logo

Toormaterjali kogus tärklise kohta sõltub kartulitärklise kogusest ja selle peenestamisel. Kuna ladustamisel kaotab kartul suure osa oma tärklist, tuleb seda töödelda nii kiiresti kui võimalik, välja arvatud ladustamiseks kevadel (alates aprillist on tärklise kaotamine märkimisväärselt suurenenud). Harilik kartuli töötlemise hooaeg reeglina kestab 250-300 päeva - septembrist maini. Suvekuudel töödeldakse kartulid oluliselt madalama hinnaga. Soovitav on aega kogu kartul töödelda 200 päeva jooksul.

Ülemaailmne tärkliseturg on üks kiiremini kasvavaid. See tekitab tõsiseid probleeme, kuid samal ajal avab uusi võimalusi.
Tärklis annab peaaegu kolm neljandikku toiduainest, mida inimkond tarbib. Seda kasutatakse laialdaselt ka farmaatsia-, tekstiili-, tselluloosi- ja paberitööstuses, keemias ja muudes tööstusharudes.

Tehnoloogia ja tootmisetapid - rohkem

Tootmise tasuvuse arvutamine - rohkem

Tärklisetoodangu voolukava

Kartuli töötlemise õpituba. Üldskeem.

Tärklisetoodang

Eksperdid on pikka aega omistanud tärklise vabastamisele paljutõotava, kasumliku niši, mis on viimasel ajal populaarseks nende ettevõtjate jaoks, kes otsivad kasumlikke äriideid. Kui ostate tärklise tootmiseks kasutatavaid seadmeid ja korraldate piisava hulga toorainete tarnimise, võite kõik investeeringud võimalikult lühikese ajaga tagasi saada.

Selleks, et teenida raha, ei ole üldse vaja käivitada suuri tootmisvõimsusi pakkuvat suuremahulist ettevõtet. Parim võimalus oleks minipood - nii saate riske minimeerida, investeerides vähem.

Tärklisetootmine on ettevõtjale kasulik kahel peamisel põhjusel:

  • Venemaal selles tööstusharus ei ole palju tootjaid, mis loomulikult loob madalat konkurentsi.
  • Taimne tärklist on suur nõudlus. Ja suurem osa ostjaid on hulgimüüjad, kes ostavad tärklist toorainetena.

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringute alustamine - alates 3000000 rubla.

Turu küllastus on väike.

Ettevõtluse alustamise keerukus - 7/10.

Kuid selles valdkonnas ei saa mainida üht olulist puudust. Mini tärklise tootmisettevõte töötab täies jõus ainult teatud hooajal - septembrist maini. Fakt on see, et kartul pärast 250-300 päeva pärast koristamist hakkab tärklise sisaldus järsult langema, mis tähendab, et toorainet tuleks sel perioodil töödelda. Kuid isegi see ei tähenda, et seadmed jääksid puhkepiiriks ja kõik töötajad tuleb saata puhkuse ajal - ettevõtjal on võimalus luua tärklise- ja piimatoodangut, kui tärklis ei teeni mitte ainult valmistooteid, vaid ka toorainet melassi edasiseks tootmiseks. Melass on tööstuslik väärtus, mis saadakse tärklise hüdrolüüsil. See on peaaegu värvitu viskoosne vedelik, magus maitse.
Väikestes kauplustes on väga kasulik tärklisetoodete tootmine erasektori ettevõtetele. Paljud ettevõtlikud ärimehed teevad seda - kartuli- või maisiväljaku läheduses kogunevad nad rida, et saada kvaliteetset toodet, mis siis lisakasu kujuneb kohalikul ja piirkondlikul turul.

Mida peab arvestama ettevõtja, kes otsustas alustada tärklise ja melassi tootmist?

Milliseid tooraineid saab kasutada?

Paljude tootmisettevõtete tärklis on saadud kartulist. Ja see on majanduslikult õigustatud, sest juured on tänapäeval laialdaselt kättesaadavad ja odavad hinnaga. Peale selle on võimalus töödelda mitte ainult suurt kartulit, vaid ka väikeseid, mitte väga hea kvaliteediga kartongi, mis on müügiks sobimatud. Kuid kartulitärklise tootmine pole ainus võimalus.

Kvaliteetse valmistoote saamiseks võib kasutada järgmisi kultuure:

Noh, kui teil õnnestub kohandada toormaterjalide pakkumist eri liiki - nii saate meelitada rohkem huvitatud publikule oma toodet.

Kui toorained tarnitakse katkematult tootmisele, ei jää tärklise tootmisliin idle. Parem on sõlmida lepinguid kohalike talupidajatega, sest nad saavad osta kartulit, maisi ja nisu soodsa hinnaga.

Täiendava tooraine kasutamisel kasutatakse pakendeid, mis võivad olla erineva suurusega plast- või paberkotid. Vormimine võib nõuda metalli- või plasttrumleid.

Mis valikut pakkuda klientidele?

Tärklise müük on palju aktiivsem, kui pakute klientidele kogu tootevalikut. Nüüd on selge, et valmistoote peamine klassifikatsioon toimub toorainete põhjal, millest see on valmistatud. Seepärast püüame oma kauplust keskenduda mitut tüüpi tärklise vabastamisele, pakendatud erinevat tüüpi konteineritesse.

Lisaks võib toidu tärklist jagada palgaastmete järgi. Ja mida kõrgem on klass, seda kõrgem on nii lähteaine kui ka väljundi kvaliteet.

Kokku on neli sorti:

Kui ettevõte siseneb piirkondlikele turgudele, saab kavandatud modifitseeritud tärkliste tootmist. Kuid see töö on üsna vaevatu isegi seadmete vaatepunktist, vaid teaduse arengutest ja järelevalveasutuste kvaliteedisertifikaatide saamisest.

Tärklise ja melassi tehnoloogia

Maisi tärklise tootmine tehnoloogia osas erineb vähe sellest, et saada sama toodet, kuid kartulit. Seepärast jääb seadme töötamise põhimõte muutumatuks, sõltumata sellest, milliseid tooraineid töökoja seintele tarnitakse.

Tärklisetootmise tehnoloogia on järgmine:

  • Toormaterjalide ettevalmistamine (pesemine, kaalumine).
  • Toormaterjalide jahvatamine kuivatamise olukorras.
  • Eraldatud mahl vabastatakse mahlast.
  • Vaba tärklise saamine.
  • Rafineerimine
  • Valmistoote pesemine ja kuivatamine.
  • Tärklise pakend ja pakend.

Tegelikult on kuiva toote saamise tehnoloogiline kava möödas. Kuid kui taim kavatseb ka melassi vabastada, saadetakse kartulitärklis edasiseks töötlemiseks.

Melass saavad nii:

  • Tärklis hüdrolüüs teatud kemikaalide juuresolekul.
  • Lahuse filtreerimine.
  • Siirupi värvimuutus.
  • Siirupi aurustamine, et saada teatavat konsistentsi melass.
  • Mahalli täitmine mahutis.

Nii kartulitärklise tootmine kui ka melassi tootmine on suhteliselt lihtne ülesannete täitmine isegi selles valdkonnas, mis ei ole spetsialist. Kuid ilma spetsiifiliste teadmisteta on konsultatsioonidel parem kutsuda kvalifitseeritud tehnoloog, kes töötab välja tehnoloogia, võttes arvesse konkreetseid tooraineid ja valides optimaalse seadme võimsuse.

Võib olla huvitatud:

Tarkvaraseadmete ost

Tärklise tootmisliin

Nisu ja muude toormaterjalide tärklise tootmine pole võimalik ilma erivahendita. Sõltumata sellest, millist tüüpi tärklisi kavatsetakse väljumisel saada, lisatakse reale järgmised masinad ja seadmed:

  • Kamnelovushki-valamu.
  • Tööstuslikud restid.
  • Kogumiskorra kast.
  • Tsentrifuugige.
  • Tolmuimeja.

Tärklise tootmise seadmete hind on üsna kõrge - vähemalt 2500000 rubla. Suure võimsusega kompleksid on veelgi kallimad - kuni 7 000 000 rubla. Tehnilise varustuse maksumus peaks sisaldama ka spetsiaalse autoklaavia maksumust, kui sellest tulenev maisitärklis hakkab melassi tootma. Hea kvaliteediga autoklaav kulub vähemalt 400 000 rubla eest.

Planeeritud ettevõtte kasumlikkus

Nisu tärklis ja selle muud liiki tootmine, nagu näitab praktika, hoolimata muljetavaldavatest investeeringutest (umbes 3500000 rubla), tasub end piisavalt kiiresti - 2-3 aasta jooksul. Kuid see kehtib kõigi toodetud toodete täieliku saadetise kohta.

Maisi tärklise tootmine on kasulikum, kui müüte melassi, sest selle toodangu maksumus on minimaalne. Nisutärklist, maisist ja kartulist on praegu hulgiturul 35-50 rubla / kg. Lisaks on selle maksumus 20-30 rubla / kg. Melassi puhul saab seda müüa 30-40 rubla / kg kohta.

Kartulitärklise tootmisliin

Tooted, tooraine ja pooltooted. Tooraine kartulitärklise tootmiseks on kartul. Kartulimugulate keskmine keemiline koostis koosneb 75% veest ja 25% tahketest ainetest, millest 18,5% on tärklist, 2% lämmastikku sisaldavat ainet, 1% kiudaineid, 0,9% mineraalaineid, 0,8% suhkrut, 0,2 rasva ja 1,6% muudest ainetest (pektiin, pentosanid jne).

Tärklise kuivainesisaldusega 1 tonni tärklisesisaldusega kartulite tarbimine on 7,95 tonni. Sõltuvalt kvaliteedist on toores kartulitärklis jaotatud kolmeks sortimiseks: I, II, III. Tärklise I ja II tärnil peab olema tärklise jaoks iseloomulik valge ühtlane värv ja lõhn. Kolmanda klassi tärklis võib olla hallikas, ilma ribade, täppide ja tumedate laigudeta, kerge hapukas, kuid mitte hapukas lõhn.

Tooretärk on kiiresti riknev toode, mida ei saa pikka aega säilitada. Külma aastaajal ladustatakse toores kartulitärklist lahtiselt või ladudes, samal ajal kui seatud tärklisega anum valatakse puhta veega, lisades umbes 0,05% vääveldioksiidi. Kõige usaldusväärsem viis tärklise säilitamiseks on külmutatud.

Kartulitärklise tootmisel iseloomustab toormaterjalide kasutamise taset tärklise ekstraheerimissagedus 82-88%. Tärklise saagis sõltub selle sisaldusest töödeldud kartulites ja tärklise kadu kõrvalsaaduste ja heitveega. Peamine tärklise kadu toodangus esineb tselluloosimassiga seotud tärklise (umbes 40%) ja vaba tärklisena (3... 4%), mis on umbes 1,7% töödeldud kartuli massist.

Valmistoodete tootmise ja tarbimise tunnused. Kartulid viiakse tootmiseks hüdraulilise konveieriga, kusjuures kerged lisandid, liiv ja maa on osaliselt eraldatud. Peske kartulid kombineeritud tüüpi pesadesse, samal ajal kui pesuprotsess on 10. 14 min.

Kartulid peenestatakse riivimismasinatele, mille põhimõte seisneb peeneteraline hammastega faile sisaldavate pükstruktuuride kõõluses. Lihvimine toimub kaks korda. Esimesel jahvatusel kasutada faili, mille hamba kõrgus on 1,5. 1,7 mm, korduvalt (pereir) - 1,0 mm.

Pärast riivimismasinatele saadud kartulipuru on segu, mis koosneb lõhustatud rakuseinetest, tärklisegudest ja kartulimahlast. Kartulitärklise saamise oluline ülesanne on papi mahlade kiireim eraldamine minimaalse lahjendusega. Mahlaga kokkupuutumine tärklisega halvendab tärklise kvaliteeti, põhjustab türosiini oksüdeerumise tõttu tumedamaks, vähendab tärklisepasta viskoossust, soodustab vahu, lima ja muude ebasoovitavate nähtuste teket.

Pärast kartulimahlade eraldamist settekentrifuugides saadetakse kõõlus sõela masinatele või hüdrotsükloniprogrammidele, kus suur ja hea pulp eraldatakse ja pestakse, sadestatakse ja pestakse tärklisega. Siin saadud tärklisesuspensioon sisaldab 12,14% kontsentratsiooni ja sisaldab mõningast kogust peenest viljaliha (4,8%), vees lahustuvaid aineid (0,1... 0,5%) ja väga lahjendatud kartulimahla. Seepärast töödeldakse seda kaheetapilise rafineerimisega, seejärel viiakse defoamisseadmesse ja liivast hüdrotsüklonidesse tärklise suspensioon kontsentratsiooniga 7... 9%. Seejärel tärklis kuivatatakse ja kuivatatakse.

Protsessi etappid. Tärklise kartulite töötlemine võib jagada järgmisteks etappideks:

- kartuli pesemine ja kaalumine;

- kartuli peene jahvatamine (poore saamine);

- vabast tärklisest vabastamine papist;

- tselluloosi eraldamine ja pesemine;

- tärklisepiima rafineerimine;

Varustuskomplekside omadused. Rida algab seadmete komplektiga töötlemiseks mõeldud kartulimugulate valmistamiseks, mille hulka kuuluvad hüdraulilised konveierid, KMZ-57M pesumasinad, mis on varustatud ülemise, liiva- ja kivipüüdjaga, samuti automaatkaalud, millel on folding põhja.

Juhiks on kartulite peeneks jahvatamise seade, sealhulgas ZT-350 või PKI-200 riivimismasinad, pumbad, filtrid ja reservuaaride kollektsioonid.

Liin sisaldab komplekti varustust, mis koosnevad OGSh-tüüpi tükeldussentrifuugimisvastastest tsentrifuugidest, mis võtavad vastu putru koguseid ja abiseadmeid.

Lõplik kompleks sisaldab seadmeid: tsentrifugaalse sõelumise masinad; trummelpidur või tsentrifugaalteraga ja hüdrotsükloonid, sealhulgas tsükli lahutamiseks ja tärklise pesemiseks mitmesugused multikeskloonide etapid.

Joonisel fig. Näidatakse kartulitärklise tootmisliini masina-riistvaraskeemi.

Joon. Kartulitärklise tootmisliini masina-riistvaraskeem

Seade ja liini põhimõte. Praegu rakendavad ettevõtted hüdrotsüklonitootmisseadmeid kasutades uut tehnoloogilist kava kartulitärklise tootmiseks. Töötlemise ajal toodetakse kartulipuderit hüdrotsükloonides, et saada tärklise puhastatud suspensioon ja segu moskist ja kartulimahust.

Töötamise ajal jahutatakse pestud kartulid topsile 1 ja pumbatakse pumbata teise jahvatusvööndisse restidele 3. Teisel jahvatusel tarnitakse ka supraketiid rafineeritud kaar-sõeltest 11. Pärast teist jahvatamist pumbatakse pump 4 läbi isepuhastuva filtri 5 kogumismahutis 6. Selles kollektsioonis segatakse pudru paksu tärklise kogumisega, mis pärineb tärklistavatest hüdrotsükloonidest 16. Kogumisest 6 teenib pumba 7 lahjendatud poog hüdrotsükloneetapil 15, mis sisaldab 9 mitme tsükliga staadiumi ones isoleerimiseks ja pesemist pulp tärklis.

Multikloonide eelviimasest etapist kogutud tärkliserakk saadetakse kogusse 9, kus tärklise pesemiseks mõeldud värsket vett suunatakse läbi filtri 8. Tselluloosi kontrolli puhastamiseks saadetakse kollektorist 9 suspensioon pumbaga 10 rafineerimissilmale 11. Tselluloosi (supersiiditoode) tagastatakse tootmiseks teise lihvimise jaoks ja suspensioon kogutakse kollektoris 12. Viimane pump 13 suunatakse viimasele etapile läbi liiva tsükloni 14. hüdrotsükloni paigaldamine.

Töötlemise tulemusena saadakse tärklise suspensioon kontsentratsiooniga 37... 40%, tselluloosi sisaldus selles on 0,01... 0,02% (kuivadele ainetele), lahustuvad ained kuni 0,05%.

Hüdrotsükloni taime esimese ja teise etapi vedelikud kooslused sisaldavad tselluloosi, tärklist, nende vedelat faasi koosneb peamiselt kartulimahust. Masti ja kartulimahlade segu pleegitamine viiakse läbi kolmeetapilises segus 16. Pärast pleegitamist sisaldab segu kuivaineid 7... 9%, vabast tärklist 2,1... 9 g / l. Tahkete ainete sisaldus vedelas faasis on 4,5%. Kui töödeldakse 1 tonni kartulit, saadakse ligikaudu 1 tonni segu ja kartulimahl. Seda kasutatakse kariloomade toitmiseks.

Tärklisetootmine mini-taimedes

Tärklise tootmine on alati olnud üks lootustandvatest tegevusvaldkondadest, kuna see toode ei ole mitte ainult toiteväärtus, vaid leiab seda ka paljudes tööstussektorites. Mini-tehase varustamisel ja turul valides võite investeerida kiiresti.

Mini tärklistaim

Tootmisprotsessi omadused

Tehnoloogilise protsessi kirjeldamisel tuleb märkida, et olenemata sellest, millist toormaterjali on tärklist - mais, nisu või traditsiooniline kartul, on põhitoimingud identsed:

Tärklise tootmiskava

  • toormaterjalide ettevalmistamine - lisandite puhastamine, pesemine, kaalumine;
  • lihvimine, et viia tooraine pastataoliseks;
  • vedeliku fraktsiooni eraldamine;
  • tärklise saamine vabas vormis;
  • rafineerimine - tselluloosi osakeste eemaldamine;
  • pesemine;
  • kuivatamine;
  • pakkimine;
  • pakkimine

Kartulipuude töötlemine toimub tavaliselt kahes etapis. Esimesel neist kasutatakse hammaste kõrgus 1,5 mm. Teine etapp - freesimine tähendab 1,0 mm väiksemate hammaste failide kasutamist.

Selleks, et tärklisekasvatus toimiks aastaringselt, on soovitatav osta melassi saamiseks paigaldamise seade vastavalt järgmisele algoritmile:

  • tärklise hüdrolüüs;
  • saadud lahuse filtreerimine;
  • värvimuutus;
  • siirupi aurustamine, et saada melassi regulatiivse konsistentsiga;
  • melassi lekkimine.
Mis on tärklise hüdrolüüs?

Tärklise tootmise hooajalisus, eriti kartulitest, tuleneb asjaolust, et seda säilitatakse ilma olulise kvaliteediklassi kaotamata kuni seitse kuud.

Omadused, erinevused skaalalangetest

Üks sellistest tärklisetootmist keskendunud mini-taimede tekitamise motiividest on nõudlus selle tooteliigi järele. Erineb väike tootmisvõimsus laiaulatuslikest joontest ja mitmed eelised.

  • Kompaktne, mis võimaldab paigutada tootmisruume üüritud ruumidesse, välja arvatud suurte töökodade ehitamine. Mini tehast saab paigaldada väikestesse ruumidesse
  • Investeeringuga seotud riskide minimeerimine.
  • Tärklise tootmisliini väikestest töötajatest tulenev tõhusus.
  • Toorainete, eriti kartulite kättesaadavus, mida kasvatavad paljud põllumajandusettevõtted.

Väike tärklisetehas on atraktiivne alustavate ettevõtete jaoks ja selle liikuvuse tõttu. Vajadusel saab sellist tootmist paigaldada vajalike toorainete kasvatusala vahetusse lähedusse, mis vähendab oluliselt veokulusid.

Nõutav materjal, varustus

Väikeste ettevõtete sortide hulka kuuluva täisajaga tärklisetehase rajamiseks piisab pindalast umbes 75 ruutmeetrit. meetrit, et varustada tootmishooneid ja ladustamisrajatisi. Erilist tähelepanu tuleks pöörata töötlemiseks vajalike toorainete varustuse säilitamiskohtadele.

Mini-tärklis ja selle täitematerjalide tootmine

Kui nende tootmist ei ole võimalik varustada, on soovitatav sõlmida lepinguid põllumajandusettevõtetega, kellel on oma ladustuskohad tooraine õigeaegseks tarnimiseks, et tagada seadmete tõrgeteta toimimine.

Tärklise tootmisseadmed

Maksimaalse automatiseerimisega kaasaegne tehnoloogiline üksus võimaldab saada nelja tüüpi tärklist, mis oluliselt suurendab tarbimisvaldkonda. Miniseadme peamised seadmed sisaldavad järgmisi masinaid ja mehhanisme:

Tärklise tootmistehnoloogia

  • pesemine;
  • automaatkaalud;
  • tööstuslik toorik;
  • kana kogumine;
  • tsentrifuug;
  • vaakumkuivatus;
  • pakendamisseadmed.

Kui kartulit töödeldakse, pööratakse erilist tähelepanu liiva-, pähkli- ja kiviplaatidega pesumasinatele. See kulgeb peaaegu 15 minuti jooksul mitmeks pestavaks etapiks, et kogu pind oleks täielikult puhastatud mingisugusest saastumisest. Pärast pesemist kaalutakse mugulaid automaatkaaluga, mis on varustatud lukustatava põhjaga. Saabunud partiide mass registreeritakse loenduriga.

Kuna erinevate sortide tärklisi võib saada mitte ainult kartulitest, vaid ka maisi ja nisust, on soovitatav kaaluda seadmete keerukat kasutamist, korraldades mitut liiki toorainete pakkumist.

Äriplaan

Arvestades, et äritegevuse algusjärgus on lihtsam pöörata tärklisest tuntud kartulite tootmisel, on soovitatav luua tihedad sidemed sellise tooraine tarnijatega. Keskendutakse mugulate kvaliteedile, mis peavad olema terved, kahjustamata ja millel on jämedam nahk. Ainult selline kartul ei saa ladustamisel oma omadusi kaotsi minna.

Tärklise tootmise äriplaan

Seejärel on pikaajaliste suhete loomine tarbijatega võimalik laiendada tootmist viitega maisi ja nisu toodangule. Äriplaani väljatöötamisel peate koheselt keskenduma eri liiki, samuti toidutööstusele, paberile, tekstiilitööstusele ja farmaatsiatööstusele pakutavatele eri tüüpi ja tärklisevarude vajadustele.

Tärklise tootmisettevõtte käivitamisel tuleks kaaluda, millised töötajad saavad tõhusalt läbi kõik vajalikud toimingud. Vajad operaatorid, pakikandjad, laopidajad. Teil on vaja ka tehnoloogi, raamatupidajat, seadistusmeest, edasisuunamisjutist. Ainult umbes kaksteist inimest.

Kulud, tasuvusaeg

Kui kavatsete oma kartulitootmist alustada näiteks kartulist, peate olema valmis suurte esialgsete investeeringute tegemiseks, kuna mini-tehas, mis on varustatud kõikide mehhanismidega võimsusega 1 tonn tunnis, ∙ 8 tundi ∙ 23 päeva = 184 tonni kuus, läheb maksma umbes 6000 tuhat rublat.

Kuu kulud ulatuvad tuhat rubla:

  • rent - 40;
  • palgafond - 300;
  • naatriumsulfaat - 5;
  • transpordikulud - 150;
  • vesi, elekter - 152.

Tooraine ostmiseks vajalikud rahalised vahendid nõuavad 5 тыс 5000, потребуются 184 = 4 600 000 rubla. Põhineb asjaolul, et 5 tonni kartulit on vaja osta 5 rubla kilogrammi kohta toodetud tärnise tonni kohta.

Tarbimise kogumaksumus kuus on 5247 tuhat rubla.

Tärklise kasumi ja tootmiskulude graafik

Tulu määratakse, tuginedes tärklise hulgimüügi keskmisele turuhinnale summas 36 rubla / kg.

Kogutulu on:

36 ∙ 184 000 = 6624 000 rubla.

6624 - 5247 = 1377 tuhat rubla.

Võttes arvesse makse, võite loota puhaskasumile 1 171 tuhat rubla.

Kapitalikulude tasuvus:

6000/1171 ≈ 5 kuud.

Tegelikult võib minitärklise tootmise tasuvus olla pikem, kuid üldiselt teenib ettevõte tulu.

Kartulitärklise tegevus

Lisaks kartulitöötlemisele on see toormaterjal tärklise tootmiseks hädavajalik. Tärklist toodetakse suurtes spetsialiseeritud ettevõtetes, väikestes tehastes ja isegi väikestes töötubades. Toorainena saate kasutada nii tavalist toidu kartulit kui ka väikseid, mis tavaliselt kuivatamise või külmutamise ajal jäetakse kõrvale. Peamine nõue on see, et kartul peab olema küps, sest noorte ebaküpsete mugulate puhul on tärklise terade keskmine suurus väiksem, seetõttu on valmistatud tärklise kvaliteet väiksem ja tootmiskaotuste arv suurem.

Keskmiselt sisaldab üks mugulat umbes 18% kogu massist tärklist. Kui tärklist ekstraheeritakse, hävitatakse tooraine rakuseinad, eraldatakse neist suurim võimalik kogus tärklise teradest, mis seejärel eraldatakse vedelikust ja lisanditest ja kuivatatakse. Kui kasutatakse tärklist, kasutatakse külma vett, kuivatatakse see madalal temperatuuril. Kuna kuiva veevaba tärklise erikaal on 1,65 g / ml, sadestuvad tärklisegud kiiresti, kui need on tselluloosi rakkudest eraldatud. See võimaldab teil jäädvustada need setete kujul ja eraldada vedeliku osa tsentrifuugist.

Tärklisetoodang koosneb mitmest operatsioonist. Kõigepealt pestakse kõik kartulid spetsiaalses pesumasinas, mis on varustatud süvaga, mille ülaosas on võll. Veetarbimine kartuli pesemisel on 4-5 kuupmeetrit. meetrit vee kohta 1 tonni tooraine kohta. Seejärel purustatakse mugulad koos kartulite konserveerimisega. Aga seekord purustatakse need nii, et nad hävitavad rakuseinide maksimaalse arvu (see võimaldab neil võimalikult palju tärklisi välja võtta). Kuid liigne lihvimine raskendab nende edasist eraldamist tärklist ja vedelikust. Seega kartulite peenestamisel läbib see riivimisseadmeid, mis muudavad mugulad mustaks massiks, kusjuures peamine osa tärklise teradest on vaba olekus. Kartulimängu mass kogutakse kollektsioonis ja serveeritakse seejärel sõelale. Liinil saab kasutada poolsilindrilisi, silindrilisi (pöörlevaid) ja lame (loksutatavaid) seadmeid. Siinkohal on vee mõju all tärklise terad eraldatud massi teistelt komponentidelt. Üle poole tärklist läbib sõela veega ja muude ainetega. Samal ajal jäävad sõelale, kiule ja umbes 25% tärklisele sõelale. Kahjude vähendamiseks purustatakse ülejäänud karusnaha uuesti läbi ja läbib väikestest aukudest sõela. Tärklisvili, mis on läbinud veega sõela, nimetatakse tärklisepiimaks. Lahus valatakse eraldi mahutisse, kus tärklist eraldatakse veest, asetatakse vaatides, settes vette (kastidel või soontoodetes) või tsentrifuugitakse. Esimesel juhul tühjendatakse piim paaki ja jäetakse 7-8 tundi. Tärklis asetub paagi põhjasse ja moodustunud vaht vedelik filtreeritakse õrnalt läbi filtrite, et see jääks järelejäänud tärklist. Tärklis lastakse pesupaaki, kus see jälle segatakse veega ja jäetakse seisma. Sekundaarse pesemise käigus tekkinud tahvel eemaldatakse vee pinnalt ja toorsignaal saadetakse kuivatamiseks. Toores sisaldab kuni 55% vett. Kuivatamisel temperatuuril 45-50 °, väheneb selle niiskuse tase 20% -ni. Kuna selle toimingu tulemusena moodustuvad tärklise tükid, tuleb neid seejärel purustada. Lõpuks sõelutakse valmis tärklis läbi purgi ja pakendatakse.

Enamik kaasaegseid ettevõtteid kasutab nelja klassi automatiseeritud tärklise tootmisliine (ekstra, top, esimene, teine). Need võimaldavad teil teha kõiki toiminguid - toorme pesemist, peenestamist, kogumist ja pesemist, putru kogumist ja puhastamist, sellest saadud tärklise mehaanilist dehüdraatimist, vabast tärklisest putru eraldamist, dehüdratsiooni ja kuivatamist - minimaalse inimeste osalusega ja mittejäätmetehnoloogia kasutamisega. Kartulipudru eraldamiseks tärklise suspensiooniks ja kartulimahlast koosneva seguna kasutatakse spetsiaalset hüdrotsüklonainet.

See võib märkimisväärselt vähendada magevee tarbimist, mis antud juhul on umbes 0,5 cu. meetrit 1 tonni kartuli kohta. Lisaks kõrvaldatakse heitvesi peaaegu täielikult ja saadud kontsentreeritud jäätmed (mis sisaldavad umbes 7-10% kuivainest) kantakse loomadele looduslikus või töödeldud kujul. Sellised taimed ei vaja paigutamiseks suurt tootmispiirkonda ja neid iseloomustab kõrge tootlikkus (kuni 10-15 tonni tärklist päevas). Sellise seadmete komplekti maksumus algab 7 miljonilt rublalt. Tootmisruumide ja ladude valimisel tuleb meeles pidada, et peene tärklisekolb õhku võib plahvatada kokkupuutel tulega. Seetõttu on sellises ettevõttes kehtestatud erinõuded rajatise seadmetele, kus toodetakse tärklist (eriti kohtades, kus see kuivatatakse ja pakendatakse), sealhulgas tuleohutusnõuete täitmise osas. Lisaks sellele on teil vaja oma reoveepuhastussüsteemi või võimalust paigutada filtriväljad tootmise lähedale. Selline ettevõte peaks asuma väljaspool linna. See nõuab ka omaenda transportimist: kartulid viiakse taimeni 100 km raadiuses asuvatest taludest. Ainult kättetoimetamise maksumus on 6 tonni töödeldud kartulit või 1 tonni valmistatud tärklisid 1000 rubla ulatuses. Keskmise toodangu teenimiseks on vaja 14-16 inimest, kes töötavad kahes vahetuses. Keskmine palk töötaja on umbes 18 tuhat rubla. Seega on palga maksumus 1 tonni valmistoodete puhul 320 rubla. Lisage sellele tooraine (kartul), naatriumsulfaadi, vee, elektrienergia, gaasi, pakendite (kottide) ostmisega seotud kulud. Selliste arvudega on 1 tonni kartulitärklise tootmiskulud ligikaudu 31-32 tuhat rubla.

Kartulitärklise keskmine turu hulgimüük on umbes 37 rubla kilogrammi kohta. Seega võib ettevõtte sissetulek kartulitärklise tootmiseks, arvestamata maksuvähendusi, samuti toodete müügi ja muude kulude korraldust, välja arvatud ülaltoodud, võib jõuda 3,5-4 miljoni rubla kuus tootlikkusega 1-1,5 tonni tärklis tunni kohta. Muidugi, pärast kõikide kulude mahaarvamist on puhaskasum palju väiksem. Siiski on ettevõtte kasumlikkust võimalik suurendada, laiendades vahemikku, rakendades jäätmeid kartulite (kiudainest) töötlemisel söödana jne.

Kartulide säilitamine ja tärklisekasvatus on hooajaline. Kuna kartul ladustamisel kaotab enamuse nendes sisalduva tärklise, on tooraine töötlemise hooaeg ligikaudu 250-300 päeva - septembrist maini. Kuid kõrgema kvaliteediga tärklise saamiseks soovitatakse kogu kartul töödelda 200 päeva jooksul. Alates aprillist (ja mõnes piirkonnas ja varem) on tärklise kaotamine märkimisväärselt suurenenud.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - äriplaanide ja käsiraamatute portaal

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Kartulitärklise tootmisliin

Tooted, tooraine ja pooltooted. Tärklis - maitsestatud süsivesikud, mis moodustuvad rooste taimede fotosünteesi tulemusena süsinikdioksiidist ja veest valguse toimel. Tärklis on peamine taimede reservaine ning akumuleerub seemned, mugulad või juured. Keemilise iseloomuga see on polüsahhariid, mille struktuur põhineb glükoosi jäägil.

Tärklis kergesti imendub inimese kehas, muutudes vereringesse kaasatud glükoosiks. Inimeste vajadus tärklise järele on 400... 450 g päevas, see hõlmab pool kalorit, mida keha päevas tarbib.

Tööstusliku tärklise tootmise peamised allikad on kartul, mais, riis ja nisu. Taime kudedes on tärklis ladestatud tärklise teradena, millel on ovaalne, sfääriline või hulknurkse kuju. Tera suurus on vahemikus 2 kuni 150 mikronit. Kõige suuremad kartulitärklise terad, kõige väiksemad - riisist. Teraviljatärk on väikseimate nõelte kujul, mille vahel on mikrokapillaarid, mis põhjustavad tärklisest kõrget hügroskoopsust ja adsorbeerivaid omadusi, võime veega imeda. Need omadused võimaldavad kasutada tärklise vorme kristalliseerunud juhtudel.

Venemaa toodab nelja tüüpi kuiva kartulitärklist - ekstra, parem, I ja II; Kuivatatud maisitärklise kaks liiki on kõige kõrgemad ja I. Sõltuvalt tärklise tüübist on kvaliteedinäitajate kehtestatud lubatud väärtused järgmised: üldine tuhasus on 0,20... 1,0%, happesus on 7,5... 25 cu ja teised. Vaatamata sortile, kuivatatud kartulitärklise puhul on lubatud niiskusesisaldus mitte üle 20% ja maisi sisaldus 13%. Peamised on ka tärklisekvaliteedi organoleptilised omadused: värvus ja lõhn.

Tooraine kartulitärklise tootmiseks on kartul. Kartulimugulate keskmine keemiline koostis koosneb 75% veest ja 25% tahketest ainetest, millest 18,5% on tärklist, 2% lämmastikku sisaldavad ained, 1% kiudainet, 0,9% mineraale, 0,8% suhkrut, 0,2% rasva ja 1,6% muudest ainetest (pektiin, pentosanid jne). Tärklisesisaldusega kartulite tarbimine 14,8% võrra ühe tonni tärklise tahkete ainete kohta on 7,95 tonni.

Et saada tärklisetootmises kõrgeid tehnilisi ja majanduslikke näitajaid, on vaja töödelda kõrge tärklisekartuli sorte, mis võimaldab vähendada ühe tonni tärklise tootmiseks kuluvat tarbimist ja sellest tulenevalt ka kulusid. Praeguste standardite kohaselt peaks töötlemiseks sisestatud kartul olema tärklisesisaldusega vähemalt 13% ja saastumine pärast pesemist ei tohi ületada 0,1%.

Kartulitärklise tootmisel iseloomustab toormaterjalide kasutamise taset tärklise ekstraheerimissagedus 82-88%. Tärklise saagis sõltub selle sisaldusest töödeldud kartulites ja tärklise kadu kõrvalsaaduste ja heitveega. Peamine tärklise kadu tootmises esineb koos tselluloosimassiga seotud tärklise (umbes 40%) ja vaba tärklise (3... 4%) kujul, mis on ligikaudu 1,7% töödeldud tärklist.

Valmistoodete tootmise ja tarbimise tunnused. Tärklise tootmise peamine ülesanne on tärklise maksimaalne ekstraheerimine suurima arvu kartuliliikide seinte purunemise ja lisandite põhjalik puhastamise tulemusena. Puhastusprotsess põhineb tärklisekartuli omadustel, mis ei lahustu külmas vees, väikestes suurustes ja suhteliselt suure tihedusega - 1650 kg / m 3.

Tärklise kartulite töötlemiseks kasutatakse erinevaid tehnoloogilisi skeeme, mis on varustatud eriotstarbeliste seadmetega, mida kasutatakse selleks. Kõige tõhusam on tärklisekartuli töötlemise tehnoloogia, kasutades mitmeastmelist hüdrotsüklonivabrikut, mis teeb peeneks lõigatud kartulipudru eraldamiseks tärklise suspensiooniks ja kartulimahlaga maisist. Tehniliste omaduste ning tehniliste ja majandusnäitajate poolest on hüdrotsüklonipartii ületanud korduvalt kõik tüüpi seadmed, mida kasutatakse toimingutes kartulipuderide eraldamise algusest, et saada puhastatud tärklise suspensioon ja kõrvalsaadused maisist ja kartulimahlast.

Eraldamise ja pesemise toimingute kombineerimine ühes seadmes võimaldab 4... 5 korda vähendada tootmispiirkonda võrdse võimsusega protsessiseadmete paigutamiseks ning samuti 3... 4% võrra tärklise ekstraheerimise koefitsienti kartulilt, vähendades kartulipudru töötlemise etappide arvu ja intensiivistades üldiselt tootmisprotsessi, samuti heidete ja värske veetarbimise vähendamine.

Tooretärk on kiiresti riknev toode, mida ei saa pikka aega säilitada. Kuiva tärklise saamiseks saadakse kondenseerunud tärklise suspensiooni mehaaniline dehüdratsioon, millele järgneb liigne niiskuse eemaldamine kuivatusaine (kuumutatud õhu) abil kuivatamise meetodil.

Arenenud tehnoloogia tagab töödeldud toorainete kõikide komponentide integreeritud kasutamise. Kõrvalsaaduste kasutamise meetodid - tselluloosi ja kartulimahl - on välja töötatud, millest üks on valmistada keedetud süsivesiku-valgu hüdrolüsaati ja pressitud valgu sööta.

Külma aastaajal ladustatakse kergesti riknevat kartulitärklist lahtiselt või ladudes, samal ajal kui sadestatud tärklisega kast tuleb valada puhta veega, lisades umbes 0,05% vääveldioksiidi. Kõige usaldusväärsem toor tärklise säilitamise viis on külmunud.

Kuivat tärklist säilitatakse siloossa või pakitakse džuudist või lina kotid 25, 50, 60 kg. Tärklis võib pakendada paberist kraftkotti koos nende järgneva pakendamisega haruldasesse kangakotidesse ja pakendada ka tarbijale pakendamismasinatele - 100... 1000 g paberkotte. Pakendatud kuivatärklis ladustatakse ladudes optimaalse suhtelise õhuniiskusega 75% ja temperatuur ei ületa 10 ° C.

Tärklisel on toidutootmisel palju kasu. See toodab melassi ja kristallilist glükoosi. Kondiitritööstuses kasutatakse tärklist, et anda küpsiste tainas plastilisi omadusi ja valuplokkide valmistamisel fondant ja likööri komme. Tärklisega toiduvalmistamisel küpsetatakse kissesid, kastmeid ja pudinguid.

Tärklis ja selle derivaadid kasutatakse laialdaselt tekstiili-, paberi-, asbesti-, värvika-, trüki-, kinga-, matši-, parfümeeria-, farmaatsia- ja muudes tööstustes.

Süsivesiku-valgu hüdrolüsaati - süsivesikuid, valke ja mineraale sisaldav paks pruun massi võib kasutada punase rukki linnase asendajaks kas sööda pärmi kasvatamiseks biostimulaatorina või leiba tootmisel.

Protsessi etappid. Tärklise kartulite töötlemine võib jagada järgmisteks peamistesse etappidesse ja toimingutesse:

- kartuli pesemine ja kaalumine;

- kartuli peene jahvatamine (poore saamine);

- kartulimahl valik papist;

- vabade tärklise vabastamine kõõlusest, tselluloosi eraldamine ja pesemine; tärklisepiima rafineerimine ja tooretärklise tootmine;

- tärklise dehüdratsioon ja kuivatamine;

- kuivatärklise pakendamine tarbija- ja transpordipakendisse;

- kartulimahlade selgitamine ja koaguleerimine ja valgusisalduse saamine;

- selgitatud kartulimahust keetmine ja keedetud hüdroisolaadi saamine.

Varustuskomplekside omadused. Liin algab seadmete komplektiga töötlemiseks mõeldud kartulimugulate valmistamiseks, mis hõlmab hüdraulilist konveierit, kivipüüdurit, pesumasinat ja vee separaatorit.

Juht on tärklisemulsiooni moodustamiseks mõeldud seade, mis hõlmab ujukmasinaid, filtreid, hüdrotsüklonit, sõela, tsentrifuugi, kruvikonveierit, kollektoreid ja pumbasid.

Lõppkompleks on mõeldud toor- ja kuivtärklise tootmiseks ning sisaldab vaakumfiltrit, kuivatusseadet, sõelakorvi, kruvikonveierit, kollektsioone, pumbasid, kaalusid ja võrgusilma õmblusmasinaid.

Liin hõlmab ka seadmete komplekse kõrvalsaaduste töötlemiseks. Tärklise mahla proteiinisöötade tootmiseks vajalike seadmete komplekt sisaldab kaare sõela, eelsoojendit, koagulaatorit, kollektsioone ja pumbasid. Keedetud hüdrolüsaadi tootmise kompleks sisaldab kooritud kartulimahla, aurustit, pinnakondensaatorit, vaakumpumpa, kollektoreid, pumbasid, samuti kondensaadi kogumise seadmeid.

Joonisel fig. 2.7. Näidatakse kartulitärklise tootmisliini masina-riistvaraskeemi.

Seade ja liini põhimõte. Ringlussevõtu ladustamiseks ettenähtud kartulid suunatakse läbi hüdraulilise konveieri 1 trumliõõnde 2. tüüpi prügikasti, seejärel kruviga 3, milles konveieri vesi eraldub, pesemisahjusse. 4. Määrdunud mugulad voolavad läbi teise veeseparaatori tõruni lihvimisettevõttesse, kus nad purustatakse kaks korda putruks riivid 5, mis on ühendatud kolvipumbaga 6.

Grater on seade, kus peenestamine toimub trumli pinnale kinnituvate hammaste friibulatsiooni tõttu, mis pöörlevad metallkere sees suurel kiirusel. Lihvimine toimub kaks korda. Esimesel jahvamisel kasutatakse hammaste kõrgusega faile 1,5... 1,7 mm, korduva lihvimisega (lihvimine) - 1,0 mm. Graters on varustatud 2 mm läbimõõduga aukudega klambrid ja võrgud, mis tagavad suurel määral jahvatamise. Kartulitootja kasutegur sõltub trumli saepinna perifeersest kiirusest; seda iseloomustab lihvimisaste, mis ulatub 90% -ni. Kasutades seratraatreid, mille perimeetrilise trumli kiirus on 90 m / s, võib lihvimistegur saavutada 95% või rohkem, samas pole vaja kartulipudru jahvatamist teisel etapil. Võilehe efektiivsus ja töökindlus sõltuvad oluliselt kartuli puhastamise kvaliteedist pesemise ajal.

Pärast riivimismasinatele saadud kartulipuru on segu, mis koosneb lõhustatud rakuseinetest, tärklisegudest ja kartulimahlast. Kartulitärklise saamise oluline ülesanne on papi mahlade kiireim eraldamine minimaalse lahjendusega. Mahlaga kokkupuutumine tärklisega halvendab tärklise kvaliteeti, põhjustab türosiini oksüdeerumise tõttu tumedamaks, vähendab tärklisepasta viskoossust, soodustab vahu, lima ja muude ebasoovitavate nähtuste teket.

Koguriketta 8 kartulikastast isepuhastuvate filtrite 10 abil, millel eraldatakse mitmesuguseid lisandeid, tarnitakse kolbpumbaga hüdrotsükloniseadmele 7, mis koosneb 14 hüdrotsüklonetappist, millest 6 eemaldatakse tärkamistest ja 8 leostatakse.

Hüdrotsükloni seadme töö on reguleeritud nii, et pesemisvõimeliseks peetava vedeliku kontsentratsioon on 6... 8, kondenseerunud laskumine viimasest etapist - 35... 40 ja segatud vedeliku väljavõtmine I ja II etapist - 1,0... 1,5% kuivainest. Multiklükonis rõhku hoitakse tasemel 0,3... 0,4 MPa. Vesiniku tsüklonide 13. etapist pärinev tärklise suspensioon suunatakse liivast hüdrotsüklonist 9 (üksik), seejärel rafineerimiskõveraga 11. Tärklise suspensioon läbib sõela ja suunatakse edasiseks puhastamiseks hüdrotsükloonide 14. etapiks. Tselluloos libiseb sõelapinna alumisse ossa, eemaldatakse sõelast 11 ja pumbatakse kolvipumbaga 12 ülemise kadumise 13 kogumiseks.

Puhastatud tärklise läga pumbatakse kolvipumba 18 sisse kollektori 19 abil. Selle abil süstitakse trummelpindlite 20 filtri 20 paigaldamiseks dehüdratsiooniks 64% kuivainetest.

Perforeeritud trumli pideva pöörlemisega läbib see pind läbi järjestikku suspensiooni filtreerimistsooni, kuivatatakse, pestakse ja tärkliskihti puhub. Trumli pinnalt eemaldatakse toor tärklist nuga kruvikonveieriga 21.

Kuiva tärklise saamiseks suunatakse toore tärklist konveieril 21 pneumaatilise kuivati ​​22 abil. Pneumaatilise tüüpi kuivatite käitamine põhineb lahtise tärklisi kuivatamise põhimõttel kuuma õhu liikuvas omas; kusjuures kiirus tärklist ja õhu segu kuivamise path peab olema suurem kui kiirus Withania tärklisegraanulitesse voos. Tärklis kuivatamine praktiliselt kestab pool sekundit, st juhtub peaaegu kohe.

Joon. 2.7. Kartulitärklise tootmisliini masina-riistvaraskeem

Pneumaatilise kuivati ​​konstruktsiooni ja töö iseärasused, selle automatiseerimine võimaldab kasutada kõrgel temperatuuril kuumutatud õhku. Kuivatusseadmes sisalduvate kuumutite kuivatusaine temperatuur on 140... 150 ° C, kuid pinna niiskuse aurustumise tõttu pole tärklise teradel aega kuumutada üle 60 ° C.

Kuivatärklise ja õhu-aurusisese segu lahutamine toimub tsüklonides; Lõplik puhastamine air viiakse läbi alates tärklist märjal-tsüklon skraberit (skraberit) 23. kogub tolmu seal tärklise ja vee kujul tärklisepiim juhitakse kogumist 19. kuivatati soovitud (tasakaal) niiskuse tärklis võib sisaldada mõningaid jämedast moodustub töötlemise ajal mittevastavate materjale, mis ei lahku sõela tüüpi aparaadid Burat 24, lahjendati ja pääsivuja tootmise töötlemiseks. Puhastatud kuivtärklis Burat zatarivatsya koti taara, seejärel kaalutakse skaaladel 25 ja kottide masinaid õmmeldi 26.

Alates kollektsioonist 13 pumbatakse tselluloosi tsentrifugaalpumbast vahepealsesse paagisse 14, millest müüakse tsentrifuugiks 15. Viimati nimetatud tselluloos jaotatakse kaheks fraktsiooniks: sete (raske fraktsioon ja kartulimahl). Sade, mis siseneb kruvikonveieri 17, kasutatakse tooretärklisena. Kartulimahl kogutakse kogumismahutisse 16 ja pumbatakse kõrvaldamise seadmekompleksidesse.

Kui kombineeritud skeemi järgi kasutatakse kõrvalsaadusi, valmistatakse keedetud süsivesiku-valgu hüdrolüsaati ja proteiinisöödet. Selle kava kohaselt kartuli mahla kogudes 27, mis on varustatud ventilaatoriga defoamer 28 ja tsükloni 29 juhitakse kolbpump 30 kaarjas sõela 31. Ülemine koonduva sõela akumuleerub kogumiseks 38 ning seejärel pumbatakse paberimassi koguja. Puhastatud kartulimahl kogutakse kollektsioonis 32 ja pumbatakse läbi soojendaja 33 koagulaatorisse 34. Sellest läheb see valku lahutama kahes sõeladesse 35 ja 36. Viimase sõela ülemine kogumine on valgu toit.

Kogumikust 16 saadud kartulimahl ja kolonni 37 läbiva kondensaatoriga 39 läbipuhutud mahl saadetakse keemiseni kolmekordseks aurustusseadmeks 40, 41, 42 ja pumbatakse sellest välja kollektsioonist 47.

Et kindlustada aurude kondenseerimisel alates kolmandast korpuse 42 kasutatakse pinna kondensaatori paigaldus 44. Vaakum aurusti ja kondensaatori paigaldus loob vaakumpumbaga 45. kondensaadi kondensaatori 44 ja suubub lõksu 43 õhurõhu kollektori ja pumpa 46 pumbatakse jahutustornile, kus see jahutatakse ja kasutatakse uuesti kondenseerumise aurud Käitise esimesest ja teisest hoonest koosnev kondensaat kogutakse kogudesse 49 ja 48.

Kartulitärklise tootmisliin

Kartulitärklise tootmisliin

Protsessi etappid. Tärklise kartulite töötlemine võib jagada järgmisteks etappideks:

  1. kartuli pesemine ja kaalumine;
  2. kartuli peene hakkliha saamine (papi saamine);
  3. vabast tärklist vabastamine papist;
  4. pulpide eraldamine ja pesemine;
  5. piimatoodete rafineerimine;
  6. tärklise pesemine.

Rida algab seadmete komplektiga töötlemiseks mõeldud kartulimugulate valmistamiseks, mille hulka kuuluvad hüdraulilised konveierid, topsid, liiva- ja kivipüüdjad, pesumasinad, samuti automaatkaalud, millel on voltimis põhi.
Juhik on segu kartulite peeneks jahvatamiseks, sealhulgas riivimismasinad, pumbad, filtrid ja kollektorid.
Liin sisaldab segu komplekti, mis koosneb kruntsükli sadestamise tsentrifuugist, võtab vastu putru koguseid ja abiseadmeid.
Lõplik kompleks sisaldab seadmeid: tsentrifugaalse sõelumise masinad; trummelpidur või tsentrifugaalteraga ja hüdrotsükloonid, sealhulgas tsükli lahutamiseks ja tärklise pesemiseks mitmesugused multikeskloonide etapid.

Kartulitärklise tootmisliin

Seade ja liini põhimõte. Praegu rakendavad ettevõtted hüdrotsüklonitootmisseadmeid kasutades uut tehnoloogilist kava kartulitärklise tootmiseks. Töötlemise ajal toodetakse kartulipuderit hüdrotsükloonides, et saada tärklise puhastatud suspensioon ja segu moskist ja kartulimahust.


Töötamisel pesti kartulit peenestatud riiv 1 ja Kübar pump 2 pumbatakse jahvatamise teises riiv 3. Teisel lihvimine teenindab ka nadsitovy produkti kaarjas sõela 11. Kui rafineeritud izmelcheniyakashku teise pumba 4 pumbatakse läbi isepuhastuv filter 5 kogumise säilitamise 6. kollektsiooni segatakse paksu putru tärklist kogumine riigist obeskrahmalivayuschih hydrocyclones 16. akumulaatorist 6 pumba 7 lahjendatud Kübar söödetakse jaama 15 hydrocyclones hõlmab järgmisi etappe 9 multits tsüklonid tselluloosi eraldamiseks ja tärklise pesemiseks.

Paksud tärklist multitsükloneid lähendatakse eelviimase etapi saadetakse kogumik 9 kus filter 8 juhitakse värsket vett mõeldud pestes tärklis. Tõrjeks ravi tärklist paberimassi läga kollektorist 9 pumbaga 10 suunatakse rafinirovalnos sõela 11. Pulp (nadsitovy produkt) taaskasutatakse tootmiseks teise lihvimine "suspensiooni kogumisanumat 12. Alates Viimasel läga pump 13 kaudu liiv hydrocyclone 14 juhitakse viimane etapp hüdrotsükloni paigaldamine.


Töötlemise tulemusena saadakse tärklise suspensioon kontsentratsiooniga 37... 40%, tselluloosi sisaldus selles on 0,01... 0,02% (kuivadele ainetele), lahustuvad ained kuni 0,05%.
Hüdrotsükloni taime esimese ja teise etapi vedelikud kooslused sisaldavad tselluloosi, tärklist, nende vedelat faasi koosneb peamiselt kartulimahust. Obeskrahmalivanie segu tselluloosi- ja kartuli mahla veetakse kolmeetapiline paigaldus 16. Pärast obeskrahmalivaniya segu sisaldab kuivainete 7-9%, tasuta tärklist 2,1. 9 g / l. Tahkete ainete sisaldus vedelas faasis on 4-5%. Kui töödeldakse 1 tonni kartulit, saadakse ligikaudu 1 tonni segu ja kartulimahl. Seda kasutatakse kariloomade toitmiseks.

Tärklisetoodang kui ettevõte

Tärklise väärtus igapäevaelus on väga suur. Enamik liike kasutatakse tööstuslikel eesmärkidel, mis toob kaasa mitmete spetsialiseeritud toodete tekkimise. See on vajalik kondiitritoodete, lihatootete tootmiseks, mida kasutatakse ravimite tootmiseks ja paberimassi tootmises. See on tärklise tootmine, samuti selle liigid arutatakse käesolevas artiklis.

Kui kasutatakse tärklist ja selle väärtust

See aine on üks levinumaid, taastuvaid ja peaaegu piiramatu ressursse. Tärklis on valmistatud teraviljast või juurviljadest. Seda kasutatakse peamiselt toiduainetena, kuid ka tänu keemilisele või bioloogilisele töötlemisele on see täna kergesti teisendatud paljudeks kasulikeks toodeteks.

Lisaks toidule kasutatakse paberit, tekstiili-, liimide, jookide, kondiitritoodete, farmaatsiatööstuse ja ehitusmaterjalide tootmiseks tärklist. Sellel ainel on palju märkimisväärseid omadusi, sealhulgas pasta kõrge viskoossus, läbipaistvus ja maksimaalne vastupidavus külmutamise ja sulatamise protsessidele, mis on kasulikud paljudele tööstusharudele.

Tärklisetootmine on kasumlik äri, sest kartulit sisaldavad suurema kontsentratsiooniga aine, mis on edasise tootmise aluseks, kasutatakse enamasti suhteliselt odavana tooraineallikana. Töödeldud kuivkontsentraati saab võrrelda omadustega või isegi ületada samalaadseid aineid, mis on saadud maisist, nisust ja riisist.

Taimest pulbriks

Tärklis on taime glükoosireserv. Euroopas see sisaldub maisi, nisu ja kartul, millest see on valmistatud, nagu ka paljud teised taimed: riis, oder, köögiviljad, maniokk, bataat.

Tärklise moodustumine taimedes toimub fotosünteesi ajal. See füsioloogiline mehhanism võimaldab teil toota ja ladustada glükoosi (elementaarsuhkrut), mis on vajalik nende kasvu ja paljunemise jaoks. Esialgu taime assimilib atmosfääri süsinikku ja muudab selle glükoosiks. Peamine molekul on moodustatud. Seejärel kasutatakse seda puhta glükoosiga seotud tärklisepolümeeride sünteesiks.

Taimedes tundub aine väikeste graanulitena, mis ei lahu külmas vees, suurusjärgus 3 kuni 100 mikronit. Nende kuju sõltub päritolust. Tootmistingimustes tarnitakse tärklist ja selle tuletatud tooteid tarbijatööstusele jahu kujulise pulbri või siirupite kujul.

Põhitootmisoperatsioonid

Tärklisetööstus toodab enam kui kuussada liiki tooteid - looduslikest tärklistest kuni füüsiliselt või keemiliselt modifitseeritud kujul, kuiva pulbri kujul vedelate ja tahkete magusainetena. Selliste toodete universaalsus on selline, et neid kasutatakse koostisosade ja funktsionaalsete lisaainetena paljudes toiduainetes, toiduks mittekasutatavates ja söödalisandites.

Tärklise tootmise tehnoloogia seisneb taimede koostisosade eraldamises tärklise, valgu, tsellulooskestade, lahustuvate fraktsioonide ja maisi puhul, kus kasutatakse ka seemneid, millest ekstraheeritakse õli. Esimene etapp kasutab mitmeid lihtsaid samme füüsilise eraldamise osad, purustamine, sõelumine, tsentrifuugimine jne aga tootmise meetodid on iga konkreetse taime ja tööstuslikud tööriistad on üldiselt mõeldud toorainest:.. Corn, nisust või kartulist.

Tärklisetootmine liigub järgmisesse etappi. Teises etapis töödeldakse ekstraheeritud ainet puhtal kujul. Kuivatusprotsessis muudetakse see nn natiivseks tärkliseks. Järgnev omaduste muutus võimaldab saada modifitseeritud tärklist.

Tööstusseadmed

Täielikult automatiseeritud tootmisliinid hõlmavad kõiki tootmis-, transpordi- ja pakendamisetappe. Nende peamine tarkvaratootmisseade koosneb trummelseibide komponentidest, dezonioonist, rastridest, desanderingusseadmetest, dehüdratsioonisüsteemidest, vaakumfiltritest ja hüdrotsüklonitoodetest, kuivatidest, pakendamismasinatest ja juhtimisliidestest.

Tärklis ja selle liigid

Tärklise võib jagada kahte tüüpi: natiivsed ja modifitseeritud. Tooret tärklist, mis säilitab endiselt esialgse struktuuri ja omadused, nimetatakse natiivseks. See komponent on peamine toode, mida müüakse kuivpulbri kujul toidu erinevate sordidena, samuti farmaatsia- ja tööstuslike toorainetena.

Looduslikke tärklisi saadakse looduslikult esineva tärklise isoleerimisel kas teraviljakultuuridest või juurviljadest, nagu kassaavast, maisist ja melassist. Neid saab otseselt kasutada teatavate toodete, nt nuudlite valmistamiseks. Oma tärklisena võib pidada peamiseks ressursiks, mida saab töödelda tärklisekoguste seeriasse.

Tuleb märkida, et seda tüüpi ainetel on piiratud kasutusaeg ja seda kasutatakse peamiselt toiduainetööstuses. Natiivsed tärklisgraanulid kergesti hüdraaditakse vees kuumutamisel, kiiresti paisuda, geelitakse ja neil on kõrge viskoossus, mis suureneb iga järgneva kuumutamise järel maksimaalse väärtusega.

Sellest hoolimata kasutatakse traditsioonilisel kujul naturaalset tärklist toidu-, metallurgia-, kaevandus-, käärimis-, ehitus-, kosmeetika-, farmaatsia-, paberi- ja kartongitööstust ning tekstiilitööstust.

Modifitseeritud tärklised

On omadusi, mis on kohaliku tärklisega kättesaamatud. Modifitseeritud tärklisi võib kasutada teistes tööstuslikes rakendustes, seda saadakse mitmesuguste meetodite, keemiliste, füüsikaliste ja ensümaatiliste modifikatsioonide abil.

Seega on aine natiivne tärklis, mis on muutunud selle füüsikaliste ja / või keemiliste omaduste poolest. Modifitseeritud tärklise tootmine võib hõlmata graanulite kuju muutmist või komponentide koostist - amüloosi ja amülopektiini molekule. Seepärast tehakse loodusliku tärklisega modifikatsioone, et anda neile spetsiifilistel eesmärkidel vajalikke omadusi: paksenemine, želatineerimine, kleepuvus või kile moodustumine, et parandada veetõmbumist. Seda toodet kasutatakse ka maitse ja sära parandamiseks, läbipaistmatuse eemaldamiseks või eraldamiseks.

Kui tärklist muudetakse keemiliselt või füüsikaliselt, muudavad natiivse tärklise omadused paljudes tööstusharudes, näiteks toidu-, farmaatsia-, tekstiili-, nafta-, paberimassi- ja paberimassi.

Kuidas tärklis kartulitesse moodustub?

Umbes 75% kartulist kasvatatakse tööstuslikuks töötlemiseks, mille tulemusena toodetakse tärklist. See esindab paljude taimede toitainevarusid. Kasvuperioodil rohelised lehed koguvad päikese käes energiat. Kartulites transporditakse seda energiat suhkrulahuse kujul kuni muguladeni. Just see suhkur muutub tärkliseks väikeste graanulite kujul. Nad hõivavad suurema osa kambri sisemusest. Suhkru konversioon tärkliseks toimub ensüümide abil, mis on järgmise kevade jooksul ladustatud aine ümberkujundamise suhkruks.

Talvel tarbivad kartulid vähese koguse tärklist, et säilitada elulisi funktsioone kuni kevadeni. Tubakat vajavad head õhuringlust, et neid elus hoida. Vähendatud temperatuur aitab kaasa oma tärklise töötlemise suhkrule, et vähendada rakususpensiooni külmumistemperatuuri. Kui seda ei piisa, surevad mugulad. Seetõttu tuleb kartulid säilitamise ajal piisavalt hoida.

Kuna mugulad on peamine kartulitärklise allikas, võivad ebasoodsad ladustamistingimused põhjustada selle kadu, halvimal juhul - surnud ja purunenud kartulid, mis ei sobi tärklise eraldamise protsessi.

Kartulist pärit tärklise tootmine

Toote tööstusliku valmistamisega seotud protseduurid suurenevad keerukalt vastavalt iga tootja spetsiifilistele vajadustele. Kartulitärklise tootmine algab mustuse, liiva, kruusa eemaldamisega taime mugulatest. Loputamine on vastassuunaline protsess, kus puhastusfaasi viimasel etapil lisatakse rõhu düüside kaudu värsket vett. Siis purustatud mugulad purustatakse spetsiaalses mahutis.

Pärast tärklise ekstraheerimise protsessi algust, mille eesmärk on lahutada mugulatest ja vabastada tärklisegraanulid. Ekstraheerimine toimub pöörlevate kooniliste ekraanidega ja on vastupidine protsess. Kõrge tsentrifugaaljõud võimaldab kasutada kvaliteetseid roostevabast terasest ekraanplaate, mis taluvad kulumist ja kemikaale. Ekraani plaadid on pikkade läbimõõduga 125 mikroni.

Tärklisetoodang ei lõpe seal. Kartulrakkude mahl on rohkesti suhkrut ja valku. Rakkude avamisel avaneb mahl koheselt õhuga ja reageerib hapnikuga, moodustades värvilised komponendid, mis võivad kleepuda tärklisele. Oksüdeerimisprotsessi vältimiseks tuleb saadud produktile lisada vääveldioksiid või naatriumbisulfiti lahus.

Vaakumfiltreid pöörlevast märgist tärnist kuivatatakse mõõduka kuuma õhuga välgukanduris. Enne tarvitamist sõelutakse tärklist peene sõelaga, et eemaldada kruvikonveierites tekkinud tolm.

Maisitärklise tootmine

Korn tärklist on toidu-, tekstiili-, farmaatsia- ja paberitööstuses kasutatav populaarne toidu koostisosa. See saadakse maisi kerneli endospermist. Korn tärklise tootmine on populaarne enamikus maailma riikides. Maisi kasvab temperatuuri ja sooja kliima tingimustes. Hiljuti on tärklisesisaldus Venemaal muutunud populaarseks.

Peamised toimingud hõlmavad järgmisi samme:

  • Puhastamine Toorainet puhastatakse võõrkehade eemaldamiseks.
  • Lase käia Kuivatatud terad mahuvad suurtes paakides sooja veega, mis sisaldab hapet ja vääveldioksiidi.
  • Freesimine Tuumade pehmenemine märjalgi jahvatamisel vees.
  • Arveldamine ja dekanteerimine. Maapinnast valmistatud toode lastakse gravitatsiooni mõjul elama ja seejärel vette dekanteeritakse, et moodustada maisi massi paks suspensioon.
  • Sõelumine Lõikelõike eemaldamiseks sõelutakse suspensioon.
  • Tsentrifuugimine Suspensioonis sisalduv tärklist eraldatakse valgust.
  • Tärklis dehüdratsioon ja selle granuleerimine.
  • Kuivatamine, kasutades välkkuivatid.
  • Freesimine Kuivatatud maisitärklis jahvatatakse soovitud osakeste suurusele.

Pärast kõiki tootmisprotsesse tärklis pakendatakse sobivalt pitseeritud ja niiskuskindlas pakendimaterjalis. Saadud toode on modifitseeritud ja selle omadused on paranenud. Seda kasutatakse magusainete tootmisel, paberi ja tekstiilide kalibreerimiseks, toiduainete paksendajaks ja stabilisaatoriks.

Top