Peame koheselt määratlema mõiste "kodutingimused".
Selle sõnastus langeb ja "nurgas" köögis ja mõis, mille pindalad on mitu hektarit.
Kui kohalikul territooriumil on võimalus paigutada puitlaastplaatide tootmispood, siis on põhimõtteliselt võimalik sellistes "kodutingimustes" valmistada.
Kui sa mõtled korter või suur maja, siis ei ole alternatiivi üldse tootmiseks puitlaastplaadi on meetod "kuum" kiip vajutades (puit), lisaks Vaik.
See tähendab, et lisaks kõigele vajate pressimist, et vajutada mikserit koos jaoturitega, moodustades automaatsed masinad, jahutid, automaattööpingid, viimistletud lehed, trumlid, lihvimismasinad, puidujäätmete purustid jms.
Seadmed on erinevad, kuid üldiselt on tegemist mõõtmetega varustusega
"On põlve" (loe tavaliste koduste tingimuste või tingimused garaažis) Puitlaastplaadid ei teinud, ei ole võimalik tehnoloogiliselt.
kuidagi selle protsessi lisaks komponendid, mis on põhimõtteliselt võimalik, pead saada kätte rohkem ja kõrge temperatuuri tööstus press, mis lihtsalt ei sobi maja))
Puitlaastplaat on puitlaastplaat, mida toodetakse spetsiaalsetes tehastes. Puitlaastplaatide valmistamiseks kodus peate tegema puitlaastplaatide valmistamiseks kaupluse või väikeettevõtte, kuna puitlaastplaatide tootmine on saepuru segamine liimmaterjaliga, nagu aine, siis tuleb seda kättemaksu pressida kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri juures.
Selleks, et õppida, kuidas puitlaastplaadi jaoks on vaja segistiid, tänu millele on homogeenne saepuru mass, samuti liimained.
Samuti on vaja spetsiaalset seadet, nii et saepuru ja liimmaterjal annaksid soovitud kuju, järgmine samm on saepuru vajutamine, selleks vajate kuumaõhu vajutust. Pärast pressimist tuleb puitlaastoitu jahutada, jahutamiseks vajatakse spetsiaalset masinat, mille järel puitlaastplaadi tulevik lõigatakse ja poleeritakse, kontrollitakse, lamineeritakse ja valmistatakse müügiks või mööbli valmistamiseks.
Et puitlaastplaadi, on vaja mitte ainult erivahendeid, me ikka teame, kuidas toota puitlaastplaatide, samuti on vaja litsentsi selle tootmise ja sertifikaat.
Kui otsustate seda kodus teha, siis on teil vaja vähemalt väikest ruumi, pressi, peate saepurust segama väikestes anumates, suurepäraseks võimaluseks on 15-20 liitrit mahutid, siis peate saepuru sisaldama sideainet vormi abil soovitud vormi saamiseks pressi abil, järgmine samm on toote jahtumine ja lõikamine.
Niipea, kui toode on jahtunud, võib kasutada lamineeritud kilet.
Puidu tootmiseks kodus peate kulutama palju raha spetsiaalse varustuse ostmiseks.
Puitlaastplaadi puitlaastplaadi komposiitmaterjal, mis on toodetud puidujäätmete ja puidutöötlemise teel, peamiselt laastud, saepuru, mitte-mineraalse päritoluga sideainega. Kui on vaja saada puitlaastplaatide spetsiifilisi omadusi või tehnoloogilise protsessi iseärasuste tõttu, võib kompositsioonile lisada spetsiaalseid lisaaineid, mis moodustavad 6-8 massiprotsenti peamist täiteainet (kiibid).
Inglise keeles on puitlaastplaatide kontseptsioon: puitlaastplaat, mis sõna otseses mõttes tähendab - osakeste juhatus.
Puitlaastri ajalugu.
Arvatakse, et DSP eelkäija oli Ernst Hubbard, kes tegi ettepaneku, et saepuru ja kaseiini liimiga loodaks uus teadus, mis teadusest teadmata oli. Alates 1887. aastast muutis Hubbard oma unistused reaalsuseks ja esitas avalikkusele puitlaastplaadi esimese prototüübi. Leiutaja areng toimus tema kolleegide maitse järgi ja juba 1918. aastal loodi veel üks eksperimentaalne mudel - plaat spooniga. Tänapäeval on lamineeritud puitlaastplaat saadaval kõigile. Kuid M. Beckmani ajal, kes esmakordselt riideti puitlaastoone spooni, võivad sellised tooted endale lubada ainult privilegeeritud isik.
Puiduplaadi ajaloo ajalooline hetk tekkis 1926. aastal. Saksa teadlane Freudenberg võttis sel ajal parima puitlaastplaadi valemi ja arvutas sidumismaterjali ja saepuru optimaalse suhte. Tema arvutuste kohaselt peaks puidupõhjaga pooltooted olema 3-10% viskoossest ainest. Hiljem on teadlase leiud kergelt kohandatud, nii et täna on puitlaastplaadist 6 kuni 8% formaldehüüdvaigudest. Muide, puitlaastplaatide tootmisel hakkasid vaigust ühendid kasutama alles 1933. aastal, 7 aastat pärast Freudenbergi põhinõudeid.
Meie kaasmaalased tegid ka tööd, kuid mitte oma kodumaal. 1935. aastal tegi emakeelega Prantsusmaal Aleksei Samsonov esimest orienteeritud osakeste plaate (OSB), mis paigaldasid risti pikad spooni ribad. Alates samast aastast alustati Iowa töös eksperimentaalset taimplaatide tootmist fenoolse sideainega Ernst Lötcher.
Palju hiljem valmistati niiskuskindel puitlaastplaat, mis hõlmas ka parafiiniühendeid.
Puitlaastplaadid on praegu kõige populaarsem materjal. Puitlaastri peamised eelised - madalad kulud ja töötlemise lihtsus.
Puitlaastplaatide tootmine, tehnoloogiline protsess.
(Foto veebilehelt: elo.ru)
1. Tooraine töötlemine.
Väljumisel - laastud. (Foto veebilehelt: pkko.ru)
Videotöötlusmasin.
Sorteerimiseks kasutage erinevaid vibreerivaid ekraane.
Valmistatud toorikraane hoitakse prügikastidena, mida toidab pneumaatiline transpordisüsteem või mehaanilised konveierid. Kogumispunktidest transporditakse toorikraane kuivatist.
Kihtide kuivatamiseks kasutage kuivatamiskomplekse, nagu seda.
Jahutid tuleb kuivatada niiskusesisalduseni 4-6%, sisemise kihi puhul - kuni 2-4%. Seepärast kuivatatakse erinevatesse kihidesse kiibid eraldi kuivatites. Puitlaastplaadi valmistamisel kasutatakse reeglina konvektiivseid trummelkuivatiteid. Gaasi või kütteõli põletatakse kuivati ahjus, selle temperatuur on trumlis sissepääsu juures 900-1000 ° C. Temperatuur kuivatava aine jõuab 450-550 ° C väljundis on 90-120 ° C Trummel läbimõõt on 2,2 m ja pikkus 10 m, see on paigaldatud kaldega 2-3 ° suunas raw kiipe siseneda.
Tõrvastatud laastude saamine toimub pidevsegistites, kus sideaine pihustatakse läbi düüside seeria, millest igaüks seob doseerimispumba. Kruvivõlli abil lihvitud kiibid liiguvad teise tsooni, kus seda segatakse labadega. Näide: segisti DSM-7. Näidatud seadmete tootja: Vologda masina tööriistade tehas ( www.vsz.ru )
See on kõige raskem ja vastutustundlikum, sest tootmistehnoloogia nõuab kattekihi katmist iga kiibiga. Püsimata kiibid ei kleepu kokku, ja kiibid ületav vaht toob kaasa liigse sideaine ja plaatide halva kvaliteedi. Segumasinas olevat sideainet serveeritakse lahuste kujul. Nende kontsentratsioon välimise kihi voolus on 53-55%, sisemine kiht on mõnevõrra kõrgem (60-61%).
4. Vaipade moodustamine.
Vaibade moodustamine toimub vormimismasinate abil. Masinad asetage tõrva kiibid vormi. Sellisel juhul võib moodustamine olla ühe-, kahe- ja kolmekihiline. Kolmekihiline vaip moodustab ettevõtteid, kes kasutavad vanu seadmeid. Selliste seadmete kasutamisel on sisemine kiht valmistatud jämedatest kiipidest, välimine - väga väikesest. Lõikel oleval kolmekihilisel puitlaastril on välimised kihid.
Sellel pildil on alampressi töötaja püsiva tegevusega.
Kiipvaip on kindla laiuse ja paksusega pidev lint. See on jagatud pakenditeks, millest moodustatakse plaadi kuumpressimise ajal. Loomulikult mõjutab vaipade ühtlane täitmine otseselt plaatide kvaliteeti (võrdne tihedus, ühtlane paksus).
Puitlaastplaatide pressimine ja liimimine toimub termospressidel, mida toodetakse temperatuuril 180 ° C ja spetsiifilisel rõhul 2,5-3,5 MPa. Pressimise kestus 0,3-0,35 min plaadi paksus 1 mm.
On olemas kahte tüüpi pressimist - lame ja ekstrusioon.
Lameda vajutamise jaoks on pressi jõud suunatud plaadipinna suhtes risti. Sellisel juhul on kiibid plaadiga paralleelsed, mis mõnevõrra suurendab puitlaastplaatide mehaanilist tugevust (kuigi on ka vastandlikke arvamusi).
Kasutatakse ühe- või mitme korruse pressimisliine.
Kaasaegsed kõrgsurvepressid on kuumplaatide mõõtmed, ulatudes 6x3 meetrini, kuni 22 tööintervalli (üheaegselt vajutatakse 22 puitkiudplaati). Pressi kõrgus ulatub 8 meetrini.
6. Puitlaastri jahutamine ja lõikamine.
Pressitud puitlaastplaadid töödeldakse antud kaubandussalvesti jaoks. Lehtede lõikamine võib tekkida kuumalt, vahetult pressi all või pärast seda, kui see on jahtunud. Sel viisil eraldatakse kuum ja külm pügamine. Kõige sagedamini tootmisliinil kasutatakse külmtõstmist.
Puitlaastplaatide jahutamise vajadus tuleneb asjaolust, et pärast termilise vajutusest mahalaadimist on neil esiteks väga kõrge temperatuur ja teiseks üsna suur dispersioon samal temperatuuril ja niiskuses. Väliskihtide niiskusesisaldus on umbes 2-4%, samas kui puitlaastplaatide sisemised kihid sisaldavad praegu umbes 10-13% niiskust. Temperatuuri erinevus võib olla umbes 80 ° C (105 väljaspool ja kuni 180 sees). Sellised gradiendid on sisemise stressi allikas. Kuumplaadi täiendavaks töötlemiseks võivad need pinged põhjustada selle deformatsiooni. Sellepärast on pliil jahutitel jahtuda.
Lehtede korrastamine toimub mitmel eriarvel vormindatud tööpingid.
Seejärel viiakse plaadid vahetusse, ladustatakse jalgsi, kus neid hoitakse vähemalt 5 päeva.
6. Puitlaastplaadi viimistlemine, pinna ja otste lihvimine.
Puitlaastplaatide tootmisel kasutatavad hakklihvijad on: nelja-, kuus-peaga, kaheksa-pea. Suurema osa eelised on peenestamise kvaliteet. Mida rohkem pead, seda parem on lihvimise kvaliteet, vaid ka suurem elektritarbimine, lihvimisrihm.
Joonisel on kujutatud kaheksa-peaga lihvimismasin, kalibreerimispead asetsevad üksteise kohal ja moodustavad puitlaastplaadi lõpliku paksuse.
Puitlaastri jahvatamisseadmete välimus.
Pärast seda etappi on plaat valmis ja sobib tarbijale saatmiseks, kui puitlaastplaat või lähetatakse järgmisesse sektsiooni, mis tuleb spoonida erinevate dekoratiivkattega.
7. Puitlaastplaatide pakkimine kaubaalustel.
Vastavalt standardplaatide nõuetele sorteeritakse ja seejärel või lõigatakse toorikuteks mööbli paneelide jaoks või saadetakse tarbijatele täielikult.
Olenevalt plaadi välimuse kriteeriumidest (pragud, laastud, värvimine, plekid, eendid ja väljaulatuvad osad) jagatakse puitlaastplaadid järgmisteks klassideks:
Üldine, transport, konveier.
Konveier liigub kotid, mis pärast eelneva pressi läbimist muutuvad tihedaks, transpordiresistentseks brikettideks. Praegu on puitlaastööstuses kaks põhiliselt konveieri erinevat tüüpi. Need erinevad selle poolest, et ühel juhul kotid (ja seejärel briketid) liigutatakse metallist kaubaalustele, teistele konveierilindritele - konveierilintidele, kui vajutamine on ebaharilik. Igal peamisel konveieril on eelised ja puudused. Kaubaaluste meetod on lihtsam ja usaldusväärsem, kuid plaadid on saadud paksemate variatsioonidega, soojuslik energia on suurem. Põhjatu meetod pakub energiasäästu, parandab plaadi kvaliteeti.
Puitlaastplaatide tootmise tehnoloogiline protsess tagab ranget kontrolli siduvate immutusvahendite kasutamisel ja seetõttu materjali võib pidada keskkonnasõbralikuks. Igat tüüpi puitlaastplaadi suhtes kohaldatakse kohustuslikku formaldehüüdi katsetamist.
Kuidas määratakse formaldehüüdi sisaldus?
Puiduplaaniproov, mille pindala on 1 ruutmeetrit M, asetatakse 1 kuupmeetrise kambrisse ja teatud aja pärast võetakse kambrist õhu proov, et määrata selles formaldehüüd. Seda katset võrreldakse standarditega ja antakse hügieeniline järeldus puitlaastplaatide kohaldatavuse kohta mööblitootmises. Seda meetodit nimetatakse "kambriks", seda peetakse kõige efektiivsemaks ning riikliku sanitaar- ja epidemioloogilise seirekomisjoni ametiasutused annavad oma järeldused selle katsemeetodi alusel.
Vastavalt GOST 10632-89, maksimaalne lubatud kontsentratsioon (MPC) Formaldehüüdi Väljaspool peetakse 0035 mg / kuupmeeter Air tööpiirkond -. 0,5 mg / kuupmeeter Moodsate tootmistehnoloogia puitlaastplaadist, formaldehüüdi sisaldus mõnede toodete alandati 0,02 mg / kuupmeetrit. See on hoolimata asjaolust, et paljude puuliikide (ilma liimivaikade) massi järgi on tavapärane loodusliku formaldehüüdi sisaldus 12 mg. E1 formaldehüüdi emissiooniga puitlaastplaat on keskkonnasõbralikum, kuid mööbli tootmisel ei tohi kasutada puitlaastplaati E2.
Puitlaastri muud omadused. Terminoloogia.
Poleeritud puitlaastplaatide kasutamine.
Niiskuskindel puitlaastplaatide tootmisprotsess kordab täielikult kõiki standardset puitlaastplaadi valmistamise etappe, erinevalt tavaliste karbiid-formaldehüüdvaikade asemel kasutatakse uurea-melamiini vaiku.
Selliste vaigudel põhinevate liimide valmistamine ja kasutamine suurendab plaadimaterjali vastupidavust niiskusele, kuna üksikud kiibid on püsivamalt seotud üksteisega.
Lisaks sellele hõlbustab puitlaastplaatide niiskuskindluse suurendamist spetsiaalse parafiin emulsiooni või sulatatud parafiini lisamine kiibimassi. Selle niiskuskindel puitlaastplaatide tõttu on lõigatud iseloomulik rohekas toon.
Puitlaastplaat eristub universaalsete puidupõhiste komposiitmaterjalide seast. Puitlaastplaatide tootmine toimub suurte puidutöötlemistehaste ja väikeettevõtete tehnoloogilistel liinidel.
Materjali saamise protsessi olemus seisneb saepuru segamises liimainega ja selle segu pressimisel kõrge rõhu ja temperatuuri juures. Peamiselt puidupõhiste paneelide tootmine on saeveski jäätmete kasutamine.
Tehnoloogiline tootmistsükkel põhineb täieliku süsteemi integreeritud lihtsate ja tõhusate seadmete kasutamisel. Plaatide tootmiseks mõeldud kõrgtehnoloogiliste liinide kasutamine ei ole vajalik, kuigi kõigi seadmete töövõimaluste loomine ja hooldamine on keeruline ja mitteülesanne ülesanne.
Puitlaastplaatide tootmise liin sisaldab:
Kõik seadmed töötavad automaatselt. Praegune kvaliteedikontroll viiakse läbi paralleelselt, säilitades süsteemi seaded antud tasemel.
Videost - kuidas tehases tehakse hakkimisplaat:
Puitlaastplaatide tooraineks on puitlaastud ja puidujäätmete tootmine. Töötsükkel võimaldab teil muuta nõuetele mittevastava viskoossuse lõplikuks materjalilehtedeks.
Peamised tootmisetapid hõlmavad järgmist:
Puitlaastplaatide tehnoloogiliste parameetrite juhtimine toimub nii tootmisprotsessis kui ka pärast lõpptoote kättesaamist. Materjali lehed ladustatakse kaubaalustel ladustatud plokkides - puidust kaubaalused.
Puitlaastoodangu sertifitseerimine toimub kolmes valdkonnas:
Regulatiivse ja tehnilise vastavuse tunnistuse väljastab riiklik sertifitseerimisasutus. Puittoote parameetrite kontrollimiseks tuleb sanitaarstandardite ja tuletõkkeeskirjade nõuded võtta ühendust vastavate territoriaalüksustega.
Plaatide pinnale kantakse lamineerimise protsess vastupidava melamiini kilega, mis parandab esteetilisi omadusi ja ei vaja täiendavat töötlemist.
Lamineeritud plaatide tootmine on järgmine:
Kodumajaga puitlaastplaatide tahke lehtede lamineerimine on kvalitatiivselt üsna keeruline, mistõttu valmistavad tööstuslikud puitlaastplaadid kõige sagedamini edasiseks kasutamiseks.
Lamineeritud puitlaastplaatide mööbli omaduste kohta räägitakse videost:
Sisemise fikseeritud pinna vastuvõtmine ja nurkade välimine töötlemine toimub freesimise teel. Freesil on hammaslõikur, millel on meelevaldne korrapärane kuju (koonus, trapezium, kärbitud joonised jne). Erinevalt töötavatest rohkem tahkeid materjale töödeldakse puitlaastplaati kogu paksuse vältimiseks, et vältida hakkimist.
Enne töö tegemist valmistab ettevalmistus plaanitud jooniste kontuuride ettevalmistamine ringikujulise või mosaiigiga. Töötlemine toimub käsitsi või statsionaarses veskis. Sel viisil saadakse mis tahes suurusega silindrilised ja ovaalsed avad, mis tagavad valmistoote esteetika.
Puidupõhiste paneelide tootmist võib teostada väikesemahulistes tootmis- või abiettevõtetes. Peamine piirang on toodetud plaatide suurus - mitte rohkem kui 50 × 50 cm.
Tootmistehnoloogia on miniatuurne tööstusprotsess, kus automaatseid etappe asendatakse käsitsi tööga:
Laminaat liimitakse samasse küpsetusveskisse, mida kasutatakse töötlemata ümbertöödeldud materjali tootmiseks. Puidupõhiste paneelide jaoks on valmis pinnakatteid, mis võivad rauda asetada pinnale. Nad parandavad puitlaastplaatide välimust, kuid ei ole täielikult lamineeritud.
Peamiste kihtide valmistamine tahvlitele
Plaatide tootmine on väga kasulik, kuna puitlaastplaat on igapäevaelus laialdaselt kasutatav. Kuid see on seotud vajadusega osta kallis seadmed ja palgata kvalifitseeritud töötajaid. Väikesed ettevõtted toodavad puitlaastplaati väikeste partiide kaupa.
Suurimad ja tuntumad ühendused (taimed) on:
Puitlaastplaatide tootmine on seotud tehnoloogilise ja kulutõhusa tootmisviisiga. Toodete konkurentsivõime tõstmine tuleneb keskkonnategevuse tulemuslikkuse ja tuleohutuse parandamisest. Toodete õigeaegne jälgimine võimaldab kindlaks määrata hälbest protsessieskirjade nõuetest ja minimeerida defektide arvu.
Lamineeritud puitlaastplaat (LDSP) - on kapi mööbli tootmine, mis usaldusväärselt jäljendab looduslikku puitu, kuid maksab mitu korda odavamalt.
Odavus tuleneb puidujäätmete kasutamisest - kiibid.
Puitlaastplaatide tootmisel on mitu põhitehnoloogiat.
Järgmisena ütleme:
Lamineeritud puitlaastplaat on tavaline puitlaastplaat, millest me siin rääkisime, dekoratiivkattega.
Kattekiht võib olla monokromaatiline ja sile, mitmevärviline või simuleerida puidu tekstuuri.
Põhijooned, näiteks:
täielikult vastama lähtematerjali samadele omadustele.
Lamineeritud materjali paksus sõltub selle eesmärgist. Mööbli tootmiseks kasutatakse kõige sagedamini puitlaastplaati paksusega 16 mm, kuid laua katted on valmistatud sageli plaadist, mille paksus on 25-38 mm.
Puitlaast seina-, põranda- ja laekattega on puitlaastplaat 8-12 mm paksune.
Puitplaadi paksus lamineerib kihti kolmemõõtmelise mustriga, kuna selline muster luuakse põhikihi vajutamisega, surudes selle peal musterkonstruktsioone.
Välimine film kordab ainult selle mustri kontuure.
Lamineeritud puitlaastplaatide tootmiseks kasutatakse tavapärast poleeritud puitlaastplaati, nii et neid toodetakse puitlaastplaatide tootmisel, mis ühendab lamineerimisseadet.
Lisaks sellele kasutatakse lähtematerjali katmiseks lamineerimiskilega 3 tehnoloogiat:
Kui lamineerimist substraatkihti pastat 1-2 spetsiaalselt ettevalmistatud paberist, kusjuures esimene kiht - base - mistõttu on võimalik paks, et see soosiks joonisele.
Aluse paksus sõltub mustri sügavusest, võib ulatuda 0,5-1 mm, teise kihi paksus on kümnendikku ja isegi sajandikku mm.
Nende kihtide peal tehakse veel üks kiht, mis on valmistatud läbipaistvast paberist ja erinevate vaigudest, mis kuumutamisel muutuvad vastupidavaks kiledeks, mis kindlustab dekoratiivpinna usaldusväärselt.
Peamine kiht paigaldatakse valmistatud puitlaastplaadile ja pressitakse sobiva mustriga kuumtempliga.
Templi pinna temperatuur on 150-220 kraadi, nii et aluskihti immutatud vaiku segatakse vaiguga, mis liimib kiibid puitlaastplaadile ja paber muutub plaadi lahutamatuks osaks.
Seejärel rakendatakse samamoodi sobiva mustriga dekoratiivkihti ja välimist kihti, mis kaitseb plaadi kahjustuste eest.
Mõnedes ettevõtetes ühendatakse kõik katte kihid üksteisega kõigepealt, seejärel kuivatatakse ja kinnitatakse seejärel puitlaastplaadile.
Selle tehnoloogia abil kattekiht on valmistatud lindi kujul. Selle muster on moodustatud paigaldatud maatriksiga silindri abil, mis sarnaneb lamineeritud mustri moodustumisega.
Erinevus lamineerimisega on see, et lint kinnitatakse ilma liimita, vaiguga immutatud vaiku kuumutatakse, enne kui see sulatatakse ja segatakse vaigu puitlaastplaadiga.
Lamineerimisel valmistatakse kõigepealt ettepoole jääv materjal, mille kõik kihid on ette nähtud ja trükitud neile külma pressiga.
Sellisel juhul segatakse mitmesuguste kihtide katmata vaiguga, muutes katteks suureks ja pikaks lindi.
Kui pildi printimiseks kasutatakse silindrilist templit, on võimalik teha mis tahes pikkusega paelad.
Mitmed väiketootjad, kes toodavad mahumõõduga laminaati, eelistavad mitte kulutada raha lindi valmistamiseks vajalikele kallitele seadmetele, vaid valmistooteid osta.
Valmistatud lint saadetakse kuivatile ja seejärel tõmmatakse rullidesse, mis lamineeritakse. Seal asetsevad materjalid lõigatakse suurusele ja pannakse plaadile, mis on määritud spetsiaalse liimiga, seejärel surutakse vajutades ja kuumutatakse, kuni liim on täielikult polümeriseerunud.
Tänu sellele tehnoloogiale on vooder kiirem, sest sul ei ole vaja kattekihti katta eraldi, nii et ettevõte suudab toota rohkem tooteid.
Selle tehnoloogia puuduseks on see, et liimitud vooderdis hoitakse palju vähem kui tegelik lamineerimine.
See tehnoloogia on sarnane lamineerimisega, kuid see on täielik lamineerimine, sest kuumutamisel segatakse katte ja plaadi vaik ühe materjali moodustamiseks. Lisaks ei ole lindi ettevalmistamise saidil musteri loomiseks vajutamist.
Siledate pindade loomiseks piisab, kui asetada 2 kihti, mille põhi on valmistatud paberist, ja pealmine spetsiaalne kile, mis kuumutamisel moodustab püsiva ja läbipaistva kattekihi.
Tulenevalt asjaolust, et suured laminaat-puitlaastplaatide tootjad otsivad pidevalt võimalusi tootmisetootmise suurendamiseks ja kulude vähendamiseks, selle protsessi käigus tehakse pidevalt erinevaid muudatusi, mille tootjad on sisuliselt salajased. Lõppude lõpuks parandab lamineeritud katte kvaliteet, samuti kulude vähendamine nende toodete konkurentsivõimet.
Puitlaastplaatide kvaliteeti ja omadusi reguleeriv põhidokument Venemaal on GOST R 52078-2003, mille leiate siit.
Samuti on olemas rahvusvaheline standard EN 14322: 2004, mis on paljudes aspektides sarnane vene keelega. Siit leiad selle.
Need standardid erinevad puitlaastplaatidele kehtestatud standarditest ainult lamineerimiskatte nõuete kohta. Kõigil muudel juhtudel on need täiesti identsed.
Lisaks on olemas mitmesugused spetsifikatsioonid (tehnilised kirjeldused), mida arendavad nii lamineeritud puitlaastplaatide tootjad kui ka mööblitootjad. TU sätestab need nõuded, mis ei sisaldu üldtunnustatud standardites või mis mingil põhjusel neist välja lüüakse.
Näiteks võidakse TU-s ette kirjutada mittestandardsed suurused ja liimide üksikasjalik koostis, mis erineb tavapärase puitlaastplaatide valmistamisel kasutatavast kompositsioonist.
Enamikul juhtudel kasutatakse puitlaastplaatide lamineerimiseks multifunktsionaalset seadet, mida nimetatakse laminaatoriks. Selle aluseks on võimas pressitud auruga või õliga kuumutatud plaatidega, samuti on võimalik paigaldada matriitsid vajaliku mustriga.
Laminaator võib olla suur, mis suudab töödelda maksimaalse suurusega lehti, samuti keskmise või väikese mahuga lehte. Kui paigaldatakse suur vaakum, lamineeritakse pärast jahutamist lõiketöömasina, mis on täiesti sarnane puitlaastplaadi tootmisel kasutatava lõikamismasinaga.
Lisaks võib laminaator olla ühe- või kahepoolseks, see tähendab, et kile jääb ainult esiküljele või samaaegselt käepide eesmise ja tagumise tasapinnaga.
Keskmise suurusega pressid on ette nähtud juba lõigatud plaatide lamineerimiseks, mille suurus vastab GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 nõuetele.
Väike press on ette nähtud valmisosade lamineerimiseks, näiteks sisse- ja siseuksed või mööbli elemendid. Seetõttu peaks ettevõte valima tootevalikus põhineva laminaatori.
Lisaks sellele kasutatakse koos suure või keskmise laminaatoriga lindi paigaldamiseks joont, mis täidab ka mitmeid funktsioone:
Ettevõtetes, kus paigaldatakse väikesed laminaatorid, teostab seda toimingut tavaliselt spetsiaalselt väljaõppinud, kõrgelt kvalifitseeritud töötaja, kes libistatakse ja lõikab linti käsitsi. Enamasti teevad nad seda mööbli tehastes, kui nad peavad tegema osi, mida mingil põhjusel ei saa tervele lehele lõigata.
Samamoodi tulevad need suured puidutöötlemiskojad või tehased, mis toodavad mitte ainult mööblit, vaid ka mitmesuguseid tisleritooted.
Laminaatorit saab kasutada mitte ainult lamineerimiseks, vaid ka tavapäraseks liimimiseks, seega ei ole mingit mõtet kulutada raha eriliinile.
Sageli kantakse pärast jahutamist keskmised ja väikesed plaadid lõikamismasinale, mis lõikab plaadi 1-2 mm, moodustades tasase serva. Selline masin on varustatud suure läbimõõduga ümmarguste saedega, mille kraanid on valmistatud kõvade sulamite või teemant kaetud.
Taldreid libistatakse kogu joonel lintkonveierite ja vaakumseadmete abil ning kõik operatsioonid toimuvad automaatrežiimis.
Seadmete maksumus sõltub paljudest teguritest, nii et enamik selliseid liine ja üksik masinaid valmistavaid ettevõtteid hindavad hinda ainult siis, kui klient on esitanud konkreetsed nõudmised konfiguratsioonile ja toimivusele.
Aliexpressi ja muudes kohtades leiate eraldi seadmeid ja terveid read, mis näitavad ligikaudset maksumust, välja arvatud tarnimine ja paigaldamine.
Keskmise ühepoolse laminaatoriga plaatidele suurusega 1220 * 2440 mm saab osta 100-200 tuhat dollarit ja lint 60-120 cm laiune lamineerimissüsteem maksab 18-25 tuhat dollarit.
Lamineeritud puitlaastplaatide valmistamisel lamineeritakse ainult esi- ja tagapinnad ning servad jäävad katmata. Seetõttu ettevõtted, mis toodavad lamineeritud puitlaastplaati, koos selle varustuse ja servaga lint, mida kasutatakse otsad ise lamineerimine.
Lindi värv vastab täielikult plaadi värvile, nii et pärast lindi kinnitamist kogu plaat muutub ühevärviliseks.
Kroom-lint, see tähendab servade kleepimine, on märgatavalt õhem kui see, mida kasutatakse tootmisel puitlaastplaadi külge. Tõepoolest, mööbli töökoja tingimustes pole sellist kõrgsurvet võimalik luua ja enamik käsitöölisi teevad tavalist rauda, kuumutades neid servaga lindiga.
Mitte alati puitlaastplaat, mida saab kauplustes osta, sobib värviga või mustriga, nii et võite te plaadi ise spoonida.
Selle jaoks sobivad hästi riistvara kauplustes müüdavad erinevad dekoratiivkiled.
Filmid on isekleepuvad ja tavalised.
Isekleepuva kile paigaldamiseks eemaldatakse see õhukese kattekihiga ja asetatakse puitlaastplaadile, mis on puhastatud mustusest ja tolmust, seejärel valtsitakse rulliga, eemaldatakse õhumullid.
Tavapärase kile paigaldamiseks kasutatakse filmi tootja poolt soovitatud spetsiaalset liimi, siis nad ootavad 2-5 minutit ja kantakse hoolikalt filmi, vältides kortsusid.
Sellised meetodid võimaldavad puitlaastplaatidele kinni jääda ainult neid pilte, mis on poes, nii et saate kasutada meetodit, mida kasutati Nõukogude ajastul, mil puitlaastplaat oli tohutu puudus.
Tolmu ja mustuse puitlaastupinnale viidi õhukese kihi praimer (PVA, lahjendatud veega vahekorras 5: 1). Seejärel tegi maastikupaberilehed soovitud disaini ja maandatud PVA tagaküljel.
2-4 päeva pärast, kui liim oli täiesti jäigenud, paigutati mustriga plaadid plaatidele, nii et pilt oleks kokku pandud. Seejärel kuumutati iga lehte rauaga.
Kui kõik lehed olid nõuetekohaselt paigaldatud ja kuumutatud, siis pärast jahutamist moodustasid nad kindlat mustrit, mis täielikult kattis plaadi kogu pinna.
Kuid ükskõik milliste lehtede nihkumine viis musteri rikkumiseni ja rikkus kogu pilti, nii et suurema usaldusväärsuse huvides püüdisime maastikupaberit mitte saada, vaid tiraažipaber, mis ületas plaadi suurust.
Valmistatud joonistus kaeti mööbli või parkettlakkiga 2-3 kihtidena ja saadud kodus valmistatud laminaat, millel oli madal katusekindlus, kuid nõutava mustriga.
Sellel videol näete puitlaastplaadi tootmise tehase tööd:
Puitlaastplaatide tootmine on keeruline protsess, mis hõlmab paljusid operatsioone, mistõttu on tavaline puitlaastplaat lamineeritud, on vajalik hea ruum.
Pärast artiklit lugedes õppisite lamineerimise protsessi ja kuidas seda ise teha.
Mida sa, kallid lugejad, öelda puitlaastplaatide tootmise kohta? Tänapäeval on suurt kasumit ärimeeste võitluses enamus neist enam tähelepanu pööranud ärieesmärkidele, mis tunduvad olevat iganenud, ebapiisavad ja investeerimiseks mitteäratavad.
Need on mitmete ettevõtjate ülevaated puitlaastplaatide valmistamise kohta, mõni aastakümneid tagasi endine populaarne uuenduslik materjal. Ja nagu meile tundub, on need vastused täiesti ebasoovitavad. Praeguseks on puitlaastplaati asendanud sellised materjalid nagu MDF ja GSP - puitlaastri välismaa analoogid.
Kuid igal ehitusmaterjalil on oma plusse ja miinuseid. Nii et see on siin. Mõnes mõttes on puitlaastplaat hullem kui võõrkehad, teistes omadustes ületab see puidust plaat. Kuid tootmiskulud on puitlaastplaat üks odavaimaid. Olulist rolli mängib asjaolu, et MDF ja RSD tootmiseks on vaja välismaiseid seadmeid ja puitlaastplaatide tootmiseks kasutatavaid masinaid kasutati Venemaal alates nõukogude ajast.
Võite sageli kuulda küsimust: "kuidas puitlaastplaat erineb OSB-orienteeritud kihtidega?" (Paljud inimesed teavad seda materjali kui OSB-d). Tegelikult on PCB uus puitlaastplaatide versioon, mis on paranenud ja millel on palju positiivseid omadusi, mille tootmisel võeti arvesse paljusid puitlaastplaatidele omaseid puudusi ja kõrvaldati.
Ausalt öeldes paneb käsi südamesse, olgem jah - OSB on palju parem kui puitlaastplaat. Kuid hoolimata sellest, et puitlaastplaadi odavam tootmine, kasutatakse seda ikkagi täpselt siis, kui selliseid ehitusmaterjale on vaja suures koguses, eriti Venemaal.
Noh, ütle mulle, kes teeb uutes hoonetes vaheseinad kallist OSB-st või MDF-ist, sisestage samade materjalide uksed või koondage need sadadele autodele raudteedel? Jah, see võib lihtsalt murduda! Peale selle on esmapilgul raske laminaatpuitplaadist OSB-d eristada, eriti mitteprofessionaalseteks. Ja kuna sageli juhtub, et viimistlusdokumentide kohaselt imporditakse materjali ja tegelikult kasutatakse puitlaastplaati.
Suurtes kogustes kasutatakse puitlaastplaati mööbli tootmiseks. Vaadake enda ümber, on võimalik, et teie ruumis on 70-80% puitlaastplaadist. Üldiselt on puitlaastplaatide tootmine ükskõik milline tema vastased öelda, et see jääb üheks kõige kasumlikumaks ehitusmaterjalide tootmiseks, ja materjal ilmselt on nõudlus väga pikk.
Puitlaastplaatide suhe konkreetse klassifikatsiooni järgi toimub järgmiste kriteeriumide alusel:
Puitlaastplaatide valmistamise tehnoloogia on puiduhakke kuumpressimise meetod, millele on lisatud termoaktiivset vaigu, täiteaine sidumist. Tooraine võib olla mis tahes puidujäätmed:
Antiseptiliste ainete lisamine vaigule, veekindlusele ja muudele ainetele, mis suurendavad puitlaastplaatide ehituslikke omadusi, tagavad selle vastupidavuse, tugevuse ja usaldusväärsuse.
Puitlaastplaatide üldine tootmistehnoloogia on üsna lihtne:
Tõenäoliselt pole kellelgi probleeme puitjäätmete tarnimisega kiibile. Kui 10-15 aastat tagasi müüdi selliseid jäätmeid elanikele küttepuude jaoks, siis saavad nüüd ainult saeveski ja puidutööstuse omanikud neist vabaneda. Kui teil on õnne, saavad nad selle eest lisatasu eest maksta.
Termoaktiivsed polümeerid saab osta mistahes koguses tootmisüksustes Tiumis, Jekaterinburgis, Nižni Novgorodis - peaaegu igas riigi piirkonnas. Paljud ettevõtjad, kes tegelevad puitlaastplaatide ja nendega seotud ettevõtete tootmisega, eelistavad tellida termoaktiivset vaiku Hiinas. Suurte partitsioonide maht läheb mõnevõrra odavamalt kui kodus. Muide, selle kohta, millist äri võite Hiinaga käituda, võib leida selles allikast - http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na -kotoryiy-horoshiy-spros.html. sisu ↑
Nagu juba ütlesime, on Venemaa puitlaastplaatide tootmise seadmed endiselt NSV Liidu aegadest, uut toodet peaaegu kunagi ei toodeta, nii et väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted peavad perioodiliselt remontima vanu seadmeid. Uued seadmed on tellitud samas Hiinas, kus on odavam osta kui siis, kui see ostetaks Venemaal (seletamatu paradoks!).
Niisiis, milliseid seadmeid projekt vajab ja mis on selle ligikaudne maksumus:
Kokku on kogusumma umbes 6,5 miljonit rubla. Lisaks tarnimise, paigaldamise, kasutuselevõtmise seadmetele ja väljaõppele selle toimimiseks. Need arvud on 300-leheline tootmisliin vahetuse kohta. Seal on võimsamad read, mis toodavad kuni 1000 lehte 8 töötundidel.
Keskmise hulgimüügi hinnaga 250-300 rubla 1 lehe kohta ja toodete korrapärase müügi korral maksate selle seadme ostmise 6-8 kuu jooksul tagasi.
Summa ei ole loomulikult väike, ja ettevõtjad, kellel on püüdlusi, tõenäoliselt sellist summat pole. Kuid tugeva sooviga võite kaaluda võimalust pangalaenu (kuidas saada laenu väikeettevõtetele, loe siit) või erainvestori laenu (loe siit siit).
Valmistatud automaatne liin tootjaga tarnimise, paigaldamise ja väljaõppe eest võib maksta natuke vähem kui "kokku panna" osade kaupa - alates 7 miljonist rublast.
Lisavarustuse maksumus, ilma milleta on võimalik tootmises teha, kuid mille olemasolu suurendab märkimisväärselt tootlikkust, suurendab käivituskapitali summat veel 2-3 miljoni rubla eest:
Paar sõna tuleb ruumi kohta öelda. Tootmispiirkond on isegi kõige tagasihoidlikumate arvutuste korral vähemalt 350 ruutmeetrit. meetrites See peaks olema eraldi ehitis kaugel elamupiirkondadest, kus on arenenud insenerikommunikatsioonisüsteem.
Tootmisliini teenindamiseks kuni 300 lehte vahetustega kohta on vaja 5 inimest.
Lisaks valmistoodete valmistamisele suurte ja väikeste kappide mööblitootjatele, peamiste puitlaastplaatide ostjatele, võite ka kontakteeruda autoehitus- ja masinaehitusettevõtetega.
Ehitusettevõtted, ehitusmaterjalide jaemüügikauplused, hulgimüügibaasid võivad samuti kujuneda teie potentsiaalsetele ostjatele. Hea abi ostjate leidmisel on ettevõtte Interneti-ressursi loomine, reklaami avaldamine ajakirjanduses ja erialaväljaannetes.
Puitlaastplaadid viimase 10-15 aasta jooksul on saanud ilmselt üks kuulsamaid ja tavalisi puitmaterjale. Need on mööbli tootmises peamine struktuurimaterjal ja viimasel ajal omandavad nad üha rohkem tunnustust ehituses, eriti madala kõrgusega hoonetes.
Puitlauale toormaterjalid - puidutööstuse erinevad tüübid, metsavarumine, puidutöötlemine (slams, liistud, rahnud, oksad, lõikamine, laastud, saepuru), samuti madala kvaliteediga ümarpuidust. Selle toodangu olulisus muutub selgeks: jäätmetest ja madala kvaliteediga puidust toodetakse materjali, millest valmistatakse kvaliteetseid ja vastupidavaid tooteid.
Kõik pisaraid jäätmed hakkavad hakkimiseks hakkimiseks. Laastud on valmistatud laastudest, samuti laastudest, jäätmetest ja saepurust spetsiaalsetes rotatsioonmasinates. Tšekid on valmistatud ümarpuidust otse noaga võlliga tööpinkidest või žetoonide skeemide järgi, kui hakitakse esmalt kiipe, ja seejärel laastatakse kiibid. Enne varraste toomist purustatud masinasse lõigatakse need mõõtmetega (tavaliselt 1 m pikkused).
Lõikel peavad olema teatavad eelnevalt määratud mõõtmed (paksus 0,2-0,5 mm, laius 1-10 mm, pikkus 5-40 mm). Väikseimad kiibid on suunatud tahvli välimisele kihile. Lisaks mõõtude järgimisele on vaja ka tagada, et kiibid oleksid ühtlase paksusega, sileda pinnaga. Välimiste kihtide kiip pärast lihvmasinate purustamist täiendavalt lihvitakse (laius väheneb siin) või veskis, kus paksus muutub. Viimane toiming on eriti oluline plaatide puhul, mis on lamineeritud, kuna sellisel juhul on nende pinna kvaliteedile paigutatud kõrged nõudmised.
Valmistatud toorikraane hoitakse prügikastidena, mida toidab pneumaatiline transpordisüsteem või mehaanilised konveierid. Kogumispunktidest transporditakse toorikraane kuivatist. Jahutid tuleb kuivatada niiskusesisalduseni 4-6%, sisemise kihi puhul - kuni 2-4%. Seepärast kuivatatakse erinevatesse kihidesse kiibid eraldi kuivatites. Reeglina kasutatakse puitlaastplaatide tootmiseks konvektiivseid kuivatusmasinaid, enamikul juhtudel trumlitüüpe. Kuivati ahju põletatakse gaasi või kütteõli, temperatuur seal 900- 1000 ° C. Sisenemisel trumlisse kuivatava aine temperatuur ulatub 450-550 ° C väljundis on 90-120 ° C Trummel läbimõõt on 2,2 m ja pikkus 10 m, see on paigaldatud 2-3 kraadise kaldega toorikkiipide sissepääsu suunas.
Pärast kuivatamist sorteeritakse kiibid mehaaniliste (sõelade) seadmetega või pneumaatiliselt. Nendel masinatel on kiibide eraldamine välimise ja sisemise kihi fraktsioonideks. See lõpeb kiibi tootmisega. Autor peaks märkima, et see tehnoloogilise protsessi osa määrab paljudel juhtudel järgnevate toimingute edu, protsessi produktiivsuse ja eriti plaatide kvaliteedi. Seepärast pööratakse suurt tähelepanu kiibide ettevalmistamisele (seadmete töö selles piirkonnas, operaatorite kvalifikatsioon).
Lahtrid segatakse sideainega spetsiaalsetes agregaatides, mida nimetatakse segistiteks. See toiming on keeruline, sest tootmistehnoloogia eeldab, et kate seostub iga kiibiga. Püsimata kiibid ei kleepu kokku, ja kiibid ületav vaht toob kaasa liigse sideaine ja plaatide halva kvaliteedi. Segumasinas olevat sideainet serveeritakse lahuste kujul. Nende kontsentratsioon välimise kihi voolus on 53-55%, sisemine kiht on mõnevõrra kõrgem (60-61%). Praegu on kõige sagedasemad segistid, milles pihustatud sideaine (osakese suurus 30-100 μm) suunab põleti õhus olevate kiipide voogu. Need kaks voogu on segatud, sideaine hoitakse kiibi pinnal. Segistid peavad reeglina olema täpselt reguleeritud, kus täheldatakse jälje, vaigu ja kõvendi rangeid kvantitatiivseid suhteid. Pärast sammumist edastatakse laastud lint- või kaabitsa konveieritega vormimismasinatele.
Formeerimismasinad võtavad tõrvajälgi ja valatakse ühtlaselt (vaip) nende aluseks olevatele kaubaalustele või konveierilintidele. Kiipvaip on kindla laiuse ja paksusega pidev lint. See on jagatud pakenditeks, millest moodustatakse plaadi kuumpressimise ajal. Loomulikult mõjutab vaipade ühtlane täitmine otseselt plaatide kvaliteeti (võrdne tihedus, ühtlane paksus). Peale selle peaksid vormimismasinad valama peened kiibid väliskestadesse.
Konveier liigub kotid, mis pärast eelneva pressi läbimist muutuvad tihedaks, transpordiresistentseks brikettideks. Praegu on puitlaastööstuses kaks põhiliselt konveieri erinevat tüüpi. Need erinevad selle poolest, et ühel juhul kotid (ja seejärel briketid) liigutatakse metallist kaubaalustele, teistele konveierilindritele - konveierilintidele, kui vajutamine on ebaharilik. Igal peamisel konveieril on eelised ja puudused. Kaubaaluste meetod on lihtsam ja usaldusväärsem, kuid plaadid on saadud paksemate variatsioonidega, soojuslik energia on suurem. Madalam meetod pakub energiasäästu, kõrgekvaliteedilisi plaate. Põhikonveierite konstruktsioone kirjeldatakse erialakirjanduses piisavalt üksikasjalikult ja vajadusel saab lugeja uurida seda puitlaastplaadi taimede põhitöötlusliini rohkemate abiga.
Autor on juba maininud, et peamine konveier on kaasatud ajakirjandusse. Podpressovka vaja vähendada pakendi paksust ja suurendada selle transporditavust. Koti paksus väheneb 2,5-4 korda (enam kui alusetu pressimine). Sellisel juhul on rõhk alustel vajutamisel 1 x 1,5 MPa ja kaubaalustel pressimisel 3-4 MPa. Pressimine toimub tavaliselt üheastmelises vajutage, mõnikord on see liikuv ajakirjandus, sagedamini - statsionaarsed.
Pärast ettevalmistamist jõuavad kaubaaluste briketid mitmekordsele hüdraulilisele pressile kuumvaltsimiseks. Pressimisel vajutamata pressitakse briketid otse pressi kuumplaadile; Kui vajutate soojust ja survet mõjutavale briketile. Lugeja on ilmselgelt selge, et kuumpressimise kestus määrab ajakirjandustsükli kestuse ja seega kogu tehase produktiivsuse. Seepärast on rõhuasetuse tsükli vähendamisel suurt tähelepanu pööratud. Kuumtöötlemise ajakirjanduse maksumus, nagu ka puitkiudplaadi tootmisel, on 20-25% kogu tehase seadmete maksumusest, mistõttu on selle parima kasutamise probleemiks tehase töötajatele pidev hooldus ja ajakirjaniku töötaja on kõige rohkem austatav.
Pressimine viiakse läbi temperatuuril 180 ° C ja spetsiaalse rõhuga 2,5-3,5 MPa. Pressimise kestus 0,3-0,35 min plaadi paksus 1 mm. Kaasaegsed pressid on kuumutusplaatide mõõtmed, ulatudes 6x3 meetrini, kuni 22 tööruumi (üheaegselt pressitakse 22 puitkiudplaati). Pressi kõrgus ulatub 8 meetrini.
Pressimise tsükli (pressi tootlikkuse suurenemine) saavutamine saavutatakse pressimise temperatuuri tõusuga, vaikude pikendamisega lühema kuivatusajaga ja tööintervallide arvu suurendamisega. Neid meetmeid rakendati enamikes tehastes, mis võimaldasid presside tootlikkust suurendada 35-80-85 tuhat m 3 plaati aastas.
Autor leiab, et on vaja teavitada lugejat, et on olemas ka üheastmelisi presse. Neil on kuumplaatide pikkus kuni 20 m ja põhikonveieri kogupikkus -60-70 m. Selle teenindamisel peab käitaja kasutama jalgratast, et liikuda.
Pressitud viimistlusplaadid laaditakse vastuvõtu (mahalaadimis) riiulile ja sellest otse, kus nad on neljast küljest (vormitõmbamisjoon) lõigatud. Selle liini struktuur sisaldab sageli plaatide jahutamiseks mõeldud seadet. Seejärel asetatakse nad jalale, kus neid hoitakse vähemalt 5 päeva. Seejärel pole plaadid eelnevalt kirjeldatud seadmetele ja tööriistadele poleeritud. Vastavalt standardi nõuetele sorteeritakse plaadid ja siis kas mööblipaneelideks kas tükeldatakse toorikuteks või saadetakse tarbijatele täisformaadis.
Kokkuvõttes juhime tähelepanu sellele, et puitlaastplaadi 1 m 3 kohta tarbitakse 1,75-1,85 m 3 puitu, 70-80 kg vaiku (kuivainena), 1,4-1,5 tonni auru, 160-170 kW. -h elektrit Tööjõukulud on 2,5-4 inimtundi 1 m 3 kohta.
Tuleb märkida, et puitlaastplaadi tootmist pidevalt täiustatakse: uued plaatide tüübid, põhimõtteliselt uued masinad, tõhusamad sideained. Need esindavad eelkõige puitlaastplaatide huvi, mille pikkus ja laius on kümneid millimeetreid; kiibid asuvad plaadi tasapinnas. See tagab plaatide staatilise painutamise kõrge tugevuse,
mis on ehituses kasutamisel oluline. Sellised plaadid (orienteeritud suureformaadilised kiibid) asendavad edukalt vineeri, mis muutub järjest vähemaks.
Viimastel aastatel on kasutatud mittemürgiseid, kiiret kõvendavaid vaike, mis suurendab presside tootlikkust ja seega ka tehaseid, kõrvaldab gaasiressurssi töökodades ja võimaldab kasutada plaate elamupiirkondades. Puitlaastplaatide tootmine kasvab pidevalt, see trend jätkub ka tulevikus. Tööstuse jaoks, mis on varustatud kaasaegsete seadmetega, vajame kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid, insenere ja tehnikuid, kes tunnevad tehnoloogiat ja puidu mehaanilist ja keemilist töötlemist, elektroonika, hüdraulika ja soojustehnika.