Kõige populaarsem ja populaarseim kondiitritoode on karamell, mitte ainult lapsed, vaid ka täiskasvanud. Praeguseks on eksperdid arvestanud rohkem kui viissada selliste delikatesside tüüpi, mis erinevad üksteisest maitse, koostise ja vormi poolest. Mis on peamine tooraine karamelli tootmiseks? Need kondiitritooted on valmistatud massist, mille koostisosadeks on mitmesugused lisandid ja suhkur.
Konditoodetega tegelevad universaalsed või spetsiaalsed kondiitritooted, samuti väikesed või suured kondiitritooted. Karamelli tootmise kava koosneb neljast järjestikusest etapist. Esimene neist valmistatakse mass, mille koostisosadeks on suhkur ja melass, agar ja vesi, või ja piim, samuti mitmesuguseid maitseaineid.
Sõltuvalt sellest, millist karamelli toodetakse, määratakse kindlaks kondiitritoodete spetsiifiline koostis ja koostisosade segamistemperatuur, mille tulemusena saadakse vajalik konsistents.
Praegu on karamelli tootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine kõige kõrgemal tasemel. Käsitsi toiduainetööstuses valmistatakse ainult kallid šokolaadid. Karamelli tootmiseks vajalike seadmete ostmiseks peate tutvuma kõigi olemasolevate pakkumistega. Tootjad pakuvad laia valikut masinate erinevaid mudeleid.
Samal ajal saab neid osta mitmesuguste maiustuste vabastamiseks. Karamelli tootmiseks mõeldud liin ei saa mitte ainult toota, vaid ka kapslit, mis on valmistatud želeedist ja fondantist, piimast, fondantist ja piimast, samuti muud tüüpi topsidega. Samal ajal on moodsate seadmete maksimaalne tootlikkus ühe minuti jooksul 200 tuhande esemega.
Tehnoloogilise protsessi esimeses etapis peate ostma universaalse toiduvalmistamise vaakumseadme. Soovitatav on seda osta väikeettevõtetele. Kuidas valida parim mudel? Soovitatav on lõpetada valik mudeleid, milles süsteem toimib kahes vases, ja üks neist asub üle teise.
Esialgu koristatud tooraine, mis sisaldub retsepti karamellis. See laaditakse ülemisse katla ja lülitatakse segisti sisse. Segu töödeldakse auruga kuumutamisel, mille rõhk on vahemikus viissada kuni kuussada kPa. Segamine retsepti mass toodetud nelja kuni kaheksa minutit.
Kui suhkur on täielikult lahustunud, segatakse segu välja. Seejärel tõstetakse massi temperatuuri tõusuga. Kui karamellimassi kuumutatakse 140 kraadini, lülitatakse klapp automaatselt sisse, tühjendades segu madalamale katlale. Samal ajal käivitatakse vaakumpump. Pärast karamellimassi küpsetamist lõpetatakse madalam boileri kallutamine.
Karamelli tootmiseks mõeldud seadmed sisaldavad spetsiaalseid lauasid. Need on mõeldud selleks, et jahtuda toiduvalmistamisseadmetest tulevat massi. Need lauad on metallist õõnesplaadid. Selle seadme sees ringub vett, mille temperatuur on vahemikus kaheksa kuni kaheteistkümne kraadi.
Suuremahulise tootmise jaoks kasutatakse jahutusseadmeid, mille kaudu läbib karamelli massi pidev voog. Sellise seadme valik sõltub ettevõtte suurusest.
Karamelli mass peaks ühtlaselt jaotama kõik selle koostisosad. Selle kanguse jaoks on see kvaliteet ja seal on promink.
Mõnikord toimub see protsess käsitsi. Kuid poolmehaanilise meetodi abil kasutatakse paljutõotavat masinat. Sellel seadmel on laud, mis pöörleb vertikaalteljel. Üle selle on kinnitatud pöörlev tööstuslik hammasrull. Varustatud selles masinas ja kallur, mis on tehtud plowshare kujul. Seade võimaldab teil saada kvaliteetse massi ühtlase konsistentsiga, nii et te ei tohiks oma ostmist säästa.
Karamelli tootmise seadmed sisaldavad tõmbamismasinat. Pärast selle seadme töötlemist omandab magus mass hõõguvuse ja siidise sära. See on tingitud õhu tungimisest karamelli. Magus segu kaotab mitte ainult selle läbipaistvuse, vaid ka tiheduse.
Ruumiline plastmaht peab olema teatud ristlõikega kalibreeritud köie kujul. Selleks kasutatakse carameleobkatochnaya masinat. Kondiitritooted pumbatakse pumba abil. Selleks tuleb paigaldada täidismasin karamellistuse masinasse.
See on ette nähtud karamellipõhja täitmise doseeritava tarne rakendamiseks.
Karamelli tootmise seadmed sisaldavad rullmasinat. Sellesse seadmesse siseneb valmistatud kompvekkide kiht. Kogu protsess koosneb karamellisegu valtsimisest rullide vahel, millel rakud graveeruvad. Samuti on tegemist reljeefse mustriga.
Lahtrite paigutus on selline, et kui rullid on ühendatud, moodustatakse üks vormimiskamber, mille karamelli mass täidab. Valatud tooted on pärit rulli masinast. Oma omavahel ühendatud on ainult karamellisegu õhukesed sillad. Valatud magus kiht jätkab liikumist mööda spetsiaalset linti. Pärast jahutamist muutuvad sillad rabedaks ja kergesti eralduvad kommidest.
Karamell tuleb viia temperatuurini 35 kraadi. Kitsaid konveiereid kasutatakse kondiitritoodete jahutamiseks. See varustus on valmistatud kummeeritud kangast, mille laius ei tohi ületada kümmet sentimeetrit. Konveieril asuvat karamelliketti puhub ventilaatorist tulev õhk. Valmistoodete temperatuuri vähendatakse veelgi suletud tüüpi seadmetes (spetsiaalsed kapid).
Mõne karamelli pinnal tekib kaitsekiht. See kaitseb kommi välisõhu negatiivsete mõjude eest. Karamelli valmistamise seadmed läikivas etapis hõlmavad katelde. Need seadmed on laaditud karamell, mille temperatuur ei ületa nelikümmend kraadi. Seejärel valatakse magusad tooted suhkrusiirupiga, mis valatakse väikestesse portsjonitesse iga kahe kuni kolme minuti järel.
Karamelli pinnal moodustub järk-järgult õhuke koorik. See on saadud kristalliseerunud suhkrust. Järgmises etapis lisatakse katlale sulatatud läike, mis on vaha segu. Tehnoloogia nõuab väikest talki. Glossi protsess kestab kakskümmend viis kuni kolmkümmend minutit. Tuleb meeles pidada, et ühtlase ja särava sära saab saada ainult siis, kui töökoja niiskus ei ületa kuuskümmend protsenti.
Karamelli tootmise automatiseerimissüsteem võimaldab valmistooteid värvimärgistega ümbritseda. Selleks on pakendamismasinad. Need seadmed võivad karamelli pakendada erinevate meetoditega. Kõige sagedamini kasutatav keerdusviis. Kergemini kasutatavad etiketil pakutavad voldid. Ei ole soovitatav osta sarnaseid seadmeid, mida kasutati, sest halb kvaliteet ümbris saab teie jaoks võimas anti-reklaami.
Karamelli tootmise alustamiseks peate investeerima raha tehnoloogilise liini omandamisse. Osta seadmeid karamelli tootmiseks, mille maht on saja ja viiskümmend kilogrammi tooteid tunnis, võib olla 1,2 miljonit rubla.
Drahee (karamellist ümmargune kuju) tootmiseks pakutakse välja odavamad jooned. Seadmed, mis suudavad tekitada kuni sada kilo selliseid maiustusi tunnis, saab osta kaheksakümne viiekümne tuhande rubla eest.
Automatiseeritud rida valides peate tähelepanu pöörama selle toimivusele ja paljudele muudele omadustele, mis aitavad kaasa kvaliteetse lõpptoote saamisele. Seega peaks kommid olema kristalli välimusega, meeldiva maitsega, täpse ja stabiilse koguse ja täidise asukoha.
Karamelli tootmise automatiseeritud joon tuleb valmistada vastavalt maiustuste standarditele ja täita kõik vajalikud sanitaarnõuded. Seadmete valimisel on oluline tegur tarkvara juhtimise ja puuteekraani olemasolu, mis kajastab tehnoloogilise protsessi kõiki etappe (täitmise määrad, seadmete seisund, temperatuur jne).
Karamelli tootmiseks kasutatavad tänapäevased jooned on varustatud sagedusmuunduritega, mille abil reguleeritakse suhkru voogu ja jälgitakse karamelli massi. Seda funktsiooni tuleb seadme ostmisel pöörata tähelepanu ka.
Kui soovite, et liin saaks üheaegselt lisada ja segada happe ja peamise pigmendiga, siis kontrollige valitud seadmes oleva kvaliteedimikseri olemasolu. Juhul, kui eelnevalt koostatud äriplaanis on ette nähtud kondiitritööstuse toodetud tootevaliku laiendamine, tuleks osta marsruudi muutmise võimalus automatiseeritud joontega. Alles siis on ühe liini kasutamisel valmistatud tooted mitmekesised. Võimaluse korral võib muster osaline muutus tekitada lõhnu.
Automatiseeritud arvutiga juhitav liin saab hõlpsalt asendada kuni 20 töötajat. Sellisel juhul on kristallide vabastamine tunnis viiendikul kuni kuussada naela. Seadmete ostmisel pöörake tähelepanu materjalile, mida kasutati selle tootmiseks. Paigutuse peamised osad peaksid olema roostevabast terasest.
Maiustuste äri on alati asjakohane. Ja isegi selle niši kriisil on vähe mõju - välja arvatud see, et tarbijad hakkasid ostma odavamaid maiustusi. Niisiis, otsustades oma toodete tootmisseadme käivitamiseks otsustada, on oluline valida soovitud toode. Ja see on karamell. Selleks, et osta karamelli tootmiseks vajalikke seadmeid ja kohandada oma toodangut, ei pea ettevõtja tegema tohutuid investeeringuid - see on selle maiustuste ärivaldkonna peamine eelis. Tehnoloogia varieeruvus võimaldab teil isegi koduseid ettevõtteid juhtida. Kuid on oluline mõista, et kindlasti ei teeni te siin suurt varandust. Võimalikult maksimaalne on müüa maiustusi väikesele klientide ringile.
Meie ettevõtte hindamine:
Investeeringute alustamine - 3,5 miljonit rubla.
Turu küllastus on suur.
Ettevõtluse alustamise keerukus - 7/10.
Pidades silmas kõiki toiduainetööstuse nüansse, hakkab karamelli loomine ettevõttena järjepidevalt suurt kasumit teenima, kui kõik detailid arutletakse - alustades kavandatud ulatusega ja lõpetades turundusmeetodiga. Ja selleks, et mitte ületada ühte nüanssi, on parem struktureerida kogu teave äriplaani abil selgelt.
Vaadake kaupluste riiulit - karamelli valik on kõige laiem. Ja palun sõna otseses mõttes iga tarbija, on oluline maksimeerida toodetud šokolaadide valikut. Noh, kui teete sortimenti, saate kogenud tehnoloogi, kes kavatseb vabastada selliseid maiustusi, mis turul on nõudlikud - odav ja maitsev.
Kogu karamell võib jagada kahte tüüpi:
On ka teisi karamelli tüüpi - piima, ravimit, šokolaadiga kaetud. Kuid neid tooteid ei tohiks käsitleda tootevaliku alusena - neid on paremini valmistada väikeste partiidena originaaltootena.
Kui soovite täpselt valida, millist karamelli toota, tuleb lähtuda konkreetse müügituru ja olemasoleva rahastamise iseärasustest. Karamelli tootmine kleepimisel muutub odavamaks. Siin pole vaja täitematerjalina tarvilikku toorainet osta ja pood on palju odavam varustada.
Me räägime toiduainetööstusest ning seetõttu peaksime olema valmis, et oleks palju paberimajandust. Karamell peaks toota vastavalt kehtestatud normidele ja standarditele. Karamelli tootmise tehnoloogiline kava töötab ainult siis, kui on saadud järgmised dokumendid:
Saate oma ettevõtte registreerida ja saada kõik oma äritegevusega seotud load. Ajapuuduse korral võib seda usaldada tehnoloogile või advokaadile.
Protsess, sõltuvalt konkreetsest karamelli tüübist, võib varieeruda. Kuid üldiselt on kava järgmine:
Mõned loetletud etapid ei pruugi olla vajalikud. Näiteks lihtsustatakse kangete kristalliseerude valmistamist asjaolu, et sulle ei pea täitmist samaaegselt valmistama ja täidetakse see kristalliseerunud kristallidega.
Karamelli tootmisliin täidisega
Karamelli tootmistehnoloogia on lihtne ja seda saab teha ka kodus. Aga kui me räägime tõsisest ettevõttest, siis pole protsessi käsitsi teostamine parim idee. Töötuba varustamine automaatsete seadmetega, kus käsitsitöö on minimaalne, on palju produktiivsem.
Pisut päästa soovides ei saa te kauplust varustada suure võimsusega varustusega, mini-liin teeb.
Täielikult automatiseeritud karamelli tootmisliin koosneb järgmistest masinatest ja seadmetest:
Karamelli seadmete hind on üsna kõrge. Kui me räägime multifunktsionaalsest reast, siis tuleb poest varustamiseks kulutada 50000-6000000 rubla. Poolautomaatne joon väikeste ja keskmise võimsusega masinatega maksab veidi vähem - umbes 2500000 rubla.
Soovitame neid artikleid:
Sisaldab väikest šokolaadiettevõtte.
Karamelli müük on kasumlik, kui müügikanaleid korrigeeritakse. Valmistatud tooteid saab müüa nii suurte jaemüügikettide kui ka väikeste erapoodide jaoks. Tugev karaamell ilma hulgimüügiturul täitmata 40-70 rubla / kg. Ja selle soetusmaksumus on madalam 30-50%. Need on suurepärased kasumlikkuse näitajad.
Kui kõik kulud makstud, sõltub investeeringu suurusest. Karamellikompvekkide tootmiseks väikeettevõtte asutamiseks on vaja vähemalt 3500000 rubla. See hõlmab kaupluse varustamist, toorainete ostmist ja ettevõtte disaini.
TOOTMISKARAMELID POOLT
Peamised seadmed karamelli tootmiseks mahutavusega kuni 400 kg / h
Karamelli toiduvalmistamise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest etappidest: siirupi valmistamine; toiduvalmistamise karamelli mass; karamellimassi jahutamine ja töötlemine; toiduvalmistamise karamelli täidised; karamelli vormimine; karamell jahutamine; pakendamine; pakendamine
Cooking karamellisiirup. Aurukambriga varustatud keedukatte kasutatakse põhiseadmete keemistemperatuuriks. Lisaks võib siirupit valmistada ettevaatlikult.
Siirupi valmistamine siirupis oleva suhkru lahustamisega. See meetod on progressiivne, kuid tuleb meeles pidada, et siirupis sisalduva vee kogus ei ole piisav, et kogu preparaadis sisalduv suhkur lahustada, kui protsess viiakse läbi atmosfäärirõhul. Koostises ette nähtud melassi ja kuuma vee kogus kuumutatakse temperatuurini 40-50 ° C koguses, mis vastab ligikaudu 10% suhkru massist. Suhkru asemel võite kasutada neutraliseeritud invertsiirupit. Seejärel sisestatakse ja lahustatakse suhkur, kui kiht on sisse lülitatud. Kui suhkur on lahustunud, lülitatakse kihilisus välja ja keedetakse siirup kuivaine massi järgi (84-86%). Selle meetodi eelised on protsessi kogukestuse oluliseks vähendamiseks, auru säästmiseks ja tööjõu ja seadmete tootlikkuse suurendamiseks.
Cooking karamelli mass. Väikestes ettevõtetes valmistatakse karamelli mass partiilisaparaadis - universaalsed vaakumkuivatusseadmed (M-184). Seade koosneb kahest kateldest, teine üle teise.
Toorme või karamellisiirupi retsepti segu laaditakse ülemisse katla sisse ja see hõlmab kuumutamist ja segurit. Kütteaur peab olema rõhk 500-600 kPa. Retsepti segu segatakse 4-8 minutit ja pärast suhkru lahustumist lülitage segu välja. Massi keedetakse temperatuurini 138-140 ° C, mis vastab 5-6% niiskusesisaldusele. Niipea kui massi temperatuur jõuab nõutava väärtuse juurde, lülitatakse klapp automaatselt välja, et tühjendada masin madalamale katlale ja vaakumpump lülitatakse sisse. Enne masina vabastamist ülemisest katlast kuumutatakse madalamat boilerit kuuma veega, vesi tühjendatakse ja katel pühitakse kuivaks ja määrdeks. Keemisimass ja sellest tulenev vee täiendav aurumine jätkub vaakumi tagajärjel madalama katla all. Vaakumis niiskuse enesetestamise protsessis väheneb massi ja selle niiskuse temperatuur. Küpsetamise lõpuks valatakse masinast välja karamelli mass, kallutades alumist katlat. Köögikaramelli massi kogukestus on 20-30 minutit.
Täidiste ettevalmistamine. Standard näeb ette järgmist tüüpi täiteaineid: puuvilja-, likööri-, mesi, fondant, piimatooted, martsipan, vahustatud, pähkliõli jne.
Puuviljade täitematerjalid. Täitematerjali saamise protsess hõlmab tooraine puuvilja- ja marjaosakonna ettevalmistamist, komponentide doseerimist ja segamist (kartulipüree, suhkur, siirup) ja keetmist.
Segistis valmistatud retsepti segu, mis sisaldab suhkru-siirupisiirupit ja puuviljapüree, läheb toiduvalmistamisseadmesse. Keedetud täitematerjal ühendatakse karastusmasinasse. Ottemperirovannaya täidis antakse karamelli moodustamise alale. Liigne täidis naaseb karastusmasinasse.
Fondant täidised. Fondant mass toodetakse, jahutades suhkru-siirupisiirupit.
Piitsutatud täidised. Need täitematerjalid on vahust koosneva struktuuri mass, milles suhkrusiirupi loksutatakse munavalgega või muude vahustamisvahenditega ning koostise maitse- ja aroomikomponentidega. Valmistamisel eelküpsetatud leotatud valgu mass, mis on järk-järgult väikeste portsjonite süstitud sakharopatochny siirup. Siirupi temperatuur ei tohiks ületada 80 ° C. Sellel viisil valmistatud massile lisatakse maitse- ja aromaatseid lisaaineid ning seejärel lastakse lühikeseks ajaks kokku panna.
Jahutatav karamelli mass. Karamelli mass jahutatakse jahutusmasinate pidevas voolus ja perioodiliselt jahutuslauadides eraldi osades.
Perioodilises meetodis valatakse karamelli mass jahutuslauale otse toiduvalmistamisseadmest või kantakse spetsiaalsetesse paakidesse osade kaupa 20-25 kg. Paralleelselt jahutamisega viiakse lauale karamellimassi sisse värvid, essentsid ja kristalne hape. Jahutuse kestvus 1-2 minutit.
Jahutuslauale saab masinasse sisestada tagasivärva karamellijäätmeid, mis ei sisalda täiteaineid. Need jäätmed viiakse karamellimassi kohe peale valamist lauale. Samal ajal sulavad nad kiiresti kuuma karamelli massi. Sisestatud jäätmete kogus ei tohiks ületada 10%.
Promika karamelli mass. Karamellipromiini eesmärk on happe, sisuliselt ja värvi ühtlane jaotamine, sisseveetud jäätmete täielik ühtlane jaotumine. Manuaalse hõõrumise korral volditakse mass nii, et selle alumine jahutatud kiht satub sisse. Seejärel pestakse mass ja suunatakse vormimiseks.
Poolmehaanilise tootmismeetodi korral toimub purunemine perioodilise toimingu terminalmasinal. Selle masina peamised osad on pööratav vertikaalteljel pööratav tabel, mille ümber pöörleb hammasratas ja rööpmehhanism kütteseadme kujul. Tabel, rullik ja kallur jahutatakse veega. Pärast prominka vähendab karamelli mass temperatuuril 75-80 ° C.
Massi tõmbamine. Karakelli saamiseks läbipaistmatu kestusega, karamelli mass pärast värvimist, aromatiseerimine töödeldakse tõmbamismasinatel. Pärast sellist töötlemist omandab ta siidise sära ja õrnuse, mis on õhumassi läbitungimise tagajärg. Sellisel juhul kaotab mass läbipaistvuse ja selle tihedus märgatavalt väheneb. Samal ajal lisanduvad lisandid ja jäätmejäätmed massis ühtlaselt.
Karamellipüssi saamine ja selle kalibreerimine. Selleks, et saada kindlast ristlõike kalibreeritud kangas kujundamata plastikust, valmistatakse esmalt kooniline kujuline karamellipalat ja seejärel tõmmatakse koonuse tipust välja karamellivarjund.
Karamellipõhja saamiseks koonuse kujul koos täidisega või ilma, kasutatakse karamellistesi. Pumpadega täidistega karamelli valmistamiseks paigaldatakse masina korpusesse täitmismasin. See teenib karamellipuu sisemuse täitmist.
Karamellipuu teatud ristlõike karamellipuu saamiseks kasutatakse kalibreerimisseadet.
Karamelli vormimine. Karamelli moodustamise eesmärk on saada teatud kuju üksiktooted.
Karamelli moodustamiseks täidisega ja ilma selleta on kõige laialdasemalt kasutatav kett (lõikamis- ja stantsimismasinad).
Jahutuskaramell pärast vormimist. Valatud karamell jahutatakse kiiresti temperatuurini umbes 35 ° C. Karamell ahela vormitud seotud plastist villak, jahutati kitsa konveier, mille kiirus identne liikumiskiiruse moodustava ahelate, st konveieri kiirus peab vastama vormitahelate kiirusele. Kui lint kiirus ületab kiirust ketid, kett tõmmatakse karamelli ja karamelli deformeerunud. Kui lindi kiirus on ebapiisav, asetab karamelli kett nagu madu ja isegi silmad ning jääb kokku.
Konveierilint on valmistatud kummeeritud riidest kuni 100 mm laiusest. Konveieril puhutakse õhukindlalt üle ja külgede kaudu karamellketid, mida ventilaator puhub.
Karamell, vormitakse üksikute toodete või kommid, karamell jagatud eraldi ahelast pärast jahtumist kitsa konveier, jahutati spetsiaalseid seadmeid: lai konveierid mitmesuguseid, sageli mitu reas ning seadmeid suletud tüüpi (kappide).
Karamelli pakkimine. Pakkimine toimub pakkimismasinatele. Sõltuvalt etiketi otste kinnihoidmisest ja sulgemisest on pakendit mitut tüüpi. Kõige levinum on sildi otste tihendamine, keerates keerdumist. Vähem sagedamini kasutatakse pakendit siltide tihendamiseks voldikute ja vaba otsa keerdena - "kotikeses".
Ringlussevõtt. Kondiitritoodetes on need jäätmed kõige sagedamini lahustunud ja nende baasil saadakse siirupid, mille massiprotsent on kuivainetest 80-82%. Lahustumise kestus ei tohi ületada 30 minutit. Pärast setitamist ja filtreerimist kasutatakse seda siirupit harilikult puuviljade ja muude täidiste valmistamisel.
Ma ei tea, miks peaaegu kõik, mis naudib, on inimestele kahjulik, kui te tarbite seda liiga palju? Kas see tähendab, et rõõm on hea ainult mõõdukalt? Otsusta ennast: liiga palju magab, see on kahjulik, naeravad ka, sõltuvalt toidu sõltuvusest üldiselt, püüavad paljud neist meditsiinilisest võimalusest vabaneda. Muide, WHO, Maailma Terviseorganisatsiooni andmetel on umbes üks kolmandik maailma elanikkonnast kannatab magusamaha. Kas kuulute nende kategooriasse? Ma tunnistan, hea šokolaadi armastaja. Ja hoolimata arstide arvukatest hoiatustest hoolimata suureneb igal aastal magusate hammaste hulk. Samal ajal suureneb magusatoodete tootjate arv.
Karamell on klientide hulgas väga nõudlik, esiteks selle kulude tõttu (karamell peetakse "eelarve" kompvekkiks) ja teiseks, kuna see meenutab vanematele inimestele "lapsepõlve maitset". Noh, ja loomulikult lihtsalt nende maitse järgi.
Muidugi karamelli püüdis peaaegu iga selle väljaande lugeja, kuid see on see, mis see tegelikult on, nad teavad kindlasti vähe. Avame mõned kondiitritooteid "saladused" ja vaadake, mis sellest delikatessist koosneb.
Karamelli tootmisel kasutatakse kolme peamist komponenti:
Kõik kolm komponenti valmistatakse kõrgel temperatuuril, kuni mass muutub viskoossena ja homogeensemaks. Teisisõnu, karamell on kontsentreeritud suhkur, teised koostisosad aitavad kaasa toote valmistamisele nii, nagu me kõik seda teame. Erinevate maitseainete tootmisel karamelli kasutada erinevaid maitse-lisandeid:
Täitematerjalide põhjal eristatakse järgmisi karamelli tüüpe:
Vene nimega "karamell" pärines prantsuse-karamellist, mis omakorda tulid lateperioodi ladina perioodist - kannamella, mis tõlkes tähendab "suhkruroogu". Nagu näete, oli karamelli tuntust Ida-Roomas.
Põhimõtteliselt on karamelli valmistamise tehnoloogia nii lihtne, et isegi pehmet kunsti teadmatu inimene saab sellega hakkama (pärast natuke ettevalmistust). Kuid ilma kogenud tehnoloogita on siiski parem mitte alustada selle projekti elluviimist. Umbes samasuguse äriidee - vahtkummi tootmine, ütlesin hiljuti oma lugejatele.
Eelarvekommide tootmisskeem on järgmine:
Mõned sammud võivad erinevates ettevõtetes kirjeldatud skeemist erineda. Kuid samal viisil valmistatakse karamell käsitsi ainult väiksemates kogustes ja kasutades käepäraseid tööriistu, mitte automaatseid jooni. Muidugi, käsitsi valmistatud šokolaadi hinnatakse palju kallim, kuid kui tegemist on kommid, nagu öeldakse, "ei ole väärt pulber ja shot" - mitte liiga võrreldav aega ja kasumit kaaluda ideed tõsiselt. Seega, kui sa tõesti kastke karamelli, siis see on ainult tööstuslikus ulatuses. sisu ↑
Enne karamelli tootmiseks vajalike seadmete ostmist peate otsustama, millist karamelli kavatsete toota. Kuid selliste automatiseeritud liinide hind on üsna kõrge ja varieerub (sõltuvalt liini tootjast) 600 000-1.5 miljonit rublast (alates 2015. aasta hindadest).
Teine nüanss selles äris on otsida sobivaid ruume tootmiseks, mille pindala peaks olema vähemalt 400 ruutmeetrit. meetrites ja vastama kõigile sanitaar-epidemioloogilise teenistuse nõuetele, mida, nagu teate, ilma ümbrikus oleva kingita, on väga raske palun. Mida teha - see on praeguse äri keeruline tegelikkus, mida paljud ettevõtjad teavad, kuid mis on vaiksed.
Mõne sõna tuleks öelda, et saada kõik vajalikud dokumendid, mille pärast peate te kulutama palju aega, närve ja raha. Lisaks järeldusele ala sobib toiduainete tootmises SES, mida ma olen juba öelnud, sõltub kättesaadavust ametliku registreerimise oma äri LLC või IP (loe siin - http://business-poisk.com/kak-zaregistrirovat-ooo. html - kuidas avada LLC), peate ka saama:
Nagu näete, peate palju patrullima. Siiski loodan, et tulevased raskused ei hirmuta teid, te saavutate oma eesmärgi ja saavad võimaluse nautida uue karaami maitset Vene maiustuste turul varsti. Edu teile!
Et paremini ette kujutada, kuidas see kõik tegelikkuses välja näeb, vaadake seda videot:
Seda tootmisliini kasutatakse eri värvi- ja kujuga toodete (kuubikujuline, soonikujuline, X-kujuline jne) valmistamiseks. Rida on konstrueeritud vastavalt kliendi soovile.
Toffee'i kompvekid on üks tootja viimaseid arenguid. Rida koosneb pidevast vaakumkatlast, karamelli massist.
Drahee tootmisliin võimaldab valmistada eri kujul kerakujulisi, kerakujulisi drageesid. Saadud toode on soovi korral tahke ja õõnes vormis, täidisega ja ilma.
Naljapõõsate valutoru kujundamise tehnoloogia põhineb kõvakaramelli valamise tehnoloogial, mis on paranenud üle 20 aasta tootmise.
Tootmisliin on välja töötatud kõrgtehnoloogilisel kujul, et valmistada erinevat tüüpi želee komme. See seade on ideaalne tootmiseks.
Tootmisprotsessis toimub toote automaatne väljutamine, ventileerimise abil jahutamine, joonel on võimalik teha kõiki pehmete ja kõvade kommide vorme ja liike.
Täisautomaatne rida kõvas karaamelli tootmiseks stantsimismeetodi abil, mitmesuguste kaalude ja kujundite valmistamine surmade asendamisel kliendi soovil.
Automaatne joon kristalliseerunud, täidisega iirise ja ilma selleta. Töötatakse välja imporditud arenenud tehnoloogia, atraktiivse disaini, lihtsa toimimisega.
Seda rida kasutatakse laialdase kristalliseerunud toodete valmistamiseks. Kasutatakse piimakarja ja kangete kommide tootmiseks, närimiskummi valmistamiseks. Unikaalne kujundus.
Joonise struktuur: Lahustivõime - Pumbad - Vaheproduktide kogunenud punkrid - Lihakatlad - Jahuti - Segamisvõime -.
Karamell ilma täidiseta
Karamell on lemmik hõrgutis mitte ainult lastele, vaid ka täiskasvanutele. Turg pakub laias valikus maitseid, värve, kujundeid ja suurust selle magususega, seega on algaja ärilisel kohal oma niši leida. Kuid teisest küljest on nõudlus sellist tüüpi kondiitritoodete järele pidev, ja kui teete toodete turustamist korrektselt, sorteerite mitmekesistamiseks ja kvaliteetsete ja maitsvate maiustuste pakkumiseks, võite selles äris edukalt osaleda. Tootmisprotsessi korraldamiseks on vaja automatiseeritud karamelli tootmisliini, ruume, töötajaid ja toorainet. Tootmistehnoloogia on üsna lihtne, liini tootmisvõimsus on kõrge ja tooraine on odav ja taskukohane.
Karamell on kondiitritoode, mille põhikomponent on suhkur. Tooted erinevad värvi, kuju, täidisega. Karamellil võib olla läikiv pind või matt, pulbristatud suhkruga pulbristatud. Täitematerjalide kasutamine:
Puuviljakarbi täidis
Täidisega maiustused on väga erinevad, siin on tootjal tõeliselt huvitav lend.
Karamell koos alkoholiga
Karamelli peamine koostisosa on suhkur, sellele lisandub melass ja saadud segu keedetakse karamellist. Melass kasutab peamiselt tärklist. Täitematerjalide jaoks võtavad mitmesuguseid pooltooteid - puuviljapüreed, kakaotooted, kuiva piimasegud. Koostise lõhna ja maitse parandamiseks lisage toidule happeid, essentseid, aromaatseid aineid, samuti värvaineid. Riiklikud standardid, mis on lubatud kommid kasutamiseks järgmiste toiduvärvide puhul:
Karamelli pähklid
Kõik tootmisetapid viiakse läbi täidisega karamelli automatiseeritud tootmisliini abil. Esimesel tootmisetapil on vaja valmistada tooteid:
Teine samm on siirupi valmistamine:
Siirupi valmistamise protsess toimub spetsiaalse toiduvalmistamispaketiga, mis on karamelli tootmisliini lahutamatu osa. See tagab vajaliku temperatuuri ja hoiab ära hapniku sisenemise, mis võib kaasa aidata suhkru kristalliseerumisele.
Kolmandas etapis tuleb saadud mass jahutada, temperatuuri võrdsustada ekstrusiooni või lihvimise teel. Selle protsessi ajal on karamelli mass küllastunud hapnikuga.
Protsessi neljas etapp on täitmise ettevalmistamine:
Caramel Shaper
Viiendas etapis valmistatakse karamell valatud ja jahutatud massi väljastamisega, karamelli tain on ümber keeratud, täidis täidetakse, kommid on tembeldatud.
Kuues etapis asetatakse valmistoodang jahutuskappi. Pärast jahutamist on kommid pakendamiseks valmis.
Kogu tehnoloogiline protsess on täielikult automatiseeritud, sellega kaasnevad mehhanismid on ühendatud täidisega ühe karamelli tootmisliiniga. Jooned erinevad jõudluse, varustuse, kulude poolest. Tööstusseadmete turul on esitatud nii imporditud kui kodumaised mudelid. Mõelge Venemaa ettevõtte Tekhnosfera automaatringide komponentidele:
Seade on mõeldud kõikide koostisainete segamiseks ja massi kuumutamiseks. See on kolmekäiguline roostevabast terasest valmistatud silindriline mahuti. Omadused:
Vaakumseade on mõeldud suhkrusiirupi vähendamiseks, see on varustatud õhu pumpamiseks mõeldud pumbaga, rõhu jälgimiseks manomeetriga ja roostevabast terasest. Omadused:
Aurugeneraator on vajalik katla tööks. See tekitab protsessi auru. Omadused:
Täidisega karamelli tootmisliinil peaks olema karastusmehhanism. See on ette nähtud täitmise tegemiseks. Omadused:
Karamellimassi jahutamise seadmel on järgmised omadused:
Karameleobkatochnaya paigaldus moodustab leiba magus mass. Omadused:
Täitmismasin annab puuvilja- või šokolaadimassi ja täidab oma kommid. Omadused:
Karamelli tembeldamismasin
Kalibreerimisseade tõmbab täidetud karamelli rakmed ja suunab selle mulgustamiseks masinasse. Omadused:
Pikendusüksus moodustab kindla kuju ja suurusega karamelli. Omadused:
Liini saab täiendada jahutuskappi ja pakkimismehhanismiga. Karamelli tootmisliini maksumus selles konfiguratsioonis on 1500 000 rubla.
Seadmete tootmise ja paigutuse korraldamiseks on vajalik ruumide ettevalmistamine, vajab avarat hoone kogupindalaga vähemalt 400 m2.
Karamell jahutusseade
Kauplus peab olema varustatud kõigi insenerikommunikatsioonidega - veevarustus, kanalisatsioon, elektrienergia (joone jaoks on vaja kolmefaasilisi pistikupesasid pingega 380 V), ventilatsioon, küte. Tööstushoone kõrval peaks olema valmistoodete ja toorainete ladu ning juhtimispersonali mahutamiseks mõeldud büroo.
Enne ettevõtte avamist tuleb läbi viia riiklik register ja saada sanitaar-epidemioloogilise jaama lube, tuletõrje, saada sertifikaate toodete vastavuse kohta GOST standarditele. Enne seadmete kasutamist peavad riiklikud järelevalveasutused esitama automatiseeritud karamelli tootmisliini tehnilise dokumentatsiooni ja katseprotokolli.
Tooted, tooraine ja pooltooted. Karamell on suhkrukondiitritooted, mis koosnevad peamiselt tahke amorfsest ainest - karamellimassist. Karamellil on rohkem kui 200 eset ja see on jagatud kahte põhirühma: karamellist valmistatud kompvekakaramell (ovaalse ja ristküliku kujuga tooted, kujuline karamell, puuviljade tilgad jne); täidisega karamell, mis koosneb karamellist valmistatud väliskestest ja täidistest (tooted puuvilja- ja marja-, piima-, šokolaadi-, või-suhkru ja muude täidistega).
Välimuselt vabastatakse karamell pakitud või lahti. Karamell pakendatakse individuaalselt niiskuskindlast sildist. Avatud karamell on pakendatud erinevatesse suletud pakenditesse või karamelli pinnale rakendatakse kaitsvat töötlust. See on kaetud õhukese niiskuskindla vaha-rasvade glasuurikihiga või piserdada suhkru või liiva või kakaopulbri ja pulbristatud suhkruga.
Karamelli valmistamiseks kasutatav tooraine on suhkur, tärklise-siirup ja mitmesugused täitematerjalid (puuvilja- ja marjavalmistised ning kartulipuderid, piimatooted ja kakaotooted, rasvad, pähklid jne). Toidu lisaaineid kasutatakse laialdaselt (toiduhapped ja aromaatsed essentsid, värvained jne).
Valmistoodete tootmise ja tarbimise tunnused. Tänapäevases karamellitootmises toodetakse masinatüüpi karamelli ja karamelli koos vedelate täidistega (puuvilja- ja marja-, piima-, fondant) mehaanilistele tootmisliinidele. Karamelli jaemüügimaht on toodetud liinidel, mis vajavad käsitsi käitamist osaliselt.
Karamelli mehaanilist tootmist iseloomustavad suure intensiivsusega protsessid. Karamelli moodustamisel ulatub võimsus 1800... 2200 toodet minutis, samas kui tänapäevased pakkimismasinad mahutavad kuni 1000... 1200 toodet minutis. Sellised tootmisnõuded seavad toodete geomeetriliste mõõtmete, kuju ja tugevuse täpsuse täpselt kõrged nõudmised.
Karamelli mass saadakse keedetud sahharoosi ja antikristallisaatori vesilahusega, mille jääkniiskus on 2... 4%. Tärklissiirupit kasutatakse antikristalliseerijana, mida võib osaliselt asendada invertsiirupiga.
Karamellimassi töötlemise ja sellest valmistatud toodete valmistamise protsessi määrab massi füüsikaline olek ja mehaanilised omadused, mis sõltuvad peamiselt temperatuurist. Karamelli mass temperatuuril üle 100 ° C on viskoosne vedelik. Massi viskoossus jahutamise ajal suureneb kümme korda ja temperatuuril 65... 75 ° C muutub see plastilisse olekusse, see tähendab, et see omandab võime mis tahes kujul surve all hoida ja seda säilitada. Jahutuse edasisel temperatuuril 35... 40 ° C läheb mass klaasja amorfse olekusse. See muutub kõvaks ja rabeks.
Karamelli tootmisprotsessi iseärasused on tingitud asjaolust, et karamelli mass on väga ebastabiilne süsteem: suhkur (sahharoos) kaldub eeldama oma loomupärast kristalset seisundit. Lisaks, kui retsepti segu kuumutatakse, tekib keemiline muutus sahharoosis. Selle muudatuse tooted on väga hügroskoopsed, kahjustavad toodete välimust ja vähendavad karamelli säilivusaega. Seepärast on tehnoloogilises protsessis kõigil etappidel vaja luua tingimused, mis tagavad karamelli massi kõrge vastupidavuse. Eelkõige keedetakse vaakumis keemistemperatuuri vähendamiseks ja retsepti segu niiskuse eemaldamise kestuse vähendamiseks. Karamelli massi eelnevalt jahutamisel lisatakse happe lisandeid. Karamelli valmistamise eeltingimus on keedetud karamellimassi jahtumine võimalikult lühikese aja jooksul, kuna sahharoosi kristalliseerumise kiirus sõltub jahutusastmest ja väheneb kiiresti temperatuuri tõttu massi viskoossuse järsu tõusu tõttu.
Valmistatud karamelli pind tuleb kaitsta ümbritseva õhu mõjul. Kaitsev karamell, mis imendub niiskust õhust, niisutab kiiresti, jääb kokku ja kaotab esitluse. Kõige tavalisem kaitse on karamelli veekindel silt.
Protsessi etappid. Karamelli tootmine on jagatud järgmisteks etappideks ja toiminguteks:
- tooraine tootmine: suhkru, melassi, valuvormi ja pooltoote pakendamise ja ladustamise vabastamine; lahtiste toodete sõelumine ja vedelate komponentide filtreerimine, täitematerjalide tooraine desul fi dimine, karastamine, lahustumine või sulatamine;
- karamellisiirupi valmistamine: granuleeritud suhkru, melassi (invertsiirupi) ja joogivee doseerimine, suhkru lahustamine, segamine melassiga ja retsepti segu keetmine;
- toiduvalmistamine karamelli massi keedetud karamellisiirup vaakumis;
- karamellimassi töötlemine: massi jahutamine, karamelli massi, happe, sisuliselt ja värvaine manustamine, massi segamine lisaainetega, massi massi ühtlustamine koorimise või ekstrusiooni abil (samaaegselt küllastades massi õhumullidega);
- täidiste ettevalmistamine: retsepti komponentide doseerimine, segamine ja keetmine, lõhna- ja maitseainete lisamine, keedetud retsepti segu segamine ja karastamine;
- karamelli vormimine: karamelli massi doseerimine, karamelli pikk kuppelmasin, täidis doseerimine, karamellipudeli kalibreerimine täidisega, stantsimine või lõikamine kindla vormi abil;
- moodustunud karamelli jahutamine: eeljahutamine kitsas konveieril, jahutusseadmes lõplik jahutamine;
- karamelli pakendamine, pakitud karamelli pakendamine pakendites, pakkimispakendite (või pakitud karamelli) pakkimine pappkarpides.
Varustuskomplekside omadused. Karamelli vedelate täidiste tootmisprotsessi algstaadiumid viiakse läbi, kasutades karamellisiirupi valmistamise ja täitmise seadmete kompleksi. Nende komplekside koosseis sisaldab mahutiid ja seadmeid retsepti komponentide, segistite ja toiduvalmistusseadmete väljastamiseks.
Juhtiv kompleksseadmete liin on ette nähtud karamelli massi valmistamiseks, karamelli vormimiseks ja jahutamiseks. See koosneb karamellisiirupi jaoturitest, lõhna- ja maitseainetest ja värvainetest, vaakumpumbast, jahutus- ja tõmbamismasinatest, temperatuuri ja täiteautomaadist, karamellist, vormimismasinatest ja vormimismasinast, samuti kitsast jahutuskonveierist ja jahutusseadmest.
Karamelli tootmise lõppmakseid teostavad komplektid, mis koosnevad pakendamis-, täitmis- ja pakendamismasinatest ning nendega ühendatud konveierite süsteemist.
Joonisel fig. 3.8. Näidatud on vedelate täidistega karamelli tootmisliini masina-riistvaraskeem.
Seade ja liini põhimõte. Liin sisaldab siirupistikku SHA, mis on ette nähtud karamellisiirupi tootmiseks. See koosneb retseptide kogudest, kahest siirupipreparaadi ühikust ja juhtpaneelidest. Retsepti kogude plokk sisaldab melassi, invertsiirupi ja vee kollektsiooni 2, samuti kahte kolvipumbaga 1.
Siirupipreparaadi üksus sisaldab suhkru mõõteseadmega kollektsiooni 3, segurit 4, kolbampulli 5, seppertiini kuumtöötluskolonniga 6, mis on varustatud ekstenderi 7, auru eraldaja 8, ventilaatori 11, virnast valmistatud valmis siirupi 9 ja hammasratas 10.
ShSA siirupiküpsetamise tööpõhimõtte aluseks on suhkru lahustumine melassis rõhu all koos vee lisamisega, mis tagab lühikese tootmistsükli ja lühendab temperatuuri kokkupuudet sahharoosiga. See võimaldab teil saada karamellisiirupi kõrgema kvaliteedi ja suurendada karamelli vastupidavust.
Paigaldamine SHA toimib järgmiselt. Alates retsepti kogudest 2 doseerimispumbad 1 doseerivad vedelaid komponente: melass (või invertsiirup) ja vesi lahustite segamismasina vastuvõtupanuleerimiseks. 4. Doseerimisseadmest 3 suunatakse suhkruliiv punkrist 3 samale lehterile.
Siirupi ja segistile tarnitud veetemperatuur on 65... 70 ° C (invertsiirupi temperatuur ei tohi ületada 40... 50 ° C). Mikseris 4 retsepti segu töödeldakse 3,0... 3,5 minutit ja kuumutatakse temperatuurini 65... 70 ° C. Selle segu niiskusesisaldus on 17... 18% ja see on mitte täielikult lahustunud suhkru kristallide pulber.
Kolvipumba 5 abil kantakse segu segu kuumtöötlemiskolonnist 6. Kokkupaniku väljalaskeavaga ühendatakse spiraal laiendiga 7, mille sees on kett, mille läbimõõt on 10... 15 mm. Plaat on vastu liikuva retsepti segu voolule, andes seejuures 0,17... 0,20 MPa spiraali ülemäärase rõhu. Selle rõhu tõttu kuumutatakse segu kõrgema temperatuuriga kui atmosfäärirõhul, ilma et see suurendaks lahuse kontsentratsiooni. Küpsetamise auruga ülevalpool vahemikus 0,45... 0,55 MPa on sulatustemperatuuri temperatuur 130... 125 ° C. Temperatuuri tõusust lähtudes lahustuvad suhkrukristallid kiiremini pisut väiksemas koguses vett kui tavaliselt, kasutades teisi keevatamise meetodeid.
Siirupis moodustunud auru lõksus 8 eemaldatakse sekundaarne aur ja ventilaator 11 eemaldatakse õhuga koos väljastpoolt.
Valmis siirup kogutakse aurupeitseseadme 8 alumisse koonilisse ossa ja juhitakse siirupi 9 kogusse. Kogumik on varustatud filtritega, mille läbimõõt on 1 mm. Kui vaja, lõpetatakse karamellisiirup tarbimispaikade abil hammasrataste pumbaga 10.
Joon. 3.8. Karamelli tootmisliini masina-riistvara skeem
Liin sisaldab vedelate täiteainete valmistamise seadet. See koosneb annustamisseadmetega retsepti kogumiskomplektist, kahest täitumisvaakumisseadmest, täite- ja juhtpaneelide komplektist. Retseptiliste kogude plokk 14 sisaldab suhkrusiirupi, melassi, puuvilja- ja marjakultuurid, piimatooteid jms kogusid, samuti nende komponentide doseerimisseadmeid.
Täitevaakumisseadetel 13 on aurutüki, mehhaaniline segaja ja voolav nippel. Seadme töömaht ülemise katte torujuhtme kaudu on ühendatud niiske õhu vaakumpumbaga 12, mis on varustatud segamiskondensaatoriga.
Täitematerjali 15 kogumise vastuvõtmiseks on veetõuk, mehaaniline segaja ja tühjendusseade, mis on ühendatud torujuhtmega hammasrattapumba 10 abil.
Kui seade töötab, mõõdetakse esialgseid komponente ja laaditakse täitmisvaakusse vastavalt retseptile. Pärast õlimahu tihendamist lülitatakse sisse vaakumpump ja tarnitakse aurukatte. Täidise keetmisel hoitakse kütteauru ülerõhku vahemikus 0,4... 0,6 MPa ja jäätise rõhk (vaakumis) toiduvalmistamisel on 65... 75 kPa. Retsepti segu keedetakse 30... 45 minuti jooksul niiskusesisalduseni 16... 19%.
Viimistletud täitepikkus mööda juhikutesse voolab kogumisnõusse 15, jahutatakse temperatuurini 80... 85 ° C ja pump 10 pumbatakse settimise masinasse 29. Ka siin on happe- ja aromaatne sisaldus segatud doseerimisseadmetega 27, mis segatakse täidisega. Lõppvärv pumbatakse täitur 28 pumbaga 26.
Paarispaatide olemasolu paigaldis võimaldab teil korraldada katkematu täitmise ettevalmistamine: kui masin täidab keemistemperatuuri, viiakse mõnda teise abivahendi läbi ja vastupidi.
Karamellisiirupi keetmine karamelli massi saamiseks viiakse läbi pideva vaakummootori aparaadiga. See koosneb kütteseadmest - coil cooking column 19, aurustusosaks - tühjendusmehhanismi 22 vaakumkamber 21 ja segurkondensaatoriga ühendatud separaator-lõks 20, mis on seotud märgaõhupumpaga 18.
Kui vaakumisseade töötab, süstitakse sööbisüstalipaagi 16 karbellisiirup kolvimõõtmispumba 17 kaudu pidevalt kolonni 19 spiraali üle rõhu 0,08... 0,15 MPa. Samal ajal suunatakse auru kuumutamine rõhuni 0,4... 0,6 MPa kolvi korpuse sisse. Läbi spiraali läbib siirup kuumutab, keeb ja sealt eraldub aurust sisse vaakumkambrisse 21.
Vaakumkambris jääb rõhk (eraldusvõime) 85... 95 kPa tasemele, mistõttu jätkab see massi keemisprotsessi intensiivse niiskuse füüsilise paisumise tõttu lahustunud ruumis. Siirupist vabanevad sekundaarsed aurud, kui see on keedetud ja õhk läbib separaator-lõksu 20, milles on karamelli osakesed lõksus. Järgmine sekundaarne aur jahutatakse, kondenseeritakse ja eemaldatakse õhuga vaakumpumba abil 18. Keedetud karamellisiirup koguneb vaakumkambrisse 21 ja 15... 20 kg partiidelt 1,5... 2,0 minuti jooksul maha laaditud.
Siirupi keemistemperatuur ruumialaaparaadis võtab umbes 1,5... 2,0 minutit. Jahutusmasina 23 vastuvõtulehtrisse siseneb valmis karamelli mass, mille jääkniiskus on 2,0... 3,5% temperatuuril 110... 130 ° C.
Vastuvõtulehtrisse jõuab karamellikogus pideva vahemiku kahe pöörleva õõnsa trumli vahel, mis on veega seestpoolt jahtunud. Alumine trummel liigub see kaldusplaadile, mis on jahutatud veega. Massiliba, mille paksus on 3... 6 mm ja laius 0,4... 0,6 m, kaotab kiiresti jahutatud pindu, moodustades kõva kooriku, mis takistab karamelli massi sattumist seadme kontaktpindadele. Karamelli massipaelu halva soojusjuhtivuse tõttu väheneb temperatuur aeglaselt ja toote vedeliku olek jääb.
Pärast eeljahutamist suunatakse massi edenedes kileplaadi doseerimisseadme 24 lint pinnale värv, hape ja põhiosa. Plaadi alumisel küljel on karamelliba mööda löögi tõmmata torude vahel, et lisandid saaksid siseneda. Seejärel linditakse rulli rullides ja muutub mitmekihilisemaks kihiks. Jahutusmasinal 23 jahutatakse karamelli mass 20... 25 s keskmise temperatuurini 80... 90 ° C.
Seejärel laaditakse karamellimassi lint konveieriga tõmbe masina 25 tööpiirkondadele, mis tõmbavad ja sulgevad karamelli massid. Selle töötlemise tulemusena 1,0... 1,5 minuti jooksul segatakse karamelli mass koos lisanditega, massi temperatuur on kogu mahu juures võrdsustatud ja mass on küllastunud õhumullidega, kaotab läbipaistvuse ja muutub siidiselt säravaks.
Karamelli tooted valatakse komplektiga, mis koosnevad kolmest sünkroonse töötavast masinast: karamellikastmega 30, täidismasinaga 28, kimpude nööridega 31 ja karamellist 32.
Karamellikest 30 sees on kuus pöörlevat gofreeritud spindli. Need moodustavad koonusekujulise vihma, millele konveier laadib karamelli massi temperatuuril 70... 80 ° C. Mass on mähitud ümber täitemasina 28 toru ja kui osa (kuppel) on akumuleeritud, siis keeratakse see spindlitega umbes 50 kg ümber ja ulatub järk-järgult koonuse kujule. See pöörleb pidevalt ümber pikitelje, mis langeb kokku täitetoru teljega. Auto väljalaskega tõmbab karamellipuu ülaosa lõputu köie kujul ümber. Täitevoolu pumpamisel täitevankrisse täidetakse pukseeriku keskosa. Täitekogus doseeritakse sõltuvalt karamelli tüübist ja jääb vahemikku 23-33% toote kogumassist.
Rullimismasinast läbib karamelli rakmed pidevalt punutiste tõmbamismasinasse 31. Ribad läbivad järjestikuselt läbi kolme paari gabariidirullide, samal ajal kui rakmete läbimõõt väheneb 45... 50 mm-lt 14... 16 mm-ni Rakmete lõplik läbimõõt sõltub toodetud karamelli tüübist.
Kalibreeritud karamellivarjutus siseneb pidevalt karamelli-trükkimismasinasse 32, mis vormib ja jagab selle sobiva pikkusega ja kujuga individuaalsetesse toodetesse pinnaga mustriga. Tavaliselt toodab karamelli pikkus 30 või 38 mm ovaalset või piklikku ovaalset kuju.
Tooteliigiga moodustunud karamell temperatuuril 60... 70 ° C koos õhukeste sillakestega, mis asetseb toodete vahel, ulatub kitsasse rihmajahutussõlmesse 33 ja 12... 15 s, lastakse õhuga, mille temperatuur on 8... 12 ° C. Selle aja jooksul moodustub toodete pinnal külmutatud massi kõva koorik, mis välistab karamelli deformatsiooni jahutussüsteemis pikema lõppjahutusega.
See seade koosneb jalaruumis 34 ja tühjendusruumis 36 vibrolokkidest ning jahutuskappist 35. Viimases on võrgusilma konveier ja sõltumatu jahutus- ja õhuringlusüsteem. Kapp 35 on valmistatud suletud kambrina, kusjuures jahutusõhu temperatuuri hoitakse temperatuuril 0... 3 ° C, suhteline õhuniiskus ei ületa 60%.
Konveierist 33 pärinev karamellikett lagundatakse vibreerivast salvist 34 silmuste kujul üle võrgu konveieri laiuse, mis asetatakse kappi 35. Karamell liigub jaotuskanali all läbi lünkade, millest jahtub õhk. Karamelli temperatuur langeb 1,5 minuti jooksul temperatuurini 35... 40 ° C ja sillad toodete vahel muutuvad raskemaks ja hapraks. Kappi 35 väljalaskega valatakse jahutatud karamell valgusvihustuskanalile 36, mille kaudu sillad toodete vahel on lõplikult hävitatud, ja karamellikoomine eraldatakse toodetest. Karamell koos vibreerivate salvidega 36 on koormatud jaotuskonveieri 38 38 vahekonveieriga 37, mis tagab pakendamismasinate 39 sööturitele toodete tarnimise.
Karamell, mis tuleb pakendisse, peab vastama kindlaksmääratud suurusele ja kujule, deformatsioonile, avatud õmblustele ja kleepuvatele purpuritele. Karamelli pind peab olema kuiv, kleepuv. Karamell peab olema ühtlaselt jahtunud ja tugevus, et see ära hoida, kui see on ümbritsetud. Masinatel 39 pakendatakse karaamilõik podkristkojaga. Kõige produktiivsemad pakendamismasinad karmistavad karamelli, kasutades rullimärke ja pulk.
Pakendatud karamell siseneb kogumiskonveierile 40 ja vahekonveier 41 laaditakse doseerimissseadmesse 42 pakendamise konteinerist - pappkarpidesse. Edasi pääsevad karbid konveieri 43 abil riivimismasinasse 44 ja saadetakse ekspeditsioonile.