Keevituselektroodide tootmine ja müük on populaarne tegevus Venemaal. Elektroodid on tarbekaubad, mida on vaja ehitada raudbetoonkonstruktsioonide rajamisel, samuti tööstusharudes, kus on vaja metallpindade ühendamist keevitamise teel. Suhteliselt väikesed finantsinvesteeringud avamise etapis ja kiire tagasimaksetähtaeg (1-3 aastat) on ettevõtte peamisteks eelisteks, mille tegevus on keevituselektroodide tootmine ja müük.
Meie ettevõtte hindamine:
Investeeringute alustamine - alates 2500000 rubla. ja üle selle
Turu küllastus on suur.
Ettevõtluse alustamise keerukus on 8/10.
Ettevõtja, kes avab keevituselektroodide tootmise mini-tehase, on vaja rentida ruumi, osta seadmeid ja kulumaterjale. Masinate ja toorainete ostmine on võimalik ainult siis, kui valitakse toodete valmistamise meetod: krohvimine või survekatsed.
Üldiselt ei ole tehnoloogiline protsess, milles metallvardale kantakse õhukese kattekihi, keerukaks ja koosneb mitmest etapist:
Katmine on meetod, mida saab kasutada elektroodide tootmisel kodus, väikestes partiides. Valmistoote kvaliteedi eest vastutav peamine seade on kuivatuskapp. Kuivatuskapi maksumus varieerub 1 230 rublilt. (tavaline pliiatsiklaas) kuni 22 000 (võimsat elektrilist ahju).
Elektroodide valmistamiseks kasutatavad materjalid:
Eriti terastraat elektroodide valmistamiseks, soovitud läbimõõt ja pikkus, sirgestatud ja lõigatud võrdsetesse tükkidesse. Kõik operatsioonid viiakse läbi automatiseeritud seadmetega.
Saadud toorikute pind tuleb hoolikalt puhastada paberiga. Töötlemise ajal eemaldatakse ülemine metallkiht ja traadi pind muutub puhtale ja kergelt karedale, mis tagab kattekihi kõrge kvaliteedi.
Kattelahus on homogeenne mass, mis on segatud erinevatest komponentidest, millest üks on vedela klaasist silikoonist. Oluline on meeles pidada, et kõik ained peavad olema pulbri kujul.
Kriit ja muud lisandid lasevad teatud rulli või killustikku purustavates lihvimisetappides:
See võimaldab teil luua homogeense segu, mis asetseb ühtlaselt elektroodil ja sobib hästi tooriku metallpinnaga. Seejärel viiakse metallvarda lõppsaadusesse ja seejärel kahekordselt kuivatatakse.
Kuid kodus kasutatav katmismeetod ei sobi tööstusliku tootmise ulatuses elektroodide valmistamiseks. On ebatõenäoline, et suured ettevõtted, kes vajavad suures koguses keevitusmaterjale, ostavad käsitöötooteid ilma sertifikaadi ja kaasasolevate dokumentideta, isegi kui need on kvaliteetsed.
Seetõttu on ettevõttes, millel on seisukohad edasise arendamise ja laienemise suhtes, eelistatavalt kasutada elektroodide tootmise tehnoloogiat, kasutades pressimismeetodit. Kuna sellisel viisil saadud toode vastab kõige paremini keevitusmaterjalide kaasaegsetele nõuetele ja standarditele.
Survekatse on keevituselektroodide tootmine spetsiaalsete pressidega, kus nad puutuvad kokku kõrge rõhuga (300-650 kgf / sq.cm). Protsess hõlmab metallplaani (elektroodi traadi) tõmbamist läbi raja silindris olevate aukude, mis on täidetud kattekihiga.
Lõppenud tooted kontrollitakse abielu olemasolu, otsad puhastatakse. Alles pärast seda elektroodide märgistamist ja pakendamist. Pärast tagasilükkava masina tööle jäänud jäätmeid saadetakse ringlussevõtuks ja seejärel viiakse järgmise toote partii tootmiseks.
Mini-kaupluse korraldamiseks on vaja keskmise võimsusega elektroodide tootmiseks mõeldud liinit, sealhulgas:
Elektroodide seadmete hind varieerub 6 800 000 kuni 8 000 000 rubla ulatuses.
Tuleb märkida, et kattekiht on elektroodi vajalik komponent, mis aitab kaasa keevitatud metallide ühtlasele sulamisele. Ja keevitusprotsessi käigus moodustunud räbu kuju piirab hapniku juurdepääsu ühisele õmblusele, vältides seeläbi kiiret temperatuuri kadu keevitatud pindadel. Tulemuseks on täiesti sile õmblus, ilma mullide ja mikrokirakadeta.
Teine lugemine:
Süsinikeketode tootmine, mille valmistamiseks on vaja suurel hulgal energiat (praegune 60-120 kA), keerukaid kalliseid seadmeid ja aega, peetakse keerukamaks. See põhjustab valmistoodete kõrge hinna.
Süsinik- või grafiitelektroodid on valmistatud järgmistest materjalidest:
Komponendid läbivad purustamist, kaltsineerimist, lihvimist, fraktsioonide eraldamist, doseerimist ja segamist. Seejärel töödeldakse elektroodi massi võimsate horisontaalsete pressidega. Saadud rohelised elektroodid kuivatatakse, põletatakse ja graafitseeritakse.
Põlemine toimub 12-33 päeva jooksul temperatuuril 1525 kuni 1625 K ilma hapnikuta. Selle tulemusena muutub kivisöetõrva piim koksiks, mis suurendab valmistoote soojusjuhtivust ja elektrijuhtivust ning parandab elektroodide mehaanilisi omadusi.
Grafineerimine kestab üle 100 tunni temperatuuril 2700-2900 K.
Kõige kallimaks projekti osaks on tootmisliini omandamine. Seetõttu tuleb enne keevituselektroodide valmistamise seadmete ostmist põhjalikult analüüsida avamerepiirkonna turuseisundit, arvutada esialgsete investeeringute summa ja valida optimaalne tootmistehnoloogia.
Soovitatav on eelnevalt leida kliente, kes on tavaliselt:
Te saate säästa raha, ostes kasutatud seadmeid. Aga sel juhul peate hoolikalt kontrollima dokumentatsiooni (tehniline seisund, remontide arv), õppida müügi põhjuste kohta.
Algaja ärimees, kellel ei ole võimalust omandada kaasaegset tootmisliini, on parem alustada väikese tootmisega. Kuid see nõuab ka ruumi rentimist seadmete paigaldamiseks (näiteks kuivatuskapp, press ja konteinerid katmissegu valmistamiseks) ja minimaalsete seadmete komplekti ostmiseks. Sellisel juhul on kulud 2 500 000 rubla. ja üle selle. See hõlmab seadmete ostmist, tarnimist, käivitamist, toorainete ostmist, personali palkasid, reklaami, pakendamist jne.
Ekspertide sõnul on sellise ettevõtte kasumlikkus 30%.
Elektroodide maksumus varieerub sõltuvalt piirkonnast ja keskmiselt 400 rubla ulatuses. paki kohta (5 kg) või 80 rubla. 1 kg kohta. Maksumus on umbes 50 rubla. 1 kg kohta. Tänapäevaste seadmete abil saab toota umbes 500 kg valmistoote päevas.
Siit:
Kasumlikkuse põhjal on puhaskasum umbes 230 000 rubla. kuus (750 000/30). Ettevõte tasub ära 10-12 kuu jooksul.
Keevituselektroodide tootmise turul valitseb olukord ehitustööstuse, nafta- ja gaasitööstuse, kaevandustööstuse, masinaehituse ja sõjatööstuse kompleksi järele. Seepärast määratakse nõudlus elektroodide järele tööstusharu nendes valdkondades ning võib sõltuvalt nende tegevuse tõhususest olla väiksem või suurem. Täna on kergendatav keevituselektroodide tootmise teatud kasv, sest ehituses, sõjaväe-tööstuskompleksi struktuuris, masinaehituses on kerge kasvumäär.
Üldisi suundumusi elektrodude Venemaal saab väljendada järgmistes teesides:
Üldiselt iseloomustab keevisematerjalide Venemaa turg probleeme tarbijate teavitamisega uut tüüpi keevitusmaterjalidest, mille tulemusena on neil kitsendav arvamus nende kvaliteedi ja otstarbekuse kohta. Samuti ei ole tootjate kohta täielikku teavet, mis samuti häirib nende toodete turu seisu üldist ülevaadet.
Konkurentsi puhul suureneb see ja tulevikus on selle edasine kasvu suundumus. See kehtib eelkõige suurettevõtjate kohta, kes tegutsevad piirkondadevahelises sektoris. Mõned neist on viimastel aastatel mitmesugustel põhjustel suletud, ülejäänud kasutavad põhitoodangu niši.
Enne keevituselektroodide valmistamise tutvumist peaksite õppima olemasolevate keevitusmaterjalide liikide kohta.
Keevituselektrood on metallist või muust elektrit juhtivast materjalist valmistatud vard. Selle eesmärk on toota tooriku voolu. Keevituselektroodidel on kaks rühma:
Elektroodide valmistamisel on mitmeid tehnilisi samme:
Võttes arvesse keevituselektroodide peamist tehnoloogilist etappi ja tootmismeetodeid, on võimalik nende toodete valmistamise äriidee tõendada. Ettevõtte idee valimine on üsna õigustatud, kuna see nõuab tootmisetapi väikseid finantsinvesteeringuid.
Selle toodangu tasuvus on üsna kiire - üks kuni kolm aastat. See on väga tähtis uue ettevõtte korraldamiseks ja kujundamiseks. Mõelge kahele elektroodide valmistamise võimalusele: pressimine ja graafitseerimine. Lõikamist käsitööna ja ebaotstarbelisena saab kasutada väikeste elektroodide partiide tootmiseks ja see ei ole kaasaegse äriprojekti jaoks oluline. sisu ↑
Tooted, mis on valmistatud lukustusmeetodi abil, mis vastab kõige paremini selliste tarbekaupade nõuetele. Elektrike tootmiseks keevituselektroodide valmistamiseks, mis on ette nähtud pressimise meetodil, on vaja keskmise võimsusega tootmisliini. Oma koosseisus:
Grafiitelektroodid, mille tootmine on keerulisem kui pressimine, vajab suurt energiatarbimist ja tehnoloogiliselt keerukaid ja kulukaid seadmeid. Seetõttu on elektroodid kallimad. Need on valmistatud mitmekomponendilisest kompositsioonist:
Grafiitelektroodide tootmisprotsess võtab pikka aega. Elektroodi massi kuumutamisel toorikutel kõrgel temperatuuril kulub 12-30 päeva.
Venemaal keevituselektroodide tootmise populaarsust on lihtne seletada. Tänu üha kasvavale raudbetoonkonstruktsioonide objektide ehitusele ja paljudele teistele, kes vajavad metallide keevitamist, on pidevalt püsiv nõudlus.
Keevituselektroodid kuuluvad tarbekaupade rühma, vastavalt sellele, et viimaste varud vajavad pidevalt täiendamist. Üheks põhjuseks on ka kiire tagasimakse ja suhteliselt madalad tootmiskulud.
7-astmeline kuivatusahi on varustatud sõltumatute elektrisüsteemidega, mis tagavad ahela stabiilsema toite ja vähendavad purunemise tõenäosust;
Kuivatusmeetodiks on elekter, maagaas, diislikütus, kivisüsi, raske õli, kivisöe gaas.
Valik: sagedushaldussüsteem. Samuti on võimalused väiksema tasemega, mis on arvutatud, et säästa ruumi tootmispiirkonnas.
Ettevõtte avamise ja käivitamise kõige lootustandvam valdkond on ehitustööstus ja kõik, mis sellega seotud on. Nõudlus ehitusmaterjalide järele on püsiv ja püsiv. Samuti on väga populaarne elektrodude kulumaterjaliks keevitamiseks ning lihtsa tehnoloogilise protsessi ja suhteliselt väikese algkapitali tõttu on nende tootmine ettevõtte loomise seisukohast väga huvitav.
Elektroodide valmistamiseks mõeldud töökoja töö korraldamiseks ja korraldamiseks võite teha järgmisi samme:
Selle toote valmistamine ei nõua litsentside või sertifikaatide saamist, välja arvatud bioelektriliste potentsiaalide eemaldamiseks ette nähtud elektroodid.
Te saate oma tooteid vabatahtlikult sertifitseerida, esitades:
Sertifitseerimiskeskus saadab proovid üksikasjalike uuringute tegemiseks laboris ja annab järelduse toote vastavuse kohta standarditele.
Elektroodide tootmiseks võib korraldada väikest tööruumi ruumis umbes 30 m 2, mis vastab järgmistele parameetritele:
Elektroodide valmistamiseks on vaja spetsiaalset seadet, mis võimaldab teil protsessi kiiresti ja tõhusalt teostada.
Sellised seadmed sisaldavad:
Tootmisprotsess hõlmab järgmisi etappe:
Ehitise elektroode on võimalik valmistada ilma kallite seadmeteta, mis on varustatud vedel klaas, terastraat, kriit ja kuivatusahi. Sellisel juhul peaksite teadma, et tööjõu tõhusus ja valmistoodete kvaliteet on esimese võimalusega võrreldes oluliselt madalamad. Probleemiks on tööstusdisainilahendustega konkureerimine ja suurte klientidega pikaajaliste lepingute sõlmimine.
Valmistoote kvaliteet ja kvaliteet sõltuvad kasutatud tooraine kvaliteedist. Valiku tegemisel peaks tarnija keskenduma oma mainele ja kogemustele turul.
Ettevõtte personal sõltub tootmisvõimsusest:
Toodetud tooted peavad kasumlikult teenima ja kiiresti müüma, et saada oodatav kasum. Peamine sihtrühm on loomulikult suured ja väikesed ehitusettevõtted, edasimüüjad ja eraõiguslikud alused teraskonstruktsioonide tootmiseks.
Saate reklaamida oma toodet reklaamidega ajalehtedes ja Internetis, levitades flaiereid ja püüdes otse jõuda potentsiaalse kliendini, näiteks saates kulleriga lähedalasuvate ehitusplatside või sarnaste toodete kauplustes.
Esimese kliendi toetajaks saamine, tulevikus muutuvad mõned neist alaliseks, ettevõte hakkab arenema ja laienema.
Investeeringud keevituselektroodide valmistamisse võivad olla nii väikesed (kuni 100 000 rubla) ja muljetavaldavad (kuni 7 000 000 rubla). Valiku tegemisel ühel või teisel viisil on vaja kindlaks määrata, milline toodete kogus peab olema toodetud ja kui palju turult seda saab, millist kvaliteeti ja toodangu tüüpi on planeeritud ja millised on selle äri ootused.
Elektroonikaseadmete mini-tootmine kaasaegse tehnoloogia abil nõuab järgmisi kulusid:
Kokku: 500 000 rubla algkapitali.
Tulevikus lisatakse praegustele kuludele:
Väikese võimsuse tootmisel on võimalik toota maksimaalselt 300 kg valmistoote päevas. Kui müüte kaupa lahtiselt 50 rubla kilogrammi kohta, võite teenida 15 000 rubla päevas.
Võite tagastada investeeritud vahendid ja hakata teenima 1-3 aasta jooksul. Selle protsessi kiirendamine aitab omandada seadmeid elektroodide tootmiseks kõige soodsamate hindadega ja pikaajaliste lepingute sõlmimist klientidega.
Keevituselektroodide tootmine on lihtne ja kasumlik äri. Tehnoloogiline protsess on lihtne, kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid ei nõuta, investeeringud võivad minimaalseks muutuda järgneva laienemisega. Kvaliteetsete toodete, õigeaegse ja õigeaegse reklaami edastamine - edukaks tegevuseks vajaliku äritegevuse nõuetekohane korraldamine.
Liin keevituselektroodide tootmiseks 3 tonni päevas
Sellel tootmisliinil on sellised eelised nagu kõrge tootmistõhusus, kiire tootmiskiirus. See on ette nähtud siledate, tugevate ja kvaliteetsete elektroodide tootmiseks võrdse paksusega kattekihiga. Liin on täielikult mehhaniseeritud ja täidab automaatselt selliseid funktsioone nagu pulber- ja pressimist, transportimist, elektroodi otste jahvatamist, graveerimistähiseid, kuivamist ja pakendamist. See on ideaalne varustus nii lihtsate elektroodide kui ka spetsiaalsete elektroodide tootmiseks.
1. Tootmisprotsess
Traatvarda joonistamine - traatvõrgutükkide pügamine - pulber segamine - traadi tõmbamine - toormaterjali segamine - pulberrakendus - elektroodi otste jahvatamine - kiri graveerimine - kuivamine kõrgel ja madalal temperatuuril - pakendamine.
2. Tooraine
Metallist traat, marmor, elektrolüütiline mangaan, titaanpulber, raua, ränimangaan, kroom, lahustuv tselluloos, alumiinium pulber, alumiinium-magneesiumisulam, legeeritud pulber, ferromolibdenupulber jne. Rull erinevat tüüpi elektroodide tootmiseks. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.
3 märkus
1) Transportimiseks vajate ühte konteinerit 40 jalga ja ühte 20 jalga mahutist.
2) Sellise töö teostamiseks on vaja saata 2 masinat, te peate maksma oma tagasi lendude, viisade, eluaseme, toitlustamise ja tasu eest summas 70 eurot iga päev. Selliseks tööks kulub umbes 10-15 päeva.
3) Garantiiperiood on 12 kuud, selle perioodi vältel osad on tasuta (va seadmed, mis on tingitud seadmete väärkasutusest)
4) Nõutav töötajate arv: 5-6 inimest.
5) Ruumi mõõtmed: 52 * 8 * 3 meetrit (pikkus * laius * kõrgus)
6) 1000 kg elektroodide valmistamiseks on pulbri tooraine 300-350 kg, traat 650-700 kg.
7) Võimsustarve: umbes 70KW / 8 tundi
8) Veetarbimine: madala vedeliku tarbimine jahutamiseks.
Spetsialiseeritud seadmete ja komponentide remont ja tootmine
+7-928-28-103-93 / E-post: [email protected]
SPO-tehnoloogial on aastatepikkune kogemus keevituselektroodide valmistamise seadmete valmistamisel. Väljaarendatud tootmistehnoloogia ja vastutustundlik lähenemine toimivad toodete kvaliteedi tagajana.
Teil on võimalik tellida tarvikuid, kasutada seadmete osi meie keevituselektroodide tootmiseks. Selleks peate veebilehelt lahkuma või võtma ühendust meie ekspertidega.
Hüdrauliline galvaaniline press on mõeldud metall-elektroodide valmistamiseks pressimise teel, st surve all oleva varda katmisega ekstrusiooni põhimõtte kohaselt. Elektritoodangu tootmisliinides kasutatakse pressi, sellel on üks kattekilindrilind ja töötab koos pumpamisseadmega. Tootlikkus - 3-10 tonni päevas. Spetsiaalne surve kattekihile kuni 1000 kg / cm2.
Elektroodi toitemehhanism on konstrueeritud selleks, et toidetakse elektriõlitamispressi peas olevate traatide pikkusega 350-450 mm läbimõõduga 3,4,5 mm. Elektroodi söötmismehhanism koosneb sahtrist koos sisestatud elektrimootoriga, kasti sööturerullide juhtimiseks ja virnade punkri jaoks. Elektrimootori pöörlemise sisselülitamiseks kuvatakse elektriautomaadi juhtpaneelil nupud "Start" ja "Stop". Kiiruse reguleerimine - sile, lõpmatuselt muutuv.
Elektroodide eemaldamise ja transportimise mehhanism on ette nähtud 3,4,5 mm läbimõõduga 3,4,5 mm läbimõõduga ja 350-450 mm pikkuse kontakti otsa ja otside eemaldamiseks elektroodihoidiku all. Seade eemaldab elektroodid enne kuumtöötlemist, rakendab kontaktpinnale ioniseerivat katet ja märgistab elektroodid. Mehhanism töötab elektroodide tootmisel koos elektroodi määrdevedruga ja elektroodide toitemehhanismiga. Mehhanism sisaldab
Seadme märgistamiseks sagedusreguleerimisega elektroodide tähistamiseks ilma elastsete ribadega on ette nähtud keevituselektrood märgistamiseks elektroodide puhastamise masina osaks. Seda saab paigaldada igale konveierile elektroodide jaoks sobivas kohas enne või pärast kaltsineerimisahju.
Briketti press on ette nähtud brikettide valmistamiseks niiskes segistis segatud katmismassist. Massibrikette kasutatakse elektro-määrdevaheseina laadimiseks.
Tolmukindlate kestadega vibreeritav sõel on ette nähtud laengukomponentide lahtiste materjalide eraldamiseks suuruse järgi ja paigaldatakse ruumides ja avatud aladel, mille temperatuur on vahemikus 0 ° C kuni 50 ° C. Tarnitakse võrgudeta. Murdude arv - 3. Vibratsiooni tüüp - tasakaalustamatus.
Märgsegisti on ette nähtud kuivlaetuse ja vedela klaasi katmismassi valmistamiseks segamisel. Hüdrauliline ajam.
Elektroodi puhastusmasin on mõeldud niiske elektroodide puhastamiseks kattekihist. Elektroodide laadimine - kuni 10 kg. Puhastusaeg - 10 minutit. Tootlikkus - 40-60 kg / tunnis.
Kuiv segaja on ette valmistatud üksikute komponentide segu valmistamiseks segades.
Punaste kuumade elektroodide kattekihtide eemaldamise seade on ette nähtud kattekihiga elektrodide puhastamiseks. Tootlikkus 132 tk / min.
Õige hakkimismasin on ette nähtud juhtmete sirgestamiseks ja tükeldamiseks. Masina ulatus - metallide elektroodide tootmine keevitamiseks ja pindamiseks.
Juhtmehhanismi traatlüliti on konstrueeritud juhtme lahtilõikamiseks sirgendus- ja tükeldamismasina tööks. Mõeldud paigaldada üks standard traat spiraal. Raami ehitus.
Perioodiline veski kuulmull on ette nähtud ühekordsete materjalide jahvatamiseks, mille Mohi kõvadus ei ületa 8 (näiteks ferrosulamid).
Kui te ei leia loendist teie huvitatud keevituselektroodide tootmiseks vajalikke seadmeid, palun jätke meie veebisaidilt päring või võtke ühendust meie spetsialistidega.
© 2006-2014. SPO tehnoloogia. Seadmete ja komponentide tootmine.
Minimaalne algkapital
Elektroodide tootmine võib olla suurepärane idee oma ettevõtte loomiseks. Sellise tootmise korraldamiseks on vaja mini-kauplust ja minimaalset varustust. Hoolimata sellest, et sellisel ettevõttel on teatav kitsas spetsialiseerumine, peetakse seda väga kasumlikuks ja paljulubavaks.
Keevitatav elektrood on elektrijuhtivast materjalist metallist või mittemetallist varras, mis on ette nähtud keevitatud tootega voolu kandmiseks. Keevitus elektroodid on kasutatud erinevate süsiniku ja legeeritud teraste käsitsi keevitamise ja jagunevad kahte peamist tüüpi: sulamine ja mitte sulatamine. Mittekatlad elektroodid on valmistatud tulekindlast materjalist (näiteks volfram, elektrisoojendaja või sünteetiline grafiit) vastavalt standardile GOST 23949-80 "Mittemetsevad volframelektroodid".
Praegu on enam kui kakssada eri tüüpi elektroodi. Valdav koht on hõivatud keevitustraadist valmistatud sulatamiseks kasutatavate elektroketikatega. Viimane vastavalt GOST 2246-70 võib olla süsinik, legeeritud ja kõrge legeeritud. Tootmisprotsessi käigus rakendatakse metallvardale survetestid surve all, mille roll on keevispiirkonna metallurgiline töötlemine, selle kaitsmine ilmastiku eest ja stabiilse kaare põletamise tagamine.
Lisaks ülaltoodud klassifikatsioonile on elektroodid jagatud mitmeks põhiklassiks:
keevituselektroodid kuumakindlate legeeritud terasetüüpide jaoks
elektroodid keevitamiseks spetsiaalsete omadustega terasplekistustega
elektrokeed keevitamiseks struktuuriteras,
elektroodid metallide katmiseks
elektroodid värviliste metallide keevitamiseks,
Keevitamiseks sobivad elektroodid.
Samuti sõltuvad keevituselektroodid klassidest sõltuvalt katte tüübist:
A (happega kaetud elektroodid, mis sisaldavad rauda, räni ja mangaani oksiide)
B (peamine kattekiht, mille kattekihis on kaltsiumkarbonaat ja kaltsiumfluoriid)
C (tsellulooskate).
Tsellulooskatte peamised komponendid hõlmavad jahu ja muid orgaanilisi koostisosi.
Need komponendid lisatakse kattele, mis on spetsiaalselt ette nähtud gaasi kaitseks keevitamise ajal. Samuti on olemas rutiiliga kaetud P-klassi elektroodid (pluss suur hulk täiendavaid orgaanilisi ja mineraalseid aineid, mis tagavad kerge metallikihi ja tagavad gaasi kaitse keevitusprotsessi ajal). Lõpuks on elektroodid jagatud nelja tüübi järgi vastuvõetavate keevituskohtade järgi: kõik võimalikud positsioonid; kõik võimalikud positsioonid, va vertikaalne ülevalt alla; alumine, horisontaalne ja vertikaalne ülevalt alla, samuti alumine asend.
Frantsiisid ja tarnijad
Nii et tootevalik, mida saate teha, on väga lai. Keevituselektroodid on püsivalt nõudlikud, mis on seletatav raudbetoonkonstruktsioonide objektide ehituse mahu suurenemisega. See toode on leitud selle rakenduse paljudes teistes valdkondades, kus on vaja metallelementide keevitust. Täiendav eelis seda tüüpi äri on väga spetsiifikat tööstuskaubad: elektroodid kuuluvad gruppi kulumaterjale, et nende varud on täiendada regulaarselt. Kõrge kasumlikkus ja suhteliselt madalad tootmiskulud koos kiire tagasimaksega - see kõik muudab keevituselektroodide tootmise äri atraktiivseks ettevõtjatele, kes valivad ainult oma töö suuna.
Keevituselektroodide valmistamiseks, nagu eespool mainitud, on vaja spetsiaalset joont. Keevituselektroodide tootmine selle abiga tundub üsna lihtne. Kasutatud tooraineks on terastraat, mis on lahti ühendatud, sirgestatud, lõigatud toorikuteks, mis on võrdne tulevaste elektroodide pikkusega. Enamik neist operatsioonidest toimub automaatselt. Töötaja tarnib ainult rulliga masinaga traadi. Seejärel puhastatakse traadist lõigatud tükid ettevaatlikult paberiga, mille tulemusena eemaldatakse ülemine metallkiht.
Selle protseduuri järel saab traat rohke ja puhta pinna, mis tagab kattematerjali hea haardumise. Järgmise sammuna kasutatakse traadi puhastatud pinnale erilist lahendust. Sellel lahusel on kõik komponendid pulberolekul: see on ainus viis, kuidas vältida elektroodide heterogeensete koostiste esilekutsumist ja parema nakkuvuse saavutamist varda metallpinnaga. Lahenduse põhikomponendiks on kriit, mis koos teiste erilisanditega jahvatatakse kahes etapis. Esimesel etapil lihtsalt purustatakse üsna suurteks tükkideks.
Ja pulbri oleku jahvatamine toimub teises etapis. Seejärel sõelutakse saadud maapinna mass, et eraldada suuri osakesi. Kattekihti saab vardale kanda kahel viisil - kastmine (või kastmine) ja pressimine.
Esimest meetodit kasutatakse ainult siis, kui pinnakattelahust ei saa rakendada tehnoloogia pressimisel, kuna see on palju vaevlikum ja mitte nii ökonoomne ja seetõttu kallim. Kasutades kastmise tehnoloogiat, on kõigepealt valmis lahendus. Selleks segatakse kuivained koos spetsiaalse liimiga vedela klaasi baasil. Vertikaalasendis olevad traaditükid pannakse lahusesse vanni ja hoitakse seda, kuni traadi pinnale moodustub õhuke kiht lahust. Seejärel eemaldatakse elektroodid vannist hoolikalt ja jäetakse kuivama.
Sellisel juhul on lahuse tarbimine suur ja tootlikkus on tunduvalt madalam kui pressimise kasutamisel. Kuid vajutades on vaja spetsiaalset varustust - pressid suure rõhuga kuni 500-700 atmosfääri. Selles meetodis kasutatud lahus peaks olema paksem ja viskoossem. See protsess on täielikult automatiseeritud: plastiktroodide kandmiseks on pressitud silindris kindel ajaintervall. Seal vardad tõmmatakse läbi silindri ava kiirusega 300-500 ühikut minutis. Väljumisel on need juba kaetud ühtlase kattekihiga. Enne konveierilindile söömist puhastatakse keevituselektroodi üks ots nii, et seda saab keevitamisel kinnitada hoidikus.
Keevituselektroodide tootmine tööstuslikes kogustes nõuab spetsiaalseid seadmeid. Tema loendisse kuuluvad purustamisveski, doseerimisseade ja määrimismassi segur, briketipress, kattepress, elektroodi pinna eemaldamise masin, elektroodide, kuivatuskappide, sirgendusmasina ja automaatsete seadmete valmistamine lõpptoodete pakendamiseks.
Kattekiht on väga oluline protsess, mille kvaliteet määrab võime juhtida keevitusprotsessi ja keevismetalli kvaliteeti. Elektroodi traadi kiht on vahemikus 1 kuni 1,6 mm. Kate võib olla kuni 30% keevituselektroodi kogumassist. See koosneb mitmest põhielemendist. Esimese rühma elemendid - räbu moodustavad - hõlmavad laevapõhja, titaani kontsentraati, mangaanimaaki jne. Nad kaitsevad vedelat metalli kokkupuutel õhuga, vältides soovimatute reaktsioonide esinemist.
Teine komponentide rühm on gaasiline (mitmesugused orgaanilised elemendid, nagu turvas või tärklis), mis kaitsevad sulametalli hapnikust ja lämmastikust. Kattekiht sisaldab ka desoksüdeerivaid elemente (ferromanganaasi), mis seovad hapnikku ja parandavad keevismetalli; stabiliseerivad komponendid (kriit), mis aitavad ioonistada kaare lõhet; terasest pulbrid, mis tõstavad tootlikkust keevitamise ajal, välja arvatud ferrosulamid ja elektroodide traat, parandavad kaare toimivust ning lõpuks legeerivad lisandid (grafiit ja erinevad feroloosid), mis sisenevad metalli komponentidena, mis parandavad selle omadusi.
Kvaliteetsed keevituselektroodid erinevad keevitatud toodete tagasivoolu nõrguse (läbitungimise), keevisõmbluse madala vesinikusisalduse, keevisõmblusest räbu hea eraldamise, sädemete väikese sädemete, keevitamise hea turukõlbliku väljanägemise ja keevisõmbluse mikrokreemide tekkimise ennetamise üle.
Elektroodide tootmisliin koosneb elektriautomaatidest. See omakorda hõlmab selliseid seadmeid nagu baarisöötur, elektriline pressimasin, eemaldamismasin. Elektroodide tootmise liini keskmine maksumus on 1,5 miljonit rubla. Lisage sellele summale transpordikulud ja tellimine (pluss vähemalt 150-200 tuhat rubla). Sellel joonel töötamiseks piisab kahest inimestest. Ühe paki jaoks on vaja veel ühte töötajat.
Lisakulud - esimese partii ja pakendi toorainete ostmine. Keevituselektroodid on pakitud viie kilogrammi karbidesse. Elektroodide arv ühes paketis sõltub elektroodi läbimõõdust. Tooraine ja pakend maksab veel 250 000 rubla. Kolmekordse läbimõõduga standard-elektroodide keskmine maksumus on umbes 500 rubla pakendi kohta 5 kg. Järelikult on 1 kg elektroodide keskmine maksumus 80 rubla. Hulgimüügihind on umbes 50-55 rubla kilogrammi kohta.
Keskmine koormusvõimsus on 500 kg päevas, täiskoormusega kuni 800 kg päevas. Keevituselektroodide tootmisettevõtete kasumlikkus on 27%. Kasumlikkuse suurendamiseks on paralleelne ka küünte tootmine pärast keevituselektroodide lõikamist järelejäänud traadi jäägidesse. Selleks peate ostma traadist naelutamismasina.
Tööstus- ja ehitustööde kaasaegses sfääris on vajalik elektrood. Elektroodide materjali kasutatakse keevitusseadmete jaoks. Väikesemahuline tootmine elektroodide valmistamiseks, keevitusseadmete osad on kasulikud ja tõhusad ning keevituselektroodide valmistamise seadmed on väga populaarsed. Need on puurimiseks peamised kulumaterjalid.
Praeguseks on asjakohane keevitusseadmete rakendamine ja lisateave. Tootmisprotsessi etappid on üsna lihtsad. Nende näete näpunäidete kohta rohkem.
Teemantpuurid on vastupidavad, usaldusväärsed ja populaarsed tarbitavad elemendid. Elektroodi abil töötab sujuvalt. Puuride valmistamiseks vali spetsiaalne geomeetriline suund.
Tootmisliini tehnik peab teadma õppuste tüüpe. Need hõlmavad järgmist:
Fluoriidühendid ja karbonaadid võimaldavad teil luua elektroode. Materjali tootmiseks iseloomustab nende vastupidavus, deformatsiooni puudus ja tugevus. Keevituselektroodid on valmistatud traadist. Protsessi olemus raami haarde saamisel. Kitsa läbimõõduga metalltraat lõigatakse ühtlasteks osadeks 40 cm. Liimimise suurendamiseks tõmmatakse traat otse.
Valmistatakse kriidipulbri ja vedelklaasi segu. Lahus on vedelal konsistentsil. Selles on töötlemata elektrood immutatud. Kuivamine muutub protsessi etapi viimane samm.
Tehnoloogiline protsess on lihtne, kuigi kasutatakse materjali elementaarset koostist. Vedel klaas, traat vööst, kriit on peamine arsenal elektrodi tootmiseks. Pole üllatav, et tehaste arv, kus toodetakse väikeseid partiisid, on kasvanud. Tänu odava eratootmise lihtsale koostisele koos keevituselektroodide valmistamise seadmetega.
Elektrod on tähtis, et need oleksid nõuetekohases seisukorras. Papp ja kastid on ohutu ladustamise materjalid. Tootmisettevõttes ei tohiks olla kõrge niiskus. Metalltraat ei tohiks langeda kõrgel temperatuuril, kuna läbimõõt on õhuke, võib see sulada.
Elektroodid toodetakse väikeses töökojas. Protsessi käigus järgitakse teatavaid ladustamis- ja töötlemisnõudeid. Sel eesmärgil kasutatakse kaasaegseid seadmeid, abiseadmeid ja materjale.
Valikuvarustus valitakse sõltuvalt sihtkohast. Seadmed peavad olema kvaliteetsed ja heas seisukorras. Keevituselektroodide tootmise seadmete standardseks arsenaliks on:
Isegi mini-tootmistehnika juures on paigaldatud vähemalt 800 tuhat rubla. Pole saladus, et turul on lai valik. Näitus tutvustab juhtivate kodumaiste ja importijate tootjaid. Kaasaegne valik võimaldab teil osta kõike piisavalt kiiresti. Masinaid leiate ametlikest Interneti-poodidest.
Kui on valitud tehniline varustus, on oluline pöörata tähelepanu kvaliteedile, spetsifikatsioonidele, garantiidele ja hindadele. Selle tulemusena tuleb madala kvaliteediga seadmete ostmine parandada. Reeglina kulutab automaatne varustus ennetamiseks või diagnoosimiseks palju raha. Seega peavad elektroodide tootmisosakonna seadmed vastama standardi standarditele. Tehnilises dokumentatsioonis täpsustatakse täiendavaid tingimusi: maksimaalne ja minimaalne pinge, elekter jm. Tootmisliin on kasumlikuks, kui teete kulude poole täpset kava. Elektroodide tootmise mini-seadmed on asjakohased, kuna tooted on suure nõudlusega.
Keevituselektroodide tootmisprotsessi kirjeldus (tootmisvõimsusega 4 tonni / nihe)
Allikakomponendid:
Ühekordsed ja pulbrilised materjalid viiakse laadimaterjalide (I) laosse (vt lisatud kujundus), pärast mida saadetakse need purustamiseks (1) ja lihvimiseks (2a, 2b). Valmistatud pulbristatud ja purustatud materjalid lastakse vibreeriva ekraaniga (3) ja jõuavad doseerimispaika (III), kus neid hoitakse valmismaterjalide punkrites. Vajadusel kuivatatakse materjalid enne jahvatamist ahjude (14, 15) kaubaalustel. Segu osi mõõdetakse prügikastidest kaalukäru (4) paagile vastavalt toodetud elektroodi tootemargi retseptele. Valmis segu valatakse segistisse (5).
Kattekihi valmistamiseks on vajalik vedel klaas ja valada see segistisse (5). Vedel klaas valmistatakse järgmiselt: silikaatplokk kaalutakse, täidetakse vedel klaasist sulatusseadme (6) paigaldamiseks vajalik kogus ja valatakse teatud koguse kuuma veega. Vedelik klaas valatakse settepaakidesse (7) ja valatakse segajapaagidesse (7a, 7b). Üks mahutid viiakse mikseri kõrval olevasse möödaviiki (5).
Pärast laengu mikseris (5) uinumist ja 5-10 minuti jooksul vedela klaasi valamist. valmistatakse katmismass. Valmistatud kattekihti suunatakse prügikoristusmasinasse (8), kus on ette valmistatud briketid elektri-määrdevaheseina (12) edasiseks laadimiseks.
Laos (II) asuvatest rullidest või rullidest asetsev traat asetatakse lahtilõikamisseadmesse (9) ja suunatakse sirgendusmasinasse (10). Saadud vardad sobivad varda punkrisse (11). Punker paigutatakse elektrikilpide (12) klemmide toitemehhanismi vastuvõtuseadmele. Pillide vool ja pressimispea pressimispea katab mass 90 ° nurga all. Selline voogude korraldus lihtsustab seadme vajutamist. Trükipea konstruktsioon annab vardale stabiilse ja kontsentrilise katte.
Pärast surutamist juhitakse vastuvõtukonveieriga kaetud vardad seadmesse, et eemaldada elektroodide otsad (13). Masina poolt tasandatud elektrood langevad puhastusseadmesse, kus kontaktjuht ja varda puhastatakse elektroodihoidiku all. Lahtistav masin võib olla varustatud süütavate segu ühe märgistamise ja paigaldamise seadmetega. Puhastatud elektroodid suunatakse väljundkonveierile ja asetatakse raamile. Elektrikeeraamid on koormatud kaubaalustele (IV). Pärast loputamist laaditakse elektroodide alusplaadid kuumtöötluseks ahjudesse (14, 15).
Pärast kuumtöötlust elektroodid jahutatakse (V) ja seejärel tehakse elektroodide kvaliteedi selektiivne testimine, sh. sertifitseerimiskatsed. Valmis elektroodid kaalutakse ja pakitakse (VI). Pakkematerjale hoitakse pakendil (VІІ). Valmistoodete ladu (VIII) saabub pakendatud elektroodid.
Puhastatud (kontsentrilisuse või pinna kvaliteediga) defektsed elektroodid puhastatakse defektsete elektroodide varda puhastamiseks masinas olevast kattekihist (16). Vardad naasevad vastuvõtuseadme toiteseadmesse ja eemaldatakse toorekarp pärast kuivatamist, lihvimist ja sõelumist, et naasta doseerimispiirkonda.
Materjalide ja valmistoodete liikumiseks kraana abil (17, 18).
Soovitatav liinipaigutus mahuga 4 tonni / vahetustega (va hoidlad ja abivahendid)
Purusti - 1
Kuulkraan (2 tk.) - 2a, 2b
Vibreeriv ekraan - 3
Kaalukäru - 4
Intensiivne segisti - 5
Küpsetamise vedel klaasi paigaldus - 6
Mahuti (2-3 tk.) - 7
Buck segaja (2 tk.) - 7a, 7b
Briketipress - 8
Kleepuv seade - 9
Õige lõikamismasin - 10
Rod Hopper - 11
Elektriline kaldus press - 12
Elektroodi hõõrdumismasin - 13
Elektroodide kuumtöötlusekütused - 14, 15
Defektsete elektroodide varda puhastamise masin - 16
Krana talad - 17, 18
Laadimaterjalide ladu - І.
Traativarud - II
Annustamine - III
Viljeldamine - IV
Jahutustsoon - V
Pakkimispiirkond - VI
Pakkimine laos - VІІ
Valmistoodete ladu - VIII
ELEKTROADIDE VALMISTAMISE TEHNOLOOGILISE PROTSEDUURI KIRJELDUS (võimsusega 10 tonni / nihe)
Allikakomponendid:
Tehasesse saabuvad toormaterjalid ladustatakse selleks ettenähtud piirkondades. OTK teostab toorainete sisend- ja võrdluskontrolli ning annab kontrollimise positiivsete tulemustega loa selle kasutamiseks.
Ühekordsed materjalid purustatakse suurte ja keskmiste hõõrdumisruumidega (2) ja peenest jahvatamiseks millis (3). Pärast jahvatamist lastakse pulbristatud materjalid, samuti toorained, mis saabuvad valmis kujul, läbi vibreeriva ekraani (4) ja doseerimissaiti (6) saabub kahes ruumis (5).
Doseerimisalal (6) toodetakse segu retsepti alusel. Kubelis (7) viiakse valmis segu segistisse (15).
Vajaduse korral kuivatatakse niisutatud tooraine (1) enne töötlemist (st jahvatamine, sõelumine).
Lahtris olevatest rullidest ja rullidest juhitakse kangaid õigete lõikamismasinate (13) lahtivõtmisseadmesse. Valmistatud vardad asetatakse vardadesse (14) punkrisse ja viiakse elektrilise küpsetuspressi (17) külge.
Vajadusel purustatakse silikaatkinnitus, seejärel laaditakse seadmesse (9) keevitamiseks ja valatakse teatud koguse kuuma veega. Vedel klaasi paigaldus pumbati sussidesse (10). Tahveldussseadmest juhitakse vedel klaas vedel klaasi (11) seguritesse. Kvaliteedikontrolli osakonna loal viiakse valmis vedel klaas tarnepaaki (12).
Kattekihi ettevalmistamine viiakse läbi segistis (15) mahutist (12) tulevast kaadrist (7) laaditud toidust ja vedelast klaasist. Brikett valmistatakse briketi pressist (16) valmistatud katmismastist nende elektri-määrdevedru (17) laadimiseks.
Varbikute punktid (14) asetatakse elektriajamiga pressi (17) varraste sisestamise mehhanismi vastuvõtuseadmele.
Elektroodide rõhu kontrollimine viiakse läbi rõhul 300 650 kgf / cm2. Pillide vool ja pressimispea pressimispea katab mass 90 ° nurga all. Selline voogude korraldus lihtsustab seadme vajutamist. Trükipea konstruktsioon annab vardale stabiilse ja kontsentrilise katte.
Pärast surutamist kantakse ülekandekonveieriga kaetud vardad masina külge, et eemaldada elektroodide otsad (18). Masina poolt tasandatud elektrood langevad puhastusseadmesse, kus nad puhastavad kontaktjoone ja elektroodihoidiku all olevat varda. Puhastatud elektroodid suunatakse väljundkonveierile, need on märgistatud ja süütuvad. Elektroodide pressimisel ja nende eemaldamisel käitaja lükkab osa elektroodidest välja. Need elektroodid asetatakse puhastusmasinasse (19).
Kattekihi jäätmed ilmuvad elektroodide puhastamisel, katte eemaldamisel puhastusmasinas, segisti puhastamiseks ja pressimiseks. Kogutud jäätmeid kuivatatakse (1), purustatakse veskis (3), sõelutakse läbi vibreeriva sõela (4) ja viiakse uuesti doseerimiseks (6) taaskasutamiseks.
Pärast pressimist ja eemaldamist eemaldatakse elektroodid raami külge ja asetatakse käru (20). Elektrike (21) kuumtöötlemiseks valatakse laaditud korv (20) ahju. Elektrikud, mis asuvad ahjus kuumtöödeldud käru juures, serveeritakse ajutise ladustamise ja pakendamise kohas (22).
Pärast sertifitseerimistestide läbiviimist annab Kvaliteedikontrolli osakond loa elektrodide pakendamiseks. Valmispakendis olevad elektroodid kaubaalustel viiakse lõpptoodangu ladu.
Laadimis- ja tühjendustööd tehakse tõsteseadmetega, mille tõstevõime on 5 tonni (a) ja 3 tonni (b).
Soovitatav liinipaigutus mahuga 10 tonni / vahetustega
1. Paigaldus komponentide kuivatamiseks
2. purusti
3. Mill
4. Vibreeriv ekraan
5.Kubel materjalide jaoks
6. Rattaga koos kaaludega
7. Kubeli valmis laenguga
9. Küpsetamise vedel klaasi paigaldamine
10. Vedel klaasi mahutid
11. Vedelikklaasi segistid
12. vedela klaasi tarbimispaak
13. Korrektsed lõikamismasinad koos lihvimisseadmetega
14. Vankritega punkrid
15. Segis kuiv ja niiske segamine
16. brikettide press
17. Elektriline kaldenurk sööturvardaga
18. Masin elektroodide otste eemaldamiseks seadme märgistusega
19. pühkimismasin
10. Elektroodidega raamide käru
21. Ka elektroodide (tunnel) kuumtöötluseks
22. Elektroodide ja nende pakendite ajutine ladustamine
a, b Kranbalki kandevõime vastavalt 5 tonni ja 3 tonni