Dekoratiivsed keraamilised plaadid, mis ilmselt ikkagi väga varsti kaotavad oma olulisuse - ja see hoolimata suur hulk igasuguseid viimistlusmaterjale hoonete kaupluste riiulitel. Kuna toodete järele puudub nõudlus (ja see, nagu me teame, on peaaegu poole edust), siis miks mitte luua sobivat ettepanekut? Ja oleks ekslik arvata, et iga ehitusettevõtte tootmisettevõte nõuab suuri investeeringuid. Näiteks Venemaal keraamiliste plaatide tootmise mini tehas võib tasuda vähem kui aasta. Milliseid üksikasju peab arvestama isik, kes on selle turunišise tähelepanu pööranud?
Meie ettevõtte hindamine:
Investeeringute alustamine - alates 2500000 rubla.
Turu küllastus on väike.
Ettevõtte tegevuse keerukus on 6/10.
Loomulikult toob väike töökoda suuremahulise tootmise korral palju vähem kasu. Kuid siin on ka palju eeliseid, millest kõige olulisem on seadmete mõistlik hind. Peale selle on käesoleval juhul vaja eraisikutega töötada ning neid kliente on palju lihtsam leida kui hulgimüüjad.
Keraamiliste plaatide tootmiseks mõeldud mini-töökoda võib tarbijatele pakkuda mõistliku hinnaga kvaliteetseid tooteid. Kohtunik enda jaoks - paljud suured turuosalised on ainult suurte Euroopa kaubamärkide edasimüüjad ja vahetuskursside kallinemine on teinud müüdavaid tooteid üsna kalliks. "Väikesed" tootjad ei järgita valmistoodete puhul selliseid kõrgeid hindu - tooraine ei ole kallis.
Peamine konkurentsieelis, millega uus ettevõtja suudab meelitada kliente oma toodetesse, on keraamiliste plaatide kujundus. Suurettevõtted vaevalt saavad kiidelda mitmesuguseid tootegruppe - siin on see kogus olulisem. Kuid väike pood võib luua tõeliselt unikaalseid tooteid.
Peamised raskused, millega "noor" ettevõte silmitsi seisab, on retseptide ja originaalsete kogude väljatöötamine.
Selleks, et tootmine, kuigi väike, tooks maksimaalset kasumit, on vajaduse korral võimalik laiendada vahemikku. Seejärel saab iga klient valida, mida ta vajab.
Milliste toodete jaoks kavatsetakse käivitada, sõltub kõikidest järgnevatest tegevustest - retseptide valikust, toormaterjalide ja seadmete ostmisest.
Kogu keraamiline plaat võib jagada mitmeks suureks rühmaks.
Ja tooted erinevad mitte ainult tootmismeetodil, vaid ka nende ettenähtud otstarbel:
Vastavalt "kasutusvaldkondadele" on võimalik eristada plaate: põranda, seinte, mosaiikide, sisekujunduse jaoks, välitöödel. Praktika näitab, et seinte ja põrandate keraamiliste plaatide valmistamine annab ettevõtjale suurt kasu, kuna see on kõige populaarsem toode tarbijate seas.
Sorteerimise ajal on oluline oma võimeid õigesti arvutada - mõnede toodete tüübid nõuavad täiendavate kallite seadmete olemasolu.
Tehnoloogiline kava keraamiliste plaatide valmistamiseks
Võib tunduda, et keraamiliste plaatide tootmistehnoloogiat on raske rakendada, sest see on protsess tööstusettevõttes. Tegelikult pole see nii - isegi inimene, kes on töötlevast tööstusest kaugel, saab seda välja mõista.
Üldiselt on plaatide valmistamiseks mitu meetodit. Kuid kõige lihtsam rakendamine on kiireim meetod. See ei nõua suuremahulisi masinaid, suurte alade rentimine, kõrge kvalifikatsiooniga spetsialistide rentimine ja seetõttu on see mini-töökoja jaoks parim võimalus.
Olenemata sellest, milliseid tooteid valmistatakse, on pressimismeetodi tehnoloogiline kava selline:
Kliendibaasi ülesehitamiseks tuleb lõpptoodangust valmistada - ei ole abielu!
Keraamiliste plaatide tootmiseks vajalikke tooraineid saab igas piirkonnas. Kiirus tarnija valikuga ei ole seda väärt, kuna igaüks neist pakub erinevaid koostöötingimusi. Seepärast on parem jälgida seda turgu.
Põhikomponentide loend sisaldab järgmisi komponente:
Isegi kui plaanitakse käsitsi keraamiliste plaatide valmistamist, on oluline ainult kvaliteetsete toorainete pakkumine. Madala koostisega odavad komponendid mõjutavad negatiivselt valmistoote kvaliteeti.
Keraamiliste plaatide tootmisliin
Tootmise alustamiseks peate ostma keraamiliste plaatide tootmise seadmeid. Tööstusseadmete turul on palju pakkumisi - alates käsitsi masinatest kuni kõrgefektiivsete liinidega.
Mini-töökoja korraldamiseks on vaja väikese võimsusega aparaate ja seega on nende maksumus üsna juurdepääsetav ainult ettevõtjale, kes tõuseb jalgadele. Liini põhivarustus koosneb järgmistest masinatest:
Kui kavatsete valmistooteid vastavalt valmistada, siis on vaja spetsiaalset kaamerat, mille maksumus on 80 000-100 000 rubla Liini saab täiendavalt kasutada ka ekstruuderisse (≈ 150 000 rubla) ja plaati lõikamiseks mõeldud masinat (≈ 800 000 rubla), et kasutada muid tootmismeetodeid.
Seadme lõpphind sõltub selle automatiseerimise ja võimsuse tasemest. Ja kui toodete valmistamiseks kodus saate varustada kauplust 2 000 000 rubla eest, siis tööstusliinide maksumus ületab mõnikord 10 000 000 rubla.
Soovitame neid artikleid:
Keraamiliste plaatide müük võib toimuda nii hulgi- kui ka jaemüügipartiides. Otsige kliente seas:
Praktikas on tõestatud, et keraamiliste põrandaplaatide minimaalne tootmine võib end täielikult tasuda aasta peale käivitamist. Ja kulud siin võivad ulatuda 2500000 rubla juurde. (liini ost, ruumi üürimine, tooraine ostmine). Kuid selline kiire tagasimakse on ideaalne juhul, kui müügikanaleid kohe esimesena reageeritakse liini tööle. Enamik alustavatest ettevõtjatest töötoa esimesel aastal seisavad silmitsi hooajalisuse probleemiga, kui rida jääb talvel sügisel. Ja nii, et see ei juhtuks kogu võimsust, mida me viskame toodetud toodete reklaamile.
Keraamiliste põrandaplaatide valmistamise seadmed
Seadmekompleks SMK-450 (joonis 5.6) on ette nähtud keraamiliste plaatide (GOST 6787-80) valmistamiseks, mille mõõtmed on 150x 150 mm, erinevat tüüpi dekoratsiooniga. Kompleksi jõudlus on 101 m2 / h.
Kompleks sisaldab kolme RU-500 pressi, SMK-451 vastuvõtmise ja jaotamise seadet, SMK-452 riiulipidurit, SMK-454 klaaskonveierit SMK-455 masinatega pildi joonistamiseks, SMK-456 laadurit, kuivati- ja ahjukomplekti, mis koosneb SMK kuivatist -457 ja kuivatis SMK-458, virnastajad SMK-459 konteinerites. Kompleks võib olla varustatud portaalmuundurite ja trollibraatidega, et luua teatud plaatide hulk, tänu millele on kogu põletusahi kuivatusseadmete pidev töötamine tagatud ülejäänud seadme ennetavate peatuste juures.
Riiulikupiga SMK-452 on loodud niiskuse eemaldamiseks plaatidest, mille jääkide sisaldus ei ületa 0,5%. See koosneb raamist, kus riiulite riiulid liiguvad kahe paralleelse ahela ahelas. Soojusvarustussüsteem säilitab raami sees seatud temperatuuri.
Riiulid tähistavad vardade konstruktsiooni. Igale riiulile paigutatakse kaheksa plaati (kaks nelja nelja rida).
Joon. 5.6. Kompleksseadmed SMK-450 keraamiliste põrandaplaatide valmistamiseks:
1 - laadur SMK-456; 2 - kuivati SMK-457; 3 - ahju SMK-458; 4 - konveierite kilekäitleja; 5 - vastuvõtuseade ja jaotusseade SMK-451; 6 - vajutage RU-500; 7 - riiul kuivati SMK-452; S - SMK-4o4 klaaskonveier; 9 - SMK-455 masin pildi joonistamiseks; 10 - seade servade eemaldamiseks; 11 - pihustusseade; 12 - glasuuripreparaat ja - klaaspakett; 14 - aluspõrandakatete sektsioon; 15 - puhastus- ja niisutussektsioon; 16 - portatiivne manipulaator, 17 - kaubaaluste veoautod; 18 - pöördlauas
Iga raamaturiiber on pööratavalt peatatud kahel käepidemel. Plaatide pealepanek ja mahalaadimine on tehtud ühes kohas vastuvõtu- väljastusseadme SMK-451 kahetasandilise tõukuriga. See seade on valmistatud vertikaalselt liikuva tabeli ja kahe kiilrihmaga konveieri kujul.
Kuivatus töötab järgmiselt. Plaatidega, mis tulevad pressidest laadimisseadmesse kahetasandilise tõukuriga, liiguvad ettepoole ja laadivad virna vabale riiulile ja samal ajal lükatakse plaadid riiulist välja ühe kõrgemal. Plaadid saabub lauale, mis alandab neid pidevalt pöörlevatele konveierlintidele transportimiseks tootmisliini. Kui tõukur naaseb oma algasendisse, aktiveeritakse ajam, et liigutada kett ühesuunaliste kettidega. Laadimise ja mahalaadimise tsüklit korratakse.
Kuivamiseks kasutatakse põletusahju suitsugaase. Kuivatatud liini alumise haru jahutusvedeliku vooluhulk on otsevoolu ja ülemises osas vasturütm. Antud temperatuuri automaatne hooldamise süsteem, soojusenergia režiimide juhtimine toimub mikroprotsessori abil.
Klaasikonveier SMK-454 on mõeldud klaasimiseks ja mitmesuguste dekoratiivtaimede tegemiseks plaatidele: mitmevärvilise mustri kasutamine, kasutades seriograafilist meetodit, pritsides marmoritaolist plaati ja hõõguvate värvidega plaatide saamiseks.
Klaasikonveieri struktuur sisaldab: sektsiooni puhastamiseks ja niisutamiseks, klaaside sektsiooni, pritsimise dekoreerimiseks mõeldud sektsiooni, servade eemaldamiseks mõeldud seadet, lõik-tolmu kaunistamiseks, SMK-455 paigaldust pildi tegemiseks.
Konveierilindi piki plaadid transporditakse vöörihmadena. Puhastus- ja niisutussektsioonil puhastatakse plaatide esikülg pöörlevate nailonipintsidega ja pihustusdüüside abil niisutatud veega.
Puhastus- ja niisutussektsiooni taga asetatakse klaasistusosa, millele põrandaplaadi esiosa kaetakse, kasutades niisutamismeetodit. Klaasimine tekib, kui plaadid lõikuvad laminaarse vedeliku voolamise käigus. Plaatide liigutamise kiirus on sõltuvalt glasuuri tihedusest sammudest asendatud vahetatavate ratastega. Tagaklaasiplaatide saastumise vähendamiseks transporditakse kaableid. Kaabli konveieri tühikäik puhastatakse glasuurist voolava veega, mis voolab mahutisse.
Glaasisegmendil on garaazi eelpuhastusvahend, mille jaoks on raami segur, mis on kinnitatud paagi kaanile ja glasuurivarustuse pumbale. Veokile paigaldatud paak võib mööda konveieri liikuda. Lahustumatute osakeste eemaldamiseks läbib glasuur ülevoolupaagi kohal asuva vibreeriva ekraani.
Kaunistuse sektsioon on loodud selleks, et saada marmorist sarnane tekstuur, paisutades glasuuri plaatidele. Pihustatakse pihustades vedelikku aukudega pöörlevast klaasist. Seade võimaldab reguleerida klaasi asendi kõrgust, samuti klaasi pöörlemissagedust 100... 150 min-1 juures. Nagu klaasiseadmes, kantakse plaatidele ka kaablid.
Joon. 5.7. Paigaldus pildi joonistamiseks: SMK-455:
1 - söötmiskonveier; 2 - akumulatsioonikonveier; 3 - fotoandur; 4 - möödavoolukonveier; 5 - masin pildi joonistamiseks; 6 - plaatide valikukonveier
Glaažist plaatide otsad katkeb kuue eemaldamisseadmega, mis paiknevad kolm konveieri mõlemal küljel. Pärast esimest eemaldamismehhanismi paari paigaldatakse plaat pööramise mehhanism 90 'nurga all. Pöörake V-rihma kahesuunalise konveieri tõttu vööde kiiruse erinevused. Pöörleva seadme taga on paigaldatud kaks paari eemaldamismehhanisme, millest üks on varukoopia.
Pärast plaatide eemaldamist läheb SMK-455 paigaldamiseks pildi joonistamiseks. Mitmevärvilise mustri saamiseks glasuurkonveierile paigutatakse seeriasse kolm rajatist.
Alampõranda dekoreerimise sektsioonis saadakse üleujutuva varjuga tekstuur pihustades glasuuri pneumaatilise düüsi abil.
Annab düüsi kaldenurga reguleerimiseks horisontaaltasandil ja selle asukoha kõrguse plaatide pinna suhtes.
Paneeli piki konveieri liikumise suuna muutus toimub kettsae konveieri pöörleva sektsiooni külge.
Joonise SMK-455 joonistamise seade (joonis 5.7) on ette nähtud plaatide kaunistamiseks sero-graafilise meetodi abil, kasutades värvi toote pinnale, surudes selle läbi antud kujundiga võrku.
Masin (joon. 5.8) koosneb raamist, mille ajam kelgu spaatlid, kirjutuslaua ketiga feeder rõngaid ja klambri kontrollimehhanisme ja määratakse rõngastega.
Joon. 5.8. Joonistamismasin:
1 - spaatliga vedu; 2-lõpus; 3 - spaatlid; 4 - laud; 5 - virgin feeder; 6-poolne kinnitusmehhanism; 7 - ketiratta ajami ketiratta; 8 - sõita; 9-voodi; 10 - cam-hub käigukast; 11 - kontrollkaamera nägu; 12-osaline klambri juhtkaamera; 13 - ussvarustus; 14 - elektromagnetiline sidur
Aeglane vertikaalne spaatlit. Käigukasti võlli alumine ots on kahe väljundkäigukastiga, mis edastab käiguvahetaja käigukasti pöörlemise. Ruumiline cam käik edastab vahelduva liikumise Tuuleratta (üks pool pööret - rotatsioon, teine pool pööret - liiklusjuhtumit).
Plaatide kettaseadme toiteploki draivi tärn kinnitatakse võllile sama võlliga. Sööturi kett on peatused.
Jaotussõlme poole pöördega liigub kett ühe astme võrra, mis jääb peatumiste vahele. Keerakeotsa lõpus paikneb nukk, mis kontrollib klambrit, mis peatab masinasse sisenemisel plaadi lühidalt, kuni keti lõpeb lintkonveieri kohal. Lõppvatterdi läbimõõt ja nukkide eendite arv on kavandatud nii, et lüliti sisse lülitatakse igal sammal, kui keti liigub peatumistega. Sõiduki vertikaalse võlli külge kinnitatud külgklambri ja lõpppööra külge kinnitatud kaamerad on fikseeritud.
Lintkonveierplaadid juhitakse masinasse. Kuna konveieri kiirus on suurem kui ahela kiirus, asub plaat kettale, mis on kinnitatud keti külge, ja liigub masina piki peatamist. Enne töö alustamist asetatakse plaadid, välja arvatud äärmuslikud, iga abutmendi ette. Masina mootor pöörleb pidevalt ja edastab pöörlemise elektromagnetilise siduri siduri külge. Masina sisselülitamine tekib siis, kui plaat lõikab lõpuks hammasrattaga paigaldatud fotoandurit. Samal ajal lülitatakse piduri elektromagnetiline sidur välja ja ajam sidur on aktiveeritud. Ussikäigukasti väikese kiirusega võll hakkab pöörlema. Võlli esimese poole pöörde ajal toimub kandevihu tühikäik, mille jooksul värv libiseb rööbastega piki võrku ja keti toitja liigub plaadi sisestamiseks otsapidusse. Pöörde lõpus on plaat fikseeritud külgmiste kinnititega. Spaatrihoidjate kaldenurga muutus, kui töölüli langetatakse, ja töölerakendumine tõuseb ja vastupidi, toimub kanduri telje ääres asetsevate positsioonide abil paigaldatud nukk. Võlli järgmise poole pöörde ajal peatub kettade toideja ja käru töötab, mille käigus plaatidele rakendatakse mustrit. Töötluskäigu ajal eemaldatakse lõppkonteiner ja töötamiskäigu lõpus liigutatakse spaatlakud tagasi ja plaadid vabastatakse. Masinast eemaldatakse kilekonveier. Kui järgmine pilt siseneb fotoandurile, lülitatakse seade taas sisse ja tsükkel kordub.
SMK-455 paigalduskonveier võimaldab plaatide rütmilist tarnimist, et tagada seadme pidev aktiveerimine või masina elektromagnetiliste klammerduste arvu märkimisväärne vähenemine. Sööda konveieril on ajam ja plaatide valikukonveier, mis transpordib plaati mööda masinat ja eemaldab selle kiirelt, et teha ruumi järgmisele plaadile. Valikukonveieri kiirus on 1,5-2 korda kõrgem kui kettaseadme kiirus. Ajamite juhtimiseks kasutatakse alalisvoolumootorit. Elektroautomaatne süsteem tagab masina ja konveierilindi mootorite sünkroonse pöörlemise.
Kui ajam on täis, jookseb plaat pidevalt paigaldisse. PLC süsteem annab püsiva paak ja tööaja regulatsioon masinavändaga kiirus sõltuvalt liini kiirus, voolu plaadid masin. See saavutatakse, kasutades kahte fotosensorit, millest üks on paigaldatud ajami alguses ja teine söötmiskonveieri otsas. Lubamise kohta autosõidu rõngad üle nõustub masin hetkel, see on moodustatud kahe konveierid sidus rida plaadid kattuvad mõlemad valgusandurina. Nende andurite signaalid muudetakse üheks, mis suurendab masina töövõlli pöörlemise sagedust. Ajami kiirus suureneb, kuni fotoandur kattub feed konveieriga. Süsteem ise paigaldab ja säilitab konstantse kiiruse, kui fotoandur on avad suletud ja avatud toidetransportööril.
Kui seade on seadmes välja lülitatud, kasutatakse möödavoolukonveierit, mis lülitatakse automaatselt sisse, kui raami tõstetakse võrgu puhastamiseks.
Kuivatus- ja ahjukamber on mõeldud keraamiliste plaatide kuumtöötlemiseks. Sellel on SMK-457 kuivati ja SMK-458 ahi.
Kuivati SMK-457, mis tagab plaatide klaasitud kihi kuivatamise, sisaldab kaadrit, mis on ka kahetasandilise rullkonveieri, tulekindla müüritise, gaasiseadmete, ventilatsioonisüsteemi ja elektroautomaatide jaoks.
Kuivatusmasin on varustatud B-21 süstimise põletitega. Gaasipõletite seadmed töötavad rõhul vahemikus 0,02... 0,05 MPa. Müüritise seintele antakse auke termoelementide paigaldamiseks ja vaakumi mõõtmiseks; Seadmete näidikud kuvatakse keskmise automaatse juhtimissüsteemi ekraanil.
Kivi SMK-458 on mõeldud plaatide kuumtöötlemiseks. See koosneb samast elemendist nagu SMK-457 kuivati. Rullkonveieri juht- ja pingutusseadmed on ühendatud. Konveier on jagatud kettaseadmete ahela kolmeks osaks, millest igaüks koosneb üheksast sektsioonist.
Maksimaalne temperatuur ahjus on 1100 ° C. Rullid on valmistatud kuumuskindlatest sulamitest, mille nikli sisaldus on 9... 78%. Ahela võll jagab ahju tunnelit alumisse ja ülemises kanalisse. Ahi tinglikult jagada kolmeks tsooniks (küte, süütamise ja jahutus) põõna tulekindlate telliste, mille vahe on rull passaažide plaadid. Kohapeal ahju, kus temperatuur alandatakse 1100-600 ° C, jahutus on ventilaator, imemise õhku läbi spetsiaalse otsiku paigaldatakse põleti. Plaatide lõplik jahutamine temperatuuri 350 kuni 30 ° C juures toimub rullkonveieri avatud osa kahe ventilaatoriga.
Ahi on varustatud B-2I ja B-28 injektsioonpõletitega. Ahi gaasijuhe on jagatud 60 sektsioonide kollektoriteks, millest 32 on gaasivarustuse automaatne reguleerimine. Kõik automaatselt juhitavad kollektorid on ühendatud tavalise gaasijuhtmega reguleerimisventiili 4М4.460-009 kaudu, kaasa arvatud elektriline ajam ja reguleerimisventiil.
Ahi temperatuuri režiimi automaatjuhtimise süsteem on varustatud mikroprotsessori vahenditega. Keskmiste automaatjuhtimissüsteemide ekraanil kuvatakse piirkondade temperatuuriindikaatorid. Ahi suunaline laserkiire annab märku ahju blokeeringu tekkimise algusest.
SMK-459 ja SMK-321 plaatide käitlejad on ette nähtud tühjendamistoimingute mehhaniseerimiseks, keraamiliste põrandaplaatide paigaldamiseks ja paigaldamiseks konteineritesse. Kihte kasutatakse keraamiliste põrandaplaatide tootmiseks mõeldud voolukonveieri tehnoloogilistes liinides (GOST 6787-80).
Virnastaja SMK-321 koosneb vooluanduri SMK-322, SMK-323 tagasilükkamise ja peatamise konveierist ning SMK-324 pöörlevast väljundist. Sõltuvalt tarbijatööstuses seonduvatest seadmetest on lubatud korraldada seadmeid, mis erinevad disainilahendustest.
Vastupidiselt SMK-321-le virnastajale SMK-459 on kahesuunaline voolumõõtur SMK-460, mis on valmistatud sarnaselt SMK-322-muunduriga. Ülejäänud masinad, nimelt QMS-323 tagasilükkamis- ja peata konveierid ning SMK-324 pöörlevad reduktorid, kasutatakse seda muutmata kujul.
Vooluandur SMK-322 on konstrueeritud, et teisendada kuivati-ahju ühikust tulevate plaatide voolu ühe rida.
Konveieri jõudmist plaatidele, mis jõuavad tootmisliinile, transporditakse kiirendusrulliku konveieri abil klapiga. Kui esimese võlli käepidet tõstetakse, liiguvad plaadid lukustuskaarti ja peatuvad. Seejärel hoovad hoiavad allapoole ja sulgevad plaadi läbipääsu klapp-sokliribale ja rihm tõuseb ja plaadid viiakse pidevalt ühendatud ristkonveierisse, mis viib need konveieri SMK-323 tagasilükkamiseni ja peatamiseni. Anduri ja konveieri SMK-323 vahel on paigaldatud pöördeseade, mis muudab plaatide liikumise suunda. Pöörlemisseade on ketiplaadi konveier, mille lingid võimaldavad üksteise suhtes üksteise suhtes nurknihet.
Konveier SMK-323 on konstrueeritud plaatide tagasilükkamiseks pragude olemasolu (tugevuse nõrgenemine) ja pinna kumeruse ning vertikaalselt asetatud plaatide jala moodustumisega. Konveier sisaldab tagasilükkamis- ja seiskamisosasid. Puhastussektsioonis on paigaldatud seade, mis tekitab ebapiisava tugevusega plaatide purustamist või parandab pinnakõvera pinnast üle lubatava. Katkine plaat langeb ja kogutakse kantavasse konteinerisse. Enne seiskamisseadet vähendatakse konveierite kiirust, võimaldades visuaalset tagasilükkamist.
Seiskamisseade moodustab vertikaalselt asetsevate plaatidega jalad.
Pöörlev snaiper SMK-324 on mõeldud plaatide kogumiseks konteinerites.
Käitleja SMK-321 on tõmbur ja kaks mahalaadimisplatvormi. Puksiir koosneb alusest, kolonnist, pulkast, käepidemest ja pöörlemisajast. Alus keevitatakse. Sellega saab pööratavate laagrite abil monteeritavat kolonni mõlemas suunas pöörata algsest asendist 90 ° nurga all. Asendi, milles käepide asub konveieri kohal, on viide. Pöörlemist mahalaadimisasendis teostab üks keevitatud raami küljes olevatest pneumaatilistest silindritest. Keevitatud käepideme korpus sisaldab pööratavat klappi, mis surub jalgu fikseeritud seina suhtes. Rotary klapp ja fikseeritud seina vooderdatud kummist. Leht pöörleb kahe süsteemi abil toimivat pneumotsüüti-hüdraulika abil läbi kangi süsteemi. Plaatide jala laiendamine toimub pneumaatiliste silindrite ülemise õõnsusega paigaldatud tagasilöögiklappide abil.
Mahalaadimisplatvorm koosneb raamiga, mille külge kinnitatakse tõukur, mida juhivad pneumaatiline silinder, rööbastee, millele on paigaldatud kanderakett, ja elektromagnetiga käitatav klamber.
Anduri signaal jaluse komplekti lõpust, mis on paigaldatud alusele, sisaldab pneumaatilist süsteemi haarde alandamiseks. Jälgige andureid, mis paiknevad vertikaalselt haarde liikumise suunas paralleelselt, andke käsk jala hoidmiseks, tõstke noole haaret mahalaadimisasendisse ja laske jala konteineris alla. Vertikaalselt virnastatud viis rida. Pärast lugemisrelee viienda rea paigaldamist annab käsk lukustusplatvormi tõukuri sisselülitamiseks ja kasti avamiseks.
Klapi vertikaalse korstna kaudu mahalaadimise kohale asetatav tõukur surub esimest korda vankri sammu, kuni hoidik siseneb vaguni paigaldatud rööpa järgmise auku, seejärel liigub terve plaatide rida piki mahuti põhja ja peatub ning läheb seejärel tagasi algasendisse. Järgneva rea paigaldamise kohaks oli tõukur ja jalg. Kui konteiner on täis, lülitatakse väljundseadme pööramise draiv teise konteineri laadimiseks. Kui konteiner laaditakse, tühjendab täidetud konteiner elektrilise laaduriga ja kolbile paigaldatakse uus konteiner.
SMK-450 kompleks näeb ette võimaluse kasutada GDRis sooritatud ajamid ja tagada ahju kuivatusseadme pidev laadimine, kui eelmised masinad peatuvad. Tänu nendele ajamitele saate luua sellist plaatide pakkumist, mis tagab kuivatusahi seadme töötamise 2-3 vahetusel ja nädalavahetustel.
Plaatide kogunemine toimub spetsiaalsetel kaubaalustel gruppides 36 plaati (kuus rida kuus plaati). Kaubaalus on kerge raamistik, millel on rist, mis asetseb sammuga, mis on võrdne laadimiskonveieri rullide vahega. Kaubaalused asetatakse vertikaalsesse jalgsi koridesse, mis liiguvad laadimispunktist kuni rööbastee mahalaadimiskohani.
Joon. 5.10. Portaali manipulaator:
1 - kett tõukur; 2 - tõmbaja; 3 - käru; 4 - traavel hüdrauliline silindri nihe; 5 - portaal; 6 - kuivatuskappi rull-konveier; 7 - pöördlauas
Kaubaaluste laadimist ja mahalaadimist teevad portaali manipulaatorid, mis on ette nähtud antud programmi jaoks kaubaaluste eemaldamiseks, liikumiseks ja virnastamiseks. Käepidemega haardeseadised liiguvad manipulaatori portaali sisse.
Käru külge kinnitatakse pneumaatilise vertikaalse liikumisega käiguga. Jaoturi manipulaatori all on manipulaatori abil kett-tõukur liikuvaid kaarte.
Töökompleks SMK-450 järgmiselt. Kompleksil on kolm pressi (kaks töötajat ja üks reserv). Iga ajakirjanduses valatakse nelja plaati. Automatiseerimissüsteem tagab üheaegselt mõlema pressi aktiveerimise. Vastuvõtmise ja väljastamise seade
CMK-46I transpordib kileid pressidest ja koormustest riiulifuuserisse. Kuivati laaditakse kaheksa plaati (neli kahte rida) ja tõmmatakse samaaegselt välja kuivatuskambrist tootmisliini sõidukitesse.
Topeltrida V-lintkonveieri plaadid eemaldatakse kuivatist ja saadetakse konversiooniosakonda. Iga voolu kiirused valitakse selliselt, et plaadid sobivad sellesse sektsiooni, kusjuures tühimik on piisav, et ümber paigutada kahe rea plaatide vool üheks reaks.
Üks plaatide rida läbib klaaskonveieri ja läheb kuivatus-röstimisseadmesse. Enne plaatide laadimist redigeeritakse need ühekordse voo abil topeltrida kaheastmelise kuivatus-röstimisseadme laadimiseks. Kaheastmeline laadur SMK-456 teisendab ühe rida voolu kuue rida ja toidab seda ühtlase sammuga rull-kuivati SMK-457.
Laadur koosneb kaheastmelisest rullkonveierist, kahest konveieri komplektist ja kahest mahalaadimismehhanismist. Plaatide kogumine toimub konveieri vastuvõtva osa kiiruse vähenemise tõttu sööda suhtes. Plaatide laadimismehhanism on saadaval kuue rühma, kus nad kokku puutuvad rullkonveieriga, mis sobib sushi ahju rull-konveieriga. Kuivatatud ja põletatud plaadid suunatakse virnastajale SMK-459. kus plaadid visatakse ära, paigutatakse ja paigutatakse automaatselt konteineritesse, mida laadur laadib lõpptoodangu laole.
Kompleks kasutab informatsiooni- ja juhtimisparameetrite süsteemi, kasutades mikroprotsessoritööriistu. Keskmise juhtpaneeli ekraanile kuvatakse kuivati ahju termomehhanismide näitajad, presspulbri niiskus, pressimise arv minutis, klaaside konveierilt ja käitlejale tulevate plaatide arv ning sobivate toodete tähis.
Kasutades saadud teavet, määrake kindlaks individuaalsete tehnoloogiliste toimingute ja lähteainete kvaliteedi.
Seadmete tootmisliin 1012 keraamiliste plaatide tootmiseks sisekujunduses kahekordse laskmisega
See joon (joonis 5.11) koosneb RU-250 pressidest, mis on ette nähtud vahtpulbri plaatide valmistamiseks, vastuvõtuseadete jaotusseadmete, kuivatus- ja ahjukivide valmistamiseks rullkonveieriga, vooluhulga muunduriga, klaaspaketiga ja valatud küpsetusahjuga. Iga vajutage RU-250 üheaegselt vajutab kolme plaati. Joonistatakse kolm pressi - kaks töötajat ja üks reserv. Iga töökirjandus tagab plaatide ülemise ja: ja alumise astme.
Vastuvõtva väljastusseade on mõeldud presside plaatide valimiseks ja rullkonveieri ahju kuivatusseadme laadimiseks. See koosneb kolmest lintkonveierist, kaheastmelisest rullkonveierist ja ühe rea plaatide muundurite lülitiest topeltrida. Igal lintkonveieril on sooniku sooned, milles plaate transporditakse rullkonveierisse. Valtsitud plaadid suunatakse kuivati juurde.
Kuivati kuue rida voolu sisestamiseks lülitavad lülitid iga üherealisest voolu kahte rida voolu.
Rullkorgiga kuivatusahi on mõeldud plaatide kuumtöötluseks, et anda sellele teatud tugevus. Maksimaalne põlemistemperatuur on 950 ° C, kuivamisaeg on 10-12 minutit, põlemisaeg on 30 minutit. Kuivati ja ahju konstruktsioon sarnaneb SMK-450 komplektis sisalduva sushi-ahjuühiku SMK-457 ja SMK-458 disainiga.
Vooluhulga andur ühendab kaks voolu ülemist voolu ühte üle teise. Liikumist teostab rull- ja lintkonveierite süsteem, mis asub vertikaalse ja horisontaalse tasapinna nurga all. Klaasistamiseks saadetakse kahe rida plaatide vool. Enne klaasimist tuleb plaadid eelnevalt niisutada veega niisutatud vahtrullidega.
Klaasiseadmel on toiteplokk, mille paak, millest voolikud voolavad voolu läbi voolava veega, tagavad konstantse taseme. Vöörihmade konveieritega transporditavate plaatide puhul kiirusega 0,7-0,9 m / s, voolab vanni pesa glasuur.
Joon. 5.11. Tehnoloogiline seeria 1012 siseparkide keraamiliste plaatide tootmiseks:
1 - vajutage RU-250; 2 - vastuvõtja-väljastusseade: 3 - lüliti; 4 - põletusahju kuivatusseade; 5-voolu muundur; 6 - klaaside paigaldamine; 7 - jootmise ahi
Valatud küpsetamise üheastmeline küpsetusahi (joonis 5.12) sisaldab võrgukonveierit, mille laiusega on 12 plaati. Võrk on valmistatud põimitud traadist läbimõõduga 3 ja 5 mm ning seda saab liigutada ahjukanras mööda stendirulle, läbimõõduga 133 mm. Soojus viiakse plaatidele silmadega konveieri kohal paiknevate summutielementide kiirguse kaudu. Süttimispõletite poolt pakutava gaasi ja õhu segu põlemine toimub muhvelkanalis. Jahutussüsteem on kahesuunaline, nagu rull ahjudes ja tangudes.
Joon. 5.12. Võrgusilma konveieriga ühekaupaline ahi:
1 - konveieri võrk; 2 - põletid; 3 - sõidurea hammasratas; 4 - tugirull
Kodumajapidamiste tööstuses kasutatakse voolu-tehnoloogilisi liine 571M, SMK-158, 550M, SMK-132, SMK-157 keraamiliste plaatide tootmiseks põrandate ja seinakattevahendite ning fassaadi mosaiikide jaoks.
Keraamiliste plaatide valmistamise seadmete väljatöötamise põhisuunad on teatud tüüpi seadmete võimsuse suurendamine, mikroprotsessori juhtimisseadmete kasutamine, ühtsete mooduljälgede integreeritud joonte loomine. Tehnoloogia arendamine. Eesmärgiks on õhukeste plaatide jaoks üksiku põletamise väljaarendamine, mis muudab tehnoloogilise liini universaalseks, võimaldades seina ja põranda sisekujundusega samasse joont plaatide valmistamiseks. Sacmi (Itaalia) näitas plaate 200X 200 mm ja paksusega 6 mm, mis saadi ühel korral. Vormimisplaatide pressimisjõud on suurendatud 10 000 N-le. Üksikute tehnoloogiliste liinide tootlikkus ulatub 2-3 miljonini m2 aastas.
Riiuli vertikaalsed ja horisontaalsed kuivatid on efektiivne kuivatamiseks ja põletusahju tüüpi põletusahjude põletamiseks. Mitmekihiliste ahjude kasutamine koos töökanali laiuse suurendamisega võimaldab suurendada nende võimsust. Sacmi (Itaalia) pakub ahjusid kanali laiusega 12 plaatidele mõõtmetega 150x150 mm. Ahi seinte isolatsiooniks kasutatakse laialdaselt kiudküttekatlaid materjale. Ahjud kasutavad gaasi-õhu segu tööks kahesuunalist põletit. Põlemisproduktide soojust kasutatakse kütuse põlemiseks eelkuumutamiseks. Automaatse salvestuskontrolli kasutamine võimaldab teil luua reservi, mis tagab ahju seadme töötamise 72 tunni jooksul. Komplektis, milles on kõigi seadmete ladustamisvõimsused, kasutatakse täielikult ära, teenindusvõimsust vähendatakse, lahendatakse ettevõtete üleminek kolmekuulisele operatsioonile.
Plaatide valmistamine on väga keeruline. Võttes arvesse, on väga tähtis täpselt järgida kõiki tootmistingimusi. Praegu on plaatide tootmiseks piisavalt taimi.
Samuti juhtub, et inimesed püüavad oma plaatidega oma plaane teha. Põhimõtteliselt juhivad nad mitte ainult soovi säästa raha, vaid ka saada ainulaadne, kusagil leitud materjali väljundis. Käesolevas artiklis vaadeldakse tehases keraamiliste plaatide tootmistehnoloogiat ja -protsessi ning tehakse kodus oma käsi.
Vannitoa ja köögi viimistlusel on plaat kõige populaarsem materjal. Seda võib leida peaaegu igas kodus. Kodumajapidamiste remontimisel jätab enamus inimesi selle ehitusmaterjali valikule. Ka põrandad koridori või saali põrandad sageli katavad. Üllataval kombel saavad tänapäevased disainerid kasutada seinte elutubades ja magamistubades plaatide kasutamist.
Tehases plaatide valmistamiseks vajate järgmisi seadmeid:
Kirjeldatud seadmed on tavapärase või standardkivide tootmiseks piisavad. Kuid kui tootja otsustab toota rohkem unikaalseid tooteid, siis on ta vaja mõnda muud seadet. See võib olla:
Keraamiliste plaatide tootmise (valmistamise) seadmete hind on üsna suur. Kuid tasuvusaeg on hea.
Allpool olev video kirjeldab spetsiaalset plaatide valmistamise seadet:
Plaatide valmistamiseks on vaja järgmisi materjale, millest igaüks täidab tooraines erilist rolli:
Selleks, et viia savi soovitud olekusse erinevate lisaainetega. Need on järgmised tüübid:
Plaatide tootmine keraamiliste toodete valmistamisel ei erine. Aastate jooksul jääb see muutumatuks.
Taimede plaat läbib järgmisi etappe:
Ettevalmistusfaasis segatakse komponendid, et saada vajalik ühtlus. Kõigepealt purustatakse savi, seejärel lisatakse sellele soovitud keemilise koostise saamiseks mitmesuguseid lisandeid.
Enne savi moodustumise etappi tuleb niisutada. Kui palju toorainet niisutatakse ja milliseid lisandeid see sisaldab, sõltub valmistoote toimivusest.
Valuvormide all mõista pakitud tooteid. Selleks valatakse ettevalmistatud toormaterjal valuvormidesse ja surutakse alla 400 kg / cm2 rõhu all. Selle protsessi tulemusena saadakse piisavalt tugev ja väga tihe toode.
Kuivamisetapil eemaldatakse toodetelt tarbetu niiskuse. See etapp on eriti oluline. Fakt on see, et põlemisprotsessi käigus niiskus aurustub. Saadud aur kahjustab oluliselt plaatide toodete terviklikkust.
Klaasistamine on vajalik, et anda plaadile värv või väike varjund. Glasuur rakendatakse enne laskmise sammu. Kõrge temperatuuri ja järgnevat jahutust pöörake see kate konkreetseks klaasiks.
See kattekiht täidab kaitsefunktsioone. Selle tulemusena muudab plaat mitte ainult esteetilist välimust, vaid kaitseb toodet negatiivsete mõjude eest.
Teine väga tõsine aste on süütamine. Kõrged ahjud põhjustavad vajalikke keemilisi reaktsioone, mille tagajärjeks on plaatide füüsilised muutused. Ahi sees liiguvad tooted läbi tunneli.
Ahi temperatuur on erinev. See jääb vahemikku 900-1300 ºС. Selles etapis on väga oluline, et ümbritseva õhu temperatuur järk-järgult väheneks. Kui see pole sujuv üleminek või selle järsk muutus, võib toodet deformeeruda.
Sortimise etapis kontrollitakse toodet. Siin hinnatakse paksust, üldmõõdet, pragude olemasolu ja abielu taset. Alles pärast seda plaati pakitakse ja saadetakse müügiks.
Järgmine video näitab plaatide tootmist tehases:
Plaatide ise tootmiseks peate läbima järgmised sammud:
Esimesel ettevalmistusfaasis on väga oluline valida õige savi tüüp. Siin tuleb arvesse võtta selle plastilisust. Plasttooted võivad kujutada absoluutselt mingit kuju.
Sellisel juhul on parim variant keskmise rasvasusega savi. Kui on olemas kõrge rasvasisaldusega savi, võib selle väärtuse keskmistada, lisada materjali liiva, pimsskivi või šamoodi. See meetod väldib põletamise ajal purunemist ja muudab toormaterjali tulekindlaks.
Pärast komponentide segamist viiakse saadud mass kilekotti. On väga oluline hapniku juurdepääs täielikult blokeerida. Toormaterjalid peaksid absorbeerima olemasolevat niiskust. Plaatide õhupüüdjad vähendavad oluliselt kvaliteediomadusi. See meetod parandab oluliselt savi kvaliteeti.
Formeerimiseks kasutage polüuretaanvormi või muid sobivaid omadusi. Vormi moodustamisel on väga oluline levitada savi kujus hästi ja seda ettevaatlikult tihendada. Sellisel juhul peaks tulevase toote paksus kogu vormi alal olema sama.
Valmistatud toores kuivatatud. Valmidust hinnatakse kõvenemise ja valgustusega plaatide järgi.
Süttimine toimub ka kõrgel temperatuuril. Tulemuseks peaks olema klaasist toode. Kodus ei ole võimalik saavutada temperatuuri 1300 ºС, piisab 850 ºC. Küpsiste küpsetamist kutsutakse, sest toorainet vähendatakse. Seda tuleb toote mõõtmete arvutamisel arvesse võtta.
Dekoratsiooni etapis saate näidata kujutlusvõimet. Erinevad joonised kajastavad mistahes toodet. Kõige olulisem on siin kasutada jäätumist. Seda saab kasutada pintsliga või lihtsalt pihustiga. Tihti kasutatakse ja annustamismeetodit. Läikiv läige saavutatakse lakiga või emailiga.
Kaunistuse lõpus tötab toode teist korda. Siin on oluline mitte ületada määratud temperatuuri, muidu võib plaat puruneda.
Allpool olev video näitab keraamiliste plaatide käsitsi valmistamise protsessi.
Edasi loetakse keraamiliste plaatide tootmise äriplaaniks.
Plaatide tootmine toimub alati. Väiketootmise avamine võib olla klientide leidmisega üsna lihtne, kuna plaat maksab veidi konkurentsivõimelisemate tootjate jaoks odavamalt. Kuid see ei ole madala kvaliteediga. Need kaks tegurit on alati tarbija jaoks esikohal.
Nii et seadmete ostmiseks läheb vaja ligikaudu 300 000 rubla. Materjalide ostmiseks on vaja umbes 350 000 rubla.
Lisaseadmeid tuleb tasuda ka:
Lisaks on vaja eemaldada ala, kus seadmeid paigaldatakse ja tootmisprotsess viiakse läbi. Keskmiselt kulub umbes 35 000 rubla. Samas arvandmes on ka märkimisväärsed energiakulud.
Protsess ei ole automatiseeritud, seega ei saa te siin ilma töötajaid minna. Me eraldame teenindajatele palgast ligikaudu 90 000 rubla. Samal ajal on juhtumi avamiseks vaja raha. See on umbes 45 000 rubla.
Jagage loetletud kulud kaheks:
Tulude kindlaksmääramiseks eeldame, et tootmismaht on 5000 m 2 plaati. Olgu ruutu hind 210 rubla. Siis saab igakuist kasumit 1050 000 rubla. Puhaskasum miinus igakuised kulud on 575 000 rubla. Investeeringu täielik tagasimaksmine võtab natuke rohkem kui aasta.
Plaatide tootmisest saadav tulu on väga hea, kuid kõik need on nii siledad. See äri on oma lõkse.
Esimesed keraamiliste plaatide proovid hakati tagasi saama kaugemas minevikus ja need leidsid Eufrati ja Tigrise vahelisel interfluvialal enne BC. Viimistlusmaterjalid on täna ehitusturul üks populaarsemaid.
Keraamiliste plaatide pika ajaloo vaatamata on selle materjali tootmine erinevatest tootjatest peaaegu identne. Ainult rakendatud tehnoloogiad, seadmed, tööriistad ja seadmed erinevad.
Kasutatud toorained ja komponendid:
Keraamiliste plaatide valmistamisel kasutatavaid tooraineid saab klassifitseerida tavapäraselt järgmistesse rühmadesse:
Sõltuvalt keraamiliste plaatide valmistamise tehnoloogilise protsessi omadustest eristatakse selliseid viimistlusmaterjale:
Nende liiki toodete tehnoloogilise skeemi üksikasjalikku uurimist saab tuvastada mitmete korduvate etappide kaupa, kuid on olulisi erinevusi.
Keraamiliste plaatide tootmisprotsessi moodustavad etapid, mis on iseloomulikud kõikidele tootetüüpidele:
1. Segamine on keeruline protsess homogeense massi, vajaliku teravilja ja veesisalduse saamiseks. Segu ettevalmistamine hõlmab operatsioone:
Sellel tootmisetapil saab rakendada kahte tehnoloogiat:
- tehnoloogia, mis hõlmab toormaterjalide jahvatamist vees, mille järel libisemist pihustatakse;
- Kuivatage peenestamine ja seejärel segu etteantud niiskuse tasemele.
Segu valmistamise protsessi mitmesugused tootjad ei saa ainult ülaltoodud kahe tehnoloogiaga kinni pidada, vaid muudavad ka segu koostist. Näiteks Ameerika keraamiliste plaatide tootmisseadme "Vortek" tootmine segu valmistamisel moodustab kuni 70-90% klaasistatud tuhast koosnevast klaaskompositsioonist.
2. Vormimine (joonis 1) - teostatakse vajutades. Nagu teada, toodetakse Hispaanias tehastes toodetud keraamiliste plaatide puhul rohkem kui 95% vajutades. Pressimisprotsessi ajal survestatakse surve all suurel rõhul kahes suunas. Graanulite pressimise käigus deformeeritakse ja plaat omandab vajaliku tugevuse ja tiheduse.
3. Kuivatamine - tootmisetapp, kus vesi eemaldatakse vormimiseks vajalikest toodetest. Selle toimingu ajal on väga oluline korraldada toodete kvaliteedikontrolli. Tõepoolest, kuivamise ajal võivad keraamiliste plaatide pinnal tekkida praod või muud deformatsioonid.
4. Klaasimine - see operatsioon viiakse läbi ainult klaaskeraamiliste plaatide tootmisel. Selle toimingu ajal rakendatakse toodete pinnale glasuur ja levib kogu tasapinna ulatuses. Glasuuri koostis võib olla: liiv, kaoliin, värvipigmendid, frit.
5. Laskmine - toimub spetsiaalsetes ahjudes, mis on tunnel. Tooted liiguvad spetsiaalsete konveierite kaudu tunnelisse, siis esialgu nad soojenevad ja alles siis tõuseb põlemistemperatuur maksimumväärtuseni, mis võib olla üle 1250 ° C.
Kui on vaja toota klaasitud keraamilist plaatide kahekordse laskmise, siis glasuur rakendatakse pärast primaarse laskmist ja allutatuna alles teisele tööle.
Keraamiliste plaatide tootmise tehnoloogiline kava on esitatud joonisel 2.
Keraamiliste plaatide tootmistehnoloogia välismaistes tehastes ja kodumaised ettevõtted võib erineda.
Näiteks paljudes kodumajapidamistes on kasutusele võetud automaatne isepuhastuv süsteem Rotokolor. See süsteem võimaldab keraamiliste plaatide kaunistamist mis tahes pinnal. Selle tehnoloogia tõttu on tootjate tooteid iseloomustanud konkurentsieelised.
Ettevõtted, kes hakkavad keraamiliste plaatide tootmisel hakkama, vajavad asjakohaseid seadmeid:
Kui ettevõtte eesmärgiks on unikaalsete toodete tootmine, siis võib nõuda täiendavaid tootmisseadmeid:
Keraamiliste plaatide müügi juhtivates suurtes tehastes paigaldati automaatsed liinid. Reeglina paigaldatakse Hispaania ja Itaalia toodangu imporditud seadmed kodumaistele ettevõtetele. Tehasesse paigaldatud SACMI liinid võimaldavad ühe- ja kahekordse käitusega plaatide tootmist (joonis 4). Te saate muuta tooted konkurentsivõimeliseks, varustades projekteerimisbürood Itaalias valmistatud firma "Assoprint" silikoontrumlite lasersüstla varustusega.
Tehase avamiseks, mis teeb aastas 50 000 m 2 keraamilist plaati, on vaja järgmisi seadmeid:
Loomisel oleva tehase juhid peaksid rentima tootmispinda 600 m 2 ja 20 m 2 suurusega kontoriga.
Tootmisüksused peaksid hõlmama järgmist:
Keraamiliste plaatide tootmise tehase tootmisprotsess hõlmab 60,080 m 2 kaupa aastas. Selle tootmismahu puhul on vaja 420567 kg toorainet. Arvutage teatud keraamiliste plaatide koguse tootmiseks vajalike toorainete maksumus. (tab 1)
Keraamiliste plaatide tootva tehase efektiivsuse põhinäitajate arvutamiseks on vaja valmistoote kuluarvestust teha. (tabel 2)
Personali- ja palgalo vajadus aastas arvutatakse tabelis 3.
Järgnevalt koostab me arvutuste tulemuste kokkuvõtlik tabel (tabel 4).
Kokkuvõttes määratleme tootmis- ja toodete tasuvuse:
R = 10 505 189/60 080 = 175 rubla / tk
R = 175/396 x 100% = 45%.
Üldiselt võib keraamiliste plaatide tootva ettevõtte tegevust pidada tulusaks ja lootustandvaks, sest selle tegevuse tulud võimaldavad mitte ainult kapitaliinvesteeringuid tagasi maksta, vaid ka tuua olulist puhastulu.