logo

Tulevase äri suuna valimisel on parem eelistada nende toodete tootmist, mis tarbivad suurt nõudlust - sõltumata hooajast ja majanduse olukorrast riigis. Siinkohal määrame vahtkummi tootmise. Investeeringud ettevõtte käivitamisse on muljetavaldavad, kuid õige lähenemisviisiga investeeringud kaovad väga kiiresti. Uurige põhjalikult seda küsimust, et võtta arvesse kõiki nüansse.

Kuidas avada Venemaal vahu tootmine?

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringute alustamine - alates 1 000 000 rubla.

Turu küllastus on väike.

Ettevõtte tegevuse keerukus on 6/10.

Äri eelised ja puudused

Vahtkummi (polüuretaanvaht) kasutatakse igapäevaelus ja tootmise eesmärgil juba mitu aastakümmet. Hoolimata uute sarnaselt omadustega sisuliselt uute materjalide turuletulekust ei kao vahtkumm tarbijate hulgas oma populaarsuse. See on ärimehe peamine eelis - hulgimüüjaid saab alati leida!

Vahtkumm on pehme, elastne materjal, mida kasutatakse mööbli ja rõivatööstuses. Kuid nendes valdkondades ei piirdu ainult kasutamine - pehmete mänguasjade tootmine, nõrkade kaupade vedu.

Venemaal vahtkummi tootmine ja müük ei ole eriti arenenud, mis annab tulevastele ettevõtjatele hea võimaluse projekti kiireks tagasimaksmiseks. Kui pakute turule kvaliteetseid tooteid, võite võistelda mis tahes võistlusega.

Puuduste osas on peamine probleem ruumi varustusega. Vahtkummi toodetakse kahjulikeks, nii et töökodades tuleb paigaldada võimsad ventilatsiooniseadmed, mis toob kaasa finantskulud. Reguleerivate asutuste tegevus on vajalik selleks, et saada tegevusluba. Ettevõte peab rangelt järgima töötingimusi ja kontrollima kahjulike heidete kogust atmosfääris, mitte hoiduma sanitaar-, keskkonna- ja tuletõrjeteenuste sagedast inspekteerimisest.

Mini taim on parem joosta varakevadel. Selle aja jooksul hakkasid kõik mööblivabrikud "aktiivseks" - algab toorainete aktiivne ost. Nii saate kiirelt leida ostjatele valmistatud tooteid.

Ettevõtte juriidiline registreerimine

Ettevõtte kõikide dokumentide ja lubade kogumiseks kulub vähemalt kolm kuud. Palju kiiremini saab kõike korraldada advokaadi abiga.

OKVED sobib avatavale ettevõttele: 24.70 (tehis- ja sünteeskiudude tootmine).

Vahtkummi tööstuslik tootmine on parem väljastada LLC-i kujul - lihtsam on leida lõpptoodete ostjad ja tooraine tarnijad. Teile antakse tegevusluba ainult pärast ruumide avastamist ja ettevalmistamist, on sõlmitud lepingud tooraine tarnijatega ja valmistoodangu kvaliteedisertifikaadid on saadud.

Ettevõtte ruumid

Mööbli vahtmaterjali tootmine, mis asetatakse linna äärelinnas vaba ruumi. Esiteks on siin kinnisvara rentimine odavam ja teiseks ei ole keskkonnakaitsenõuded nii suured. See aitab oluliselt kaasa ettevõtte käivitamise protsessile.

Tootmisrajatise korraldamiseks peavad hoiuruumid ja teenindusruumid olema vähemalt 200 m 2. Kui kavatsete suuremahulist võimsust istutada, otsige suuremat hoonet.

Lisaks hea ventilatsiooni töökojas ja rajatiste kättesaadavuse tagamisele leitakse ka muid nõudeid leitud ruumidesse:

  • Vahtkummide tootmiseks vajalike seadmete paigutamiseks peab lae kõrgus olema vähemalt 3 m.
  • Tööstushoone temperatuur vahtkuju valamiseks valuvormidesse on vähemalt 18 ˚C.
  • Juhtme olemasolu 380 V.

Kui vaba ruumid ei võimalda, võib ettevõtte büroo asuda teises kohas - see on kliendile mugav reisida. Kuid see on lisakulutuste korraldamine tegevuste korraldamiseks.

Vahtkummi tootmise tehnoloogia

Vahtkummi tooraine - polüool ja diisotsüanaadid. Nõuetele mittevastava tehnoloogiaga ained võivad olla inimkehale kahjulikud. Kuid kui poes on hea ventilatsioon, ja ainult kvaliteetseid "koostisosi" taaskasutatakse, ei toimu töötajate keemilist mürgistust ega kahjulikke heitmeid atmosfääri. Komponentide konkreetne suhe sõltub toodetud vahu tüübist. Neist on mitu:

  • Standard (ST). Tootmiseks kasutage 1 tüüpi polüooli. Saadud materjali jäikus määratakse selle tiheduse järgi.
  • Suurenenud jäikus (EL). Vahtkummi valmistamisel kasutatakse valmistoote teatud jäikust edastamiseks mitut tüüpi polüooli. Ideaalis tuleks seda materjali kasutada mööbli valmistamisel. Kuid kõrge hinna tõttu keelduvad mitmed mööbli valmistajad sellest.
  • Hard (HL). Tootmistehnoloogia erineb varasemast meetodist veidi. Kuid toote lõplik hind odavamate toorainete tõttu on palju madalam.
  • Väga elastne (HR). Materjal valmistatakse polüoolide eri klasside alusel. Pärast toormaterjali läbimist seadmete kaudu saadakse vahtplokid.
  • Pehme (HS). See on pehme, vastupidav materjal, mida kasutatakse teatud tüüpi pehme mööbli ja padja jaoks. Sel juhul kasutatakse vahtkummist komponente, mis annavad materjalile suurema poorsuse.

Samuti on spetsiaalsed kaubamärgid vahtkummi, mis hiljem lähevad valmistamiseks käsnade pesemiseks nõud, isekleepuv isoleeritud ribad. On vahtkummi, millel on mürasoojustusomadused. Selle toote hinnad on sel juhul veidi kõrgemad.

Parem on vahetult pidada tarnijatega toorainete hulgimüügi üle läbirääkimisi - see tagab tootmisseadmete katkematu töö.

Vahtkummide tootmistehnoloogia sõltub meetodist - pidev ja perioodiline. Sobiva võimaluse valimiseks on vaja hinnata tehase kavandatud võimsust, kasutatud tooraineid. Väikestele ettevõtetele on soovitav kehtestada perioodiline tootmismeetod. Vahtkummi valmistamiseks kasutatav keskmine tehniline skeem on järgmine:

  • Tooraine ettevalmistamine - vastuvõtmine, doseerimine.
  • Vedelate komponentide segamine
  • Vahutav mass.
  • Erinevate masside paigutamine kokkuklapitavate seintega.
  • Jahutusvormid.
  • 3 päeva möödudes lõigatakse vaht soovitud suurusega lehtedele.


Valmistoote tootmisprotsessis tekivad jäätmed. Neid saab kas müüa tarbijatele (näiteks mööblivabrikutele) ja te saate planeerida teisese vahtkummi tootmist. Tehnoloogia hõlmab vahu ja vahtkummide vahtplastikke spetsiaalse liimiga, rõhu all oleva massi edaspidiseks pressimiseks. Valmistoodangul on suurepärased kvaliteediomadused - tugevus, heliisolatsioon, vastupidavus. Sel viisil tehakse spordisaalides akustilise vahtkummi ja matid. Nii et leiate rohkem tooteid, kes on huvitatud toodetest.

Teisene vahutav vaht on saadaval mitmes klassis - ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Materjalid erinevad omaduste ja füüsikalis-keemiliste parameetrite poolest.

Tehnoloogiliste seadmete hankimine

Vahtkummi tootmise lihtsaim joon

Vahtkummi tootmisliin on kõige kallim eelarvepunkt. Tootmiseks on vaja järgmisi masinaid:

  • tooraine jahvatamise masin
  • doseerimispaagid
  • puhumisagens
  • termokamber
  • vormid
  • automaat pakkimismasin
  • automaatne lõikamismasin.

Erinevatest seadmetest liini on raske kokku panna. Algatöötajate jaoks on mõistlik osta töörežiim.

Vahtkummi tootmise seadmete hind sõltub võimsusmasinatest. Mini-töökoja saab varustada väikese võimsusega liiniga, mis toodab kuni 12 cm 3 valmistooteid vahetuste kaupa. See läheb maksma 400 000 rubla. Kuid võite osta suurema võimsusega vahtkummi (kuni 50 m 3), kulutades vähemalt 2000000 rubla. Seadmete ostukuludele lisage nende kasutusele võtmiseks rohkem müüja teenuseid. Kõik liinide seadistamise toiminguid on võimalik teha iseseisvalt, kuid peate hästi tundma oma töö eripära.

Tundub, et säästate, kui ostate kasutatud seadmeid. Toetatavate masinate hind on palju madalam. Ja kui leiate usaldusväärse müüja, siis omandatud liin kestab kaua.

Soovitame neid artikleid:

Planeeritud ettevõtte kasumlikkus

Kõik vahtkummist masina kulud kajastuvad, kui lõpptoodete lepingud püsikliendiga on sõlmitud. Sõltuvalt sellest, millist materjali toodetakse töökoja seintel, paku toodet:

  • mööbli tehased;
  • mänguasjade ja kodumasinate taimed;
  • spordivarustust tootvad ettevõtted;
  • madratsite valmistamiseks mõeldud töötoad.

Pakkudes tarbijatele teatud liiki tooteid, näiteks liimikihiga vahtkummi, saate meelitada rohkem kliente. Kui seda ei saa ettevõtte asutamise alguses teha, mõtle kindlasti äriarengule. On oluline pidevalt täiustada tootmismeetodeid.

Tasuvusaeg sõltub esialgsetest kuludest. Kui me eeldame, et see on minimaalne, siis läheb poodi korraldamine 1 000 000 rubla. See hõlmab vahendeid, et osta masin vahtkummi ja muude seadmete lõikamiseks, töökoha ettevalmistamiseks, ettevõtte väljaandmiseks. Avatakse kõrgtehnoloogiline tehas vähemalt 3000 000 rubla juuresolekul.

Kasum, mis põhineb kulude ja müügitulust saadud andmetel, saab arvutada sõltumatult. Tavaline vahtkummi pehme mööbli jaoks maksab vähemalt 140 rubla suurust 20/125/2500 mm suurust lehte. Paremate omadustega materjali hind on palju suurem - kuni 500 rubla lehe kohta. Samal ajal on tootmiskulud vähemalt 30% madalamad, mis tulevikus näitavad head kasumlikkuse näitajaid.

Kuidas korraldada vahtkummi tootmist

Vahtkumm (polüuretaanvaht) on pehme ja elastne materjal, mida kasutatakse mööbli ja rõivatootmises, samuti pehmete mänguasjade tootmisel ja nõrkade toodete pakendamisel. Venemaal praegu vahtkummi tootmine ei suuda täielikult rahuldada toodete nõudlust, mistõttu niši peetakse suhteliselt vabaks, mis avab alustavate ettevõtjate võimalusi.

Vahtkummi tootmine ja selle kasutamine

Vaatamata asjaolule, et vahtkummi tootmine Venemaal kasvab igal aastal keskmiselt 7% võrra, et rahuldada kõigi selle materjali ettevõtete - tarbijate nõudlust, on vaja seda importida välismaalt. Arvestades suurema osa vahust suhteliselt väikese massiga, on logistikakulud sageli kõrgemad materjali enda kuludest. Arvestades neid tegureid, saab iga uus mini-tehas kohe omandada korrapäraseid hulgimüüjaid, kes soovivad säästa komponentide oma tooteid.

Polüuretaanvahtu kasutatakse laialdaselt järgmiste toodete valmistamisel:

  • pehme mööbel;
  • laste mänguasjad;
  • puhastuslapid ja küürimiskäsnad;
  • riided;
  • autoistmed;
  • spordivahendid;
  • pakkematerjalid.

Lisaks on ehituses ja remondis kasutusel spetsiaalne müra isoleeriv vaht, millel on mitu erinevat omadust.

Vahtkummi tootmise tehnoloogia

Polüuretaanvahu tootmist peetakse kahjulikuks, seega on parem valida tootmisüksus äärelinnas või väljaspool linna - see aitab vältida probleeme reguleerivate asutustega ja säästa renti. Lisaks peavad töötajad rangelt järgima ohutusnõudeid, kasutades isikukaitsevahendeid, nagu respiraatorid, kaitseprillid ja kindad.

Vahtkummi tootmise komponendid

Peamised komponendid, mida kasutatakse polüuretaanvahu tootmiseks - polüester, isotsüanaat ja vesi. Polüester ja isotsüanaat on keerulised keemilised ühendid, mille tootmine toob iseenesest kaasa lisakulusid seadmetele ja kvalifitseeritud töötajatele, mistõttu väiketootjatel on kõige soovitatav tellida toorainet spetsialiseeritud laboratooriumides.

Polüuretaanvahu valmistamise meetodid

Vahtkummi tootmisel on kaks peamist meetodit:

  • perioodiline (sobib mini-taimedele);
  • pidev (iseloomustab suurem jõudlus).

Tootmisprotsess polüuretaanist pakktöötlusprotsessi on suhteliselt lihtne: Koostisosad segatakse mikseris, valati vormi ning toimel vett polüestrist ja isotsüanaadi mõne minuti pärast, kui materjal on reljeefne, kulub kuju ja elastsuse. Saadud plokk "jõuab" veel 15-20 minutiga, siis eemaldatakse ja viiakse lõplikku moodustamisruumi, kus see jääb veel vähemalt üheks päevaks madalamal temperatuuril. Pärast seda loetakse materjal valmisks, see lõigatakse soovitud kujuga plokkideks ja saadetakse ostjale.

Pideva meetodiga segu valatakse lindile ja tõuseb liikumisprotsessis. Konveieri lõpp-punktile jõudmisel on materjal juba kuju, lõigatud plokkidesse ja liigub lõpliku moodustamisruumi. sisu ↑

Teisene vahtmaterjali tootmine

Ringlussevõetud polüuretaanvahu tootmise peamine omadus on vahtplastide olemasolu komponentide arvus. Sageli moodustub laps tavapärase vahu tootmisel ja selle kasutamine aitab luua jäätmeteta toodangut ja säästa toorainet.

Kuru ja polüuretaani sideaine segu surutakse teatud rõhu all ning saadud materjalil on kõrge jäikus ja vastupidavus. Tänu oma tehnilistele omadustele kasutatakse sellist materjali mööbli tootmisel jäiga tihendina, et kaitsta tavalise vahtkummi ülemist kihti kiirelt hõõrdumisest ja kulumisest.

Akustilise vahu tootmine

Akustilisel PPU-l on suurim tihedus, mis tagab ruumide heliisolatsiooni. Sageli kasutatakse selle tootmisel vahtkummi.

Sõltuvalt lõpptoote kujust on leevendust ja mitte reliefi polüuretaanvaht. Esimene on valmistatud profiilidega "laine" ja "püramiid". Materjali helineeldumistegur sõltub otseselt kujust ja paksusest - näiteks 70 mm paksune polüuretaanvaht on koefitsiendiga 0,62.

Vahtkummi tootmise seadmed

Polüuretaanvahu tööstuslikuks tootmiseks on vaja järgmist tüüpi seadmeid:

  • vormis (perioodilise meetodi jaoks);
  • konveier (pideva meetodi jaoks);
  • termokaamera;
  • vahustamismasin;
  • masin vertikaalseks või horisontaalseks lõikamiseks;
  • jaotur;
  • voolikud ja pumbad.

Algtoetjate jaoks on soovitav valmistooteid osta, kuna komplekti kogumine on keeruline ja sageli kallim kui tellida seadmeid ühelt tarnijalt. Valmistatud joon PPU tootmiseks perioodiliselt maksab umbes 15-17 tuhat dollarit, paigaldus - umbes 20 tuhat.

Tootmise laiendamiseks on soovitatav osta automaatne annustamisvormide komplekt ja konteinerid, samuti täiendav masin plokkide lõikamiseks. Kokkuvõttes maksab selline "upgrade" veel 10 000 dollarit.

Tootmiskorralduse ruumid ja personal

Mini-tehase korraldamiseks on ruumi 200 ruutmeetri kohta. meetrites See peaks jagunema mitmesse tootmiskojast, samuti peaks töötajatele olema tööruumid. Lae kõrgus peab olema vähemalt 3 m.

Arvestades suurenenud tootmisohtu, on vaja tagada ruumide kvaliteetne ventilatsioon. Samuti on vajalik säilitada teatud temperatuurirežiim - töösegu valamise ajal valamise ajal temperatuur ei tohi langeda alla + 18 ° C, muidu mõjutab see valmistoote tehnilisi omadusi. Temperatuuri hõlpsaks hooldamiseks on soovitatav kaitsta pottide pood ülejäänud ruumides. Teisi operatsioone, nagu säriaeg, lõikamine ja salvestamine, saab teostada madalamal temperatuuril.

Elektriseadmete katkematu töö tagamiseks on vajalik "maandus" 380 V juhtmestik. Valmistoodete, samuti toormaterjalide tarnimise jaoks peaks olema mugavad juurdepääsuteed ja pöördeala hoone ees.

Seadmete hooldamiseks ja muu töö tegemiseks vajate 8 töötajat ja vastava haridusega keemiatehnoloogi. Neist 5 on vaja masinate hooldamiseks, segu valamiseks ja materjali lõikamiseks ning veel 2-3 kauba ja muude tööde laadimiseks.

Kasumlikkus ja äritegevuse väljavaated

Peamine raskusteks on see, et alustava ettevõtjaga, kes otsustas hakata tootma polüuretaanvahtu, võib olla vahendite puudus. Kuid 20 tuhande dollari juures on juba võimalik alustada täiemahulist tootmist, mille kasumlikkus on 15-20%, võttes arvesse kõiki kulusid.

Venemaal on PPU pakkumise puudus, kuid taimebaasi avamine näib olevat kasulik kõigile ettevõtetele, kuid olukord võib mitme aasta jooksul muutuda. Arvestades tootmisprotsessi suhtelist lihtsust ja riskide peaaegu täielikku puudumist on olemas kõik eeldused niši kiireks täitmiseks ja tootjate vahelise konkurentsi suurendamiseks.

Vahtkummi tootmine video juhistes

SMART HOUSE: KUIDAS POROLONI KASUTADA?

POROLONI TOOTMISE TEHNOLOOGIA

Vahtkummi tootmise protsessi tähendust vähendatakse komponentide segunemiseks ja keemilise reaktsiooni läbiviimiseks, mille tulemuseks on massipostid. See juhtub seadmes vahu tekitamiseks. Seejärel sõtkutud polümeer "tainas" valatakse valuvormi, kus see jahtub. Kogenud koduperenaine võib seda protsessi võrrelda želee või želee valmistamisega.

PU vahu tootmise kaks peamist komponenti on isotsüanaat ja polüool. Polüool segatakse valamismasina põhiseadmes, segamiskambris, lisanditega - lisanditega, plastifikaatoritega, vedeldajatega. See protsess peaks toimuma nii kiiresti, et homogeenne mass siseneks kohe teise segamiskambri sisse, kus see segatakse kiiresti isotsüanaadiga ja valatakse vormi.

Tavalise tehnoloogilise kettaga vormi täitub üks kord. Kuid on juhtumeid, kui on vaja eri tüüpi vahtkummist valmistatud toodet täita. Seejärel valatakse vorm mitmeks tehnikaks. Peale selle säilitatakse polümeerimistehnoloogia iga kihi jaoks eraldi.

Teine ettekujutus on selles, et valmis polüuretaanvaht ei jää vormile kinni, selle pinda töödeldakse spetsiaalse kompositsiooniga või kaetud polüetüleeniga - üks väheseid materjale, millele vahu mass ei jää.

KUIDAS SELLE PÖÖRONI SÄILITADA SELLE

Eeltoodu põhjal on ebatõenäoline, et keegi võiks mõelda kodus valmistatud vahtkummi. Kuid see pole täiesti tõsi. Tänapäeval on jõudnud seisukohale, et tööstusettevõtete tingimustes on saanud võimaluse osta vahtkummi tootmiseks kasutatavaid keemilisi komponente ja seadmeid. On ebatõenäoline, et on palju julgeid hinge, kes on otsustanud kodus vahtkummi "teha". Kuid me ütleme, et põhimõtteliselt on see võimalik täitemeetodi abil.

Kuna polüuretaanvaht on vahtpolümeerimass, milles on 90% õhust koosnev, siis vajab tootmine tegelikke kemikaale (isotsüanaat ja polüool), vahtkummi tootmiseks kasutatavaid seadmeid (see rajatis kaalub umbes 45 kg ja on umbes nõudepesumasina suurusest). Peate ka vormi valama mass, määrdeaine (silikoon või õli) ja pihustuspüstol.

Järgmine menetlus on järgmine:

Paigaldamine seob kaks peamist vedelat komponenti - isotsüanaat ja polüool. Oluline on jälgida proportsioone, temperatuuri ja segamise järjekorda.

Pärast segamisprotsessi lõppu viiakse (valatakse) vaht eelnevalt valmistatud vormi. Seda tehakse spetsiaalse pihustuspüstoliga. Seadmete komplekt sisaldab tavaliselt taimerit, mille abil saab valamise aega kontrollida.

Pärast vahu valamist tuleb vorm katta. Veelgi enam, seda tuleks teha kiirustades, veendudes, et segu oleks ühtlaselt tihendatud ja ei ületa serva.

Vahtkummi on valmis mõne minuti pärast.

Oluline: komponendid, mida kasutatakse vahtpolüuretaanist valmistamiseks, on väga mürgised ja võivad limaskestade lekke korral põletada. Seepärast on ohutuseeskirjade järgimine äärmiselt oluline! Kuid lõplik vaht on täiesti kahjutu, lisaks sellele on see hüpoallergiliste omadustega.

Vaht

Vahtkumm on sünteetiline materjal, mis on valmistatud paindlikust polüuretaanvahust. Selle materjali nimi on juba juurdunud, sest nõukogude ajal andis see Skandinaavia firma Porolon.

Kuna vahtkumm on peaaegu 90% vahtmaterjalist, on sellel suurepärased elastsed ja hingavad omadused.

Seda kasutatakse õhkpadja- ja isolatsioonimaterjalina habraste toodete pakendamiseks, mööbli täiteaineks, pehmete mänguasjade valmistamiseks jms. Lisaks sellele on müra isolatsiooni omaduste tõttu heliisolatsiooniks kasutatud vahtkummi.

Kuna vahtkummi tootmiseks kasutatakse keemiliselt aktiivseid aineid nagu polüool ja isotsüanaat, siis loetakse selle tootmine keskkonnakaitseliseks, kuna nende materjalide keemiline reaktsioon aurustub mürgiste ja inimestele ohtlike ainete tõttu.

Vahtkummide tootmisel kasutatakse vahtpolüstüroksüülide ja spetsiaalseid katalüsaatoreid tänu esimesele vahtkummile välistest teguritest nagu õhk ja niiskus, mis lagunevad ohututeks komponentideks ja on kergesti taaskasutatavad.

Selle materjali peamised puudused on järgmised: pikk kasutusiga ja kõrge süttivusastmuse määr. Viimane puudus lahendatakse, lisades tootmisprotsessile spetsiifiliste lisandite kasutamise, mille abil saadakse niinimetatud mittesüttiv vahtkumm.

Vahtkummi tootmise tehnoloogia

Vahtkummide tootmise tehnoloogiline protsess põhineb keemilise reaktsiooni läbiviimisel, et segada selle komponente spetsiaalses vahutamisseadmes. Seejärel valatakse ettevalmistav mass tahkestamiseks spetsiaalsesse vormi.

Protsessi võib jagada järgmisteks sammudeks:

  • segu komponentide tarnimine vahtkummi tootmise kohale;
  • vahtkummist valmistatavate komponentide valmistamine, nende omaduste (temperatuur, viskoossus, kvaliteet jne) kontrollimine;
  • täitmiskomponendid;
  • teatud materjali omaduste saavutamiseks teatud vormis algmaterjalide segamine vahustamismasinas;
  • saadud vaht täidetakse spetsiaalse liikuva (kokkuklapitavad) maatriksiga (vorm);
  • maatriksi ülaosas vahu moodustumisel keemilise reaktsiooni ooteaeg, mis võib olla umbes 20 minutit;
  • maatriksi (vorm) lahtivõtmine ja pooltoote kaevandamine sellest;
  • materjali jahutamine ja aktiivsete keemiliste protsesside lõppemine;
  • ootab vahu lõplikku tahkumist (umbes üks kuni kolm päeva);
  • vahtkummiga lõikamine vastavalt rippmallile;
  • valmistoote ladustamine.

Vahtkummide valmistamiseks kasutatav varustus

Vahtkummi valmistamiseks on vaja tingimusi, on antud formulatsiooni täpne järgimine, kuna keemiline reaktsioon, mis on segu valmistamise aluseks, viiakse läbi molekulaarsel tasandil.

Lisaks sellele on sama koostisainete kvaliteet ja temperatuur enne segamise alustamist sama tähtis. Selle materjali tootmiseks kasutatavad seadmed peavad tagama mitte ainult õige annuse, vaid ka lähtematerjali temperatuuriomaduste edastamise.

Seetõttu on enamik seadmeid, mis sooritavad ettevalmistust ja annustamist, varustatud erinevate andurite ja automatiseeritud süsteemidega, mis on kavandatud koostisosade toimivuse kontrollimiseks.

Sõltuvalt selle seadmestiku automatiseerimisastmest ja keerukusest, sõltub otseselt vahtkummist tootmisliini hind ja sellega toodetud kaupade kvaliteet. Vahtkummide tootmiseks kasutatavate seadmete rida on sama tüüpi. Erinevus konfiguratsioonis sõltub ainult vahtkummi tootmise meetodist.

Video: vahttoode

Sõltuvalt mahust ja seeriatootmisest on selle valmistamiseks pidevad ja perioodilised meetodid. Need erinevad vahu ekstraheerimise meetodil, pideval tootmisel toimub vahu ekstraheerimine pidevalt ja vahtmaterjal suunatakse vormi, mis on valmistatud transpordiliini kujul.

Peamised seadmed, mida kasutatakse vahtkummi tootmisel, on eristatavad:

  • seadme jaotur koostisained;
  • seade (masin) vahutamiseks (olenevalt disainist võib olla kõrge rõhk);
  • vahtplasti täitematerjalid (vormid) - ploki (katkendlik) meetod ja pidev meetod - konveier;
  • termokamber lõplikuks kuivatamiseks (kindla temperatuuri toestusega);
  • seade vahu saamiseks musterile (vertikaalse või horisontaalse disainiga bändsaami masin);
  • veevarustusseadmed (pumbad);
  • toiteallika lisavarustus (trafod, generaatorid jms);
  • ruumi sundventilatsiooni seade (ventilaator, kliimaseadmed);
  • konveierid ja manipulaatorid tootmisprotsesside automatiseerimiseks.

Mõned väga automaatsed read võivad sisaldada ka erinevaid pakendamisseadmeid ja masinaid lindi või purustatud vahtkummi valmistamiseks täiteainetena kasutamiseks.

Kuna vahtkummide tootmine viitab mürgiste ja kahjulike ainete heitmetega seotud protsessidele, on tootmisliini ehitamise eeltingimuseks spetsiaalsete seadmete olemasolu, mis võimaldavad mitte ainult ruumide sundventilatsiooni, vaid ka õhusaaste taseme jälgimist.

Vahustamismasin

Vahtkummide tootmisel on võtmeks vahtpolüuretaanvahu vahtkummist.
Selliste seadmete disain näeb tavaliselt ette selliste põhiüksuste ja mehhanismide olemasolu:

  1. Segu komponentide säilitamiseks, eelsegunemise ja söötmise jaoks plokk.
  2. Kõrgsurve segu vahu moodustamiseks.
  3. Sõlme automaatprotsesside juhtimine.
  4. Jahutusseade
  5. Pihustusseade.

Oma vahttoodete tootmine

Vahtkummi tootmise turgude läbivaatamine

Vahtkummi on praegu üks "pikaajalisi" materjale: esimest korda arendati tagasi polüuretaanvaht (või lühikese PPU) 1930. aastatel ja see saadi 1940. aastatel. See on proovitud ja tõeline pehmendus- ja tugielement, mida kasutatakse toodete (nt pehme mööbli) elastsuse ja soojusisolatsiooni jaoks.

Selle tootmine Venemaal ei hõlma aga vajadusi, seega vahtkummi imporditakse tihti välismaalt. Seetõttu võib vahtkummi tootmine olla üsna kasumlik äri, arvestades, et välismaised tootjad ei saa konkureerida kodumaiste toodetega lihtsalt sellepärast, et selle materjali vedu, eriti pikkade vahemaade puhul, on sageli rohkem kui transporditav materjal - lõpuks on vahtkumm suur väike kaal, isegi kui see transporditakse spetsiaalses survepakendis.

Lisaks sellele ei vaja vahtkummi tootmine (suhteliselt väikesed kogused) olulisi seadmekulusid ja suuri tootmispiirkondi, mistõttu on see ideaalne ettevõtja alustamiseks.

Kuid see hetk võib olla kohaliku tootja jaoks märkimisväärseks takistuseks: samasugused territoriaalsed piirangud on kehtestatud ka välismaistele tootjatele - vahtkummist tootmine on tegelikult väga kliendile orienteeritud tootmine, mille müügiturg on suhteliselt väike ja üsna spetsiifiline.

Peamine müügikoht on hõivatud nende tootjate poolt, kes toodavad mehaanilisi efekte, näiteks elektroonika (e-raamatud, GPS-navigaatorid jne), mis vajavad pehmet tihendit, mis takistab nende murdumist.

Sellised produktsioonid on valmis ostma suured vahtkummist partiid pakendina või pigem pehmendava materjalina. Teises kohas on pehme mööbli tootjad, kes kasutavad vahtkummist täidisega taskukohastel ja keskmise hinnaga toodetel, mis moodustavad suurema osa sellistest toodetest keskmises ettevõttes: toolid, diivanid jne, samuti ehitusettevõtted, kes mõnikord kasutavad vahtkummi heli-, soojus- ja vibratsioonisolatsioon.

Kinga tootjad ostavad ligikaudu võrdset (suhteliselt väikest) vahtkummist mahtu, kes kasutavad seda jalatsite sisetalla ja heliseadmete tootjatena - mikrofonid, kõrvaklapid ja mõned kõlarid.

Teised kliendid moodustavad väga väikese hulga vahtkummide müügi, mille hulgas tuleb märkida mõne meditsiinikauba tootjaid, näiteks rehvide (nt krae rehvide) kinnitamine, mõned proteesid jms. tooted. Loomulikult ei tohiks unustada ka eraisikute müügivõrku: supermarketid ja ehitusmaterjalide kauplused võivad ka osta teatud koguseid tooteid.

Seega, kui avate oma vahtkummist tootmist, peaksite korreleerima oodatava toodangu mahu hinnangulise müügimahuga, võttes arvesse kõiki piirkonna potentsiaalseid ostjaid ja mitte võttes arvesse võimalust saata väljaspool tsooni väljastatavaid kaupu, mis ei tähenda transporditava vahtkummi konkurentsivõimelist hinda, pluss transpordikulusid analoogidega muud tootjad.

Vahtkummi tootmise tehnoloogia

Vahtkummi tootmist peetakse keskkonnasõbralikuks ja mõnel juhul tervisele kahjulikuks. Asjaolu, et selle valmistamiseks kasutatakse polüooli, on aromaatsete diisotsüanaatideks peamiselt tolueendiisotsüanaat (tolueendiisotsüanaat) või metüleendifenüül-diisotsüanaat (difenüülmetaandiisotsüanaat), mõned katalüsaatorid ja vahustatistid.

Mõned neist komponentidest on aurustamise järel mürgised, kuid need lagunevad niiskuse ja õhu toimel mitteohtlikeks koostisosadeks, mistõttu tootmisosakonnal peab olema veevarustus ja hästiventileeritud ning töötajatel peavad olema respiraatorid.

Tegelikult võib vahtkummi, nagu ka muu polüuretaanvaht, tootmist jagada kahte kategooriasse: maht, st tootmisvõimsus ja tootmismeetod - pidev või perioodiline.

Tegelikult on mõlemad kategooriad omavahel ühendatud: tavaliselt kasutatakse suuri tootmismahtu (üle 2000 tonni aastas) pidevat meetodit, kuigi ettevõtted kasutavad seda ka keskmiselt (500-2000 tonni aastas); perioodiline meetod kasutab keskmise osa (tootmisvõimsusega 500-2000 tonni aastas) ja kõiki väikseid (kuni 500 tonni aastas) ettevõtteid.

Vahtkummi tootmise protsess on järgmine. Vedelad keemilised reaktiivid - komposiit vahtkummi tootmiseks - mõõdetakse spetsiaalsesse koguses segistisse, seejärel segatakse need kiiresti vahutamismasinasse (vastavalt segamisrežiimidele, kus sõltuvad vahtkummi peamised omadused - tihedus, surve surve, suhteline jääkdeformatsioon surve all, tõmbetugevus, suhteline tihedus pausi pikenemine) ja valatakse volditavate seinte külge.

Pärast reaktiivide segamist toimub keemiline reaktsioon, mille tulemusena moodustub vaht ja selle tõmbamine vormi ülemisse serva. Selliselt saadud vahtplokk hoitakse sellise aja jooksul, mis tehnoloogia (ligikaudu 15-20 minutit) on kujundatud, jäetakse vormist lahti ja plokk viiakse lõpliku moodustumiseni ruumi (plokkide jahutamine ja keemiliste reaktsioonide lõpuleviimine nendes).

1-3 päeva pärast lõigatakse valmis vahtkumm horisontaalse bändsaega vajaliku paksusega (tavaliselt 5-150 mm) lehtedesse. Lehtkiu vahtkummi on realiseeritud.

Vahtkummist valmistamise meetodid erinevad järgmiselt: pidevmeetodiga annab valamismasin segistile mõõdetud koguse komponente, millest segu koostis valatakse mitte vormi, vaid spetsiaalsesse liikuvasse konveierisse, kus toimub vahustamine. Katkematu materjalikiht lõigatakse nõutava pikkusega plokkidesse. Pärast kokkupuudet lõigatakse plokid soovitud paksusega lehtedele.

Vahtkummi tootmise seadmed

Vahtkummide tootmine pideva ja perioodilise meetodi abil ei erine põhimõtteliselt ja koosneb vahustamismasinast, vormi (perioodilise) jaoks, konveieri (pidevaks), horisontaalse või vertikaalse bändsaami masina ning komplekti komponentide, teenindusmasinate, pumpade jms väljastamiseks. Ainult seadme võimsus on erinev, st selle tulemuslikkust.

Madala võimsusega (100-140 kuni 500 tonni aastas) valmistoote tootmisvõimsus koos laienemise võimalusega läheb maksma 16 700 dollarit, mis rubriikide kaupa praeguse määra järgi on umbes 510 000 rubla ja võttes arvesse personali paigaldamist ja väljaõpet - 24 700 dollarit (umbes 755 tuhat rubla).

Tootmise edasiseks laiendamiseks on vaja: soojuskambrit toormaterjalide korrastamiseks, lõpliku moodustamise protsessi kiirendamiseks - 6000 dollarit või umbes 180 000 rubla; doseerimisseadmete ja konteinerite täiendav automaatne komplekt - 6 200 dollarit või umbes 190 000 rubla; samuti täiendav vertikaalne bänd saagimismasin - $ 5000, või umbes 153000 rubla. Pärast neid investeeringuid suureneb vahtkummi tootmine ligikaudu 2-2,5 korda, kuid tuleb meeles pidada, et tootmismeetod jääb samaks, st perioodiline.

Täisautomaatne vahtkummide tootmise komplekt pidevalt maksab veidi kallimaks - 6 200 tuhat rubla. Kuid lisaks peamisele, on olemas ka lisavarustus, mis tuleb osta võimalikult kiiresti, kui seda pole võimalik kohe osta.

Nendeks masinateks on näiteks masin plastist ümbristele või paberile, mille väärtus on 7000 dollarit või umbes 214 tuhat rublat, valtsimiseks ja pakendamiseks; vahtpolümeeride töötlemiseks purustamiseks, mida kasutatakse polsterdustoodete valmistamiseks pehme mööbli valmistamiseks, ning seda kasutatakse ka "sekundaarse vahtkummi" valmistamiseks, mille väärtus on 2000 USD või ligikaudu 61 tuhat rubla, aga ka tegelikku vahtkummist jäätmete töötlemise seadmete komplekti ja sekundaarne vahtkummi väärt 9000 dollarit ehk 275 000 rubla.

Ruut ja personali vahtkummi tootmiseks

Tootmispiirkonna põhinõudeid vähendatakse ainult lagede kõrgusele (mis peab olema vähemalt 3 m) ja temperatuuri hoidmist tasemel, mis ei ole madalam kui 18 ° C: kui õhutemperatuur ploki valamispiirkonnas on langenud alla 18 ° C, ei ole vahtkummi tootmine võimatu.

Temperatuuri piiramine viitab ainult ploki valamispiirkonnale (30-50 m² M.), mida saab ülejäänud töökojas eraldada eraldi ruumi soovitud temperatuuri säilitamiseks. Plokkide edasist kokkupuudet võib teostada madalama temperatuuriga ruumis ja valmistooteid võib lõigata ja ladustada igal võimalikul temperatuuril.

Vahtkummist tootva töökoja kogupindala on 200-250 ruutmeetrit, võttes arvesse tootjate elamispinda ja tehnoloogi väikest ruumi. Kohustuslik on 380 V juhtmestik koos maanduskiirusega, samuti korralikult paigaldatud ventilatsioon. Lisaks on bindimasinad vajavad kerget vundamenti.

Mugavad juurdepääsuteed peaksid viima töökojasse ja selle ees olev ala peaks võimaldama toorainete tünnide mahalaadimist (200-250 kg).

Lehtvahu kummi tootmiseks on vaja isikut, kellel on keemiatehnoloogi haridus või läbinud asjakohase väljaõppe, mida sageli pakuvad vahtkummist tootmisliinide tootjad. Põhimõtteliselt on keemilise hariduse olemasolu soovitav, kuid mitte kohustuslik kriteerium personali valimisel.

Lisaks on masina hooldamiseks valamismasinas 3 inimest ja lõikamismasinale 2 inimest ning kauba- ja toormaterjalide peale- ja mahalaadimisseadmetele ja muule tööle 2-3 mehaanikut. Tootjatöötajate kvalifikatsioon ja haridus ei ole suur asi.

Vahtkummistäri arengu väljavaated

Vahtkummi tootmise arendamise peamine suund on toorpuuvillatoodete tootmine. Selliseid tooteid kasutatakse nüüd peamiselt autoistmete istmete ja seljatoe jaoks, samuti mööblitööstuses - kallis pehme mööbli segmendis.

Lisaks on vaipade, käsnade, akende soojendamiseks kasutatavate ribade tootmine, laste mänguasjad, riidepuudripaelad jne praktiliselt kulukad võimalused. majapidamistarbed.

Ärge unustage uute tehnoloogiate kasutuselevõttu: laias laevas kasutatakse vahtkummi asemel läätsed, mis on mittesüttivad polüuretaanvahud (mis on valmistatud spetsiaalsete lisandite kasutuselevõtmisega).

Video vahtkummi tootmise kohta

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.

Vahtmaterjalide tootmine ettevõttena

Ettevõtte idee on korraldada vahtkummi tootmine mööblituru vajaduste rahuldamiseks, pehmete mänguasjade, spordi- ja muude kaupade tootjad.

Vahtkumm (polüuretaanvaht) - elastse elastse polüuretaanvahuga materjal, mille maht koosneb 9/10 õhukanalist.

Kus kasutatakse vahtkummi?

  • mööbel (ja isegi lemmikloomade mööbel)
  • pehmed mänguasjad
  • autoistmed
  • spordivahendid
  • majapidamistarbed (käsnad, kaltsud).

Pehme mööbli tootmine Venemaal kasvab igal aastal, kasvutempo on vastavalt esialgsetele prognoosidele vähemalt 7-10%, on turu kasv 2012. aastal vähemalt 7% väärtuses. Analüütikute andmetel suureneb pehme mööbli müük 2015. aastaga võrreldes 2010. aastaga 4 korda.

Pehme mööblituru kasv toob kaasa nõudluse kasv toodetes kasutatavate tarbekaupade järele.

Pehmetele mänguasjadele realiseeritakse vahtkummipurg:

Pehme mööbli valmistamisel kasutatakse peamiselt vahtkummi (PUF).

Polüuretaanvahust valmistamiseks on kaks peamist tehnoloogiat:

  1. pidev meetod
  2. perioodiline meetod.

Väikesed ettevõtted kasutavad vahu kummitootmise perioodilist meetodit, kuna see on lihtne, seadmete kulud on ebaolulised, tootmisprotsess ei vaja erilist haridust, piisab seadmete ostmisel pakutava väljaõppe läbiviimisest.

Nõutav varustus

  1. Vahustamismasin
  2. Kuumakamber
  3. Materjali lõikamismasin
  4. Doseerimisseadmed
  5. Pumbad, voolikud, haakeseadised ja nii edasi.
  6. Blokeeri kuju

Selleks, et korraldada aastaringne tootmine maksimaalse tootlikkusega, peate ostma järgmised lisaseadmed:

  1. Jäätmete purusti
  2. Masin kiledeks ja kile pakendamiseks.

Kogu eespool nimetatud varustust saab osta nii individuaalselt kui ka käivitusvalmis tootmisliini osana.

Minimaalse seadmete kogumaksumus 10-12 kuupmeetri valmistoodete kohta ühe vahetuse kohta on ligikaudu 300 000 rubla, poolautomaat liin, mis sisaldab vahtkummi eri tüüpi vaheseinte tootmiseks vajaliku varustusega, mille maht on 20-30 kuupmeetrit vaheldumisi, maksab 1,3 miljonit. rubla.

Kui arvestame Hiinaga liini omandamist, siis 1,6-1,8 miljoni rubla eest võite osta mini-tehase võimsusega vähemalt 50 kuupmeetrit vaheldumisi.

Teostatavusuuring

  • Organisatsiooniline omandivorm: üksikettevõtja (õppida, kuidas iseseisvalt registreerida oma)
  • Maksusüsteem: lihtsustatud maksurežiim, maksubaas "tulu miinus kulud", 15%.
  • Tootmiskoda: rentimine, 200 ruutmeetrit
  • Peamised ostjad: pehme mööbli tootmises osalevad organisatsioonid ja üksikettevõtjad.
  • Makseviis: Kui sõlmite lepingu toodete tarnimiseks üle 100 000 rubla, makstakse makse ainult pangaülekandega, toodete saatmise korral väiksema summa eest on makse võimalik sularahas. Saadetise väljamaksmise viivitus ei ületa 30 päeva - 60 päeva. Tähtaja edasilükkamine on võimalik ainult siis, kui töötab usaldusväärsete ostjatega ja ostes rohkem kui 100 000 rubla ulatuses.
  • Pangateenused: koostöös tarnijatega ja klientidega on ettevõttel uurimisperioodil pangakonto. Et katta maksejõuetusega toodete saadetistega seotud rahavoogusid, andis pank välja krediiditoodete arvelduskrediidi kujul summas 300 000 rubla.
  • Äritegevuse tunnused: vahtkummi tootmise osakonna tegevus on otseselt seotud pehme mööbli müügiga. Tulude tipp on ajavahemikul septembrist detsembrini ja veebruarist aprillini, sest selle aja jooksul on pehme mööbli maksimaalne müük. Aasta maist augustini on tulude hooajaline langus. Jaanuaris on seadmete hooldus kõige optimaalne, sest antud kuus praktiliselt ei ole tellimusi.
  • Töötajate arv 7 inimest
  • Töörežiim: 8 tundi vahetustega, 23 vahetust kuus.
  • Brigaadide arv: 1

Kapitalikulud

Vahtkummi tootmise korraldamise kogukulud on ligikaudu 2,530 tuhat rubla. Kulude struktuur:

Tulus äri: vahtkummi tootmine. Vahtkummi tootmise tehnoloogia ja seadmed. Kuidas avada vahtkummi tootmist?

Vahtkummi täpne nimetus on "painduv polüuretaanvaht". See sai nime Nõukogude Liidu ajal, mil see valmistab välismaine firma Porolon. Vahtkumm on pehme aine, mis koosneb õhukanalistest. See toimib pehmendava ja vormiva materjalina.

Reguleerimisala

Vahtkummi kasutatakse järgmiselt:

  • isolatsioonimaterjal soojuse ja müra isolatsiooniks;
  • pehmendav täiteaine;
  • nõrkade toodete pakkematerjal;
  • polsterdatud mööbli valmistamine;
  • majapidamistarbe tootmiseks mõeldud materjal (mitmesugused käsnad, mopid); spordivahendid ja -seadmed (simulaatorid, pirnid, kiivrid, kindad, sidemed jne);
  • täiteaine pehmete mänguasjade jaoks.

Praegu on vahtkummi tootjad Venemaal üsna populaarsed. Arvestades selle materjali laialdast kasutamist ja selle tarbimise kasvu suundumusi, on vaja uurida nende toodete tootmise suunda. Vahtkummi kodumaine toodang ei vasta praegu turu vajadustele, seega imporditakse see teistest riikidest.

Selle materjali maht, isegi väikese massiga, on suur, mis võib kahjustada toote lõplikku hinda pärast transportimist. Sellises olukorras on vaja avada meie oma tehased nende toodete tootmiseks meie riigis ja oodata nende kõrge kasumlikkust.

Vahtkummide tootmistehnoloogia peamine omadus

Vaadake seda küsimust üksikasjalikumalt. Vahtkummide tootmine on seotud inimeste tervisele kahjuga, sest see protsess toimub polüoolide ja aromaatsete diisotsüanaatide, nagu tolueendiisotsüanaadi või difenüülmetaan-diisotsüanaadi, ning ka vahtpolümeeride stabilisaatorite ja katalüsaatorite kasutamisel.

Paljud koostisosad, mida kasutatakse selle materjali tootmisel, on aurustumisel mürgised, kuid pärast lagunemist õhu ja niiskuse mõjul muutuvad nad ohutuks. Kõik see vajab tootmisosakondade varustamist hea ventilatsiooni ja sanitaartehniliste seadmetega ning töötajatele respiraatorite ja kaitseprillidega varustamist.

Kõige populaarsem on nimetatud materjali tootmistehnoloogia kasutamine polüestrites, mis põhineb kuuekomponendilisel süsteemil. Alumiinium segu vahtkummi valmistamiseks sisaldab:

  • peamised komponendid (isotsüanaat ja polüesterkomponendid);
  • modifitseerivad lisaained (katalüsaatorid, pindaktiivsed ained);
  • vesi

Tootmismaterjalide jada

Vahtkummide tootmine on järgmine:

  1. Segis asetatakse vedelate keemiliste reaktiivide vajaliku segu teatud annus.
  2. Spetsiaalne masina vaht ja see segatakse kiiresti. Vahtkummist toodete kvaliteediomadused sõltuvad suuresti sellest segamisrežiimist: tihedus, tihendus ja purunemiskindlus ning deformatsioon koormuste all.
  3. Saadud segu valatakse spetsiaalsetesse mobiilsetesse vormidesse. Need peavad olema kokkuklapitavad seinad. Siin moodustub iseloomulik vaht, tõustes kuni vormi servadeni.
  4. Preparaati hoitakse määratud aja jooksul (umbes 15-20 minutit).
  5. Seejärel vorm lahutatakse ja plokk ise transporditakse lõplikku moodustamisruumi. Siin on saadud tulemuse jahutamise protsess.
  6. 1-3 päeva pärast lõigatakse plokid spetsiaalsete horisontaalsete lõiketeradega lehtedele paksusega 5 kuni 150 mm.

Vahtkummi tootmise meetodid erinevad nende omaduste poolest. Näiteks pidevprotsessis ei segatud reagente valatakse erivormidesse, vaid need liiguvad konveierisse, kus vahustamisprotsess on juba käimas. Seal surutakse täis kihti vahtkummi teatud pikkusega plokkidesse ja pärast vananemist jagatakse need juba vajaliku paksusega lehtedena.

Selle materjali tootmisel tekib paratamatult väikeste tükkide kujul, mida ei saa realiseerida. Need elemendid läbivad töötlemise protsessi ja saadakse sekundaarne vahtkumm, mida edukalt kasutatakse mööbli valmistamiseks, näiteks tooli tooli täidiseks.

Selle materjali valmistamise meetodid

Vahtkummide tootmine võib toimuda kahel viisil: see on perioodiline meetod, mida kasutatakse konkreetse materjali väikeste ja keskmiste tootmismahtude jaoks ja pidev, mida kasutatakse suuremahuliste toodete tootmiseks. Vaadake neid üksikasjalikumalt.

  • Pidev meetod Selle meetodiga juhitakse voolu segamispeadesse teatud kogus komponente valamismasina kaudu, millest segu valatakse liikuvale konveierile, kus vahtvaht vahustatakse. Seejärel lõigatakse materjali kihid vajaliku pikkusega plokkidesse. Seejärel hoitakse neid 3 päeva, mille tagajärjel need jahutatakse. Selles etapis on kõik keemilised reaktsioonid lõpule viidud. Seejärel lõigatakse plokid soovitud paksusega määratud materjali viimistletud lehtedele. See tehnoloogia annab kvaliteetse vahtkummi, kuid selle kasutamiseks on vaja suuri tootmispiirkondi ja suurte rahasummade investeerimist. Õige lähenemisviisiga võib see toota aastas kuni kaks tuhat tonni seda materjali. Väiksemate vahtkummide tootmine on tulusam, kui kasutatakse mõnda teist allpool kirjeldatud meetodit.
  • Perioodiline meetod. Sellisel juhul hõlmab vahtkummi tootmine selliseid protsesse. Esiteks mõõdetakse soovitud ruumide segistis vedelate keemiliste reagentide segu, et saada kindlaksmääratud materjali plokk. Seejärel segatakse see kiiresti spetsiaalsesse vahustamismasinasse. Seejärel valatakse kujule, mis avab seina. Selle konteineri sees toimub vahu tekkimise keemiline reaktsioon. Saadud vahtkummi plokki hoitakse mõnda aega vormis. Seejärel eemaldatakse see ja viiakse spetsiaalsesse kohta, mida hoitakse kuni valmisoleku lõpuni. Päev hiljem lõigatakse vahtplokk spetsiaalsete masinate soovitud paksuse tükkideks. Pärast seda on saadud materjal müügiks valmis.

Vastavalt sellele tehnoloogiale saadakse elastse vahtkummi, mida kasutatakse peamiselt pehme mööbli tootmiseks. See protsess on ökonoomne oma seadmete kulude osas ja ei nõua konkreetse tegevuse jaoks suuri alasid.

Tänaseks võimaldab selle materjali tootmine saada erinevaid marke, mis erinevad nende füüsilistest ja mehaanilistest omadustest, värvidest ja muudest omadustest, nagu super-pehmus, vastupidavus tulele, kõrge jäikus ja teised.

Vajalikud seadmed vahtkummi tootmiseks

Nõutav liin nende toodete valmistamiseks peab olema varustatud:

  • vahustamismasin;
  • tahkestumise vorm;
  • bänd saaga;
  • pumpamisseadmed;
  • konveier;
  • erinevad seadmed tootmismahtude mõõtmiseks ja kaalumiseks.

Mõne aja pärast võib vajalikuks osutuda soojuskaamera, samuti mõõteseadmete komplekt ja vöömasinad, et suurendada väljundmahu.

Pakkematerjali tootmine

Nagu juba mainitud, kaasneb selle materjali tootmine sissekannet, deformeerunud väikseid tükke. Selliste jääkide teisese vahutamise tehnoloogia on olemas. Selle tulemusena saadakse kvaliteetne vahtkumm, mis on vajalik kauba pakendamiseks transportimise ajal.

See on ka oluline materjal. Haplike ja purustatavate kaupade mehaaniliseks mõjutamiseks on vaja pakkematerjali, nagu näiteks mitmesugused elektroonikaseadmed, GPS-navigatsioonid ja muud, mis vajavad pehmet tihendit, et vältida nende purunemist.

Nõuded selle tootmise korraldamiseks ruumides

Enamik eksperte nõustub, et tootmisetapi optimaalne pindala võib olla 200-250 m 2 (see peaks hõlmama tööruume ja elutuba). Optimaalne lae kõrgus on umbes 3 meetrit, peab olema hea ventilatsioon ja veevarustus, sest vahtkummi tootmisel satub inimestele toksilised ained õhku.

Teine oluline nõue on pidev vastavus ruumi temperatuurile. Piirkonna tase, kus blokeerimine toimub, peab olema konstantne - 18 kraadi kuumusest. Madalamal temperatuuril on tooteid tehniliselt võimatu valmistada. Järgmisena peate valima vahtkummi tootmise seadmed.

Nõutavad töötajad

Tootmistsükli jaoks on vaja palgata:

  • keemiatehnoloog oskustega selles valdkonnas. Ta peaks teadma vahtkummi tootmise tehnoloogiat;
  • 2-3 söögikoha töötajat;
  • 2-3 inimest valmistoodete laadimiseks / mahalaadimiseks.

Selle ettevõtte perspektiivid

Vahtkummi tootmise seadmete maksumus arvutatakse järgmiselt: madala võimsusega valmis liin maksab umbes 500-600 tuhat rubla. Selle monteerimine ja töötajate koolitamine nõuab veel 150-200 tuhat rubla. Pealegi peaks see maksma ruumide üüri ja maksma palgad olemasolevatele töötajatele. See summa varieerub sõltuvalt piirkonnast, kus see äri on organiseeritud, 500-700 tuhande rubla ulatuses.

Pardal

Kui teete edukalt toodete müügi, siis saab ettevõte kas aasta või veidi vähem kasumit teenida. Sellisel juhul on tulutoov müüa ja varustada vahtkummist mööbli jaoks.

See on oluline selle ettevõtte sündimise ajal. Teisisõnu, potentsiaalseid kliente ja ostjaid tuleks otsida kauplustes ja ettevõtetes, mis toodavad mööblit. Nad vajavad seda materjali rohkem. Siin on nõudlik mööbli vahtkumm.

Top