Praegu on kõige populaarsem toodete pakend koor. Ta suudab hoida konserve, köögivilju ja puuvilju, samuti palju muid asju.
Loomulikult kasvab nõudlus tina pakendamise järele. See ei saa meelitada ambitsioonikaid ettevõtjaid.
Laskem põhjalikumalt uurida, milline on purjede tootmine ja kuidas sellist äri korraldada. Ja kuna sellel ettevõttel on palju lõkse, siis peate oma nüansse tundma õppima, et käivitamisel ei tekiks suuri kahjusid.
Nii et kõigepealt peate mõistma, kust alustada. Loomulikult vajame spetsiaalseid seadmeid, me peame ka materjali ostma ja seejärel lõikama. Järgmine on lakkimise ja trükkimise protsess ning pärast valmistoodete vabastamist. Kuid kõik see on lühike ja mitte piisavalt.
Meie peamine eesmärk on kaitsta mis tahes toitu siseõhu sissepääsu eest. Seetõttu on peamine nõue tihedus. Põhimõtteliselt on positiivsete tulemuste saamiseks õige tehnoloogia väga lihtne. Kuid kogu protsess on üsna töömahukas, mis nõuab olulisi investeeringuid ettevõtluse arendamise varases staadiumis.
Seal on rekonstrueeritud ja mitte litograafilisi panku. Need võivad olla kahekordsed või ühekordsed õmblused. Nagu eespool märgitud, on toodete tootmine tina - see protsess on üsna keeruline, kuna töö on samaaegselt kahel paralleelsel read. Ühel neist saab keha rullida, teisel küljel kaane ja põhja. Kõik see muudab tehnoloogia keerukamaks.
Esimene, mis on kõige lihtsam ja vähem vaevatu, on see, et peate masinasse pakkima tina või alumiiniumi rulle, meie juhul räägime tinatoodetest. Seejärel rakendatakse kogu rulli pikkusele õhukese õli kile, mille paksus on 0,1-0,5 mm. Järgmine toiming on lehe joonis spetsiaalse ajakirjandusega.
Sellise ajakirjanduse peamine ülesanne on see, et väljumisel peame tulevasse kaussi väikese kujundusega vormi saama. Tasub märkida, et kontuurid sõltuvad tulevase toote otsestest eesmärkidest. See tähendab, et ajakirjandus saab seda muuta, mis on seadistustes seatud. Sama kehtib ka tulevaste pankade suuruse kohta.
Põhi ja kaane on tehtud paralleelselt. Saadud põhja ja kaane all on kontuuri (konsool) kujuline tühi kohandatud. Selline tina mahutite tootmine kvaliteetsete toodete saamiseks. Pärast seda rakendatakse koristusmasinat.
Muidugi on protsess täielikult automatiseeritud, nii et peamised kulud on töötlemisliini ostmine. Selle maksumus sõltub toimivusest. Kui kavatsete avada tina tooteid tootva suure töökoja, siis peab seade olema sobiv.
Niisiis, esimene asi, mida peame ostma, on seade meie kanistrite servade lõikamiseks. Seejärel ostsid tina toodete valmistamise masinad. Lihtsamalt öeldes on tegemist tehnoloogilise liiniga, millel on kõrge automatiseerimise tase, mis võimaldab väljumisel valmistada valmistatud kaste, mida täiendavalt täidetakse ka spetsiaalse masinaga.
Peamine seade on automaatne seadistamine. Lisaks on paigaldatud konveierilindid, täiteaine ja sulgemisseade. Võite ka paigaldada termilise pakendamismasina. Tehnoloogia võimsus sõltub uuesti vajaliku jõudluse poolest.
Seega on kollektsiooni kõige kallimad masinad hinnaga umbes 100 000 dollarit. Kuid sellise tehnoloogilise liini ostmisega on võimalik viivitada ja kõigepealt piirduda väikese või keskmise tootlikkusega agregaatidega, mille hind on 20 000 dollarit.
Nagu eespool märgitud, toimub tootmine samaaegselt mitmel rida. Ühel real tehakse keha, teisel - põhi ja kate. Sõltuvalt purgi tüübist kasutatakse purki "keha" loomiseks mitu võimalust.
Vastavalt esimesele meetodile lõigatakse tina mõõdetud pikkustesse, seejärel kulgeb iga võlv läbilõikeline. Pärast seda materjal siseneb vormimismasinasse, kus see võtab silindri kujuga. Siin esineb pikisuunalise õmbluse äärik, samuti läbimõõdu lõplik moodustamine.
Kui räägime teisel viisil tahkete purkide tootmisel, siis on kõik palju lihtsamad ja palju kiiremad. Tina rull jõuab spetsiaalsele pressile, mis tõmbab toorikut. Seejärel eemaldatakse kael mehhaaniliselt ja seejärel kaunistatud.
Seejärel järgige viimaseid samme, näiteks sisemise pinna lakkimist, samuti katte lõplikku kõvenemist. Viimane etapp - spetsiaalse detektori läbimine, mis jälgib standardite ja normide järgimist.
Lisaks sellele, et juhtumi valmistamiseks on olemas mitu meetodit, on õmbluse tekitamiseks kaks tegelikku ja efektiivset meetodit. See on keevitus ja kõvajoodisega jootmine. Vaatame lähemalt igaühe kohta, kus ja millal neid paremini kasutada.
Enne töö alustamist läbib töödeldav detail spetsiaalse kalibreerimisvärvi abil, mille põhieesmärk on töödeldava detaili servade kattumine ning ettevalmistus otseselt keevitamiseks. Pärast õmblusmaterjali saamist siseneb toorik mööda tootmisliini spetsiaalsesse paigutusse, kus lakid kantakse õmblustele ja seejärel kuivatatakse.
Loomulikult jätkub tina täiendav pakkimine ja seos põhjaga, seejärel valtsitakse topeltõmblusega. Pärast purgi tekkimist tuleb lekkeid kontrollida. Kui õhk läbib, siis lükatakse toode tagasi, kui mitte, otse turule. Jooturit kasutatakse harvemini, kuna see on kallim meetod, mida pole korralikult välja töötatud.
Kui tinatoodet on lihtne avada, siis on tehnoloogia üks, vastasel korral on see täiesti erinev. Põhimõtteliselt on tavalise purki põhi ja kaane valmistatud samamoodi, seega on see meetod eelistatav. Tehnoloogia on järgmine. Tina leht liigub templi spetsiaalsesse tsooni. Seal on lõikamine ja mulgustumine. Sõltuvalt stantsimisüksuse tootlikkusest määratakse samaaegselt töödeldud toorikute arv.
Järgmine samm on sulgemiskasti paigaldamine. Pärast hermeetiku kuivatamist spetsiaalses väikeses ahjus. Seejärel läheb kate otse kehasse. Seejärel pannakse nad vertikaalasendisse ja saadetakse konveierile. See põhimõtteliselt on kõike seda, mida võiks öelda, milline peaks olema tina mahutite tootmine.
Nagu näete, on purkide tootmine üsna töömahukas ja kulukas protsess. See ja tootmisliini kõrge hind muudavad keerukamaks ka tootmise ja tootmise etapid. Kuid see pole veel kõik, sest teil on vaja rohkem kvaliteetseid materjale, mida kasutatakse tootmisprotsessis. Parimat võib pidada valget külmvaltsitud tinti. See võib olla nii valtsitud kui ka leht. Tootja: EZHK, GLC, EZHK-D.
Võite kasutada ka valget külmvaltsitud, konserveeritud või lakitud tinti. Hiljuti on aktiivselt kasutatud valget litograafilist lehte ja HLZHK kaubamärgiga kroomitud lakitud tinti. Tootmisel on vaja tihenduslakke (hermeetike), värvimaterjale ja jooteid. Need materjalid on küllaltki piisavad, et alustada tina pakendite tootmist.
Tahaksin öelda, et kaasaegsed seadmed võimaldavad toota suures koguses purki tunnis, umbes 500 tükki. Samuti on mitme protsendi tühjendamine. Reeglina on viga teatud tootmistasandil, mis kõrvaldatakse diagnoosimise ajal. Tuleb mõista, et sellisel seadmel nagu konveieril, mulgustamiseks pressidel on palju hõõrdetaile, nii et neid tuleb määrida ja õigeaegselt tarvikute vahetamiseks.
Igal juhul on purkide tootmine tõsine tehnoloogiline protsess, mis nõuab kvalifitseeritud personali, kvaliteetsete seadmete ja materjalide osalemist. Enamik toidukäitlemisettevõtteid, näiteks konserveeritud toidu tootmiseks, panevad tootmiseks oja. See mitte ainult ei säästate aega ega raha, vaid võimaldab ka täielikult kontrollida toote kvaliteeti, mis on äärmiselt oluline.
Artikkel, mis käsitleb purkide tootmist: seadmed + tootmistehnoloogia - kuidas nad teevad (video). Lühidalt ja üksikasjalikult selle ettevõtte kõige olulisemaid asju.
Mitmesuguste toiduainete tootjad kasutavad aktiivselt kvaliteetseid purke. Kanna on täiesti suletud anumaga. See on mõeldud toidule pikaajaliseks hoidmiseks. Kanne on täiesti erinev teistest pakenditest, mida praegu kasutavad toiduained. Seda mahuti kasutatakse ainult üks kord, pärast avamist ei ole enam võimalik uuesti sisestada. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle avamisel on vaja lõigatud pakendatud metallist metallist lõigata.
Purkide tootmine on äärmiselt raske protsess, mis kahtlemata vajab selles valdkonnas töötavate töötajate teadmisi.
Niisiis, mis täpselt on tootmistehnoloogia?
Täielik tootmistehnoloogia hõlmab mitmeid toiminguid, millel on muidugi selge jada ja eesmärk:
Kuidas paberit valmistatakse:
Teie tähelepanu juhiti kvaliteetse tootmise jaoks vajalike tegevuste selgele järjestusele, mis on kahtlemata püsikonteiner kõigi teie toodete hoidmiseks. Pange tähele siiski, et selleks, et saavutada konservide tootmisel hea tulemus, peate kasutama ainult kõige kaasaegsemaid ja loomulikult kvaliteetseid seadmeid.
Siin on üsna märkimisväärne nimekiri: laki- ja värvimisõmblusmaterjal, kõrgekvaliteedilised tihenduspastad, jootepulk (see peaks olema ainult tina-pliit, mille nominaalse tina sisaldus on vähemalt 40%), alumiiniumlakitud lint (lehed), samuti kõige mitmekesised tinatüübid (külmvaltsitud valge, leht, rull, kroom jne).
Kannid on mahutid, mis on ettevõttes spetsiaalsete mehhanismide abil pitseeritud. Sellistes mahutites olevad tooted hoiavad esialgu aroomi ja maitseindikaate pikka aega.
Kannid on mahutid, mis on ettevõttes spetsiaalsete mehhanismide abil pitseeritud. Sellistes mahutites olevad tooted hoiavad esialgu aroomi ja maitseindikaate pikka aega. Mahuti metallkonstruktsioon takistab välistest keemilistest, termilistest ja mehaanilistest teguritest nende keskel asetatud kauba struktuuri, omaduste ja konsistentsi muutmist. Kannasid saab kasutada ainult üks kord, pärast konteineri avamist ei sobi järgneva taaskasutamise jaoks sobivaks. Selliste metallmahutite tootmine toiduainete ladustamiseks ja transportimiseks on keerukas, mitmetasandiline tehnoloogiline protsess, mis nõuab vajalike oskuste omandamist spetsialistidelt, kes seda rakendavad, ja mitmesuguste toimingute suure jõudlusega mehhanismide olemasolu.
Kontseptide valmistamise täielik protsess sisaldab samm-sammult manipuleerimist materjalide ja toorikutega, mis põhinevad nendel konveierrežiimis. Esiteks viiakse alumiiniumi- või tinatiibi rullid sellistesse konteineritesse valmistavasse tehasesse õigesse kogusesse. Materjal on kaetud õlikihiga. Spetsiaalsel seadmel on väljaulatuvad kaaned ja põhjad, mis on eraldatud kanga seintest. Seejärel tuleb metalli toorainet hõõruda ja tõmmata. Pärast seda omandab toote suurus reaalseid jooniseid, mis moodustavad lõpptoote aluse. Tekkinud ebakorrapärasused töö käigus kõrvaldavad servade kärpimise automaatsed mehhanismid. Mõnda aega võib toitu hoida kuivatamise eelsoojendatud ahjus. Samuti võimaldab see protsess luua selle pinnale vajaliku kihi, mis muutub konteineri jaoks kasutatava mustri aluseks. Pärast pildi asetamist pinnale avatakse see koht lakiga. Seejärel täidetakse purgid spetsialiseerunud kaupluses toiduga. Siis põhjad ja konteiner ise on tihedalt ühendatud. Kaasaegsed seadmed suudavad täita 2000 metallist paaki minutis. Sellise pakendi täispikkust kontrollib detektor (automaatne mehhanism). Kõik pangad peavad seda protsessi läbima. Seade loobub seadmest, kui ei ole täidetud aktsepteeritud norme ja täiuslikkuse nõudeid.
Selleks, et purgid ja tooted, mida nad maja vastavad kõrgetele tarbijakaitse standarditele, peaksid kasutama mitte ainult kvaliteetseid kaasaegseid seadmeid, vaid ka esmaklassilisi lisamaterjale. Õmblus- ja lakieemaldusained, tina-plii jood, tihenduspastad, alumiiniumlindid, külmvaltsitud või kroomitud tina. Kannude valmistamiseks mõeldud liinid on keerulised multifunktsionaalsed seadmed, mis töötavad poolautomaatselt, käsitsi ja automaatselt. Nende tõhusaks toimimiseks on vaja neid kvalifitseeritud kitsa profiiliga spetsialiste, kellel on paljude aastate kogemused nende mehhanismide kasutamisel.
Tina (metallist) karpide ja purkide tootjad ja tarnijad teede, konserveeritud köögiviljade ja puuviljade, liha ja kalatoodete, kondiitritoodete ja muude toiduainete pakkimiseks ja pakendamiseks, samuti õli, kattekihi, kemikaalide ja kaupade pakendamiseks. Kinkekomplektid (küpsised, maiustused), kingitused ja suveniirid jne.
Paljude kõrgekvaliteetsete komponentide tarnimine kosmeetikavahendite, ravimite, autokemikaalide ja kodumasinate tootmiseks: pudelid, jaoturid, kaaned, purgid, jaoturid, torud. Suur kogus, tasuta proovid laos 1 päevast.
Venemaa, Moskva, +7 (495) 1508950, packovalli.com
ALL4PACK Paris on rahvusvaheline näitus, mis toimub Pariisi Nord Villepinte messikompleksis (Pariis, Prantsusmaa) 26.-29. Novembrini 2018 ning ühendab 87 000 spetsialisti 4 päeva jooksul, et vahetada kogemusi, näidata seadmeid, uuendusi ja esitlusi. Näitus jääb saidi koostoime otsustajatele tööstusharud nagu toiduainete ja jookide, parfümeeria ja kosmeetika, ravimite ja tervishoiu, jaemüük, e-kaubandus, tarbekaupade ja toodete tööstuslikuks otstarbeks.
Prantsusmaa, +7 495 640 57 19 www.all4pack.com
CROWNi grupi Euroopa jaotis on Euroopa, Venemaa, Lähis-Ida ja Aafrika kodumaiste ja tööstusettevõtete turgude suurim tarnija toiduainete, jookide ja isikliku hügieeni toodete pakendamiseks.
Mitmesuguste toiduainete tootjad kasutavad aktiivselt kvaliteetseid purke. Kanna on täiesti suletud anumaga. See on mõeldud toidule pikaajaliseks hoidmiseks. Kanne on täiesti erinev teistest pakenditest, mida praegu kasutavad toiduained. Seda mahuti kasutatakse ainult üks kord, pärast avamist ei ole enam võimalik uuesti sisestada. Selle põhjuseks on asjaolu, et selle avamisel on vaja lõigatud pakendatud metallist metallist lõigata.
Purkide tootmine on äärmiselt raske protsess, mis kahtlemata vajab selles valdkonnas töötavate töötajate teadmisi.
Niisiis, mis täpselt on tootmistehnoloogia?
Täielik tootmistehnoloogia hõlmab mitmeid toiminguid, millel on muidugi selge jada ja eesmärk:
Kuidas paberit valmistatakse:
Teie tähelepanu juhiti kvaliteetse tootmise jaoks vajalike tegevuste selgele järjestusele, mis on kahtlemata püsikonteiner kõigi teie toodete hoidmiseks. Pange tähele siiski, et selleks, et saavutada konservide tootmisel hea tulemus, peate kasutama ainult kõige kaasaegsemaid ja loomulikult kvaliteetseid seadmeid.
Siin on üsna märkimisväärne nimekiri: laki- ja värvimisõmblusmaterjal, kõrgekvaliteedilised tihenduspastad, jootepulk (see peaks olema ainult tina-pliit, mille nominaalse tina sisaldus on vähemalt 40%), alumiiniumlakitud lint (lehed), samuti kõige mitmekesised tinatüübid (külmvaltsitud valge, leht, rull, kroom jne).
Projekti eesmärk on korraldada konserveeritud toodete pakendamiseks mõeldud tahkete metallpannide tootmise ettevõte. Piirkonna asukoht - Astrahan. Asukoha valik on tingitud mitmete suurte kalakonteinerite ja kalakasvanduste olemasolust Astrahanis ja piirkonnas, mida peetakse ettevõtte peamisteks klientideks. Vaatamata praegusele konkurentsile piirkonnas on kavas pakkuda mitmeid konkurentsieeliseid (lõpptoote maksumus, pankade individuaalsuse kõrge tase, kõrge kvaliteet jne), mis võivad pakkuda ettevõtetele stabiilset nõudlust.
Ettevõtte organiseerimiseks kasutati renditud tootmisrajatisi; vara ostetud seadmed. Kasutatakse ainult kvaliteetset toorainet. Töötajad on koolitatud seadmete tarnija tootmistehnoloogia, müügiorganisatsiooni ja klientidega töötades, mis vastavad kõrgetele kvaliteedinõuetele.
Projekti majanduslikku efektiivsust ja investeeringute atraktiivsust kinnitavad tabelis esitatud arvutatud integreeritud näitajad. 1 äriplaan.
Tabel 1. Integreeritud tulemusnäitajad
Diskontomäär (r),%
Diskontomäär (r-kuud),%
Tasuvusaeg (PP), kuud
Diskontode tasuvusaeg (DPP), kuud
Neto nüüdisväärtus (NPV), hõõruda.
Investeeringutasuvus (ARR),%
Sisemine tulumäär (IRR),%
Kasumlikkuse indeks (PI)
Projekt hõlmab Astrahanis asuva tööstusettevõtte korraldamist renditud ruumis. Ettevõtte tooted on metallkanga, mida kasutatakse peamiselt kala konserveerimiseks. Vajadusel võib seda siiski kasutada konserveeritud köögiviljade jms jaoks. Sellest hoolimata on peamine müügi orientatsioon piirkonna kala- konneriin, mis peaks moodustama kuni 80% müügimahust.
Pikemas perspektiivis on ettevõtte peamine eesmärk saada oma tööstusharu juhtiv positsioon (TOP-3 ettevõtted). Lühiajalises perspektiivis on stabiilse kliendibaasi kujunemine, suhete loomine peamiste klientidega, stabiilsete müügimahtude tagamine vastavalt kehtestatud finantsplaanidele.
Kuna ettevõtte toodete peamisteks tarbijateks on kala ja mereandide töötlemise ja säilitamise tööstus, tuleb esmalt arvestada tööstuse praegust olukorda. Selle põhiandmed on toodud joonisel. 1 (vastavalt Rosstat).
Joonis 1. Peamised majandusnäitajad OKVED 15.2 (kala ja mereannide töötlemine ja konserveerimine) Venemaal, 2011-2015, tuh. Rub.
Eespool toodud graafikust nähtub, et kogu Venemaa tööstuse näitajad kasvavad; viimase kahe aasta jooksul esineb eriti suurt kasvu, mis võib tuleneda impordi asendamise suundumustest. Kodumaised ettevõtted arenevad kiiremini. See puudutab mitte ainult tulusid, vaid ka puhastulu.
Frantsiisid ja tarnijad
Loomulikult on see konservikanistrite valmistamisel positiivne. Selle tööstuse dünaamika on esitatud joonisel. 2
Joonis 2. Peamised majandusnäitajad OKVED 28,72 (kergete metallide pakendite tootmine), Venemaal, 2011-2015
Ametlik statistika sektori NACE 28,72, tootmise Kergmetalltaara (sisaldab valmistamiseks purgid toiduainete, samuti metallist korgid ja muud tooted tihendamiseks), et andmed stabiilne kasv tööstuses. Näituste peamine kasv, nagu ka eelmises kohtuasjas, langeb viimase kahe aasta jooksul. Tööstust saab kindlasti nimetada kiiresti arenevaks.
Ettevõte toodab tina-purkide ja tina plaat kaaned, keskendudes peamiste klientide vajadustele - piirkonna kalatöötlemisettevõtetele. Tootegrupi väljatöötamise kontseptsioon keskendub viieaastasele perioodile ja viitab 5 tüüpi kanistrite olemasolule, millest 3 on universaalsed ja 2 on ainulaadsed ja tehakse vahetult kliendile. Tulevikus on plaanis laiendada valikut ja meelitada uusi kliente.
Kõrgekvaliteedilise valge tina tootmiseks - EZhK, vastavalt GOST-13345-85, paksusega 0,22 mm. Sisemine kattekiht - Saksamaal valmistatud toiduainetega kaitstud lakk, vastupidav steriliseerimisele. Väline kattekiht - Saksamaal valmistatud toidu lakid, emailid ja värvid. Pangad tehakse vastavalt GOST 5981-88. Kui klientide nõuded erinevad GOST-i nõuetest, on tooted valmistatud rangemate nõuete kohaselt.
Tabel 2. Toote nomenklatuur ja muutuvad kulud
KASUTAMISEKS ÜHIKUD, hõõruge.
UNIT COST, hõõruda
1. tüüpi konserveerimine (№ 5)
2. tüüpi konserveerimine (№ 6)
3. tüüpi kanne (№ 7)
Can, tüüp 4 (unikaalne)
Võib kirjutada 5 (ainulaadne)
Erinevalt konkurentsivõimelisi tooteid, teiste sarnaste parameetritega, kvaliteetset toorainet kasutatakse (Karagandinskaya plekk), samuti madalama hinnaga toodete tõttu otseselt lepingu tootjale tooraine, mis võimaldab vältida kulusid, mis on seotud töö vahendajaid.
Ettevõtte peamised kliendid on kalatoodete tootmisega seotud ettevõtted. Astrahanis ja Astrahani piirkonnas on selles tööstusharus kaks suurimat ettevõtet ja mitmeid kalakasvandusi. Üksnes neist saab tootmisvõimsus 2 miljonit purki kuus. Samal ajal on projektiettevõtte maksimaalne tootmisvõimsus kuus 580 000 purki. Konservtoidutootjatel on reeglina oma konserveerimisliinid, kuid arvestades tööstuse kasvutempot, hetkel vajavad nad sageli pakendamisvõimalusi. Hinnanguline vajadus on umbes 0,7 miljonit purki kuus, millele järgneb selle summa suurenemine.
Tooted müüakse otse tootjalt kliendile. Turgu käitlevad müügiesindajad, kes on ettevõtte seisundis. Oodatud on aktiivne müük, pikaajaliste partnerlussuhete loomine peamiste klientidega. Arvestades, et eeldatavasti on toodang pidevalt laaditud vähemalt 90% tasemele, et täita seatud finantsnäitajaid, eeldatakse, et on olemas alternatiivsed kliendid, kellel on vajadus ettevõtte toodete järele. Sellised kliendid saavad konserveeritud köögiviljadest spetsialiseerunud kondiitritooteid jne.
Aktiivse turunduse edendamise kasutamine ei ole eeldatav ettevõtte väikese spetsialiseerumise ja üldise müügipoliitika tõttu. Ei ole vaja oma veebisaiti luua, sest tooteteavet saab paigutada tasuta kataloogidesse, mis on TOP-10 teemaks profiilipäringute järgi.
Piirkonnas ei ole otseseid konkurente. Konserveeritud toodete tootjad suudavad oma tarbeks pea 70% suurema osa oma vajadustest. Ülejäänud tooted pärinevad praegu naaberpiirkondadest. Kalatöötlemisettevõtetes olevad purkide maksumus on disainiettevõtte puhul umbes 15% madalam; Naaberpiirkondades asuvate purgide hulgimüügi hind on projektiettevõttest 15-20% kõrgem. Sellepärast on hind absoluutse konkurentsieelisega, kuna puudub oma tootmisvõimsus.
Nõudlus ettevõtte toodete jaoks ei ole selgelt hooajaline. Ettevõtte klientidel on selle toote püsiv puudus. Kavandatud müügiartiklite saavutamiseks on vaja luua klientidele pikaajalisi partnerlusi, mille jaoks viiakse läbi põhjalik töö kõigi tarbijate struktuuriliste osakondadega: kaubanduslik, logistika ja tootmine. Esimeses etapis, mis kestab umbes 6 kuud, viiakse läbi proovipartiide tarned, valmistatakse tooteid vastavalt klientide nõuetele. Väljumine kavandatud sihtmärkidest on kavandatud kaheksandaks kuuks.
Tootmisvahendeid ostab kodumaine tootja. Valiku põhjuseks on taskukohaste hindade ja kõrge kvaliteedi kombinatsioon. Tootja teostab rida kohaletoimetamise ja kasutuselevõtu ning kuu jooksul toimuvat personali koolitust. Koolituse käigus testitakse tootmistehnikat vastavalt GOST-13345-85-le.
Tootmisliin koosneb mitmest erineva töökohaga masinast. Masinate tootlikkus on erinev, kõige kitsaskoht võimaldab keskmiselt 50 tootmisühikut minutis, mis tähendab, et tootmisvõimsus on 528 000 toodet kuus.
Nõutav tootmis- ja ladustamisala on 450 m 2. Tootmisüksus asub Astrahani tööstuspiirkonnas. On olemas kõik vajalikud sidepidamised, sealhulgas sanitaartehnika, kanalisatsioon, küte, kolmefaasiline elektrivõrk. Hoone juurdepääsetavad teed võimaldavad sõidukite koormamist ja mahalaadimist toormaterjalide ja valmistoodete abil.
Toorainet ostetakse otse tootjalt - Karaganda metallurgiasüsteemis. Autode tarnimine toimub osalise ettemakse tingimustel. Tarneaeg - 30 kalendripäeva alates esimese osamakse tasumisest. Raudteejaamast transporditakse toormaterjale renditud transpordi kaudu ettevõtte laost, kust ta seejärel toodab. Valmistooted ladustatakse valmistoote laos. Siis transporditakse ettevõtte kliendile omaenda transport.
Üksikasjalik tootmiskava on esitatud tabelis. 3
Tabel 3. Tootmise eesmärgid
See artikkel on umbes tina purgid. Umbes klaasist, vaata. Klaas.
Tindiga suletud pakend toiduaine pikaajaliseks hoidmiseks suletud keskkonnas, valmistatud õhukestest konserveeritud terasest (tinatiin). Peamine erinevus teiste toodete hoidmiseks mõeldud mahutite vahel on pärast avamist suletud, kuna mahuti avamine võib tähendada mahuti metalli lõikamist. Konteinerites saab hoida täiesti erinevat sisu, kuid enamasti on see konservid. Mõnikord on alumiiniumist ja teistest metallidest valmistatud torusid. Toiduainete pikaajaline säilitamine konservikarpides on tagatud nõuetekohastes ladustamistingimustes.
1810. aastal patentis Cani patenteeris Inglise leiutaja Peter Durand, kes avastas oma leiutises Prantsuse leiutaja Nicolas Apperi. Ta ise ei valmistanud purgid ja 1812. aastal müüs patendi kahele teisele inglisele, Brian Donkinile ja John Hallile [1], kes ehitasid 1813. aastal Londoni Bermondsey piirkonda konserveerimisrajatist, alustasid kanistrite kaubanduslikku tootmist ja alustasid Briti armee ja mereväe konserveeritud toiduga varustamine.
Esimesed purkid olid veidi kaasaegsed, kuna need olid valmistatud käsitsi sepistatud rauast lehedest, mis olid kaetud umbes 0,1 mm paksusega tintidega. Nende kehad kaalusid umbes pool kilo ning need olid valmistatud ristkülikukujulistest metallplaatidest ja jootti käsitsi kanga sees. Kanali põhi võib ka korpusele joodetud. Kaanekell pannakse korgi külge alles siis, kui kanistrisse pannakse tahked toidud (näiteks liha). Kui purgis oleks olnud vedelat sisu, siis koguti jar täielikult joodetud, välja arvatud tühi auk kaanekasti kaas, mille kaudu valati vedelik, pärast mida ka auk oli joodetud.
Esimesed purkid olid üsna kallid, sest oskustööline võis valmistada ainult 5 või 6 purki tunnis.
Varem oli purkide tootmisel kasutatav plii, mis sisaldas jootekomplekte, mis põhjustas selle metalli aeglase mürgituse. On teada, et John Franklini (1845-1847) Arktika ekspeditsioon sõid sellistes pankades konserveeritud toitu. Konservtoitude kolmeaastase tarbimise tagajärjel ilmnes paljudele meeskonnaliikmetele mürgituse nähud [2]. Peale selle suri Spitsbergenis 1872.-1973. Aasta talvel 17 tardunud jahimehed, kes sunniti talvel talvituma (nn Rootsi maja tragöödia); 2008. aastal läbiviidud uuringud nende jääkide kohta näitasid, et suure tõenäosusega hävitati neid toidupakendites sisalduva pliimürgiga [3].
Metallurgia edukus XIX sajandi teisel poolel, mis algas Henry Bessemeri leiutistega, aitas kaasa madala süsinikusisaldusega terase tootmisele ja andis suurepärase võimaluse tootjate jaoks. Sellest terasest hakkas arenema õhem leht, mis andis suurema täpsuse valmistatud purkide suuruses, hõlbustas ka kallurite tööd ja mehhaniseris nende tööd. Samuti avanesid purkide avamine.
Kuid väiksemate tina kasutamine konservikarpide valmistamisel tõi kaasa ootamatu probleemi. Põhja ja kaane konserveeritud toodete kuumtöötlemise tõttu (kanalites "lõpeb professionaalses terminoloogias), suurte rõhkude tõttu kanistrid hakkasid paisuma. Probleem lahendati kontsentriliste kergendavate ringide abil, mis andsid purkide tagasi algse positsiooni otstele pärast kanali jahutamist. Need ringid on ka tänapäevaste purkide otstes.
Õhuke tina kasutamine võimaldas keevitust keelduda, kui põhjad ja kaaned kinnitati. 1880. aastate lõpus loodi lõngade kinnitamiseks õmblus, mida nimetatakse kahekordse õmblusniidiks, ja varustus paistis selliseid õmblusnõusid kokku. Praegu kasutatakse kahekordset õmblusniitu.
Alates 1890. aastate keskpaigast pitseeriti luku külgede seintes olevad õmbluse servad. Samal ajal ei õnnestunud keevitada õmbluse jootmist, kuid võimalust, et jootja sattus purgidesse, oli minimaalne. Välispinnale pandud sellisele kannale jootmiseks ja otsad fikseeriti mehaanilise topeltõmblusega. Selline pank sai tuntud kui "sanitaar", et rõhutada tema tervise ohutust.
Samal ajal võimaldas esimene täielikult automatiseeritud süsteem, mis hõlmas kuni 6000 purki ühe tunni jooksul, samuti mehaanilise sidumismasina masinate tootmiseks, vähendas sõltuvust käsitsitööst ja vähendas mahutite tootmist, mis suurendas nende tootmist. maailmas.
Kaheteistkümnenda sajandi kolmekümnendate aastate jooksul saab see praktiliselt omandada kaasaegse välimuse.
TIN CAN VALMISTAMISE TEHNOLOOGIA
Kuid pudelites on kitsa kaela tõttu praktiliselt võimalik säilitada vedelaid tooteid. Seepärast asendati aja jooksul need klaaspurkad metallist kruvikorgiga, mis olid varustatud korgi, kiudude ja hiljem kummist rõngastega.
Kõigist hermeetilisest pakendist kõige laiemalt saadud valuplokist pakendid. Esimene patent toiduainete sulgemiseks mõeldud purkide valmistamiseks anti välja 1810. aastal.
Toodetega purkide täitmiseks valmistati kaane sisse ümmargune auk, mis pärast kanna täitmist suleti. Selle ümbersuunamise meetodi abil saadi toote valulik abielu, nii nagu avamise hermeetilises suunas, võisid vabalt siseneda purki ka mitmesugused kahjulikud ained ja gaasid.
Kuid XIX sajandi teisel poolel ilmus auto
Varsti õnnestus kahekordse seinaga õmblusniidiga kanga keha põhtide ja kaanide hermeetilise liitmise meetod. Selle pitseerimise meetodiga kõrvaldatakse vajadus avada kaanedesse ja seejärel jootta need käsitsi; täiteava ava läbimõõt võrdus keha korpuse sisediameetriga.
1903. aastal pakuti ka uut meetodit kahekordse õmbluse hõõrumiseks, kasutades kummilahust, tänu millele suuresti lihtsustati purkide valmistamise protsessi, mis võimaldas otste tootmist täielikult mehhaniseerida.
Viimastel aastatel lõpetas Simferopoli masinatööstuse tehas koostöös VNIEKIProdmashiga valmisrullide tootmiseks mõeldud automaatse liini väljatöötamise ja väljatöötamise (mahutavus 300 purki minutis).
suurendama valtsitud tina tootmist kokkupandavate ja tembeldatud purkide tootmiseks;
Konteinerite eksperimentaalset partiid, mis on paigutatud erinevatel aegadel (alates 1950. aastast) roostevabast terasest EI-457 purkides, kinnitab selle konteineri kvaliteetset kvaliteeti. Ainsad erandid on krabid, mida ei saa roostevabast terasest konservikarbidesse säilitada, ilma et nende sisepind oleks täiendavalt katteta lakkide ja etikettidega.
Roostevabast terasest lehtmaterjalide kasutamine kanistrite tootmiseks pikendab oluliselt paljude konserveeritud toitude säilivusaega. See kõrvaldab vajaduse konservikarbid ja lakkide järele; metallitarbimine roostevabast terasest mahutite tootmisel paksusega 0,15-0,20 mm väheneb ligikaudu 30%; lihtsustatud pakenditehnoloogia abil saab panku ladustada kõigis atmosfääritingimustes.
Valmistatud valged ja lakitud tintid.
Konserveeritud toidupakendid on valmistatud tinaplappist (õhuke rauast, mis on kaetud mõlemalt poolt veelgi rohkem musta vihma kihina). Tina katab raua lehtede pinna, et vältida raua oksüdeerumist hapnikuga õhus. Raudtahvel on paksus 0,24-0,35 mm. Väiksemate purkide valmistamiseks kasutatakse õhemat tina, paksu - suurte mahutite puhul, mille mahutavus on 3 liitrit või rohkem. Kuid praegu on konservitööstus hakanud tootma väiksema tihedusega tina, mille paksus on 0,20 mm. Õhukesed konservikarbid on mugavad, neid on palju lihtsam avada. Lisaks sellele vähendatakse nende tarbimist rauale ligikaudu 25% võrra.
Raua tinatamiseks (katmiseks) kasutatakse nafta puhtust, ilma teiste lisanditeta ja eriti inimestele kahjulike metallideta. Raua lehe pinnakattekihiga kattekiht on vajalik mitte ainult rooste säilitamiseks, vaid ka konserveeritud toiduainete kaitseks otsest kontakti rauaga. Sellise kontakti puhul toimub konserveeritud toidupartii tumenemine; nende hävitamine C-vitamiini, metallilise maitse välimus ja väävlit sisaldavate rauast mustade laikude konservikarpide sisemine pind, mis on tingitud mõnede valgutoodete kuumtöötluse käigus tekkinud raua ja väävelühendite reaktsioonist.
Metallitööstuses toodetakse tina sidumist. Seda protsessi viiakse läbi tihti nn kuummeetodil - sukeldades puhtast tina vannidest puhtad marineeritud rauast lehed. Samal ajal jääb tina lehel olev õhuke kiht. Kui lõigate valge tina plaadi suurusega 10 × 10 cm, siis on plaadi mõlemal küljel tina kaal ainult 0,4-0,45 g.
Kuid tööstus on juba kasutusele võtnud uue, progressiivse meetodi, mis hõlbustab sulatamist - elektrolüütiline. Uus meetod võimaldab vähendada tina tarbimist oluliselt. Lisaks suureneb tihendamise kiirus mitu korda.
Valge tina on hea, mugava materjali purgid. Nendes säilivad tooted ka kvaliteeti.
Enamik meie tehastes konserveeritud toitu on saadaval tinaplaatidel. Kuid seal on palju konserveeritud toitu, mille kvaliteedi säilitamiseks ei ole piisavalt tina katteid (marineeritud köögiviljad ja puuvilju, mis sisaldavad äädikhapet, või erinevad konserveeritud toidud tomatikastmega, puuviljakompotesid hapukooretelt). Nende konservtoitude moodustavate hapete toimel võib tina lahustada, mõnel pool purgi sisepinnale võib tekkida raud, mis ei ole tinaga kaetud. Selle vältimiseks valmistatakse selliseid konservtoidud lakitud tinasuurates. Valge tina on kaetud spetsiaalse toidu lakiga, mis kõrvaldab täielikult metallide lahustumise võimaluse toote poolt. Konserveeritud toiduainete lakkides pole inimestele lubatud manustada kahjulikke aineid. Lakitud kanistrid sobivad igasuguste konserveeritud toitude valmistamiseks.
Lugejatel võib olla küsimus - kui see on nii, siis miks kõik purkid ei valmistata lakitud tintist? Eespool öeldes on selge, et see ei ole lihtsalt vajalik. Lisaks sellele suurendab lakkimine muidugi pankade maksumust ja see peaks lähtuma ainult reaalse vajaduse korral.
On vaja peatuda tihti esinevatest tintilt mitte-lakitud bakterite sisemise pinna tumedamaks muutumisest sinakaspruuni värvi erinevate vormide laigud või triibud. Seda nähtust on täheldatud konserveeritud toidus, mis sisaldavad palju valke (hautatud, rohelised herned, kalakonservid jne). Kui selliseid tooteid steriliseeritakse steriliseerimise ajal, moodustatakse väävliühendid, mis reageerivad koheselt tinaga ja katavad purgi sisemuse. Saadud ained moodustavad õhemat sinakat filmi. See on ohutu, vees lahustumatu ja tina kindlalt toetatud. Selle ainus puudus on selles, et see mõnevõrra halvendab kanna sisepinna välimust ("marmorist").
Lakitud purkides ei peeta marmorit peaaegu üldse. Seetõttu on viimasel ajal valmistatud konserveeritud liha sageli lakitud purkides.
Purkide suurused on standarditud. Standardid määravad iga kanali tüübi täpsed (kuni kümnendikku mm) mõõtmed. On rohkem kui 30 tüüpi purki. Iga liigi puhul määratakse täpsed mõõtmed, määratakse kindel number ja soovitatakse konservtoitude loendit, milleks need purkid on ette nähtud. Kõige levinumad erineva võimsusega silindrilised pangad.
Konserveeritud kala valmistatakse sageli ristkülikukujuliste, ovaalsete ja elliptiliste purkide kujul. Nendel pankadel on väike kõrgus ja kuju, mis on mugulad piklike kalade püstmiseks, kahjustamata neid.
Foto: © grynold / Bigstockphoto
Alates 2015. aastast on kanepide tootmine Venemaal vähenenud. Kannide turusuuringute kohaselt toodeti 2016. aasta jaanuaris-aprillis 122 miljonit tükki. vähem kui eelmise aasta samal perioodil.
Metallpurgid on valmistatud peamiselt valuplokist - õhuke lehtmetallist, mis on mõlemalt poolt kaetud tina kihiga. Mõned ettevõtted on hiljuti hakanud valmistama lehtmetallist torusid.
Venemaa ettevõtted on viimase nelja kuu jooksul näidanud mitmesuunalist dünaamikat musta metalli purkide tootmises. Tootmisnäitaja oli eelmise kuuga võrreldes negatiivne 2 kuu võrra neljast. Tootmismaht füüsilises mõttes vähenes aasta lõpus 2016-s 12%.
Tootmise kumulatiivne langus 2015. aastal oli 3% y / y. Purkide tootmise vähenemise põhjuseks oli nõudluse vähenemine tarbimisharjumustes, peamiselt lihakonservide tootmises, mille tootmine vähenes 2015. aastal 15% ja jaanuari-aprilli 2016. Aastaks 7%.
Kriisi ettevõtted vähendavad purgide tootmist.
Tööstuse olulisimad ettevõtted on: Kaliningradi (registreeritud Moskvas) CJSC METARUS Group, Moskvas registreeritud ZhestUpak LLC, Murmanski OJSC MTK ja Kaliningradi oblast ning mõned teised. On ka teisi liikmeid. Lisaks on konserviaparaadi üks osa purgid tootmiseks. Kontsernide turul on oluline osa rahvusvaheliste murede Venemaa filiaalid - Crown Holdings, Inc. ja Rexam PLC, samuti Magnitogorski metallurgiatööstuse tehas (OJSC MMK), mis on riigi ainus toiduliini tootja. Negatiivsete makromajanduslike tingimuste tõttu otsivad paljud konservtoiduainete tootjad kulusid vähendavaid võimalusi, millest üks on luua oma konteinerite tootmine.
Suurim tootmismaht kõigi föderaalsete piirkondade seas kuulub Loode-Föderaalringkonda: 1 ruutmeetri kohta. Aastal 2016 toodi seal 361 miljonit purki, mis moodustab 53% kogumahust. Kesk-föderaalringkond on teises kohas, kusjuures osa on 19%, Kaug-Ida föderaalringkond on kolmandas kohas, kusjuures osa on 10%. Kokku moodustavad need föderaalringkonnad 82% Vene tootmismahust 1 m² kohta. 2016, kuigi 2 ruutmeetrit. Aastal 2015 moodustasid samad valimisringkonnad kokku 84%. Aktsiate stabiilne jaotus kogu tootmismahus näitab, et nende föderaalsete ringkondade tootmisvõimsus on ühesugune aastane.
Konserveeritud toidu tootmisel on mitmeid funktsioone: seda mõjutavad hooajalisus; Areng sõltub geograafilistest ja kliimatingimustest. See mõjutab nõudluse taset. Läänes aga jäävad tinaankarbid turuosa jätkuvalt säästvaks alumiiniumi- ja kilekottide kasuks märgiks loomade söötmiseks. Tomatid ja muud köögiviljad pakitakse tihti kartongi. On võimalik, et tulevikus 5-10 aastat see innovatsioon on Venemaal eriti laialt levinud.
Praegu kasvavad sisemaised toiduainete hinnad Venemaal. Selle põhjuseks on nii impordi piiramine kui ka materjali- ja tehniliste ressursside, toorainete ja laenatud vahendite hinnatõusuga seotud kulude kasv.
Tulenevalt elanikkonna sissetulekute vähenemisest, mis viis tarbijate nõudluse vähenemiseni, peavad ettevõtted vähendama tootmiskulusid odavamate ja vähem kvaliteetsete toorainete kasutamise tõttu. Tavapakendite tavapärased tarbijad kipuvad kriisiaegadel otsima odavamaid kolleege.
IndexBoxi spetsialistid märgivad elanikkonna ostujõu langust: 2015. aastal vähenes reaalne sissetulek üle 3% aastas, üleminek säästmise tarbimismudelisse. Jaemüügi käive 2015. aastal vähenes aastaga rohkem kui 10%. Kuid rubla odavnemine peamiste maailma valuutade vastu avab väljavaated Venemaa toodete konkurentsivõime parandamiseks mitte ainult kodumaisel, vaid ka välisturgudel.