Toiduainetööstus on alati kõige konkurentsivõimelisemateks muutusteks turul, kuna nõudlus toodete järele selles piirkonnas on stabiilne. On mitmeid väga tulusaid tööstusharusid. Üks neist on granuleeritud suhkru tootmine. Seda võib pidada paljutõotavaks ja kasumlikuks ärivaldkonnaks.
Suhkru tootmine on toiduainetetööstuse üsna suur hulk. Sellel on umbes 320 ettevõtet. Nad on spetsialiseerunud toodete tootmisele, mis jaguneb suhkru-liiva ja rafineeritud suhkruks.
Reeglina paiknevad suhkrupeedi külvipinna läheduses suhkru-liiva tehased ja nad toimivad sesoonselt. Granuleeritud suhkru tootmine kaasaegsetes ettevõtetes on suhteliselt suur. Seega saavad suured ja hästivarustatud tehased töödelda kuni 6000 tonni peet.
Rafineeritud suhkru tootmine hõlmab kivistunud rafineeritud suhkru või rafineeritud granuleeritud suhkru tootmist. Sellised taimed asuvad suurtes linnades ja võivad töötada aastaringselt.
Nii rafineeritud suhkur kui ka granuleeritud suhkur on magus maitsega kvaliteetne toidud. Lisaks on see peaaegu puhas sahharoos. Keha saab kergesti ja täielikult imenduda, mis võimaldab kiiresti taastada kaotatud energia.
See on disahhariid, mis lagundub ensüümide toimel glükoosiks ja fruktoosiks. Lisaks sellele on sahharoos vees hõlpsasti lahustunud ja moodustab üleküllastumatud lahused. Kasvava temperatuuri korral suureneb selle lahustuvus.
Sahharoos võib olla kristalliline või amorfne. Kui me räägime keemilisest struktuurist, siis on suhkur nõrk polübaashape, mis lekke- või leelismuldmetallidega suhtlemisel toodab ühendeid nimega "saharat".
Tuleb märkida, et fruktoosisisalduse tõttu on invertsuhkur hügroskoopne, mistõttu see aeglustab lega seiskumist, hoiab ära suhkru sinkimise protsessi ning hoiab ära ka vahukommeldi, marmelaadi, vihmade või muude kondiitritoodete kuivamise.
Granuleeritud suhkru tootmine on alati lootustandev, sest suhkur oli ja jääb peamiseks vajaduseks. Tal on alati stabiilne nõudlus, mis ei lähe üle.
Tuleb märkida, et suhkrutööstust iseloomustab kiire kasv. See on tingitud taimede taastamisest ja nende tootmisvõimsuse suurenemisest. Lisaks võite märgata suhkrutarbimise positiivset dünaamikat elanike poolt.
Seega, kui te täpsustate statistilisi andmeid, siis tarbib inimene umbes 20 kg selle toote aastas, arvestamata teiste hõrgutiste koostises sisalduvat kogust. Ja kuigi arstid ei soovita süüa palju maiustusi, arvates, et see kahjustab tervist, keha üldist funktsioneerimist ja võib põhjustada diabeedi, ei nõua suhkru nõudlus. Sellepärast on suhkrutööstuse kvaliteetne äriplaan hea võimalus korraldada heli tootmist ja teenida head kasumit.
Tehnoloogilisest vaatepunktist on granuleeritud suhkru tootmine keeruline ja töömahukas tegevus, mis nõuab kallist varustust, märkimisväärseid rahalisi kulutusi ning suurt hulka professionaalseid töötajaid. Suhkrutööstuse kompetentseks sisenemiseks ja selle edukaks rakendamiseks peate selgelt välja selgitama kõik selle ettevõtte omadused. Selleks tehke suhkrutehase äriplaani.
See on äärmiselt tähtis dokument, mis võib kindlaks määrata ettevõtte tuleviku. Tema abiga selgitatakse välja taime kasumlikkus, võimalused investeeringute saamiseks ja nõudluse rahuldamiseks, samuti tasemele, mille abil on võimalik tootmist suurendada. Arvutuses olevad vead on vastuvõetamatud, kuna sellise ettevõtte avamine nõuab suuri investeeringuid.
Riskide suurus sõltub seadmete maksumusest, ladudele kasutatavate ruumide rentimise ning tootmise käivitamise kuludest. Oluline on vajalike toorainete ostmine, erinevate lubade saamine ja palkade suurus.
Uue suhkrutootmise avamiseks peate tegema arvutusi sõltuvalt turu olukorrast ja töövoo omadustest. Tuleb märkida, et äriplaan on vähemalt 3 aastat ja seda ajakohastatakse pidevalt. Soovitatav on koguda järgmist teavet:
Kasutatava suhkru tootmiseks selline tooraine:
Kui määrate tootmismeetodi järgi suhkrutüübid, siis toota toorsuhkrut. Need on eraldi sahharoosist koosnevad kristallid. Seal on ka jäätisuhkrut. Need on hoolikalt purustatud suhkru kristallid. Tavaliselt kasutatakse kondiitritööstuses pulbristatud suhkrut. Peamist tüüpi saab nimetada granuleeritud suhkruks. See on sahharoosikristall, mille mõõtmed on umbes 2,5 mm. Kui toode on valmistatud väga puhast ainest, siis räägitakse rafineeritud suhkrust.
Suhkrupeet on suhkrutootmise oluline komponent. See on kaheaastane taim, mis on põuakindel. Esimesel aastal kasvavad juured tugeva juursüsteemiga. Järgmisel aastal ilmuvad lehtede uued rosettid, samuti varreid lillede ja seemnetega.
Tuleb märkida, et suhkru tootmisel kasutatakse juurte ainult esimeseks arengujärguks. Nad on lihavad ja tugevalt tihendatud alad juursüsteemis, silindrikujuline. Juurekaal on keskmiselt 200 grammi. Selle pulp koosneb mikroskoopilistest rakkudest, mis täidavad erinevaid funktsioone. Välimine koe on kaitsev, nn periderm. Peamine kude on parenhüüm, mis akumuleerib oma rakkudes suhkrupeedimahla. See on rikkalikult sahharoosist ja muudest lahustunud kujul esinevatest ainetest.
Tuleb märkida suhkrupeedi parenhümaarakkude struktuuri tunnusjoon. Neil on kiu, mis koosneb kiust. Selle seintel on poolvalguline proteiinide protoplasm ja ümbritseb suhkrupeedi mahl sisalduvat vaakumit. Seepärast ei võimalda nad soluuti, sest suhkru ekstraheerimiseks suhkrupeedi rakkudest on vajalik protoplasmi soojenemine temperatuurini, mille jooksul tema valgud koaguleeruvad.
Suhkrupeedi eritöötlusega saadud toodete kvaliteet ja kogus sõltuvad selle keemilisest koostisest. Erinevate komponentide suhe omakorda sõltub kasvatamiseks kasutatavatest seemnetest ja kliimatingimustest.
Üldiselt sisaldab suhkrupeet 75% vett, ülejäänud on kuivaine. Kui teete ümberarvutusi 75 kg veele, siis 3 kg säilitavad kolloidid ja 72 kg toimivad lahustitena 17,5 kg sahharoosi ja 2,5 kg suhkrulisandita. On tähtis näitaja - peedi mahla puhtus. See on sahharoosisisaldus ja kuivainesisaldus.
Põhimõtteliselt võib esimest numbrit (seda näitajat mõnikord nimetada suhkrusisaldusena) 15-22%. See tähendab, et suhkrupeedi keskmine sahharoosisisaldus on 17,5%.
Kui määrate lõpptootes kuivainete sisalduse, on nende osakaal suhkru liivas 99,75% ja rafineeritud suhkur isegi 99,9%.
Granuleeritud suhkru tootmine on omapärane protsess, mida iseloomustavad järgmised etapid või etapid:
Seega peedis suhkrutootmise protsess hõlmab selle pesemist ja puhastamist, kaalumist ja lõikamist kiibidesse, mis asetatakse spetsiaalsesse difuusorisse. Siin on suhkru ekstraheerimine taime massist, kasutades kuuma vett. Samaaegselt saate sahharoosiga difusioonimahla ja vajutage ka. Need on kaevandamisjärgus olevad peetükid, mida saab kasutada loomasööda tootmiseks. Edasi on sammud, mis võimaldavad teil difusioonimahla puhastada ja saada suhkru kristalle.
Pärast difusiooni mahla saamist segatakse see lubjaga küllasturis. Seejärel kuumutatakse saadud lahust ja läbi selle läbib süsinikdioksiidi.
Selle tulemusena toimub filtreerimine, mille käigus saadakse "puhastatud" mahl. Mõnikord kasutatakse selles etapis ioonivahetusvaike.
Siis aurustatakse see "puhastatud" mahl, saadakse 65% suhkrut sisaldav siirup ja kristalliseeritakse spetsiaalses vaakumpumbast 75 ° C juures. Sa saad masseküüdi esimese kristalliseerimise.
See on segu sahharoosist ja melassist, mis siseneb mikserisse, prügikastidesse ja tsentrifuugidesse. Suhkru kristallid, mis jäävad viimasesse seadmesse, on pleegitatud ja toimivad neile auruga, mille tulemusena saadakse tavaline kristalne suhkur.
Tuleb märkida, et suhkruroo tootmist iseloomustab sarnane tehnoloogiline protsess. Erinevus on ekstraheerimisetapi puudumine (suhkruroo lihtsalt välja pigistatakse), samuti saadud mahla puhastamise meetod (seda töödeldakse palju väiksema lubjakogusega).
Suhkru tootmise kohandamiseks peate ostma spetsiaalse varustuse komplekti. Sellega saate valmistada peedi edasiseks tehnoloogiliseks protsessiks.
Seadmete kompleks sisaldab:
Kui määrate suhkru tootmise seadmed, on masinate põhiliinil järgmised omadused:
Lisaks on suhkru tootmisel filtrite, kütteseadmete, küllastumiste ja sulfinaatoreid kasutavate seadmete, samuti pihustid, defekatsiooniseadmed. Seadmed, mida peetakse kõige energiamahukamaks, on vaakumpumbad, tsentrifuugid ja aurusti koos kontsentraatoritega. Kui on vaja maksimaalset automatiseerimist, siis tuleb osta vibreeriv konteiner, vibreeriv ekraan ja jahutus- ja kuivatusseade.
Suhkru tootmise seadmeid saab osta mitmel viisil. Võite teha iseseisva kujunduse erinevatest masinatest (sealhulgas mittespetsialistidest), osta seadmeid või kogu juba kasutusel olevat tehast, osta valmis suhkru tootmise ettevõtet või täielikult uusi seadmeid. Esimene võimalus on kõige ökonoomsem, kuid seda saab kasutada ainult inimesed, kes seda tehnikat täiuslikult mõistavad.
Mitteaktiivsete suhkrutehase ostmise märkimisväärne eelis on arenenud infrastruktuur ja tarnijate arenenud võrk. Kuid on vaja meeles pidada tõsist miinust - see võib olla kulunud seadmed ja lihtsalt sobimatud kasumlikuks tootmiseks.
Kui ostate uue valmis suhkrutööstuse, siis peaksite kaaluma hoolikalt kõike, sest kulud on üsna suured. Tähelepanu tuleks pöörata seadmete kvaliteedile, kuna eelmine omanik võib seda isegi mitme aasta tööga amortiseerida. Masinate tehnilise seisundi optimaalseks hindamiseks on parem konsulteerida spetsialistiga.
Sõltumatult suhkrutehase avamine on liiga suur materjalikulude tõttu raske.
Parim võimalus on korraldada äri, mis võimaldab luua väljundit, keskendudes väikesele linnale või isegi eraldi linnapiirkonnale.
Sellisel juhul võib peedist suhkru tootmiseks kasutatav väikeettevõte saada kasumliku äri lahutamatuks osaks. Seejärel saab seda laiendada, jõuda kõrgemale tasemele ja suurendada tootmist ja müüki.
Tuleb märkida, et peaaegu kogu suhkrutoodang on automatiseeritud, kui te ei võta arvesse juurviljade saagist ja esmatöötlemist. Seetõttu töötajate värbamise küsimus ei ole prioriteet.
Selle ettevõtte kõige tähtsam on kvaliteetne varustus, mida iseloomustab vastupidavus ja töökindlus ning tootmisvõimsuste kõrge tase.
Peale selle tuleb meeles pidada, et suhkrutehase planeerimisel tuleb arvestada mitte ainult esmaste toodete müügi investeeringuid ja tulusid, vaid ka tootmisprotsessis tekkinud jäätmete müügist saadud kasumit.
Arvestades kõiki suhkrutööstuse omadusi, on hea sissetulek garanteeritud.
Mul läks suhkrutehase külastamiseks, kus ma tutvustasin tavapärase toote valmistamise - suhkrut.
Tegelikult algab see kõik väravaga, kus esimest korda kohtub kullatud V. I.. Lenin, kes vihjas oma käe vihjele: "Tovag'ishchi! Sweet seal taga taga! "
Ja mis kõige tähtsam, mitte petta. Suhkur on tegelikult toorainekogustes olemas.
Kõik teavad, et meie riigis ei kasva suhkruroogu ja suhkrut tuleb kasvatada peedikust, see täiesti glamuursest juurtest.
Tõsiselt koormatud pühkija masinad on kohandatud aktsepteeritavaks
Koorma ja haagise sisu pannakse punkrisse kaaluma ja seejärel laadima
Tuleb märkida, et kogu tootmisprotsess on automatiseeritud, mida tõendab mitmesuguste paneelide ja konsoolide olemasolu kõikides tehnoloogiaahela põhipunktides
Punkrilt satuvad juured konveierilindile, mis toob toormaterjali vanglasse.
On selge, et peedi kasutamist peate puhastama maast, topsidest, kinnijäänud kividest, liivast ja muudest lisanditest - valmistoode ei saa seda igal juhul ära võtta, vaid seadmete rikkimiseks lihtsalt. Sel eesmärgil läbivad peedid tootmisjärgse tarnetee kaudu mitmesuguseid õlgade püüniseid, kivipüüdjaid, liivapüüdjaid. Suhkrupeedi lõplikuks puhastamiseks reostusest lähevad juured läbi peedipesuri.
Kogu protsessi kontrollib operaator. Parempoolsel ekraanil on joonisel näidatud protsessid, mis leiavad aset puhastamiseks ja pesemiseks ning mille kohta kuvatakse operatiivset teavet. Vasakpoolsel ekraanil kuvatakse lindi konveieril oleva fotoaparaadi video, mille kaudu pestud materjal läheb järgmisele sektsioonile.
Ja siin on kaamera, mida kaamera vaatab. Puhtad juurviljad saadetakse suhkrupeedi lõikamiseks.
Peedi juured söödetakse peedikupunkrisse ja viiakse keha siseküljele, kus tsentrifugaaljõu mõjul surutakse nad nugade lõikejõu vastu, libisevad mööda, mille peet on järk-järgult lõigatud peedikipsudeks. Protsessi on raske jälgida, kuid noad näevad välja nii:
"Suhkru kaevandamise määr" sõltub suuresti kiibide kvaliteedist. See peaks olema teatud paksus, siledate, ilma pragudeta.
Eelmises etapis lintkonveieriga saadud latid saadetakse difusiooniseadmesse.
Difusioonikolonni sees on kruvi (selline asi nagu lihumahvlil), millega kiibid liiguvad alt üles üles teatud kiirusel. Liikumise suunas liigub vesi pidevalt ülemisest allikast läbi kiipi kolonni. Purustatud toormaterjali läbimisel lahustab vesi suhkru peedikilpides ja see on see küllastunud. Kogu protsess toimub ilma pääsemata ja teatud temperatuuril. Protsessi tulemusena koguneb suhkru rikkalikult mahla kolonni põhja ja seadme ülaosast tühjeneb paberimass (suhkrustatud suhkrupeedi kiibid).
Värskelt pressitud viljaliha siseneb tselluloosi kuivatist. See on tohutu, pidevalt pöörlev trummel, mille sees peedi viljaliha kuivatatakse kuuma gaasi vooga.
Kuivatatud viljaliha graanuleid tõmbatakse pneumaatilise konveieri õhuvoolu ja viiakse läbi torude ladustamiseks järgnevaks müügiks - "pressitud" peet hakk hakkab kariloomade söötmiseks.
Difusiooniprotsessis saadud mahl lisaks sahharoosile (see tähendab suhkrut) sisaldab mitmeid erinevaid aineid, mis on kombineeritud mõistega "mitte suhkur". Kõik suhkrusisaldusega mittesisaldavad suhkrud suuremal või vähemal määral takistavad kristallilise suhkru tootmist ja suurendavad kasuliku toote kadu. Ja järgmine tehnoloogiline ülesanne on eemaldada suhkrulahustest lahust. Mis kasutab erinevaid füüsikalisi ja keemilisi protsesse.
Mahl häirib lubjapiima, soojendatakse sade. Preddefikatsiya, roojamist (just nii ma ei kuulnud õigus ja ei ole suletud - vene on ainus puhastust), küllastus ja palju muid huvitavaid tingimustel. Ühes etapis filtreeritakse mahlad siin sellistes seadmetes.
Filtratsiooniseadme perimeetri abil saab näha klaaskolle, mille kaudu puhastatav mahl juhitakse.
Saadud mahl kontsentreeritakse aurustamisega. Saadud siirup keedetakse enne kristalliseerumist. "Cooking" suhkur - kõige olulisemad toimingud valmistamisel magusat toodet. Fotol - meie juhendaja ja juhtiv tehnoloog köögikoha kontrollpunktis.
Enne meist on tootmise süda - vaimasinstrumendid siirupi seedimiseks. "Küpsetamine" toimub tühjenenud atmosfääris, mille tõttu siirup keeb temperatuuril 70 ° C. Kõrgematel temperatuuridel suhkur lihtsalt põleb. Nagu see juhtub pannil :) Vasakul näete juhtpaneeli. Ühel hetkel keeldus üks neist sireenist ja lülitanud sisse punase flasheri, mis näitab vajadust inimeste sekkumise järele automatiseeritud protsessis. Koheselt ilmus üks naistöötajatest ja konsool vaikselt rahul.
Seadet saab natuke "lüpsta" ja visuaalselt kontrollida siirupi kvaliteeti.
Slaidil olev siirup kristalliseerub silmadele. See on peaaegu suhkur!
Keedetud siirup - massecuiit, saadetakse tsentrifuugimisele
Tsentrifuugis eraldatakse kõik masendavast materjalist masseküüdidest ja läheb paigaldisse paigaldatud erikogusse. Ja trumli seintel jäävad suhkru kristallid. Ühe minuti jooksul võeti järgmised fotod ja neile on selgelt näha suhkru kobar.
Tsentrifuugidest tühjenenud niiskust sisaldav granuleeritud suhkur transporditakse kuivatamiseks.
Kuivatusseade. Trumm pöörleb. Trumlis olev suhkur puhub kuuma õhuga (üle 100 kraadi).
Pärast kuivatamist jahutatakse suhkur toatemperatuurini, pidevalt segades samal viisil. Sel ajal saate sellest lõpuni jõuda ja avada salajane luuk!
Kuivatusega trumm pöörleb ja suhkur valatakse jahtuma.
On aeg proovida valmistooteid maitsta! Magus!
Kuivatatud ja jahutatud granuleeritud suhkur liigub külviautosse. Foto ei anna liikumist, kuid terve struktuur on raskekujuline, nagu vanaema käes olev sõel :)
Sõelmise suhkru lõppu saadetakse pakendisse.
Kahjuks paluti mulle pakkimiskohta mitte tulistada. Lubatud pildistamine alles pärast töövahetuse lõppu ja konveieri peatumist.
Foto näitab poolautomaatseid prügikaste, mille läheduses pakendid asuvad pingil. Kogumik võetakse korstnast, pannakse punkri kaelale, doseerija valatakse 50 kg kotti. Seejärel liigutatakse konveierilint, koti kaela siseneb "õmblusmasinasse", mis õmmeldab kotti ja siis õmmeldakse kott transpordi turvavöösse lattu.
Ettevõttes on ka automaatne täitmisliin, seal on peaaegu sama, ainult ei ole tuntud pakendajaid. Kõik toiming toimub läbipaistvas tunnelis, näitab tegelikult ainult seda, kuidas masin kogub kotti virnast, paneb selle punkeribasse, laadib osa granuleeritud suhkrust, siis õmmeldab selle ja saadab selle lõppsaaduseks. Mingil põhjusel ei olnud protsessi fotosid. Ilmselt hüpnotiseerus ise liikuvate kotid :)
saxar on üks populaarsemaid ja seega soovitud tooteid. Nõudlus suhkru kui esmatarbekaupade järele on alati kõrge.
Toote koostisosadeks on sahharoos, mis on segatud niiskuse ja mõne muu ainega. Suhkrut toodetakse peamiselt kahte tüüpi - granuleeritud suhkrut ja rafineeritud suhkrut. Viimast eristab kõrgetasemeline puhastus ja vabanemise vorm - pulbristatud (jäätisuhkur) ja pressitud.
Muidugi on rafineeritud suhkur kõrgemate kuludega, nii et selle toote müümine on palju kasumlikum.
Kui me leiame, et rafineeritud suhkru tootmine ei nõua tõsiseid investeeringuid ja see protsess ei ole üldiselt keeruline, siis võime öelda, et rafineeritud suhkru tootmine on neile, kes hakkavad äritegevust tegema, väga atraktiivne äri.
Nagu juba märgitud, on suhkru aluseks sahharoos - magusema maitsega aine, mida keha hõlpsasti imendub fruktoosi ja glükoosiga lõhustumise tõttu.
Suhkru tootmiseks kasutatavad toorained on peamiselt suhkruroog ja peet. Suhkrut toodetakse ka maisist, sorgost ja muudest suhkrutootmistest.
Roseeritud toorsuhkur toodetakse meid troopilistest riikidest, seejärel müüakse neid valge suhkruna.
Venemaal on toote valmistamiseks peamine tooraine suhkrupeet. Selle aastas toodetakse 7-8 miljonit tonni suhkrut, töötlemata roosuhkrut töödeldakse 2,5 miljoni tonnini. Keskmine suhkru tarbimine ühele inimesele on umbes 42 kg aastas, nii et nõudlus toote järele on väga kõrge.
Enamiku kodumaiste tootjate valik hõlmab järgmisi suhkru liike:
- granuleeritud suhkur, millel on kristalne struktuur, iseloomulik läige, suur magususprotsent;
- rafineeritud suhkur, mis saadakse suhkrusiirupi puhastamisel, kaasa arvatud lisandite kontsentratsioon suhkru liivas. Rafineeritud kristalle iseloomustavad selgemad servad, rikkalik valge värv sinakat tooni ja erineva suurusega: väikesed kristallid - 0,2-0,8 mm, keskmised - 0,5-1,2 mm, suured - 2-4 mm.
Rafineeritud suhkur on pressitud, purustatud ja pressitud kuubikuteks. Suhkur pressitakse baaridesse, seejärel kuivatatakse ja lõigatakse tükkideks 5,5, 7,5 ja 15 g või 4,5 g kaalukrutidesse.
Seal on mingi suurenenud jõuga purustatud suhkur, nn valatud. See on valmistatud suures niiskusesisaldusega suhkrukristallidest pressimismeetodil tükkide kujul 5 kuni 60 g. Praegu on valatud suhkru tootmine peaaegu peatunud, kuna selle valmistamise protsess on üsna keerukas.
Rafineeritud tee valmistatakse pappkarpides pakitud 7,5 g või 15 g tükkidena. Kiivatud rafineeritud suhkur, mis on valmistatud kuubikutega 5,5 ja kaalutis 5,9 g. Suhkrupulber valmistatakse teist liiki rafineeritud suhkru tootmiseks toodetavast marmorist.
Suhkru rafineeritud suhkru tootmine
Rafineeritud suhkur on toodetud suhkruroost ja peedisuhkrust. Valmistoote maitseomadused on mõlemat tüüpi toorainete puhul identsed.
Kuid tootjad eelistavad toorainena suhkrupeeti nende madalate kulude tõttu. Suhkrutootmise toormaterjalil on lisandite olemasolu tõttu kollane värv ja ebatavaline maitse ja lõhn.
Valmistoode peab vastama kindlatele näitajatele: olema puhta valge värvusega, magus maitse ja välist maitset ja lõhna.
Pärast suhkru lahustamist vees. See peaks jääma läbipaistvaks.
Seega on rafineerimise eesmärk eraldamine sahharoosi korduvast kristallimisest lisanditest.
Suhkrutootmise protsess jaguneb spetsialistidega kahel etapil: rafineeritud ja toidupoed.
Esimesel etapil saadakse rafineeritud suhkur, seejärel viiakse siirupite puhastamiseks mitu korda kristalliseerumine.
Igal tööl on mitu tsüklit. Selle tulemusena muudetakse sahharoosi rafineeritud suhkruks ja lisandid jäävad rafineerimistehases melassiks.
Tootmisetappide arv sõltub toote liigist. Suhkru tootmine, millest valmistatakse rafineerimistehaseid, läbib järgmised etapid:
Peet pestakse, lõigatakse õhukesteks kiibidena. Kuumavee difusioonist koosnevatel kiipidel saadakse mahla pruun, mis seejärel puhastatakse lubjaga. Pärast filtrivahetuse korduvat puhastamist saab mahl kollaka värvi.
Järgmisel etapil puhastatakse mahl vääveldioksiidiga. Seejärel aurustub niiskus ja siirup suunatakse tsentrifuugidesse, kus nad eraldavad siirupist suhkrut. Saadud suhkrukristallid kuivatatakse. Pärast suhkru sorteerimist vastavalt kristallide suurusele ja pakitud.
Toode müüakse või rafineeritud suhkru edasiseks töötlemiseks. Saagis on 12-16 massiprotsenti peet.
Rafineeritud suhkru tehnoloogia tootmine on järgmine. Suhkur sõelutakse ja kaalutakse. Järgmine etapp on siirupi ja kleride valmistamine. Siirup on valmistatud granuleeritud suhkrust, kõrgekvaliteetsest granuleeritud suhkrust ja rafineeritud suhkrust. Seejärel filtritakse siirup ja puhastatakse lisanditest.
Adsorbendid on luud, aktiivsed söed. Samuti puhastatakse siirup töödeldes karborafiiniga, st siirup kivisuspensiooni lisamisega filtreeritakse läbi filtrite, millele rakendatakse aktiivsütt (karborafiin).
See meetod on väga efektiivne, sest siirup puhastatakse kaks korda. Valgustamiseks kasutatakse ioonvahetusvaike, mis suhtuvad siirupiga spetsiaalsetes seadmetes. Valge siirup saadetakse kondensatsiooniks vaakumpumbast.
Rafineeritud küpsised küpsetavad peedisuhkrut pikemaks ajaks. Lisaks keedetakse ultramariin rafineeritud põletusahjule.
Järgnevalt kristalliseeritakse massecutiit segisti kristalliseerivates tingimustes. Tsentrifuugides pleegitatakse seda ultramariini lisamisega. Moodustati niinimetatud rafineerimistehased, mida segatakse ja sõelutakse.
Ühekordse suhkru moodustamiseks pressitakse küpsetusahi ja saadetakse kuivatamiseks tunni kuivatidesse 8-10 tundi.
Valatud meetod on töömahukas ja seetõttu kulukas, nii et tootjad seda peaaegu kunagi ei kasuta. Meetod koosneb järgmisest: suhkru mass valatakse vormidesse ja oodatakse tahkumist. Pärast seda valatakse melassi eemaldamiseks 3-4-kordne mass puhastatud suhkru lahusega. Seejärel võetakse külmutatud aine vormist ja lõigatakse tükkideks.
Valmistooted pakendatakse niiskuse ja saastumise vältimiseks ladustamise ja transportimise ajal. Mahuti tüüp sõltub suhkru tüübist. Kangas, plastist, paberkottidesse kasutatakse suhkru säilitamiseks.
Suhkur on pakitud pappkarpidesse, paberkottidesse. Suhkrupeine pakendatakse karbidesse kilekottidesse. Hoidmisaeg ei tohiks ületada 70% granuleeritud suhkru ja 80% rafineeritud suhkru puhul.
Soodsa Euroopa suupistete ostmiseks suhkru tootmiseks peate välja andma 90 000 kuni 270 000 eurot, sõltuvalt sooritusvõimest.
Mini-tehas suhkrupeedi töötlemiseks mahuga 12 tonni päevas maksab 18 000-20 000 dollarit. Väikeettevõte maksab umbes ühe ja poole aasta töö eest.
Suhkur on alati suur nõudlus elanike ja toiduainetööstuse vahel, seega on selle tootmine väga tulutoov ettevõte. Suhkrutootmise tooraineks võivad olla suhkruroog, palmiõli, tärklise riis, hirss või peet. Ja kuidas teha suhkrut peet?
Granuleeritud suhkru valmistamine on tehnoloogiline protsess, mis koosneb mitmest etapist:
Suhkrupeedist suhkru tootmine hõlmab mitmesuguseid toiminguid, mis sarnanevad kontsentratsioonitehase tehnoloogilisel protsessil.
Suhkrutööstusseadmed ettevalmistavas etapis hõlmavad järgmist:
Peamiste tehnoloogiliste toimingutega suhkru tootmise seadmed on arvukad:
Suhkrutootmise viimistlusoperatsioonide jaoks vajame järgmisi seadmeid:
Koristatud suhkrupeed saadetakse kagatni väljakule - vahepealsed suhkrupeedi hoidmiseks, kust see hüdrotransformeeritakse töötlemisettevõttesse. Seadmed on kallutatud taime enda juurde, seal on paigaldatud suurte prahtkohtade püünised, sealhulgas topsid, liiv ja kivid. Samuti on paigaldatud magnetseparaatorid, mis takistavad metallesemete sisenemist protsessi.
Tehas lõpetab toormaterjalide pesemise, millele järgneb töötlemine pleegituslahusega - 150 g. 1 tonni peet. Külma vett kasutatakse (kuni 18 ° C), et vältida sahharoosi kadumist puuviljast. Niiskuse eemaldamiseks lintkonveieri juured, mille külge nad õhku puhutakse, kaalutakse ja saadetakse kogumismahutitele.
Peedipopperitelt saadetakse veetarbevarustussüsteem peediküla jaoks 5-6 mm pikkuste ja 1 mm paksuste kiipide tootmiseks. Lahus kui 0,5 mm ja lühem kui 5 mm on abielu, mis kiibil ei tohiks olla suurem kui 3%.
Pärast kaalumist saadetakse suhkrupeedi kiibid kruviga difusiooniseadmesse sooja vee desakteerimiseks. Tulemuseks on tselluloosi ja difusioonimahl, mis sisaldab umbes 15% suhkrut, 2% "mittesisaldusega suhkrut" ja kuni 3 grammi tselluloosi kohta. Mahl filtreeritakse tselluloosist ja sademe (happede, valkude ja pektiini soolade) lubamiseks kasutatakse lubiat. See protsess toimub kahes etapis - esialgne (kestab kuni 5 minutit) ja defekatsioon (10 minutit).
Lubatud purustatud mahla puhastamiseks saadetakse see esimesele küllastumisele. Suitsuturis töödeldakse seda süsinikdioksiidiga. Lubja läheb kaltsiumkarbonaadiks ja sadestub koos mitte-suhkruga. Küllastunud mahl vabaneb setetest mehhaaniliste filtrite abil. Kuna difusioonimahla värvus on ikka veel pimedas, saadetakse see sulfatsiooniks - töötlemine vääveldioksiidiga.
Selgitatav difusioonimahl aurustatakse siirupini, mille niiskusesisaldus on 35%. Suhkrupeedi siirup taas sulfitseeritakse pH väärtuseni 8,2 ja kuivainesisaldus ületab 90%, filtreeritakse ja saadetakse vaakumfiltritele.
Alates suhkrupeedi siirupist saadakse esimene kristalliseerumismetsaat. Massikadu I pärast segisti allutamist tsentrifuugitakse kristallilise suhkru ja nn rohelise melassi eraldamisega. Suhkrut pestakse ja töödeldakse auruga, saades granuleeritud suhkru puhtusega 99,75%.
Melass pöördub tagasi kõrgel temperatuuril filtreerimisega, saades kollase suhkru ja melassi teisest kristallimisest. Kollase suhkru võib kasutada toiduainetööstuses või aurutatud valge suhkru saamiseks.
Aurutamisel moodustub valge melass või teine paisumine, mis lastakse tagasi töötlemisahelasse esimese kristalliseerumismetsaadi keetmise ajal. Suhkrut liiva kuivatatakse sooja õhuga kuivatatult niiskusesisalduseni 0,14%, pakkides ja saadetakse lattu. Melassi kasutatakse ahtri melassina.
Suhkrupeedist suhkru tootmistehnoloogia võimaldab kasutada sahhariidide vähese sisaldusega tooteid. Melass on hea söödalisand, sellest saab valmistada palju tooteid:
Suhkrupeedi peibutükki kasutatakse ka loomade söödana laialdaselt. Kuivainete sisaldus selles on kuni 6%.
Transpordi võime parandamiseks ja sööda väärtuse suurendamiseks kuivatatakse viljaliha kuni 80% niiskusest. Kui plaanite seda pikka aega säilitada, kuivatatakse see suitsugaaside veesisaldusega 10%.
Rafineeritud suhkru tootmiseks kasutatakse granuleeritud suhkrut, mille kuivaine sisaldus on 99,85%, mittesuhkru lisandite sisaldus on kuni 0,25% ja värvusisaldus 1,8. Siirup, mille suhkrusisaldus on 73%, on valmistatud granuleeritud suhkrust autoklaavi. Siirup filtreeritakse ja puhastatakse värvidega korduvate sammudega.
Adsorptsiooniks kasutatakse AGS-4 aktiivsütt või pulbrilist süsinikku. Siis saadetakse magus lahus kondensatsiooniks vaakumseadmetes, kristalliseeritakse tsentrifuugides.
Saadud kristalle töödeldakse klammertide ja ultramariiniga ja saadetakse karussellpressidele. Tulemuseks on briketid, mida kuivatatakse ja lõigatakse tükkideks.
Suhkru tootmine suhkrupeedist tehases ja kodus. Eemaldage tavaline eksiarvamus. Paljud usuvad, et roosuhkur on üks asi, ja peedisuhkur on teine.
Tegelikult ei erine suhkruroo ja suhkrupeedi suhkur. Rafineeritud rafineeritud suhkur on tavaline sahharoos, olenemata selle päritolust.
See artikkel kirjeldab üksikasjalikult, kuidas suhkrut tehakse tehastes, kui palju see saadakse 1 tonnist suhkrupeedist, ning kuidas looduslikku toodet kodus teha.
Suhkrupeed on inimestele juba pikka aega teada - esimene taimekultuuri mainimine läheb tagasi teise aastatuhande eKr. Sellest ajast saadi kasvatajad paljud selle sortidest. Nende seas on lehtvormid, näiteks - kiltkivi, enamik neist on juurviljad.
Suhkrupeedi kaasaegsed sordid ja hübriidid sisaldavad kuni 18% suhkrut. Parim neist - Crystal, Manege, Nesvizhsky jne. Kuidas täpselt suhkrut neist ekstraheeritakse - me ütleme veelgi.
Kirjeldame lühidalt, kuidas juurvilja baasil toodetakse suhkrut erilistel taimedel. Tehase tootmine toimub mitmel tehnoloogilisel etapil.
Pesemise ajal suhkru kaotamise vältimiseks kontrollitakse vee temperatuuri - see ei tohi olla suurem kui 18 kraadi. Pärast pesemist loputatakse suhkrupeedi kloorivett - 10-15 kg pleegitatuna 100 tonni suhkrupeedi kohta. Siis serveeritakse konveieril peet. Seal on see puhutud tugeva õhuvooluga. Sellega eemaldatakse jääkvesi ja kleepuvad kerged lisandid.
Selle lõplik kontsentratsioon on madal - 0,02% toote kogumassist, kuid piisav aktiivse mikrofloora pärssimiseks. Selles etapis saadud toode on difusioonimahl. See on hägune vedelik, mis õhust kiiresti tumeneb. See sisaldab suures koguses tselluloosi.
Tselluloos jaotub pea massidele. Teine toode on peedipulp. See pressitakse ja kas kas otse söödetakse loomadele või kuivatatakse.
Selle unappetiseeriva nimega protsess viiakse läbi kahes etapis. See jõuab mahla töötlemiseni lubjaga (lubjapiim). Lahuse reaktsioon sel juhul saavutab pH väärtused 12,2-12,4, see tähendab, et lahus muutub leelisemaks.
Samal ajal neutraliseeritakse orgaanilised happed, sadestuvad valgud. Samuti reageerivad muud soovimatud lisandid. Reaktsiooniproduktid sadestuvad koheselt või eemaldatakse järgmises etapis - küllastumise etapp. Termin "küllastus" viitab hästi tuntud protsessile "karboniseerimine", see tähendab lahuse küllastumine süsinikdioksiidiga. See moodustab kaltsiumkarbonaadi (tavapärase kriidika) pehme suspensiooni, mis absorbeerib värvaineid.
Seejärel filtritakse lahus ja lisatakse uuesti. Enne seda viiakse vajadusel läbi korduv defekatsioon. Seejärel töödeldakse saadud selget, kuid siiski värvilist lahust vääveldioksiidiga (vääveldioksiid). Seda protsessi nimetatakse sulfitiseerimiseks. Samal ajal väheneb lahuse leeliseline reaktsioon ja selle värvimuutus tekib. Vähendab ka siirupi viskoossust.
Saadud kristallid sadestuvad. See toimub masinates vaakumis. Seal lahus, mis eelnevalt aurustati küllastunud lähedusse, hakkab alandatud rõhul keema ja paksub üleküllastunud olekusse. Alustatakse massilise kristalliseerimise protsessi.
Pärast töötlemist 1 tonn juurköögivilja suhkru saagis on umbes 100-150 kg. Indikaatorite levik sõltub muuhulgas kasvatamise agrotehnikast ja ilmastikuoludest jooksval aastal.
Tootmismäärade tehase mõõtmine on suhkru kaevandamise koefitsient. See näitab sahharoosi massi suhet valmistootes (granuleeritud suhkur) lähteaine sahharoosi massini. Tavaliselt on see umbes 80%.
Ütleme kohe, et tavalise rafineeritud suhkru valmistamine kodus on ebatõenäoline. Kuid suhkrusiirupit on lihtne valmistada. See on tõeline looduslik toode, mis on valmistatud käsitsi. Selle varustus sobib kõige lihtsamateks.
See nõuab:
Kuidas teha omatehtud suhkrut:
Alates 5 kilogrammist suhkrupeedist saadakse umbes 1 kg siirupit või 600 grammi puhast suhkrut. Tahke suhkru saamine. Siirup tuleb hoolikalt voolata, kui suhkrust keedetakse, et valmistada kodulõhnasi. Keedetud siirup valatakse lame metallist valuvormidesse. Pane külmas kohas. Seal siirup jahtub kiiresti ja kristalliseerub. Siis jääb alles ainult vormist eemaldada ja jagada soovitud suurusega tükkideks.
Pakume videot selle kohta, kuidas suhkru peet suhkrut ekstraheeritakse:
Peettide suhkru tootmine on keeruline füüsikalis-keemiline protsess. Rakud eraldatakse sahharoosist difusiooniga, pärast seda rakendatakse keemilisi ja termilisi mõjusid, et eraldada suhkur konditahkidest ja muundada see puhtaks kristalseks produktiks.
Suhkrupeedi kombain puhastada, sisaldab märkimisväärsel hulgal lisandeid, mis on saada ja difusiooni suhkrupeedi Slicer seade, põhjustada enneaegset kulumist seadmete, kaasa suurenenud suhkru kaotus. Seetõttu tuleb enne töötlemist peedi põhjalikult puhastada lisanditest, kasutades erinevaid seadmeid: hüdraulilised konveierid, topsid, kivi- ja liivapüüdurid, pesumasinad.
Esitamine Klambriga väljad (väljad Kagasnye koht dump suhkrupeet ja millest ta teel vee töötlemiseks konveier popaaet) suhkrupeedi juhitakse läbi gidrotransportorov võrgu töötlemiseks. Hüdrotransportöörid on paigaldatud kagatnogo väljakule taimelt kallakule. Kui kohaldatakse suhkrupeedi gidrotransportoram osalisest puhastus juurikad, lõksudes paigutatud eraldab kõige lisandite (liiv, kivid, kõrreliste umbrohtude). Suhkrupeet siseneb koridoris või raftingplatvormil. Puurmasinad tühjendatakse veejuga, mis väljub surveanumaga hüdranti peast. Vesi peseb peedi hüdraulilise konveieri süvendisse.
Puhastamine ja pesemine. Hüdropransportööril on varustatud liiva-, pealiskivid ja kiviskivid, mis eraldavad lisandeid kahes etapis. Peamised hüdrotransportöörid ülekoormuse vältimiseks kehtestavad reguleerivad väravad. Pärast seda, kui teisest kaskaadist eraldatakse lisandeid, valatakse suhkrupeedi vee segust üle veetava pesuvee. Suhkrupeedi juurviljade lõplik pesu leiab aset suhkrupeedi pesumasinates. Need masinad on ka varustatud kivi- ja liivapüüduritega. Juurkultuure pestakse kambri- või trummelpeedipesumasinate ja pihusti pesemisega. Vähendamaks leostumise sahharoosi suhkrupeedist transporditakse see ja pesti veega, mille temperatuur ei ületa 18 C. Pärast sveklomoechnoy masina juured loputati veega, mis varem lisati valgendi (10... 15 kg 100 tonni peet).
Pärast selitamist konveier pesemine vee settepaake see tagastatakse hüdrauliline konveierid ja paksenenud muda pumbatakse filtreerimise valdkonnas ning allutati kunstlik bioloogilise ravi.
suhkrupeedi juurviljad pärast loputamist söödetakse kontrolli konveierilindi, mil nad on puhutud tugeva õhujoa eemaldada järelejäänud valgust lisandid ja pinna niiskuse.
Purustamine. Pestud ja kuivatatud suhkrupeed kaalutakse automaatsel portsjonikaalal ja laaditakse prügikasti. Punkerist juhivad juured gravitatsiooni suhkrupeedi lõikamiseks ja maatükid laotatakse 4... 6 laiuselt ja 1,2... 1,5 mm paksusest. Suhkrupeedil peaks olema piisavalt suur eripind, elastsus paindeks ja tihendamiseks ning selle massil peaks olema kogu kihi jooksul hea läbilaskvus. Keelduks on lõikamata kammkarbid, kiibid lühemad kui 5 mm või vähem kui 0,5 mm paksused. Laadimissuundade sisu ei tohi ületada 3%.
Tsitrifugaal-, ketta- ja trummelkuivatite pintslid on kasutatud suhkrupeedi kiipe tootmiseks.
Difusioon See on sahharoosi ekstraheerimine suhkrupeedi koe rakkudest, pese seda kuuma veega. Suhkruvabrikutes tehakse sahharoosi ekstraheerimine pidevalt toimivates difusioonitehastes.
Pärast peenestamist jõuavad peedikilbid konveierisse, mis varustab seda difusiooniseadmega. Diffusioonimahla saamiseks difusioonikolonni kasutades on kaksikkruvi difusioon või pöörlemisseade.
Näiteks kruviga difusiooniseadmes liiguvad kuumutatud laastud aparatuuri ühelt otsast teise, andes suhkru ja lahustuva kondita veega. Kui see liigub, muutuvad kiibid üha enam suhkruvabaks. Kui lahkub seadmest, sisaldavad laastud (paberimass) 0,2... 0,28% suhkrut töödeldud peedi massist.
Läbilaskvaid membraane juurviljad rakud suhkru ja teiste vees lahustuvate ainete suhtes, kuid tsütoplasmas elusrakkude ja poolläbilaskva peaaegu ei liigu suhkur ja muud lahustunud ainete rakus mahla. Kõige efektiivsem difusiooniprotsessiga ajal tekib kiirel kuumutamisel ja säilitada kiibi temperatuuri vahemikus 72... 75 ° C Selle tulemuseks koaguleerub tsütoplasmavalkudega, suhkru ja läbib kergesti ümbritsevasse lahusega. Valgu denatureerimine sõltub temperatuurist. Näiteks temperatuuril 70 o C lõpeb valkude parenhümaalse koe täielik denaturatsioon pärast 12 minuti möödumist, floem ainult pärast 26 minuti möödumist. Koos sahharoos ekstraheeruvates peaaegu täielikult (98% of sisaldus) peediliistakuid hajumise mahla läbib osa nonsugars: kuni 95% amiini ja ammoniaaklämmastiku, umbes 80% kogu lämmastikust, 88... 92% kaaliumi ja naatriumi elueeritakse 30% valgu kogumassist kiibidesse. Mahlas oluliselt aeglasem mahla sahharoos läheb pektiiniks. Pektiinete üleminek mahl suureneb märgatavalt temperatuuri tõusuga üle 80 ° C.
Suhkru edukaks ekstraheerimiseks viiakse difusioon kiiresti läbi nõrga happelise keskmise reaktsiooni (pH 5,5... 6).
Difusiooni protsessi mõjutavad paksus, füüsiline seisund, suhkrupeedi mass ühtlus ja riknemise arv.
Peetükid ja mahl on mikroelementide arendamiseks hea toitainekeskkond. Mikroorganismide poolt väljutatav ainevahetus halvendab suhkru kvaliteeti ja tekitab plahvatusohtu. Seepärast süstitakse mikrofloorat intervallide järel difusiooniseadmesse 40% formaliini lahus (0,015... 0,02 massiprotsenti suhkrupeedist).
Difusioonimahl on hägune vedelik, mis õhku kiiresti tumeneb. B1 lsoka väljuv hajutavad, sisaldab 10... 15 g viljaliha ja töötlemisel madal kvaliteet peedipulbis sisaldus mahla tõsteti 20... 25 g / l. Difusioonimahlast pärinev tselluloos on isoleeritud pöörlevate mezgolovushki, mis on varustatud silmadega trumlitega või kaarekraanidega. Tselluloosi eemaldamine näiteks kaarele sõelale on 90... 95%.
Peaaegu kogu difusioonimahla nesaras aeglustab mahlade puhastamist ja sahharoosi kristalliseerumist. Nesahara suudab siduda sahharoosi ja hoida seda lahustunud olekus.
Värske paberimassi väljuv hajutavad, surutakse kokku niiskus 12... 14% tahkeid aineid, söötmise veised töötlemata kujul ning mille niiskusesisaldus 22... 25%, kui seda kasutatakse kuivatamist.
Difusioonimahla puhastamine. Mahl on mitmekomponendiline süsteem. See koosneb sahharoosist ja mitte-suhkru esitatud lahustuvaid valke, pektiinid ja nende lagunemisproduktid taandavaid suhkruid, aminohappeid, sooli orgaaniliste ja anorgaaniliste hapetega ja teised.
Juicepuhastus sisaldab järgmisi toiminguid: esmane ja põhiline defekatsioon, mahlade esimene ja teine küllastus, sulfaat ja kontrollfiltratsioon.
Üks peamisi puhastusmeetodeid on defekatsioon - lubi ja lubi töötlemine. Mahl, mida kuumutatakse temperatuurini 85... 90 ° C, töödeldakse kahekordselt lubjapiimaga. Esiteks, mahla lisatakse 0,2... 0,3% CaO massist peet, aeglaselt pH tõstmisega 10,8... 11,4, mille olulise osa kolloiddispersioon aineid ja kõrgmolekulaarsed ühendid hüübinud. Seda etappi nimetatakse enneaegseks defekatsiooniks või ettevalmistuseks. Siis mahla viiakse ülejäänud koguse lubi (1,8... 2,0% CaO) mõeldud puhastus pH suureneb 12,3... 12,4, ja hoiti pausi 10... 15 min lagundamise suitsetamine suhkrud portsjonina. Seda etappi nimetatakse peamiseks defekatsiooniks. Ajal roojamine aineid, välja arvatud hüübimine kolloiddispersioon esineb neutraliseerimine ja kaltsiumisoolade teatud hapetega.
Selle tulemusena preliming alusel Hydrosila ja kaltsiumi ioonid täiesti lõpetada neutraliseerimise difusiooni mahla happe koagulatsiooni ja settimine ainete kolloiddispersioon, kõrgmolekulaarsed ühendid samuti Sadenemisreaktsioonil enamik anioonid fosfor-, oblik-, äädik-, sidrun-, oksilimonnoy, õunhape, viinhape ja katioonide magneesiumi, alumiiniumi, rauda soolad.
Kuid orgaaniliste nisukarjade seeria lagunemisreaktsioonid algavad alles esimesel etapil ja nende lõpuleviimiseks on vajalik suurem leelisus, temperatuur ja reaktsiooniaeg. Seepärast on peamise defekatsiooni peamine ülesanne hapete amiidide, ammooniumsoolade, redutseerivate ainete, rasvade seebistamise ja happeioonioonide eelsegamise lagunemine. Kui puhastusseadmes ei teki lagunemisreaktsioone, siis jätkatakse protsessi järgmiste etappidega, vähendades siirupi ja suhkru kvaliteeti.
Küllastumine toimub kahes etapis: esimene, esimene ja pärast sette eraldamist - teine. Peamise küllastatuse eesmärk on põhjustada lubja sadestumist CaCO kujul3 küllastades mahla süsinikdioksiidiga. Küllastumine toimub spetsiaalsetes aparaatides. Mahuti mahutist tuleb ülalt, pihustatakse kettaga ja segatakse sissetuleva gaasiga. Suure süsinikdioksiidi adsorptsioonikiirusel saadakse peeneks hajutatud kaltsiumkarbonaat, mis absorbeerib mahl värvi erinevaid orgaanilisi aineid. Mahl pärast küllastumist muutub heledamaks ja läbipaistvamaks.
Pärast esimest küllastumist kuumutatakse mahla ja saadetakse filtreerimiseks. Küllastunud mahla filtreerimise eesmärk on suspensiooni eraldamine poorse filtripesaga tingimusteta selge vedeliku (filtraadi) ja märgade sadete (filtreerimise jäägiks) abil. Mahla viskoossuse vähendamiseks enne filtreerimist kuumutatakse temperatuuril 85... 88 ° C.
Re-küllastumine viiakse läbi, et muuta esimesest küllastumisest järelejäänud kaltsium-, kaalium- ja naatriumhüdroksiidid karbonaatidena, samuti lahustuvate kaltsiumisoolade lahustamiseks. Pärast teist mahtu küllastamist mahlas säilitatakse minimaalne kaltsiumisoolade kogus, mis vähendab aurustites sisalduva skaala kogunemist.
Kui halva kvaliteediga peedid töödeldakse, kui peamine defekatsioon ja esimene küllastus ei võimalda difusioonimahla efektiivset puhastamist, viiakse enne redutseerivate ainete ja amiidide lagundamise teist küllastamist läbi mahlade täiendav 5- kuni 5-minutiline defekatsioon.
Teisel küllastumisel, nagu ka esimesel, moodustunud CaCO kristallide pinnal3 kaltsiumi adsorptsioon toimub.
Pärast teist küllastumist saadetakse mahl uuesti filtrimiseks. Filtreerimine viiakse läbi filterpresside või vaakumfiltritega. Selle tulemusena moodustatakse kaks toodet: rohkem puhastatud mahla ja filterpressi mustus - suhkrutootmise jäätmed.
Sulfatsioonile tarnitud puhastatud mahla ligikaudne keemiline koostis on järgmine: kuivad ained - 13... 16%, lämmastikained - 0,4... 0,5, puhas tuhk - 0,5... 0,6, mahl puhtus - 89... 92, värvus - 12... 20 konv. ühikutes on kaltsiumisoolade sisaldus 0,015... 0,025% CaO.
Sulfatsioon viitab vääveldioksiidiga suhkrulahuste töötlemisele. Vääveldioksiid läbib mahla kaudu väävelhapet, mis on hea antiseptiline ja redutseeriv aine. Taastab küllastamata orgaanilised ühendid ja muudab need värvituks aineks. Mahl pole puhastatud, kuna need värvunud ühendid jäävad lahusesse.
Lisaks värvimuutusele vähendab väävelhape mahla leeliselisust, aitab vähendada siirupi viskoossust, mis hõlbustab suhkru kristallide kristallimist ja eraldamist.
Sulfatsioon viiakse läbi spetsiaalsetes seadmetes sulfitaatorites, kus sissetulev mahl segatakse gaasiga. Mahl ja siirupi väävli kogutarbimine on 30... 40 kg 100 tonni peet.
Mahl pakseneb. Mahl pärast sulfitatsiooni on küllastumata sahharoosi ja mittesuhkrut sisaldav lahus. Kui kontsentreeritakse üleküllastumiseni, hakkab sahharoos kristallidena sadestuma. Puhastatud mahla paksenemine toimub kahes etapis: esiteks aurustis olev vesi aurustatakse küllastumise lähedusse (siirupis olevate tahkete ainete sisaldus on 65... 70%), seejärel vaakummasinate puhul kuni ülekülluseni (tahkiste sisaldus on 92... 93%). millele järgneb mass kristallisatsioon.
Mahla esimesel keetmisel sadestuvad mõned suhkrust mittesisaldavad ained, mahla värvus suureneb, mistõttu enne mahlade keetmist vaakumpumbades mahl pärast esimese kontsentratsiooni sulfiseeritakse ja filtreeritakse.
Kristallisatsioon on suhkrutootmise viimane etapp. Sahharoosi valimine lahusest tehakse kahes või kolmes etapis. Esimesel etapil keetmine saada esimene massecuite. See on paks viskoosne mass, mis koosneb suhkru kristallidest ja kristallvärvist, mille tahkiste sisaldus on 92... 93%. Kui masseküüdis olevate kristallide sisaldus on saavutatud, eraldatakse ligikaudu pool neist tsentrifuugidest massi järgi ja interkristalne lahus kontsentreeritakse uuesti teisele etapile, kuni üleküllastumine ja ülejäänud sahharoos kristalliseerub. Kristallide moodustamiseks või täitmiseks lisatakse vaakumseadmesse väike kogus (50... 100 g) pulbristatud suhkrut, mis aitab kaasa kristallisatsioonikeskuste kiirema moodustamisele.
Kui mahl kontsentreeritakse aurustisse, siis on täheldatud lagunemist 0,06... 0,1% kogu sahharoosi kogusest.
Tsentrifuugimise käigus saadakse lisaks granuleeritud suhkrule ka interkristalliline lahus (esimene paisumine), mis sisaldab väikest kogust kristalle. See saadetakse teisele seadmele, et keetma teine masseküüdit ja pärast tsentrifuugimist saada suhkru kristallid (pruun suhkur) ja melass või melass.
Pärast tsentrifuugimist suhkrukristallide järel jääb mikrokristallilahuse küljes olev kiht, mis annab suhkrule kollaka tooni. Selle eemaldamiseks lahustatakse suhkru kristalle kuuma veega. Samal ajal lahustub osa kristallidest ja moodustub teine paistetus (valge siirup), mis saadetakse vaakumseadmele esimese maskeetiku keetmise lõpus.
Pärast kristalliseerimist saadud granuleeritud suhkrut kuivatatakse kuiva õhuga kuivatusseadmes, kuni niiskusesisaldus on kuni 0,14%, pakitakse 50 kg kaalukotti, saadeti lattu.
Taime efektiivsust iseloomustab suhkru ekstraheerimine, mis näitab sahharoosi massi protsentides töödeldud suhkrupeedis suhkru-liiva sahharoosiks. See on umbes 80%.