Ekspertide sõnul on vaatamata praegusele suundumusele kõigi looduslike kasutusviiside kasutamisel Venemaal suurenenud piimapulbri müügimaht. Lisaks prognoositakse selle toote nõudluse edasist suurenemist. Noh, suurepärased eeldused oma kasumliku äri organiseerimiseks. Piimapulbri tootmise tehnoloogia on lihtne, kaasaegsed seadmed on automaatsed, turg on tohutu - kas on aeg hakata oma plaane rakendama? Piimapulber on vees lahustuv pulber, mis on saadud terve lehmapiima kuumtöötlemisel.
Meie ettevõtte hindamine:
Investeeringute alustamine - alates 2500000 rubla.
Turu küllastus on väike.
Ettevõtluse alustamise keerukus - 7/10.
Planeeritud tegevuse eeliseid lisaks lihtsale tehnoloogiale ja minimaalsele investeeringule on raske ülehinnata:
Nii et kõik on äriettevõtete väljavaadetega selge. Niisiis, kuidas piimapulber teha? Ja mis on oluline teada tulevase mini-töökoja äriplaani koostamisel.
Piimapulbri tootmise tehnoloogiline skeem
Käsitöö osakaal automatiseeritud tootmises väheneb, sest peaaegu kõik toimingud viiakse läbi spetsiaalse varustuse abil.
Kuid üldiselt on tootmise tehnoloogiline skeem järgmine:
Tundub, et protsess on väga lihtne, kuid ära unusta, et see on toidukäitlemisettevõte. Seepärast on väga oluline jälgida kõiki tehnoloogilisi režiime igal etapil. Samuti kontrollitakse sissetulevat toorainet ja valmistoote hoolikalt. Kontrolli peab läbi viima kvalifitseeritud tehnoloog.
Ja selleks, et piimapulbri tootmisel kasutatav mini-tehas töötleks ainult kõrgekvaliteedilisi tooraineid, peab ettevõtja looma kontakte heausksete tarnijatega, kes pakuvad kvaliteetseid piima mõistlike hindadega. Seal on palju talumajapidamisi, kuid tuleb pöörata tähelepanu neile, kes asuvad töökoja lähedale. Seega on realistlik toorainete ostukulude vähendamine.
Kuiva piima tootmisliin
Ettevõtja järgmine asi on osta piimapulbri tootmiseks vajalikke seadmeid. Nüüd näete paljusid pakkumisi tarnijatelt, kes müüvad valmis-tööliine, erinevad seadmetes, automatiseerituse tasemel ja sellest tulenevalt - hinnas.
Piimapulbri tootmise samas suunas on spetsiaalne kuivatusüksus, mis koosneb järgmistest sõlmedest:
Lisaks põhifunktsioone täitvale seadmele on tootmisprotsessis kaasatud konveierid, tsüklonid, ventilaatorid ja aurugeneraator.
Kuid piimapulbri varustuse lõplik hind ei piirdu üksnes kuivatusseadme maksumusega, kuna liin peab olema varustatud ka pastöriseerijaga. Selgub, et poe täielik varustus võtab vähemalt 3000000 rubla. On palju liinid, mis on palju kallimad, kuid neid iseloomustab suur produktiivsus, mis on noorte töökodade jaoks väike kogus valmistooteid täielikult kasutu.
Ja kui lõssipulbri tootmine on ühendatud ka mõne muu piimatööstuse valdkonnaga, siis on seadmete maksumus paljudel alustavatel ettevõtjatel üle 10 000 000 rubla.
Soovides säästa raha, võite kaaluda toetatud seadmete müügi ettepanekuid.
Töökoja käivitamiseks valitud ruumid peavad täielikult vastama kõigile ühtse Euroopa taeva normidele ja standarditele. Ilma teatud eeskirjade järgimiseta on ebatõenäoline, et on võimalik saada kõiki vajalikke õigusi toiduainetööstuse käitamiseks.
Mis peaks olema töökojas, kus toimub pihustuskuivatamine?
Valmistoote ladustamiseks ladudes asetatakse ka erinõuded. Piimapulber peab hoidma teatavaid tingimusi temperatuuri ja niiskuse osas, mistõttu tuleb ladu korralikult varustamiseks kulutada palju aega ja raha.
Soovitame lugeda:
Praktikas on tõestatud, et täispiimapulbri tootmine võib olla üsna kasumlik ettevõte. Ja hoolimata muljetavaldavatest stardieelsetest investeeringutest, saavad kõik kulude nõuetekohase haldamise kulud tasuda hiljemalt 2,5 aasta jooksul.
Korraldaja sujuva töö pood võtab vähemalt 3500000 rubla. See arv on saadud, võttes arvesse tehnoloogiliste paigaldiste kulusid ja seda, kui palju kulub töökoja ümberpaigutamiseks ja selle kavandamiseks. Kui varustada töökoda toetatud masinatega, vähendatakse kulusid 2500000-le rubla eest.
Üks saab aru, kui kasumlik äri on pärast mõningaid majanduslikke arvutusi. 1 tonni lehmapiima maksab umbes 8000-11000 rubla. Sellisest toorainekogusest saadakse umbes 150 kg kuivatatud piima. Toote keskmine hulgimüük on 150-200 rubla / kg. Puhaskasum erineb igal konkreetsel juhul, kuna piirkonna tootlikkuse ja hinnapoliitika on erinevad.
Piimapulber saadakse lehmapiimast mitmeastmelise kompleksse tehnoloogilise protsessi tulemusena. Sellise toote eripära ja selle erinevus kogu analoogist on pikem kõlblikkusaeg ilma kvaliteedi ja toitumisomaduste kadumiseta. Toote tootmiseks on vaja erivarustust ja vastavust teatud tehnoloogiatele.
Piimapulbri tootmistehnoloogia koosneb mitmest järjestikusest etapist:
Keetmisprotsessi täispiimast saadud vesi aurustatakse kahes etapis. Toote tihendamine on esimene etapp ja teine on kuivatamine.
Juba kondenseeritud piima segu läbib kuivatamisprotsessi kindla niiskuspulbri moodustumiseks. Valmistoote niiskusesisaldus määratakse pulbriliste komponentide ühendamise veega. Ja lubatud niiskus on kuni 15% piimavalgu massiprotsentidest.
Kuiva piima niiskusesisaldus määratakse pulbri kuivainesisalduse ja vee kvaliteedi järgi. Toote lubatud niiskusesisaldus on kuni 15% piimavalgu massiprotsendist.
Piimapulbri tootmine võimaldab kontsentreeritud piimatoodete järkjärgulist saabumist spetsiaalsesse kuivatuskappi, mille järel omandab toode kolmeprotsendilise niiskusesisalduse. Selle tehnoloogia kasutamine võimaldab teil saada kõrgekvaliteedilist piimapulbrit.
Kui kondenseerunud toode puutub kokku kuiva trumliga, algab karamellimisprotsess. Rulluisukastiga valmistatud lõssipulber sisaldab rasva sisaldust. Selle meetodi ainus puudus on suhteliselt madal.
Pärast kuivatamist lõssipulber jahutatakse, filtreeritakse ja pakendatakse.
Piimapulbri tootmine on võimatu ilma eriliste ja üsna tülikate seadmeteta, samuti ilma usaldusväärse elektri- ja veevarustuseallikata. Ruumid, kus seade on paigaldatud, peab olema hea ventilatsiooniga ja vastavuses sanitaarkaitse nõuetega.
Nõutavad seadmed piimapulbri tootmiseks:
Need seadmed võimaldavad teil saada kontsentreeritud vadaku ja piima ise. Paigutuse tunnuseks on torustikku sarnanevate eriseadmetega varustus. Nad eraldavad piima fraktsiooni kondensaadist. Standardseadmetes on ka suurema piimavõimsusega seadmeid ja lõpptoote jahutusosasid. Nii et valmistoode ei vaja täiendavat jahutamist, mis on tootjatele väga mugav. Vaakum aurusti on üsna lihtne kasutada, kuna sellel on sisseehitatud automaatne juhtpaneel.
Selle seadme põhifunktsiooniks on vadaku ja kondensaadi kristallimine koos nende ettevalmistamisega kuivatusseadmetele. Kristallisatsioon on võimalik tänu kambrisse sisenevate inertsete gaaside tööle. Seadme korpus on valmistatud tugevast terasest. Paigaldusel on ka kompleksne pneumaatiliste ventiilide ja pumpade süsteem, mis lihtsustavad toorpiima ringlussevõttu.
See üksus on tootmise viimane etapp. Kuivatusseadme kambris tekib vedelate jääkide aurumine, mis avaldab positiivset mõju valmistoote kõlblikkusajale. Kuivatusprotsessi tulemus on hästi voolav ja kiiresti lahustuv valge või helekollase värvi graanulid.
Kuivatamise tehnoloogia on väga lihtne: sisemise pumba abil siseneb kristalliseeritud toorpiim pihustusotsakutesse vedeliku põhjakambri sees. See seob kuuma ja külma õhuvoolu, mis toormaterjalist aurustub niiskust.
Normaalne või täispiimapulber on toitevam, sest see sisaldab rohkem rasva.
Seda ei tohi säilitada seni, kuni rasvavaba kogus on võrdne, ja energiakulu saja grammi pulbri kohta on 550 kcal. Rasvavaba piimapulber sisaldab väga väikest piimarasva ja seda saab säilitada kaheksa kuud. 100 grammi rasvavaba tootega mitte rohkem kui 370 kcal. Samuti on kohese piimapulber. See on lõssipulbri ja täispiimapulbri segu. Seda tüüpi kasutatakse tavaliselt lastetoitude ja paljude kiirtoitude valmistamisel. Tootmisprotsess ja tootmistehnoloogia ei sõltu toote tüübist.
Kui piimapulbri liigid erinevad rasvade, valkude ja süsivesikute suhte poolest, siis on neil tavaline vitamiinide koostis, mis sisaldab ka mineraalaineid ja kasulike aminohapete koostisosi. Vastavalt riiklikule standardile peab koostis sisaldama B, PP, A, D, E ja C vitamiine, koliini, kaltsiumi (vähemalt 1000 mg saja grammi kohta), kaaliumisisaldust (vähemalt 1200 mg saja grammi kohta), fosforit ( vähemalt 780 mg saja grammi toote kohta), naatrium (mitte vähem kui 400 mg saja grammi toote kohta). Samuti sisaldab see üsna palju seleeni, koobalti, molübdeeni ja rauda. Olulistest aminohapetest sisaldab see lüsiini, metioniini, trüptofaani, leutsiini ja isoleutsiini.
Mitte igaüks ei tea piimapulbri kasulikest omadustest. Paljud inimesed väidavad, et piimapulber pole midagi kasulikku ja pulbri valmistamisel surevad kõik vitamiinid. See väide ei ole tõsi. See toode mängib olulist rolli põhjapiirkondade ja rahvaste elus, kuna seda saab pikemat aega hoida. Valmistamisprotsessis läbib tooraine keerulisi soojus- ja füüsikalise töötlemise etappe, mis tähendab, et see sisaldab palju vähem ohtlikke patogeenseid baktereid.
Kui te kasutate toodet regulaarselt, väheneb aneemia ja varhiidide oht, luud ja kõõlused tugevneda ning närvisüsteemi normaalne toimimine taastatakse.
Piimapulber võib samuti avaldada negatiivset mõju tervisele. Eriti ohtlik toode inimestele, kellel on kaasasündinud laktoosi puudus või piimavalgu allergia. Selle tagajärjed - naha kerge naha punetus tursele ja anafülaktilisele šokile. Teine oht on seotud toote kvaliteedi ja selle säilitamiseeskirjadega. Tugevamad tootjad lisavad lõpptoote maksumusele taimsete rasvade, sealhulgas palmiõli koostis. See vähendab mitte ainult kvaliteeti ja toiteväärtust, vaid muudab toote ka tervisele ohtlikuks. Ladustamistingimuste rikkumine ja pakendi tihedus võib põhjustada kahjulike bakterite ja hallitusseente kasvu, mis põhjustab tõsist mürgitust.
Venemaalt pärit piimapulbri tootjad teevad aktiivselt koostööd paljude toiduainetööstuse ettevõtetega, sest paljud tooted on piimarasva kasutamisel palju kasumlikumad. Kogu piim halveneb kiiresti, on transpordi jaoks üsna kallis ja säilitab ladustamisel palju ruumi.
Toodet kasutatakse laialdaselt:
Venemaa territooriumil on umbes seitsekümmend piimatööstust. Mõned neist tegelevad kuiva toote tootmisega. See on:
Täna on üha olulisem omandada oma toidutööstuse ettevõte, sest see tööstus võimaldab head kasumit. Kahjuks ignoreerivad paljud ettevõtjad praegu piimapulbri tootmist.
Kuid see on kurb ja loll! Enamikus meie riigi piirkondades pole ühtegi tootjat üldse kohapeal. Vahepeal on selle tooraine toiduainetööstuse vajadused suurepärased ja mõnikord on vaja seda importida välismaalt.
Kummaline, kuid pulbristatud piima kasutatakse palju sagedamini kui tavalised inimesed mäletavad seda. Näiteks kasutatakse seda kalli looduslike kosmeetikavahendite valmistamiseks, mis on mõeldud taastatud piima ja mõnede piimatoodete valmistamiseks. See kehtib eriti Kaug-Põhja piirkondade kohta, kus lehmat (ilmselgetel põhjustel) ei saa piirata.
Loomulikult kasutatakse seda laialdaselt kondiitritööstuses, konserveerimisel ja loomasööda valmistamisel. Lühidalt öeldes on piimapulbri tootmine õigustatud, kui seda ainult seetõttu, et müügiturg on tohutu ja selle küllastumine on tühine.
See kehtib eriti nende piirkondade kohta, kus piimatootmine on mingil põhjusel vähe arenenud.
Külmkuivatatud piimatööstuse eeliseks on see, et see ei nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Toorainena on lubatud kasutada madala rasvasisaldusega piima odavaimat piima ja somaatiliste rakkude piirnormi. GOSTi ja samaväärsete FL-de (mis pole veel kättesaadavad) nõuded on üsna kerge.
Piimapulbri tootmise loomisel võite selle edasiseks arenguks arvestada. Teil on kõik võimalused luua igat liiki piimatoodete tootmiseks täieõiguslik kombain. Arvestades selle kulusid viimastel aastatel, ei pea te vähe kasu kaevama.
Kui te ei karda rangete SES-i nõudeid ja pidevaid inspekteerimisi, soovitame pöörata tähelepanu kuiva piima valemite tootmisele imikutoidu jaoks.
Lisaks on samadel seadmetel võimalik ekstraheerimist läbi viia munapulbrit, suppe ja puljongibasid.
Nii saate multifunktsionaalse kompleksi, mis võib toota suuri kasumeid. Muide, kui palju maksab kuivatatud piim?
Isegi rahvusvahelistel turgudel on piimapulbri nõudlus tohutu: näiteks saate selle toote tonni kohta USAsse ja Kanadasse tuua kuni 4000 dollarit, Austraalias saab seda müüa ligikaudu sama hinna eest ja Euroopa ostab seda 3-3,5 tuhande võrra. Pange tähele - see on ainult madala rasvasusega sordid!
Kui me räägime standardse rasva tootmisest (umbes 25%), siis võetakse sellise piima partii 5000 tonni kohta. Meie riigis maksab tonn sama rasvasisaldusega tooteid umbes seitse tuhat rubla. Sellest hoolimata on meie piimapulbri tootmine üsna tulutoov ettevõte, mille kasumlikkus on 30-40%.
Ruumid, milles neid toiduaineid toodetakse, peavad tingimata vastama sanitaarsetele nõuetele. Kindlasti peab olema veevarustussüsteem, kanalisatsioon ja küte, samuti elektrijuhtmed, mis on kavandatud 380 voldile.
Peab tingimata varustama töökoda süsteemse sundventilatsiooniga, korrigeerima põrandat ja seinu keraamiliste plaatidega. Selleks on võimalik kasutada plast- või muid materjale, mida on kerge puhastada ja desinfitseerida. Samasugused nõuded kehtivad ladudele, välja arvatud valikuline küte.
Külmkuivatatud piima tootmiseks on vaja ainult ühte käitist. See on spetsiaalne kuivatuskamber, mille disain sisaldab mitut sõlme korraga, pump, sublimatsioonikamber ise, mis töötab gaasist või elektrist, valmistoote punker. Piimapulber kantakse spetsiaalsesse sõelumisseadmesse, seejärel läheb pakendimasinasse. Samuti on vaja rekuperente, konveiereid ja ventilaatoreid, rasvmetreid jms.
Piimapulbri tootmiseks kasutatav tehnoloogia hõlmab korraga mitu etappi: toorainete heakskiitmine ja nende puhastamine mehaanilistest lisanditest, rasvasisalduse normaliseerimine, pastöriseerimine ja jahutamine. Seejärel filtreeritakse sublimatsioonikambris esmalt kondenseerituks, seejärel viiakse homogeenne konsistents ja seejärel kuivatatakse.
Vaadake üksikasjalikumalt kõiki protsessi etappe.
Esiteks piima kuumutatakse temperatuurini 35-40 ° C. Pärast seda läheb see puhtama, kus see juhitakse läbi filtrite süsteemi, mis eemaldab väikesed villid, vill ja muud prügi, mis on läbinud filtreid talus.
Sageli on piimapulbri tootjad Venemaal suured somaatilised rakud. See on tingitud asjaolust, et mastiidi lehmi ei lasta üldiselt üldjuhul liiga harva. Nii et meie juhul pole lisafilte!
Piima kuumutatakse, et tagada erinevate organoleptiliste omadustega toodete segamine nii ühtlaselt kui võimalik. Kohe pärast seda saadetakse see normaalseks, kui toimub eraldamine vajalikku rasva ja koorega toodetesse.
Pärast seda tuleb pastöriseerimine, mille tingimused võivad sõltuvalt selle tüübust oluliselt erineda: kui piima kuumutatakse poolteist tundi 65 kraadini, siis räägime pikaajalisest sortidest; kui see soojeneb mõne minuti jooksul kuni 95 kraadi - umbes lühikese ja 98 kraadi ja mõne sekundi kuumutamise - umbes hetkega.
See protsess aitab kahjulikku mikrofloorat hävitada. Seejärel jahutatakse piim, filtreeritakse uuesti ja seejärel viiakse sublimatsioonikambrisse, kus see aurustub, kuni segus jääb 40% kuivainest.
Seejärel homogeenitakse saadud kompositsioon, see tähendab, et see viiakse homogeensesse konsistentsi. Ja alles pärast seda toimub lõssipulbri tootmine lõplikku kuivatamist lõppfaasis. Tulevikus valmistoode pakendatakse kaubamärgiga pakendisse.
Tänapäeval on olemas palju pakkumisi vajaliku varustuse müügiks turul. Veelgi enam, umbes 55-60 miljoni rubla eest võite saada monoblokkide kompleksi omanikuks, kus on lihtne toota mitte ainult piimapulbrit, vaid ka kogu piimatooteid, isegi juustu.
Eraldi sublimatsiooni moodul läheb maksma umbes 10 miljonit rubla. Hind sõltub võimsusest, tootjast ja muudest teguritest. Ta peab ostma jahutus- ja kütteseadmed, pastöriseerimismasinad ja rasva analüsaatorid, filtreerimissüsteemid ja mahutid.
Kui näete, milliseid piimapulbri tootmise seadmeid tuleb ostetud eraldi, siis peate otsustama, et taime ostmine (monoblokk) on õigustatud. Põhimõtteliselt on see nii. Kõigepealt on seda palju lihtsam üles ehitada. Teiseks, kui teil on võimalus toota nii laia tootevalikut, siis võite igal juhul leida oma niši turul.
Lihtsamalt öeldes, kvaliteetsed ja värsked piimatooted hakkavad kauplemisvõrgustikke kasutama. Teine asi on see, et sellise suuremahulise tootmise sobiva saidi otsimine võib olla keeruline.
Vaatamata piimapulbri müügi äärmiselt kõrgele kasumlikkusele halvas põllumajandustootmises piirkondades, võib ettevõtja seista silmitsi olukorraga, kus lihtsalt ei ole toorainet tootmiseks.
Sellisel juhul oleks ainus optimaalne lahendus korraldada oma väike piimatootmisettevõte vähemalt 500 loomade kohta. Loomulikult on see kõik kümneid kordi kallim kui teie ettevõtte loomine, kuid tulevikus saate suurepäraseid dividende.
Lisaks juhime teie tähelepanu veel kord sellele, et võimaluse korral ei tohiks te jääda ainult kuiva piima juurde: seda toodet, mida te toota, on sordid paremini kaitstud tururiskidega.
Sel juhul muutub ettevõte palju säästlikumaks. Ühesõnaga, kokku kõike eespool, sooviksin ma soovitada luua piimapulbri tootmise ettevõte nendes piirkondades, kus toorainetega probleeme ei esine. Sellisel juhul peate looma hea logistika toodete kohaletoimetamiseks piirkondades, kus puudus.
Piimapulber on peene pulbrina kuivatatud värske, terve pastöriseeritud piim. See peaks sisaldama mitte rohkem kui 4% (pihustuskuivatust, hermeetilisi pakendeid) ja mitte rohkem kui 7% (pihustuskuivatamine, mitte-hermeetiline pakkimine ja kile kuivatamine, mitte-hermeetiline pakkimine) niiskusesisaldusega vähemalt 25% rasva. Selle lahustuvus on 0,2-2,0 ml toores muda (sõltuvalt kuivatusmeetodist ja sortidest), lahustunud piima happesus on 20-22 ° T (sõltuvalt kuivatusmeetodist ja pakendi tüübist).
Piimapulbri osakeste suurus sõltub kondenseerumisastmest ja kuivatamismeetodist. Vastupidava pihustuskuivatatava toote osakeste peamine mass on kuni 60 mikronit. Toote massi mass sõltub kuivatusmeetodist ja jääb vahemikku 300 kuni 690 kg / m 3. Pihustuskuivatamisel saadud osakeste välissektsioon on vaid kergelt läbitav, säilitab õhu ja isoleerib rasva. Rasvifaasi esindavad rasvapallid suurusjärgus 4... 5 mikronit. Vaba rasva sisaldus piimapulbri pihustuskuivatuses on vahemikus 3... 19%.
Piimapulbri osakeste ümber mikrograafikute puhul vaadeldakse õhukesi kileid, mis on kuivatamise ajal denatureeritud valk. Homogeniseerimise teel kuivatatud piimapulber annab rasva ja valguosakeste peenema jaotumise.
Pastöriseerimise, paksenemise ja kuivatamise ajal tekivad termilised mõjud piimale koos osa sidrunhappe soolade hävitamisega. Toitainesisaldusega vähendatud kujul sisalduv piimapulber on samaväärne pastöriseeritud piimaga, välja arvatud mõned vitamiinide C, B12, A-vitamiin. Üksikute komponentide seeditavus jääb vahemikku 98... 94%.
Pihustuskuivatatud piimapulbri osakestel on tavaline sfääriline või kergelt ovaalne kujundus. Kuivatused sisaldavad õhku nii osakeste kui ka nende sees. Selle massifraktsioon on vahemikus 10 kuni 60% ja sõltub kondenseerumise paljususest, kuivatusmeetodist. Vedelate pihustatavate ja kuivade osakeste kuju on sama. Piimapulbri kile kuivatamisel tekkivad osakesed on ebakorrapärase kujuga, sõltuvalt piimapulbri filmi lihvimismeetodist. Osakeste sees olev õhk on väiksem kui pihustuskuivatuspulbris.
Õhu sisalduse vähendamiseks kasutatakse pakendi vibratsiooni ja pulbri kondenseerumise taseme suurenemist. Samal ajal on toote kvaliteet paranenud, toote rasv on kaitstud oksüdatiivse riknemise eest.
Kuivatamise temperatuuri režiim mõjutab suuresti piima koostisosade muutust. Suure kuivatamise temperatuuril tekib teatud piimavalkude denatureerimise tõttu lahustuvuse kaotus. Kuiva piima saamiseks kasutatavatest kuivatusmeetoditest on kõige tuntumad järgmised: pihustada kuuma õhu, keevkihis, kontaktis ja sublimatsioonis. Kõige tavalisem meetod seisneb toodete kuivatamises eelkondenseeritud toote pihustamisega otsesoolava pihustuskuivatitele, mille õhk ja toote rõhk on vähenenud.
Pulbristatud täispiima tootmisprotsess koosneb järgmistest etappidest: 1) tooraine aktsepteerimine ja ettevalmistamine; 2) normaliseerimine; 3) normaliseeritud toormaterjalide pastöriseerimine temperatuuril vähemalt 90 ° C; 4) normaliseeritud piima kondenseerumine kahes etapis (І - temperatuuril 68-70 ° С, ІІ - temperatuuril 50-52 ° С) kuivainet kontsentratsiooniga 48-50%; 5) homogeniseerimine temperatuuril 45-60 ° C ja rõhul 10-15 MPa; 6) kondenspiima kuivatamine sissetuleva jahutusvedeliku temperatuuril 170-190 º C, kuivatuskambrist lahkunud õhu temperatuur 75-80 ºС; 7) kuiva piima sõelumine ja jahutamine pulbri temperatuurile 15-20 ° C; 8) pakendamine, märgistamine; 9) transport ja ladustamine.
Vastavalt tavapärasele skeemile Gipromolprom (riis 23.1) siseneb normaliseeritud piim vahepanka 1, millest tsentrifugaalpump 2 suunatakse pastöriseerimisseadmesse 3. Pastoriseeritud piim suunatakse vahepealsesse paagisse 4, millest piima imetakse vaakum aurustisse, mis töötab vastavalt põhimõttele filmi, millest konditsioneeritud piim 46... 50% kontsentratsioonist imetakse pidevalt vaheseinavasse 6 ja sealt pumpatakse 7 homogenisaatorist 8. Seejärel siseneb homogeenitud piim paagisse 8, millest Pöörleva pumbaga 10 suunatakse pihustuskuivatile.
Lõssipulbri kättesaamisel ei ole normaalsust ja homogeniseerimist ette nähtud ning paksendamist viiakse madalamale kontsentratsioonile (30... 34%) kuivainetest, ülejäänud protsess on sarnane.
Piimapulbri tootmine on tavaliselt pidev protsess, st kondenspiim siseneb kohe kuivatusseadmesse.
Vaatamata pihustuskuivatamisele vaatamata märkimisväärsele energiatarbimisele on kõige tõhusam ja tavaline piima säilitamise meetod, mis kõrvaldab säilitusainete vajaduse, ja lühikese aja jooksul ei ole VNIMI-i järgi muud võimalust.
Praegu paigaldatakse Venemaa piimatööstusettevõtetele ligikaudu 400 pihustuskuivatusrajatist, mis erinevad kuivatuskambri konstruktsioonist, pritsimisseadme tüübist ja asukohast, heitõhu puhastussüsteemist ja spetsiaalse varustuse kasutamisest kuivatatud piima kuivatamiseks ja jahutamiseks. Need on peamiselt CT tüübi (Saksamaa) auruturbiini, A1-0RCH ja selle modifikatsioonide (Ukraina), RSM-500, PS-1000, VRA-4 (Tšehhi Vabariik) ja ka firmade Niro Atomizer "ja" Anhydro "(Taani).
RSM-tüüpi otsevoogude pihustuskuivatid (joonis 23.2) mahutavusega 500 ja 1000 kg aurustunud niiskust tunnis on viimastel aastatel Venemaa piimatööstuses laialdaselt kasutatud.
Kuivatusseade koosneb vertikaalsest silindrilisest kuivatuskambrist, mis on varustatud koonilise põhja, tsüklonide ja abiseadmetega. Kuivatatava torni silindrilise osa siseläbimõõt on 5,5 m, selle kõrgus on 3 m, kogupikkus on 17,55 m. Kuivatorni sisepind on roostevabast terasest vooderdatud. Isolatsioon on valmistatud mineraalvillast, väljaspool seda kaetakse alumiiniumlindiga.
Kuivatervise ülemise osa keskel on paigaldatud õhujaotur 3 ja ketaspiraator 2. Pumba pöörlemissagedus on 200-250 s.
Kuivatamiseks tarnitav õhk kuumutatakse kütteseadmes 12 aururõhuga 11 × 10 6 PA. Aurutarbimine kuivatamiseks on 1460 kg / h. Õhku tarnib kõrgsurveventilaator 11 võimsusega 14 200 m 3 / h. Pärast soojendusega läbimist kuumutati õhku temperatuurini 180... 190 ° C ja see kontsentreeriti pihusti juure. Sellisel juhul on õhus jaoturil olev õhuvool keerutatud vastupidises suunas pihustatud toote osakeste liikumisel. Pärast seda, kui osakesed kaotavad suure algse kiiruse toote, liiguvad nad koos õhuvooluga mööda allapoole suunatud spiraalteed. Spetsiaalse toru abil väikseimate piimapulbri fraktsioonide väljavooluõhk eemaldatakse kuivatustornist tsüklonide 7 aku puhastamiseks. Ventilaator 4 imab õhku. Kuivatatud piimapulber valatakse kuivatuskambri koonilisse põhjaga vibreerivasse kanalisse 9, kust see suunatakse pneumaatilisse konveieriini. Kuivpiimapulbri pneumaatransport toimub õhu kaudu otse poes täiendava ventilaatori 5 abil.
Enne pneumaatiliste konveierliinide sisenemist puhastatakse õhk filtrisse koos krepsilooni vahetatavate elementidega. Pneumaatilise transpordi käigus jahutatakse piimapulber temperatuurile, mis on 10... 15 ° C kõrgem sisselaskeõhu temperatuurist.
Joon. 23.2. PCM kuivatusseadme skemaatiline diagramm:
1 - kuivatuskamber; 2-ketas pihusti; 3 - õhu turustaja; 4 - ventilaator;
5 - täiendav ventilaator; 6 - hoiukohta; 7 - tsüklonid; 8 - pneumotransport;
9 - vibreeriv kanal; 10 - filter; 11 - kõrgsurveventilaator; 12 - kütteseade; 13-käiguline pump
Tsüklonakust piimapulber siseneb ka pneumotranspordiliinile. Piimapulber siseneb pneumaatilisse konveieriini kaudu väljalaskekükloni kaudu, kust see kantakse prügikastisse 6. Puhastuse ebapiisavuse tõttu läheb väljundtsüklonist õhk kanalisse, mille kaudu suunatakse kuivatustorni heitõhk tsüklonakusse.
Paneli aku abil paigaldatud lüüsivära abil lõpetatakse valmistoode paigaldusest, seejärel pakitakse see kraftkottidesse või muudesse konteineritesse.
Piimapulbri tootmine on üks piimatööstuse energiamahukatest tehnoloogiatest. Eelkõige kondenseerumise ajal tarbitakse 0,2... 0,45 kg aurust 1 kg aurustunud niiskuse kohta ja pihustuskuivatusseadmes 3.3.3... 3,8 kg auru tarbitakse.
Enamus kuivatusseadmeid on varustatud aurukütteseadmetega. Aurukütteketi asendamine otse soojendamise gaasisegeneraatoriga, mis on kogu Venemaa teadus- ja soojustehnika instituudi andmetel, pakub kütusekulu 40... 50%.
Kütuse kulu pidev kasv eeldab vajadust otsida võimalusi selle tarbimise vähendamiseks, mida saab lahendada üksnes meetmetega, mille eesmärk on: 1) piimapulbri heitõhu täielikku puhastamist maksimeerida; 2) rekuperaatorile (selle niiskuse küllastumise tõttu) õhu niiskuse kasv 60% või rohkem, et saavutada soojusülekande väärtus vähemalt 200 W / m · 2 K; 3) soojusvaheti kasutamine, mis tagab soojusvahetuse, ka veeauru kondenseerumisest kasutatud jahutusvedelikust.
Tehnilises passis sätestatud BRA-4, PS-1000 jne tüüpi kuivatusseadmete pulbristatud piima kaotus on 4%, kuid võib jõuda kõrgetena.
Nende meetmete kompleksi kasutati All-Russian Teadusuuringute Instituudi poolt välja pakutud pihustuskuivati skeemil (joonis 23.3). Olemasolevate rajatiste märgpuhastussüsteemide disainilahendused on välja töötatud konkreetsete tingimuste jaoks. Protsessi ajal ligikaudne õhutemperatuur, ºС: A-20; B-40; B-180; G-83; D-55; E-37.
Joon. 23.3. Ressursisäästmise skemaatiline skeem
pihustuskuivatusseade:
1 - kuivatuskamber; 2 - aurukütteseade; 3 - rekuperaator; 4 - rida kondensaat;
5 - ventilaatori ventilaator; 6.9 - filtrid õhu puhastamiseks; 7 - märg tolmukollektori paigaldamine;
8 - tsentrifugaalpump; 10 - väljalaskeventilaator; 11 - tsüklonid; 12 - pneumotrakt; 13 - kuiva piima hoidmise punker; 14 - pneumaatiline rööbastee fänn
Piim on väga kasulik, kuid samal ajal kergesti riknevad tooted. Külma hooajal väheneb piima kogus järsult ja selle hind märgatavalt tõuseb.
Külmades piirkondades on karjamaade puudus isegi sooja aastaajal. Kõik see tekitas vajaduse leida piima säilitamise viise. Täna on parim meetod kuivatamine. Piimapulbrit säilitatakse 8 kuud ja see ei tekita transportimise ajal probleeme. Selle populaarne loomulikult kasulik toode võimaldab mitte ainult luua tootmist, vaid ka saada sellest ärist kasu.
Ettevõtte organisatsiooniline vorm on kõige parem valida LLC. Tegevuse alustamiseks on vaja koostada äriplaan ja alustada vajalike dokumentide kogumist.
LLC registreerimiseks peate valima:
Asutajaliikmed sisaldavad järgmist:
Kõik eespool nimetatud dokumendid tuleb esitada interdistsiplinaarsele IFTS-ile. Pärast seda peate pitserit tegema ja avama pangakonto.
Piimapulbri tootmiseks on vaja varustada spetsiaalset töökoja. Ruut peab vastama kõigile SES-i tehnilistele eeskirjadele ja standarditele. Selle suurus sõltub toodete arvust.
Minimaalse võimsusega seadmed võimaldavad toota umbes 250 kg piimapulbrit päevas. Sellise liini puhul piisab 25-30 ruutmeetri suurusest pindalast. Pood peab vastama järgmistele nõuetele:
Piimapulbri tootmiseks mõeldud seadmed peaksid koosnema järgmistest osadest:
Lisaks peamistele tootmisprotsessi seadmetele kasutatakse ka abiteenuseid. Seminaris on kasulikud:
Lõpphind kõik seadmed on üsna kõrge. Väikseim pood maksab mitu miljonit rubla. Kui räägime igakülgsest täispikast ettevõttest, mille võimsus on mitu tonni päevas, siis võib see summa ulatuda kümneid miljoneid rubla.
Toorainena kasutatakse mis tahes rasvasisaldusega piima. Piima kogus ja hind turul sõltuvad piimalehmade arvust ja aastaajast. Suvel puuduvad probleemid kõrgekvaliteedilise tooraine saamiseks.
Piimapulbri tootmistehnoloogia toimub mitmel etapil:
Vaatame üksikasjalikumalt iga etapi:
Ettevõte, mille tootmisvõimsus on mitu tonni valmistooteid päevas, on vaja valida 10-15 töötajaga töötajad. Üks töötaja iga käitise lähedal, üks tehnoloog ja spetsialiseerunud töötaja, kes tegeleb tooraine ja valmistoodete transportimise ja pakendamisega.
Töötajate palk sõltub piirkonna keskmisest. 15-liikmelise töötaja palgafond on umbes 230-270 000 rubla kuus.
Piimapulbrit kasutatakse aktiivselt toiduainetööstuses, aga ka põllumajanduses, parfümeeria tootmisel. Toiduainetööstuse turul on üks peamistest toiduainetest piim nõudlik.
Piimapulbrit võib tarnida:
Selleks, et tulevane tootmine oleks edukas, peab ettevõtja tegema vajalikud arvutused selle majandusliku efektiivsuse kohta. Teisisõnu, arvutage alginvesteeringu, praeguste tootmiskulude ja tulevaste tulude hinnanguline suurus.
Enne piimapulbri tootmise avamist peate hoolikalt kaaluma kõiki eelseisvaid kulusid. Vaatame üksikasjalikumalt, mis raha vajab:
Ettevõte võimsusega 5 tonni päevas suudab toota umbes 110 tonni piimapulbrit kuus. Saate seda toodet müüa hinnaga 70-80 tuhat rubla tonni kohta. Seega peaks tulu olema umbes 7 - 8,5 miljonit rubla kuus. Puhaskasum on 2 - 2,5 miljonit rubla.
Puhaskasum aastas on 2 miljonit * 12 kuud = 24 miljonit rubla aastas. Ettevõtte tasuvusaeg on 3 aastat.
Piimapulbri tootmine võib olla väga kasulik, kui koostatakse hästi läbimõeldud äriplaan. On vaja realistlikult hinnata nende võimeid, samuti väljavaateid ettevõtte arenguks tarbimisharjumuste muutumise tingimustes.
Tooraine ja pooltoote tootmine. Kuivatatud piimatooted on konserveeritud piima tüüp. Viimane võib jagada kolmeks rühmaks: kondenseeritud suhkruga, steriliseeritud ja kuiv. Kuivatatud piimatooted on erineva kuju ja suurusega aglomeeritud piimakoguste pulber, sõltuvalt toote liigist ja kuivatusmeetodist.
Kuivatatud piimatooted omavad suurt toiteväärtust ja energiat. Kuiv täispiim sisaldab 25,6% valku, 25% rasva, 39,4% laktoosi ja lõssipulbrit sisaldab 37,9% valku ja 50,3% laktoosi. Nendel toodetel on ka kõrge vitamiinide ja mineraalide sisaldus. 100 g kuiva piimatoodete energiasisaldus on 1500... 2500 kcal. Kuiva piimatoodete niiskusesisaldus ei ületa 4%, mis tagab hermeetilises pakendis olulise säilivusaja. Kuivade konserveeritud toitude üks peamisi füüsikalis-keemilisi näitajaid on lahustuvus, mille väärtus võib sõltuvalt kuivatusmeetodist olla 80-99,5%.
Kuivate piimatoodete valik on väga mitmekesine. Kodumaise piimatööstuse poolt toodetud kuiva piimatoodete peamine tüüp on kuiva lehmapiim, mille massiosa on 15, 20, 25% rasva ja lõssipulber, kooripulber ja kuiva fermenteeritud piimatooted ning petipiim.
Piimatoodete tootmiseks kasutatavad toorained on piim, mis ei ole madalam kui 2. klass ega happesus mitte üle 20 ° T, kreem, mille rasvasisaldus on kuni 40% ja happesus mitte üle 26 ° T, lõss ja petipiim, mille hapete sisaldus ei ületa 20 ° T.
Valmistoodete tootmise ja tarbimise tunnused. Naturaalse piima ja muude piimatoodete tootmise maht aasta jooksul on ebaühtlane, eriti sügis-talvisel perioodil, mil värske piima tarnimine on vähenenud. Rütmilise piimatootmise tagamiseks on piimapulbri kasutamine spetsiaalsetes piimatööstustes. Lisaks võimaldab piimapulber majanduslikult ladustada ja transportida suures koguses kuivainet kaugematesse piirkondadesse ja eksportida.
Piimatoodete tootmise omadused joogipiimaga võrreldes sisaldavad piima täiendavat kuumtöötlust: aurustumine ja kuivatamine.
Aurustumine on mõeldud vee eemaldamiseks ja mitte-lenduvate tahkete ainete kontsentratsiooni suurendamiseks (kuni 50%), mille tulemusena moodustub kondenspiim.
Selline piim või piimasegu on kolloidne süsteem. Soolad ja süsivesikud sisalduvad kondenseeritud piimas molekulaarse lahuse olekus, kolloidsete valkude ja rasva kujul emulsiooni kujul.
Piim aurustatakse tavaliselt vaakumis, kui toote keemistemperatuur väheneb. See meetod võimaldab parandada seadmete tehnoloogilist toimivust ja vähendada kõrge temperatuuri negatiivset mõju piimapulbri kvaliteedile. Aurutamisetappide arv sõltub keemistemperatuurist 70... 80 ° C kuni 43... 48 ° C.
Piimakomponendi lõpliku kontsentratsiooni suhe algse kontsentratsioonini on kondensatsiooniaste. Viimane väärtus sõltub aurustusseadmete konstruktsioonist. Tsirkuleeriva vaakumiga aurustamisseadmes on piimakondumise määr 43... 48%, filmi üks - 52... 54%, kondenseerumisaeg on vastavalt 50 ja 3... 4 minutit.
Kuivatamine on mõeldud piimatoodete tootmiseks, mille kuivainesisaldus on vähemalt 96%. Piim kuivatatakse tavaliselt kokkupuutel või pihustuskuivatamisega. Kontaktjuhtmetes piim kuivab otse kontakti trumlite kuumade pindadega (rullid). Sõltuvalt nende kuivatite konstruktsioonist võib piima kuivatada atmosfäärirõhul 110... 130 ° C juures ja vaakumis temperatuuril 60... 70 ° C. Kasutatavaks kuivatusagensiks on trummide sees olev aur ja nende tööpinnad kuumutatakse.
Pihustuskuivatite korral jagatakse piim, kasutades väikeste tilkade abil pöörlevaid kettaid või pihustid. Toote kuivatamise eripinna suurenemine võimaldab intensiivistada niiskuse vabanemist. Piimakolbide (40... 50 um) väiksuse tõttu ulatub niiskuse vahetus 150... 250 m 2 kuupmeetri kohta kuivatuskambrist. Seega kuivatusaeg ei ületa 4... 6 s.
Pulbristatud täispiima säilivusaeg suletud pakendis temperatuuril 1... 10 ° C ei ole pikem kui 10 kuud.
Protsessi etappid. Piimapulbri tootmine koosneb järgmistest etappidest ja peamistest toimingutest:
- piimakogus, kvaliteedi määramine ja võetud piima kogus;
- mehaaniliste lisandite puhastamine ja toorpiima jahutamine;
- piima kütmine ja eraldamine;
- normaliseeritud piimasegu moodustamine: normaliseerimine, puhastamine ja pastöriseerimine;
- normaliseeritud piima kondensatsioon;
- kondenspiima homogeniseerimine;
- kondenspiima kuivatamine;
- kuivpulber jahutamiseks;
- lõpptoote pakendamine tarbija- ja transpordipakendisse.
Varustuskomplekside omadused. Kuivpiima tootmisliin algab seadmete komplektiga töötlemiseks mõeldud toorpiima valmistamiseks, mis hõlmab isepõhiseid pumbasid, vooluhulgamõõtureid, filtreid, jahutusseadmeid ja piima säilitamise mahuteid.
Järgmine rida on seadmete komplekt normaliseeritud piimasegu sisaldavate pumba, soojusvahetite, separaatorite, komponentide jaoturite, tsisternide ja filtrite moodustamiseks.
Seejärel sisaldab rida piimakondensatsiooni seadmeid, millel on mitmeotstarbeline vaakumpummutusseade või ringlusvaakuaurutid, homogenisaatorid, filtrid ja mahutid kondenspiima jahutamiseks.
Leading on piima kuivatamiseks vajalike seadmete komplekt, sealhulgas kuivatid, vibreerivad ekraanid ja kuiva piima jahutamise seadmed.
Liin lõpeb seadme komplektiga, kuhu pakitakse kuivpulbrit tarbija- ja transpordipakendites.
Piimapulbri tootmisliini masina-riistvaraskeem on näidatud joonisel 2.19.
Seade ja liini põhimõte. Pärast kvaliteedi, arvestuse, puhastamise ja jahutamise kontrollimist laaditakse toorpiim kogumismahutisse 1. Töötlemise eesmärgil pumbatakse toorpiim läbi tsentrifugaalpumba 2 läbi plaadistati 3, piimapõhja separaatorid 4 separaatori-normaliseerimisseadmesse 5.
Piim normaliseeritakse, lisades talle koort, lõssipulbrit või petipiima. Normaliseeritud piimasegudes peaks rasv ja lõssipulber olema sama, mis valmistoote puhul. Mahutist 6 olev normaalse piim pumbatakse pastöriseerimis- ja jahutusseadmesse 7. Piim pastöriseeritakse temperatuuril 95 ° C ilma kokkupuuteta, filtreeritakse ja laaditakse tarnepaakidesse 8.
Joon. 2.19. Kuiva piima tootmisliini masina-riistvara skeem
Piim kontsentreeritakse filmitüüpi vaakum aurustiga. Paigalduses on kolm kütteseadet 10 koos separaatorite ja aurulõksude 11, torukujuliste kütteseadmete 13 ja 14, pumba 12 tootega, gaasivarustussüsteemi 9, auruvoogude pumpade 18 kondensaatoriga 17 ja kondensaadi 16 pumpamise pumpadega 16.
Aurustamiseks piim pumbatakse ülevalt kütteseadme 10 torudesse ja voolab allapoole, moodustades tuubide sisepinnale õhukese kihi. Soojendav aur siseneb tühjaks, soojendab toodet keemispunkti. Küttekambri alumisest sektsioonist pärit toote aurude ja vedelike segu siseneb separator-auru separaatorisse 11. Selles jaotatakse voog teiseseks auruks, mis kantakse järgmise kambri kuumutamiseni, ja teine eemaldatakse toode, mis pumbatakse järgmise kambri torudesse. Viimasest (kolmas) kambrist pumbatakse kondenspiim pumbaga 15 vahepealsesse paagisse 19 ja sekundaarne aur siseneb kondensaatorisse 17, mis muutub vedelaks ja pump pumbatakse 16 kondensaadi kogumissüsteemi.
Setete rasva vältimiseks homogeniseeritakse kondenspiim. See operatsioon viiakse läbi kaheastmelisel homogenisaatoril 20 ventiili tüüpi. Toodet kuumutatakse temperatuuril 55... 60 ° C ja homogeenitakse esimesel etapil töörõhul 11,5... 12,5 MPa ja teises etapis 2,5... 3,0 MPa. Homogeenitud kondenseeritud piim filtritakse ja koguneb segaja 21 vannis.
Kuivatamiseks juhitakse kondenseeritud piima üle hammasrattapump 22, mis läbib pihustusketta 24 dispersiooniks. Pihustatud toode kuivatustorni 25 töömahus kuivatatakse kuuma õhu sisse, mis süstitakse läbi kütteseadme 23. Kuivatustornisse siseneva õhu temperatuur on 165... 180 ° C ja väljatõmbeõhk on 65... 85 ° C.
Piimapulber juhitakse torni 25 abil tsüklonide 26 ja 27 abil, sõelutakse sõelale, mille suurus on 22 mm, ja õhust transpordisüsteemi jahutatakse temperatuurini 15... 20 ° C. Jahutatud piimapulber pakendatakse tarbijale pakendisse, kasutades masinat 29. Piimakotid on paigutatud kastides.