Vahepeal makromaasi tootmine pektiini kiirendatud viisil
Maitsestatud viinamarjavirde tootmine pektiinide puhul on kasumlik ja kiirelt makstud äritegevust, sest vahukomponeeritavate maiustuste rühm on üks suurimaid turusegmente. Selliste toodete populaarsus kasvab pidevalt, tänu sellele, et eksperdid on pektiini viigimarju juba ammu tunnistanud tervislikuks magusaks, millel on ka kõrged maitseomadused.
AKMALKO ENGINEERING esindab unikaalset arengut, mis on loodud kondiitritoodete valmistamise alal arenenud tehnoloogiate baasil: pidev modulaarne automaatne makrellide tootmisliin: ühe- ja kahevärviline, vahustatud, puhastatud või klaasitud.
Tänapärane turg, mis pakub tarbijatele maiustusi, on üsna lai. Populaarsed tooted magusateks hammasteks on vahad. See saab umbes viisteist protsenti ostjatest. Vahemasti populaarsus seisneb madala kalorsusega ja looduslikes koostisosades.
Leiutas marssmallalli palju aastaid tagasi. Juba iidsed kreeklased teadsid maitsva õhuprodukti retsepti. Huvitav ja päritolu nimetus hõrgutisi. Zephyr oli kreeklaste mütoloogiast pärit lõunapoolse tuulejumalate jumal. Ja see pole üllatav. Paljude lemmik delikatess on tõesti uskumatult kerge ja õhuline.
Vahtmasina viimistlemine hõlmab väikese koguse koostisosade lisamist. Selliste toodete loend sisaldab munakollast, puuvilja- ja marjapüree ning suhkrut. Need on delikatessi peamised komponendid. Segu piitsutamise etapis lisatakse pektiin, agar-siirup või želatiinne mass. Need koostisosad võimaldavad valmis vihmaveel säilitada oma kuju.
On olemas mitmesuguseid vaha, mida liigitatakse magustoote valmistamisel lisatud toorainena. Nii on kirss ja pirn, sidrun ja vaarikas, šokolaad ja kreemjas toode. Eriti tihtipeale toota õunmahmalloose.
Magusus liigitatakse ka paksendaja lisamise teel. Kõige maitsev ja kasulikum on pestitsiidi (õunhape) sisaldav vaha. Mitte eriti peeneks on agar-agari delikatess. Kuid vetikatest saadud aine lisamine muudab vahukomponendina joodi küllastunud. Ainult selle maitse muutub samal ajal karmilt magusaks. Želatiiniga vihmamallon on inimestele väga kasulik. See toode sisaldab spetsiaalset valku, mida vajavad lihased.
Klaasitud ja glasuuritud vahukommel on toodetud. Šokolaadit kasutatakse tavaliselt toote katmiseks. Magus toode võib olla kahevärviline, kombineeritud ja kaunistatud. Kõige teadaolev vaha on poolkera. Siiski on raviks pulgad.
Vahtmahalli tootmine on praegu taskukohane ja kasumlik ettevõte. Toote populaarsus on üsna kõrge ja uued tehnoloogiad võimaldavad laialdasemate luksuslike maiustuste valikut.
Delikatesside valmistamise tehnoloogia peamised etapid sõltuvad tooteliigist ja selle retseptist. Seega on peterselli tootmine pektiiniga mitmes etapis. Esialgu valmistati toorainet. Seejärel segatakse õunakook suhkru ja pektiiniga.
Seejärel valmistage suhkru-siirupisiirup. Järgmisel etapil toodetakse vahtkummi massi, mis on struktureeritud. Magusat toodet poolhaaval kuivatatakse, piserdatakse pulbristatud suhkruga ja liimitakse.
Vahemasinate tootmine ei ole aastakümnete jooksul oluliselt muutunud. Muidugi teevad tootmisprotsessid mõningaid parandusi üksikute äriühingute poolt, kes toodavad magusat toodet, kuid üldiselt on vahukompaanide tootmistehnoloogia muutumatu. Seetõttu peavad need magusad tootjad otsima uusi võimalusi tarbijate üllatamiseks. Samal ajal on vaja soodsa hinnaga toodet säästa.
Vahemasina tootmine toimub automatiseeritud liinidel, mida saab kasutada vahukommi valmistamiseks. Nende maksumus on üsna kõrge. Kuid lõppkokkuvõttes õigustavad kulusid iseenesest, kuna need vähendavad inimfaktori mõju ja parandavad seega lõpptoote kvaliteeti.
Vahtmasina tootmise kõige olulisem samm on kondiitritoodete vahu tootmine. See on valmistatud puuviljapüreed, munavalgedest ja suhkru-agar-siirupisiirupist. Pihustamismasina võimuses laaditakse vajalikud koostisosad järjestikku. Alguses pannakse puuviljapüree. Selle kogus määratakse retsepti järgi. Seejärel lisage pool vajalikku munavalge kogust.
Sbalevalnuyu masin sisaldab kümme minutit. Seejärel lisatakse seadmele proteiini teine osa. Protsess jätkub veidi avatud kaanega, mis võimaldab hapnikuga massi küllastuda ja kiirendada liigse vee aurustumist. Pärast kümne-kaheteistkümne minuti möödumiseni lisatakse retseptile kõik muud koostisosad.
Alles pärast seda lisatakse segistis teatud kogus kõrgtemperatuurse suhkru-agarseirupi. Segamisel segatud komponentide segamine 3-4 minuti jooksul. See aeg on piisav geelistuvate ainete ühtlaseks jaotamiseks kogu massi ulatuses. Valmistatud pooltooteid transporditakse roasteri.
Iga massihik on kuus poolkeral. Auto töö viiakse läbi jigging meetodil. Saadud portsjonid jäävad kuivaks. See protsess kestab kaksteist tundi. Kuivaid vahtimasinaid saab kohe saata pakendamiseks.
Mõned tooteliigid, mis on lubatavad maskeerimisel. Seal on marssmallow kaetud. Glasuuritud delikatess jahutatakse konveieri seadmes, pakendatud ja pakendatud.
Seega sisaldab vahtmahalli tootmise seade vahustamismasina-segisti (seda kasutatakse mitmekomponendiliste segude valmistamisel) ja küpsetuspott (see toodab suhkrusiirupit). Sellesse loetellu kuuluvad ka lihvimismasin, mis moodustab toote poole, klaasitud dekoreerimisliini ja pakendamismasina.
Kõik ülaltoodud üksused esindavad minimaalset vajalikku, mis on vahaheite tootmise tuvastamiseks vajalik. Vastavalt ekspertide soovitustele tuleb seadmeid komplektis osta.
Valides masinaid oma toodangu korraldamiseks, peaksite pöörama tähelepanu nende kvaliteedile. Varustus, mille otsite säästa, toob tulevikus kaasa märkimisväärseid materiaalseid kahjusid. Tõenäoliselt võib see perioodiliselt ebaõnnestuda kõige ebasoodsamas olukorras ja põhjustab tootmisliini sunnitud seisakuid.
Mitte vähem oluline on halva masina mõju lõpptoote kvaliteedile. Veelgi enam, see probleem avastatakse isegi visuaalselt. Näiteks võib ebamugavust kujundatud toote valmistada zephüüri lisamise masinaga ja kattekihiga kantakse kaevamismasina abil tilguti ja mullid. Need defektid ei mõjuta maiustuste maitset, vaid kahjustavad selle välimust. Ja see kindlasti võõrandab ostja.
Halvasti töötav seade kahjustab vahukompositsiooni maitset. Näiteks segaja, halva vahutamise segu jätab selles ebameeldivad tükid ja ei loo toote vajalikku konsistentsi. Kerge ja õhulise maitse asemel saate kleepuvat ja viskoosset kummi-tüüpi massi. Seega on seadmete kvaliteedi säästmine kujuteldav. Ainult head autod võivad toota kõrge tarbijaomadusega toodet ja see omakorda on suurepärane eelis konkurentide ees.
Fondid, mida tuleb investeerida minimaalsete seadmete komplekti ostmiseks, on kaks kuni kaks ja pool miljonit krooni. Peale selle peate ostma külmikud, kus toorainet ja valmistooteid hoitakse. Selliste seadmete maksumus sõltub nende mahust ja tehnilistest omadustest.
Algkapitali kulutatakse ruumide üürimiseks, töö ettevalmistamiseks, toormaterjalide ostmiseks ja klientidele marshmallowide tarnimiseks mõeldud sõidukite ostmiseks. Koguinvesteering (hinnanguline) jääb vahemikku kolm ja pool kuni neli miljonit rubla.
Regulaarse vanilli-vahataime hulgihind on umbes sada rubla kilogrammi kohta. Tootmise kasumlikkus on keskmiselt 14%. Makersside tootmise maksimaalne kogus on võimalik saavutada esimese tööaasta lõpuks. Projekti tasuvusaeg on kolm aastat. Seda perioodi vähendatakse tootevaliku laiendamisega. Seega saab marssmaalisidena paralleelselt toota marssideleid.
Makiheide tootmise korraldamine ei ole lihtne ülesanne. Ettevõtja peab tegema suuri investeeringuid ja saama nõusoleku riigiasutustega äritegevuse läbiviimiseks.
Meie ettevõtte hindamine:
Investeeringute alustamine - alates 2500000 rubla.
Turu küllastus on keskmine.
Ettevõtluse alustamise keerukus - 7/10.
Maiustuste äri võib ettevõtjale olla väga kasulik, sest nõudlus toodete järele on alati olemas.
Sellel tööstusharul on palju nišisi, mida võite võtta - hinnake tarbijate nõudlust ja konkurentsi taset, arvutage vajalikud investeeringud. Maismaalide tootmine võib paljudel juhtudel olla magusate toodete valmistamise segmendis kasulik suund. Hoolimata ettevõtte käivitamise raskustest, kui tegelete õigesti, ettevõtja eeldab jätkuvalt suurt kasumit. Enne vahukommi tootmist Venemaal avage äriplaan.
Vaasmahl on suhkrulisand, mille valmistamisel on puuvilja- ja marja segud suhkru ja teiste täiteainetega kokku puutunud. Toodet toodavad kohalikud tootjad laias valikus - erinevad kaalud, kujundid ja maitse.
Zephyr on vene tarbijate seas väga populaarne - seda armastasid nii täiskasvanud kui ka lapsed. Kuid vaatamata sellele pakuvad vähesed tootjad seda tüüpi maiustusi - ambitsioonikaid ettevõtjaid on igal võimalusel turul oma niši hõivata.
Vahemasinate tootmistehnoloogia on aastate jooksul vähe muutunud. Ainult mõned komposiitkomponendid ja toodete vorm erinevad. Ettevõtja, kes on kavandanud maiustuste vabastamist, on kõigepealt mõte vahemikus.
Võite toornahast valmistada:
Valitud vahemik sõltub vahtkummi tootmise ostetud toorainetest.
Marssmalli kui äriettevõtete tootmine on kasumlikum siis, kui ettevõtja kavatseb müüa mitu toodet. Kuid algajale võib olla liiga karmide magusate toodete nimekiri. Juhtumi toimumise perioodil piisab 3-5 vahekorra tüüpidest. Tulevikus võib tooteliiki laiendada - siin on tõeline võimalus "loovusele".
Kui kavatsete turustada tooteid oma kaubamärgi all, peate registreerima kaubamärgi - pakkuma nime, kujundama logo ja pakendi kujundust. See on väga pikk protsess - mõnikord kulub dokumentide kogumiseks aasta. Kuni Rospatentilt heakskiidu saamiseni on võimalik makroda müüa massi järgi - ta ei vaja registreeritud kaubamärki.
Kui tootevalik on kindlaks määratud, võite hakata retsepti välja töötama. Zeifiari saab toota vastavalt GOSTile või vastavalt oma spetsifikatsioonidele. Teine võimalus võib olla toorainet olles odavam, sest see pakub võimalust asendada kallid komponendid neid, mis maksavad vähem.
Tootmisprotsesside tutvustamiseks ja töö retseptide tutvustamiseks peaksite kvalifitseeritud tehnoloogi palgama. See hetk on väga tähtis, kuna sanitaarteenistused kontrollivad tooteid kvaliteedinäitajate järgimise tagamiseks.
Peamine tooraine, mida ettevõtja ostab:
Vahtmasina koostis võib varieeruda - kõik sõltub planeeritud vahemikust. Tootmine võib nõuda - šokolaadikiht, maitsed, toidulisandid, stabilisaatorid.
Et valida usaldusväärsed tooraine tarnijad, võrrelda nende hindu ja komponentide tarnetingimusi.
Pesumasinaid saab teha ka kodus - kindlasti kogevad peremehed tunnevad palju tõestatud retsepte. Töökoja tingimustes säilivad samad tootmisetapid - ainult tootmismahud ja tehnilised seadmed on erinevad.
Toornafta tootmine on järgmine:
Igal ettevõttel on marshmallowide tootmise iseärasused. Näiteks mõnedel juhtudel ei pruugi toodete valmistamise etapis olla ühtegi etappi. Tehnoloog aitab luua katkematut tootmist.
Mitte ainult kasutatud tooraine mõjutab lõpptoote maitset. Vaikse kvaliteediga tootmisliin vahukompaanide tootmiseks ei ole ka parim viis mõjutada toodete aroomi ja maitset. Seetõttu ostke ainult seadmeid, mis vastavad kehtestatud standarditele ja millel on kõik vastavussertifikaadid.
Masinate ostmine ja kasutuselevõtmine on kogu ettevõtte asutamise protsessi oluline etapp. Ilma oskusteta on parem kaasata tööle spetsialiste Peaaegu kõik tööstusseadmete tootjad pakuvad kohapealseid paigaldusteenuseid.
Ettevõtja peab ostma masskrohvi valmistamiseks vajalikud seadmed järgmisteks kaupadeks:
Peale põhiseadmete tootmiseks on vaja - külmhooned tooraine ja valmistoodete, küpsetusplaatide, köögitehnika hoidmiseks.
Vahemasina viinamarjavirde tootmisvõimsus 300-500 kg ühe vaheajaga varieerub vahemikus 2 000 000-28 000 000 rubla ulatuses. Lisage kuluartiklile ja lisavarustuse ostule - vähemalt 500 000 rubla. Ainus võimalus raha säästa on toetatud rida. Aga sel juhul ei ole teil selle parandamiseks mingeid tagatisi.
Vahemasina tootmine agaril ja pektiinil toimub hästi varustatud töökojas, mille pindala on vähemalt 200 m2. Tööstus- ja teenindusruumid kontrollivad kindlasti sanitaar- ja tuletõrjeteenuseid. Siin tuleks pakkuda reovee, soojuse ja elektrienergia. Otsige reguleerimisdokumentide nõuete loendit.
Kõik kulud ei maksta varsti, kuna äriplaani finantsosas olevad numbrid on üsna muljetavaldavad. Kapitaliinvesteeringute hulka kuuluvad:
Ettevõtte korraldamiseks on vaja vähemalt 2800000 rubla. Teil on töökoda võimsusega kuni 400 kg vihmaussi kohta vahetuses.
Oled juba õppinud, kuidas teha töökohal roiskima, ja leidis vajaliku investeeringu? Hankige kontaktid hulgimüüjatega kohe. Müügi kasum ei kesta kauem, kui ettevõtja hakkab juba lõppvalmistatud toodete tarnimisega sõlmitud lepingute alusel alustama.
Algaja ärimees on keeruline pidada läbirääkimisi koostööga suurte hüpermarketitega. Alguses saate teha äri hulgimüüjate, erakastete ja kaupluste kauplustega.
Pakkuge potentsiaalsetele klientidele lepinguliste marssmallowide teenuseid. See tähendab toodete vabastamist "välismaalase" kaubamärgi all. Te maksate raha selle eest, et esitate oma tootmisvõimsuse. Selline teenus on populaarne suurte kauplustega.
Maasikakoguse tootmine pektiinil ja agaril, kui kliendid seda nõudvad, võib tuua kuni 300 000 rubla puhastulu kuus. Esialgu on see näitaja palju väiksem, kuna klientide puudumisel ei toimi liin täisvõimsusel.
Äriplaanis arvutage kõik muutuvad kulud ja määrake valmistoodete hind. Vanilli vahimeha keskmine hulgimüük - alates 100 rubla / kg. Glasuuritud maiustused maksavad rohkem - alates 140 rubla / kg. Kui te tunnete kogu toodangut, jõuate 2,5-3 aastat kestvaks tulemuseks. Tasuvusaeg suureneb siis, kui on probleeme müügiga.
Laste ja täiskasvanute lemmikloomade maitsmine - vahukommeljad - on suhkrulisand, mida valmistatakse puuvilja- ja marjapüree summutamise teel suhkru ja munavalgega, millele järgneb selle segule teatud vormitava (želatiinise) täiteaine lisamine. Viimane võib olla pektiin, želatiin või marmelaadimass, agar-siirup. Pannkrohvi saab valmistada klaasimata ja glasuuritud (kaetud) kujul ja peamiselt glasuurina kasutatakse šokolaadi. Marssmalloosis pole ühtegi jahu, mis eristab seda teistest maiustustest, kuna see on vähem kalorik kui näiteks koogid või küpsised (seetõttu paljud tootjad püüavad oma makrodaali asendada "toiduga"). Pealegi on pestitsiidi ja puuviljapüreedi sisaldus nuudurasvas, see on isegi tervisele kasulik, erinevalt teistest kondiitritoodetest. Sellest tulenevalt ei vähene vaha oma populaarsust ja tootmistehnoloogiate täiustamine võimaldab oluliselt laiendada nende toodete valikut. Marshmalli tootmine on tänapäeval tulutoov ja taskukohane ettevõte.
Tootmistehnoloogia marshmallow põhinev pektiin koosneb järgmistest etappidest: tooraine ettevalmistamisest, valmistades õunapüree pektiini ning granuleeritud suhkrut, valmistamiseks suhkruga siirup siirup, keetmine zefirnoy mass geelistatus zefirnoy massi ja predrying poolitatud vahukommi, tolmutada poolitatud vahukommi suhkru ja sidumine.
Vahtmasina tootmisel on teatud nüansid. Ühelt poolt ei ole selle delikatessi toiduvalmistamise tehnoloogia aastakümneid muutunud. Loomulikult teevad üksiktootjad oma muudatusi ja parandusi, kuid üldiselt ei ole tehnoloogiline protsess üldjuhul muutumatu. Seevastu vahukommi ja muude toiduainete tootmisel tuleb järgida paljusid erinevaid hügieeninõudeid. Peale selle, hoolimata sellest, et vahukompaanika tootmise tehnoloogiline kava on palju lihtsam kui tootmissüsteem, näiteks küpsised, on selle vahemik palju vaesem. Seepärast peavad tootjad pidevalt otsima uusi viise oma klientide üllatamiseks, säilitades samal ajal taskukohase hinnaga tooteid ja suurepärase maitse.
Automatiseeritud seadmete tootmine vahukommi (see ka kommi) on üsna kallis, kuid need kulud on täielikult õigustatud, sest protsess mehhaniseerimine võimaldab teil minimeerida inimfaktori ja seega oluliselt parandada valmistoodete mis vastama kõikidele hügieeninõuetele. Kuid liini koosseis on tingitud tavapärase vahukompositsiooni tehnoloogilise protsessi iseärasustest. Nagu eespool mainitud, on tänapäeval marssmallowid valmistatud agaril, želatiinil, pektiinil või furcelullaaril. Toormaterjalil on oma omadused. Näiteks agar on aine, mis koristatakse vetikatest. Sellel on head geelistumisomadused, see on inimestele täiesti ohutu, ei mõjuta lõpptoote maitse- ja värviparameetreid ega lõhna. Želatiin on loomse päritoluga saadus, mida ekstraheeritakse loomade sarvede ja külalistega seedimisega. Selle omaduste järgi ei erine kondiitritoodete želatiin agarist. Sellel on ka suurepärased geelistuvad omadused, maitse ja lõhn ei ole täiesti ohutu ning isegi väikeses koguses on inimeste tervisele kasulik. Pektiin kuulub ka looduslike ainete rühma. See on saadud puuviljadest (peamiselt õuntest ja tsitrusviljadest, kuid seda toodetakse ka suhkrupeedist ja päevalillesekastest). Toiduainetööstuses kasutatakse pektiine geelistuva aine ja paksendajatena. Need ei muuda mitte ainult toote järjepidevust, vaid avaldavad positiivset mõju inimeste tervisele. Furcelllaran, nagu agar, koristatakse vetikatest. Siiski on nii agar kui ka želatiin ja furcellaran kaugeltki vahukommi delikatessi põhikomponentidest. Nad toimivad lihtsalt vahukomponendiliste massi paksendajatena, tänu millele on valmistatud vahukompleksil tuntud elastsus ja järjepidevus. Lisaks paksendajale sisaldab zefiiri mass ka essentiasi, värvaineid ja toidurasva. Sama vahukompleksi mass koosneb järgmistest komponentidest: puuvilja- ja marjapüree (enamasti õun), granuleeritud suhkur, melass ja munavalge.
Ettevõttes kasutatava vahukommelja tootmistehnoloogia sõltub nii toote tüübist kui retseptist. Praegu on järgmised vahukomponendid: glasuuritud, glasuurimata, kahevärvilised, kaunistatud. Enamikul juhtudel on vahtmahvi vihmavees kujuline joonisel kujutatud poolkera kuju, kuid seal on vahukommel ja muud vormid - näiteks kleepuvana. Mõelge erinevatele paksendajatele mõeldud vahukompositsiooni tootmise tehnoloogilise kava. In vahukommidele agar vastu järgmise skeemi järgi: tooraine ettevalmistamisest, mille valmistamist suhkrusiirupi-agar siirup, keetmine zephyr mass mass moodustumise, struktuuri ja podsushka marshmallow poolitatud, liimimine ja viimistlus valmistoote, pakendamist. Kui tootmise marshmallow pektiini paksendaja tööprotseduur on järgmine: tooraine ettevalmistamisest, mille valmistamist puu- ja pektiinid-suhkru segu, mille valmistamist suhkruga siirup siirup, keetmine zefirnoy mass mass moodustumise, struktuuri ja predrying altee, liimimine ja viimistlus lõpptoote pakendamist.
Seega on vahtimasinate tootmisel kõige olulisem vahtkummide moodustamine. Selle põhjuseks on vahukommi valmistamisel kasutatavate pektiini ja teiste geelist moodustavate ainete erilised omadused. Puuviljade (õunapüree) segu tuleb kokku koos suhkru-agariga ja siirupiga ja munavalgedega. Selleks, et saada kohev vahtmaterjal, peab suhkru-puuviljade segu kuivade sisaldus olema ligikaudu 57-59%. Selleks segatakse õunteks, mis on puristatud samasse olekusse, pulbristatud suhkruga ühekordse suhtega. Suhkru-agar-siirupi siirup tehakse küpsetuspotidest (pannid). Esiteks, agar on leotatud vees, kus see paisub, oluliselt suurenev mass, ja siis see lahustub selles ja viiakse pulbristatud suhkru ja melassi lahust vastavalt retseptile. See segu keedetakse tahke aine sisaldusega 84-85%.
Seejärel sisestab vahtkummi perioodiliselt töötavas vahustamismasinasse (mikser). Esiteks laaditakse puuviljapüreed pihutamismasina mahutavuseni retseptis määratud koguses ja sellele lisatakse ligikaudu pool munavalget kogukaalust, mis on arvutatud ühe koorma jaoks.
Pärast umbes kümme minuti pikkust pidevat kuumutamist seadme katkestamata lisage segistisse ülejäänud valgu teine osa ja jätkake kuumutamist, kuid seekord koos kaanega ajar. Kaks aurutamist (hapniku küllastumist) parandatakse kaane avamisel, et üleliigne vesi aurustuda kiiremini.
10-12 minuti möödumisel pärast ülejäänud osa valgu lisamist lisatakse vahukomponentidele kõik teised komponendid ja seejärel segistisse lisatakse teatud kogus kuuma suhkruga agaripulbrit. Kogu mass segati põhjalikult 3-4 minutiks, mis võimaldab geelistavaid aineid jaotada võimalikult ühtlaselt. Lõpuks transporditakse viimistlevat vahtmassi masti korjamise masinasse, mis jigging meetodiga annab iga massi osa poolkera kuju. Vahtmoodulite moodustatud osad peaksid 12 tundi seisma ja kuivama. Selle tulemusena on värske vahukommelja kuivaine sisaldus umbes 77-80%. Kui vahukommelv ei tähenda edasist töötlemist, saadetakse see kohe pakendamiseks. Pärast vahukuivatamist ja kuivatamist saadetakse enrobimismasinasse muud tüüpi vahukompressorid ja sellest läheb konveieri jahutusmasina sisse klaasitud delikatess. Selle masina väljumisel eemaldatakse valmistatud tooted veebist töötajate poolt, pakkides ja pakendades. Vajalike seadmete tootmiseks vahukommid (see on võimalik toota ka kommi) sisaldab hollenderid mikser (on vaja valmistada zefirnoy Segu agar-suhkruga siirup siirupid ja teised mitmikkomponendina segud), kääritusmahutisse (valmistamiseks suhkruvaba treacle siirupina ), merssmallowmasin (kasutatakse vahukommeljooni), enrobing ja dekoreerimisliin (klaasimiseks, piserdamine pulbristatud suhkruga lõpptootes), pakendamismasin. Eksperdid soovitavad osta keerulise vahaainete tootmiseks vajalikke seadmeid.
Ülaltoodud seadmed on minimaalne, kuid vajaduse korral saab seda nimekirja oluliselt laiendada. Valides autot, pöörake erilist tähelepanu nende kvaliteedile. Pole isegi asjaolu, et madala kvaliteediga varustuse hankimine, et raha säästa, langeb pidevalt kõige ebasobivamal hetkel ja jaotamine toob kaasa sujuva seisaku tõttu tekkinud materiaalse kahju. Sama oluline on asjaolu, et kehvade seadmete mõju negatiivselt valmistoote kvaliteedile. Lisaks võib kvaliteediprobleeme sageli tuvastada isegi visuaalselt. Näiteks võib halva kvaliteediga zefüroskoopiline masin moodustada ebakorrapäraseid vahtplasmasid ja halva külmutusmasina puhul kasutatakse mullide ja kaudsete udude jäätumist. Kuigi need vead ei mõjuta lõpptoote maitset, annavad nad selle väga välimuse (mis on väga oluline, kui võtta arvesse asjaolu, et vahtmasinaid müüakse tavaliselt massi või läbipaistva pakendina).
Kuid halb kvaliteet võib kahjustada maitset kahjustavalt. Näiteks, kui teie mikser halb sebima segu, vahukommi kohanud ebameeldivaid tükkideks või veel hullem, selle järjepidevus on vale - selle asemel, õhu ja valguse maiuspalad tükki, mis sulavad suus, saad kummilaadsed viskoosne ja kleepuv mass, mis on raske närida. Nii et kvaliteetse seadme kokkuhoid on kujutlusvõimeline. Hea autod võimaldavad teil toota kõrgekvaliteediliste toodete kvaliteeti, mis iseenesest on suurepärane konkurentsieelis.
Kaheksa tunni töömahuga seadmete miinimumkoguse keskmine maksumus, mille maht on umbes 400 kg valmistooteid, on ligikaudu 2-2,5 miljonit rubla. Nende kulude hulka lisage kulutused külmkappide ostmiseks tooraine ja valmissegude hoidmiseks. Selle maksumus sõltub mahu ja muudest omadustest. Kõige ligikaudsete hinnangute kohaselt on seadmete ostmise kulude kogusumma, ruumide rentimine ja selle ettevalmistamine toiduainete tootmise korraldamiseks, tooraine ostmine, transpordivahendite ostmine hulgimüüjatele mõeldud toodete tarnimiseks umbes 3,5-4 miljonit rubla. Poodide rentimise ruumide pindala ei tohiks olla väiksem kui 100 ruutmeetrit. meetrites Seadmete hooldamiseks on vaja umbes 8-10 inimest (selline suhteliselt suur hulk töötajaid on tingitud asjaolust, et viimane tootmisetapp, sealhulgas valmistoodete sorteerimine, pakendamine ja pakendamine, tehakse käsitsi).
Kõige tavalisemaid valgeid vanilli-vahvaid müüakse hulgi hinnaga umbes 100 rubla ühe kilogrammi kohta. Seega on sellise tootmise kasumlikkus keskmiselt 14%. Ettevõte suudab jõuda maksimaalse võimsusega juba esimese tööaasta lõpus (tõenäoliselt varem, sõltuvalt müügituru olemasolust) ning projekti tasuvusaeg on kolm aastat. Selle perioodi vähendamiseks üritavad ettevõtjad oluliselt oma toodete valikut laiendada. Näiteks tehakse koos vahukomponendiga tihti pestitsiide, sest viimaste tootmiseks on vaja samu seadmeid ja selle tootmine ei erine väga hästi vahimateemaliste toodete tehnoloogiast.
Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - äriplaanide ja käsiraamatute portaal
Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas
Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.
Sisestage esialgsed manused
Järgmine
Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.
Toiduainetööstuses liigitab vahukommi tootmine väga paljutõotava ettevõtte kategooriasse. Konkurents ei ole nii kõrge ja nõudlus on alati olemas. Kirjeldame organisatsiooni aspekte, seadmeid ja koostisosi, kui palju kulub alustamiseks ja kui palju tulu saate.
Organisatsiooni vormis valime LLC. PI pole mõtet, kuna ettevõte on üsna suur. Lisaks võib LLC-i müüa või uuesti välja anda ning vara ise vastutab. inimene, mitte sina, nagu üksikettevõtluse puhul.
OKDP-koodid: 1543541 (tavalised maapähklid), 1543542 (šokolaadijäätise marssmaamid). Vahemasina tootmine on reguleeritud GOST 6441-96: Kondiitritoodete valmistamine.
Kuna vahtkummid on toiduained, on tegevuse deklareerimine kohustuslik. Sellist tootmist reguleerivad järgmised seadused:
Deklaratsiooni saamiseks peate:
Alates 2015. aastast on toiduainete tootjad vaja välja töötada HACCP (sertifikaat).
Väikese tootmisruumi jaoks, mis sobib alates 200 ruutmeetrit. Peaks olema tootmistehas ise, töötajate ruum, tualettruum, ladu. Vaja kanalisatsiooni, elektrit 380 volti, kuuma ja külma veega.
Töötajate miinimumnimekiri: 2 töötajat, 2 tehnoloogi (vahetustega töö puhul), puhastaja, raamatupidaja, 2 müügijuhina.
Marshmallow tootmisliin peaks sisaldama:
Oluline omadus: line power. Parem on valida 150 kg / tunnis. Meie tootjate seas on tootmisliinid "Samiks" (Penza). Nende veebisait: www.mikspnz.ru.
On väikese võimsusega Hiina read, näiteks MMC120. Mõistlik on osta kasutatud. seadmed, maksab see 30-40% odavamalt.
1 tonni tootmiseks on vaja (ligikaudu, sõltuvalt joonest):
See on koostisosade põhinimekiri.
Sageli kasutatakse maitsekompositsioone ja värvaineid sisaldavaid makestides. Šokolaadijäätmeid ja pulbrit saab kasutada kaunistamiseks.
Nii on ruum renditud, seade on ostetud, töötajad on palgatud. Nüüd rohkem, kuidas maitsestama. Astmed:
1. Ettevalmistav etapp. Mõned komponendid nõuavad ettevalmistust. Lenduv suhkur sõelutakse läbi sõela, valk leotatakse vees vahekorras 1: 6, filtreeritakse. Vanilli sisalduse valmistamiseks segatakse vanilliin alkoholiga, et saada lahus kontsentratsiooniga 10%. Kui glasuuris toodame vahukommi, siis viimane soojendatakse ja valatakse klaasimiseks seadmesse.
2. Õunapuu küpsetamine. Tahkete ainete kontsentratsioon püreedis peaks olema vähemalt 15%, pektiin või agar - umbes 1%. Kartulipuder valmistatakse segistis, selleks seadistatakse pöörlemiskiirus 25-35 rev / min. Pektiin ja suhkur viiakse järk-järgult sisse.
3. Cooking syrup. Keeduklaasi valatakse vesi ja keetmisel lisatakse suhkrut. Kui see on täielikult lahustunud, lisage melass ja keetke.
4. Võta segu segistisse. See on oluline samm, mis sõltub vahukommelist ja selle maitseomadustest. Etapis 3 saadud segu asetatakse segistisse. Lisage leotatud valku ja suhkrut. Kui tootmine kasutab maitseid, siis lisage need. Umbes 10 minutit loputage õunisegu, kuni see vahustub. Lisage veel veidi siirupit ja küpseta 5 minutit.
5. Vormi vormistamine. Masstina moodustab vahukommeljelaine vahtmassi. Esiteks paigutatakse see vineerplaadile, jagatuna soovitud suurusega rakkudesse. Tühjendatakse ja kuivatatakse. Paigaldused pannakse seadmesse seadistatud temperatuuriga 33 kraadi. 5-10 minuti pärast hakkavad tooted kujundama.
6. Kuivatamine. Kuivatuskappi peaks vahukomplekt seisma umbes päeva jooksul. Noh, kui kuivatuskambris on ventilaatori funktsioon.
7. Pakkematerjalid kastidena.
Kui teie toodet toodetakse vastavalt eeskirjadele ja kõrgekvaliteedilistele toorainetele, on selle nõudmine jätkusuutlik. Esimesel etapil on oluline korraldada hea reklaamikampaania. Selleks saate kasutada veebiturundust, luua oma veebisaiti või veebipoest.
Reklaamid, trükised ja telereklaamid annavad häid tulemusi. Kui raha võimaldab, on mõistlik kasutada brändijuhte pakkuvaid teenuseid, kes arendavad oma toote jaoks nime, logo. Nii et ostjad seda mäletavad.
Müügi kohta: siin ideaalis leida suur hulgimüüja ostja. Toiduainete supermarketitega sõlmitud kokkulepe (näiteks Magnit, Metro, Pyaterochka) garanteerib kõigi valmistatud toodete müügi.
Teise võimalusena saate oma toodet pakkuda väikestele kauplustele, toidupoed, kondiitritoodete kauplused.
Keskmine hind B.u. varustus, mille võimsus on 400 kg ühe vahetuse kohta, on 30 000 dollarit. Ühe partii tooraine maksab 1000 dollarit, töötajate igakuine palk on 2500 USD ja rendisumma on 2000 USD. Lisame käibekapitali korraldamise ja registreerimisega seotud kulud ning saadakse 37 000 dollarit.
Maksumus 1 kg marli on umbes 1,7 dollarit. Kuus, kui töötab 5 päeva nädalas, on puhaskasum 13 600 dollarit. Tuleb välja, et selline äri maksab ära umbes 3 aasta jooksul. Kui tulevikus kombineerida seda pastila tootmiseks, on kasum veelgi suurem.
Nüüd teate, kuidas avada vahukompveti tootmine ja korraldada oma LLC, milliseid tooraineid ja varustust peate. Seda saab teha suured või väikesed linnad. Soovime teile oma magusat äri edukat alustamist ja edukat arengut!
Seotud videod:
Meeldib see artikkel? Jagage sõpradega:
Kas soovite luua ettevõtte, mis on alati nõudlik? Pöörake tähelepanu toiduainete tootmisele. Siit võite alati leida konkurentide niši suhteliselt vabaks, katsetada tooteid ja teenuseid ning ka mitte oma äri loomiseks, ei vaja teid suuri investeeringuid. Võtke näiteks maiustusi.
Paljud rahvased väidavad oma õigusi vahukompleksi leiutisele. Kreeklased väidavad, et see delikatess ilmnes Hellas iidsetest aegadest, mil jumalad ja inimesed kõndisid kogu riigis. Seejärel andis pehme lääne tuult, Zephyr (kellele pärast magusat nimetati), isandaja, andis inimestele suurepärase "jumaliku" toiduga seotud retsepti.
Ida, mis on paljude hämmastavate magusate roogade eellasjana, võtab vastutuse vahukombeksi ilmumise eest. Muide, me oleme kaldunud selle magustoidu päritolu versiooni. Esiteks on midagi klassikalisest vahukompositsioonist selgelt nähtav midagi idamaist ja teiselt poolt on idaosas toiduvalmistamises palju maitset ja maitset ja maitsmisviisi sarnaseid roogi.
Vene versioon: kas sa oled kunagi proovinud vahukommi? Nõus, et maitse on väga sarnane vahukompositsiooni maitsele. Kuid vahimeel, hoolimata selle prantsuse nimest, leiutas vene kaupmehe Prohhorovi majas. Koostisosade proportsioonide väike muutus - ja kõik teadaolevad marssmallodest selgub.
Tegelikult kasutavad prantslased seda võimalust, kui nad leiavad, et leiutajad on enda jaoks maiustused. Üldiselt, nagu nad ütlevad "süüdi" ei leita praegu. Kuigi tegelikult on see vaevalt vajalik. Kõik, kes leiutasid vahukomponenti, kõik nõustuvad, et see delikatess võtab oma õige koha maailma kummagi riigi köögis.
Pannkoogid sellises vormis, milles me oleme harjunud seda nägema, on segatud marjadest või puuviljadest koos suhkru ja peente munavalgete lisamisega. Sellele retseptile lisatakse sageli želatiin, et muuta see magustoiduks "õhuliseks", mis saavutatakse kõikide komponentide kergendamise teel kerge homogeense massina.
Praegu on tänapäeval šampoole kaetud štokolaad, pähklid ja / või marmelaad, erinevad maitsed, värvid, mis annavad magustoidu peaaegu soovitud värvile, kasutatakse vahvlite ja kookide täitmiseks - maitsestatud vahukompleksiga katsed viivad peaaegu iga nädala uute maitsete loomiseni. sisu ↑
Kui selle magususe ilmumisel tegi seda, kes seda leiutas, said venelased, prantslased, kreeklased või idapoolsed riigid käsimalli käsitsi, siis nüüd vajavad selle tootmiseks väga kallid seadmed, mida teenindavad mitmed inimesed:
Lisaks sellele on teil vaja palju tarvikuid ja köögiseadmeid:
Kodumaise viinamarjavirde tootmise täisautomaatne rida läheb maksma umbes 2,5 miljonit rublit, samas kui impordiliin maksab mitusada tuhat krooni rohkem. Mõnede säästude korral võite osta kasutatud seadmeid. Aga nagu te teate, "kooner maksab kaks korda" - garantii Kasutatud masinad keegi teile, nii et...
Selliste liinide tootlikkus on ühe vahetuse jooksul 100 kuni 500 kg toodet
Noh ja mis kõige tähtsam, vajate sobivat ruumi vahukommi tootmiseks, millel peavad olema kõik vajalikud sidepidamised:
Ruumi pindala peaks olema 200 ruutmeetrit. meetrit ning lisage lisaks tootmispiirkonnale personali ruumid, dušš, tualett, valmiskauplane. Kui olete oma IP-või LLC-i registreerinud, peate SES-i ruumide ja tuletõstukontrolli üle andma, et need sobiksid kasutamiseks kindlaksmääratud eesmärkidel. Kõik ruumide nõuded on esitatud toidutootmise regulatiivdokumentides. sisu ↑
Iidsetel aegadel kulinaarseid saladusi hoiti hoolikalt ja edastati ainult õpilastele või pereliikmetele. Nüüd on piisav Interneti-brauseri avamine ja kogu maailma saladused on täiel määral nähtavad. Protsessi, mis on tehtud marssmallalt, mille avalikustamist Ida-Kreekas me tõenäoliselt oleksime Zeus'ile varakult saatnud, sisaldab järgmisi samme:
Iga tootja unistus on leida suur hulgimüüja. Tänapäeval võib toiduainetööstuse jaoks olla ainult võrgu toidukäitlejad. Pakkuge oma tooteid sellistele ettevõtetele nagu Thunder, Dixie, X5 Retail grupp jne. Kui teil õnnestub sõlmida leping, on see hea. Kui ei ole - ostjad otsivad väiksemas ulatuses: kohvik, bistroo, kulinaaria jaekaupluste, jne
Muide, ei ole üleliigne oma poe avamine. Sellel lingil saate teada, kuidas seda teha. Kui teil on pärast selle artikli lugemist küsimusi, küsige neid kommentaarides. Teil õnnestub äri!
Ja siin näeb välja automaatne vahukommeljooni tootmisliin:
Punaste ja vahukommete tootmisliinid
Vaheraha tootmine agarile. Sellise liini seadme riistvaraskeem on toodud joonisel. 53
Selleks kasutatakse vahtkummi valmistamiseks agariga pressitud õunakooki. Püreed siseneb tünnidesse 1 või ilma surveeta ja pumbatakse pumba 2 tootmiseks välja aurustisse 3, seejärel pühkimismasinasse 5. Erinevad kartulipüree partiid segatakse standardse segamissegu saamiseks kollektsioonis 4 eelnevalt. Selle koostis määratakse laboris nii, et segamise tulemusena saadakse nõutava tahke aine sisaldusega püreed, geelistumisvõime, happesus ja värvus. Marmelaadi - pastila tootmiseks kasutatava õunte geelistumisvõime peab seadme Valens järgi olema vähemalt 250 g. Segu valmistatakse 1-2 vahetustega. Segude segu saadetakse pühkida 6-minutiks läbi pesade, mille läbimõõt on 1 mm ja 0,7 mm.
Kokkupandud õunakook satuvad vaakumpumbast 7, keedetakse loodusliku õunakompleksi vaakumis.
Protsessi parameetrid keeb puder: vaakumit vaakum - aparaadi (66 ± 7) kPa; aururõhu kuumutamine (0,35 ± 0,05) MPa; keemistemperatuur (25 ± 5) min.
Keedetud püreest suunatakse tootmiseks läbi mahulise mõõteseadme 10, tagastatavad jäätmed läbi mahulise doseerimisseadme 8 segisti 9 ja seejärel kasutades hammasrataste 11 pumpamist vahepanga 12.
Vajadusel segatakse õunapuuviljad riivitud jäätmetega. Saadud segu on suunatud marshmallowide valmistamisele.
Üks agarit sisaldava sefiumi massi põhikomponendiks on granuleeritud suhkur. See sõelutakse sfäärile 14, seejärel suunatakse norium 15 vahekoosse 16. Seejärel lintkonveieri 17 abil siseneb granuleeritud suhkur automaatsesse kaalumispunkti 18. Agarit lastakse partiidesse 13 ja kogutakse käsitsi kotisse 20. Katla 20 kaalutud suhkru kaalutud osa jaotur siseneb keeduklaasi segistiga 20.
Agar - suhkru - siirupisiirupi valmistamiseks. Siin on doseerimismahutid 19 doseeritud vett ja melassi. Agaro - suhkru-tulekindlad siirupid filtreeritakse ja serveeritakse vahepaagis 21, kust kolb pumba 22 keevatamiseks pumpatakse.
Keemistemperatuur tekib kuumutamisauru rõhul (0,3 ± 0,1) MPa pidevaks (84,5 ± 0,5)% tahkete ainete sisalduseks mähisepõletusseadmes 23 (näiteks klassid 33-A5).
Zephüüri massi ettevalmistamine toimub pidevalt agregaadis, mis sobib SDS-tüüpi (26-27) rõhu all olevate vahad.
Ülemine segisti 26 lehtris teenindatakse kolb-doseerimispumpa (näiteks G7-SDS) õunapüreega, mille kuivainesisaldus on (24 ± 1)%. Samaaegselt õunapüreega laaditakse granuleeritud suhkur lintkonveieriga 25, mis juhitakse konveieri kaudu läbi pilujaoturi. Segis 24 on granuleeritud suhkru lahustumine õunakastmes.
Saadud mass esimesest segurist siseneb teise, madalama segistiga 27, kus agar-suhkru-siirupisiirup tarnitakse kolb-doseerimispumbaga. Alumises seguris, lähtudes väljalaskeavast, manustatakse pidevalt munavalge annustamispump 28 (näiteks brändi ЯРК-3 tüüp A1). Komponendid segunevad ühtlaselt ja segu voolab raskusjõu abil vahepanga 31 sisse, kusjuures hapu, põhiaine ja värvaine emulsioon väljastatakse paagist 29 pumbaga 30 pidevalt.
Rebenemisega segu temperatuuril (54 ± 1) ° C ja hammasratta 32 (71 ± 1)% tahkete osakeste sisaldus edastatakse sbivannuyu kambrisse 33. Retseptsiini segu sbivannuju kambrisse suunatakse suruõhu torujuhtmele 0,4 MPa rõhu all.
Pihustuskambris 33 (0,29 ± 0,01) MPa rõhu all jaotatakse õhumullid ja mass homogeniseeritakse.
Pihustuskambrist suunatakse viimistlusmassi kaudu painduv voolik vormitud masina punkrisse. Zefiari massiindeks: kuivainesisaldus (71 ± 1)%; tihedus (425 ± 25) kg / m³.
Vedelate massi moodustamiseks kasutatakse vahustamismasinaid 34. Mass vormitakse puidulahtidesse 35 (1400x400 mm suurune), mis on varem puhastatud makdema jääkidest.
Valatud vahukomplektidega poolakatega plaate pannakse käsitsi kärud 37-le ja transporditakse arengoykoy massi asemel.
Pärast massiivsete masskarjude moodustamist kandudega transporditakse kambrisse 38.
Kuivate ainete sisaldus makhmallas pärast kuivatamist (79 ± 2)%.
Hüljeste pooleks olevad kandikud on paigaldatud kettkonveierile 36, mis viib need konveieril 40 oleva pulbri jäätumismehhanismi 39 all. Mikru poole jäävad osad liimitakse käsitsi ja saadetakse mitu korda. Väikese võimsuse tootmisel viiakse pulbristatud suhkru vahukommeljad pooli käsitsi läbi sõela, mille läbimõõt on kuni 1,2 mm.
Valli agari makšmaalavähi retsept on antud mudelina (tabel 20).
Arvuti-flow-diagramm instrumentaalne mehhaniseeritud tootmisliini marshmallow pektiin on toodud joonisel. 54
Pektiini lahuse valmistamiseks veega ja õunapulbriga kasutatakse pektiini lahustit 9. Pektiinilahusti verejooksu nippel on ühendatud pumbaga, mis pumbas valmistatud pektiinilahust seguriga 10 katlaküttega või keeduklaasi või tagastab selle segu pektiini lahustiga. Puhata kartulid jagatakse mahutitäitjaga 7, vesi väljastatakse mahutitäitjaga 8. Eeltäidetud püree tünnidest 1 koos hammasratastega 2 sisestatakse segistisse 3 ja aurutist läbi puhastusmasina 4 ja filterkamber 5 pumbatakse vahepealsesse paagisse 6.
In pektinorastvoritel doseeritakse sooja vee temperatuuri (47 ± 2,5) ° C-ni 25-30-kordne kogus seoses pektiini. Seejärel laaditakse õunakook, segisti sisse lülitatakse, pump 2 lülitatakse sisse ja tsentruselise pektiini valatakse ühe koormaga. Pektiin paisub ja lahustub umbes 15 minuti jooksul.
Saadud lahus tahkete ainete sisaldusega (5,5 ± 0,5) pumbatakse kontutsuja või vedelikku 10 ja lahustatakse keemistemperatuuril 2-3 minutit. Siis sisestatakse naatriumlaktaat ja granuleeritud suhkur laaditakse järk-järgult läbi nasaalse jaoturiga 16. Eelsegatud suhkur lastakse silindril 12 ja noria 13 läbi vahehoidiku 14 lintkonveieri 15 abil, mis viiakse kaalumispunkti.
Kui suhkur on lahustunud, voolab pektiino - suhkru - õunasiirup, mille tahke aine sisaldus on (60 ± 2)%, läbi sõela sissetõmmatavasse konteinerisse 11, kust see pumbatakse pumba 17 abil spiraalsesse toiduvalmistamisseadmesse 18. Siirup kuumutatakse aurus 0 22-0,26 MPa.
Lõppsüüp koos pektiiniga, mille tahkiste sisaldus on (82 ± 0,5)%, siseneb aurustisse vastuvõtukanalisse
soojendusega paak 11. Siis pumbatakse jaama toitesüsteem retsepti ja vahumehaanika segu pidevaks ettevalmistamiseks.
Retseptiga segu ettevalmistamine ja pideva toimimise 19, 20, 21 jaamades tehtavate katsete tegemine. Pesulakkude mass jõuab lehtri vormimisseadmesse 22.
Vormitud vahukomplektid tulevad seadmesse jahutamiseks 23 temperatuuril (1 ± 1) ˚ konveieriga 24.
Siis marshmallow keha konveieril 25 aparaadis liikuvatele jaoks struktuuride moodustumisel 26. Järgmiseks vahukommid siseneb kuivatusaparaat 28, kus võrgusilma konveieril 27 möödub all halogeenlamp ja seejärel siseneb aparaati neil kohaneda 30 konveieril 29.
Vahemasina keha vahtus on pulbristatud suhkrust pulbrina pihustusmasinas 31. Piserdatud saadused jõuavad konveieri virnastamiseni 32, kaalutakse kaaluga 33, asetatakse karbidesse või varem karbidesse ja seejärel karbidesse. Karbid on paigaldatud 34 püstolaudadele ja transporditakse lattu.
Vee-mehaanilisel viisil pektiinis toodetud sidmonsiidi viil on toodud tabelis. 21.
Pastade tootmise liinid
Joonisel on kujutatud pastila tootmiseks mõeldud agarit sisaldava joonise skeem. 55
Pastari ettevalmistamiseks agarit sisaldavat õunakooki kasutatakse. Õunapüree tarnitakse pudelites 1 või pügatud pügatud ja pumbatakse tootmiseks pumba abil 2. Kokkupandud õunakook saadakse erinevatest partiidest, eelsegatud kollektsioonis 4, et saada standardseguri segu pärast desulfureerimist ja hõõrumist.
Segu valmistatakse 1-2 vahetustega. Valmis segatud segu söödeti hõõruda läbi sõela, mille aukude 1 mm läbimõõduga ja 0,7 mm masinasse klaasipuhasti 6 ja täiendavalt filtreerimist läbi filtri mahtuvuse 5. Püree mahu pumbatakse aerosooli 8 ja seejärel - mikseris 9. Saadud segu söödetakse vahepealses mahutis 12 pumbaga 11.
Kokkupandud õunapuu satuvad vaakumpakendisse 7. Vajaduse korral lisage õunupüreele jäätmed, pühkige need ülemisse paaki ja vabastage mahutid 10.
Kui keedetakse siirupit segistiga segus 19, valmistatakse agar - suhkur - siirup, mille tahkiste sisaldus on (62,5 ± 2,5)%. Esiteks laaditakse vesi, siis sulguriga vannis paarunud agar pestakse ja lahustatakse keedetud vees.
Kui agar on täielikult lahustunud, laaditakse nõutav kogus granuleeritud suhkrut kasutades autovõtmeid 17. Suhkur presieved kohta sõelale 14 ja ämbri lifti 15 vahepealsetes kollektori lintkonveier 16 juhitakse automaatse weigher (tõstuki soomused) 17. Pärast lahustumist granuleeritud suhkrut juhitakse mööda mahuline aerosooli 18 melassi. Saadud siirup kuivatatakse filtreerides läbi sõela 20 vahepealsesse paagisse 21.
Vahepealsest paagist pumbatakse süstla pumpa kolvipumbaga 22 rulliga küpsetusplaadile või täitevaakusse. Toiduvalmistamisseadme 23 spiraalile tarnitavat agaro-suhkrusiirupiirupi kogus reguleeritakse kolb-pumbaga 22. Siirupit keedetakse aururõhu kuumutusrõhu (0,3 ± 0,1) MPa kuivmassi sisalduse (78,5 ± 0,5) %
Pastilli massi ettevalmistamine viiakse läbi pideval viisil, kuivainesisaldus (62 ± 2)% ja tihedus (600 ± 50) kg / m³. Seade koosneb neljast horisontaalse segamissilindrist 29, mis asub teise all. Silindrite sees on labadiga võllid.
Esimese silindri sööda lehtris koos õunapüreega (selle segu jäätmetega) tarnitakse granuleeritud suhkrut pidevalt lintkonveieriga 28. Ta siseneb konveieri kaudu sööda punkrisse kuuluva jaoturiga. Koos õunte ja granuleeritud suhkruga manustatakse sööda lehtrit pidevalt peristaltilise pumbaga 27 munavalge toitetorust 26, mis segatakse kuni homogeenseteni. Teises ja kolmandas silindris on pastilli mass hargnenud. Samal ajal on teise silindri vastuvõtukanalis peristaltilise pumbaga 24 tarnepaagist 25 pidevalt doseeritud happe ja sisuliselt emulsioon. Lõigatud õun-suhkru segu voolab raskusjõu abil neljandasse silindrisse ja segatakse agar-suhkru-siirupisiirupiga, mis doseeritakse pumba abil vastavast mahutist.
Kozlovi seadme neljandast silindrist valmistatud pastilli mass siseneb raskusjõu kaudu süvendi kaudu vormitavasse auku 30 veeküttega ja seejärel tasandusnuga metallkassetti.
Mass on üles ehitatud jahutuskappides 31. Konveieril olev pastill moodustab konveieri kuivati 32 ja seejärel konvektsioonikambrisse 33 spetsiaalse eemaldamisseadme abil.
Pastille'i voodi lõikamine toimub kuueteljelise lõikamismasina 34 abil, kuivatatakse tunneli kuivatuskambrites 35. Rattahoidikud 36 koos pastilaga liigutatakse piki kuivatuskambrisse asuvaid rööbe, kasutades kettkonveierit.
Kuivatatud ja jahutatud pakki piserdatakse pulbristatud suhkruga vibreeriva punkri 37 abil ja asetatakse käsitsi kastidesse või kastidesse või pakitakse automaatsesse masinasse 38.
Vahekaardil. 22 kui tavaline retsept antakse põrandakate vanilje agaril.
Vormitud tooted - ristkülikukujulised baarid, piserdatud pulbristatud suhkruga. Pakutav pastila kaal või pakendatud. 1 kg sisaldab vähemalt 50 tk. tooted.