Tootepakendite tootmise korraldamise äri ei saa nimetada originaalseks. Kuid see tõestatud äriidee kümneid aastaid võimaldab paljudel ettevõtjatel raha teenida. Konkurents selles valdkonnas on üsna kõrge, kuid vähem huvitatud tarbijaid pole. Algajale ärimehele soovitame alustada lihtsamate toodete tootmist - "T-särgi" tüüpi pakette. Sellisel juhul vähendatakse oluliselt investeeringute kaotamise ohtu. Ja suur nõudlus toodete järele muudab investeeringutasuvuse väga kiireks. Selleks, et osta seadmeid t-särgipakettide valmistamiseks ja alustada oma äri selles valdkonnas, ei vaja ettevõtja konkreetseid teadmisi.
Meie ettevõtte hindamine:
Investeeringute alustamine - 3,5 miljonit rubla.
Turu küllastus on keskmine.
Ettevõtluse alustamise keerukus - 7/10.
T-särk pakendid on odavaim valik kogu kilekotidest. Nii jae- kui ka hulgimüüjad pakuvad tooteid turul.
Vaatamata idee lihtsusele on vaja välja töötada Mike'i pakettide tootmise äriplaan. Selles etapis on vaja kindlaks määrata tootevalik ja arvutada ettevõtte korraldamise kulud. Mis hetki tuleks alustada?
Alusta oma äri, analüüsides konkreetse piirkonna turgu. Oluline on kindlaks teha, millist nõudlust kasutab ettevõtte poolt toodetud tooteid. Kindlasti on igas piirkonnas olemas vähemalt üks väike töökoda kilekottide tootmiseks. Nende jaoks ei ole keeruline konkureerida alustajatega - turg on suur. Kuid naaberpiirkondades valmistatud tooteid tarnivad suured taimed ei suuda konkureerida - valed võimed.
Parim võimalus on alustada väikese võimsusega T-särgi pakendite tootmist. Te leiate alati oma "oma" kliente. Isegi väikesed hulgimüügikohad pakuvad ärimehele head kasumit.
Äriplaani koostamisel on oluline roll arengustrateegia valikul. Väike töökoda pakub tarbijatele standardseid pakette ja suudab täita erakorralisi tellimusi - printida logosid valmistatud pakenditel. Tarbijaturul on mõlemad suunad nõudlikud - tasub mõelda lisavarustuse ostmisele kõigi klientide soovide täitmiseks. Suur kulu pole ette nähtud.
Kui tulevase ettevõtte arengustrateegia on kindlaks määratud, on võimalik jätkata tegevuse registreerimist. Kuna te hakkate töötama koos polümeeridega, peavad paljud ametiasutused läbima selleks tegevuslubade saamise - SES, kohalikud omavalitsused, tule- ja keskkonnateenused. Saate toodete kohta sertifikaadi alles pärast seda, kui t-särgi pakendite tootmise tootmisliin hakkab tööle ja võetakse vastu esimesed tooteproovid.
Hulgimüüjatega lepingute sõlmimiseks kujundage ettevõte kui LLC.
Kilekottide tootmine T-särk võib läbi viia vastavalt erinevatele tehnoloogiatele. Valitud meetod mõjutab ostetud seadmeid ja toorainet.
Mõlemad võimalused parima valimiseks:
Täistsükli töötuba varustamiseks on vaja suuri kulutusi. Sellegipoolest on see suund, mida peetakse ettevõtte arengut kõige kasumlikumaks. Ja eripakkumistest vabanevat sellist paketti nagu T-särk iseloomustab kõrge hind, mida mitte kõik hulgimüüjad on rahul - te kaotate teatud turuosa. Seega, kui selline võimalus on olemas, on parem korraldada kogu tootmistsükli jaoks töökoja.
Peamine tooraine tootmisprotsessi alustamiseks on kotid, T-särk või polüetüleen-graanulid. Korraldage tarned hulgimüüjatega, kes pakuvad koostööle kõige soodsamaid tingimusi. Protsessi saate teostada ringlussevõetud graanulite baasil - sellised komponendid on mõnevõrra odavamad, mis ei mõjuta lõpptoote kvaliteeti. Värviliste kotikeste tootmiseks on vaja inimese jaoks sobivaid värvaineid ning logosid pole võimalik ilma tööstusprinteri tindideta.
Vaatamata asjaolule, et polüetüleeni tootmine põhineb mitmeastmelisel keemilisel reaktsioonil, ei paku tehnoloogia iseenesest raskusi - põhitöö on spetsiaalse varustusega "valmis" tehtud.
Venemaal valmistatakse pakette kasutades järgmist tehnoloogiat:
Kui logo ei ole kavas valmistada logo kujul olevaid T-särgid, siis on välistatud värvi lahjendamise etapp ja selle viimine tehnoloogilise tsükli detailide külge. Aega kulutatakse vähem, kuid tooted ise maksavad vähem.
Selleks, et pakkuda klientidele t-särgpakettide kõrgekvaliteedilist tootmist, tuleb tehnoloogidel ja laboritehnikatel tungivalt tagada igas tootmisetapis.
Äriplaani peamine kuluartikkel on erivahendite ostmine. Mida suurem on joone maht, seda rohkem tooteid saate klientidele pakkuda. Kuid väljakujunenud turgude puudumisel ei ole mingit mõtet omandada suurejõulisi aparaate ettevõtjate püüdlustele, on parem osta masin, mis toodab väikeste koguste kaupa toodetud T-särkide pakette. Nii et seadmed ei jää tühjaks ja töökoja korraldamiseks kulutatakse vähem raha.
Kampsunide pakendite tootmine 22x36 cm ja muudel suurustel vajab töökoja järgmist komplekti:
Turul on suur valik seadmeid. Valige sobilik joon, võttes arvesse kavandatavaid tootmismahtu ja olemasolevaid rahalisi vahendeid.
T-särkide komplektide valmistamise seadmete hind algab 1500000 rubla ulatuses. Selle raha eest saate väikese võimsusega poolautomaatse rida. Keskmise tootlikkusega masinad, mis täidavad kõiki operatsioone automaatrežiimis, on kallimad - alates 2500000 rubriigist. Seadmele pühendatud äriplaani objektiks on ka liini tellimuse maksumus - vähemalt 200 000 rubla.
Töökoja korraldamiseks on tehnoraja paigaldamiseks vajalik vähemalt 150 m2 ruum. Kontoris ja laos on vaja eraldi ruume. Otsige tühjad ehitised väljaspool linna, mida renditakse.
Riiklikes määrustes logo sisaldava pakisärgi valmistamine on keskkonnale kahjulik. See kohustab ettevõtjat ettevõtte korraldamisel järgima mitmeid olulisi eeskirju. Töökoja peab vastama järgmistele nõuetele:
Tööruumi korraldamine nõuab suuri kulutusi - vähemalt 500 000 rubla.
Nagu näitab praktika, maksab masin T-särkide ja muude kulude tegemiseks keskmiselt 2-3 aasta pärast. Selle protsessi kiirendamiseks on oluline hulgimüügiturg võimalikult kiiresti juhtida. Paketid nõuavad hulgimüüjad, erapoodid, suured hüpermarketid. Asjaomaste vaatajaskondade ringi laiendamiseks pakub teenuseid toodete logode rakendamiseks. Seal on palju inimesi, kes tahavad - moetarbekaupu, supermarketites, kohaletoimetamisteenuseid.
Keskmiselt kulub kleepikottide, nagu "T-särk" valmistamiseks äriettevõtete suurus 3500000-4000000 rubla ulatuses. Kapitalikulud hõlmavad ettevõtte registreerimist, liini ostmist ja paigaldamist, tooraine pakkumist, tööruumide ettevalmistamist.
T-särkide hulgimüük keskmise hinnaga 70 kotikoni kohta kuus võib tuua ärimehele kuni 500 000 rubla tulu iga kuu. Ja see on keskmise võimsusega, mis on 50-70 kotti / min. Tugevam joon toob kasumi palju kõrgemale. Võttes arvesse muutuvkulusid, tagab toodangutoodete täielik müük ärimehele netosissetulek vähemalt 100 000 rubla kuus.
Plastkotte kasutatakse kõikjal: supermarketites ja poodides, standardsete ja kinkepakendite jaoks, toidu hoidmiseks ja prügi hankimiseks.
Kõik plastikkotid ja mitte loetleda. Möödas on päevad, mil meie kaasmaalased eelistasid koorikuid ja kilekotte hoolikalt kokku pannakse ja ladustatakse. Täna on plastikkott oma põhieesmärgiks - olla ühekordseks pakendamise vahendiks ja toodete mugavaks transportimiseks. See tähendab, et nõudlus nende järele on stabiilne ja ei allu majanduslangusele.
Lisaks ilmsetele funktsioonidele on paketid muutunud tõhusaks mobiilireklaamiks - tegelikult on peaaegu igal suurel äriühingul, boutique'il või supermarketil ettevõtte logo, pakutavate teenuste ja kontaktteabe nimekirja, mis on jagatud kingituseks. Ja klient on rahul ja reklaam ei toimi palju.
Statistika järgi on kodumaisel turul piisavalt tühjeid nišše, sest 20% polüetüleenist pärinevad tooted pärinevad jätkuvalt ka välismaistest tootjatest. Samal ajal on kodumaiste ettevõtjate peamisteks konkurentideks Türgi ja Hiina päritolu kotid, mis on märgatavad väga madala hinnaga ja vastava kvaliteediga. Ärritavad käepidemed, mitte täielikult suletud õmblused, alla kukuvad põhjad on vaid väike nimekiri selliste toodete ostmistest "võlusid". Kuid meie tarbija jaoks on hind olnud alati otsustav tegur, nii et selline konkurents toimub, seda eriti piirialadel.
Siiski kehtib see ainult lõpptoote hulgimüügi kohta. On palju kasulikum töötada tellimuse raames, sõlmides lepingud pakendimaterjalide ja valmispakendite tarnimiseks erinevatele kaubandus-, tööstus-, ehitus- ja põllumajandusettevõtetele. See on koht, kus toimib "ettevõtte maine" reegel: ükski eneseusaldustav ettevõte ei paku ostjale kvaliteetset pakendit.
Polüetüleenist tooted on nõudlus igas piirkonnas. Veelgi enam, isegi kui teie linnas juba tegutseb suur tehas, leiab keskmine ja väikeettevõtja oma konkurentide ettepanekuid vabalt oma niši. Liiki kilekotte, on palju: pakendite "banaan", "Mike", prügikotid, kingitus kotid, reklaami pakendite logoga, ühekihiline, mitmekihilised, erinevad suurused, värvid ja kujundid. Ettevõtja ülesanne - leida kõige nõudlikumaid tooteid või kasutada niši, mida teised tootjad ei kata.
Kilekottide tootmise avamisel võite minna kahel viisil:
Mõelge kogu tsükli kui lootustandvama ettevõtte tüübile. Kuigi kapitaliinvesteeringuga selline ettevõte nõuab rohkem müügivõimalusi, on toodete mitmekesisus ja sellest tulenevalt kasumlikkus palju suurem. Lisaks võib selline ettevõte saada osalise tsükli tootmise lõpetatud filmiks.
Valmistatud filmi kasutamise võimalused:
Polüetüleentoodete tootmise optimaalne organisatsiooniline vorm on juriidiline isik lihtsustatud maksusüsteemis.
Ettevõtte registreerimisel tuleb märkida järgmised OKVED-koodid:
Et alustada töökoda nõuab sertifikaadi tootmiseks, kinnitused saadud kohaliku halduse, sanitaar-epidemioloogiline ja keskkonnateenistust, energia järelevalve, tuletõrje. Kilekottide filmide tootmine peab vastama standardi GOST 10354-82 nõuetele (toidulisandi sertifikaat tuleb kinnitada iga kolme kuu tagant). Kuid selleks, et sellist sertifikaati saada, on vaja alustada tootmisliini (muidugi pärast kõigi tootmislubade saamist) ja esitada saadud proovid eksperdiarvamusele.
Plastikkile tootmine on seotud keskkonda kahjustava tootmisega, seega on ruumide valikul mitmeid konkreetseid nõudeid:
6 m), seinte sisekujundus, põrand, lagi - mittesüttivatest materjalidest;
Tootmisseadmete kogumi mahutamiseks on vaja ruumi 300 ruutu kohta, mis jagunevad kolmeks osaks: tootmissaal (180 m2), tooraine- ja valmistoodetega ladu (80 m2), kontor ja müügisalong (40 m).
Plastkile tootmiseks koos pakendite tekkimisega on kavas osta tootmisliin, mis koosneb järgmistest seadmetest:
1) Extruder - konverteri raw pelletite kilet (laius 300-550 mm, paksus - 0,009-0,10 mm) puhutud ülespoole. Tootlikkus - 40 kg / tund;
2) Flexo trükimasin - jooniste, logode ja muude kujutiste printimiseks;
3) masin pakendamiseks mõeldud plastikklambrite tootmiseks;
4) Multifunktsionaalne kott valmistamise masin koos sisseehitatud lõikamispressiga, mis on varustatud servoajami, fotoanduri, konveieri, termoanalüüsidega ning võimaldab valmistada erinevaid modifikatsioone, sealhulgas "Alusärgid", "banaan", topeltpõhjaõmbluskotid, prügikotid, plastklambiga toidu pakendid jne.
Tehnilise liini hind koos tarne, konfiguratsiooni, personali väljaõppe ja alarmi käivitamisega - 3 840 000 rubla.
Lisaks tööpinkidele on planeeritud osta kontori-, näitus- ja laovarustust (riiulid, kastid, kastid, lauad, taldrikud), et vastata personalile toorainete, valmistoodete ja seadmete töökohti. Töökoja täiendavate seadmete maksumus - 60 000 rubla.
Polüetüleenkile on valmistatud esimese klassi polümeermaterjalist või ringlusse võetud.
Kasutatakse kahte liiki toorainet:
Odavaim tooraine tunnistas Lõuna-Korea graanuleid (
380 dollarit tonni kohta), kuid seal on palju teisi kodumaise või välismaise toodangu tüüpe, mille hinnavahemik on 420 kuni 750 dollarit tonni kohta. Värvilise kile valmistamiseks lisandub toorainesse erikarvid (15-50 dollarit 1 kg kohta).
Valmistamiseks prügikotid või muu mittesöödav film ja sihtkoha saab kasutada teisese graanulid, mis on palju odavam, sest jäätmete valmistatud polüetüleenist, vaid ka kvaliteedi tooraine on madal, vastavalt.
1. Polümeeri graanulid laaditakse ekstruuderi punkrisse, kust see toidab. Siin hoitakse temperatuur 180 ° C kuni 240 ° C ja graanulid liiguvad, kuumenevad, sulavad homogeense massi. Väljapressimise tulemusena moodustatakse toru (varruka) kujul polüetüleenkile. Üks ekstruuder võimaldab teil teha erineva paksuse ja laiusega film spetsiaalse seadistusega.
2. Polüetüleenist "toru" jahutatakse järk-järgult, seejärel valtsitakse rullikutega.
3. Hülss lõigatakse automaatse nuga abil nii, et saate kaks identset riba soovitud laiusega.
4. Kilek avas filmi rullides (kärpimine pakendatakse ringlussevõtuks eraldi). Kui rullide laius ulatub seadistatud suurusele, viiakse rull operaatori abiga ära ja järgmine rull hakkab tuule käes. Ja nii edasi kuni toodetud filmi lõpuni.
5. Joonistamise joonis. Värv lahjendatakse alkoholiga ja segatakse pidevalt viskoossuse vältimiseks.
6. Dosaatori abil tarnitakse värv spetsiaalsete tindi rullide jaoks, mis toodavad mustriga trükkimist. Pärast trükkimist filmitakse uuesti kilega rullides.
7. Valmistatud rull siseneb kotti tegemise masinale, kus tulevaste pakettide mall on moodustatud, alumine klapp eristub.
8. Kaubamärgi vajutus teeb käepidemete jaoks augud (lõikab "Jersey", lõikab ülemise osa plastkinniti kinnitamiseks - kõik sõltub mallist).
9. Keevituspind ühendab servad, jooteid soojendades 180 ° C-ni. Valmispakendid valmistatakse pakenditesse 100 tükki.
10. Kvaliteedikontroll. Kiudude ja kinnitusvahendite kinnitusvahendite kontrollimine.
Kilekottide valmistamise maksumus arvutatakse iga tellimuse jaoks individuaalselt, kuna lisaks kasutatava granulaadi hinnale sõltub see ka paljudest täiendavatest teguritest:
Võtke äriprojekti tasuvuse arvutamiseks välja 40 cm laiuse, 60 cm kõrguse ja 16 μm külgsuunalise paksusega valge läbipaistmatu kottide valmistamine.
Sellise HDPE-graanulite pakendi maksumus on 0,13 kopikat ja hulgimüügihind on 0,70 kopikat. Arvestades, et tootmisvõimsus võimaldab toota umbes 70 tüki minutis, siis ühekordse vahetusega töö ja 22 tööpäeva jooksul on kasum 60 min * 8 tundi * 22 rubla päevas * 70 tk (0,70 - 0,13 rubla) = 421 344 rubla kuus.
Kulutatav osa:
Kogukulud: 227 252 rubla kuus.
Puhaskasum: 421 344 - 227 252 = 194 092 rubla kuus.
Esialgne investeering (3 930 000 rubla):
Kui hinnanguline kasum 194 092 rubla / kuu alginvesteeringu makstakse tagasi 1 aasta ja 9 kuud.
Tuleb meeles pidada, et arvutuste aluseks oli üks lihtsamaid valmistoodete valikuid, mis kõik sõltub teie regiooni nõudmisest ja müügivõimalustest. Näiteks sama parameetrite värvipaketite müügihind on 15% kõrgem, ühe keskmise ühevärvilise kujutisega - 34% (vastavalt kulude kasv 5 ja 10% võrra). Lisaks saab ettevõte võtta tellimusi LDPE või HDPE pakettide tootmiseks üksikmudelites ning selliste projektide kasumlikkus on palju suurem.
Polüetüleen on keemiline ühend, mida nimetatakse etüleeni termoplastiliseks polümeeriks. See on valge aine, mis pärast töötlemist toimub õhukese värvitu või läbipaistva lehedena, millel on järgmised omadused:
Üks polüetüleeni kasutamise kõige tavalisemaid võimalusi on kilekottide valmistamine sellest.
Lisaks saab selliseid pakendeid, mis on täiendavalt töödeldud, trükkida reklaami.
Sõltuvalt toote disainist võib kõik kilekotid jagada:
Kilekottide valmistamiseks kasutati kahte tüüpi lähteaineid. See on madala rõhu all olev polüetüleen, mida kasutatakse enamasti mittetoiduainete kottide tootmiseks ja kõrgsurve polüetüleeni tootmiseks, mis on toiduainetega kokkupuutuvate erinevate kotid.
Samuti võib kasutada teiseseid tooraineid, kuid ainult väikese tihedusega polüetüleenkottide tootmiseks. Järgmistest etappidest saab eristada polüetüleenide tootmise peamistest tehnoloogilistest protsessidest:
Kilekottide tootmiseks on välja töötatud palju seadmeid. Samal ajal pakuvad tootjad nii täisautomaatseid kui ka poolautomaate.
Suur tähtsus energiavarustuse tootmisel. Tootmisliinide soetamine sõltub valmistatud kilekottide disainist.
Pakettide tootmine on huvitav ärivalik, kuid see nõuab üsna haruldasi ja kulukaid seadmeid. Hea täiendus võib olla selle juhtumi asendus:
Kogu see sord on seotud plastiga ja vajalike seadmetega mingil viisil ristub. Lihtsa keele asemel saab ühe juhtumi asemel käia mitu. Ära ole laisk ja loe.
Ekstruuder on toormaterjali - polüetüleeni tootmiseks mõeldud tootmisvahend. Selle seadme põhifunktsioonid on järgmised:
Video: ühekihiline ekstruuder HDPE filmide puhastamiseks.
Plastist tööstuslikus tootmises, sõltuvalt tootele esitatavatest nõuetest, eristatakse kolme tüüpi ekstruuderit:
Kile jootmiseks on seade, mis on ette nähtud valmistoote valmistamiseks polüetüleenkileist. Peamised omadused, millel sõltub selliste seadmete disain, on lõigatud malli keevitamise meetod (jootmine). Nende seas on välja selgitatud:
Lisaks on selline jootmine nii termiline (kasutades kõrgemat temperatuuri) kui ka ultraheliga (ultraheli keevitamisega).
Video: zapayshchik pakette ja film töölaua NA-450/5.
Tänapäeva maailmas kasutatakse polüetüleenkile ja selle tooteid laialt nii majandustegevuses kui ka igapäevases elus. Polüetüleenttoote tootmisliini puhul on vaja kasutada ekstruudereid, mis on kvaliteetsed seadmed, mille abil rangelt võttes toimub see tootmisprotsess. Ainult siis, kui ostate sobiva varustuse, kas suudate täielikult korraldada kasumlikku äri, mis kaotab teie kulud ja toob endaga kaasa stabiilse kasumi.
Polümeerist kileproduktide valmistamiseks on vaja polüetüleen tootmisliine. Sarnaseid tooteid kasutatakse aktiivselt erinevates valdkondades:
Plastikkotid on üldiselt igapäevaelus peaaegu hädavajalikud:
Paketid on muutunud nii oluliseks meie elu lahutamatuks osaks, et oleme juba unustanud, kuidas kasutasime kohe koti. Kõik need faktid räägivad ainult ühelt poolt - kui te otsustate kilekottide tootmisel hakata äri tegema, siis te ei kaota, sest nõudlus selle toote järele on väga stabiilne.
Polüetüleenist valmistatud ekstruuderid
Peale selle kaalutleme kilekotte mitte praktilisest vaateväljast, vaid reklaamikohast. Nüüd paljud ettevõtted eelistavad panna oma logo pakettidele, et inimesed saaksid sellist teavet õppida. Samuti on peaaegu iga ettevõte on oma supermarket ja kaubamärgiga kotid, mis loeb kogu vajaliku teabe, et nad sooviksid edastada tarbijale: nimi, telefon, aadress, teenuste loetelu ja rohkem.
Kuulsad brändipakendid
Kui me vaatame statistikat, siis siseturul toodetakse 20% polüetüleenist tooteid välismaistest ettevõtetest. Peamiselt välisriikidest saadame Türgi ja Hiina toodangu paketid, mida iseloomustab vastavalt väga madal hindade kategooria ja sama kvaliteet. Kindlasti iga inimese elus tekkinud selline ebameeldivalt kui sa kõndida poest välja ja käepide murdunud poolenisti või veel hullem, pisar pakendi põhja. Selliseid näiteid kvaliteetsete kaupade kohta on palju. Kahjuks on meie tarbijatele hinna peamiseks teguriks, mida paljud kindlad toote ostmisel suunavad, ja ainult mõned inimesed mõtlevad kvaliteedi üle.
Lihtsalt osta kilekottide tootmiseks liin ja alustada stantsimist, ei tööta. Probleem on selles, et nende toodete valmistamisel on keskkonnakahjulike tootmine, nii et kui valid tuba, kus kavatsete paigutada joont tootmiseks kilekotte, olla teadlik ja kindlasti vastama teatud nõuetele:
Keskmiselt peaks ruumi suurus olema vähemalt 300 m2. Seega kogu territoorium jagatakse kolmeks tsooniks: tootmisosakond, valmiskauplane ja näituse saal.
Nüüd vaatame, milliseid seadmeid vajate, millest kilekottide tootmiseks kasutatav liin koosneb:
Flexo trükimasin
Kui me räägime pakettide valmistamise liini hinnast, siis selle maksumus koos tarnimisega, töötajate koolitamine, seadmete seadistamine ja käivitamine läheb ligikaudu 4 000 000 rubla juurde.
Loomulikult peate lisaks tootmisseadmetele kontori-, näitus-ja ladustamiseks. Selliste seadmete maksumus on ligikaudu 60 000 rubla.
Nüüd on väärib märkimist tooraine, mida kasutatakse kilekottide tootmisel. Selleks on vaja välja selgitada, mida kasutatakse plastkile tootmisel.
Polüetüleenkile on valmistatud polümeermaterjalist, mis võib olla kas esimese klassi või ringlussevõetud. Toormaterjalid on kahte tüüpi: madala või kõrge rõhu polüetüleenist.
Muidugi kilekottide tootmist ei saa nimetada originaalseks või haruldaseks. Kuid ta ei kaota oma populaarsust ja annab ettevõtjatele märkimisväärset kasumit. Plastikkotid on laialt levinud. Neid võib leida peaaegu igas poes või kaubanduskeskuses. Veelgi enam, kuna nende hind on madal, jagatakse need tihti klientidele ja ostjatele sageli tasuta. Plastikkotid võivad olla suurepärased ja odavad reklaamikandjad - need pakuvad logosid, teavet ettevõtte, selle teenuste ja kontaktandmete kohta. Plastpakendite tootmise populaarsus on mitmel põhjusel. Esiteks, nagu eespool mainitud, pakette kasutatakse kõikjal ja on üsna odavad. Nende tootmine ei nõua eriteadmisi, keeruka tehnoloogia kasutamist ja kvalifitseeritud töötajate otsimist. Plastkottide tootmiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid, piisavalt ruumi ja mitut töötajat.
Kui kavatsete sellises ettevõttes osaleda, peate tegema vähemalt minimaalse turundusuuringu, uurima olukorda oma piirkonna konkurentidega, nende hinnakujundust ja nõudlust toodete pakendamiseks ning koostama äriplaani (see on kasulik ka siis, kui te ei kavatse laenata raha ettevõtte loomiseks). Nagu näitab praktika, võib ühes piirkonnas viiest kuni kümne erineva toote valmistajani töötada suurepäraselt. Eriti kui arvate, et ainult ühte neist kümnest ettevõttest võib nimetada tõeliselt suureks.
Ülejäänud on peamiselt mini-poed, mis toodavad kõige lihtsamaid ja odavaid pakette (näiteks "T-särgid" või "pakendid"). Nii need kui ka teised töötavad ainult oma piirkonna (linnade ja piirkondade) jaoks, kuna teistes linnades on kohalikke tootjaid, kellel tõenäoliselt ei ole võimalik konkureerida (isegi kui hind on madalam, siis erinevus tarne). Suured tootmisettevõtted on kõige soodsamas olukorras, sest nad toodavad tihti mitte ainult kotid ja plastkiled, vaid ka teisi tooteid, sealhulgas pudelikorgid, kastid, kaaned, torud jne. Teisest küljest korraldatakse suurt tehast nullist on vaja liiga palju raha, nii et eksperdid nõustavad väikese käivituskapitaliga ettevõtjaid, et alustada kõige lihtsamate kotid ja pakendikiled, ja seejärel järk-järgult, kui sissetulek kasvab, toodete sortiment ning uute teenuste (näiteks trükkides paketid). Korraliku ärijuhtimise korral võib kilekottide tootmine olla üle 15%.
Lihtsaim ja odavam võimalus on valmistada tooteid teise tootja valmistatud filmidest või varrukadest. Sellisel juhul pakendite pakendid lihtsalt "pooltootedest", kasutades salvega jootmise masinat. Selliste seadmete maksumus on umbes 200-250 tuhat rubla. Leiate odavamaid võimalusi: näiteks poolautomaatsed või kasutatud seadmed. Sellise "tootmise" puuduseks on paketi suhteliselt kõrge hind. Ilmselgelt võib kogu tsükli tootmisega ettevõte pakkuda oma toodete madalamat hinda kui pool-käsitöö kauplust, kes ostavad sama ettevõtte filmi. Teine puudus - väga piiratud ulatus. Sel viisil on võimalik toota ainult kõige lihtsamaid "Packing" tüüpi polüetüleenipakendeid, milles tooted on pakitud, ja prügikotti. Kuid te ei saa võtta keerukamaid tellimusi (näiteks tihedad polüetüleenkotid koos sisselülitatud käepidemetega või isegi tavalised Mike kotid).
Mõelgem üksikasjalikumalt plastpakendite kogu tootmistsüklist. Polüetüleenkile, mis enamikul juhtudel on sile ja läbipaistev, toodetakse kõrge või madala rõhu polüetüleenist väljapressimise protsessis. Väljapressimine tähendab toodete valmistamise tehnoloogiat, surudes sula materjali läbi kindla kuju ava. Seda tehnoloogiat kasutatakse peamiselt polümeeritoodete valmistamisel (nt plasttooted, kummitooted ja muidugi ka plastikkotid). Polümeeride töötlemiseks valmistoodeteks kasutatakse ekstrusiooniks ühekruvi, mitme kruviga, ketta ja kolvi ekstruuderit. Nn spetsiaalne varustus, mis on ette nähtud plastmaterjalide moodustamiseks. Need materjalid on kujundatud, kui massi lükatakse profiilliistri abil (ekstrudeerimispea). Ekstruuderis valatakse polüetüleenpelletid kuuli kujul, millest hiljem luuakse polüetüleenkile või polüetüleenhülss.
Lisaks ekstruuderisse kuulub eelkirjeldatud lõikamis- ja jootmismasin, mis lõikab ekstruudrist saadud filmi või hülsi, vastavalt plastikkottide valmistamise automaatsele reale vastavalt ettenähtud parameetritele. Eriti tähelepanuväärne on kilehülsi lõikamise etapp kotti tegemise masinas, mille puhul kasutatakse tihti kahepoolset nuga. Üleminekul ühelt tüüpi pakendite valmistamisel teise kuum nuga pööratakse 180 kraadi. Pakendamise tüüpi kilekottides pitseeritakse koti põhja külge nuga ja seejärel lõigatakse giljotiiniga. Siis suletakse kaks külgmist õmblust. Kui me räägime kotid ilma käepidemeteta ja rämpsuga kotid, siis lõpetatakse tootmine. Valmis pakendid on pakitud sada tükki ja saadetakse lattu. Kui pakend eeldab käepidemete olemasolu (näiteks "Mike" tüüpi kotid), siis on see etapp veidi pikem. Sellisel juhul on toode ühel küljel suletav (tavaliselt on see alumine), seejärel tehakse sellest kuumast nuga külge kaks keevitust ja seejärel lõigatakse keskel giljotiini abiga. Seejärel pannakse kahes küljes pitseeritud kott kuuma nõela pakendisse üheksakümmend tükki. Trükitud koti lõikamiseks on vaja fotot paika panna. Aukud sulguritele või "kurgadele" ("Mike" kotid) lõigatakse välja lõikuriga.
Kui kavatsete panna oma pakette pilte, sealhulgas ettevõtte logosid ja teisi brändinguid, siis on vaja ka fleksograafilist trükimasinat. Seda saab kasutada mitte ainult polüetüleeniga töötamiseks, vaid ka paljude muude materjalidega (näiteks fooliumiga). Flexograafiline trükkimine erineb tavapärasest tüpograafilisest trükkimisest, kuna selles kasutatakse väga õrnalt vedelaid trükivärve ja vorme. Kui printimine vedel- ja kiire kuivamine tindi kantakse materjali abil pehmete polümeerse vorme, mis on kinnitatud silindrite, kahepoolne kleeplint või spetsiaalsed "väljaminekud". Flexo masinad on saadaval viies põhitüübist - lõikelõngedega õngejadasid, sisseehitatud sektsioone, planetaarmasinaid, valukrõngasmasinaid ja kombineeritud lineaarseid sektsioonmasinaid (ühikuid).
Seadmete valik turul on väga suur, kuid kui te seda ei mõista, siis rendi ostmisel on parem otsida spetsialisti abi. See aitab säästa aega ja raha, vali parim valik, sõltuvalt kavandatud tootevalikust, selle mahust ja muudest teguritest. Lääneettevõtte baaskonfiguratsiooni lihtsaim liin kodumaise tootmise või kasutatava liini puhul läheb maksma 60 000 dollarilt. Kui otsite kvaliteetseid võimsaid seadmeid, siis kulud on palju suuremad - umbes 100 000 dollarit. Saate raha kokku hoida fleksoopseadmete ostmisel. Odavaim fleksograafi hind on umbes 65 000 dollarit. Seega saate esmalt ilma selleta teha trükkimisjuhiseid kolmandatele isikutele ja reklaamiagentuuridele.
Ruumis, kus seade asub, peavad olema kõrged laed, kuna ekstrudeerimismasina kõrgus võib olla umbes kuus meetrit. Pood peab alati hoidma optimaalset temperatuuri (oluline on tagada normaalne väljapressimisprotsess), peab see olema varustatud veevarustuse ja kanalisatsiooniga. Iga seadmeüksuse hooldamiseks on vaja vähemalt ühte töötajat. Enamik seadmete tarnijaid pakub koolitusteenust, et töötajad saaksid nendega koos töötada väikese tasu eest.
Mis puutub toorainetesse, siis peetakse parimaks hinna ja kvaliteedi suhte poolest Lõuna-Korea ja Venemaa granuleeritud polüetüleeni. Kuigi sageli, isegi võttes arvesse lääne tootmise tooraine tarnimise kulusid, on odavam kui kodumaine. On olemas kaks marki graanulid - kõrgsurve polüetüleen (madala tihedusega polüetüleen) ja madala rõhuga polüetüleen (kõrge tihedusega polüetüleen). Nii seda kui ka muud toorainet kasutatakse pakendite valmistamiseks. Parim on toormaterjal polüetüleengraanulite kujul 3-5 mm suuruse kujuga ja sfäärilise kujuga. Kuid kuubikud ja silindrilised graanulid pole vähem populaarne. Polümeertooted valmistatakse sageli ringlussevõetud polümeerist. See lõigatakse väikesteks tükkideks ja muudetakse graanuliteks. Kuigi see meetod on keskkonnasõbralikum, on sekundaarsetest polümeeridest pärit toodete kvaliteet oluliselt halvem kui esmasest toorainest pärit toodete kvaliteet. Lisaks ei saa "sekundaarsetest" kottidest kasutada toiduainete pakendamiseks, kuna seda materjali peetakse mürgiseks. Kuid ringlussevõetud materjalid sobivad suurepäraselt prügikottide valmistamiseks. Lisaks granuleeritud polüetüleenile võite vajada ka erinevaid värvaineid. Üks kilogrammi värvi maksumus võib sõltuvalt värvist ja tootjast ulatuda 500-1000 rubla juurde. Värvaine tarbitakse säästlikult (tavaliselt ei tohi värvimaterjal olla üle 3% massist). Pange tähele: pakendite tootmiseks toiduainete pakendamiseks soovitatakse kasutada kvaliteetset polüetüleeni, mis vastab kõigile rahvusvahelistele keskkonnastandarditele, seega peate hoolikalt kaaluma tooraine tarnija valikut.
Niisiis, plastkottide tootmise seadmed maksavad 250 000 rubla. sõltuvalt konfiguratsioonist, tootjast ja võimsusest kuni mitu miljonit. Ühe rea keskmine tootlikkus on ühe kaheksatunnise nihkega umbes 25 000 pakki (suured tootlused töötavad kahe vahetusega kaheksa tunni jooksul). Ühe pakendi tootmiskulud on umbes 15-30 kopikat, selle hulgihind algab 60-70 kopikat ühiku kohta. Ettevõtte igakuised tulud võivad moodustada üle poole miljoni rubla. Teie kulusid saab hüvitada 1-1,5 aasta jooksul.
Sellise äritegevuse ainsaks puuduseks on see, et kilekotte peetakse kõige keskkonnasõbralikumateks pakenditeks, mis põhjustab keskkonnale suurt kahju. Kahjuks meie riigis, küsimusi keskkonnaprobleemid ei ole nii levinud kui välismaal, kus polüetüleen on järk-järgult asendatud teiste, rohkem turvaline tüüpi pakkematerjali (näiteks jõupaber või kangast). Kuid kaugeleulatuv ettevõtjad on veendunud, et järgmise paari aasta jooksul, Venemaa järgib sarnast suundumust lääneriikides, et nad on nüüd alternatiive tootmiseks keskkonnasõbralik pakend.
Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - äriplaanide ja käsiraamatute portaal
Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas
Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.
Sisestage esialgsed manused
Järgmine
Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.
Polüetüleen on keemiline ühend, mida nimetatakse etüleeni termoplastiliseks polümeeriks. See on valge aine, mis pärast töötlemist toimub õhukese värvitu või läbipaistva lehedena, millel on järgmised omadused:
Üks polüetüleeni kasutamise kõige tavalisemaid võimalusi on kilekottide valmistamine sellest.
Lisaks saab selliseid pakendeid, mis on täiendavalt töödeldud, trükkida reklaami.
Sõltuvalt toote disainist võib kõik kilekotid jagada:
Kilekottide valmistamiseks kasutati kahte tüüpi lähteaineid. See on madala rõhu all olev polüetüleen, mida kasutatakse enamasti mittetoiduainete kottide tootmiseks ja kõrgsurve polüetüleeni tootmiseks, mis on toiduainetega kokkupuutuvate erinevate kotid.
Samuti võib kasutada teiseseid tooraineid, kuid ainult väikese tihedusega polüetüleenkottide tootmiseks. Järgmistest etappidest saab eristada polüetüleenide tootmise peamistest tehnoloogilistest protsessidest:
Kilekottide tootmiseks on välja töötatud palju seadmeid. Samal ajal pakuvad tootjad nii täisautomaatseid kui ka poolautomaate.
Suur tähtsus energiavarustuse tootmisel. Tootmisliinide soetamine sõltub valmistatud kilekottide disainist.
Pakettide tootmine on huvitav ärivalik, kuid see nõuab üsna haruldasi ja kulukaid seadmeid. Hea täiendus võib olla selle juhtumi asendus:
Kogu see sord on seotud plastiga ja vajalike seadmetega mingil viisil ristub. Lihtsa keele asemel saab ühe juhtumi asemel käia mitu. Ära ole laisk ja loe.
Ekstruuder on toormaterjali - polüetüleeni tootmiseks mõeldud tootmisvahend. Selle seadme põhifunktsioonid on järgmised:
Video: ühekihiline ekstruuder HDPE filmide puhastamiseks.
Plastist tööstuslikus tootmises, sõltuvalt tootele esitatavatest nõuetest, eristatakse kolme tüüpi ekstruuderit:
Kile jootmiseks on seade, mis on ette nähtud valmistoote valmistamiseks polüetüleenkileist. Peamised omadused, millel sõltub selliste seadmete disain, on lõigatud malli keevitamise meetod (jootmine). Nende seas on välja selgitatud:
Lisaks on selline jootmine nii termiline (kasutades kõrgemat temperatuuri) kui ka ultraheliga (ultraheli keevitamisega).
Video: zapayshchik pakette ja film töölaua NA-450/5.