Laminaatide tootmine on tehnoloogiliselt keeruline protsess, mis nõuab spetsiaalsete tehnoloogiate ja seadmete, toorainete ja materjalide kasutamist. Esimesed katsed teha tänapäevase laminaadist kaugel meenutav põrandakate on pärit praeguse sajandi 70ndate lõpust, mil Rootsi ettevõte Perstorp aktiivselt töötas selles suunas. Seejärel spetsialiseerus ettevõte ehitusmaterjalide ja paigaldustööde valmistamisel, nii et Euroopas oli see laialt tuntud.
Laminaadi esimesel prototüübil oli ainult kaks kihti. Nende ühendamiseks kasutati termiliselt aktiivset liimi, kuid alles mõne aasta pärast kasutati kõrgtemperatuurse pressimise tehnoloogiat.
Perstorpi vabastav kaasaegse laminaadi analoog avaldub alles 80. aastate lõpus. Sel ajal töötas selles suunas üsna palju ettevõtteid, kuid kõige edukam oli Saksa ettevõte Hornitex. See ettevõte kasutas uuenduslikke tehnoloogiaid ja seadmeid uue põlvkonna laminaatpõrandate valmistamiseks, nii et ta suutis luua põrandakatte, millel on hea töökindlus ja kõrge kulumiskindlus. Just esimesed sakslased hakkasid valmistama laminaati, mis koosnes neljast kihist.
Praegu kasutavad ettevõtted laminaatpõrandate valmistamiseks sarnaseid tehnoloogiaid. Lühidalt öeldes hõlmab tootmisprotsess järgmisi etappe:
Esiteks tehakse HDF-plaatide, mis on puitkiudplaadi muudetud versioon, suurenenud tihedus (üle 850 kg / kuupmeetrit) loomine. Kui plaadi tihedus suureneb, suurenevad ka selle peamised jõudlusnäitajad - tugevusomadused ja vastupidavus niiskusele.
Sellisel juhul, kui on vaja saavutada HDF-plaadi maksimaalne võimalik niiskuskindlus, on ühes etapis immutatud tselluloosi spetsiaalsete hüdrofoobsete ühenditega.
Laminaadi immutamise tootmisel on materjali immutamine erinevate polümeeride koostistega ja vedelate kaitsevahenditega. Erinevad tootjad kasutavad materjali sissetungimiseks erinevaid koostisi. Pinna tugevus ja kulumiskindlad omadused, sealhulgas kasutusklass sõltuvad kasutatavast koostisest ja kasutatavast tehnoloogiast. Korundi osakeste impregneerimisel kasutatakse sageli paneeli jõudluse parandamiseks.
Imendumiseks kasutatakse tavaliselt rullide spetsiaalset süsteemi, kus laminaatkatte ülemised kihid läbivad vaikute ja erinevate lisanditega täidetud vannid, kus need leotatakse ja kuivatatakse.
On huvitav märkida, et paljud suured ettevõtted, mis on spetsialiseerunud tootmise laminaat põrandakate, on pikka aega mahajäetud immutamiseks ülemiste kihtide, sest nad ostavad seda osa juba spetsialiseerunud ettevõtetest valmistatud laminaadist.
Kõrgekvaliteedilise lamineeritud paneeli saamiseks peab HDF-plaadi kujuline tühimik katma kattekihiga (kaitsekiht), spetsiaalse paberi ja vaigu kilega. Selleks võib kasutada erinevaid tehnoloogiaid. Me saame eristada järgmisi tootmismeetodeid:
Mõned neist meetoditest on juba mõnda aega kasutatud ja mõned neist on kõige kaasaegsemad. Samal ajal saavad erinevad tootjad kasutada nii traditsioonilisi kui ka kaasaegseid tehnikaid. Kui valite oma kodu jaoks laminaadi, oleks tore teada, millist tehnoloogiat tehas kasutas.
Esialgu kasutati laminaadi tootmiseks ainult laminaatprotsessi kujul HPL-tehnoloogiat. See protsess hõlmab laminaatkihtide sidumist spetsiaalsete liimidega. Kleepimine võib toimuda kuuma, sooja ja külma viisil. Kõige sagedamini kasutati ja rakendati kuumat liimimist, sest selle kasutamine toob kaasa materjalide ühendamise piisavalt kõrge kvaliteedi.
Protsessi sammud on järgmised:
Esimesel etapil esineb dekoratiivkihi ja kattekihi liimimine. Liimimise protsessis saab ülemisi kihte kasutada nii enne kui ka pärast immutamist. Kui immutus on juba läbi viidud, ei lisata kihtidest kõrgtemperatuurse pressimisega liitumisel täiendavalt adhesiivseid kompositsioone.
Teisel etapil valmistoote saamiseks liimitakse korraga mitu kihti: ülemine, alus HDF tahvli kujul, alumine stabiliseeriv kiht.
CPL on üks kaasaegsetest HPL-tehnoloogiatüüpidest, mille abil kasutatakse spetsiaalseid presse konveierite kujul olevate kihtide ühendamiseks. Kui kasutate CPL-tehnoloogiat, läbib ülemine kiht läbi kõrge temperatuurini kuumutatud rullpresside, mille tulemusena see rullub HDF-i alusesse.
Kõige sagedamini kasutavad kaasaegsed laminaaditootjad DPL-tehnoloogiat. Rakendamisel tähendab see, et lamineeritud paneeli kõigi kihtide kõrgtemperatuurset mõju avaldavad samaaegselt survet. Kõige tähtsam on see, et see tehnoloogia ei tähenda liimikompositsioonide kasutamist, sest kihid on eelnevalt impregneerimisprotsessiga töödeldud melamiinvaikudega, mistõttu on nende pinnad omavahel seotud, sest temperatuuril 200-250 kraadi, vaik sulab ja ühendab kihid. Pärast kuumutamist ja kõvendamist moodustab melamiinvaigu ja ülemine kaitsekiht laminaatpõranda ühe pinnakihi.
Mõnel juhul võivad tootjad kasutada täiendavalt kraftpaberi kihte, mis asetatakse katte dekoratiivse kihi ja HDF-plaadi vahele. Selline lähenemine võimaldab teatud tasemel parandada laminaadi kvaliteeti. See tehnoloogia on variatsioon DPL ja seda nimetatakse CML (RML).
Viimastel aastatel on levinud PDL tehnoloogia, mis hõlmab spetsiaalsete seadmete kasutamist, mille abil on võimalik dekoratiivset mustrit (näiteks kivi või puidu imitatsioon) otse kasutada HDF plaadile. Selle tehnoloogia kasutamisel vähendatakse tööjõukulusid, sest pole vaja täiendavalt tegeleda dekoratiivkihi ja paberi / papi kasutamisega.
Kui tootja kasutab ELESGO-tehnoloogiat, hõlmab tootmisprotsess spetsiaalset pealmise kaitsekattekihi moodustamist. Vaigu ja muude vedelate komponentide kõvenemine toimub sel juhul elektronkiire mõjul ja masinaid pressimiseks ja kõrgtemperatuurseks kokkupuuteks ei kasutata. Samuti võib eristada erinevusi, et selle tootmismeetodi kasutamisel kasutatakse akrülaatvaigu, mitte tavalist melamiini.
ELESGO tähendab, et laminaadi pealmine kiht koosneb kolmest täiendavast kihist korraga. Tootmisprotsessis kaetakse dekoratiivkiht koheselt kahte kihti kattekihiga, mis on valmistatud akrüülvaigudest ja korundist. Selline lähenemisviis võimaldab lamineeritud põrandale anda piisavalt kõrgeid tugevusomadusi, suuremat vastupidavust kriimustamisele ja töökindlusele.
Pärast nende kolme kihi ühendamist kiiritatakse saadud "kook" elektronkiirega, mis võimaldab materjalidel kõveneda ja luua elastse kile, millel on suurenenud tugevus pinnal.
Järgnevalt toimub laminaadi tootmine tavapärasel viisil: mõlemale poolele kinnitatakse HDF-paneelile temperatuuri-aktiivne liimkompositsioon, mille järel pressitakse kõik lamineeritud paneeli peamised kihid kõrgtemperatuuri ja pressi mõjul.
Peamine eelis kohaldamisel Elesgo tehnoloogia on see, et tootmisprotsess ei kasuta lahusteid, mis võimaldab meil saada toodete kõrgeima võimaliku taseme keskkonnamõju. Sellised akrülaatvaigukompositsioonid on antistaatilised, võimalikult läbipaistvad, nii on nii saadud dekoratiivne kiht suurepärase välimusega.
Soovitud suurusega lamineeritud paneelide saamiseks kasutatakse laminaadi valmistamise viimases etapis saagimist ja freesimist. Laminaatplaatide lõigamine vajaliku suurusega lauadesse toimub spetsiaalse saeveski abil.
Niipea kui paneelid lõigatakse, saadetakse need freesimiseks, kus on lamineeritud katte lossisüsteemi loomine, paneelide lõpus lõikude ja soonte lõikamine. Erinevate tootjate lossisüsteem võib olla erinev konfiguratsioon - kõik sõltub rakendatud tehnoloogiatest ja lahendustest.
Pärast saagimist ja freesimist pakuvad paljud tootjad plaate töödeldes veekindlate vahaühenditega materjalile niiskuskindlate omaduste saamiseks. Alles pärast seda valmistoodet puhastatakse, pakitakse, ladustatakse ja transporditakse müügikohtadesse.
Laminaadi valmistamise protsessi pidevalt parandatakse. Aktiivselt arenevad järgmised valdkonnad:
Igal aastal paranevad laminaadi omadused, nii et varsti muutub see konkreetne põrandapind kõige populaarsemaks era- ja äriklientide seas. Paneeli kvaliteedi paranemisega kaasneb kõrge konkurentsi tingimustes hinna langus, nii et täna saavad kõik tänapäeva laminaat endale lubada.
Hea korter on unistus peaaegu kõigist inimestest. Soov saada puhtaks, ilusaks ja mugavaks majaks, mida kõik tavalised inimesed on, võimaldab ehitada ja remontida materjale suurepäraselt raha teenida.
Eelkõige on selline ettevõte laminaadi tootmine, mis muutub põrandakatete turul üha enam populaarseks.
Selleks, et mitte ainult valmistada tootmist, vaid ka leida oma turg, peate kujutama ette selle materjali kõik nõtkus ja põhiomadused. Selle probleemi selgitamiseks räägime neist laminaatide klassidest, mis on tänapäeval kõige nõudlikumad.
Tänapäeval on kümneid selle viimistlusmaterjali liike, mida toodavad sadu ettevõtteid. Nende maksumus on ka väga erinev: on olemas eelarvekasutamise võimalused ja on olemas selline laminaat, mille ostmine on kättesaadav ainult väga jõukatele inimestele. Nii et peaksite eelnevalt planeerima, mida täpselt te vabastate.
Kui alustasite kõrgekvaliteedilise laminaadi tootmist provintsis, siis lihtsalt ei suuda seda ostjaid leida.
Kontoris on kõige sagedamini paigutatud materjalid, mille indeksid on 31 kuni 34. Esimene võimalus on kõige odavam, kuid selle tööomadused jätavad palju soovida. Isegi kui seda kasutatakse teenindusruumides, kus päevas praktiliselt keegi ei jõua, võib see kesta maksimaalselt kaks kuni kolm aastat. Jah, ja selle klassi laminaadi tootmise tehnoloogia sisaldab palju tolerantse, mis pigem mõjutavad negatiivselt valmistoote kvaliteeti.
Sümbol 32, vastupidi, on mõeldud spetsiaalselt karmide töötingimuste jaoks. Nagu 33. klass, võib seda laminaati paigaldada viieks kuni kuueks aastaks. Lõpuks on kõrgkvaliteetsete kontorite jaoks valitud 34 klassi materjal, sest see kergendab kergesti 12-15 aastat.
Riigisisesed sordid hõlmavad materjali indeksitega 21-23. Tegelikult ei esine esimest tüüpi praktiliselt, sest sellist laminaati saab panna ainult laoruumides, kus keegi ei kõnnil. Kui me räägime klassist 22, siis võib see asetada elutubadesse, kuid ei saa ikkagi arvestada kõrgete kulumiskindlusega.
Praegu võib aeg-ajalt kokku müüa, välja arvatud 23 klassi viimistlusmaterjalid, kuid selle protsent on kiiresti null. Seega on laminaadi tootmine kõige paremini suunatud kontoritoodete tootmisele, mida kasutatakse ka majade ja korterite põrandakatteks. Nõudlus selles segmendis on peaaegu alati olemas. Olles käsitlenud mõningaid meie tulevaste toodete omadusi, räägime lühidalt tootmismeetoditest ja raskustest, mis paratamatult tekivad.
Võttes arvesse asjaolu, et põrandakatete turul on piisavalt lugupeetud mängijaid, on brändi areng väga tähtis. Teie mark peab olema korralikult meelde tuletatud, seistes silma hulga hallide ja ebaharikate esemete hulgast.
Pärast seda võite alustada reklaamikampaania kandidaatide valimist. Kogu ettevõtte edukus sõltub selle kvaliteedist, sest muul viisil ei saa te potentsiaalsetele ostjatele teavet edastada.
Laminaadi tootmist iseenesest ei saa nimetada eriti lihtsaks protsessiks, kuna see hõlmab mitut tehnoloogilist etappi: kõigepealt tuleb teha eriti tugevate omadustega puitkiudplaat, immutada välimist kihti ja plaati tõsta, alles pärast seda, kui valmis plaate saab jagada mitmeks tükiks ja pakendada.
Nagu me oleme öelnud, on selle materjali kõige olulisemaks elemendiks tugevnenud puitkiudplaat. Mida suurem on selle tihedus, seda kõrgem on valmistoote kvaliteet. Kvaliteetse plaadi laminaat praktiliselt ei karda mehaanilisi mõjusid ja suudab pikka aega vastu pidada niiskuse negatiivsetele mõjudele.
Sellist puitkiudplaati toodetakse ainult kõrgekvaliteetsest täispuidust. Puu puhastatakse põhjalikult koorest, kuivatatakse ja seejärel tehakse laastud. Me ei tohiks eeldada, et laminaadi tootmine on võimalik odavatest toormaterjalidest: paar rahulolematutest klientide kaebustest viib teid mängu lõpuni välja, sest konkurents selles turul on väga raske. Lühidalt, soovitame tungivalt siin siin päästa.
Selleks, et teie töökoda saaks täie jõuga töötada, peate ostma profiilmasina laminaadi tootmiseks, sõelumis- ja puhastusmasinasse, samuti masina pakendamiseks. Ja see ei loe seadmeid plaatide peale- ja mahalaadimiseks. Kõige tagasihoidlikum tehas suudab ühe hooaja jooksul toota vähemalt 15 miljonit ruutmeetrit toorainet.
Isegi kõige tagasihoidlikumate hinnangute kohaselt võib sellise tootmise kasumlikkus kergesti jõuda 30% ni, mis on kodumaiste ettevõtete jaoks väga oluline.
Kuid me ei tohiks unustada ka selliste seadmete maksumust: see maksab sulle vähemalt 1,5-2 miljonit rubla.
Kogu tootmisliini kogumaksumus, mille puhul laminaadi tootmine toimub, võib ületada 800 tuhat dollarit.
Selle struktuur hõlmab mitte ainult põrandakatte tootmiseks mõeldud töökoja ise, vaid ka tütarettevõtteid, mis tegelevad puidu ja puitlaastplaatide tootmisega. Loomulikult on sellise tootmise üldine usaldusväärsus palju suurem, kuid selle maksumus ei võimalda tõenäoliselt kodumaiste ärimeeste jaoks sellist võimalust soovitada.
Lisaks peab kulukirjes olema tasuline renti laod, mille kogupindala on vähemalt 2,5 tuhat ruutmeetrit. Ja ruumid ei ole kuidagi vaja, kuid võimalikult kuivad, kütmise olemasolul. Kuna isegi suhteliselt väikese tootmise normaalseks toimimiseks on vaja vähemalt 25 töötajat, hinnatakse kohe, kui palju töötajaid maksma läheb. Kuigi üks neist peaks olema võimeline ehitama masinat laminaadi tootmiseks.
Kuid kõige olulisem kuluartikkel on alati kõrgeima kvaliteediga toorme ostmine.
Paraku, aga kes meie riigis suudavad korraldada kogu tsükli laminaadi valmistamist ja seetõttu tuleb sobiva kvaliteediga MDF-i sisse osta välismaal.
Kui plaanite laminaati koduseks kasutamiseks (me rääkisime ülaltoodud klassidest), siis on see täiesti võimalik kodumaiste toodetega. Kuid! Veel enne oma ettevõtte tegelikku käivitumist muretsege tavaliste tarnijate leidmise pärast. Praktika näitab, et praegusel etapil tekib palju raskusi.
Mitte mingil juhul ärge unustage kogu teie toodetud laminaadi sertifitseerimist. Kummaline, aga meie riigis ei ole vastavad standardid veel ilmnenud ja seetõttu peavad kodumaised tootjad neid laenuma läänes. Ja üks ei saa standardiseerimisel kõrvale hoida: puitkiudplaat sisaldab fenooli, paarid, mis avaldavad inimeste tervisele väga negatiivset mõju.
Sellepärast arvavad paljud tarbijad vene laminaati vähese umbusaldusega, sest stereotüüp meie toodete madala kvaliteedi kohta on meie mällu värske.
Valmistoodete üks kuupmeetrites ei tohi sisaldada rohkem kui 0,01 mg formaldehüüdi, fenoolide sisaldus ei tohi ületada 0,003 mg / cu. m. Kuna veel ei ole kodumaiseid standardeid, jätkub laminaadi tootmistehnoloogia vastavalt vana GOST 4598-86 (kiudtahvlid) nõuetele. Selgub, et peaaegu iga kodumaise tootja saab juhinduda ainult oma standarditest.
Kuid selleks on iga partii jaoks vaja saada hügieenilist sertifikaati. Lisaks ärge unustage garantii: seaduse kohaselt peavad kõik ettevõtted tagama oma toodete vähemalt viieaastase kasutusiga.
Pange tähele, et laminaadi parima müügi jaoks on eelistatud oma edasimüüjate võrgustiku arendamine. Kuna sellel turul on konkurents piisavalt suur, ei ole kõige parem lükata selle küsimuse lahendamist viimase hetke juurde, kuna selle tagajärjed võivad olla teie enda kasumi jaoks üsna kurb.
Meie riigis on traditsiooniliselt tugevad bürokraatlikud traditsioonid, mistõttu peavad dokumendid saama palju.
Kõigepealt vajate oma toodete vastavustunnistust. Praegu saate seda saada mittetulundusühingutest. Seda tuleb ajakohastada iga kolme aasta tagant.
Loomulikult on teil vaja hügieenilist sertifikaati. Tundub, et ta Rospotrebnadzor, ja annab see välja viis aastat.
Samuti nõutakse sertifikaate igasuguste tootmisel kasutatavate toorainete puhul. Põhimõtteliselt võib neid saada igast tavalisest tarnijast. Sertifitseerimismenetlus kestab umbes kolm kuud. Kiiremini võite teha kõike, pöördudes kohalike kaubandusorganisatsioonidega, kes tegelevad nende probleemidega.
Järgmine. Meil on vaja lube, et viia läbi tuleohutusameti tegevust, ruumi üürimise paberit. Nad jõuavad maavalitsusse ja ka maa omandamise komisjonitasu. Loomulikult ei saa te ilma sidepidamiseta teha ja seetõttu sõlmite elektrikute, telekommunikatsioonioperaatorite ja gaasitöötajate teenuste kavandamise lepinguid.
Et aidata teil kujutada skaalal järgnevatel kulud, on vaja täpsustada, kuidas seadmed, mis tuleb osta. Muidugi näitame ka selle ligikaudset maksumust.
Esiteks vajame kuivatuskambrit. Väikese ettevõtte jaoks on KS-50VK-l 50 kuupmeetri toote kohta palju mahtu. Selle maksumus on umbes 150 tuhat rubla.
Teiseks, multi-saagimisseade SDM-3 laminaadi tootmiseks. Selline tehnoloogia ime on umbes 80 tuhat dollarit. Arvestades ettearvamatu hüppeid USA valuuta viimastel aastatel märkige täpne hind rubla on raske. Aga see probleem ei pea nägu, kui ostate optimeerida line Matrix 1, mis maksab ligikaudu 130 rubla.
Ärge unustage vajadust osta kvaliteetne parkettliin. Ettevõtte Griggio toodete kodumajapidamistes hästi tõestatud tooted. Tema liini saab osta umbes 120 tuhat rubla. Lõpuks, valmistoote pakendamise mugavuse jaoks on vaja vähemalt kõige lihtsamat elektrilaadurit, mis täna on tõesti 80-90 tuhat rubla.
Lihtsa bürooruumi varustamine maksab teile odavaima, sest kõige põhilisem mööbli komplekt võib tuhandeid osta 50 rubla eest. Selleks on arvutirakenduste ja litsentseeritud tarkvara ostmine keerulisem.
Võime eeldada, et seadmete esialgne komplekt ja kõik, mida peate tegelikult ostma umbes 1,5 miljonit rublit. Kui asute probleemiga tegelema, siis saab laminaadi valmistamise seadmeid osta 10% allahindlusega, kuna täna on üürikorterid üsna tavalised.
Lõpuks jõuame ka küsimusele, kui palju töötajaid töötab teie ettevõttes. Esiteks nõuab organisatsioonijuht kogenud juht, kelle töö peaks koosnema töötavate potentsiaalsete ja olemasolevate klientidega ning ka ettevõtte enda töökooskonnaga.
Küsimuse finantskülg on vastutav raamatupidaja-majandusteadlane. Kliendiga tegeletakse turundaja otsimisega, kes võivad olla huvitatud tavaliste tooraine tarnijate otsimisest.
Lõpuks on vaja meelitada kogenud töötajaid, kuna vähese kvalifikatsiooniga tööjõu palkamine on osaliselt õigustatud ainult ettevõtte edutamise hilises ajajärgus, mil nende kogenud kolleegid saavad koolitada uusi spetsialiste. Varasematel etappidel jõuab selliste säästude tegemine küljele, sest teil on praktiliselt tagatud, et mõistavad hukka igasugused õnnetused, mis on seotud tavapärase teadmatuseta isegi selliste põrandakattematerjalide tootmise aluste kohta, mida töötajad on.
Õige lähenemisega laminaadi tootmisega tegelevad taimed pakuvad nende omanikele siiski väga head raha, nii et kõik kulud hüvitatakse suhteliselt kiiresti.
Põrandakatte turul on palju erinevaid materjale, millest kõige kaasaegsem on laminaat.
Laminaatkatet õhukeses 7,11 mm paksused, umbes 100-140 cm pikkused ja 20 cm laiused. Need lehed on varustatud ka servadega naelte ja soontega, et omavahel ühineda. Teised populaarsed tüüpi põrandakate (laminaat, parkett, linoleum, vaip, keraamiliste plaatide) esiteks on täpselt laminaat, mis on keset hind segment.
Sellele kaasa aitasid mitmed tegurid. Viimase kolme aasta jooksul on riigi majandusliku olukorra tõttu analüütikud täheldanud suhteliselt odavate materjalide - laminaadi ja linoleumi - nõudluse suurenemist. Kallid katted - vaip, plaat ja parkett - ei olnud nii nõudlikud. Kuid linoleum on paljude selle omaduste poolest madalam laminaadist, mis määrati viimase populaarsuse järgi. Laminaat pakub suurepäraseid eeliseid nende kulumiskindlusega. Sellel on sellised omadused nagu niiskuskindlus, veekindlus, kulumiskindlus ja kulumiskindlus.
Lisaks sellele pakuvad laminaatide tootjad kaunistuste ja värvide mitmekesist valikut. Kõrge niiskusega ruumide viimistlemiseks kasutatakse niiskuskindlat laminaati (selle HDF plaadil on tavaliselt rohekas värv). Sellise materjali kartongi vooder sisaldab segusid hävitavaid aineid.
Veekindlate laminaatide valik on aga piiratum, eriti vene toodetel. Materjali kvaliteet saavutatakse väga kõrge rõhu kasutamisega, mille käigus pressitakse laminaat ja lukkude täieliku pitseerimisega kuuma vaha.
Laminaadi vastupidavus on otseselt seotud selle klassi ja ruumiga kasutamiseks, milles see materjal on ette nähtud. Näiteks garantii laminaati 32. klass 15-20 aastat, odavam laminaat 31 th hinne - 10-15 aastat. Turistiklassi eluiga on maksimaalselt 12 aastat.
tootmise laminaatpõrand tehnoloogia võimaldab paljundada pinnal praktiliselt iga tekstuurid ja joonised, sealhulgas simuleerida kallis loomulik viimistlusega - alates põrandakate väärispuidust plangud.
Vene turul ilmus selline toode mitte nii kaua aega tagasi - vaid 15 aastat tagasi. Esimene laminaat oli Euroopa toodangust ja selle hinnad ei olnud üldse madalad. Aja jooksul on oma rolli mänginud konkurents, mis on viinud laminaadi tootmistehnoloogia parandamiseni, liigi arvu suurenemiseni, Venemaa tootjate tekkimiseni ja sellest tulenevalt ka selle materjali hinna languse tõttu. Seega on viimase kümne aasta jooksul saanud laminaat massiivseks ja laialdaselt kättesaadavaks tooteks.
Konkurents sellel turul on üsna kõrge, mis pole üllatav. Lõppude lõpuks, väljavaated selle arendamiseks, ekspertide sõnul on väga optimistlik. Reeglina jaguneb laminaat tootmisharude vahel: Euroopa, Venemaa ja Hiina.
Euroopa laminaati toodetakse Prantsusmaal, Saksamaal, Poolas, Belgias, Rootsis, Soomes, Norras, Austrias, Šveitsis ja Hispaanias. Suurim nõudlus Venemaa turul on lamineeritud saksa keeles. Euroopa materjale peetakse kvaliteetsemaks kui teised, kuna selle toote nõuded on Euroopas palju kõrgemad kui teistes riikides. Kuid see eelis muutub ebasoodsasse olukorda: Euroopa laminaadil on oma toodangu kõrgete kulude tõttu kõrgem hind.
Euroopa tootjad on juba pikka aega silma peal hoidnud Venemaa turgu. Mõned neist avavad oma taimi Venemaal. Aga kuna teatud nüansid ja eripärad Vene äri, kõige välismaa tehased eelistavad olla meie riigis, nende kontorid või üldse piirdub teabega toetada oma edasimüüjatele.
Hiina tooted on suhteliselt suure turuosa (teadusuuringute järgi - kuni 30%). See on tingitud asjaolust, et Hiina laminaat on juba ammu olnud odavam kui teised analoogid. Lisaks sellele panevad paljud Euroopa laminaatpõrandatehased laminaattooteid Hiinasse, et vähendada kulusid.
Suur osa Hiinast pärit ametlikult imporditud laminaatkatte tüüpi ei vasta sanitaarsetele nõuetele. On veel üks põhjus, miks Hiina toodete populaarsus vähenes. Kui varem olid sellised materjalid madalate hindadega nõutavad, siis suurenes dollari kasv Hiinast imporditud laminaadi maksumusest. Nüüd on Hiina markeeringute turusklassi laminaadi hind sageli kõrgemad kui vene analoogid.
Tänapäevase laminaatpõrandakatete turu arengu peamiseks suundumuseks on Venemaa toodete mahu suurenemine seoses laminaadi tarbimise kasvuga Venemaal.
Esimesed Vene ained laminaatide tootmiseks leidsid aset 2003. aastal. Need reeglid olid rahvusvaheliste põllumajandusettevõtete tütarettevõtted (LLC Kronoshpan ja LLC Kronostar). Neil oli selge eelis - neil oli oma tootmisliin HDF-plaatide jaoks, millest valmistatud laminaat. Nende tooted olid peamiselt keskmise ja madala hinnakategooriaga (31. ja 32. klass). 2005. aastal purunes turumonopol. Sel ajal ilmus esimest täiesti Venemaa ettevõte Tekhnosila LLC, kes toodab tooteid Shelekhovi laminaadi brändi all. Kuna sellel äriühingul oli oma tootmisrajatiste puudumise tõttu pandud välismaal tahvlid, ei suutnud ta konkurentidega majanduse segmendis lääne konkurentidega konkureerida ning keskendusid kõrgeklassi laminaadi tootmiseks kõrgel hinnasektoris.
2008. aastal ilmus sellel turul veel üks Venemaa ettevõte - RBC-Laminate LLC, mis kasutab tootmises kodumajapidamistes plaate. See firma toodab madala hinnaga segmendis laminaati 32. klassi. Kuid ta suutis kaugele lääne konkurentidest, keskendudes erinevatele disainilahendustele. Ostjad ootamatult nõudsid ootamatult nõudlust, et madala naha või krokodilli jäljendava struktuuriga pinnaga laminaat.
Seega on ilmne, et vene ja välismaiste laminaatkatte tootjate vaheline konkurents on suur, kuid arenguvõimalused on endiselt üsna suured. Vene firmad laminaadi tootmiseks, püüdes ootamatute lahenduste ja / või selle hinnakategooria otsimisega jätkuvalt vabaturu segmentide hõivamiseks.
Laminaadi tootmine on üsna keerukas protsess, mis koosneb mitmest etapist: kõrgtugeva puitkiudplaadi valmistamine, üleminete kihtide immutamine, plaadi vineerimine, paneelide saagimine ja freesimine ning lõpuks pakendamine.
Laminaadi tootmise aluseks on HDF-plaat - kõrge tihedusega puitkiudplaat. Mida suurem on toodetud plaadi tihedus (minimaalne tihedus on 800 kg / kuupmeetrit), seda kõrgem on niiskuskindlus ja materjali mehaaniline tugevus.
Sellise tahvli valmistamiseks kasutatav tooraine on puit, mis on koorest puhastatud ja seejärel hakitud puitlaastudesse spetsiaalsete masinate abil. Tootmiseks on vaja tootmisliini, mis sisaldab profiili kahepoolset masinat, automaatset puhastamist, pakkemasinat, automaatset söötmist / laadimist ja automaatset virnastamist. Väikese jaama jõudlus on umbes 15 miljonit ruutmeetrit. m / aastas
Esialgse hindamise tulemuslikkus on kõrge ja jõuab 30% ni. Lihtsaim tootmisliin maksab teile 25 miljonit rubla.
Lisage sellele summale tööruumide rent vähemalt 2-2,5 tuhat ruutmeetrit. m, laod (tingimata kuiv ja kuumutatud, kuna laminaat ei talu niiskuse muutusi), palgad töötajatele (vähemalt 20-25 inimest). Teine oluline kuluartikkel on tooraine ostmine.
Kahjuks takistab kogu tsükli laminaadi tootmise arengut meie riigis kvaliteetse Venemaa komponendi puudumine selle tootmiseks. Seetõttu peavad kodumaised ettevõtted seda välismaale ostma. Pinnakate turvaklassi valmistamiseks võite kasutada kodumaise toodangu toorainet. Peamine raskusteks on leida tarnijaid.
Ärge unustage oma toodete sertifitseerimisega seotud kulusid. Venemaal ei ole selliste materjalide tootmisel veel norme ja standardeid, seega peavad meie tootjad võtma vastu teiste riikide norme ja standardeid. Vahepeal on keskkonna laminaatpõrandate küsimus üsna äge, sest tootmistehnoloogia hõlmab kahjulike fenoolformaldehüüdvaikude kasutamist, mis sisalduvad puitlaastplaatides.
Valmis laminaadis sisalduva formaldehüüdi sisaldus kiiruses ei tohiks ületada 0,01 mg / cu. m ja fenool - 0,003 mg / cu. m. Kuna vene GOST laminaat ei ole veel olemas, imporditud laminaat on sertifitseeritud vastavalt GOST 4598-86 (kiudplaadid, tehnilised tingimused). Kodumaise toodangu laminaat toodetakse vastavalt iga tootja spetsifikatsioonidele. Lisaks peab iga teie toote partii olema hügieenitunnistus.
Tootja tagab oma toodete garantii ka viie kuni viieteistkümne aasta jooksul, sõltuvalt katteklassist.
Valmistoodete müümiseks peate arendama oma edasimüüjate võrgustikku. Põrandakattematerjalide suure konkurentsi ja uute kodumaiste laminaatide tootmise ettevõtete tekkimise tõttu kulub müügikanalite leidmiseks üsna pikka aega, nii et seda on teie tootmise avamisel parem teha.
Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas
Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.
Sisestage esialgsed manused
Järgmine
Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.
Puhaskasum (kuus):
Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.
Mõne ettevõtja jaoks oli 2015.-2016. Aasta majanduskriis ettevõttele tõeline löök, ja mõned vastupidi isegi võitnud. Esitage kohe näide. On hästi teada, et seoses sissetulekute vähenemisega hakkasid kinnisvaraturul, eriti uute ehitiste ehitamisel tekkinud tõsised probleemid. Omakorda suurenenud nõudlus teisese eluaseme järele. Inimesed eelistavad osta kortereid ja maju madalama hinnaga ja parandada neid vastavalt oma eelistustele. Seoses sellega on ka ehitusmaterjalide turg tõusnud, mille tootmine on oma omanikele kasumit toonud veelgi rohkem kui kriisieelsetel aegadel. Laminaatide tootmine on üks selline äriidee, mis väärib tõsist tähelepanu neile ettevõtjatele, kes otsivad võimalust alustada tõsist ja win-win-äri.
Laminaadi kasuks ütleb, et ta sai oma populaarsuse umbes 15-17 aastat. See on see, kui palju see on Venemaa ehitusmaterjalide turul. Kuid ülejäänud maailm laminaat sellisel kujul, nagu me teame, on teada ainult natuke kauem.
Viide: esimene laminaat ehitati Rootsi ettevõttes Pergo 1977. aastal, kuid selle puudused ületasid oluliselt suuremahulise toodangu käivitamist. Ja ainult kümme aastat hiljem, 1987. aastal, tõi Saksa firma Hornitex ellu laminaadi, tutvustades uusi proove. Lääne toote propageerimiseks kulus veel 10 aastat, ja ainult paar aastat hiljem tuli Venemaale laminaat.
Vahetult tuleb märkida, et laminaadi tootmise avamiseks vajalik kogus on üsna muljetavaldav. Kõige ligikaudsete hinnangute kohaselt on see umbes 20-23 miljonit rubla. Lisaks on see ainult tootmisliini maksumus. Lisage sellele tootmisruumide rent, vajalike toorainete esialgse ostmise kulud ja muud organisatsioonikulud.
Loomulikult peegeldub see kõige paremini äriplaanis, ilma milleta selline suur äri hakkab lihtsalt alustama. Võite proovida ise äriplaani kirjutada, kuid see on parem usaldada see protseduur ärijuhtidele. Praegu on pangad väga vastumeelsed laenata üksikutele äriprojektidele ja käivitamisharjumustele, kuid kui esitate tõeliselt veeneva kirjelduse oma tulevastest ärivaldkondadest, millel on kõik vajalikud arvutused, võib siiski ilmuda võimalused vajalike investeeringute tegemiseks.
Kuid on ka "kena" hetki. Laminaadi tootmist peetakse äärmiselt tasuvaks äriks. Isegi väike töökoda võib toota kuni 15 miljonit ruutmeetrit aastas. laminaadi meetrit. See tähendab, et esialgne investeering 30 miljonit rubla ja keskmine maksumus 1 ruut. meeter 300 rubla tasuvus on vähem kui aasta, eeldusel muidugi pädev juhtimine, pidev müügikanalite olemasolu ja kvaliteetsete toodete turustamine.
Kaks peamist probleemi, mida kohalikud laminaadi tootjad seisavad silmitsi:
Kõigepealt on vaja kindlaks määrata äritegevuse vorm - IP või LLC. Sellisel juhul on teine võimalus eelistatavam - on ebatõenäoline, et ükskõik milline pank annab suure hulga üksikettevõtjale. Järgmine etapp on ettevõtte maksusüsteemi kindlaksmääramine. Lisateave selle kohta selles allikas.
Lisaks äriregistriorganisatsioonide standardsele komplektile - tuletõrjeosakonnale, Rospotrebnadzorile, kohalikele omavalitsustele, kohalikule omavalitsusele jt - peate saama keskkonnakontrolli ja töökaitsega tegelevate osakondade jaoks "head", sest laminaadi tootmisel kasutatakse kahjulikke aineid eriti formaldehüüd. sisu ↑
Üldiselt on äritegevuse korraldamiseks optimaalne valik mis tahes puidutöötlemisettevõtte soetamine ja ümberkorraldamine vastavalt teie vajadustele. Kuid kui sellist võimalust pole, siis peate kas parameetrite järgi otsima sobivaid ruume või ehitama, nagu nad ütlevad, "nullist".
Hoolimata asjaolust, et praegu tegeleb enamik laminaattooteid tootjatega keskkonda niiskuskindlate funktsioonidega toote vabastamisega, kuid laminaat ja selle tootmiseks kasutatavad toormaterjalid "kardavad" niiskust, mistõttu on tootmispiirkonna üks peamisi tingimusi kuivus, õhuringlus ja küttesüsteemi kättesaadavus.
Tulevase pood, kus mahutada isegi väike tootmisliin, peaks olema vähemalt 2000 ruutmeetrit. meetrit, võttes arvesse laod, personali toad, vannitoad jne. Selliste piirkondade leidmine on üsna raske ja mis kõige tähtsam on kallis. Seepärast on mõttekas mõelda, kuidas maapiirkondades toodangut leida. Esiteks on sobivate hoonete leidmine palju lihtsam. Teiseks, nende ruumide rent on mitu korda madalam. Noh, ja lõpuks, kolmandaks, asjaomaste teenistuste toodangu kontrollimine toimub palju harvemini kui linna asukohas. sisu ↑
Enne kui märkida, milliseid seadmeid on vaja kogu ettevõtte täielikuks toimimiseks, on vaja vähemalt saada üldine idee tootmisprotsessist. Laminaadi tootmistehnoloogia, hoolimata mõningatest võimalikest erinevustest üksikutes etappides, hõlmab mitut peamist etappi:
1. etapp - puitkiudplaadi hankimine:
2. etapp - laminaat:
Nagu ma juba märkisin, võib erinevate tootjate tehnoloogia veidi erineda, kuid üldiselt toimub kõik täpselt nii. Mõned tootjad eelistavad katkestada esimese tootmisetapi, ostetud viimistletud puitkiudplaadid ja teha laminaat sellest, kulutades palju vähem aega ja jõupingutusi.
Loomulikult pole mõtet kirjeldada kõiki tootmisliinil olevaid laminaadi tootmiseks vajalikke seadmeid, kuna olete siiski kogu komplekti ostnud. Kuid selle peamised masinad ei tea, et oleks valus. See on:
Pean ütlema, et see ei ole kõik laminaadi tootmise seadmed, mis on vajalikud täieõiguslikuks tööks, vaid ainult peamine asi.
Paar sõna tuleks öelda laminaadi tootmiseks vajalike toorainete tarnijate kohta. Väärikas tähelepanu, pakkudes suhteliselt kvaliteetseid tooteid mõistliku hinnaga, on ainult kolm tarnijat:
Paar aastat tagasi oli veel üks hea allikas - see on Ukraina Korosteni MDF-tehas. Kuid pärast tuntud õnnetuid sündmusi lõpetati selle taime tarned Venemaale.
mille eesmärk on kaitsta väliste mõjude eest.
- See on spetsiaalne paber, mis imiteerib erinevate puuliikide või keraamiliste plaatide struktuuri ja värvi.
- laminaatpõhi, kõrge tihedusega puitkiudplaat.
mille eesmärk on kaitsta HDF-plaate deformatsioonist ja kaitsta laminaat niiskuse eest.
Nende lukkudega kinnitatakse laminaatplaadid tihedalt kokku ilma liimita.
HDF-plaat ülemise kihi immutamisega on protsess, mis koosneb järgmistest etappidest:
• vineerplaat;
• puidu saagimine ja freesimine;
• pakendamine.
Impregneerimine on materjali immutamine spetsiaalsete ühenditega. Laminaadi ülemised kihid on immutatud vaigudega erinevate lisanditega, mis külmutatult moodustavad vastupidava kihi. Laminaadi ülemise kihi tugevus ja kulumiskindlus sõltuvad seega selle klassist sõltuvalt immutuskompositsioonide koostisest. Põhimõtteliselt ei tegele laminaaditootjad ülemiste kihtide immutamisega, kuid need on valmis valmis.
toodab lamineeritud otsepressi DPL. DPL tehnoloogia abil toimub üheaegne vajutamine kõigi laminaatkihtide kõrgel temperatuuril. Selle laminaadi tootmistehnoloogia abil ei kasutata liimi, kuna kasutatakse immutusprotsessi läbinud kihte, mis kuumutamise ajal (kuni 200 ° C) sulavad ja liimivad pindu. Pärast kõvendamist muutub vaik ja kattekiht laminaadi monoliitseks pinnakihiks.
Laminaatplaadi hankimiseks on vaja teha HDF-plaadi vooderdis pabervaigukile ja kattekihiga.
Viimane oluline tootmisetapp on vajaliku suurusega laminaadi valmistamine. Lamineeritud laminaatplaatide lõikamisseadmete abil lõigatakse vajaliku suurusega. Igal laminaaditootjal on oma laminaatmõõtmed. Pärast tahvlite lõikamist freesimisseadmega lõigatakse laminaadi servadest välja nöör ja soon. Kaasaegsed HDF-plaadid võimaldavad teil lõigata kindla profiili nööri ja soonde, mida nimetatakse laminaatlukkudeks. Nende lukkudega on laminaatplaadid tihedalt liimitud ilma liimita. Laminaatplaatide ühendamise kvaliteet, tugevus ja tihedus sõltuvad laminaatluku kvaliteedist ja HDF-lehe tugevusest.
Pakendamine lõpetatud laminaadist kokkutõmbumisvastase polüetüleenist (PE).
1. ZYX1400 lamineerimismasin; ZYX1600.
2. Masinad laminaadi lõikamiseks DP-2700.
3. Laminaadi FHZ525 + FHH625 klahvluku freesimine.
4. Masin pakendamiseks laminaat TS-200.
Liini läbilaskevõime nihe (8 tundi) on: 700 m2. Nõutav töötoad (ilma valmiskauplata): 450 m2.
Automaatne koosneb järgmistest peamistest sõlmedest:
2. Line ventilaatori jahutus.
3. Laminaadi lõikamise liin.
4. Laminaadi luku freesimine.
5. Lamineeritud põrandapakendi liin.
Liini läbilaskevõime nihe (8 tundi) on: 1000 m2. Nõutav töökoda (ilma valmistoodangu ladustamata): 900 m2.
Kasutatakse laminaadi tootmisel. Seda valmistatakse HDF-plaatide erineva suurusega: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Kõrgsurvepressid "ZYX" on erineva jõudlusega ja pressimisjõuga, mis on varustatud toite- ja vastuvõtulaudadega.
Võimas 380 mm läbimõõduga hüdrosilindrid tagavad kõrge rõhu - 27,4 kg / cm2. Spetsiifilist rõhku on võimalik suurendada kuni 30,8 kg / cm2; 34,3 kg / cm2 või 37,7 kg / cm2.
Laminaadi tootmistehnoloogias on mitmeid põhipunkte, kuna reeglite järgimine võimaldab saavutada lühikese aja jooksul tulemusi. Laminaat on valmistatud õhukestest lehtedest, nende paksus on 7-11 mm, mõõtmetega 1,0-1,4 m 0,2 m. Tooted tuleb kokku monteerida järjestikku koos naelte ja soonte abil servadega.
Populaarsed on ka muud tüüpi põrandakattematerjalid: parkett, vaip, linoleum, plaat. Kuid lamineeritud kate jääb juhiks selle praktilisuse ja vastupidavuse tõttu.
Seda seletatakse laminaadi ilmselgete eelistega teiste kattekihtide suhtes:
Laminaadi klassid eristavad kommerts 31-34 ja leibkond 21-23. Lamineeritud kodus kasutatavad katted ei ole vanemad kui viis aastat, seega kasutatakse üha rohkem kulumiskindlat ja löögikindlat kommertskasutatavat materjali igapäevaelus. Kõik need erinevad kasutusomaduste ja hinna poolest.
Kattete klassifitseerimine on heaks kiidetud ELi direktiiviga, näidiseid testitakse vastavalt järgmistele parameetritele:
Mida kõrgem klass, seda parem on loetletud laminaadi omadused. 32-klassi lamineeritud kate tagab 15-20 aastat ja 31 klassi - 10-15 aastat. Lisaks klassidele on olemas ka etikett nagu kõlarid. See näitab katte kulumiskindlust ja varieerub vahemikus 3 kuni 6.
Põrandakatete jaoks on valitud sarnane toode. Lase paremaks piirkondades, kus neid kergelt käideldakse.
Sellise materjali paigaldamine sobib seadme baasiks magamistoas või kontoris, kus kodumajapidamised veedavad kõige vähem aega.
Seda tüüpi laminaat on korteripõrandate jaoks kõige eelistatum valik. Eluruumide katvus kestab umbes 15 aastat ja kontori tööiga on kolm korda väiksem. Toote omadused:
Järgmised klassid on isegi kõrgema kvaliteediga. Oluline on mõista, mis eesmärgil on vaja katteid: see võimaldab teil mitte rohkem maksta täiendavate omaduste eest.
Suurte koormuste korral peaksite valima sarnase laminaadi: selle kasutusiga on 20 aastat, kuid on ka teisi eeliseid:
Toode sobib kasutamiseks bürooruumidesse, suurte perede korteritesse, lemmikloomade omanikele.
Tugev ja vastupidav vaade avalikele kohtadele, eriti spordisaalide tubades. Mõnikord antakse sellele klassile eluaegset garantii, selle paksus on 10-12 mm.
See on uudsus ehitusmaterjalide turul, see näitas ennast suurepäraselt suurenenud ekspluateeritavates piirkondades. Laminaati teevad vaid mõned tootjad. Selle laminaadi valmistamiseks kasutatakse polüvinüülkloriidi (PVC) kasutades puitkiudplaati. Eelised ja funktsioonid:
Substraadi kasutamine enne selle katte paigaldamist ei ole vajalik.
Vaatamata pika tööea või toote kõrgele klassile tuleb seda hoolikalt käsitseda, enne puhastamist on hea, et rätik välja tõmmata. Kui laminaadi paigaldamisel ei ole võimalik paneeli paigaldada takistuse tõttu, siis vähendavad käsitöölised luku või selle osa paneeli kinnitamiseks spetsiaalse liimiga.
Laminaadi tootmiseks on vaja mitu seadet, kapteni peamised masinad ja mehhanismid hõlmavad järgmisi üksusi:
Lisaks peamisele nimekirjale on olemas ka täiendavad seadmed: laadur, kuivatuskamber. Minimaalne komplekt tehniliste seadmete maksab 1,5 miljonit rubla.
Euroopas hakkas 20. sajandi 80. aastatel laminaatpõrandate tootmine. Laminaat - lihtsustatud lihtsustatud nimeruum. Nüüd on selle materjali peamine osa Euroopas toodetud. Laminaadi tootmisliini käivitamist raskendab tooraine omadused.
Laminaadi struktuuris eralduvad 4 kihti, mis muudavad toote vastupidavaks ja kulumiskindlaks. Tulemuslikkuse paranemine saavutatakse kihtide suurendamisega, kuid peamised 4 jäävad samaks:
Alumine kiht on mõnikord plastikust, kahe ülemise kihi üldpaksus on vahemikus 0,2 mm kuni 0,9 mm. Alumise kihi paksus on vahemikus 0,1 kuni 0,8 mm.
Laminaadi tootmistehnoloogias on viis etappi:
Lamineeritud plaat on valmistatud HDF-plaadist (kõrge tihedusega puitkiudplaat). Laminaadi tootmiseks on mitu meetodit:
Kui HPL tehnoloogia liimib külma, sooja või kuuma materjali materjale, nimetatakse seda protsessi lamineerimiseks. Kõrge temperatuuriga liimimine võimaldab saavutada kõrge kvaliteedi, seetõttu kasutatakse tihti kuumat lamineerimist.
Enne liimimist puhastatakse pind tolmust, seejärel liimitakse ja kõvendi tasandatakse ühtlaselt. Kaks osa läbib pressi, liimitakse temperatuuril umbes kakssada kraadi Celsiuse järgi. Pärast dekoratiivkihiga kattekihi liimimist hakkavad nad seda liimima aluse ja alumise kihiga.
Laminaadi tootmine CPL-tehnoloogia abil on aluse ühendamine ekstrudeerimisega ülemise kihiga. Kihid läbivad kõrge temperatuuriga rullid. Meistrid liimivad kokku mitu ülemist kihti ja seejärel vajuta neid HDF plaadile.
DPL-d iseloomustab liimimise puudumine. Võtke kihid, mis on läbinud impregneerimisprotsessi, pressitud temperatuuril kakssada kraadi. Tootes sisalduv vaiku sulatatakse, liimides neid. Pärast kuivamist moodustub laminaadi ülemise kihi monoliitne tasapind.
Kui kasutatakse CML-i või RML-i meetodeid, kasutatakse tugevuse suurendamiseks kraftpaberit, mille tulemusena suureneb laminaadi maksumus.
PDL tehnoloogia eripära on dekoratiivne muster, kuid pilt asetatakse puitkiudplaadile. Vajadus täiendavate kihtide dekoreerimiseks kõrvaldatakse. Edasine tootmine toimub DPL tehnoloogia järgi.
Topeltkiht, mis koosneb kahte kihti kattekihiga paberist, kuivatatakse elektronkiire abil. ELESGO tehnoloogia hõlmab akrülaatvaigude kasutamist katte eelpuhastamiseks. Pärast kõvendamist saadakse tugev elastne kile. Kihid on liimitud surve all ja kõrgel temperatuuril.
Laminaadi tootmise kohandamine on kallis sündmus, mille kogumaksumus ületab 800 tuhat dollarit. Lisaks põhitoodangule on vaja tegeleda metsa ja kiibide valmistamisega. Selline integreeritud ettevõte on palju usaldusväärsem, kuid paljud ettevõtjad peatavad kulude kogumi.