistuse pressimist. Tehnoloogiline protsess algab plaatide puhastamisega pintsli masinas olevast tolmust. Vahepealse rullkonveieri kohaselt viiakse alusplaat rullveski, kus ühe või mõlema pinna külge kantakse kõvendi lahus. Pärast kõvendi kandmist läbib plaat infusioonkuivati ​​lahusti eemaldamiseks ja seejärel voolab adhesiivaplikulaatorisse, kus ühtlaselt kuivatatud kõvendina kantakse termoreaktiivne vaik.

Järgnevalt lastakse plaat läbi rullpressi, kus paberimasviga kile valatakse ettevalmistatud kihti. Rullid kuumutatakse termilise õli temperatuuril umbes 200 ° C. Vooderdatud plaadid pärast kile lõikamist jõuavad vastuvõtva lauale ja sobivad jalale.

Kui kasutate filtreid, millel on juba kuivatatud termoplastilise liimaine kiht või ebatäielikult kuivatatud melamiinvaiguga kiled, kasutatakse seda protsessi oluliselt lihtsamaks. Kõvendi kandmine ja kuivatamine ning termokõvenevate vaigude kasutamine näole pole vaja. Alusplaat kohe pärast puhastamist läheb rulli lamineerimise masinale.

Lamineerimisplaadid

Plaaditootmise lamineerimine tähendab sama vormi lehe pressimist immutatud paberist, kus osaliselt kuivatatud vaik on plaadil. Tavaliselt on need melamiini sisaldavad vaigud, mis raskendavad põhja hõõrumist kuuma vaakumisse, nii et plaadi pinnale ei rakendata liimi. Vahendi osa, mis ekstrudeeritakse vahtplastist plaatidele pinnal, tajub selle struktuuri. Kasutades sobivaid tihendeid on võimalik valmistada vooderdatud plaate sile või reljeefse pinnaga.

Sõltuvalt vooderdatud plaadi eesmärgist võib selle katmine olla ühe- või mitmekihiline. Pärast lõplikku kõvendamist muudetakse vaik vaikkuivatuspolümeeriks ja saadud plaat on komposiitmaterjal, mis sarnaneb struktuuriga laminaadiga, kasutatakse täppipaberi asemel ainult kõva substraati, st alusplaati.

Enne oli lamineerimise peamine pindamisseade - vineeritööstusest laenatud mitmeastmeline kuumpress. Kui nõudlus mööbli osade järele läikiva pinnaga suurenes, kasutati sellistes pressides polaarset terasest kaubaaluseid ja pressplaadid jahutati enne survet eemaldamist. Poleeritud kaubaalused nõuavad väga ettevaatlikku käitlemist, isegi tolmeldamine ja nende sõrmejäljed võivad vähendada voodri kvaliteeti. Seepärast tuleb laminaadikohas hoida laitmatut puhtust ja töötajad töötavad spetsiaalsetes riietes ja jalatsites.

Mitmejärgulise vajutage vooderdise tsükkel kestab mitu minutit: selle aja jooksul jahutatakse pressplaadid nii, et saate alla laadida palette ja laadida teisi. Kuumade jahutusvedelike ümberpaigutamise vajadus ja seejärel uuesti töötemperatuurini on energiatarbimine mitme korruse presside kasutamisel üsna suur.

Tänapäevastes ettevõtetes kasutatakse täisformaadiliste plaatide lamineerimiseks peamiselt lühemate takistustega üheahelalisi presse. Selliste presside baasil asuvad kõrgelt mehhaniseeritud ja automatiseeritud liinid võimaldavad täita immutatud vaigukastide kõvastumiskiirust. Mitteülese, poorse struktuuri saamiseks pinna pealetrükkimiseks on pressi varustatud spetsiaalsete kaubaaluste abil ning on varustatud kaubaaluste kiire vahetamise seadmega.

Vooderdise tsükkel koosneb järgmistest etappidest: rõhu vähendamine pressis, ajakirjanduse kiire avamine, vooderdatud plaadi mahalaadimine uue pakendi samaaegse laadimisega, ajakirjanduse kiire sulgemine, rõhu suurendamine, surve all hoidmine.

Tavaliselt võimaldab selliste seadmete standardvarustus plaadi mattvoodrit. Läikivate vooderdiste saamiseks kasutatakse pressitud pindadena poleeritud teraslehte ja lamineeritud pinnakate saab saavutada ainult mitmepooluseliste jahutusplaatidega pressidega.

Elesgo tehnoloogia

ELESGO-tehnoloogia (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) on tehnoloogia, mille abil saab pinda kõveneda elektronkiire mõjul, mille on välja töötanud HDM-i kontsern (Holz Dammers in Moers) ja DTS firma Oberghausenis. Firma HDM ELESGO brändi põrandate valmistamisel keeldus melamiinvaigude kasutamisest, asendades need akrülaadiga. ELESGO lamineeritud põrandate tootmismeetodil on kolm etappi:
1) kolmekihilise laminaadi valmistamine, mis koosneb kahest kihist, millest igaüks tagab kulumiskindluse ja kriimustuste ning dekoratiivse akrülaatvaiguga immutatud paberi kihi;

2) laminaadi karmistamine elektronkiire abil, ilma kõrgete temperatuuride ja rõhkude kasutamiseta;

3) laminaadi liimimine HDF plaadile. Vaigu keemilisi lahusteid ei kasutata, mis oluliselt suurendanud toodete keskkonnaohutust. Lisaks sellele on karastatud akrülaatvaigul optimaalne jõudlus kui kõvendatud melamiinvaigu.

Plaatide vooderdamine nende valmistamisel

Plaate on võimalik plaatidega üheaegselt peal pressi valmistada. Kattekihina kasutatakse termoreguleerivaid filme ja viimistlusjõuga filme, sealhulgas surutrükiga. Katte läike määr sõltub kasutatavatest pressribadest. Sellel tootmisliinil sügavale reljeefse joonise saamiseks on parem kasutada täiendavat lühtrataste pressi. Sellisel juhul on võltsitud tahvlite valmistamise eeskujuks järgmised peamised operatsioonid: vaipade moodustamine; vaipade ettekirjutamine samaaegselt mõõtes selle tihedust laiuse ja kaalu kontrollimisel, servade lõikamine; puhta melamiini vaiguga leotatud paberi peal ja alal toitmine; vajutades rihmipressi; plaatide pikisuunaline ja põiki lõikamine, nende paksuse ja massi kontroll, defektidega plaatide tagasilükkamine; jahutusplaadid ventilaatori jahutis; tembeldades lühikese vajutusega.

Ii. Viimistlusplaadid värvid ja lakid

Viimistlusmaterjalide liigid

Täisformaadiliste plaatide viimistlemine toimub peamiselt rullikute või lakoonimismasinate vedelate kattekihtidega, mööbliesemetele viimistluskompositsioone kasutatakse sageli pihustusseadmetega.

Pinnaviimistlusplaadid on läbipaistvad või läbipaistmatud. Viimased võivad olla trükitud kujundusega monofoonilised või dekoratiivsed. Viimistluskatte loomiseks kasutatakse vedelaid ja pastöriseeritud värve.

Pinna esialgse ettevalmistamise ajal kasutatakse pinnaset ja täiteaineid, mis aitavad vähendada alusplaadi absorbentsust ja seega vähendada kulukate kattematerjalide kulu. Dekoratiivse viimistluse jaoks tahvli ettevalmistamiseks kasutatakse pigmenteerunud mulda, kasutades trükimeetodit, mis võimaldab teil luua tausta, näiteks jäljendamaks puidust tekstuuri.

Selleks, et luua tegelik dekoratsioon, see tähendab, et plaadi pinnal on kaitsev-dekoratiivne kile, kasutatakse peamiselt mitmesuguste sünteetilistest vaigudest koosnevaid kilemoodustajaid peamiselt värvide ja lakkidega. Soovitud värvi läbipaistmatu viimistlus saadakse näole eemal, st läbipaistmatu pigmenteeritud lakiga; Griftali kompositsioonid on eriti laialdaselt kasutusel.

Puidulaevade viimistlusmeetodid

Viimistlus vedelikvärvide ja -lakkidega kasutatakse sageli väikese paksusega kõvade MDF-de, MDF-i ja OSB-i jaoks. Tüüpiline protsess sobib kolmeks toiminguks: pitsimiseks, kruntimiseks ja lakkimiseks iseendale. Putty sulgeb poorid materjali pinnal, moodustatakse vahekihi (praimeri) praimimise ajal, millele järgneb mustri või pidev monokromaatne kattekiht, ja lakkimise käigus luuakse peamine viimistluskatmine. Enne viimistlust puhastatakse plaate tolmu kollektoriga horisontaalses puhastusmasinas. Soovitatav on hoida neid eelnevalt kuumutuskambris, näiteks infrapunakiirguse tekitajatega, mis võimaldab koguneda kuumust, mille tõttu esimene kate kuivab tulevikus kiiremini.

Tavaliselt pole vaja niiske tootmismeetodi kleepimiseks kõvasid kiudplaate, kuna need on viimistlemiseks siledad ja karastatud pinnad. Ja puitlaastplaat ja MDF pahtliga on vaja.

Viimistluslakk pihustatakse, valatakse või valatakse. Tänapäevastes taldrikuutustes valitseb valtsimismeetod. Monokromaatilise katte loomiseks rakendatakse viimistluskompositsiooni, lastes plaate kahes või kahes rullide vahele ning vahepealset kuivatamist infrapuna- või konvektsioonikambris. Panna plaadil või mõnel muul textural jooniseid, siis rullitakse mitu korda rullide vahel trükimasina, kust on toidetud pinnale õhuke kiht soovitud värvi vastavalt värvist kaudu. Pärast iga värvi manustamist läbib plaat läbi kuivatuskanali.

Dekoratsioonide rakendamiseks on mitmevärvilised sügavtrükimasinad. Selline masin võib töötada mehaanilise toru osana ja pärast trükitud trükkplaadi vastuvõtmist plaadil kaunistatud pind kaetakse kohe lakkidega, tavaliselt valades.

Värvimisplaadid nende tootmisprotsessis

Läänes on tavalised plaatide värvimise meetodid otse valmistamise käigus. Puidu osakesi on kergem puidu küllastamiseks bioloogiliselt aktiivsete ainetega, sealhulgas värvimise eesmärgil. Lihtsaim viis sissetungivate ühendite rakendamiseks parimatest puidukiududest.

Kui pulp segatakse vaigu ja plaadi tootmise edasiste toimingutega, mõjutavad saadud materjali värvi mitmed tegurid, mida tuleks mõlema värvaine valimisel arvestada (need peaksid olema vähe vastuvõtlikud aurule, samuti pH ja temperatuuri muutused).

Saadava värvuse küllastus ja heledus sõltuvad ka kiu fraktsiooni peitsusest, puiduliikide omadustest, plaadi tihedusest ja selle homogeensusest. Esialgu võivad kiudude ilmselt eredad värvid muutuda nii pärast kiudainete eelnevat pressimist kui ka pärast kuumtööd. Värvus muutub paratamatult hämmastavaks, kuna kiudude küllastus värviga muutub intensiivsemaks. Peamised puudused, mille vältimiseks puidupõhiste paneelide sügavtõmbamiseks järgivad asjakohased tehnoloogilised meetmed, on viimistletud plaatide ebatasane jaotumine valmisplaati ja suurte aglomeraatide kujunemine selle struktuuris. Mõlemad põhjustavad plaadi pinnale ebasoovitavat määrimist.

MDF-plaadi värvimine on kõige lihtsam. Hästi värvitud toodetel on plaadi ja servade värv ühesugune ja nende välimus on nii täiuslik, et servade kleepumist saab loobuda. Lisaks sellele on serval lihtne kujundada, nagu näiteks freesimine, kuna mehaaniline töötlus ei muuda materjali värvi. Sama kehtib plaadi reljeefse töötlemise kohta.

Selleks, et kaitsta kulumiskindlusega või anda värvitud MDF pinnale kergemat tooni, on see mõnikord kaetud õhukese laminaat- või melamiinkilega.

Lisateavet praeguse ja tulevase olukorra kohta MDF plaatide turul Venemaa turul võib leida aruandest - "MDF Plate Market in Russia"

Teave autori kohta:

Tööstusturgude konjunktuuri akadeemia pakub tööstussektorite turgude, tehnoloogiate ja projektide analüüsimiseks kolme liiki teenuseid - turundusuuringute läbiviimist, investeerimisprojektide teostatavusuuringute ja äriplaanide väljatöötamist.

• Turu-uuringud
• teostatavusuuring
• äri planeerimine

Top