Tulevase äri suuna valimisel on parem eelistada nende toodete tootmist, mis tarbivad suurt nõudlust - sõltumata hooajast ja majanduse olukorrast riigis. Siinkohal määrame vahtkummi tootmise. Investeeringud ettevõtte käivitamisse on muljetavaldavad, kuid õige lähenemisviisiga investeeringud kaovad väga kiiresti. Uurige põhjalikult seda küsimust, et võtta arvesse kõiki nüansse.
Kuidas avada Venemaal vahu tootmine?
Meie ettevõtte hindamine:
Investeeringute alustamine - alates 1 000 000 rubla.
Turu küllastus on väike.
Ettevõtte tegevuse keerukus on 6/10.
Vahtkummi (polüuretaanvaht) kasutatakse igapäevaelus ja tootmise eesmärgil juba mitu aastakümmet. Hoolimata uute sarnaselt omadustega sisuliselt uute materjalide turuletulekust ei kao vahtkumm tarbijate hulgas oma populaarsuse. See on ärimehe peamine eelis - hulgimüüjaid saab alati leida!
Vahtkumm on pehme, elastne materjal, mida kasutatakse mööbli ja rõivatööstuses. Kuid nendes valdkondades ei piirdu ainult kasutamine - pehmete mänguasjade tootmine, nõrkade kaupade vedu.
Venemaal vahtkummi tootmine ja müük ei ole eriti arenenud, mis annab tulevastele ettevõtjatele hea võimaluse projekti kiireks tagasimaksmiseks. Kui pakute turule kvaliteetseid tooteid, võite võistelda mis tahes võistlusega.
Puuduste osas on peamine probleem ruumi varustusega. Vahtkummi toodetakse kahjulikeks, nii et töökodades tuleb paigaldada võimsad ventilatsiooniseadmed, mis toob kaasa finantskulud. Reguleerivate asutuste tegevus on vajalik selleks, et saada tegevusluba. Ettevõte peab rangelt järgima töötingimusi ja kontrollima kahjulike heidete kogust atmosfääris, mitte hoiduma sanitaar-, keskkonna- ja tuletõrjeteenuste sagedast inspekteerimisest.
Mini taim on parem joosta varakevadel. Selle aja jooksul hakkasid kõik mööblivabrikud "aktiivseks" - algab toorainete aktiivne ost. Nii saate kiirelt leida ostjatele valmistatud tooteid.
Ettevõtte kõikide dokumentide ja lubade kogumiseks kulub vähemalt kolm kuud. Palju kiiremini saab kõike korraldada advokaadi abiga.
OKVED sobib avatavale ettevõttele: 24.70 (tehis- ja sünteeskiudude tootmine).
Vahtkummi tööstuslik tootmine on parem väljastada LLC-i kujul - lihtsam on leida lõpptoodete ostjad ja tooraine tarnijad. Teile antakse tegevusluba ainult pärast ruumide avastamist ja ettevalmistamist, on sõlmitud lepingud tooraine tarnijatega ja valmistoodangu kvaliteedisertifikaadid on saadud.
Mööbli vahtmaterjali tootmine, mis asetatakse linna äärelinnas vaba ruumi. Esiteks on siin kinnisvara rentimine odavam ja teiseks ei ole keskkonnakaitsenõuded nii suured. See aitab oluliselt kaasa ettevõtte käivitamise protsessile.
Tootmisrajatise korraldamiseks peavad hoiuruumid ja teenindusruumid olema vähemalt 200 m 2. Kui kavatsete suuremahulist võimsust istutada, otsige suuremat hoonet.
Lisaks hea ventilatsiooni töökojas ja rajatiste kättesaadavuse tagamisele leitakse ka muid nõudeid leitud ruumidesse:
Kui vaba ruumid ei võimalda, võib ettevõtte büroo asuda teises kohas - see on kliendile mugav reisida. Kuid see on lisakulutuste korraldamine tegevuste korraldamiseks.
Vahtkummi tooraine - polüool ja diisotsüanaadid. Nõuetele mittevastava tehnoloogiaga ained võivad olla inimkehale kahjulikud. Kuid kui poes on hea ventilatsioon, ja ainult kvaliteetseid "koostisosi" taaskasutatakse, ei toimu töötajate keemilist mürgistust ega kahjulikke heitmeid atmosfääri. Komponentide konkreetne suhe sõltub toodetud vahu tüübist. Neist on mitu:
Samuti on spetsiaalsed kaubamärgid vahtkummi, mis hiljem lähevad valmistamiseks käsnade pesemiseks nõud, isekleepuv isoleeritud ribad. On vahtkummi, millel on mürasoojustusomadused. Selle toote hinnad on sel juhul veidi kõrgemad.
Parem on vahetult pidada tarnijatega toorainete hulgimüügi üle läbirääkimisi - see tagab tootmisseadmete katkematu töö.
Vahtkummide tootmistehnoloogia sõltub meetodist - pidev ja perioodiline. Sobiva võimaluse valimiseks on vaja hinnata tehase kavandatud võimsust, kasutatud tooraineid. Väikestele ettevõtetele on soovitav kehtestada perioodiline tootmismeetod. Vahtkummi valmistamiseks kasutatav keskmine tehniline skeem on järgmine:
Valmistoote tootmisprotsessis tekivad jäätmed. Neid saab kas müüa tarbijatele (näiteks mööblivabrikutele) ja te saate planeerida teisese vahtkummi tootmist. Tehnoloogia hõlmab vahu ja vahtkummide vahtplastikke spetsiaalse liimiga, rõhu all oleva massi edaspidiseks pressimiseks. Valmistoodangul on suurepärased kvaliteediomadused - tugevus, heliisolatsioon, vastupidavus. Sel viisil tehakse spordisaalides akustilise vahtkummi ja matid. Nii et leiate rohkem tooteid, kes on huvitatud toodetest.
Teisene vahutav vaht on saadaval mitmes klassis - ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Materjalid erinevad omaduste ja füüsikalis-keemiliste parameetrite poolest.
Vahtkummi tootmise lihtsaim joon
Vahtkummi tootmisliin on kõige kallim eelarvepunkt. Tootmiseks on vaja järgmisi masinaid:
Erinevatest seadmetest liini on raske kokku panna. Algatöötajate jaoks on mõistlik osta töörežiim.
Vahtkummi tootmise seadmete hind sõltub võimsusmasinatest. Mini-töökoja saab varustada väikese võimsusega liiniga, mis toodab kuni 12 cm 3 valmistooteid vahetuste kaupa. See läheb maksma 400 000 rubla. Kuid võite osta suurema võimsusega vahtkummi (kuni 50 m 3), kulutades vähemalt 2000000 rubla. Seadmete ostukuludele lisage nende kasutusele võtmiseks rohkem müüja teenuseid. Kõik liinide seadistamise toiminguid on võimalik teha iseseisvalt, kuid peate hästi tundma oma töö eripära.
Tundub, et säästate, kui ostate kasutatud seadmeid. Toetatavate masinate hind on palju madalam. Ja kui leiate usaldusväärse müüja, siis omandatud liin kestab kaua.
Soovitame neid artikleid:
Kõik vahtkummist masina kulud kajastuvad, kui lõpptoodete lepingud püsikliendiga on sõlmitud. Sõltuvalt sellest, millist materjali toodetakse töökoja seintel, paku toodet:
Pakkudes tarbijatele teatud liiki tooteid, näiteks liimikihiga vahtkummi, saate meelitada rohkem kliente. Kui seda ei saa ettevõtte asutamise alguses teha, mõtle kindlasti äriarengule. On oluline pidevalt täiustada tootmismeetodeid.
Tasuvusaeg sõltub esialgsetest kuludest. Kui me eeldame, et see on minimaalne, siis läheb poodi korraldamine 1 000 000 rubla. See hõlmab vahendeid, et osta masin vahtkummi ja muude seadmete lõikamiseks, töökoha ettevalmistamiseks, ettevõtte väljaandmiseks. Avatakse kõrgtehnoloogiline tehas vähemalt 3000 000 rubla juuresolekul.
Kasum, mis põhineb kulude ja müügitulust saadud andmetel, saab arvutada sõltumatult. Tavaline vahtkummi pehme mööbli jaoks maksab vähemalt 140 rubla suurust 20/125/2500 mm suurust lehte. Paremate omadustega materjali hind on palju suurem - kuni 500 rubla lehe kohta. Samal ajal on tootmiskulud vähemalt 30% madalamad, mis tulevikus näitavad head kasumlikkuse näitajaid.
Meie seadmed vahtkummi tootmiseks koosnevad mitmest moodulist. Mõned selle liini masinad on mõeldud spetsiaalselt vahtkummi tootmiseks standardsete suuruste ja GOST järgi.
SP-01 vahtkummi segisti tehnilised omadused:
- Tööpinge: 380V / 220V **
- Mootori võimsus: 3 KW
- Tootlikkus: 25-100 tsükli kohta
- Üldised mõõtmed (LxWxH): 1500x800x1800 mm.
- Maht (välja arvatud jäigad pakendid): 2,16 m3
- Kaal: 300 kg.
- Pöörete arv: 0-1500, sage reguleerimine sagedusmuunduriga
Veski materjal: teras 08 ps kolme kihiga pulbervärviga
Lõpetamine:
Blokeerimisvorm BFP, BFPC, mida kasutatakse vahtkummi plokkide tootmiseks.
Blokeeringu kuju BFP on alt, mis on hingedel hingedel (kokkupressitavatel) seintel ja mitte fikseeritud ("ujuv") kate.
Vahtkummist silindrilise BFVP plokk kujutab endast rataste, eemaldatavate seinte ja kaanega kinnitatud alt. Vormiploki üks seinad on lahutatud kahte ossa.
Vahtkummi tootmiseks on võimalik paigaldada vibraator metallplokile, mis võimaldab segu ühtlaselt jaotada vormis. Metallplokk on valmistatud teraskonstruktsioonist 1,5 mm ja terastoru 20x40mm raami.
- eemaldage kate;
- sillutada plastpakendi seinu ja põhja;
- valage vahu segu valuvormi;
- kui vahu tase ulatub valuvormi kõrguseni - katta vahtkumm kaanega;
- pärast vahtkummi tõmbamise lõppu - eemaldage kate, eemaldage vahtkummist klots;
Blokeeringu vorm tarnitakse kokku pandud kujul, pakendatud polüetüleenist. Pakkimine puust kasti - lisatasu eest.
Käitlejad 2 inimest
Tellimuse alusel saame teha ploki vormi vahtkummi mis tahes suurusega.
Blokeerimisvormi garantii - 1 aasta.
Karastuskamber (küte) on ette nähtud vahtkummist valmistatavate komponentide soovitud temperatuuri säilitamiseks.
Toormaterjali eelsoojenduskamber põhineb metallraamil, mis on seestpoolt ja väljastpoolt metalliga ümbritsetud. Seinad on isoleeritud soojusisolaatoriga. Termokindlate tihendite ja võimsa poltidega uksed. Temperatuuri säilitamiseks automaatrežiimis on sisse seatud termilised andurid. Iga kamber on varustatud TENomi ja õhu tsirkulatsioonisüsteemiga.
Sõltuvalt kaamera helitugevusest on juhtpaneel konfigureeritud ühe või mitme temperatuuri juhtimismooduliga, iga moodul on seotud konkreetse kütteseadmete rühmaga, võib olla kuni kümme sellist rühma. Õhu ringlus lülitatakse koos kütteelementidega.
Võite tellida igasuguse karastuskambri. Spetsifikatsioon tehakse teie jaoks individuaalselt, võttes arvesse kõiki teie nõudeid. Vahtkummist osade karastuskambri maksumus sõltub paljudest teguritest. Järgnevalt on toodud kõige sagedamini tellitud kaamerad:
Ettevõtte idee on korraldada vahtkummi tootmine mööblituru vajaduste rahuldamiseks, pehmete mänguasjade, spordi- ja muude kaupade tootjad.
Vahtkumm (polüuretaanvaht) - elastse elastse polüuretaanvahuga materjal, mille maht koosneb 9/10 õhukanalist.
Pehme mööbli tootmine Venemaal kasvab igal aastal, kasvutempo on vastavalt esialgsetele prognoosidele vähemalt 7-10%, on turu kasv 2012. aastal vähemalt 7% väärtuses. Analüütikute andmetel suureneb pehme mööbli müük 2015. aastaga võrreldes 2010. aastaga 4 korda.
Pehme mööblituru kasv toob kaasa nõudluse kasv toodetes kasutatavate tarbekaupade järele.
Pehmetele mänguasjadele realiseeritakse vahtkummipurg:
Pehme mööbli valmistamisel kasutatakse peamiselt vahtkummi (PUF).
Polüuretaanvahust valmistamiseks on kaks peamist tehnoloogiat:
Väikesed ettevõtted kasutavad vahu kummitootmise perioodilist meetodit, kuna see on lihtne, seadmete kulud on ebaolulised, tootmisprotsess ei vaja erilist haridust, piisab seadmete ostmisel pakutava väljaõppe läbiviimisest.
Selleks, et korraldada aastaringne tootmine maksimaalse tootlikkusega, peate ostma järgmised lisaseadmed:
Kogu eespool nimetatud varustust saab osta nii individuaalselt kui ka käivitusvalmis tootmisliini osana.
Minimaalse seadmete kogumaksumus 10-12 kuupmeetri valmistoodete kohta ühe vahetuse kohta on ligikaudu 300 000 rubla, poolautomaat liin, mis sisaldab vahtkummi eri tüüpi vaheseinte tootmiseks vajaliku varustusega, mille maht on 20-30 kuupmeetrit vaheldumisi, maksab 1,3 miljonit. rubla.
Kui arvestame Hiinaga liini omandamist, siis 1,6-1,8 miljoni rubla eest võite osta mini-tehase võimsusega vähemalt 50 kuupmeetrit vaheldumisi.
Vahtkummi tootmise korraldamise kogukulud on ligikaudu 2,530 tuhat rubla. Kulude struktuur:
Vahtkumm (polüuretaanvaht) on pehme ja elastne materjal, mida kasutatakse mööbli ja rõivatootmises, samuti pehmete mänguasjade tootmisel ja nõrkade toodete pakendamisel. Venemaal praegu vahtkummi tootmine ei suuda täielikult rahuldada toodete nõudlust, mistõttu niši peetakse suhteliselt vabaks, mis avab alustavate ettevõtjate võimalusi.
Vaatamata asjaolule, et vahtkummi tootmine Venemaal kasvab igal aastal keskmiselt 7% võrra, et rahuldada kõigi selle materjali ettevõtete - tarbijate nõudlust, on vaja seda importida välismaalt. Arvestades suurema osa vahust suhteliselt väikese massiga, on logistikakulud sageli kõrgemad materjali enda kuludest. Arvestades neid tegureid, saab iga uus mini-tehas kohe omandada korrapäraseid hulgimüüjaid, kes soovivad säästa komponentide oma tooteid.
Polüuretaanvahtu kasutatakse laialdaselt järgmiste toodete valmistamisel:
Lisaks on ehituses ja remondis kasutusel spetsiaalne müra isoleeriv vaht, millel on mitu erinevat omadust.
Polüuretaanvahu tootmist peetakse kahjulikuks, seega on parem valida tootmisüksus äärelinnas või väljaspool linna - see aitab vältida probleeme reguleerivate asutustega ja säästa renti. Lisaks peavad töötajad rangelt järgima ohutusnõudeid, kasutades isikukaitsevahendeid, nagu respiraatorid, kaitseprillid ja kindad.
Peamised komponendid, mida kasutatakse polüuretaanvahu tootmiseks - polüester, isotsüanaat ja vesi. Polüester ja isotsüanaat on keerulised keemilised ühendid, mille tootmine toob iseenesest kaasa lisakulusid seadmetele ja kvalifitseeritud töötajatele, mistõttu väiketootjatel on kõige soovitatav tellida toorainet spetsialiseeritud laboratooriumides.
Vahtkummi tootmisel on kaks peamist meetodit:
Tootmisprotsess polüuretaanist pakktöötlusprotsessi on suhteliselt lihtne: Koostisosad segatakse mikseris, valati vormi ning toimel vett polüestrist ja isotsüanaadi mõne minuti pärast, kui materjal on reljeefne, kulub kuju ja elastsuse. Saadud plokk "jõuab" veel 15-20 minutiga, siis eemaldatakse ja viiakse lõplikku moodustamisruumi, kus see jääb veel vähemalt üheks päevaks madalamal temperatuuril. Pärast seda loetakse materjal valmisks, see lõigatakse soovitud kujuga plokkideks ja saadetakse ostjale.
Pideva meetodiga segu valatakse lindile ja tõuseb liikumisprotsessis. Konveieri lõpp-punktile jõudmisel on materjal juba kuju, lõigatud plokkidesse ja liigub lõpliku moodustamisruumi. sisu ↑
Ringlussevõetud polüuretaanvahu tootmise peamine omadus on vahtplastide olemasolu komponentide arvus. Sageli moodustub laps tavapärase vahu tootmisel ja selle kasutamine aitab luua jäätmeteta toodangut ja säästa toorainet.
Kuru ja polüuretaani sideaine segu surutakse teatud rõhu all ning saadud materjalil on kõrge jäikus ja vastupidavus. Tänu oma tehnilistele omadustele kasutatakse sellist materjali mööbli tootmisel jäiga tihendina, et kaitsta tavalise vahtkummi ülemist kihti kiirelt hõõrdumisest ja kulumisest.
Akustilisel PPU-l on suurim tihedus, mis tagab ruumide heliisolatsiooni. Sageli kasutatakse selle tootmisel vahtkummi.
Sõltuvalt lõpptoote kujust on leevendust ja mitte reliefi polüuretaanvaht. Esimene on valmistatud profiilidega "laine" ja "püramiid". Materjali helineeldumistegur sõltub otseselt kujust ja paksusest - näiteks 70 mm paksune polüuretaanvaht on koefitsiendiga 0,62.
Polüuretaanvahu tööstuslikuks tootmiseks on vaja järgmist tüüpi seadmeid:
Algtoetjate jaoks on soovitav valmistooteid osta, kuna komplekti kogumine on keeruline ja sageli kallim kui tellida seadmeid ühelt tarnijalt. Valmistatud joon PPU tootmiseks perioodiliselt maksab umbes 15-17 tuhat dollarit, paigaldus - umbes 20 tuhat.
Tootmise laiendamiseks on soovitatav osta automaatne annustamisvormide komplekt ja konteinerid, samuti täiendav masin plokkide lõikamiseks. Kokkuvõttes maksab selline "upgrade" veel 10 000 dollarit.
Mini-tehase korraldamiseks on ruumi 200 ruutmeetri kohta. meetrites See peaks jagunema mitmesse tootmiskojast, samuti peaks töötajatele olema tööruumid. Lae kõrgus peab olema vähemalt 3 m.
Arvestades suurenenud tootmisohtu, on vaja tagada ruumide kvaliteetne ventilatsioon. Samuti on vajalik säilitada teatud temperatuurirežiim - töösegu valamise ajal valamise ajal temperatuur ei tohi langeda alla + 18 ° C, muidu mõjutab see valmistoote tehnilisi omadusi. Temperatuuri hõlpsaks hooldamiseks on soovitatav kaitsta pottide pood ülejäänud ruumides. Teisi operatsioone, nagu säriaeg, lõikamine ja salvestamine, saab teostada madalamal temperatuuril.
Elektriseadmete katkematu töö tagamiseks on vajalik "maandus" 380 V juhtmestik. Valmistoodete, samuti toormaterjalide tarnimise jaoks peaks olema mugavad juurdepääsuteed ja pöördeala hoone ees.
Seadmete hooldamiseks ja muu töö tegemiseks vajate 8 töötajat ja vastava haridusega keemiatehnoloogi. Neist 5 on vaja masinate hooldamiseks, segu valamiseks ja materjali lõikamiseks ning veel 2-3 kauba ja muude tööde laadimiseks.
Peamine raskusteks on see, et alustava ettevõtjaga, kes otsustas hakata tootma polüuretaanvahtu, võib olla vahendite puudus. Kuid 20 tuhande dollari juures on juba võimalik alustada täiemahulist tootmist, mille kasumlikkus on 15-20%, võttes arvesse kõiki kulusid.
Venemaal on PPU pakkumise puudus, kuid taimebaasi avamine näib olevat kasulik kõigile ettevõtetele, kuid olukord võib mitme aasta jooksul muutuda. Arvestades tootmisprotsessi suhtelist lihtsust ja riskide peaaegu täielikku puudumist on olemas kõik eeldused niši kiireks täitmiseks ja tootjate vahelise konkurentsi suurendamiseks.
Vahtkummi tootmine video juhistes
Vahtkummi on praegu üks "pikaajalisi" materjale: esimest korda arendati tagasi polüuretaanvaht (või lühikese PPU) 1930. aastatel ja see saadi 1940. aastatel. See on proovitud ja tõeline pehmendus- ja tugielement, mida kasutatakse toodete (nt pehme mööbli) elastsuse ja soojusisolatsiooni jaoks.
Selle tootmine Venemaal ei hõlma aga vajadusi, seega vahtkummi imporditakse tihti välismaalt. Seetõttu võib vahtkummi tootmine olla üsna kasumlik äri, arvestades, et välismaised tootjad ei saa konkureerida kodumaiste toodetega lihtsalt sellepärast, et selle materjali vedu, eriti pikkade vahemaade puhul, on sageli rohkem kui transporditav materjal - lõpuks on vahtkumm suur väike kaal, isegi kui see transporditakse spetsiaalses survepakendis.
Lisaks sellele ei vaja vahtkummi tootmine (suhteliselt väikesed kogused) olulisi seadmekulusid ja suuri tootmispiirkondi, mistõttu on see ideaalne ettevõtja alustamiseks.
Kuid see hetk võib olla kohaliku tootja jaoks märkimisväärseks takistuseks: samasugused territoriaalsed piirangud on kehtestatud ka välismaistele tootjatele - vahtkummist tootmine on tegelikult väga kliendile orienteeritud tootmine, mille müügiturg on suhteliselt väike ja üsna spetsiifiline.
Peamine müügikoht on hõivatud nende tootjate poolt, kes toodavad mehaanilisi efekte, näiteks elektroonika (e-raamatud, GPS-navigaatorid jne), mis vajavad pehmet tihendit, mis takistab nende murdumist.
Sellised produktsioonid on valmis ostma suured vahtkummist partiid pakendina või pigem pehmendava materjalina. Teises kohas on pehme mööbli tootjad, kes kasutavad vahtkummist täidisega taskukohastel ja keskmise hinnaga toodetel, mis moodustavad suurema osa sellistest toodetest keskmises ettevõttes: toolid, diivanid jne, samuti ehitusettevõtted, kes mõnikord kasutavad vahtkummi heli-, soojus- ja vibratsioonisolatsioon.
Kinga tootjad ostavad ligikaudu võrdset (suhteliselt väikest) vahtkummist mahtu, kes kasutavad seda jalatsite sisetalla ja heliseadmete tootjatena - mikrofonid, kõrvaklapid ja mõned kõlarid.
Teised kliendid moodustavad väga väikese hulga vahtkummide müügi, mille hulgas tuleb märkida mõne meditsiinikauba tootjaid, näiteks rehvide (nt krae rehvide) kinnitamine, mõned proteesid jms. tooted. Loomulikult ei tohiks unustada ka eraisikute müügivõrku: supermarketid ja ehitusmaterjalide kauplused võivad ka osta teatud koguseid tooteid.
Seega, kui avate oma vahtkummist tootmist, peaksite korreleerima oodatava toodangu mahu hinnangulise müügimahuga, võttes arvesse kõiki piirkonna potentsiaalseid ostjaid ja mitte võttes arvesse võimalust saata väljaspool tsooni väljastatavaid kaupu, mis ei tähenda transporditava vahtkummi konkurentsivõimelist hinda, pluss transpordikulusid analoogidega muud tootjad.
Vahtkummi tootmist peetakse keskkonnasõbralikuks ja mõnel juhul tervisele kahjulikuks. Asjaolu, et selle valmistamiseks kasutatakse polüooli, on aromaatsete diisotsüanaatideks peamiselt tolueendiisotsüanaat (tolueendiisotsüanaat) või metüleendifenüül-diisotsüanaat (difenüülmetaandiisotsüanaat), mõned katalüsaatorid ja vahustatistid.
Mõned neist komponentidest on aurustamise järel mürgised, kuid need lagunevad niiskuse ja õhu toimel mitteohtlikeks koostisosadeks, mistõttu tootmisosakonnal peab olema veevarustus ja hästiventileeritud ning töötajatel peavad olema respiraatorid.
Tegelikult võib vahtkummi, nagu ka muu polüuretaanvaht, tootmist jagada kahte kategooriasse: maht, st tootmisvõimsus ja tootmismeetod - pidev või perioodiline.
Tegelikult on mõlemad kategooriad omavahel ühendatud: tavaliselt kasutatakse suuri tootmismahtu (üle 2000 tonni aastas) pidevat meetodit, kuigi ettevõtted kasutavad seda ka keskmiselt (500-2000 tonni aastas); perioodiline meetod kasutab keskmise osa (tootmisvõimsusega 500-2000 tonni aastas) ja kõiki väikseid (kuni 500 tonni aastas) ettevõtteid.
Vahtkummi tootmise protsess on järgmine. Vedelad keemilised reaktiivid - komposiit vahtkummi tootmiseks - mõõdetakse spetsiaalsesse koguses segistisse, seejärel segatakse need kiiresti vahutamismasinasse (vastavalt segamisrežiimidele, kus sõltuvad vahtkummi peamised omadused - tihedus, surve surve, suhteline jääkdeformatsioon surve all, tõmbetugevus, suhteline tihedus pausi pikenemine) ja valatakse volditavate seinte külge.
Pärast reaktiivide segamist toimub keemiline reaktsioon, mille tulemusena moodustub vaht ja selle tõmbamine vormi ülemisse serva. Selliselt saadud vahtplokk hoitakse sellise aja jooksul, mis tehnoloogia (ligikaudu 15-20 minutit) on kujundatud, jäetakse vormist lahti ja plokk viiakse lõpliku moodustumiseni ruumi (plokkide jahutamine ja keemiliste reaktsioonide lõpuleviimine nendes).
1-3 päeva pärast lõigatakse valmis vahtkumm horisontaalse bändsaega vajaliku paksusega (tavaliselt 5-150 mm) lehtedesse. Lehtkiu vahtkummi on realiseeritud.
Vahtkummist valmistamise meetodid erinevad järgmiselt: pidevmeetodiga annab valamismasin segistile mõõdetud koguse komponente, millest segu koostis valatakse mitte vormi, vaid spetsiaalsesse liikuvasse konveierisse, kus toimub vahustamine. Katkematu materjalikiht lõigatakse nõutava pikkusega plokkidesse. Pärast kokkupuudet lõigatakse plokid soovitud paksusega lehtedele.
Vahtkummide tootmine pideva ja perioodilise meetodi abil ei erine põhimõtteliselt ja koosneb vahustamismasinast, vormi (perioodilise) jaoks, konveieri (pidevaks), horisontaalse või vertikaalse bändsaami masina ning komplekti komponentide, teenindusmasinate, pumpade jms väljastamiseks. Ainult seadme võimsus on erinev, st selle tulemuslikkust.
Madala võimsusega (100-140 kuni 500 tonni aastas) valmistoote tootmisvõimsus koos laienemise võimalusega läheb maksma 16 700 dollarit, mis rubriikide kaupa praeguse määra järgi on umbes 510 000 rubla ja võttes arvesse personali paigaldamist ja väljaõpet - 24 700 dollarit (umbes 755 tuhat rubla).
Tootmise edasiseks laiendamiseks on vaja: soojuskambrit toormaterjalide korrastamiseks, lõpliku moodustamise protsessi kiirendamiseks - 6000 dollarit või umbes 180 000 rubla; doseerimisseadmete ja konteinerite täiendav automaatne komplekt - 6 200 dollarit või umbes 190 000 rubla; samuti täiendav vertikaalne bänd saagimismasin - $ 5000, või umbes 153000 rubla. Pärast neid investeeringuid suureneb vahtkummi tootmine ligikaudu 2-2,5 korda, kuid tuleb meeles pidada, et tootmismeetod jääb samaks, st perioodiline.
Täisautomaatne vahtkummide tootmise komplekt pidevalt maksab veidi kallimaks - 6 200 tuhat rubla. Kuid lisaks peamisele, on olemas ka lisavarustus, mis tuleb osta võimalikult kiiresti, kui seda pole võimalik kohe osta.
Nendeks masinateks on näiteks masin plastist ümbristele või paberile, mille väärtus on 7000 dollarit või umbes 214 tuhat rublat, valtsimiseks ja pakendamiseks; vahtpolümeeride töötlemiseks purustamiseks, mida kasutatakse polsterdustoodete valmistamiseks pehme mööbli valmistamiseks, ning seda kasutatakse ka "sekundaarse vahtkummi" valmistamiseks, mille väärtus on 2000 USD või ligikaudu 61 tuhat rubla, aga ka tegelikku vahtkummist jäätmete töötlemise seadmete komplekti ja sekundaarne vahtkummi väärt 9000 dollarit ehk 275 000 rubla.
Tootmispiirkonna põhinõudeid vähendatakse ainult lagede kõrgusele (mis peab olema vähemalt 3 m) ja temperatuuri hoidmist tasemel, mis ei ole madalam kui 18 ° C: kui õhutemperatuur ploki valamispiirkonnas on langenud alla 18 ° C, ei ole vahtkummi tootmine võimatu.
Temperatuuri piiramine viitab ainult ploki valamispiirkonnale (30-50 m² M.), mida saab ülejäänud töökojas eraldada eraldi ruumi soovitud temperatuuri säilitamiseks. Plokkide edasist kokkupuudet võib teostada madalama temperatuuriga ruumis ja valmistooteid võib lõigata ja ladustada igal võimalikul temperatuuril.
Vahtkummist tootva töökoja kogupindala on 200-250 ruutmeetrit, võttes arvesse tootjate elamispinda ja tehnoloogi väikest ruumi. Kohustuslik on 380 V juhtmestik koos maanduskiirusega, samuti korralikult paigaldatud ventilatsioon. Lisaks on bindimasinad vajavad kerget vundamenti.
Mugavad juurdepääsuteed peaksid viima töökojasse ja selle ees olev ala peaks võimaldama toorainete tünnide mahalaadimist (200-250 kg).
Lehtvahu kummi tootmiseks on vaja isikut, kellel on keemiatehnoloogi haridus või läbinud asjakohase väljaõppe, mida sageli pakuvad vahtkummist tootmisliinide tootjad. Põhimõtteliselt on keemilise hariduse olemasolu soovitav, kuid mitte kohustuslik kriteerium personali valimisel.
Lisaks on masina hooldamiseks valamismasinas 3 inimest ja lõikamismasinale 2 inimest ning kauba- ja toormaterjalide peale- ja mahalaadimisseadmetele ja muule tööle 2-3 mehaanikut. Tootjatöötajate kvalifikatsioon ja haridus ei ole suur asi.
Vahtkummi tootmise arendamise peamine suund on toorpuuvillatoodete tootmine. Selliseid tooteid kasutatakse nüüd peamiselt autoistmete istmete ja seljatoe jaoks, samuti mööblitööstuses - kallis pehme mööbli segmendis.
Lisaks on vaipade, käsnade, akende soojendamiseks kasutatavate ribade tootmine, laste mänguasjad, riidepuudripaelad jne praktiliselt kulukad võimalused. majapidamistarbed.
Ärge unustage uute tehnoloogiate kasutuselevõttu: laias laevas kasutatakse vahtkummi asemel läätsed, mis on mittesüttivad polüuretaanvahud (mis on valmistatud spetsiaalsete lisandite kasutuselevõtmisega).
Video vahtkummi tootmise kohta
Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas
Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.
Sisestage esialgsed manused
Järgmine
Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.
Puhaskasum (kuus):
Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.
Vahtkummi on juba ammu tuntud kui vastupidav materjal elastsete toodete valmistamiseks. Olemasolevad ettevõtted Venemaal ei suuda täiel määral rahuldada selle materjali nõudlust kauba siseturul. Väga kasulik on avada Venemaal vahtkummi tootmise mini-tehas nii neile, kes teevad esimesi samme ettevõtluses, kui ka ettevõtjatele, kellel on märkimisväärne kogemus ja kogemused. Võttes arvesse asjaolu, et imporditud vahtkumm on palju kallim kui kodumaisel vahust, ei ole konkureerimine teiste riikide tootjatega tõsine probleem. Lisaks sellele näitavad arvutused, et vahtkummi tootmine ja müük ei nõua ettevõtjalt suuri alginvesteeringuid.
Kui me leiame vahtkummi tootmist toorainete tehnilise varustuse ja toorainete kättesaadavuse seisukohalt, siis on üles ehitatud üsna keeruline pilt. Fakt on see, et iga vahtkummist tsükli tehnoloogiline käitamine toimub eraldi seadmestikus. Ja igal tootmisetapil tuleb hoolikalt jälgida toote vastavust olemasolevatele standarditele, ainult sel juhul on protsessi lõpptulemuseks kvaliteetne kommertstoode.
Vahtkummi tootmise tehnoloogiat saab käsitleda järgmisena tööstusliku algoritmina:
Kvaliteetse materjali saamisel on suur roll tänu kõikide vahtkummide komponentide reageeriva segu täpsele järgimisele. Siin ei pruugi olla vigu, kõik peaks vastama spetsifikatsioonile grammina ja kaalumisprotsess peaks toimuma väga väikese veaga kaaludes. Praegu suudavad seda ülesannet täita ainult kõrge täpsusklassiga elektronkaalud.
On teada, et iga suurte vahtkummist tootva ettevõte kasutab oma tehnoloogilisi omadusi, selle täpset koostist ja komponentide suhet. Kuid ainete nagu polüooli ja polüisotsüanaatide esialgse segu sisaldus peaks alati olema sama. Tootmismeetodite erinevus on ainult segu moodustavate sekundaarsete komponentide arv.
Kuna vahtkummist valmistamise tehnoloogiline kava näeb ette keerukate keemiliste reaktsioonide voogude, on tingimata vajalik töötajate kaitseks vajalike töökaitse nõuete täitmine. See kehtib ka õhutemperatuuri kohta 18 ˚C ja ventilatsiooni, mis suudab kõrvaldada kõik kahjulikud gaasid töötava personali tööpiirkonnast. Väga vastutustundlik lähenemine reoveepuhastite tööle, mis peaks usaldusväärselt kaitsma atmosfääri märkimisväärse reostuse eest.
Selleks, et tehas saaks toota ainult kõrgekvaliteedilisi kaupu, on vaja kaasata oma töötajate töötajad kogenud tehnoloogi, kes suudab jälgida tootmistsükli õigsust kõigis selle etappides. Ta peab jälgima retsepti järgimist ja kontrollima nii vahtkummi toorainet kui ka töösegu vaheprodukte. Kõik need parameetrid on täpselt reguleeritud Vene Föderatsiooni riiklike standarditega.
Ostes seadmeid peamine otsus - poolautomaatne keeruline või täielikult automatiseeritud? Loomulikult on automaatne joon kasulik, kuna selle töö tõttu ei nõuta arvukalt hooldustöötajaid ja valmistatud kaupade kvaliteet ei sõltu muutuvast inimtegurist. Kuid teisest küljest on selliste seadmetega seotud kulud nii erinevad, et mõnikord on kasumlikum võimalus paigaldada ettevõtetele poolautomaatne kompleks ja palgata suuremaid töötajaid. Lõppotsus vahtkummist tootmisliini valiku kohta teeb ärimees ise, võrreldes tema tulevasi kulusid ja sissetulekuid.
Vahtkummide tootmiseks vajalike seadmete ostmise odavaim täielikkus peaks sisaldama selliseid masinaid ja seadmeid:
Kaks viimast positsiooni on suuremahulise tootmise korraldamise puhul vajalikud eeldades, et ostetud seadmeid on suures mahus.
Mistahes varustuse hind sõltub suuresti sellest, kas ostetakse üksikuid masinaid või täieliku tootmisliini kujul. Enamik ärimehi lõpetab seadmete valmisvaliku valiku, sest siin on kõik seadmed eelnevalt koostoimimiseks, mis võimaldab vältida võimalikke ülekoormusvigu ja rikkeid nende töö ajal.
Masin vahtkummile tootmisvõimsusega 12 cu. Lehtmaterjali meetrit tööpäeva kohta hinnatakse praegu seadmete tarnijatel 600 tuhande rubla väärtuses. Seda peetakse tootmisse tehtavate kapitaliinvesteeringute minimaalseks summaks, kuid sellise tulemusega on ettevõtte sissetulek üsna tagasihoidlik. Osta produktiivsemat seadmestikku, mis suudab toota vahetuses kuni 30 cu. meetrit tootmist nõutud summa mitte vähem kui pool miljonit rubla. Kuid just selline jõudlus võib olla optimaalne, kui ettevõte saab suurt kasumit.
Seadmete turul on praegu mööbli vahtkummi tootmisele piisavalt ja tootlikumad jooned, kuid äritegevuse alustamiseks veel väljakujunenud müügimehhanismiga ei ole see võimalus majanduslikult otstarbekas.
Me ei tohiks unustada taaskasutatud vahu tootmist. Olles osavõtvalt korraldanud jäätmete kogumise, kogenud ettevõtjad paigaldavad oma töökodades seadmed vahtkummist sekundaarse vahutamise tootmiseks. See võimaldab teil saada odavamaid tooteid, mis mängivad olulist rolli kaubavahetuse võitluses.
Tootmisprotsessi korraldamine meie riigis ei ole väga keeruline. Seejärel on keerulisem seada valmistoodete usaldusväärne müük, seades sisse suhted hulgimüügituru esindajatega. Lõppude lõpuks on hulgimüüjad, kes suudavad ettevõtetesse suuri sissetulekuid tuua. See toob kaasa õige idee, et teie toote müügikanaleid tuleb ettevõtte äritegevuse kavandamisel kaaluda, mitte aga siis, kui laod on täidetud valmistoodetega. Vahtkummide müügiga seotud toimingud võimaldavad võimalikult lühikese ajaga saavutada esialgsete investeeringute tagasimaksmist ja märkimisväärset puhastulu saamist.
Lehtpolümeerkummide potentsiaalsed ostjad on:
Võttes arvesse sellist suuremat hulka tööstuslikke piirkondi, mis on huvitatud vahtkummi ostmisest, ei tohiks ühtegi hiljuti organiseeritud töökoja varustust seiskuda. Ainult oluline on, et klientidele pakutavate toodete hinnad ja kvaliteet oleksid nende jaoks sarnase profiiliga konkureerivate ettevõtete turul atraktiivsed.
Analüüsides kaupade müügi turgu ja uurides konkurentide võimalusi, peate liituma aktiivse reklaamikampaaniaga vahtkummi müümiseks pehme mööbli jaoks, mis hõlmab peamiselt kõrgekvaliteedilist vahtmaterjali koos liimikihiga.
Rääkides vahtkummist äritegevuse kasumlikkusest, on peamine asi ettevõtja pädev organisatsioon. Teatud jõupingutustega ja õigete kontaktide leidmisega on ettevõtte alginvesteeringute tasuvus päris kiire. Hinnanguliselt on ettevõtluse registreerimisel, seadmete ja toorainete ostmisel ruumide üürimine - keskmiselt kulub kuni 2,5 miljonit rubla. See on muljetavaldav kuluartikkel, mida saab vähendada üksnes paigaldamata töökojaga mitte uutesse, vaid kasutatud seadmetesse.
Aga tooraine säästmiseks ei tohiks olla. Kõik toorainetarned tuleb teha ainult usaldusväärsetest klientidest, vaid see võib lubada ettevõttel toota kõrgekvaliteedilisi tooteid ja säilitada oma kliendibaasi. Tavaliselt pärast aasta aktiivset tööd tasub algne investeering vahtkummi tootmiseks ja ettevõte hakkab oma asutajale soovitud kasumit andma. Nimelt, kasum on ettevõtte mis tahes tootmise peamine eesmärk.
Ettevõtte peamine tegevus on lehtede ja plokkide vahtkummi tootmine perioodiliselt. Toodetud vahtkummi kasutatakse polstrimaterjalina pehme mööbli, sportmatete, laste moodulitoodete valmistamiseks, meditsiiniliste madratsite tootmiseks ja muudel eesmärkidel. Meie firma pakub müügiks mitte ainult toodetud vahtkummi, vaid ka komplekti tootmisseadmeid, millel on täielikud keemilised komponendid sellise tegevuse läbiviimiseks. Paljude aastatepikkuste kogemustega spetsialistid viivad läbi kogu teenuste valikut paigaldamise, tellimise, personali väljaõppe ja lõpptoote valmistamiseks kavandatud seadmetel. Vajadusel pakub meie firma soodsate tingimuste pakkumist kemikaalide, sealhulgas transpordi jaoks.
Oleme alates 2003. aastast koostööd teinud järgmiste organisatsioonidega:
- LLC "Dauzolan", Vladimir
- LLC "Furniture Group", Nižni Novgorod
- LLC "NVP Vladipur", Vladimir
- LLC "Plant Intermediates", Nižni Novgorod
- LLC "Temp NN", Nižni Novgorod
- LLC NPP "Elastoprom" Penza
Seadmeid toodetakse vastavalt imporditud (saksa) seadmete ehituspõhimõtetele, välja arvatud kompleksne kallis elektroonika, kõiki kriitilisi komponente ja koostusid lihtsustatakse ja tugevdatakse vastavalt kodumaistele töötingimustele.
Jõudlus
Võimaldab 8-tunnise töökoha vahetuses toota kuni 60 kuupmeetrit vahtkummi.
Komponendid
Sega segamine
Kavandatud PPU plokkide tootmiseks.
Garanteeritud mõõtmed on 1400х1000х2730 mm.
- Toide 3x380 V
- Maksimaalne võimsustarve - 3 kW
- Mikseri võimsus võimaldab valmistada tihedusi vahemikus 16 kg / kuupmeetrit kuni 25 kg / kuupmeetrit.
Vorm - mobiilne ujukatega
Horisontaalne lõikamine
- See on ette nähtud PPU plokkide lõikamiseks konkreetse paksusega lehtedesse (3 kuni 220 mm). Üldmõõtmed on 4460х2500х2700 mm. Omadused: - Toitepinge 3x380 V - Maksimaalne võimsustarve - 5 kW
Seda tüüpi tegevus kasutab kuue komponendi süsteemi. Peamised neist on: polüesterkomponent ja titianaatkomponent T-80. Saadud PUF näiv tihedus sõltub peamiste koostisosade kogusest ja preparaadi veest. Pindaktiivne aine ja katalüsaatorid pakuvad tasakaalustatud protsessi vahtkummi vahutamiseks ja kuumtöötluseks.
Perioodiliste toimingute käitise polüuretaanvahu saamise protsess koosneb järgmistest protsessi etappidest:
- toormaterjalide ettevalmistamine ja karastamine
- aktivaatorisegu ja komponendi A valmistamine
- komponendi C valmistamine
- annus
- plokkide tootmine ja nende vananemine
- lõigates plokid konkreetse paksusega lehtedele
Elastsest polüuretaanvahust valmistatud plokkide valmistamisel tuleb toatemperatuur hoida teatud temperatuuril. Kui küpsemine on, paigaldatakse põrandale põrandal mitte kaugemal kui 0,2 m üksteisest. Taastumine kestab vähemalt 12 tundi, seejärel saadetakse lõikelõigud valmistatud plokid. Laagerdumisprotsessi käigus viiakse lõpuks esialgsete ainete keemilise muundamise protsessid mittepõlevateks polümeerideks, reaktsioonivõimelised ühendid on ühendatud ja plokk on jahtunud.
Nõuded tööstusruumidele
- Ehitispind (valamine) peaks olema 30-35 m² M, temperatuuritingimused 20 - 28 ° C, lae kõrgus vähemalt 3 m.
- Väljatõmbeventilatsiooni olemasolu vormipostis. Katuseluug on 1,2 mx 2,2 m otse vormi kohal, kus toimub vahtumine. Ventilaatori mootor vähemalt 3000 pööret minutis, toru läbimõõt 0,3 m
- Saagimise ja ladustamise ruumides peab olema vähemalt 200 ruutmeetrit, ilma et viidata temperatuuri režiimile
Kokku peab selle tootmise ja paigaldamise jaoks vajalike ruumide kogupindala olema vähemalt 230 ruutmeetrit.
- Spetsialistide väljumine kogu käivitusvalmis mini-tootmise korraldamiseks kliendi aadressile.
- Seadmete paigaldamine ja kasutuselevõtmine
- Selle tegevusvaldkonna projektiala
- Kõik polüuretaanvahu tootmiseks kasutatavad atribuudid
- Õppetehnoloogia
- Keemiliste komponentide tarnimine
- Valmistoodete vabastamine
- Kõik täiendavad konsultatsioonid kliendiküsimuste kohta
Selles tootmisprotsessis peab olema vähemalt kolm inimest (tehnoloog ja kaks töötajat). Mis tahes tiheduse vahu tootmisel ühe töö vahetuses on 15 kuni 30 plokki. Kuu (24 tööpäeva) jooksul toodetakse keskmiselt 500 ühikut. Esitame ühe vahtkummi ploki maksumuse arvutamise tihedusega 22 kg / kuupmeetrit. Vastavalt tehnoloogiale on nõutav tooraine kogus ühe ühiku tootmiseks 50,17 kg. Kuumakomponendilise vahtkummi tootmise süsteem maksab 2,8 dollarit 1 kg kohta (1 kg sisaldab kõiki vajalikke komponente vajalikes vahekordades). Järelikult on tooraine ühiku maksumus 50,17 kg x 2,8 $ = 140,47 USD. Selles seadmes saadud plokk on järgmiste mõõtmetega: laius - 1000 mm, pikkus - 2000 mm, kõrgus 1100 mm.
Seega müüakse 110 cm vahtkummist (110 lehte suurusega 10x1000x2000 mm). Keskmiselt alates 2009. aasta jaanuarist on ühe vahtkummi leht tihedusega 22 kg / kuupmeetrit suurusega 10x1000x2000 mm 2,1 dollarit, seega 110 lehte x 2,1 dollarit = 231 dollarit. Mõõdetagu toorainet ühe müügihinna ja -hinna vahel: $ 231 - $ 140.47 = $ 90.53. Tootmisprotsessis töötavate töötajate keskmise tööhõivega toodetakse ja müüakse kuni 500 ühikut kuus, mille sissetulek on 25-30 tuhat dollarit. Elektrienergia maksumus on 2000 - 2500 kW kuus eespool nimetatud töömahtudes. Tükitöötajate palk on keskmiselt $ 3 ühe vahtühiku tootmiseks. Jooksevkulud tööstustegevuse vajadusteks on 400-500 USD kuus. See seade võimaldab toota kuni 35 tonni vahtkummi kuus pideva tootmisprotsessi käigus.