logo

* Hind sisaldab laevandus- ja käibemaksu.

Kaerahelveste tootmisliin "Hercules"

Instant helbed

Tootlikkus 200-500 kg / h

Seadmed päritolu: Hiina

Tooraine: rafineeritud kaerahelbed

Võimsus

(Paigaldatud / töötav)

Mõõtmed (m)

Kaerajahu töötlemise liin

Tooted, tooraine ja pooltooted. Kaerahelbed "Hercules" on kaerahelbed, puhastatud lisanditest, aurutatud ja lamestatud helbedeks.

Toiteväärtuse jaoks ületab kaerajahu palju teravilja. Kaera valgud sisaldavad kõiki olulisi aminohappeid, mida inimkeha ei saa ise sünteesida ja peab toitu saama. Kaeratükiga süsivesikuid esindavad peamiselt tärklist, mille terad on erinevalt teistest tärklisest väga väikesed ja millel on spindli kujuline vorm, imendub inimkeha hästi.

Valmistoote tootmise ja tarbimise tunnused. Kasutatavast toorainest sõltuvad kaerahelveste "Hercules" tootmiseks kaks tehnoloogilist skeemi: täielik, kui kaera kasutatakse toorainena ja vähendatakse, kui kaerahelat kasutatakse toorainena.

Selle tootmise peamised protsessid on toormaterjalide ettevalmistamine, aurutamine ja verejooks, lamestamine, sõelumine, jahutamine ja pakendamine. Tooraine valmistamisel eraldatakse tera, st metallide lisandite eraldamine, vabade lillefilmide ja katmata terade eraldamine. Aurutamisel ja verejooksu tekkimisel tekib niiskuse hüdrotermiline toime toote kuivadele komponentidele, mis põhjustab proteiinkarbiidikompleksi muutusi.

Kui lamestamine moodustab toote struktuuri, mis määrab selle esituse. Kandud ja jahutatud helbed on pakendatud tara.

Transpordiks asetatakse need kartongikastidesse, asetatakse mitmele reale palletesse ja transporditakse spetsiaalsetes raudteevagunites või autodes.

Protsessi etappid. Kaerahelveste "Hercules" tootmine koosneb järgmistest põhitoimingutest:

- toorainete valmistamine (metalli lisandite eraldamine ja eraldamine, kuivatamine, vabade lillefilmide ja katkemata terade eraldamine);

- helveste sõelumine ja jahutamine;

- pakkimine ja pakendamine.

Varustuskomplekside omadused. Kaerahelveste "Hercules" tootmise tehnoloogilise protsessi esialgsed etapid viiakse läbi varustuse komplekside abil tooraine ladustamiseks, puhastamiseks, eraldamiseks ja transportimiseks. Toormaterjalide aktsepteerimine toimub kaalude, separaatorite ja abiseadmete abil.

Liini juhtivkompleks koosneb aurantidest, temperatuuri kollektsioonidest, konditsioneeridest, helveste sõelumise ja jahutamise seadmetest.

Rööpmeliste seadmete lõppkomplekt pakub valmistoodete pakendamist, ladustamist ja transporti. See sisaldab pakkimis- ja pakendamismasinaid ja -seadmeid ekspeditsioonidele ja valmiskauplustele.

Teraviljast saadud Hercules'i kaerahelbed tootmisliini masina-riistvaraskeem on toodud joonisel.

Joon. Herculesi kaerahelveste tootmisliini masina-riistvaraskeem

Seade ja liini põhimõte. Poest sisestatud kaerajahu saadeti saematerjali eraldajale 7 lisandite, sealhulgas raua lisandite puhastamiseks ning väikeste terade eraldamiseks ja purustamiseks. Separaatori on seatud stantsitud metalli avadega sõelale piirmõõtmetega (pp): saavatel sõela - 4 x 20 eraldustraale ekraani - 2,5 x 20 podsevnyh sõela - 1,3 x 15. Puhastatud jämedast kuivatatakse kuivatis 2 kuni niiskusesisaldus ei rohkem kui 10%.

Kuivatatud grillid läbib duaspiratorit 3, et eraldada kestad ja töödelda terade eraldamismasinatega (töö 4 ja kontroll 5), et eraldada purustamata terad ja teravilja lisandid.

Poleeritud oder töödeldi sekundaarseks duaspiratore 6 ja reserveeritud punkris 7. koorimata teravilja tarnitakse punkris 8, saab seda töödelda panna hulling 9 eemaldusvahendid ja puhastati edasi teise krupootdelitelnoy masina 10 ning seejärel ühendatud esmase mass.

Eritooteid aurutatakse kruviautomaadiga 11 2... 3 min, aururõhul 0,2... 0,8 MPa niiskusesisaldusega kuni 14%. Aurutatud nisu- karastatavate punkrit 12 25 min.. 0,30, siis siseneb voltimisseadme 13 silerullidele ja kiiruste suhtega 1: 1, mis erineb plyuschat helvesteks mitte üle 0,5 mm paksune.

Lintkonveierite 14 poolt saadud helbed suunatakse sorteerimiskraanile 15, mille läbimõõt on 8-12 mm, kusjuures neist eraldatakse peenikesed. Seejärel edastatakse lintkonveierid 16, et saadakse lintkonveierid 16, et imemistorule 77 eraldada koorik. Samal ajal jahutatakse ja kuivatatakse niiskusesisalduseni 12%. Seejärel pakitakse kaerahelbed autoga 18 pappkarpides 0,5 või 1 kg. Karbid asetatakse seadmesse 19 ja pakitakse masina 20 kraftpaberisse.

Hapnikku sisaldavate kaerahelveste ja helveste "Hercules" tootmisliin hüdrotermilise töötlemisega

Höövlite ja teraviljade "Hercules" hüdrotermilise töötlemise liin.

Töödeldud toode - toidu kaera vastavalt standardile GOST 28673

Valmistoodete tootlikkus - kuni 800 kg / H.

Valmistoodete toodang - 55-65%

Paigaldatud energiavarustus - kuni 45 kW.

Seadmete nimed, kogus, hind ja paigaldustööd;

Oma äri: kaerajahu tootmine

Igaüks meist sõi kaerajahu lapse pärast, kuid arvatavasti on vähe inimesi, kes peavad oma täiskasvanuks saamist oma ettevõtte loomiseks, et saada selline kasulik, kuid traditsiooniliselt mitte kõige maitsvam toode, näiteks kaerahelbed. Kuid kakskümmend aastat tagasi oli raske ette kujutada, et tavaline ja odavaim kaerahelbed, mida ei eristata kas meeldiva maitse ega ettevalmistuskiirusega, muutuksid nendel päevadel üheks kõige tavalisemaks dieettoiduks.

Kaeratoodete tootjad väidavad, et keedised ja kaerahelbedel põhinevad infusioonid aitavad närvilisel ja füüsilisel ammendumisel, välja arvatud unetus ja kehv isu, mida arstid soovitavad maksa- ja sapipõiehaiguste korral, kasutatakse diafragmu-, diureetikumide ja isegi palavikupõletikuna. Kuigi enamik kaunviljal põhinevatest toodetest on parima toiduna mõeldud neile, kes soovivad kaalust alla võtta ja / või säilitada oma näo ilu. Varem said ainult lapsed kaerahelbed, kuid nüüd, nagu ka Ühendkuningriigis, on see juba kaua kaasatud meie kaasmaalaste toitumisse. Hommikusöögiks söötakse kaerahelbed, kuna see on rikkalikult aeglaselt seeditavate süsivesikute ja kiudainetega ning aitab seega rahuldada nälga ja on tõhus ka ateroskleroosi ja rasvumise vastu võitlemisel.
Üheks kõige tavalisemaks kaeratoodeteks on helbed. Nende valmistamise tehnoloogia alates meie lapsepõlvest on suuresti muutunud ja nüüd on paljud selle toote liigid isegi ei vaja toiduvalmistamist - piisab, kui neile lihtsalt keev vesi valada ja lasta see õlitada. Lisaks on kaupluste riiulitel lai valik erinevaid kaunviljadega kaunviljade puderit, sealhulgas puuvilja- ja pähklitükke. Eksperdid usuvad, et sellel segmendil turul "kiiretel" hommikusöögidel ja tervislikel toitudel on suurepärane tulevik. Paljud ettevõtjad jagavad oma usaldust. Kaunviljaliste ettevõtete täiendav eelis on esimese tööetapi suhteliselt väike investeering. Ekspertide sõnul on minimaalne stardikapital ligikaudu 600 tuhat rubla. See summa hõlmab seadmete, toorainete, tööstus- ja laopindade rentimist, kommunaalmaksed, töötajate palgad, pakendite tootmine ja minimaalne tootearendus.

"Herculesi" kaerahelveste tootmiseks on kaks peamist tehnoloogilist skeemi, kuid algajad tootjad arusaadavatel põhjustel eelistavad neid kõige lihtsamatena, kui toorainena kasutatakse teravilja kui terve kaera. Selle tootmisviisi kasutamine võimaldab säästa toorainetransporti ja söödajäätmete eksporti ettevõttelt. Näiteks kaerahelveste tootmisel on vaja osta umbes kaks tonni teravilja kaera ühe tonni valmistoote kohta ja välja võtta peaaegu üks tonn söödajäätmeid ja teraviljahelveste tootmisel ei ületa jäätmete kogus tonni kohta toorainet 20 kilogrammi. Ainus "lühikese" skeemi puudus: viimasel juhul sisaldab tehnoloogiline protsess teravilja tootmisega seotud täiendavaid toiminguid. Seega hõlmab tehnoloogiline protsess teravilja puhastamist võõrkehadest, toormaterjalide kuivatamist 5-9% -ni, aurutamist ja vananemist, lamestamist, jahutamist ja pakendamist. Mõelge igaühele neist üksikasjalikumalt.

Tootmisosakonda sisenev kaerajahu saadetakse saematerjali eraldajale lisandite puhastamiseks ja väikeste terade eraldamiseks ja hakitud. Separaatoril on sõel, millel on erineva diameetriga avaused. Pärast suurima ja väikseima sõela sõelumist loetakse ribadena jäätmeid. Seejärel kogutakse ja kuivatatakse kuivatatud nõuetele vastav puhastatud kroov, kuni selle niiskusesisaldus on kuni 8%. Kuivatatud grilli puhastatakse põhjalikult terakest ja muudest jäätmetest ning töödeldakse teravilja eraldamise masinatega. See varustus võimaldab teil toorme kogumassist eraldada segamata teravilja ja teravilja lisandeid. Purustatud teravili töödeldakse uuesti ja saadetakse punkrisse. Puhastamata teravili puhastatakse ja see kulgeb peaaegu kogu tootmistsükli algusest peale (siiski, kui kasutate esmakordselt kvaliteetset toorainet, töötlemata teravilja kogus töötlemise ajal on tühine ja lisaks nende puhastamisele pole mõtet). Kõik jäätmed tootmise ajal kogutakse ja müüakse loomakasvatusettevõtetele, kes kasutavad neid kariloomade söödana. Töödeldud teraviljad aurutatakse ja saadetakse lamestamismasinatele, mille tulemusena helbed meile kõigile tuttavad. Need helbed konveierilindil suunatakse tagasi sorteerimisseadmetesse, kus väikesed osakesed neist eraldatakse, ja seejärel lähevad helbed üle koortesse ja pannakse pakendamiseks pappkarpidesse (või muusse kaasaegsesse pakendisse). Karbid 0,5 või 1 kg pakendatakse kraftpaberina ja saadetakse lattu.

Kuna kaerahelbed sisaldavad ebastabiilse ja kergesti oksüdeerunud rasva, ei soovita eksperte neid hoida suletud konteinerites pikka aega. Lisaks organisatsiooni hoidlate peaks arvestama, et helbed, samuti muud teraviljatooted, kiiresti nakatab kahjurite, nii et ärge räpakalt kvaliteedi suletud pakendis. Paber sisepakendi jaoks, mille tihedus on kuni 65 grammi ruutmeetri kohta meetri ja välimise kasti tihedus kuni 250 grammi ruutmeetri kohta. Arvesti on aurude ja gaasi läbilaskev, seetõttu ei saa seda hermeetiliseks säilitamiseks kasutada. Parim pakendamisvõimalus on polüetüleeniga kaetud paber ja tsellofaan. Kuigi need pakkematerjalid on tavalisest paberkottidest kallimad, pakuvad nad pakendi sisu paremat säilimist. Seevastu kaasaegse pakendi maksumus osutub võrreldavaks tavapäraste pakenditega, sest nende kasutamine ei ole välise kasti jaoks vajalik. Pakkimiskottide keevisõmblused kaitsevad materjali kahjurite eest.

Kaerahelveste nagu "Hercules" tootmiseks on toormaterjalide ladustamiseks vaja puhastada, eraldada ja transportida spetsiaalset automaatliini. See varustus on Venemaa turul laias valikus, kuid paljud start-up ettevõtjad eelistavad säästa raha ja osta kasutatud autosid. Toormaterjalide heakskiitmiseks kasutatavad kaalud, separaatorid ja muud abiseadmed. Pealiin koosneb auruti suure võimsusega (maisi), karastamine kogud parandajad (Voltimismasinad), turvavöö tüübi kuivatid seadmed tuulamine ja jahutuse helbed. Tehnoloogilise protsessi lõpetamiseks vajalike seadmete kompleks hõlmab täite- ja pakendamismasinate olemasolu, valmistoodete turustamiseks ja ladustamiseks mõeldud seadmeid.
Selleks, et mahutada kõik seadmed, on vaja vähemalt 100 ruutmeetrit. meetrit kogu side ja elektrienergiaga. Soovitatav on paigutada tootmine väljapoole linna, kuna üüri maksumus on madalam ning sobivamad ruuminõuded on lihtsamad. Kuid ruumi üürimine suurelt linnast kaugel ei ole selle väärt, vastasel juhul säästavad kõik tooraine ja valmistoodete tarnimise kulud kokku. Valmis toorainet (kaerahelbed) ostetakse suures koguses kaera töötlemisettevõttes või vahendusettevõtetest.

Lisaks sellele on väärtust kaaluda võimalust osta olemasolev ettevõte, kui teie piirkonnas on sobivaid pakkumisi. Näiteks ettevõte, millel on kaks töökoda kogupinnaga 1500 ruutmeetrit. meetrit (rentida) aurutatud teravilja tootmiseks (mida saab müüa teistele teraviljatootjatele) ja kaerahelbeid, mille töötajateks on umbes kolmkümmend inimest, saab osta hinnaga umbes 2,5-3 miljonit rubla. Sõltumata sellest, kas teil on alust tootmine nullist või kui soovite saada valmis, kui teil selles valdkonnas puuduvad kogemused, siis kaaluge ettepanekuid ja valikuid, konsulteerige ekspertidega, vastasel juhul on oht kulutada liiga palju raha äriorganisatsiooni staadiumis.

Te ei tohiks säästa turundusuuringuid ja kogenud turundajat, eriti kui tegemist on uue brändi alla kuuluvate toodete valmistamisega. Ka ise on kaerajahu suur nõudlus ebatõenäoline isegi siis, kui kavatsete toota mitte tavalist toodet, vaid kohest toitu. Kuid lisades sellele väikese hulga erinevate komponentide (kuivatatud puuviljad, pähklid, kuivatatud marjad, suhkrustatud puuviljad jne), saad palju populaarsem ja nõudlik kaerahelbed. Kui pakendate need väikestesse kottidesse, kus kogus sobib täpselt ühe serveerimisega, siis saab seda toodet juba reklaamida mitte ainult tervislikuks ja dieediks, vaid ka mugavaks kasutada kontoritöötajate jaoks. Kuid pidage meeles, et kaerahelbed sisaldades puuviljajäätmeid, on tehnoloogiline tootmisprotsess mõnevõrra keerulisem. Sellele lisandub veel üks etapp - eelnevalt pestud ja lõigatud puuviljade kuivatamine kõrgel temperatuuril. Puuviljade ja marjade valmistamise kõrgeim kvaliteet on tingitud toormaterjali sublimatsiooni (dehüdratsioon) tehnoloogiast, kuid see on liiga kulukas, eriti noortele ettevõtetele. Poore koostises olevad marjad ja marjad valitakse spetsialisti poolt, võttes arvesse erinevaid nüansse. Näiteks viigimarjad, kuigi kasulik ja maitsev toode, leiavad kiirelt valmistatava teravilja koostises harva, kuna seda ei saa automaatselt pakendada: segu teiste koostisosade osakesed jäävad sellele kinni ja mehaaniline pakkija ei suuda sellega toime tulla. Seetõttu vajavad kuivatatud viigimarjad kas täiendavat kuivatamist või käsitsi pakendamist. Nii see kui ka teine ​​põhjustavad selliste täidistega valmistoodangu soetusmaksumuse suurenemist.

Kuid me ei tohiks unustada, et paljud ettevõtted toodavad kaerahelbed, sealhulgas mitmesuguste lisaainetega. Konkurents selles "kiire hommikueine" segmendis on liiga kõrge, seega peate mõtlema alternatiivide leidmise üle. Üks neist võib näiteks olla kaerajatiste kisselide valmistamine, jookide valmistamine jogurtidest, kaerajahu, kaerajahu piim, kaerajahu joogid jms. On olemas palju retsepte ja võimalusi erinevate kaunviljade ja magustoidu valmistamiseks. Tõsi, kõik need on mõeldud kodus küpsetamiseks, kuid kogenud tehnoloogid võivad töötada välja retseptid tööstuslikuks tootmiseks. Samal ajal saavad nad kaunviljal põhinevad valmistoote maitsed märkimisväärselt parandada ja mitmekesistada. See suund nõuab täiendavaid investeeringuid, kuid selle potentsiaal on väga suur. Isegi kui see mõte paneb sind kahtluse alla, mõtle sellele, sest mõne aasta eest ei tundunud idee müüa kaerahelbed kotikestes, mille hind oli mitu korda kallimad kui nende sisu, kellele ei olnud mõtet.

Kaunviljade tootjad, täiteainetega või ilma, müüvad oma tooteid erinevate toidupoodide, piirkondlike jaemüügiketidena, supermarketites ja hüpermarketites. Tõsi küll, uustulnukad, kes pääsevad riiulitesse, on peaaegu võimatu. Eksperdid soovitavad alustada üksikute kauplustega piirkonnas, kus teie helbed on valmistatud. Kokkuleppel nende omanikega on lihtsam ja sissepääsu maksumus on väikese tootja jaoks taskukohane. Ärge unustage reklaami müügikohtades - erinevate POS-materjalide paigutamist. Esmapilgul tunduvad nad väike, kuid töötavad väga tõhusalt.

Teraviljatoodete müük sõltub suuresti hooajast. Suurim nõudlus nende järele on täheldatud hilja sügisest kevadeni (kui inimesed rannaraha ette ootavad). Sõltumata hooajast on parim teravilja ostmine, pakitud väikeste pakenditena ühe serveerimise jaoks.

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Kaeratöötlemisliin

Hind:
alates 11 373 800-st
rubla

Kaerutangude ja helveste tootmise seadmed "Hercules".

  1. Töödeldud toode - toidu kaera vastavalt standardile GOST 28673.
  2. Valmistoodete tootlikkus on 750-800 kg / tund.
  3. Valmistoodete saagis on 60-62%.
  4. Valmistoodete nimekiri: - kaerahelbed; - kaera helbed "Hercules".
  5. Kaerutangud peaksid vastama tabelis 1 loetletud nõuetele ja standarditele.
  6. Kaerahelbed helbed peavad vastama tabelis 2 esitatud nõuetele ja standarditele.
  7. Seadmete loend on esitatud tabelis 3.
  8. Paigaldatud energiavarustus ei ületa 45 kW.

Herculesi varustus

Eesmärk: Sorteerimismasin on mõeldud viljakultuuride koorimiseks mõeldud toodete sortimiseks eesmärgiga eraldada värsketest teradest riisi, kaerahelbed, tatar, looduslike redisade eraldamine, koorimata ja halva kvaliteediga terad, mille tehnoloogiline efektiivsus on 92-96%.


Eesmärk:
Suletud õhutsükli õhu eraldajad on kavandatud selleks, et eraldada teraviljakultuuride koorimisproduktid (koorikupüük, jahu, koorikontroll ja valmistatud tooted), samuti nisutraktori puhastamiseks lisanditest, mis erinevad aerodünaamiliste omaduste poolest.

Kahepoolne toiduvalmistamisseade on ette nähtud erinevate teraviljade valmistamiseks, millel on temperatuuri mõju ja segamine. Kasutatakse teraviljade valmistamiseks kiire toiduvalmistamiseks, ei nõua toiduvalmistamist, aga ka helvesteid. Seda kasutatakse töötlemisliinis koos lamestamismasinaga, samuti aeronavigatsiooni kuivatiga.

Lamestamismasin on ette nähtud teraviljade lamestamiseks, samuti kooritud teradena (tuumad) kaerajahu, odra, odra, maisi, nisu, hernes, tatra ja riisi teravilja tootmiseks. Masinad on valmistatud jahutusrullidega D = 600 millimeetrit, helvestus paksusega 0,5-1,1 millimeetrit, rullikud kinnitatakse hüdraulilise süsteemi abil.

Eesmärk:
Kuivati ​​on konvektsioonkuivatamiseks eri teraviljadest saadud helveste kuivatamiseks. Kuivaine ettevalmistamine viiakse läbi auru- või elektriõhuküttel. Kuivaine tarnimiseks kasutatakse kahte keskvoolu ventilaatorit. Kuivatamine toimub keevkihis, mis tekib sõelapinna või õhumassi vibratsiooniga.

Autoklaavi (perioodilise toime steriliseerija) on ette nähtud steriliseerimiseks (kuumtöötlus temperatuuril üle 100 ° C)

Bioreaktor Meie firma pakub teile mitmeid bioreaktoreid (fermentaatorid) farmaatsiatoodete tootmiseks.

Puhastamine - õhu eemaldamise protsess võimaldab suurendada saadud toote stabiilsust, vähendada selle töötlemise temperatuuri

Vaakumdestilatsiooniseade võib olla osa mitmesugustest ribadest, mis on ette nähtud mooside, puutumiste, keediste, imikutoidu, puuviljade ja köögiviljade püree tootmiseks.

Küpsetuskatte kasutatakse kontoritöökodade, liha, kala, toidu kontsentraatide ja muude tööstusharude tootmisliinide töötlemisettevõtetes.

Homogenisaatorit kasutatakse kuiva piima taastamiseks ketšupide, kastmete, pähklite ja kalastuste, kartulipudru, kondenspiima, šokolaadi ja šokolaadiklaase valmistamisel.

Lahusti on ette nähtud keskmise kõvadusega materjalide segamiseks vedelas keskkonnas. Vedeliku kasutamine värvide, liimide, kosmeetikatoodete, erinevate pastade, dispersioonide ja emulsioonide tootmiseks jne.

Meie ettevõte arendab, toodab ja müüb roostevabast terasest konteinereid erinevatele tööstusharudele.

5. Kaerutangude tootmise seadmed

Inimtoiduks mõeldud praetud toidud moodustavad 8-13% kogu teravilja tarbimisest, kusjuures riis on enam kui pooled maailma elanikkonnast põhitoiduks.

Teraviljade kasvatamise efektiivsus teravilja tootmisel sõltub suuresti koorimis- ja lihvimismasinate konstruktsiooni täiuslikkusest. Teravilja teravilja töötlemise tehnoloogiline protsess tänapäeva ettevõtte üldises vormis koosneb kaheksast kuni kümnest põhisammast (puhtast puhastamine, fraktsioonide sorteerimine, koorimine, tuumade valimine, lihvimine, lihvimine, peenestamine, kanepide ja jahu eemaldamine, valmistoodete kontrollimine). Arvestades teatud tüüpi teraviljade spetsiifilisi omadusi võib protsessi mõned etapid puududa.

Terade koorimine ja jahvatamine, st lillkilede, puuviljade ja seemnekestade eemaldamine on teraviljatööstuse kõige olulisemad tehnoloogilised toimingud. Nende ülesanne on säilitada väetiste tuum, mis on peamine toiteväärtus, tervikuna ja eemaldada kestad, mida inimkeha ei imendu. Seetõttu sõltub toorainete - teraviljade ja kaunviljade - ratsionaalne kasutamine sellest, kuidas koorimise ja lihvimise protsesside rakendamiseks kasutatakse hästi valitud vahendeid ja meetodeid.

Suur hulk erinevaid koorimis- ja lihvimismasinaid terade struktuursete ja mehaaniliste omaduste tõttu, mis on töödeldud maitsetaimedena.

Terade valmistamise tehnoloogilisi protsesse raskendab asjaolu, et tera massi ühtsus ja ühtlus ei ole enam kui 70,80%. Kuna tera peenestatakse ja maapinda, läbib see masina tööorganite vahel, mis on paigaldatud teatud vahele, selgub, kui tähtis on saada suuruse ja kvaliteediga ühtlane tera mass. Teravilja massi heterogeensus nõuab spetsiaalse tehnoloogilise toimingu sisseviimist - terade massi eraldamine suuruste järgi järgnevaks sorteerimiseks. Näiteks tatar sorteeritakse nelja kuni kuus fraktsiooni, kaera ja riisi kaheks või kolmeks fraktsiooniks jne.

Kõige tavalisemad vaisi-, riisi-, kaera-, odra-, nisu- ja muude põllukultuuride koorimis- ja jahvatusmasinad on kummeeritud rullide, rullimismasinate, küürimismasinate, madalama rulliga koorimismasinate, vertikaalsete ja horisontaalsete koorimispinkide jne koorimismasinad.

Kerneli kvantitatiivne sisaldus viljas, olenevalt kultuurist, on 62,80%. Teravilja töötlemisel teravilja puhul nähakse kehtivates seadusandlikes dokumentides ette teravilja saagikus 50,70,5%, seega 4,5-15% tuum pööratakse jäätmeteks, mida ei kasutata toidu tarbeks. Selline suur protsent teraviljakartuli tuumade alakasutamisest tuleneb peamiselt masinate koorimise ja lihvimise protsesside ebatäiusest. Mõned disainilahendused koorimine ja lihvimismasinad on rasked, mahukad, energiamahukad ja ei ole alati mugav kasutada. Seetõttu võimaldab keerukamate disainilahenduste koorimine ja lihvimine masinaga töödelda tera vähese kaotusega teraviljaks.

Lähiaastatel on kavas rekonstrueerida märkimisväärne hulk olemasolevaid ettevõtteid vana ja ebaefektiivsete seadmete asendamisega uue, kaasaegse ja kõrge jõudlusega, mis võimaldab tõhusamalt puhastada, sorteerida, koorida, lihvida ja liigitada.

Hiljuti on teraviljatööstuses laialt levinud ka kummiga rullidega kileerimismasinad, tuuakse välja uued teravilja lõikamise masinad, tsentrifugaalsete põhimõtete koorimismasinad, horisontaalsed ja vertikaalsed lihvimismasinad jms.

Teravilja teravilja struktuursete ja mehaaniliste omaduste tundmine võimaldab põhjalikult valida masinate tööorganite põhiparameetrite laadi ja suurust, et tagada tõhusam töötlemine, säästa toorainet ja energiat.

Teraviljaparkide töökogemuse uuring ja analüüs võimaldavad teil leida viise teraviljatootmise tehnoloogia ja tehnoloogia edasiseks parandamiseks.

Näiteks on meie tüüpi toodete valmistamiseks võimalik kasutada universaalse jahu-ja teraviljakompleksi, mis võimaldab toota kõrgekvaliteedilisi teravilju erinevatest toorainetest: nisu, kaerahelbed, oder, mais, hernes, hirss, riis. Kompleksi lihtne ülesehitus võimaldab saada kaera, nisu (esimene ja teine ​​klass), rukki (kooritud ja tapeet), tatar ja maisijahu.

Meie universaalne kompleks, mis töötab ööpäevaringselt, on jahu ja teravilja tootmisvõimsus kuni 25 tonni valmistooteid päevas.

Veskimisseadmete maksumus sõltub pakkumise ulatusest ja keerukuse mehhaniseerimisastmest.

Jahu jahvatamise seadmed on kaitstud patentidega.

Vastuseks turunõuetele on välja töötatud jahu ja teraviljakompleks, mis võimaldab toota kõrgekvaliteedilisi teravilju mitmesugustest toorainetest: nisust, oderist, maisist, hernest, hirsust, riisist. Kompleksi lihtne ülesehitus võimaldab nisu (esimest ja teist klassi), rukki (kooritud ja tapeet), tatarit ja maisijahu valmistada.

Universaalne kompleks koosneb seadmetest, mis on ühendatud ühe ja sama mehaanilise tehnoloogilise liiniga, mis on ette nähtud teraviljade ja jahu tootmiseks vastavalt kehtivatele standarditele.

universaalsus, st mitmekülgse teravilja ja jahu tootmine töötlemisliinil;

suur tootlikkus - 2 kuni 20 tonni valmistooteid päevas (sõltuvalt valitud liini konfiguratsioonist);

kiire käivitamine - tehnoloogilise liini käivitamine mitu tundi.

Universaalne kompleks, sisaldab tehnoloogilist seadet: teravilja kuivatusmasin, lihvimisseade, sõel, aspiraator.

Komplekti tehnoloogilised parameetrid:

jahu tootmisel: 2,0 - 2,5

teravilja tootmisel: 3,0 - 4,5

Jahu saagis,%: 60-70

Teravilja toodang,%: 65-75

Seadmete kogukaal, kg: 960

Ruumi nõue, mІ: 25

Joonis 4 - Teraviljade ja jahu LPK-01 tootmisliin

Valige põhiparameetrid, mille abil seadmeid valida:

2. valmistoodete saagis (protsentides);

3. valmistoodete kvaliteet;

4. seadmete energiamahukus;

5. üldised mõõtmed;

6. saatjate arv;

7. sertifitseeritud seadmed või mitte;

8. hind (väga sageli ei vasta seadmete hind üldse nende seadmete võimekusele).

Vaatleme nisu tootmise näiteid.

Nii et arvutame välja peamised majandusparameetrid: läbipaistmatu punkt; kulud ja kasum; toorainete ja materjalide vajadus; investeeritud fondide tasuvusaeg; milline kulude positsioon võtab suurema osa raha (mis võimaldab parandada või muuta tootmise tingimusi); kasumlikkuse kindlaksmääramine;

Esialgsete andmete kohaselt on see aktsepteeritud:

1) sissemaksed seadmetele - 193 000 rubla

2) Toorained (kaer) ühe tonni valmistatud hirssi arvestuses - 8300 rubla

Toorme ostmiseks vajalik 124500 * 24 = 2988000 rubla kuus

3) Maksud, rent - 15000 rubla kuus

4) kuus töötajat. Palk 250 kr / päevas (üks inimene)

6 * 250 = 1500 rubla päevas; 1500 * 24 = 36 000 rubla kuus - töötajate palk;

5) Elekter 23,5 kW / h * 1,7 rubla = 40 rubla / tund;

40 rubla / tund * 8 tundi = 320 rubla / päev;

320 rub / päev * 24 = 7680 rubla kuus;

6) müüdud partii nisu päevas 15 tonni 10000 rubla eest;

15 * 10000 = 150000 rupti päevas, kui saadakse kaerajahu müügist päevas;

150000 * 24 = 3 600 000 rubla kuus.

1. Puhaskasum kuus kavandatud müügiga (15 tonni päevas) - 553320 rubla. (tuludest eemaldame kõik kulud). Aasta kasum 735 840 rubla. Pool sellest summast tuleneb kõrvalsaaduste (kliid, hakkijahu, jahu) müügist.

2. Sissemaksed (193 000 rubla) tasub ära 4 kuu jooksul.

3. Kõigist kuludest moodustavad kõige suurema osa toormaterjalid - 90,2%, ettenägematud kulud - 3,6%.

Teoreetiliselt tekib huvitav perspektiiv. Aga selleks, et teha kõik tõesti nii sujuv ja tõhus, on see kõigepealt vajalik:

saavutada kvaliteetseid valmistooteid - see aitab konkurentsi üle saada;

korraldama valmistoodete müüki, mis tagab katkematu tootmise (kavandatud 15 tonni päevas);

stabiilsete ja usaldusväärsete toorainete tarnijate (kolhoosid, ettevõtted, üürnikud jne) olemasolu on väga tähtis, kuna 90% kuludest tuleb toorainet.

Hercules'i tootmisliin

TEHNOLOOGIA JA SEADMED
TERAVILJA TÖÖTLEMISEKS

  • Kodu /
  • Lamamismasin PPM-0,5

Eesmärk:

Lamestamismasin PPM-0,5 on ette nähtud kaerahelveste, valtsitud kaera, tatra, nisu, hernest, hirssist tootmiseks. Masin on paigaldatud teraviljakauplustele töötlemiseks herned ja kaer, samuti universaalne teravilja poed.

Kirjeldus:

Esialgne teravilja toitejuhtme abil siseneb masina tööpiirkonda, see tähendab pöörlevate rullide vahelisi töölõikeid, kus toode on lamestatud läbimõõdu vastava suurusega.

Hakkulee kaerahelbed tootmise tehnoloogiline skeem

Kaerahelbede tootmiseks kasutatakse kaerajahu või kaerahelbed. Seetõttu on kaerahelveste "Hercules" tootmiseks kaks tehnoloogilist skeemi:

täielik skeem, milles lähtematerjalina kasutatakse jäme kaera;

lühike skeem, milles kasutatakse toorainena tangudest valmistatud kaerahelbed.

Ettevõtetes toodetakse kaerahelbed lühikese mustri järgi. See on ökonoomsem, kuna selle kasutamine vähendab oluliselt toormaterjalide transporti (peaaegu kahekordistunud), ettevõtte söödajäätmete eksport ja energiakulud ning seeläbi valmistoodete maksumus suurendab selle konkurentsivõimet.

Teraviljahelveste tootmise nõuetekohase korraldamisega iseloomustab kõrge kvaliteet. Kuid kaerajahu rasv on pikaajalisel ladustamisel vähem haputav kui ka kaerahelbed. See mõjutab ka kaerajahu kvaliteeti, nii et helveste valmistamiseks ettenähtud teravilja tuleks töödelda nii kiiresti kui võimalik.

Tehnoloogiline kava kaerahelveste "Hercules" saamiseks. See koosneb järgmistest peamistest toimingutest: terade ettevalmistamine purustamiseks, teraviljade saamiseks, helveste saamiseks "Hercules".

Koormusega tera ettevalmistamine. Kaeratükid puhastatakse eraldajast prügi ja teravilja lisandite abil. Seejärel antakse kaera terade sõelumisele, kus see sorteeritakse suurteks, keskmisteks ja väikesteks fraktsioonideks. Kartut fraktsiooni kasutatakse kaerajahu, keskmise - kaerajahu, väikeste terade - jäätmete, mida kasutatakse söödateravilja tootmiseks.

Tolmu ja mineraalsete lisandite eemaldamiseks pestakse suured sorteeritud kaer teravilja pesumasinas. Pärast pesemist saadetakse kaer aurule, milles on 1,5. 2 minutit temperatuuril 100. 110 ° C aurutatud elus auruga.

Aurutamise eesmärk on hõlbustada lillekile eraldumist südamikust.

Aurutamine aitavad kaasa nende tursele ja lillefilmid on vabalt tuumast eraldatud. Soojuse kõrge temperatuur inaktiveerib ensüümiveine, eriti hüdrolüütiline ja oksüdeeriv, põhjustades rasva lagunemist ja ransistumist. See parandab valmistoote püsivust ja suurendab selle vastupidavust ladustamisel.

Aurutatud teravilja niiskusesisaldus on 18, 20%, nii et see saadetakse kuivatamiseks niiskusesisalduseni 7,8%. Kuivatamisel tekivad kestade deformatsioonid kestade ja tuumade ebaühtlase kuivamise tõttu.

Pärast kuivatamist jahutatakse kaer temperatuurini 40. 45 ° C ja saadetakse Trierisse teravilja lisandite eraldamiseks.

Koormuste täielikuks eemaldamiseks enne teravilja kokkuvarisemist saadetakse terade sõelumine, kus see sorteeritud, peene fraktsiooni eraldades.

Teravilja saamine Grits saadakse teravilja purustamisel pritsimispingid. Killutatud kaer läheb läbi tsükloni-maakera, et eraldada kestad ja piinad, seejärel sorteeritakse teravilja eraldajale, eemaldades suured lisandid ja peenikesed. Lõngade valmistamiseks, kasutades sorteerimis- ja seemneklaase. Väikesed ja purustatud teraviljad on jäätmed.

Tolmu ja kooriku teravilja lõplikuks puhastamiseks läbib tera veel läbi aspiratsioonisüsteemi ja seejärel magnetseadme abil metallide lisandite eraldamiseks. Tõsteta kaera jäänused eemaldatakse koorimata masinaga.

Kaelapõhja lõplikku puhastamist iseloomustab lisandite sisaldus, mis ei tohiks olla suurem kui 0,5%, sealhulgas (%):

vaba lillefilmi - 0,04;

tõrgeteta kaera terad - 0,15;

kahjulikud lisandid - 0,05.

Pärast lõplikku puhastamist aurutatakse maitsetaimi horisontaalses aurustis 2,3 minutiks niiskusesisalduseni 12,5%. Niiskusfiltrid, kus lamestamine on vähem purustatud ja purustatud. Aurutamisel tekib tärklise osaline geelistumine, mis aitab kaasa toote parema seedimisele.

Niiskuse ühtlaseks jaotamiseks südamikku hoitakse prahti punkris 25. 30 minutit. Teraviljaekstraktsioon parandab helveste struktuuri.

Helveste vastuvõtmine "Hercules". Pärast aurutamist ja hoidmist pehmendatakse riideid rullikul, millel on sama kiirusega pöörlevad siledad rullid. See välistab südamiku purustamise. Pärast lamestamist on helveste paksus 0,4 mm. Need lastakse läbi aspiratsioonivolli, et eraldada koorikuid, milles üheaegselt helbed jahutatakse ja kuivatatakse.

Valmistatud helbed pakitakse masinale kasti, mille sisekott on 250 mg pärgamentit. 1000

Tehnoloogia skeem kaerahelveste "Hercules" saamiseks lühikese kava abil. See koosneb järgmistest toimingutest: ettevalmistamine, aurutamine ja verejooks, terade lihvimine, helveste sõelumine ja jahutamine, pakendamine. Kahekastmelise kaerajahu tootmisel kasutage kõrgeima kvaliteediga kaerahelbed, nii et tooraine töötlemisel tekkivad jäätmed on väikesed ja moodustavad umbes 2,3%.

Teravilja valmistamine. Poest sisestatud kaerajahu saadetakse toidusegurile lisandite, sealhulgas raua lisandite puhastamiseks ja peen- ja purustatud teraviljade eraldamiseks.

Separaatorile paigaldatakse metallkangas järgmiste mõõtmetega augud (mm):

vastuvõtmine - 4 x 20;

külvamine - 1,5 x 15

Väljatõmbumine suurtest lisanditest sisaldava vastuvõtuavaga läheb jäätmetele, seemneveski - väikesed praad ja praad - on ka jäätmed. Sõelumis- ja seemnekraani heited lähevad kokku ja saadetakse edasiseks töötlemiseks.

Puhastatud maisi kuivatatakse kuivati ​​konveierilindi niiskusesisaldusega 8%. Kõrgema kvaliteediga kuivatatud maitsetaimed läbivad aspireerimisjoont kestade eraldamiseks ja terade eraldamismasinatega, et eraldada purustamata terad ja teravilja lisandid.

Purustatud krooope töödeldakse jälle aspiraatoriga ja saadetakse punkerisse.

Pühkimata teravili jõuab teise punkri külge. Korpuse eemaldamiseks töödeldakse seda koorimisraamil, siis puhastatakse see teist korda teravilja eraldamise masinale ja ühendatakse peamasse. Kui tera jääb katkematuks, on terad väga väikesed, siis on nende puhastamine ebapraktiline ja terad lähevad söödajäätmetele.

Teravilja aurutamine ja kraavimine. Kroov aurutatakse kruvikeelus. Aurutatud kroop on raputatud punkris, seejärel söödetakse lamestamismasinatele.

Teraviljade jahvatamine, helbed ja jahutushelbed. Kroov on lamestatud rullmasinale samal viisil kui kogu skeemi puhul. Saadud helbed edastatakse lintkonveierisüsteemiga sorteerimisiekraanile, kus neist eraldatakse peenestatud osakesed. Seejärel edastatakse helbeid lintkonveieriga imemisveskile, et eraldada koorikuid. Samal ajal jahutatakse helbed.

Pakend Valmishelbed pakitakse karbidesse / 37 /.

Kaerahelveste "Hercules" koostises on ebastabiilne, kergesti oksüdeerunud rasv, seetõttu ei ole nende hoidmine survetamata mahutites pikka aega soovitatav. Peale selle on helveste tootmine hea teravilja kahjurite väljaarendamise keskkond, seetõttu on soovitatav kasutada sellist pakendit, mis tagaks nende kaitse kahjurite levikust.

Sisekoti ja väliskesta paber on aurust ja gaasikindlast, seetõttu ei saa seda rakendada.

Soovitav on kasutada progressiivseid polümeerseid pakendimaterjale kaerahelveste pakkimiseks, mis tagavad toote parema ladustamise.

Joonis 1 Kaerahelveste tootmisliini masina-instrumendi skeem "Hercules"

Seade ja liini põhimõte. Poest sisestatud kaerajahu saadeti saematerjali eraldajale 7 lisandite, sealhulgas raua lisandite puhastamiseks ning väikeste terade eraldamiseks ja purustamiseks. Eraldajaga on paigaldatud metallpressitud sõelad järgmiste suuruste avaustega (millimeetrites): võetav sõel - 4 x 20, sorteerimisõel - 2,5 x 20, külvisõel - 1,3 x 15. Puhastatud terasid kuivatatakse kuivatusseadmes 2 kuni niiskusesisaldus mitte üle 10%.

Kuivatatud grillid läbib duaspiratorit 3, et eraldada kestad ja töödelda terade eraldamismasinatega (töö 4 ja kontroll 5), et eraldada purustamata terad ja teravilja lisandid.

Poleeritud oder töödeldi sekundaarseks duaspiratore 6 ja reserveeritud punkris 7. koorimata teravilja tarnitakse punkris 8, saab seda töödelda panna hulling 9 eemaldusvahendid ja puhastati edasi teise krupootdelitelnoy masina 10 ning seejärel ühendatud esmase mass.

Eritooteid aurutatakse kruviautomaadiga 11 2... 3 min, aururõhul 0,2... 0,8 MPa niiskusesisaldusega kuni 14%. Aurutatud nisu- karastatavate punkrit 12 25 min.. 0,30, siis siseneb voltimisseadme 13 silerullidele ja kiiruste suhtega 1: 1, mis erineb plyuschat helvesteks mitte üle 0,5 mm paksune.

Lintkonveierite 14 poolt saadud helbed suunatakse sorteerimiskraanile 15, mille läbimõõt on 8-12 mm, kusjuures neist eraldatakse peenikesed. Seejärel edastatakse lintkonveierid 16, et saadakse lintkonveierid 16, et imemistorule 77 eraldada koorik. Samal ajal jahutatakse ja kuivatatakse niiskusesisalduseni 12%. Seejärel pakitakse kaerahelbed autoga 18 pappkarpides 0,5 või 1 kg. Karbid asetatakse seadmesse 19 ja pakitakse paberipaberile masinas 20/38 /.

Kaerajahu töötlemise liin

Tooted, tooraine ja pooltooted. Kaerahelbed "Hercules" on kaerahelbed, puhastatud lisanditest, aurutatud ja lamestatud helbedeks.

Toiteväärtuse jaoks ületab kaerajahu palju teravilja. Kaera valgud sisaldavad kõiki olulisi aminohappeid, mida inimkeha ei saa ise sünteesida ja peab toitu saama. Kaeratükiga süsivesikuid esindavad peamiselt tärklist, mille terad on erinevalt teistest tärklisest väga väikesed ja millel on spindli kujuline vorm, imendub inimkeha hästi.

Valmistoote tootmise ja tarbimise tunnused. Kasutatavast toorainest sõltuvad kaerahelveste "Hercules" tootmiseks kaks tehnoloogilist skeemi: täielik, kui kaera kasutatakse toorainena ja vähendatakse, kui kaerahelat kasutatakse toorainena.

Selle tootmise peamised protsessid on toormaterjalide ettevalmistamine, aurutamine ja verejooks, lamestamine, sõelumine, jahutamine ja pakendamine. Tooraine valmistamisel eraldatakse tera, st metallide lisandite eraldamine, vabade lillefilmide ja katmata terade eraldamine. Aurutamisel ja verejooksu tekkimisel tekib niiskuse hüdrotermiline toime toote kuivadele komponentidele, mis põhjustab proteiinkarbiidikompleksi muutusi.

Kui lamestamine moodustab toote struktuuri, mis määrab selle esituse. Kandud ja jahutatud helbed on pakendatud tara.

Transpordiks asetatakse need kartongikastidesse, asetatakse mitmele reale palletesse ja transporditakse spetsiaalsetes raudteevagunites või autodes.

Protsessi etappid. Kaerahelveste "Hercules" tootmine koosneb järgmistest põhitoimingutest:

- toorainete valmistamine (metalli lisandite eraldamine ja eraldamine, kuivatamine, vabade lillefilmide ja katkemata terade eraldamine);

- helveste sõelumine ja jahutamine;

- pakkimine ja pakendamine.

Varustuskomplekside omadused. Kaerahelveste "Hercules" tootmise tehnoloogilise protsessi esialgsed etapid viiakse läbi varustuse komplekside abil tooraine ladustamiseks, puhastamiseks, eraldamiseks ja transportimiseks. Toormaterjalide aktsepteerimine toimub kaalude, separaatorite ja abiseadmete abil.

Liini juhtivkompleks koosneb aurantidest, temperatuuri kollektsioonidest, konditsioneeridest, helveste sõelumise ja jahutamise seadmetest.

Rööpmeliste seadmete lõppkomplekt pakub valmistoodete pakendamist, ladustamist ja transporti. See sisaldab pakkimis- ja pakendamismasinaid ja -seadmeid ekspeditsioonidele ja valmiskauplustele.

Teraviljast saadud Hercules'i kaerahelbed tootmisliini masina-riistvaraskeem on toodud joonisel. 2.4.

Seade ja liini põhimõte. Poes sisestatud kaerajahu saadeti teravilja eraldajale 1 puhastamiseks lisanditest, kaasa arvatud raua lisanditest, ning eraldades väikesed teraviljad ja purustatud seemned. Separaatoriga paigaldatakse metallist pressitud sõelu järgmiste suuruste avaustega (millimeetrites): vastuvõtuava - 4'20, sorteerimisõel - 2,5'20, külvõre - 1,3'15. Puhastatud maisi kuivatatakse kuivatusmasinas 2 kuni niiskusesisaldus on kuni 10%.

Joon. 2.4. Herculesi kaerahelveste tootmisliini masina-riistvaraskeem

Kuivatatud grillid läbib duaspiratorit 3, et eraldada kestad ja töödelda terade eraldamismasinatega (töö 4 ja kontroll 5), et eraldada purustamata terad ja teravilja lisandid.

Poleeritud oder töödeldi sekundaarseks duaspiratore 6 ja reserveeritud punkris 7. koorimata teravilja tarnitakse punkris 8, saab seda töödelda panna hulling 9 eemaldusvahendid ja puhastati edasi teise krupootdelitelnoy masina 10 ning seejärel ühendatud esmase mass.

Eetatud tereid aurutatakse aururõhul 0,2... 0,3 MPa niiskusesisaldusega kuni 14% 2,3-minutise auruga kruviautomaadil 11. Aurutatud kroop on 25... 30 minutit monteeritav punkeris 12, pärast seda läheb siledate rullidega lamestamismasinad 13 ja kiiruse suhe 1: 1, kus nad pressitakse helbetena paksusega kuni 0,5 mm.

Saadud helveste lintkonveierid 14 serveeritakse sorteerimiskraanile 15, mille läbimõõt on 8-12 mm, kusjuures need on eraldatud trahvi. Seejärel edastatakse lintkonveierid 16 helvesteks, et eraldada koorikuid. Samal ajal jahutatakse ja kuivatatakse niiskusesisalduseni 12%. Seejärel pakitakse kaerahelbed autoga 18 pappkarpides 0,5 või 1 kg. Karbid asetatakse seadmesse 19 ja pakitakse masina 20 kraftpaberisse.

Top