Lamineerimis- ja lamineerimisplaatide tehnoloogia. Lamineeritud puitlaastplaatide tootmine. Mööblidetailide kaunistamine.
Puitlaastplaatide kasutamine mööblitootmises, poleeritud puitlaastplaadile dekoratiivne töötlemine - paberikihist (meloodilised) filmid kaetakse dekoratiivkihiga.
Sellel saidil viimistletud puitlaastplaati muudetakse lamineeritud puitlaastplaatideks. Puitlaastplaatide tootmine kujutab endast paberil baseeruvate kilede (paberikihiga kiled) pealistatud poleeritud puitlaastplaate.
Paberi kihilistel plaatidel on puitlaastplaatide dekoratiivse töötlemise kaks võimalust:
Peamine erinevus lamineerimine ja lamineerimine puitlaastplaat, et kui lamineeritud dekoratiivkatetes on loodud pressimisel keemiliste vahenditega ja on osa plaadi, samas kui plaat on kinni lamineerimine juba lõppenud tahke paberi kilega.
Puitlaastplaatide lamineerimine on vaigu baasil valmistatud pabervaiguga kilede pindade katmine. Koosmõju rõhul (25-28 MPa) ja kõrgel temperatuuril (140-210 ̊ C) aitab kaasa asjaolu, et kile on praktiliselt "kasvab" pinna sisse puitlaastplaadi. Sõna "lamineerimine" (lamineerimine) on inglise päritolu ja tõlgitud kui "stratifitseerimine, jooksmine, allapanu".
Hiinas valmistatud lamineerimisliini puitlaastplaat. (Foto veebilehelt: china1.ru)
Kiire lamineerimisliin. (foto: elo.ru )
Puitlaastude maskimine - kuivatatud kile pressimine puitlaastplaadile. Plaadi kogu pinna külge kantakse liimi kiht ja sellele kihile pressitakse kõva dekoratiivkiht. lamineerimine protseduuri puitlaastplaadist plaatidel peetud "pehmeks" seisukorras kui siis lamineeritud, rõhk 5-7 MPa ja temperatuuril 120 -150 s. Terminil "lamineerimine" on Saksa juured ja see pärineb Saksa Kaschierenist, mis tähendab, et "paberile liimida".
Puitlaastplaatide lamineerimine. (Foto sait: izoplit.ru)
Vidio protsess kasirovaniya mõned plaadimaterjali ühes Hiina tehased.
10 mm paksused lamineeritud puitlaastplaadid.
Kashirovannoe puitlaastplaat. (Foto veebilehelt: woodkeep.ru)
Mõnedel suurtel tehastel, mis toodavad seeriamööbli valmistoodete maksumuse vähendamiseks, on oma puitlaastplaatide laminaatpood. Sellised taimed ostavad või toodavad poleeritud puitlaastplaati väikestes partiides, nägid seda vormi vastavalt valmis mõõtmetele osadeks vastavalt konkreetse mööblikobjekti tehnoloogilisele kaardile. Seejärel saadetakse lamineerimisliinile selliste "toores" osade partii. Alates sellest, kuhu nad jõuavad töökojasse, kus juba spetsiaalsetest mitme spindliga masinatest juba vooderdatud osades puuritakse auke mööbli paigaldamiseks ja valmis mööbli valmistamiseks. Puitlaastplaatide vooderdise meetod - neid kasutatakse lamineerimiseks tehnoloogiliselt lihtsaks ja odavamaks.
Puitlaastplaatide pakkimine kaubaalustel.
Vastavalt standardi nõuetele sorteeritakse plaadid ja siis kas mööblipaneelideks kas tükeldatakse toorikuteks või saadetakse tarbijatele täisformaadis.
Sõltuvalt kriteeriumitele välimust plaadile (praod, laastud, plekk laigud, tapid ja pesad) puitlaastplaadist plaadid jagunevad järgmistesse klassidesse:
Melamiin film - modern voodrimaterjali põhineb dekoratiivsed paberid erineva tihedusega (tavaline või trükitud kujundusega) amino-formaldehüüdvaigus immutatud mittetäieliku peegeldub polükondensatsiooni. (Foto veebilehelt: bimma.ru)
Melamiini kile saamiseks peate vaiguga spetsiaalset dekoratiivpaberit leotama. Impregnatsioon toimub mitmel etapil. Aastal treater toimub esimene rull kattevaigu alumisele küljele veebi ja siis on paberi kastetakse täielikult vaik vannis. Esimese ja teise immutamisetapi vahel läbib paber läbimõõduga tsooni. Selle tsooni läbimise ajal tungib alumine külg paberile paberile ja surub õhust paberist välja. Õhu nihke tõttu on paberi keskosa hea leotamine tulevikus saavutatud.
Pärast esimest immutusseadet paber kuivab, mille tulemuseks on lenduvate ainete eemaldamine. Siis riie läheb teisele immutusseadmele. Seal asetatakse paberilehe mõlemale küljele melamiinformaldehüüdvaigu kiht. Vaigu teise kihi pealekandmise eesmärk on anda pealmisele kihile paremad voolavustingimused pressimise ajal, samuti tagades vastupidava pinnaga pehme ja tugevuse.
Seejärel voolab paber teise kuivatisse, millel on kolm kuumutustsooni ja üks jahutustsoon. Jahutustsooni sisenedes siseneb kilekate rull-konveieri (rull-laud), mille šahtid on veega jahutatud. Nii et paber muutub filmi. Seejärel lõigatakse kile teatud suurusega lehtedele. Need filmilehed on virnastatud lehtede virnastajale ja pakitud.
Mööbli tootmine on väga tulutoov ettevõte, mis on ehitustööstuse järel suuruselt teine. Kuid see segment on praegu väga hõivatud, nii et algajale on vaja palju jõupingutusi turule sisenemiseks.
Kui tekib küsimus ettevõtluse alustamise kohta, siis tasub öelda, et paljud ettevõtjad keelduvad uskuma, et mööblitööstuse toorainete tootmine on palju kasulikum kui valmistoodang. Praegu on lamineeritud puitlaastplaat (LDSP) väga populaarne materjal, mida kasutatakse aktiivselt mitte ainult mööbli valmistamiseks, vaid ka mitmesuguste siseviimistlustööde jaoks.
Loomulikult on LDSP puidust väiksem kui paljudes parameetrites, kuid selle töötlemise lihtsus ja madal hind on peamised eelised, mistõttu on see materjal igal aastal suurenev.
Kui otsustate korraldada puitlaastplaatide tootmise, peate teadma sellise lahenduse teise eelise: hetkel on teil turul vähe konkurente. Selle tulemuseks on suur müügiturg, kuna peaaegu kõik mööbli tehased on valmis oma materjalide tootmiseks oma materjale ostma.
Isegi laps mõistab, et midagi valmistamiseks on vaja spetsiaalset varustust. Sel juhul on seda vaja ka. Puitlaastplaatide tootmist ei saa korraldada ilma järgmiste tööriistadeta:
Nii on vaja mitte ainult puitlaastplaatide baasvarustust, vaid ka kaasasolevat. Kõigepealt võime rääkida seadmest, mis on ette nähtud liimibaasi valmistamiseks, mis valatakse valuvormidesse ja pressitakse plaatidesse.
DSP või puitlaastplaat on üsna populaarne ehitusmaterjal ja mööbli tootmisel kasutatav puitlaastplaat. DSP-d kasutatakse aktiivselt järgmistes valdkondades:
Sellist tootmist võib nimetada töötlemiseks, kuna puidutöötlemisettevõtete jäätmed on peamine tooraine selliste plaatide tootmiseks.
Puitlaast saab valmistada kahel viisil - perioodiliselt ja pidevalt. Perioodiline meetod hõlmab perioodiliste rõhkude korruseliste protsesside ja pideva ekstrusiooniprotsesside kasutamist.
Sellisel juhul võib tootmisprotsessi jagada mitmeteks põhietappideks:
Saate korraldada tootmist laos, kus saab paigaldada mitte ainult puitlaastplaadi tootmisliini ja hiljem puitlaastplaati, vaid ka seal, kus valmistooteid hoitakse.
Kui kaalute tootmisvõimalust, kui teie ettevõttes tehakse kõiki toiminguid, alustades toormaterjali hankimisest, on teil vaja mitmeid vahendeid ja masinaid.
Toormaterjalide ettevalmistamine tähendab selliste seadmete olemasolu:
Materjalide tootmine hõlmab selliste seadmete kaasamist:
Lõppetapi rakendamiseks peate:
Lamineeritud puitlaastplaatide valmistamine nõuab pressi kaasamist, mis põhjustab kahepoolset lamineerimist. Võimalik, et vajate transportimise seadmeid, näiteks lindile või rullikule.
Puitlaastplaatide tootmine ja lamineerimine oli esialgu väga aeganõudev protsess, mis eeldas tohutut energiatarbimist. Peaaegu 30 aastat tagasi õnnestus täiesti uut tüüpi vaigud, mille abil oli võimalik alustada uute plaatide lamineerimisega seotud protsesside kasutamist.
Tootmise ajal on väga oluline koormuse ühtlane jaotamine, mis võimaldab oluliselt parandada plaadi kvaliteeti. Sel viisil toodetud toode talub suurt hulka deformatsioone ja koormusi, mis on väga oluline.
Paljude aastate jooksul välja töötatud paberitoodete lamineerimise võimalused, kuid nüüd on leitud lahendus ja see on väga tõhus. Paber valmistatakse immutusseadmetes, kus seda töödeldakse vaigu abil, mis võimaldab teil saada dekoratiivkihist, mis muutub survet plastikust sarnaseks.
Samal ajal vabastatakse sellest mõni vaik. See toimib seestpoolt nagu liim ja väljastpoolt - nagu lakk. Lamineeritud paber pressi all, mis on tihedalt ühendatud koristatud plaadiga. Ja kui pressplaat on tekstureeritud, siis see trükitakse lõppsaaduse pinnale, imiteerides mingisugust tekstuuri. Tavaliselt on see puit.
Sellisel materjalil nagu lamineeritud puitlaastplaat on mitmeid vaieldamatuid eeliseid, mille hulgas on majanduse, töötlemise hõlbustuse, vastupidavuse muutuva niiskuse ja kõrge mehaanilise vastupidavus, mis on võrreldav tahke saematerjaliga. Seetõttu on laminaatpuitplaadist valmistatud mööbel tarbijate seas väga hinnatud. Puitlaastrit peetakse ohutuks ja praktiliseks materjaliks, mida kasutatakse sageli.
Võttes arvesse kõiki vajalike seadmete parameetreid, peab masin kulutama 44 000-100 000 rubla. Imendumis- ja kuivatusseadmetega võivad esineda mõningaid probleeme, kuna seda ei müüda ükskõik kus, seda saab osta ainult eritellimusel.
Lisaks ei pruugi olemasolevad väljakujunenud ettevõtted lubada teie ettevõttel areneda, sest võite neist ilma kasumita. Vajutage pressimiseks veel kolm või neli miljonit rubla. Peate palgama mitu töötajat, samuti reklaamima.
Isegi kui suured konkurendid võivad juba turul osaleda, kes teie aktiivset arengut kõige tõenäolisemalt ei huvita, ei tohiks kaotada võimalust reklaamida end kuulutades. Sellele tuleks pöörata suurt vastutust, sest ettevõtte esialgne lähtevõim sõltub selle kvaliteedi korraldamisest ja rakendamisest.
Edukas alguses on võimalik loota edasisele arengule ja jõukusele. Edendamist saab korraldada kõigi olemasolevate meetodite abil ja ennekõike tasub rääkida Interneti-võimalustest: sellise reklaami abil leitakse sihtkliente juba alates teabekampaania käivitamise esimesest päevast.
Tuleb märkida, et puitlaastplaatide tootmine nõuab piisavalt suurt algkapitali, kuid investeering saab tasuda ühe või kahe aasta jooksul.
Lamineeritud puitlaastplaat (LDSP) - on kapi mööbli tootmine, mis usaldusväärselt jäljendab looduslikku puitu, kuid maksab mitu korda odavamalt.
Odavus tuleneb puidujäätmete kasutamisest - kiibid.
Puitlaastplaatide tootmisel on mitu põhitehnoloogiat.
Järgmisena ütleme:
Lamineeritud puitlaastplaat on tavaline puitlaastplaat, millest me siin rääkisime, dekoratiivkattega.
Kattekiht võib olla monokromaatiline ja sile, mitmevärviline või simuleerida puidu tekstuuri.
Põhijooned, näiteks:
täielikult vastama lähtematerjali samadele omadustele.
Lamineeritud materjali paksus sõltub selle eesmärgist. Mööbli tootmiseks kasutatakse kõige sagedamini puitlaastplaati paksusega 16 mm, kuid laua katted on valmistatud sageli plaadist, mille paksus on 25-38 mm.
Puitlaast seina-, põranda- ja laekattega on puitlaastplaat 8-12 mm paksune.
Puitplaadi paksus lamineerib kihti kolmemõõtmelise mustriga, kuna selline muster luuakse põhikihi vajutamisega, surudes selle peal musterkonstruktsioone.
Välimine film kordab ainult selle mustri kontuure.
Lamineeritud puitlaastplaatide tootmiseks kasutatakse tavapärast poleeritud puitlaastplaati, nii et neid toodetakse puitlaastplaatide tootmisel, mis ühendab lamineerimisseadet.
Lisaks sellele kasutatakse lähtematerjali katmiseks lamineerimiskilega 3 tehnoloogiat:
Kui lamineerimist substraatkihti pastat 1-2 spetsiaalselt ettevalmistatud paberist, kusjuures esimene kiht - base - mistõttu on võimalik paks, et see soosiks joonisele.
Aluse paksus sõltub mustri sügavusest, võib ulatuda 0,5-1 mm, teise kihi paksus on kümnendikku ja isegi sajandikku mm.
Nende kihtide peal tehakse veel üks kiht, mis on valmistatud läbipaistvast paberist ja erinevate vaigudest, mis kuumutamisel muutuvad vastupidavaks kiledeks, mis kindlustab dekoratiivpinna usaldusväärselt.
Peamine kiht paigaldatakse valmistatud puitlaastplaadile ja pressitakse sobiva mustriga kuumtempliga.
Templi pinna temperatuur on 150-220 kraadi, nii et aluskihti immutatud vaiku segatakse vaiguga, mis liimib kiibid puitlaastplaadile ja paber muutub plaadi lahutamatuks osaks.
Seejärel rakendatakse samamoodi sobiva mustriga dekoratiivkihti ja välimist kihti, mis kaitseb plaadi kahjustuste eest.
Mõnedes ettevõtetes ühendatakse kõik katte kihid üksteisega kõigepealt, seejärel kuivatatakse ja kinnitatakse seejärel puitlaastplaadile.
Selle tehnoloogia abil kattekiht on valmistatud lindi kujul. Selle muster on moodustatud paigaldatud maatriksiga silindri abil, mis sarnaneb lamineeritud mustri moodustumisega.
Erinevus lamineerimisega on see, et lint kinnitatakse ilma liimita, vaiguga immutatud vaiku kuumutatakse, enne kui see sulatatakse ja segatakse vaigu puitlaastplaadiga.
Lamineerimisel valmistatakse kõigepealt ettepoole jääv materjal, mille kõik kihid on ette nähtud ja trükitud neile külma pressiga.
Sellisel juhul segatakse mitmesuguste kihtide katmata vaiguga, muutes katteks suureks ja pikaks lindi.
Kui pildi printimiseks kasutatakse silindrilist templit, on võimalik teha mis tahes pikkusega paelad.
Mitmed väiketootjad, kes toodavad mahumõõduga laminaati, eelistavad mitte kulutada raha lindi valmistamiseks vajalikele kallitele seadmetele, vaid valmistooteid osta.
Valmistatud lint saadetakse kuivatile ja seejärel tõmmatakse rullidesse, mis lamineeritakse. Seal asetsevad materjalid lõigatakse suurusele ja pannakse plaadile, mis on määritud spetsiaalse liimiga, seejärel surutakse vajutades ja kuumutatakse, kuni liim on täielikult polümeriseerunud.
Tänu sellele tehnoloogiale on vooder kiirem, sest sul ei ole vaja kattekihti katta eraldi, nii et ettevõte suudab toota rohkem tooteid.
Selle tehnoloogia puuduseks on see, et liimitud vooderdis hoitakse palju vähem kui tegelik lamineerimine.
See tehnoloogia on sarnane lamineerimisega, kuid see on täielik lamineerimine, sest kuumutamisel segatakse katte ja plaadi vaik ühe materjali moodustamiseks. Lisaks ei ole lindi ettevalmistamise saidil musteri loomiseks vajutamist.
Siledate pindade loomiseks piisab, kui asetada 2 kihti, mille põhi on valmistatud paberist, ja pealmine spetsiaalne kile, mis kuumutamisel moodustab püsiva ja läbipaistva kattekihi.
Tulenevalt asjaolust, et suured laminaat-puitlaastplaatide tootjad otsivad pidevalt võimalusi tootmisetootmise suurendamiseks ja kulude vähendamiseks, selle protsessi käigus tehakse pidevalt erinevaid muudatusi, mille tootjad on sisuliselt salajased. Lõppude lõpuks parandab lamineeritud katte kvaliteet, samuti kulude vähendamine nende toodete konkurentsivõimet.
Puitlaastplaatide kvaliteeti ja omadusi reguleeriv põhidokument Venemaal on GOST R 52078-2003, mille leiate siit.
Samuti on olemas rahvusvaheline standard EN 14322: 2004, mis on paljudes aspektides sarnane vene keelega. Siit leiad selle.
Need standardid erinevad puitlaastplaatidele kehtestatud standarditest ainult lamineerimiskatte nõuete kohta. Kõigil muudel juhtudel on need täiesti identsed.
Lisaks on olemas mitmesugused spetsifikatsioonid (tehnilised kirjeldused), mida arendavad nii lamineeritud puitlaastplaatide tootjad kui ka mööblitootjad. TU sätestab need nõuded, mis ei sisaldu üldtunnustatud standardites või mis mingil põhjusel neist välja lüüakse.
Näiteks võidakse TU-s ette kirjutada mittestandardsed suurused ja liimide üksikasjalik koostis, mis erineb tavapärase puitlaastplaatide valmistamisel kasutatavast kompositsioonist.
Enamikul juhtudel kasutatakse puitlaastplaatide lamineerimiseks multifunktsionaalset seadet, mida nimetatakse laminaatoriks. Selle aluseks on võimas pressitud auruga või õliga kuumutatud plaatidega, samuti on võimalik paigaldada matriitsid vajaliku mustriga.
Laminaator võib olla suur, mis suudab töödelda maksimaalse suurusega lehti, samuti keskmise või väikese mahuga lehte. Kui paigaldatakse suur vaakum, lamineeritakse pärast jahutamist lõiketöömasina, mis on täiesti sarnane puitlaastplaadi tootmisel kasutatava lõikamismasinaga.
Lisaks võib laminaator olla ühe- või kahepoolseks, see tähendab, et kile jääb ainult esiküljele või samaaegselt käepide eesmise ja tagumise tasapinnaga.
Keskmise suurusega pressid on ette nähtud juba lõigatud plaatide lamineerimiseks, mille suurus vastab GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 nõuetele.
Väike press on ette nähtud valmisosade lamineerimiseks, näiteks sisse- ja siseuksed või mööbli elemendid. Seetõttu peaks ettevõte valima tootevalikus põhineva laminaatori.
Lisaks sellele kasutatakse koos suure või keskmise laminaatoriga lindi paigaldamiseks joont, mis täidab ka mitmeid funktsioone:
Ettevõtetes, kus paigaldatakse väikesed laminaatorid, teostab seda toimingut tavaliselt spetsiaalselt väljaõppinud, kõrgelt kvalifitseeritud töötaja, kes libistatakse ja lõikab linti käsitsi. Enamasti teevad nad seda mööbli tehastes, kui nad peavad tegema osi, mida mingil põhjusel ei saa tervele lehele lõigata.
Samamoodi tulevad need suured puidutöötlemiskojad või tehased, mis toodavad mitte ainult mööblit, vaid ka mitmesuguseid tisleritooted.
Laminaatorit saab kasutada mitte ainult lamineerimiseks, vaid ka tavapäraseks liimimiseks, seega ei ole mingit mõtet kulutada raha eriliinile.
Sageli kantakse pärast jahutamist keskmised ja väikesed plaadid lõikamismasinale, mis lõikab plaadi 1-2 mm, moodustades tasase serva. Selline masin on varustatud suure läbimõõduga ümmarguste saedega, mille kraanid on valmistatud kõvade sulamite või teemant kaetud.
Taldreid libistatakse kogu joonel lintkonveierite ja vaakumseadmete abil ning kõik operatsioonid toimuvad automaatrežiimis.
Seadmete maksumus sõltub paljudest teguritest, nii et enamik selliseid liine ja üksik masinaid valmistavaid ettevõtteid hindavad hinda ainult siis, kui klient on esitanud konkreetsed nõudmised konfiguratsioonile ja toimivusele.
Aliexpressi ja muudes kohtades leiate eraldi seadmeid ja terveid read, mis näitavad ligikaudset maksumust, välja arvatud tarnimine ja paigaldamine.
Keskmise ühepoolse laminaatoriga plaatidele suurusega 1220 * 2440 mm saab osta 100-200 tuhat dollarit ja lint 60-120 cm laiune lamineerimissüsteem maksab 18-25 tuhat dollarit.
Lamineeritud puitlaastplaatide valmistamisel lamineeritakse ainult esi- ja tagapinnad ning servad jäävad katmata. Seetõttu ettevõtted, mis toodavad lamineeritud puitlaastplaati, koos selle varustuse ja servaga lint, mida kasutatakse otsad ise lamineerimine.
Lindi värv vastab täielikult plaadi värvile, nii et pärast lindi kinnitamist kogu plaat muutub ühevärviliseks.
Kroom-lint, see tähendab servade kleepimine, on märgatavalt õhem kui see, mida kasutatakse tootmisel puitlaastplaadi külge. Tõepoolest, mööbli töökoja tingimustes pole sellist kõrgsurvet võimalik luua ja enamik käsitöölisi teevad tavalist rauda, kuumutades neid servaga lindiga.
Mitte alati puitlaastplaat, mida saab kauplustes osta, sobib värviga või mustriga, nii et võite te plaadi ise spoonida.
Selle jaoks sobivad hästi riistvara kauplustes müüdavad erinevad dekoratiivkiled.
Filmid on isekleepuvad ja tavalised.
Isekleepuva kile paigaldamiseks eemaldatakse see õhukese kattekihiga ja asetatakse puitlaastplaadile, mis on puhastatud mustusest ja tolmust, seejärel valtsitakse rulliga, eemaldatakse õhumullid.
Tavapärase kile paigaldamiseks kasutatakse filmi tootja poolt soovitatud spetsiaalset liimi, siis nad ootavad 2-5 minutit ja kantakse hoolikalt filmi, vältides kortsusid.
Sellised meetodid võimaldavad puitlaastplaatidele kinni jääda ainult neid pilte, mis on poes, nii et saate kasutada meetodit, mida kasutati Nõukogude ajastul, mil puitlaastplaat oli tohutu puudus.
Tolmu ja mustuse puitlaastupinnale viidi õhukese kihi praimer (PVA, lahjendatud veega vahekorras 5: 1). Seejärel tegi maastikupaberilehed soovitud disaini ja maandatud PVA tagaküljel.
2-4 päeva pärast, kui liim oli täiesti jäigenud, paigutati mustriga plaadid plaatidele, nii et pilt oleks kokku pandud. Seejärel kuumutati iga lehte rauaga.
Kui kõik lehed olid nõuetekohaselt paigaldatud ja kuumutatud, siis pärast jahutamist moodustasid nad kindlat mustrit, mis täielikult kattis plaadi kogu pinna.
Kuid ükskõik milliste lehtede nihkumine viis musteri rikkumiseni ja rikkus kogu pilti, nii et suurema usaldusväärsuse huvides püüdisime maastikupaberit mitte saada, vaid tiraažipaber, mis ületas plaadi suurust.
Valmistatud joonistus kaeti mööbli või parkettlakkiga 2-3 kihtidena ja saadud kodus valmistatud laminaat, millel oli madal katusekindlus, kuid nõutava mustriga.
Sellel videol näete puitlaastplaadi tootmise tehase tööd:
Puitlaastplaatide tootmine on keeruline protsess, mis hõlmab paljusid operatsioone, mistõttu on tavaline puitlaastplaat lamineeritud, on vajalik hea ruum.
Pärast artiklit lugedes õppisite lamineerimise protsessi ja kuidas seda ise teha.
Lamineerimine puitlaastplaat on plaatide ja lehtmaterjalide (puitlaastplaatide ja puitkiudplaatide, vineeri) viimistlusmaterjal, vajutades neile vaigudesse immutatud paberit. Selle meetodiga viimistletud pind ei vaja täiendavat viimistlemist. Vooderdatud puitlaastplaatide valmistamise tehnoloogia koosneb järgmistest etappidest: aluse ettevalmistamine, paberi ettevalmistamine, pakkide moodustamine ja paberi pressimine alusele.
Ettevalmistamise alused. See operatsioon seisneb aluse pinna tasandamises. Puitlaastplaatide lamineerimismeetodiga katmiseks võib kasutada tahvleid tihedusega 0,65-0,7 g / cm3. Pressimise protsessi väiksema tiheduse korral võib plaadi tugev pressimine (üle 10%) põhjustada liimiblokide hävitamist kiibude vahel ja sellest tulenevalt selle tugevuse vähenemise. Niiskusplaadid peaksid olema 7-8%, plaadi paksuse lubatud hälve - 0,2 mm. Plaadi pinna karedus peaks olema vahemikus 63-16 mikronit. Teatud kareduse saavutamiseks plaadid pinnatakse DKSH-1 lihvimismasinatele. Plaatide kareduse vähendamiseks võib neid teha, lisades väliskestesse peened osakesed ja tolm. Tase plaadi pinda, kasutades putukate ühendeid.
Paberi ettevalmistamine Puitlaastplaatidele laminaatplaatide jaoks kasutatakse kolme tüüpi paberit: aluspaber (sulfaat), mis kaalub sisemise kihi kaaluga 80-150 g / m2 ja tagakülg on suunatud; katte paber - topeltkihiga dekoratiivne, ühevärviline või mustriline puust tekstuur (sulfit), kaal 126-170 g / m2; viimistluspaber - läbipaistev, vastupidav niiskes olekus, kaalub 20-40 g / m2. Viimistluspaber, mis on kaitsekile, suurendab katte tugevust hõõrdumisele ja parandab selle välimust.
Paber on immutatud karbamiid-formaldehüüdiga, karbamiid-melamiin-formaldehüüdiga ja melamiin-formaldehüüdvaikudega. Imerige paberit spetsiaalsete immutus- ja kuivatusaparaatidega. Dekoratiivpaberile trükitakse sügavtrükis.
Kui paber on immutatud, tuleb kogu õhk seda välja tõmmata ja asendada vaikuga. Vaik ei pea mitte ainult kiude vahemaid täitma, vaid neid ka leotama. Vastasel korral saadakse halva kvaliteediga katted. Seetõttu kasutatakse immutamiseks impregneerimisseadmeid, mille puhul paber ei ole vaigust otsekohe sukeldatud, kuid kõigepealt niisutatakse paberirulli netkülg. Samal ajal tõmbab absorbendiga vaik välja õhust, mis väljub teiselt, mitte niisutatud lehe küljelt. Seejärel lõika kogu lõuend uuesti.
Vaigu esialgseks ühepoolseks rakendamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid: vaigu rakendamine rulliga, niisutamine ühel küljel, hoides paberit vaigu pinnal jne. Vaigu temperatuur pihustusvannis on 30-40 ° C, viskoossus vastavalt VZ-4-le on 11-13 s. Impregneeritud paber sisestatakse konvektsioonkuivatuskambrisse, kus lenduv osa aurustub ja vaik osaliselt polükondenseerub.
Kuivatuskambrid teevad kahte tüüpi: horisontaalset ja vertikaalset. Vertikaalsetes kambrites liigub paberlind pärast immutamist ülespoole; õhu liikumine selles enamasti ülevalt alla Horisontaalsetes kaameras liigub lint horisontaalselt. Selleks, et hoida seda, kasutage rack konveierid või, kõige arenenum kujundused, kuuma õhu joad. Õhutemperatuur, sõltuvalt kuivati tüübist, vaigust ja söötmiskiirusest, on vahemikus 60-160 ° C. Kuivati väljastpoolt on paber jahutatud ja valtsitud või lõigatud paberilehtedesse.
Puitlaastplaatide lamineerimise protsessi lihtsustamiseks ja paberi kokkuhoidmiseks kasutage kattepaberi immutamise kombineeritud meetodit: 1 - immutatud vahtkummist (karbamiid formaldehüüd), kuivatamine; 2 - immutamine melamiin-formaldehüüdvaiguga, kuivatamine. See välistab kaitsev paberi vajaduse.
Õhuvoolu niiskuse jaoks valmistatud paber hoitakse konditsioneerimiskambrites. Impregustamata paberi õhukindla vaik paberi mass on järgmine: aluspaberi jaoks 75-90%; dekoratiivsed 120-140%, viimistlus 200-250%.
Mööbli valmistamiseks ei ole tavaline puitlaastplaat sobiv. Puhas vormis olevad plaadid pole esindatud, lisaks on oht, et servad võivad kriimustada või lõhesid saada. Rohkem kui 40 aastat tagasi on välja töötatud tehnoloogiline protsess, mis võimaldab saada puitlaastplaate kaunistatud pinnaga. See tootmismehhanism on tuntud kui lamineerimine. [Sisukord]
Kapid, kapid, köögikomplektid keskmise ja ökonoomse klassi on valmistatud puitlaastplaadist, mis läbib taime tehases, et lamineerida pinda dekoratiivsete ja kaitsvate materjalidega. See on nn puitlaastplaat.
Puitlaastri värvide ja tekstuuride mitmekesisus
Vastamisi on puitlaastplaatide tootmise üks lõpp-etappidest. Ta kasutab:
Puitlaastplaatide tootmiseks kasutati lühikeste ja konveierlindiga presse. Temperatuuril kuni 250 ° C ja rõhul 25-30 MPa (25-30 kg / cm2) avaldub füüsikalis-keemiline protsess: vaik levib nagu pind, tihendab seda ja moodustab tahke ühe kihi.
Suurte taimede tootmisvõimsus võib saavutada puidu, kivi, kangastiku jne struktuuri täieliku jäljendamise. Mööbli ja dekoratiivse viimistlustööde üksikute kogude jaoks on tihti valmistatud läikega, reljeefse, lakitud või 3D-efektiga plaate.
Lamineerimist mõeldakse sageli kui teist protsessi - lamineerimist. Tehnoloogiad on sarnased, erinevus on sideühenduses. Kui esimesel juhul sulatatakse sünteetilised vaigud, siis vormitakse, siis teine kasutab liimimist. Alusplaadile kantakse liimikompositsioon, seejärel rakendatakse ja valtsitakse termoplastne polümeerkile või kõvenenud laminaat. See kattekiht on nõrgem, pundudes, võib paisuda, märjaks saada. Lamineeritud plaat on tegelikult tervik, praktiliselt võimatu komponentideks lahutamiseks.
Järgmine protsess, mis sarnaneb lamineerimisega, on vineeri. Vineer on õrn väärtuslik puit, mille paksus on vähemalt 2 mm. See on liimitud spetsiaalsete ühe- või kahekomponentsete liimkompositsioonidega, pind on ilus ja ainulaadne, kuna puuduvad kaks identset puidu kihti, mis suurendab vineeri atraktiivsust ja ilu. Kate on nõudlik niiskuse eest hoolitsemiseks ja kaitsmiseks, mehaaniliste vigastuste eest. ShDRP-d saab värvida, lakkida, vahustada, õlitada või immutada. Elementide eemaldamisel on soovitatav kasutada puidust või universaalseid liime.
Turundajad tutvustasid uut terminit - sünteetilist spooni. Tekstuuriga paber, millel on dekoratiive, mis jäljendab puiduporte, on immutatud karbamiidvaikudega ja kuivatatud. Sageli on pind lakitud. Saadud materjali nimetatakse süntsüfooniks, mis on liimitud puitkiudplaadi pinnale surve all ja kõrgel temperatuuril. Kate on üsna karm, tihe, identne looduslikule spoonile, isegi puudutamata.
Seega on lamineerimine protsess sünteetilise vaiguga sulanud kujutisega "keevitamiseks". See on puitlaastplaadi kõige usaldusväärsem ja vastupidavam viis. Pind on vastupidav, vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja veele, mehaanilised kahjustused.
Tööliste päästmiseks püüavad nad puitlaastplaatide lamineerimise protsessi iseseisvalt teostada. Kui te hoolikalt tutvute tehnoloogia ja kasutatavate seadmetega, saab selgeks, et seda pole kodus võimalik korrata. Parim variant on lamineerimine:
Kui kasutate isekleepuvat kilet, piisab, kui eemaldada kaitsvat paberit seestpoolt ja katta aluspinnale, hõõruda rooste, plastikust spaatliga või rulli abil õhumullide eemaldamiseks kummirulli abil.
Teine võimalus on usaldusväärsem, esimesel juhul on kahtluse vastupidavuse kahtlus - tõenäoliselt peate filmid perioodiliselt liimima või muutma uueks. Loomulikult ei toimi kokkuhoid, seega on parem puitlaastplaat, lamineeritud tööstuslik meetod.
Mööbli tootmine on tõenäoliselt teine ehitusjärgus kasumlikum. Aga nüüd Venemaal on mööblitootmise segment üsna hästi hõivatud - algaja ettevõtja peab tegema olulisi jõupingutusi turule sisenemiseks.
Kuid paljud start-up-ettevõtjad unustavad, et mõnel juhul on tulutoovam kui toorainetootmine, mitte lõpptoodete töötlemine ja tootmine. See kehtib ka mööblitootmise kohta, mööblitootmise materjalide tootmine on mööblitootmise tegelikuks tootmiseks palju paljutõotavam tegevusala.
Lamineeritud puitlaastplaat või lamineeritud puitlaastplaat on mööbli kõige populaarsem materjal. Selle põhjuseks on hinna ja kvaliteedi optimaalne kombinatsioon. Naturaalsete ja mehaaniliste omaduste, sealhulgas niiskuskindlus, puitlaastplaatide lamineerimine on mõnevõrra madalam puidust, kuid sellel on kahtlemata eelised erinevate tekstuuride, töötlemise hõlpsuse ja madalate kulutustega.
Tõepoolest, teatud puiduliigid - näiteks tamm või pöök vajavad pikka ja kallist töötlemist ja ettevalmistamist, mis suurendab oluliselt nende kulusid, ning laminaatpuitplaat "tamme" all või "pöögi all" sarnase väljanägemisega on palju odavam.
Lisaks sellele kaasneb väike arv konkurentide ja suurte müügiturudega väikest arvu (ja mõnedes linnades ja isegi piirkondades - täielik puudumine) puitlaastplaatide tegevus: isegi kui suured mööbli tehased puuduvad, lammutatakse kõik tooted väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete poolt. kaldudes järk-järgult konsolideeruma ja seega ka nõudluse suurenemisele lamineeritud puitlaastplaatidele.
Kõik ülaltoodud punktid muudavad puitlaastplaadi tootmise ühe paljutõotava ja kulutõhusa võrreldes paljude teistega.
Puitlaastplaatide lamineerimismaterjalina kasutatakse karbamiidformaldehüüdiga immutatud või melamiinformaldehüüdvaike, mis on immutatud.
Esimest varianti (uurea-formaldehüüdi) kasutatakse praegu harva, kuna see on moraalselt vananenud. Teine - melamiinformaldehüüdi tehnoloogia peetakse nüüd kõige progressiivsemaks ja paljulubavamaks.
Tegelikku lamineerimise protsessi saab jagada neljaks tehnoloogiliseks etapiks või etapiks.
Esimene etapp - puitlaastplaatide valmistamine
Peate teadma, et lamineerimiseks kasutatakse puitlaastplaati, mis vastab teatud tehnilistele parameetritele: tihedus on vähemalt 0,65-0,7 g / kuup. cm ja niiskus mitte rohkem kui 7-8%.
Sellised plaadid ei kollaps ega kaota struktuuri edasise vajutamisega. Sobivad plaadid on lihvitud ja pärast selle protsessi lõppu ja puidutolm eemaldatakse nende pinnale spetsiifiline pahtliühend.
Teine etapp - lamineerimismaterjali ettevalmistamine
Puitlaastplaatide lamineerimiseks kasutatakse paberi vaigu laminaati. See on spetsiaalne paber, mis on immutatud sünteetilise vaiguga. Peale selle on selline paber mõnevõrra erinev välimuselt ja omadustest.
Fakt on see, et mitte ükski lamineeriv kiht sobib puitlaastplaadi pinnale, vaid vähemalt kolm: põhi, katte ja viimistlus. Põhipaber on suurim paksus ja tihedus: see tagab puitlaastplaadi mehaanilise tugevuse ja kaitseb selle sisemisi kihte niiskuse eest.
Paberi kattekiht täidab dekoratiivse funktsiooni - joonistatakse sellele. Viimistluspaber ja selle kattev lakikiht suurendab lamineeritud puitlaastri kulumiskindlust ja tagab usaldusväärse niiskuse kaitse.
Puitlaastplaatide tootmise kolmas etapp - pakendite komplekt
Parim "pakend" on puitlaastplaadi tehniline nimetus, mõlemal küljel on lamineeritud paberikihtidega konkreetne (peamine, kattekiht ja viimistluskiht) tellimus. "Pakitud" nii, et pakendid on nihutatud poleeritud terasest või messingist. Seda tehakse puitlaastplaadi pinna tasandamiseks.
Puitlaastplaatide tootmise neljas etapp - pressimine
Selles etapis toimub puitlaastplaatide ja lamineerimispaberi pressimine üheks ühikuks - puitlaastplaadiks. See tekib temperatuuril 135-145 ° C ja maksimaalsel rõhul 1,5-2 MPa, mis väheneb järk-järgult protsessi lõpus, et vältida puitlaastude deformatsiooni.
Pressimisprotsess kestab iseenesest umbes 15 minutit: mõni minut enne operatsiooni lõppu on pressplaadid mitte ainult pisut nõrgemad, vaid ka jahutatud veega. Mõnel juhul saab matt-tüüpi (granuleeritud) pinda ja samal ajal vähendada ühe pressimistsükli jooksul kulunud aega.
Nagu võite arvata, on lamineeritud puitlaastplaatide tootmise peamised üksused immutus- ja kuivatusmasinad laminaatpaberi tootmiseks ja puiduplaani pressimiseks selle paberi jaoks.
Lisaks sellele tuleb lamineerimisel puitlaastplaadi valmistamiseks peenestada või õigemini kalibreerimislihvimismasin. Esimesed kaks - natuke madalamad, ja viimase puhul on mitmeid olulisi punkte, mida me praegu kaalume.
Puitlaastplaadi lihvimine on tootmisprotsessi ajal puitlaastplaadi töötlemise viimane etapp, kuid see on sama oluline lamineeritud puitlaastplaatide tootmisel - lõppkokkuvõttes sõltub ka lamineeritud paberi kvaliteet pinnakattekihi kvaliteedist. Kui puitlaastplaadi pinnale on tekkinud ebakorrapärasused ja muud tehnilised ebatäpsused, siis on puitlaastplaadi pinnale turustamata välimus.
Tootmisettevõtete puitlaastplaatide lihvimiseks kasutatakse lihvimismasinaid, mille valimisel võetakse arvesse selliseid parameetreid nagu töötlemislaius, lihvimispeade arv (tavaliselt 2, 4 või 6 lihvimispead) ja võimsus.
Nende parameetrite järgi on hinna kõikumine 440-995 tuhande rubla ulatuses. Seega peab iga selline masin alati olema operaator, kuna lihvimisprotsess nõuab pidevat seiret ja protsessi inseneri suuremat tähelepanu.
Kuid teie enda immutusvahendi kuivati ostmine võib olla probleemiks: selline spetsiaalne seade on saadaval ainult eritellimuste jaoks ja lisaks ei võimalda olemasolevad tootjad sellist tootmist lihtsalt välja töötada.
Lisaks sellele kasutatakse paberist mustri kandmiseks kasutatava kattekihi tootmisel rotatsioonsügavtrükimasinaid, mida tuleb eraldi osta. Loomulikult peate ideaalis lisama ühe ettevõtte kõik tehnoloogilised ahelad, kuid sellisel juhul on see parem teha viimistletud lamineerimispaberi või PVC-kile ostmisega, mis on väga odav.
Mis puutub ajakirjandusse, siis tuleb öelda, et selle tootmise puhul tavapärane hüdrauliline või muu vajutage lihtsalt ei tööta - teil on vaja osta spetsiaalset "kõrghoovat", st kus on palju survetugemeid. Sõltuvalt tehnilistest omadustest erinevad ka hinnad: on analooge 1975-2090 tuhande rubla eest, kuid kõrgema kvaliteediga ja produktiivsem on maksimaalselt 5 577 tuhat rubla.
Lamineeritud puitlaastplaatide tootmine
Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas
Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.
Sisestage esialgsed manused
Järgmine
Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.
Puhaskasum (kuus):
Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.
Naturaalse puidu puudus odavate mööbli tootmiseks põhjustas puitlaastplaatide ilmumise eelmise sajandi keskel. See suhteliselt odav saematerjal on tänapäeval kõigile omanikele teada.
Möödunud sajandi 40. aastatel kasutasid Euroopa riigid mööbli valmistamiseks vineeri ja puitu, kuid nende hinna tõus ja nende materjalide ebapiisav osutamine tehastele toimus. Saksa insener Max Himmelheber on töötanud mitu aastat, et luua vastupidav ja taskukohane komposiitmaterjal. Tema välja töötatud tehnoloogia kohaselt kasutati puitlaastplaatide valmistamiseks saepuru ja fenoolvaiku.
GOST 10632 89 reguleerib vaba formaldehüüdi sisaldust 100 g. E1 klassi puitlaastplaadid - kuni 10 mg, klass E2 - kuni 30 mg.
Saepuru jaoks kasutage jäätmeid. Mittekaubanduslik puit vabaneb koorest, lõigatakse mõõtmetega pikkadeks osadeks ja paigutatakse hüdrotöötluskogusse. Masinas olevad kiibid lõigatakse paralleelselt puidkiududega poolmetritest tükkidest. Üle poole puitlaastplaadist koosneb suurtest kiibidest, moodustades sellest kolmest kihist keskosa. Välimised kihid koosnevad peenematest kiibidest. Viilutatud kiibid lähevad spetsiaalsetesse veskitesse, kus haamrid on laiusega lõigatud ja sujuvamad.
Saepuru pärineb puidutöötlemisettevõtetest spetsiaalsete punktide kogumiseks kiibide kogumiseks. Kiudude kuivatamiseks läbime konveieri seadmesse, kus see segatakse ja puhutakse kuuma õhuga. Suured osakesed eraldatakse tavapärasest ja tagastatakse hakperisse.
Kuiv kiipe mõõdetakse segistisse, sama liim - sünteetiline vaik. Et ühtlaselt kaetud kiipe liimida, pihustatakse seda suruõhuga. Liimiga kaetud kiibid paiknevad vibreeritavas konveieris.
Vaipade moodustamine toimub nelja külma pressimisega:
Järgnevalt langeb tihenduspressi kolmekihiline vaip, komposiidi paksus väheneb kolm korda. Kuumutatud ja niisutatud vaip läheb kuuma vaakumisse. Temperatuur kambris on 150 kraadi, rõhk on 20 kilo ruutmeetri kohta vaip.
Niiskus, mis kiiresti rõhu all aurustub, moodustab aurujuhtme. Vee saab igasse kihti tungida, vähendades survet surve all.
Kui pressimisprotsess lõpeb, jahutatakse kuuma plaat külma õhu vooluga. Valmistatud plaati töödeldakse.
Lamineerimise tõttu saab plaat vooderdust ja ei vaja täiendavat viimistlust. Lamineerimine ei ole lihtne ja koosneb mitmest etapist:
Ettevalmistus
Plaadi poleeritud pind pannakse kokku ja seda uuesti poleeritakse. Lamineerimiseks kasutatakse sulfaat-, sulfit- ja viimistluspaberit. See võib olla monofooniline või imiteerib puu pinda. Sügavtrüki meetod võimaldab teil saada kolmevärvilist mustrit. Enne lamineerimist paber on immutatud vaigud spetsiaalsetes masinates. Vaik imendub paberisse, eemaldades täiesti õhust selle pinnalt. Viskoosse vedeliku algus katab paberi mõlema külje, õhk väljub teiselt poolt, seejärel surutakse paber täielikult vaiguga ainetesse. Vaiguga leotatud paber kuivatatakse konvektsioonikambris.
Pakettide loomine
Enne pressile laadimist moodustatakse järgmiste kihtide pakett:
Paigaldamiseks lamineerimine laadida mitmeid pakette, nende vahel asbest tihendid.
Puitlaastplaatide lamineerimine surve all
Pakkeplaate asetatakse hüdraulilise pressi alla, kus 15-minutilise temperatuuriga temperatuuril 135-210 ° C ja seadme rõhul 25-28 MPa.
Latiinatsioon erinevates ettevõtetes, mida toodab kaks tehnoloogiat:
Lõpetab jahutamise, pakendamise, ladustamise protsessi.
Lamineerimine on sama mis lamineerimine, kuid see on lihtsam ja kiirem. Plaadi pind on kaetud liimiga, see pannakse paberile, immutatud vaigudega, mis on kaetud rullikutega. Pärast seda plaat läheb külma või kuuma vajutage.
Puitlaastplaadi pind on kaetud PVC-kiledega, kuid see vooder on mehaanilistele kahjustustele vastuvõtlikum. Teine tüüpi vooder - mis katab loodusliku vineeriga, on protsess sarnane lamineerimisega.
Kõik puitlaastplaadi plaadid tunduvad olevat ühesugused, kuid need on jagatud tüüpideks ja sortideks, need võivad olla tule- ja veekindlad. Plaadid on suhteliselt odavad, neil on sile pind, nad on vastupidavad: nad ei kuivaks ja ei curl, mistõttu need on universaalsed materjalid mööbli tootmiseks.
Video "Mööbli puitlaastplaatide valmistamine":