Päevalilleõli tootmise ärieesmärk põhineb õliveskil. Professionaalide investeeringute seisukohast ei ole idee kaotanud oma populaarsust, on endiselt nõudlik ja kasumlik.
Ent paljude jaoks on sissetuleku küsimus selles valdkonnas üsna vastuoluline, mis on asjatu. Vaatleme lähemalt, et mitte tugineda enamuse arvamustele, vaid tugineda oma järeldustele konkreetsete näitajate ja faktide kohta.
Selles ettevõttes ei ole üks õli täis. Selle rakendamisest saadav kasu on kulutaseme saavutamiseks vaevu piisav. Kuid me ei tohi unustama õlipressimisettevõtetes saadud täiendavaid tooteid, mis annavad märkimisväärset puhastulu.
Taimse õli tootmine kodus on rahaliselt piiratud. Seda tüüpi äri on atraktiivne, kuna see on paindlik ja kiire areng. Võite alustada minimaalse tootmisosakonna konfiguratsiooniga ja seejärel laiendage seda lisavarustusega kõrvalsaaduste tootmiseks. Seega laieneb vahemik ja kasumid kasvavad progresseerumisel. Täisväärtuslik taimse õli tootmiseks kasutatav taim peab olema TASUTA!
Minimaalne varustuse rida koosneb järgmistest seadmetest:
Üldiselt on neid kahte komponenti juba piisavalt, et toota ja müüa 2 toodet: head päevalilleõli ja jahu. Muide on õliseemnejahu laialdaselt kasutatud loomade ja lindude põllumajanduses toitmiseks. Seetõttu müüakse seda peamist toodet palju kiiremini. Lisaks on ringlussevõetud toorainest väljumiseks palju rohkem - 65%.
Aga kui plaanite teenida rohkem, siis peaksite mõtlema tootmise laienemisele. Taimsete õlide tootmise täiendavad tehnoloogilised seadmed võimaldavad meil saada ühelt õlivabrikult korraga mitu toodet:
Õlivabrik isegi kodus võib toota 7 vajaliku varustusega tooteid. Tasub pöörata tähelepanu muudele äri kasuteguritele.
Taimeõli ladustamisel tootmises ei nõuta eritingimusi. Kuiva, päikesevalguse eest kaitstud ruum, mille õhutemperatuur on vahemikus +5 kuni +15 kraadi, võib 5 päeva jooksul säilitada rafineerimata tooteid.
Võite kasutada erinevaid tooraineid taimeõli tootmiseks. Näiteks seemned: päevalill, sojauba, lina, kõrvits ja paljud teised õliseemned. See eelis avaldab positiivset mõju tootevaliku laiendamisele ja müügi suurendamisele. Te saate rekonstrueerida äri teiste toodete jaoks ilma liini täiendamata.
Tootmise tehnoloogiline kava:
Taimeõli tootmise tehnoloogiline joon on lõpetatud:
Toome ehtsa taimsete õlide tootmistehnoloogia koolituse seminari.
Jäätmetevaba tootmine külmpressimise meetodil ekstraheerimise ajal toimub mitmel järjestikusel etapil:
Mis puudutab tööjõu korraldamist sellise liini tootmisel, siis kõik sõltub kaupluse koormusest toorainete töötlemiseks ja tingimuste jaoks. Kui koorem on minimaalne (näiteks 1 tonn päevas), piisab isegi ühe töötaja arvust. Niipea, kui õlipressimisettevõttes toodetud igat liiki kaubaturgude müügi turgu korrigeeritakse, on tarvis täiendavat tööjõudu, et investeerida tähtaegadesse koos heade tootmismahtudega.
Päevalilleõli tootmiseks kasutatav isekasvat võileiba maksab kiiremini, kui on mõistlik kasutada kõiki selle eeliseid. Ärge alahinnata jäätmekäitluse asjakohasust.
Õlipressi väljalasketorus saadakse toornafta ja must värv. Seda tuleks kaitsta või filtreerida spetsiaalselt sulavkaitsest.
Fuz on väikesed kooriku- ja silmade osakesed, mille toodetud toote jäägid on suured ja mis jäävad pärast filtreerimist. Parima filtri puhastamise meetodit peetakse kangafiltriks. Te ei tohiks raha filtri jaoks raha eest maksta, siis puhastab toode kvalitatiivselt ja valmistab selle esitluse ette. Kui õli puhastatakse, võib kogutud fuzi lükata läbi fuzodavka. Sellest saame ikkagi 20% biokütustest + 80% taimeõli. Töödeldud fuz muudetakse ka kiviks, mida omakorda kasutatakse katelde kütusena.
Ärge jätke operatsiooni fusodavki kuidas hooletu ärimehi! Lõppude lõpuks ostavad mõned ettevõtted taimeõli tootvate ettevõtete jäätmeid väga odavalt, et neist kasu saada.
Seega võib äriidee muutuda praktiliselt jäätmeteta protsessiks. Saate mitte ainult kvaliteetse toote, mille nõudmine ei lange igal aastal, vaid ka ainulaadset kütust ja head lennukit.
Nii et toorained (päevalilleseemned) maksavad umbes 500 dollarit (umbes 480), kui räägime tonist. Pärast toormaterjali töötlemist saab sellest kogusest ligikaudu 350 kg päevalilleõli (saagis 35%). Üks liitrit on lihtne müüa ühe ja poole dollari eest. Seega 350 kg lõpuks vabastatakse 525 dollarit. 525-480 = 45 dollarit kasumit. Loomulikult pole 45 dollarit tonni kohta suur summa. Aga ärge unustage, et tootmises võite teenida ka mõne teise toote - makuhe (sööki).
Makuha, muide, pole mitte vähem turustatav toode kui ka ise. 350 kg põhitoote saamisel vabaneb toit 650 kg. Enamasti ostetakse sööki täismassiga, mitte kilogrammiga, nii et see müüb palju kiiremini. Makukha müüdi 0,4 dollari võrra 1 kg kohta. Nii et kui sa korrutaksid 650 kg. kell $ 0.4, summa on $ 260. Arvestades neid numbreid, muutub äriidee palju huvitavamaks.
Taimeõli all mõeldakse ainet, mida ekstraheeritakse puuviljadest, juurtest, seemetest või mõnest muust taimeosast. Rafineeritud taimsed ained, mis on saadud õliseemnete saadustest, mis koosnevad peamiselt sellistest orgaanilistest ainetest nagu triglütseriidid. Samuti on õli koostises mitmesuguseid estreid, vahasid ja vabu rasvhappeid.
Seal on lihtsalt väga palju erinevaid taimeõlisid. Võib nimetada aprikoosi, flaxseedi, seesamise, mandli, palmi, riisi, tomati, tungõli. Kõik need ei ole loetletud korraga, kuna number on tõesti suur.
Tuleb märkida, et taimeõli ei sisalda kolesterooli. Ja see tegur ei saa rõõmu tunda tervisliku toitumise järgijaid. Pange tähele, et päevalilleõli tootmise ajalugu pärineb 19. sajandist.
Tema igapäevase kasutamise traditsioonid on näidanud, et nõudlus toote järele Venemaal on väga kõrge. Ja see omakorda mõjutab paljude ettevõtjate soovi korraldada oma äri selles valdkonnas.
Toodetud toodete kvaliteet sõltub töötlemata seemnete kvaliteedist, tooraine tingimustest ja kõlblikkusajast enne töötlemist. Päevalilleseemnete omastest peamistest omadustest võib eristada õli, niiskust ja küpsemist. Näiteks oluliselt mõjutab õlisisalduse tase päikesevalguse mitmekesisust ja päikesevalguse suurust. Ja see omakorda mõjutab lõpptoote kogust.
Samuti tuleks märkida, et selline näitaja nagu seemnete maksimaalne niiskusesisaldus ei tohiks olla suurem kui 6 protsenti. Vastasel korral väheneb tooraine säilimisaeg märkimisväärselt. Päevalilleõli hind sõltub otseselt sellest, milline on kliimavöönd ja millise aja jooksul päevalilli valmimine toimus.
Tuleb märkida, et uusimad seadmed, näiteks päevalilleõli tootmine, võimaldavad kvaliteetset töötlemist ja saada toodet, mille prügi tase ei ületa 1 protsenti. Puudulike seemnete arv ei tohiks olla suurem kui kolm protsenti. Seetõttu tuleb enne toormaterjalide töötlemise alustamist teostada selliseid protseduure nagu kuivatamine, puhastamine, koorimine. Siis tuleb seemned niisutada nii, et need muutuksid viljaliha või piparmünt.
Selle toodangu suurim realiseerumine meie riigis langeb sügisel. Nõudluse tipp on täheldatud augusti lõpus - septembri alguses.
Päevalilleõli tootmisviis hõlmab toodete tootmist, kasutades algupärase toote piparmünt seemneid. Sel juhul saab kasutada selliseid meetodeid nagu:
Päevalilleõli tootmise ajakirjanduse kasutamist, mille abil toimub ketrusprotsess, loetakse keskkonnasõbralikuks ja väga tõhusaks meetodiks. Peaks seda küsimust üksikasjalikumalt kaaluma.
Enne spinni kasutamist peate mündi soojenema. Temperatuur samal ajal jõuab 110 kraadi. Samal ajal toorainet niisutatakse, segatakse spetsiaalselt sellel eesmärgil valmistatud röstriga. Seejärel täidab pressimisprotsessi päevalilleõli tootmiseks kasutatav keermeõli press. Lõpptoote kvaliteet sõltub sellistest näitajatest nagu:
1. Seadme poolt teostatav rõhk.
2. Saadud õli tihedus ja viskoossus.
3. Spin kestus.
4. Lähtekihi paksus.
Teie maitse järgi sarnanevad röstitud päevalilleseemnetega tooted, mis valmistati pressimiseks päevalilleõli tootmiseks. Lisaks sellele iseloomustab kuumtöötlemisel saadud õli intensiivsemat värvust, laguproduktide poolt pakutavat aroomi suure osa.
Nüüd peaksime kaaluma täpsemalt teist meetodit taimeõli saamiseks.
Tuleb märkida, et külma tootmisprotsessi käigus on vaja mündi pigistada ilma eelsoojendamata.
Peamiseks eeliseks, mis on külmpressimise meetodil toodetud taimeõli, tuleb märkida, et paljudel toitainetel ja vitamiinidel on suur hulk lõpptoodanguid.
Kuid samuti tuleb öelda, et selliste toodete pika säilivusajaga pole. Mõne aja pärast muutub taimne õli lihtsalt häguseks ja omandab hapu maitse. Maslopress päevalilleõli tootmiseks lisaks tootele ise ka loob kooki. Tavaliselt tehakse selline protseduur nagu ekstraheerimine. Seda võib kasutada ka alternatiivina. Me räägime loomakasvatusest, kus kooki saab kasutada söödalisandina.
Tulenevalt asjaolust, et edusammud ei seista, on iga uus päev üha enam seadmeid.
Seetõttu võib päevalilleõli tootmiseks vajalike seadmete valik olla keeruline. Samuti väärib märkimist, et mitte nii varem toodi unikaalset ja väga tõhusat seadet.
See on tootmisliin, millel on suhteliselt väike ja kõrge funktsionaalsus.
Disainerid suutsid saavutada suure efektiivsuse, mis avaldub täielikult automaatrežiimis. See päevalilleõli tootmiseks kasutatav minipump hõlmab tootmisprotsessi järgmisi etappe:
1. Tooraine kuivatamine ja puhastamine mitmesugustest prügist.
2. Puhastamine ja südamiku eraldamine koorest. Seejärel toimub peenestamine.
3. Aurutamise protsess, samuti praadimispulp.
4. Toorme pressimise protsess õli saamiseks.
5. Eelmises etapis saadud toodete filtreerimine.
6. Valmistoodete pakkimine.
Kui valite päevalilleõli tootmiseks vajaliku seadme, tuleb arvestada, et see peaks sisaldama järgmisi põhiseadeid, mis on vajalikud toorme kuivatamiseks ja puhastamiseks:
1. Tarbijakarbid.
4. Magnetvõtmed.
Pärast seda käivitatakse seade, mis aitab koort ekstraheerida ja seemnete purustamist. Need on järgmised seadmed:
1. Aspiration winders.
2. Diskveskid.
3. Pyativaltsovye üksused.
Selliste seadmete, mis on oluline taimeõli tootmisel, rääkimine tähendab enamasti seadmeid, mida kasutatakse tooraine aurutamiseks ja praadimiseks. Need on kruvi- ja vanniseadmed, millel on järgmised vajalikud agregaadid:
Lõppetapis taimeõli tootmise seadmete komplekt sisaldab järgmisi seadmeid:
1. Pakkimisliin.
2. Liin valmistatud kaupade paigaldamiseks spetsiaalselt ettevalmistatud mahutisse.
Kui soovite korraldada oma ettevõtte, kus te tegelete taimeõli tootmisega, siis peate tutvuma järgmiste vajalike kuludega:
1. Tootmisseadmete soetamine. Selle maksumus ulatub umbes poolteist miljonit rubla.
2. Remonditööd ruumis. See võtab umbes 200 tuhat rubla.
3. Reklaamil ja muudel kuludel on vaja veel sada tuhat rubla.
Selle tulemusena peaks algkapital olema umbes üks miljon 800 tuhat rubla.
Ootame ka järgmisi jooksvaid kulusid:
1. Palk - 100 tuhat rubla.
2. Ruumide rent - 200 tuhat rubla.
3. Tooraine ost - 500 tuhat rubla.
4. Maksud ja muud kulud - 100 tuhat rubla.
Kuid olenemata suurtest kuludest, mida ettevõtja eeldatavalt moodustamisetapis oodatakse, saab ta olla kindel, et ettevõte tasub ära 18 kuu jooksul.
Valige õigesti päevalilleõli tootmiseks vajalik varustus, ülesanne ei ole lihtne. Eriti inimestele, kes pole kaugeltki põllumajandustoodete ja õlitaimede töötlemise tehnoloogiatest. Selles põhilises tootmisetapis tehtud viga võib seada ohtu kogu ettevõtte edu, mis võib olla korralikult korraldatud väga kasulik.
Vene Föderatsiooni territooriumil ületab 40% kogu päevalilleõli mahust keskmise ja väikese äri. Turule sisenemise kulud on suhteliselt madalad, mis võimaldab isegi edukatel talutustel tootmisprotsessi kohandada. Vaatamata suurele konkurentsile on nõudlus taimse õli järele üsna suur ja olukord areneb nende toodete turunõudluse suurendamise suunas.
Isegi kui kodumaisel turul ei ole võimalik müüa, saab seda alati müüa välismaale (Euroopas, Türgis), kus müügiprobleeme ei teki. Taimeõli kasutamise võimalused on üsna mitmekesised ja ei piirdu keetmisega. Seda kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu:
Teine positiivne omadus on jäätmetevaba tootmine. Puhastamiseks (puhastamiseks) saadud päevalilleseemne koorikut kasutatakse ehitusmaterjalide tootmiseks ja brikettide ja graanulite soojendamiseks. Töötlemisjärgset kooki ja sööki saab kasutada loomakasvatusena väärtusliku söödalisandina.
Peale selle kajastuvad kõigi raamatupidamisaruannete kõik jäätmete (laadimine, transport, ladustamine) töötlemise kulud lõpptoote maksumusesse, see tähendab kulutuste osana, kuid mitte kasumlik. See lubab teatud maksude optimeerimist.
Taimeõli saamiseks kasutatakse kooritud ja jahvatatud päevalilleseemneid, niinimetatud piparmünt. Kõige odavam ja samal ajal keskkonnasõbralik viis õli ekstraheerimiseks - pressimine. Moodsam, tehnoloogilisem ja kulutõhusam viis - kaevandamine.
Kuum pressimine. Päevalilleseemnete ettevalmistatud massi kuumutatakse soovitud temperatuurini, seejärel surutakse nad spetsiaalse õlipuurimise pressiga.
Külm pressimine. Erinevus esimesest meetodist on toormaterjali kuumutamise etappi puudumine. Tulemuseks on õli, milles ladustatakse kõige rohkem inimestele kasulikke aineid.
Kuid see meetod võimaldab teil saada seemne massist kuni 70% valmistoote massist. Lisaks sellele ei saa külmpressitud taimeõli pikka aega säilitada ilma täiendava töötlemiseta. See kiiresti gorknet, kasvab häguseks, ilmub nendes õli vahtude praadimisel sade ja suitsetab.
Ekstraheerimine. Meetod hõlmab tselluloosi töötlemist õlikontrolleriinidel. Töötlemise ajal sisenevad toormaterjalidesse spetsiaalsed ained - ekstraktorid (ekstraheerimisbensiin, atsetoon, heksaan ja mõned teised), puutuvad kokku õliosakestega ja on kergesti eraldatud kogumassist, mille järel aurustuvad ekstrahendid ja puhas toode jääb. See meetod on atraktiivne, kuna see võimaldab ekstraheerida kuni 97% õli.
Õli kogus ja kvaliteet sõltub otseselt töötlemiseks saadud toorainest. Seemned peavad olema laagerdunud, piisavalt kuiv (niiskusesisaldus kuni 6%), neil on kõrge õli sisaldus. Päevalilleõli tootmine hõlmab mitmeid tootmisetappe.
Enne tööde alustamist päevalilleseemnetega tuleb need puhastada lisanditest. Välise materjali kogus ei tohiks ületada 1%. Eraldajaid kasutatakse segude eraldamiseks seemnest. Protsess seisneb toormaterjalide sõelumisel mitme sõela abil:
Kuiv seeme suunatakse masinasse, kus see katab kooriku esmase puhastamise (kokkuvarisemine). See protsess toimub ketasveskide abil ja väljund ei saa täielikult puhastatud seemet. Lõplik puhastus teostatakse aspiratsiooniga fannidega.
Seemned puhutakse välja võimsa õhuvooluga, mille tulemusena eemaldatakse koorimatajäätmed ja muud lisandid. Puhastatud seemned saadetakse jahvatamiseks (valtsimiseks). Seemnete jahvatamise tulemusena viie rulliga masinas saadakse homogeenne mass, piparmünt. Päevalilleseemneõli tootmisel kuumvaltsimisega, enne pigistamist kuumutatakse piparmündi spetsiaalsesse röstrisse soovitud temperatuurini.
Kuumtöötlemiseks (või külmpressitud, kuumutamata) massiks, mida nimetatakse ka tselluloosiks, saadetakse ketruseks kruvipressi. Pressitud taimeõli jahutatakse ja filtreeritakse mehaanilistest lisanditest. Pärast pigistamist saadakse toores või ja õlikoog. Kuumale pressimisele järgnev kook sisaldab 10-15% õli, pärast külma kuni 30%. Seda saab kasutada väärtusliku toortootena või edasiseks töötlemiseks:
Pärast kõiki ülaltoodud manipuleerimisi saada puhastamata taimeõli, mis on valmis toiduks müümiseks. Samuti on see aluseks kõigi teadaolevate taimeõli sordid, mis saadakse rafineerimata toote edasisel puhastamisel. Need on järgmised viisid:
Valmistoode valatakse anumatesse ja vajaduse korral pakendatakse. Konteinerina kasutatakse 200-250 l pudelit või 0,5-6 l plastpudelit. Pudelites olevad tooted on suurel nõudmisel kui vaatides, välja arvatud juhul, kui ettevõte ei tegele tehniliste õli tootmiseks.
Taimse õli tootmise tuvastamiseks vajate järgmisi seadmeid:
Tootmiseks on vaja sellist komplekti:
Venemaa taimse õli turu maht on 2,2-2,5 miljonit tonni. Kasv umbes 4% aastas või väärtuse suhe umbes 83 miljardit rubla. On lihtne eeldada, et nafta tootmisliini omandavad mitte ainult suured ettevõtted, vaid ka teised suured tootjad: ligikaudu 45-50% nafta kasutab vaid väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted, aga ka põllumajandusettevõtted.
Seda seetõttu, et nafta tootmisliinile turule sisenemise kulud on väike. Tootmismaht sõltub ainult sellest, kui palju toorainet saab äritegevusega tegelev ettevõte endale lubada. Turg on peaaegu piiramatu, isegi kui toodetud naftakogus ei ole piirkondlikke ostjaid, eksporditakse toodet lihtsalt välismaale (peamiselt Euroopasse või Türgisse), kus seda müüakse väga kiiresti. Kuigi sellised tulemused on sagedamini erandid kui reeglid. Taimeõli, välja arvatud toiduvalmistamisel, kasutatakse paljudes teistes majandusvaldkondades. Näiteks:
Ka päevalilleõli tootmine ei ole jäätmeid. Tõepoolest, päevalilleseemnete ekstraheerimise protsessis moodustub saatedokument, nimelt päevalillesegud või seemnekestuse koorik, mis eraldatakse õli tootmise ettevalmistamise ajal purustamisel. See viitab nn tagastatavatele jäätmetele. Seda müüakse telliskivipaigas, graanulite tootmise korraldamiseks, samuti muude erivajaduste jaoks. Kõrvalsaadus sisaldab sööki ja kooki, need on väga likviidne söödaaine, mis vajab töötlemist enne turustamist.
Loomulikult müüakse sellega seotud toorainet ilma toote enda maksumust vähendamata. Samuti on raamatupidamisarvestuses kõrvalsaaduse ja ettevõtte jäätmete mahalaadimise ja transportimise kulutused otseselt seotud müüdava taimeõli maksumusega, mis aitab parandada organisatsiooni maksustatavat aspekti.
Taimeõli tootmise protsess on üsna keeruline ja nõuab mitut etappi.
Päevalilleseemnete eraldamine võõrkehadest. Viige läbi see puhastusprotsess kahes etapis.
Päevalilleõli tootmisliini järgmiseks etapiks on päevalilleseemnete jahvatamine rullmasinas. Selles masinas töödeldakse ja puhastatakse puurmasinas ja separaatoris päevalilleseemne nende edasiseks peenestamiseks. Rullmasinate võimsus on materjalide kogu tootmisliini võimsus.
Pärast rullimasina peenestamist saadetakse päevalille seeme roasterile, et saada niinimetatud piparmündi. Röster on tule ja aur, ja see erineb seemnete töötlemise meetoditel.
Fritüürid näevad välja nagu suured katlad (pannid). Neisse praadimine toimub gaasipaigaldistega põletite abil. Sellise joogiaja ligikaudne maksumus on umbes 4000 dollarit. Samal ajal on söögitegurite efektiivsus ühes tsüklis umbes 310 kg mündi.
Aurusaunad töötlevad "münt" auruga, mis saadakse gaasi soojendamisel.
Sellise joogikütuse hind, mille tõhusus on kuni 1,1 tonni, on ligikaudu 14 000 dollarit.
Seal on ka aurukook, mis on mõeldud ainult seemnete töötlemiseks termilise meetodi abil. See röster võimaldab teil külmpressitud taimeõli saada ja vähe aega säästa. Külmpressitud õli, mis on saadud sellistes roastrites, ei sisalda röstitud päevalilleseemnete erilist lõhna.
Peale selle on taimeõli tootmisel kasutatav rida vajutades töödeldud ja puhastatud seemnakudest õli kruvipressi abil. Keskmise klassi kruvipressi tootlikkus, mida kasutatakse väikestes ettevõtetes, on 16-26 tonni päevas.
Pressi läbinud õli jahutati ja separeeriti, seejärel filtriti läbi spetsiaalse filtri, mis oli ette nähtud mehaaniliste liikide lisandite peamiseks puhastamiseks või puhastamiseks. Õli, mis saadakse filtreerimise tulemusena, nimetatakse tooresks ja praegust tootmisetappi jäänud kooki saab müüa põllumajandussektoris. Samuti võib see minna ka abitööde tegemiseks.
Nafta saamise järgmiseks etapiks on kaevandamine. Erinevalt taimeõli saamise pressimismeetodist eristub seda kõrgem õli saagis (kuni 3%) ja saadud saadud päevalilleseemnete jääk.
Kaasaegsetes ettevõtetes kasutatakse mõlemat meetodit. Pressi vajutamise tulemusena jõuab kook ekstraktorisse, kus toimub õli lahustumine jääkides. Lahustitena kasutatakse selliseid aineid nagu heksaan, bensiin, atsetoon.
Seitsmenda etapi tulemusena on toodang kooritud toormaterjalid, mida saab kasutada põllumajandusloomade söödana või nn jahu. Seda kasutatakse ka õlilahusena lahusti või nagu seda nimetatakse miscella. Miscella õli, selgub, rafineerides.
Tulevikus valatakse taimne õli eri pakenditesse. See võib olla nii metallist trumlit mahus 250 liitrit ning plastpudel 0,6-6 liitrit. Kui ettevõte tegeleb mittetehniliste õlide tootmisega, siis on vaja osta sobivaid seadmeid õli valamiseks plastpakenditesse. Õli tootmine, mille hind on umbes 14 000 dollarit, jõuab mahtini 3000 liitrit vaheldumisi.
Taimse õli tänapäevase valmistamise eripära on selline, et samadel õlikogumistaimedel on võimalik toota peaaegu kõiki 6 tüüpi päevalilleõli:
Päevalilleseemned on eraldatud spetsiaalses separaatoris, mille hind on 43-46 tuhat rubla ühiku kohta.
Rafineeritud õli tsentrifuug
Ühe separaatori võimsus on umbes 1,1 tonni (1100 kg) materjali tunnis. Seemne eraldamine kestast toimub spetsiaalses vanhe-rushalni masinas ja see protsess kutsutakse vastavalt kollapsi. Selle valmistamise tehnika kulub 78 000 rubla ühiku kohta. Üks seade töötleb umbes 1 tonni materjali tunnis, nagu eraldaja. Selle tagajärjel on veskikolbide ja separaatori koguarv sama. Nende kogumaht võib vastata õli väljaveo liinide koguvõimsusele tervikuna. Tavaliselt teenindab üks rida üheaegselt mitmeid separaatori kotte - tuulegeneraatorit, mida toidetakse ühest punkrist.
Pärast töötlemist separaatoritelt ja pesemismasinatelt töödeldavad päevalilleseemned suunatakse seemneraku jahvatamiseks mõeldud rullmasinale. Roller masinate võimsus on üldiselt võrreldes õlitootmisliini võimsusega.
Selliste masinate hindel on tugev erinevus, see sõltub võimsusest.
Päevalilleseemneõli b tootmine rullmasinaga, mille maht on 810 kg tunnis, maksab umbes 900 tuhat rubla. Sissepääsumasin võimsusega umbes 4300 kg tunnis maksab umbes 1230 tuhande rubla eest.
Teise klassi masinate varustusse kuuluvad tehased kuuluvad keskmise ettevõtte klassi, kuna tööaja lihtsa korrutajana tööviljakuse järgi saate teada nende võimsust, mis on 41-49 tonni päevas.
Päevalilleõli tootmisliin
Päevalilleseemnete maapinna seemned transporditakse röstide abil röstide abil. Tulekahurid on aurust palju odavamad ja maksumus on umbes 85 tuhat rubla, kuid nende tootlikkus on umbes 310-360 kg mündi kohta tsükli kohta. See tähendab, et täisvõimsuseliste liinide koormamisel on vaja kasutada 2 keedunõu. Aurutamismasin mahuga 810 kg tunnis maksab umbes 360 tuhat rubla. Seda tüüpi brazier maksab umbes 450 tuhat rubla. Selle toimivus peaks vastama ühele reale ja seetõttu töödelda 1 tonni piparmündi tunni kohta.
Järgmine seade on kruvi press. See on ette nähtud õlikoguse saamiseks päevalilleseemne tuumadest, mis ei ole minevikus või minevikus niiskuse kuumtöödeldud. Seda segu nimetatakse kookeks.
Selleks, et osta liini päevalilleõli tootmiseks koos pressimismasinatega, mille võimsus on 16-26 tonni päevas, on võimalik 660-85 000 rubla.
Pressiõli lahendatakse ja jahutatakse. Seejärel läbib taimeõli läbi spetsiaalse filtri, mis on ette nähtud mehhaanilise segu esialgseks puhastamiseks. Selle filtri hind on umbes 89 tuhat rubla.
Kruvige õli õli
Primaarse puhastamise tulemusena saadud õli ei vaja mõnel ettevõttel kasutada muid filtreid. Selle ühe filtri efektiivsus on 150 kg tunnis, võttes arvesse päevalille keskmist õlisisaldust: 35-59%, mis tähendab, et 1000 kg viljalihast või mündist saadakse 350-590 kg õli. Filtreeri 2 tükki kasutades.
Pärast sekundaarset ketramist võite saada rasvavaba tooraine, mida kasutatakse põllumajandusloomade (söögi) söödana, samuti õli lahust lahustis. Vastava varustuse hind on umbes 530 tuhat rubla, mille maht on 550 kg õli tunnis. Seadmete komplekt taimeõli villimiseks plastikpudelis maksab, mis on umbes 415 tuhat rubla.
Vene Föderatsiooni kaasaegsetel otsinguplatvormidel on palju reklaame, näiteks "osta õli tootmisliini" või "müüa õli tootmisliini", nii uusi kui ka kasutatud, mitmesuguste hindadega. Kuid keskmiselt kulub päevalilleõli tootmise rida umbes 1,5 miljonit rublit.
Loomulikult tõi Taimne õli, kuna Peetr I tõi eksootilisi ülemeremaadesse lilli, kindlasti pidas esmakordselt vajalike toodete seas stabiilset koha. Tänapäeval on toiduvalmistamist keeruline ilma taimerasvata. See läbipaistev, kuldne toode on igal juhul köögile ostetud. Loomulikult on nõudlus selle toote järele üldlevinud ja pidev mitte ainult toiduvalmistamiseks. Meditsiinis on vaja ka päevalilleõli, kuna selle kasulikkus inimese immuunsusele on laialt tuntud.
Seetõttu on päevalilleõli tootmise liin väga hea tegevuse liik, mis mõistliku äritegevuse käigus toob suurt tulu. Loomulikult on selles valdkonnas, nagu enamikus teistes, konkurentsi määr on väga suur, absoluutselt mitte vähem kui seemnete tootmisel. Kuid hinnakujundus- ja turunduspoliitika väljaarendamine võimaldab väga kiiresti saavutada taimeõli tootmise edu.
Enne tootmise alustamist peate lahendama mitu probleemi.
Seoses toormaterjalide ja päevalilleseemnete tootmise tagamise ülesandega on vaja uurida põllumajandus- ja põllumajandusorganisatsioonidega piirnevaid ettepanekuid. Lisaks on vaja kindlaks määrata ostuhinnad ja -mahud.
Rida päevalilleõli tootmiseks kolme pressiga puhastamiseks
Olenevalt materjali mahust on võimalik kindlaks määrata vajalikud tööstuslikud ja tehnilised vajadused:
- vajalik ruum;
- seadmete täielikkus ja toimivus;
- töötajate arv.
Kui ettevõtja kavatseb alustada taimse õli tootmist maapiirkonnas, ei tekita territooriumi valik probleeme. Linnapiirkondade piirkonnas saate hõlpsasti leida õige ruumi. Loomulikult on kulud mõnevõrra suuremad. Publiku optimaalne suurus sõltub mini-töökoja produktiivsusest, keskmiselt kuni 150 ruutmeetrit.
Samuti ei ole spetsiaalseid takistusi taimeõli varustuse valimisel. Õliveski mini-tootmise seadmete lõpuleviimine on loomulikult väga lihtne. Enamasti on see:
Turul on palju reklaame. Tootmismahtude korrelatsioonis võib seadmete hind ulatuda 5500-lt 20500-ni. Kõige sagedamini on mini-kaupluse taimeõli tootmine täiesti automatiseeritud protsess. Seetõttu võib riigi töötajate arv olla 3-7 inimest. See sõltub mini-töökoja produktiivsusest, efektiivsusest ja tööviisist.
Võttes arvesse mini-töökoja efektiivsust, sõltub kulu mini-töökoja enda hoolduskuludest. Taimse õli tootmise kavandatavad kulud kuus peaksid olema:
Arvestades arvutusi, et alustada taimeõli tootmiseks mõeldud mini-töökoja tööd, on vaja umbes 8 500 dollarit. Nagu näitab praktika, mõnede selliste organisatsioonide tootmine, on nende toodete valmistamiseks mõeldud mini-töötoad kasumlikkuse perioodiks maksimaalselt üks või kaks aastat. Sellisel juhul, kui ettevõtja otsustab toota taimeõli, on selle eelarve kasum ulatuslik.
Mineraalõlide tootmine võib hõlmata tootmisvõimsuse korraldamist 6-11 tonni päevas.
Seadmete maksumus on:
Kogu seadmete kogukulud on: 6 315 000 rubla.
Töökoja seadmete paigaldamise ja tarnimise maksumus on: 2 250 000 rubla.
Käibekapital, mis sisaldab materjali ostmist, igakuist tarbimist ja muid kulusid, on: 3 605 000 rubla.
Üldised aluskulud taimse õli tootmisega tegeleva mini-töökoja korraldamiseks on: 12 055 000 rubla. Lisaks on vajalik paigaldamine, territooriumi ala tööstuslike seadmete mahutamiseks, materjalide ladustamiseks ja lõpptoodete ladustamiseks.
Tooted, tooraine ja pooltooted. Taimeõlid on orgaaniliste ainete keerulised segud - taimekudedest eraldatud lipiidid (päevalill, puuvill, lina, kastooraiad, rapsiseemned, maapähklid, oliivid jne), I ja II klassi), rafineerimata (kõrgeim I, II klass). Standardi järgi määratakse valmisõli organoleptiliselt järgmised näitajad: läbipaistvus, lõhn ja maitse, värvus ja hapete sisaldus, niiskus, fosforit sisaldavate ainete sisaldus, joodiarv ja ekstraheerimisõli leekpunkt.
95. 98% triglütseriididest, 1....2% vabu rasvhappeid, 1....2% fosfolipiididest, 0,3... 0,1% steroididest, samuti karotenoidid ja vitamiinid. Õli koostisest küllastumata rasvhapete puhul on ülekaalus oleiin, linoolhape, linoleenhape, mis moodustab 80... 90% kogu rasvhapete sisaldusest. Seega sisaldab päevalilleõlis 55. 71% linoolhapet ja 20. 40% oleiinhapet.
Taimsete õlide tootmise tooraineks on peamiselt õliseemned ja teatud taimede liha. Õlisisalduse järgi jagatakse seemned kolme rühma: kõrge õli (üle 30% - päevalill, maapähklid, raps), õli keskmine (20-30% - puuvill, lina) ja madala õli (kuni 20% soja).
Venemaal on peamine õliseemned päevalill. See kuulub compositae perekonda. Päevalilleseemne perekonnast on 28 liiki, millest enamik on mitmeaastased taimed. Õliseemned päevalilles viitavad aastastele põllukultuuridele. Päevalilleseemne viljad on piklik kiilukujuline plekk, mis koosneb koorega (koorest) ja valgest seemnest (kernel), mis on kaetud seemnekattega. Lihakoormuse osatähtsus moodustab 22 56% purgidest. Päevalilleseemnete õlisisaldus ületab 50% ja on puhta tuumaga 70%.
Puuviljapähklitest eraldatud toorainena kasutatakse furfuraali toorainena. Päevalillejahu (tuumajäätmed pärast õli ekstraheerimist) on üks kõige väärtuslikumat põllumajandusloomade sööta. Päevalille korve kasutatakse pektiini ja teiste toodete tootmiseks.
Valmistoodete tootmise ja tarbimise tunnused. Taimeõli tootmise praktikas on olemas kaks põhimõtteliselt erinevat viisi õli ekstraheerimiseks taimeõlist sisaldavatest toorainetest: õli mehaaniline pressimine - õli pressimine ja lahustamine lenduvates orgaanilistes lahustites - ekstraheerimine. Neid kahte meetodit taimsete õlide tootmiseks kasutatakse kas eraldi või koos üksteisega.
Praegu õli ekstraheerimiseks kasutage kõigepealt pressimismeetodit, mis annab 3 /4 kogu õli ja seejärel - ekstraheerimismeetod, mis ekstraheerib ülejäänud õli.
Õli vajutatakse pidevalt töötavates kruvipressides (pressimiseks ja väljatõmbamiseks). Suureneva survega hakkavad tselluloosimassi osakesed üksteist lähenema, õlist välja pressitakse ja pressitud materjal tihendatakse kooki (koorega) monoliitse massi. Samas jääb kookis 5,8% õli (kooki massist).
Jäägi ekstraheerimisprotsessis, mida nimetatakse eineks, ei ole rohkem kui 0,8. 1,2% õli. Lahustitena kasutatakse ekstraheerimisbensiini, heksaani, atsetooni, dikloroetaani jne. Parim on kasutada bensiini, mille keemistemperatuur on vahemikus 70-85 ° C, mis võimaldab seda destilleerida õlikust kergematel tingimustel.
Õli, mis asetseb avatavate rakkude pinnal, kui see on pestud bensiiniga, lahustub selles hõlpsalt. Märkimisväärne kogus õli on sees lahtiste rakkude sees või suletud õõnsuste sees (praimer).
Selle õli eemaldamine nõuab lahusti tungimist rakku ja praimerit ja lahusti keskkonda sattumist. See protsess toimub molekulaarse ja konvektiivse difusiooni tõttu.
Ekstraheerimise tulemusena saadakse õli lahus lahustis, mida nimetatakse miscellaks, ja rasvatustatud materjali - jahu. Õli kontsentratsioon miscella 12. 20%.
Ekstraktorilt (kruvilt või lint) saadetakse filtrile miscella, et eemaldada sellest mehaanilised lisandid. Nende lahustite destilleerimiseks saadetakse filtreeritud ristkülikukujulised osakesed ja jahu. Seda operatsiooni nimetatakse destilleerimiseks, mis toimub kahes etapis. Esiteks lahusti põhiosa destilleeritakse temperatuuril 80... 90 ° C, kuni õli kontsentratsioon mitteseljas on 75... 80%. Seejärel viiakse destilleerimine läbi vaakumis temperatuuril 110-120 ° C aurutoruga.
Õlide puhastamise protsess soovimatutest lipiidide ja lisandite rühmadest nimetatakse rafineerimiseks. Mehhaaniline rafineerimine hõlmab erinevaid füüsilisi meetodeid: setitamine, filtreerimine ja tsentrifuugimine. Õlihüdratatsioon - töötlemine veega, et sadestada limaskesta ja valgulisi aineid. Aluseline rafineerimine on leelisega õli töötlemine. Adsorptsiooni rafineerimine (pleegitamine) - õli eemaldamine ja selitamine pulbriliste ainetega (adsorbendid - savi, ränidioksiidühendid, silikageel, kivisüsi jne). Destilleerimine - ebameeldiva õli lõhna kõrvaldamine fraktsiooniva destilleerimise meetodil, mis põhineb triglütseriidide ja lõhna- ja maitseainete keemispunktide erinevustel.
Protsessi etappid. Taimeõli tootmine koosneb järgmistest etappidest:
- seemnete puhastamine ja kuivatamine;
- puhta tuuma ja selle lihvimise lahutamine;
- tselluloosi aurutamine ja röstimine;
- õli ekstraheerimine (pressimine ja ekstraheerimine);
- õli puhastamine (rafineerimine);
- pakkimine ja ladustamine.
Varustuskomplekside omadused. Rida algab komplektiga seemnete puhastamiseks ja kuivatamiseks, mis koosnevad kaalutest, silotest, separaatoritest, magnetväljavõtjatest, söödaaladest ja kuivatidest.
Järgmine on seadmete komplekt puhta südamiku ja selle lihvimise (ketasveski, imemisventilaatori ja viie rulliga masin) eraldamiseks.
Peamine on seadmete komplekt tselluloosi aurutamiseks ja praadimiseks, mis koosnevad kruvi- või vannist vooderdist.
Liinirajatiste juhtivkompleks on kruvipress ja ekstraheerimisaparaat.
Sellele järgneb õli puhastusliini varustus, mis koosneb destilleerijatest, lämmastikutest, separaatoritest, filterpressidest, neutraliseerimisvahenditest ja vaakumkuivatusseadmetest.
Lõplik on liini viimistlusseadmete kompleks, mis koosneb kaaludest, pakendamismasinatest ja pakendatud õli pakendamise karbidest.
Päevalilleseemnete taimse õli tootmisel kasutatava liini masina-riistvaraskeem on esitatud joonisel.
Joon. Päevalilleseemneõli tootmisliini masina-riistvaraskeem
Seade ja liini põhimõte. Taimede 2 jaoks lühiajaliseks säilitamiseks lähetatud päevalilleseemneid kaalutakse kaaludele 1. Seemned võivad sisaldada suurt kogust lisandeid, seetõttu tuleb neid enne töötlemist kaks korda puhastada kahe- ja kolme sõela separaatoritel 3 ja 4 ning magnetlõikuril 5. eraldajatelt, kogutakse ja kasutatakse loomasöödaks.
Lisandite puhastamisel kaalutakse seemneid kaaludele 6 ja serveeritakse toitesalves 7, kust need viiakse võllivahu 8, mis koosneb mitmest tsoonist. Esiteks kuivatatakse seemned ja seejärel jahutatakse. Kuumtöötluse ajal väheneb nende niiskusesisaldus 9,15% -lt 2,7% -ni. Kuivatamise ajal temperatuur on umbes 50 ° C, pärast jahutamist temperatuuril 35 ° C. Kuivatatud seemneid testitakse kaaludes 9 ja seejärel saadetakse pikaajaliseks ladustamiseks silos 2 või edasiseks töötlemiseks vahekihis 10.
Seemnete edasine töötlemine on kesta maksimaalne eraldamine. See protsess hõlmab kaht iseseisvat toimingut: seemnete koorimine (purustamine) ja kesta tegelik eraldamine südamikust (otvetivanie, eraldamine). Seemned pühitakse kettahvlil 11, kus need pärinevad vahepanusest 10. Rõngakork, mis on saadud seemned pärast veski, on segu, mis koosneb erineva massi, kuju, tuule ja suurusega osakestest. Rusakis on terved tuumad, nende fragmendid, mitmed erineva suuruse ja kuju poolest, ja terved seemned ei ole väga lihtsad. Seetõttu eraldatakse kest südamikust, kasutatakse peamiselt aspiratsiooni ventilaatoreid - õhu sõelade sorteerimismasinaid. Sellist masinat 12 juhitakse südamik vahepealsesse punkrisse 13 ja kõiki teisi segu osi töödeldakse, et eraldada terved tuumad ja päevalilleseemnete fragmendid, mis koos kogu tuumadega saadakse edasiseks töötlemiseks.
Pärast kaalude kaalumist töödeldakse viiekorruselist masinat 14 päevalille tuumast 15. Lihvimisprotsessi võib läbi viia ühel korral või kahel korral - esialgsel ja lõplikul. Peenestamise ajal hävitatakse päevalilleseemne rakukonstruktsioon, mis on vajalik optimaalsete tingimuste loomiseks, et kõige paremini ja kiiremini ekstraheerida õli edasise pressimise või ekstraheerimise ajal.
Lihvtoode - paberimass - masinast 15 siseneb röstimisseadmesse 16, kus niiskuse kuumtöötluse tõttu saavutatakse toote optimaalne plastilisus ja luuakse tingimused õli pressimiseks pressimiseks. Praadimisel väheneb viljaliha niiskusesisaldus 5... 7% -ni ja temperatuur tõuseb 105-115 ° C-ni.
Kruvipressist 17, millesse hakkliha pressitakse pärast keedukütt, väljastatakse kaks toodet: õli, mis sisaldab märkimisväärses koguses südamikupartikleid, ja seepärast puhastatakse see filterratas 18 ja kook, mis sisaldab 6,0. 6,5% õli ekstraheeritakse sellest. Seetõttu on tulevikus graanulid haamrivõistmisel 19 ja rullikmasinas 20 jahvatatud ja lihvimistoodet ekstraheeritakse ekstraheerimisaparaadis 21. Seadmel on kaks silda, mis on ühendatud sillaga, milles kruvid asuvad, transportides kookosakesed paremalt vasakule tulpadesse. Kooki liikumisvoogu liigub ekstraheeriv aine - bensiin, mis on lenduv lahusti. Tulenevalt asjaolust, et bensiin õhu seguna süttib temperatuuril umbes 250 ° C, ekstraheerimisrajatistes ei tohiks protsessi auru ülekuumenitemperatuur ületada 220 ° C.
Läbi difusiooni, õlist ekstraheeritakse purunenud rakkude jahu, lahustades bensiini. Õli, bensiini ja teatud koguse osakeste segu väljub väljastusseadme 21 paremast osast välja ja suunatakse kastefilterisse 22.
Seadme 21 vasakpoolsest ekstraheerimisastmest eemaldatakse kooritud toode, mida nimetatakse jahuks. Pärast bensiini jääkide eraldamist sellest saadetakse sööta söödajaamadele.
Tahkete ainete lahus bensiinist - miscella - destilleeritakse. Pre-destilleerijat 23 kuumutatakse miscella temperatuur 105,115 ° C ja selle atmosfäärirõhul destilleeritakse bensiiniaurud sellest osaliselt. Vaakumis töötaval destilleerijal 24 eemaldatakse jääkbensiin mitmesugust ja puhastatud õli suunatakse skaalale 25. Pärast massi kontrollimist suunatakse õli pakendimasinasse 26 ja masinasse pakitakse 27 pakki pakendatud õli kastidesse.