logo

Taimeõli foto

Taimeõli saadakse õliseemnete seemnetest ja viljadest. Praegu kuulub see rühma rohkem kui 50 taime liiki. Valgevenes on taimse õli tootmise tooraine raps, lina, päevalill. Taimeõli kasutamine on väga mitmekesine. Seda kasutatakse toidutoodetena, mida kasutatakse paljudes toiduainetööstuse sektorites (kondiitritooted, konserveerimine, margariin, pagaritöökoda, mida kasutatakse toidu valmistamisel). Mida kasutatakse tehnilisel otstarbel (määrdeõlid) jaoks biokütuste tootmine, pesemis-, lakid ja värvid, veekindel kangas, plast, kunstnahk, linoleum ja paljud keemiatoodete ja tekstiil. Taimeõli ja selle saadusi kasutatakse farmaatsia-, kosmeetika- ja farmaatsiatoodete valmistamiseks. Kooki ja jahu õlitootmine on väärtuslik kõrge proteiinisisaldusega sööt.

Seemneõli ekstraheeritakse kahel viisil: mehhaaniline - mille alusel purustatud toormaterjali pressitakse, ja keemiline (ekstraheerimine), milles toorainet töödeldakse orgaaniliste lahustitega.

Küpsetatud õli video

Õli tootmisel tehakse järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

Toormaterjalide puhastamine toimub erinevate disainilahenduste eraldajatele. Sõltuvalt lisandite kultuuridest ja laadist töödeldakse toorainet keerukalt, sõeludes ekraanil ja pneumaatiliselt. Elektromagnetiliste separaatorite toorainest eemaldatakse metalli lisandid. Mõnikord kasutatakse suuruse kalibreerimist (päevalill), mis võimaldab saada kõrgeima kvaliteediga õli suuremat saagikust. Vajadusel kuivatage optimaalse niiskussisaldusega, mis on vajalik protsessi tavapäraseks vooluks.

Hulling seemneid või separeerimismembraanide tuumast tehakse semenorushkah, meetodile koorumine sõltub füüsikalis-mehaanilised omadused töödeldava materjali :. Lõhkumissilinder kest mõju (päevalill), koorimine kest hõõrdumist kareda pinnaga (kanep, rüpsi) jne Seega kasutamise masinad ühekordseks seemnete mõjutamiseks metallpindadel (markeeritud ja tsentrifugaalsete seemikutega), metallist pealispinnaga terasetööriistad, mis töötavad tihendamise põhimõttel jne.

Sortimine rushanka. Seemnete kestamise järel saadud toode "Rusch" on täis- ja purustatud tuumade segu, terved ja killustatud kestad, samuti häirimatud seemned (mitte kasulikud). Seepärast jagatakse see segu separaatorite ja pneumaatiliste puhastusvahendite fraktsioonidena ning rushanka eraldussüsteem ja erinevate kultuuride seemnete fraktsioonide moodustumine varieeruvad. Kõige väärtuslikumad rushanka fraktsioonid: täisterad, poolakad tuumad, õli tolm saadetakse jahvatamiseks.

Lihvimine viiakse läbi, et hõlbustada õli vabanemist südamikest. Selleks saadakse terve helbe tuum ja purustatud purustatud masinad. Rullide tuum pinnale nimetatakse piparmündiks. Selles tootes hävitatakse rakumembraane, õli vabaneb ja see aitab kaasa selle kiirele ekstraheerimisele. Kuid piparmünti ei saa pikka aega säilitada, sest ensüümide toimel tekib rasvade hüdrolüüs komponentidena, mis lagundab nii toitu kui ka õli tehnilisi omadusi.

Selle vältimiseks tehakse piparmündi niiskuse kuumtöötlus. Selle tulemusena muutub mündi struktuur ja rasva viskoossus väheneb. Selle tagajärjel on piparmünt paremini pressitud, mis suurendab taimeõli saagist. See tehnoloogiline toiming viiakse läbi kahes etapis. Esimeses etapis niisutatakse toodet ja aurutatakse temperatuurini 60 ° C ja segatakse põhjalikult. Teisel etapil viiakse toode röstriga edasiseks kuumutamiseks ja kuivatamiseks temperatuuril 105-110 ° C. Saadud produkt, mis sõltub kultuuridest, on 4,5 kuni 6,5% niiskust, mida nimetatakse pulpiks.

Keerake õli välja. Seejärel antakse viljaliha pressile õli pressimiseks. Kasutatakse pidevaid kruvipresse. Iseärasuseks kruvipressina on pidev vähenemine edastusmaht tigukonveieri vähendades sammuga kruvi võlli ja vähendades vahe kruvi võlli keha ja sisepind trumm väljapääsuni ajakirjanduses. Seetõttu pressitakse pressitud paberimassi kõigepealt tihendatud ja seejärel hakkab kruvivõlli teljega edasi liikuma rohkem ja rohkem. Õli voolab kambri pilude vahele. Tselluloosi pressitakse tavaliselt kaks korda: esmalt eraldatakse osa õli pressidest ja seejärel segatakse osaliselt rasvatustatud viljaliha, kuumutatakse sealihas ja pressitakse uuesti.

Õlitootmismeetodi pressimisel saadakse kaks toodet: õlid ja kook terade kujul, milles jääb märkimisväärne kogus õli (kuni 10%).

Õlitootmise kaevandamise meetodi abil on võimalik eraldada suurema koguse õli, jäätmetes, mida nimetatakse jahu, jääb kuni 7% õliksist. Kasutatavaks lahustiks on ekstrakt (kerge) bensiin ja heksaan.

Tuleb märkida, et tootmistingimustes on taimeõli tootmisel taimeõli ekstraheerimise meetodil pressimine eelnev materjali lõplikuks rasvatustamiseks lahustitega.

Suurendage lahusti kontaktpinda toormaterjaliga (õlikoogikrutid) ja suurendage seeläbi kaevandamise efektiivsust. Kook läbib sujuva rulliga konditsioneer ja saada plaadi paksus 0,2-0,4 mm (kroonlehed).

Õli ekstraheeritakse pidevalt töötavate kruviekstraktorite abil, luues õhukeste kerkivate õlipooge ja lahusti vastuvoolu, mis on kuumutatud temperatuurini 50-55 ° C. Saadud produkti nimetatakse miscellaks. Pärast ekstraheerimist sisaldab sööki ligikaudu 1% õli ja 40% lahustit. Eine lahust vabastatakse lahustist, töödeldakse seda auruga (lahusti aurustamine, destilleerimine). Siis kuivatatakse, jahutatakse ja purustatakse.

Pärast ekstraheerimist filtreeritakse Miccell spetsiaalsete filtritega ja valatakse mitmesuguste kollektsionääride hulka. See sisaldab keskmiselt 25-30% õli ja 70-75% lahustit ja on kahe vedeliku lahus: lenduv (lahusti) ja mittelenduv (õlid).

Lahustit destilleeritakse mitmesugustest destillaatoritest pidevalt. Esiteks, toodet kuumutatakse pre-destilleerija auruga temperatuurini 100-105 ° C, samal ajal kui osa lahustist aurustub ja õli kontsentratsioon tõuseb 75-85% -ni. Seejärel saadetakse miscella lõplikule destilleerijale ja töödeldakse uuesti auruga temperatuuril 210-220 ° C, mille tulemusena lahusti eemaldatakse sellest täielikult. Valmistatud õli saadetakse jahutamiseks oksüdatiivsete protsesside vältimiseks (õhust kuumem kui õli + hapnik).

Pressimisel ja ekstraheerimisel saadud õli sisaldab vaha, fosfolipiide, värvaineid, vabu rasvhappeid, valgulisi aineid, tselluloosi peeneid osakesi, mistõttu see tuleb rafineerida ja rafineerida. teist viimistleda meetodeid: füüsikalised (selitamine, tsentrifuugimine, filtreerimine), keemilised (hüdratatsioon, leeliste rafineerimise), füüsikalis-keemilised (pleegitamine, desodoreerivate - lahutamine lenduvad)

Näiteks fosfolipiidide ja vahade eemaldamiseks kasutatakse valguainete vedelikku - õli töötlemise protsessi veega ja auruga. Kui need segatakse õliga, tekib fosfolipiidide ja valkainete sisalduse suurenemine, mis paisub, muutuvad suuremaks ja sadestuvad helvestena.

Rafineeritud õli hoitakse tihedalt suletud mahutites ilma õhu, niiskuse ja valguse juurde pääsemata.

Kuid mitte kõikidel juhtudel, rafineerimise viiakse läbi enne täielikku eemaldamist kõigi struktuursete ja lipiidide lisandite arvatud vesi ja mehaanilistest lisanditest, mille kõrvaldamine on vajalik isegi primaarne õli puhastamise.

Tahkete suspendeeritud tahkiste eemaldamine õlist ja veest viiakse läbi setetes, mehaanilistes õlides, tsentrifuugides ja filtreerimisel.

Kaasaegne tehnoloogia täielik rafineerimise hõlmab eemaldamise fosfolipiidid õli (operatsioon hüdratsiooni õlid), vahad ja vahataoline aine (külmutamine operatsiooni), vabu rasvhappeid (toiming õli pleegitamine), ainete eest vastutava maitse ja lõhna õli (desodoreerivate operatsiooni või ülekuumutatud auruga).

Täielik rafineerimine pole alati vajalik. See tehakse salatiõli, margariini, kondiitritoodete, toiduvalmistamise rasvade ja majoneesi valmistamiseks kasutatavate õlide ja rasvade saamisel.

Taimeõli tootmine: tehnoloogia ja seadmed

Ettevõtte peamine eesmärk on kasumit teenida suhteliselt väikeste investeeringutega. Taimeõlide tootmine äriideeks sobib kõige paremini ärimehele, kes soovib alustada äritegevust soovitud valdkonnas.

Taimeõli tootmine kui äristrateegia

Venemaal toodetakse umbes 50% nafta keskmistest või isegi väikestest (kodumaistest) ettevõtetest ja tehastest. See statistika tuleneb ettevõtja väikestest kuludest äritegevuse varajases staadiumis taimse päritoluga õli tootmiseks ja kiireks tagasimaksmiseks. Mahud võivad piirduda ainult esialgsete toorainete kogusega, mida ettevõte saab osta.

Kui kasulik on täna investeerida oma kapitali taimeõli tootmises? Milliseid seadmeid on tootmise esialgses etapis vaja ja kui palju see maksab?

Taimeõli tootmisel

Taimeõli meie aja jooksul ilma liialduseta võib seostada peamine vajadus toodetega. Praktiliselt ei saa tassi keeta ilma piisava koguse taimeõli söömata. Kuid toiduvalmistamine ei ole ainsaks taimeõli tarbijaks. Need on hädavajalikud järgmiste toodete tootmisel:

  • konservid (köögiviljadest ja puuviljadest kala ja liha);
  • seep
  • värvid remondiks,
  • meditsiinilised preparaadid (kreemid, salvid),
  • kosmeetika (kreemid, kreemid, pulber, huulepulk).

Taimeõli nimetatakse seetõttu, et see on valmistatud mitmesuguste taimede lehtedest, seemnedest, pähklitest või viljadest: oliividest, maisist, päevalilleseemnetest või linast, seedripähkidest või makadaamidest. Loomaterarasva on ka ükskõik missuguse looma või kala elundid: kitsed, haned, lehmad, karud, noorkalad, kalad, vaalad.

Sõltuvalt toormaterjalidest on taimeõli jagatud:

  • linaseemned
  • sinep
  • maisi
  • oliiv
  • päevalill jne

Õli võib olla tahke või vedel.

Taimeõlide sordid sõltuvad toorainetest, millest need on valmistatud.

Puhastamismeetodi põhjal eristatakse selliseid taimeõlide tüüpe kui:

  • rafineerimata (mehaaniliselt kooritud) iseloomulik lõhn ja maitse, samuti helekollane toon;
  • rafineeritud (mehaaniliselt puhastatud, hüdraatunud ja neutraliseeritud) omavad sama iseloomuliku loodusliku lõhna ja maitse, kuid vähem märgatavat värvi;
  • rafineeritud deodoriseeritud (täielikult puhastatud, lõhnatu ja maitsetu).

Õli keemilised ja füüsikalised omadused sõltuvad sellest, millist tüüpi puhastus oli valitud.

Rafineerimise määr mõjutab ka lõpptoote välimust. Kokku on 6 kraadi: mida suurem on kraad, seda rohkem puhastaja ja seega ka kergem.

Päevalill on hästi tuntud taimeõli allikas. Venemaa kõige populaarsem turg on alati olnud ja on ikka veel päevalilleõli tootmine ja müük. Seda saab saavutada külma või kuuma vajutamisega. Kuum pressimine jätab toorainete maitse (antud juhul röstitud päevalilleseemned) ja külm - muudab sellised näitajad enam.

Taimeõli tootmisprotsess

Päevalilleseemnete taimeõli tootmistehnoloogia on üsna keerukas protsess, mis jaguneb mitmesse peamistesse etappidesse:

  1. Toormaterjalide (päevalilleseemnete) puhastamine lisanditest (kestad, liiv, maa, lehed, varred). Kasutatakse eraldajat (maksumus kuni 45 tuhat rubla).
  2. Väiksemate prügimärade ja kuivade seemnete eemaldamiseks painutamine. Kasutatud rush-veeek varustus (kuni 75 tuhat rubla.).
  3. Puhastamine oma koorest (must kest), täiendavalt jahvatades õline rohutile. Kasutatud rullmasin (alates 430 tuhat rubla).
  4. Auru- või tulekütteseguga soojendamine kuni 1100 ° C. Kasutatakse tulekahju (kuni 83 tuhat rubla) ja auru (kuni 350 tuhande rubla eest).
  5. Toormaterjalide ekstraheerimine ja õlikoogi (mündi) eraldamine õline vedelikust. Kook saadeti uuesti ketramiseks. Kasutatakse kruvipressi (alates 650 tuhande rubla).
  6. Õlise vedeliku primaarfiltratsioon õlipuu jääkidest. Kasutatakse spetsialiseeritud filtreerimisseadet (umbes 95 tuhat rubla).
  7. Täiendavas etapis võib kompositsiooni läbi viia mitmed filtreerimise etappid, samuti muuta see rafineerituks, pleegitada ja deodoriseerida (eemaldada lõhnad). Pressimise viimases etapis jääb tegelane õli ja kook, mis ikka sisaldab umbes 10% kogu selle massist. Edasistes täiendavates etappides püüab tootja piima välja võtta õli koostise maksimaalseid võimalikke jääke.
  8. Ekstraheerimine (veel üks täiendav samm) on jääkide (kooki) leotamine lahustites (atsetoon, bensiin, heksaan), mis võimaldab saada vähemalt 7% õli 10% -st. Kasutatakse ekstraktorit (alates 520 tuhandest rublast). Seda peetakse vähem keskkonnasõbralikuks, kuid säästlikumaks tooraine saamiseks.
  9. Valmistoode valatakse anumatesse. Kasuta eelnõu seadet (alates 400 tuhat rubla.).
Taimeõli tootmise tehnoloogia lühikirjeldus

Õlitootmises spetsialiseerunud ettevõtted võivad kasutada ainult üht meetodit (pressimine või ekstraheerimine) või kasutada mõlemat omakorda.

Päevalilleõli tootmine on jäätmevaba protseduur, sest kogu spina kaudu tekkivaid jääke on võimalik uuesti kasutada muudel eesmärkidel. Pärast ekstraheerimist jäävad peaaegu täielikult rasvatustatud õlikoogid (jahu) ja jääkõli lahustitesse (miscella). Näiteks on söömine mehitatud ja saadetakse talumajapidamiseks suurte ja väikeste kariloomade kasvatamiseks: loomasööda toidulisandina lisatakse sealiha. Erineb värvide (linaseemnete) baasiks parandamiseks. Lisaks kooki jälle võite pigistada ja saada fuzz - biokütus katlamajad.

Kas lõpptoote täpsustamine on vajalik? Üldiselt on pärast esialgset filtreerimist (VI etapp) õli valmis villimiseks pakendamismahutisse. Kuid sellist toodet nimetatakse tooresks, sest see sisaldab ikka veel soovimatuid valgulisi ühendeid, rasvhappeid, värvaineid, fosfolipiide ja vaha, seetõttu on lõpliku tulemuse kvaliteedi parandamiseks võimalik ja isegi vajalik läbi viia sekundaarne filtreerimine või rafineerimine. On olemas järgmised rafineerimismeetodid:

  • füüsiline (tsentrifuugimine, settimine),
  • keemiline (leeliseline rafineerimine, hüdratsioon),
  • füüsikaline ja keemiline (deodorisatsioon, pleegitamine).

Taimeõli tootmise tingimused

Päevalilleõli tootmine on väga tulutoov ettevõte. Samal ajal on nišš üsna tihedalt hõivatud juba konkurentsivõimeliste tootjatega, kes on aastaid jäänud pinnale jääma. Kui aga ärimees soovib siiski sellesse ettevõttesse investeerida, peaks ta kaaluma plusse ja miinuseid, nii et tema tegevus ei muutuks moodustamise etapis kahjumlikuks.

Taimeõli saab toota: tehastes, ministeeriumides, väikestes õlipressimisettevõtetes ja kodutingimustes.

Tootja nõuded

Tulevane ettevõtja, kes seob päevalilleõli, peab vastama teatud nõuetele:

  • omama juriidilist staatust (parim on LLC-i ja põllumajandustootja asutaja, kes saavad riigilt maksusoodustusi ja -toetusi);
  • omama kogemusi jaemüügitoodete müümisel,
  • omavad sidemeid tarnijatega ja turgudega.

Juhul, kui ettevõtja ei täida neid miinimumtingimusi, on mõeldav haruldaste õli (kookospähkel, avokaado) tootmine ja müümine sõpradele või väikestele kauplustele.

Seadmed taimeõli filtreerimiseks

Nõuded ruumile

Ruumi põhinõuded sõltuvad tootmismahust. Kui ärimees tahab tõelist taimeõli tootmist luua, vajab ta sobivaid ruume. See peaks olema:

  • ulatudes 1500 ruutmeetrit
  • jagatud mitmeks osaks (tootmine, ladu imporditud tooraine ladustamiseks, ladu lõpptoote ladustamiseks)
  • sidevõrgud (elekter, torustik, kanalisatsioon),
  • ohutu (kaitstud spontaanse põlemise eest, tulekahjude kustutamise vahendid);
  • vasta sanitaarsetele standarditele.

Kui õli toodetakse mitte tööstuslikul skaalal, vaid õlipressimisettevõttes, saab ruumi rentida kuni 150 ruutmeetrit.

Kodu pööramiseks on ruumi kasutamine lubatud.

Riistvara nõuded

Praegu on peaaegu iga tootmisprotsess automatiseeritud. Taimeõli tootmine ei ole erand. Alamrubriik, milles kirjeldatakse päevalilleseemnete taimse õli tootmise tehnoloogiat, on juba kirjeldanud vajalikke seadmeid ja selle ligikaudseid kulusid suuremahulise toodangu loomisel. Kokkuvõtteks võib öelda, et kogu protsess riistvarakomponendi vaatepunktist näeb välja selline:

  1. Tootmisvahendid (alates 2 miljonit rubla).
  2. Rafineerimiseks mõeldud seadmed (alates 2 100 000 rubla).
  3. Pakkeüksused (alates 2200 tuhat rubla).

Seega on köögiviljade pressitud toodete valmistamiseks mõeldud mini-töökoja seadmete maksumus ligikaudu 6300 tuhat rubla.

Piimavahustamiseks piisab, kui osta kruvi õlipress ja pressimismasin.

Töötajate nõuded

Tõsine õlipressimismasin on sageli täielikult automatiseeritud. Ikka veel on töötajatel vaja tootmistehnoloogia jälgimist ja õigeaegset kohandamist. Milliseid töötajaid on vaja taimeõlide tootmiseks?

  • spetsialiseeritud tehnoloogilise ja keemilise haridusega töötajad (käsitöölised, tehnoloogid, insenerid, keemikud)
  • Vabakutselised töötajad, kellel pole halbu harjumusi (laadurid, puhastusvahendid).

Seminari suuremahuliseks tootmiseks on vaja kuni 50 inimest, piisab, kui palgata inimesi õlipressimismasinas 7.

Kokkuvõttes

Taimeõli tootmine on suhteliselt odav ja tasuline ettevõte. Kuid lõpptulemuse ebastabiilsus ja kvaliteedisertifikaadi puudumine piiravad märkimisväärselt suurte jaekaubanduskettide ja -kaupluste müügiturgu. Sellele vaatamata on kodumaine õliveski või mini-töökoda hea algus äritegevuse alustamiseks tehase laiendamisega.

Taimeõli tootmine

Taimeõlid saadakse õliseemnete ekstraheerimisel taimedest.

Taimeõlide kvaliteedi kujundamise tegurid hõlmavad toorainet ja tootmistehnoloogiat.

Vastavalt klassifikatsioonile V.G. Shcherbakov, õlitaimed on jaotatud mitmesse rühma sõltuvalt kasutamisest.

Puhtad õliseemned - need taimed kasvatatakse õli saamiseks, teised tooted on sekundaarsed. See on päevalill, safloor, seesam, tung.

Spetsiifilised õliseemned on taimed, mida kasvatatakse mitte ainult õli ekstraheerimiseks, vaid ka kiudainete tootmiseks. See on puuvill, lina, kanep. Kuni 1860. aastani kasvatatakse puuvilla peamiselt kiudude tootmiseks, kuid enam kui 140 aastat on õli tootmiseks kasutatud puuvillaseemneid.

Eeterlikud õlist taimed - nende seemned koos rasva sisaldab eeterlikke õlisid. Selle taimegrupi esindajaks on koriander. Eriõli ekstraheerimisel saadakse tehniline rasvhape.

Tavapäraselt on veel kaks taimede alarühma, mille toiteväärtus on tingitud mitte lipiidide osast. Need on valgulised õliseemned - sojaoad ja maapähklid ning vürtsised õlikultuurid, mille sinep on esindaja.

Õli kaevandamiseks kasutatakse koos õli kandvate taimede seemnetega naturaalsete taimede seemneid - nisuidu, maisi, riisi, puuviljaseemne jne - õlikandvaid osi.

Vastavalt prof. V.V. Beloborodova, taimsete õlide kaasaegse tootmise tehnoloogilised protsessid jagunevad: mehaaniline - seemnete puhastamine, seemnete viljastamine, puu ja seemnekestuse tuumade eraldamine, südamiku ja õlikoogi peenestamine; difusiooni ja difusiooni-kuumuse niiskuse konditsioneerimise seemned, röstimissegud, õli ekstraheerimine, lahusti destilleerimine erinevatest jahutitest ja jahu; hüdromehhaaniline - pressimine, pesemine ja õli filtreerimine; keemilised ja biokeemilised protsessid - lipiidide hüdrolüüs ja oksüdatsioon, valgu denaturatsioon, lipiid-valgu komplekside moodustumine.

Tehnoloogiliste protsesside tehnoloogiline alus on jagatud kuudeks grupiks: õliseemnete ladustamise ja ladustamise ettevalmistamine; seemnete ettevalmistamine õli ekstraheerimiseks; õli kaevandamine ise; saadud õli rafineerimine; villimine; pakendamine ja märgistamine.

EELTEEDE SÄILITAMISE JA HOIDMISE ETTEVALMISTAMINE

See hõlmab järgmisi tehnoloogilisi protsesse: puhastades seemneid lisanditest, niisutades seemneid, seemnete säilitamist.

Seemnete puhastamine lisanditest. Ladustamiseks ja töötlemiseks tarnitav seemne mass on seemnete ja orgaaniliste (taimede varred, lehed, seemnekestad), mineraal (maa, kivid, liiv), õliseemnete (peamiselt õliseemnete osaliselt kahjustatud või idandatud seemned) heterogeenne segu.

Puhastusseadmetest eralduvate saasteainete puhastamine - separaatorid, aspiraatorid, kamneotbornikami, kasutades järgmisi meetodeid:

seemnekoguse suuruse eraldamine sõelumiseks läbi erinevate suuruste ja kujuga aukudega sõelu. Silmade saamisel saadakse kaks fraktsiooni: läbipääs (läbivate osade läbimõõt) ja kogumine (jäljed sõelale);

seemne massi eraldamine aerodünaamiliste omaduste abil, puhub õhku läbi seemnete kihi;

metalli lisandite ja seemnete eraldamine ferromagnetiliste omadustega.

Konditsioneer seemnete niiskus. Seemned, mille niiskus on kriitilisel tasemel 2-3% madalam, kuuluvad pikaajalisele ladustamisele. Lisaks sellele parandab niiskuse parandamine seemnete tehnoloogilisi omadusi. Seemne niiskuse vähendamiseks kasutatakse kuivatusmeetodit kaevandusmasinate, trumlitüüpide ja keevkihtkuivatite kuivatuskappides, samuti aktiivse ventilatsiooni meetodit spetsiaalsetes hoidudes, mis on varustatud seadmetega seemnete massi ülekandmiseks ja jaotamiseks.

Erinevalt teistest õliseemnetest niisutatakse puuvillaseemne enne töötlemist 11%.

Seemnete ladustamise eesmärk on säilitada neid riknemisest, et minimaalse kahjutusega töötlemisel saada kõrge kvaliteediga tooteid; parandada seemnete kvaliteeti tõhusamaks töötlemiseks.

ÕLIDE EKSTRAKTIKA SEEMNEKEEPINGI ETTEVALMISTAMINE

See ettevalmistus hõlmab seemnete puhastamist lisanditest, seemnete kalibreerimist suuruse järgi, seemnete niiskustingimuste parandamist, sarnaselt vastavatele toimingutele enne seemnete ladustamist; seemne purustamine; rushanka jagunemine fraktsioonidena; lihvimissüdamik.

Tühjad seemned ja südamiku eraldamine koorest. Kooride olemuse järgi jagatakse õliseemned kahte rühma - kozhurnye (päevalill, puuvill) ja põletamata (lina, väherasv, väherasv, seesamine). Peeseemneid töödeldakse pärast koore eraldamist ilma naha - ilma selle eraldamiseta..

Õlitaimede kestade murdmine mehaanilisel viisil toimub purpurpuksiiri tüüpi MPH seemnega, mille purunemiselemendid on lainelise pinnaga - tekil. Moodsam mudel on tsentrifugaalse purusti RZ-MOS. Hävitage puuvillaseemne kestad kettale (АС-900) ja nuga kestad..Coi seemned enne koore eraldamist purustatakse rulli masinates.

Seemnete lagunemise tulemusena saadakse rushanka, mis on mitme fraktsiooni segu: terved seemned - tseljak, osaliselt krohvideta seemned - käitlemata, terved tuumad, tuumad, klaasi purustatud kernel, õli tolm ja koorik (päevalillukestad, puuvillakestad). Manulina sisu, mida ei kasutata, pliit ja õli tolm, normid.

Ruschanka jaguneb fraktsioonidena. Ruschanka separatsiooniks, aspiratsioonistandarditeks P1-MCT kasutatakse Ruska puuvilla eraldamiseks SMR-11 separaatorit, puuviljajahti kasutavad sojaõli purustatud õli, Grainostari õhu sõelade separaatorid.

Rushanka on jaotatud südamikku ja koorikutesse (koorimata).

Kestade eraldamine südamikust on väga tähtis. Samal ajal suureneb õli kvaliteet, sest membraanide lipiidid, mis sisaldavad suures koguses seotud aineid, ei lase neil; suurendab seadmete tootlikkust; õli kadu õlitamise tõttu on vähenenud.

Purustamise tuum. Selle operatsiooni eesmärk on hävitada tuuma raku struktuur, et maksimeerida õli ekstraheerimist edasiste tehnoloogiliste toimingute käigus. Tuumade ja seemnete jahvamiseks, kasutades ühepaari, kahepaari ja viie rulliga masinaid, millel on soonte ja siledad pinnad. Tulemuseks on lahtiselt piparmündi mass. Kui kroonlehtede lihvimine kahepaarilise lihvimisrulliga ja kahe paari koristusmasinaga ФВ-600 saadakse alla 1 mm paksune lamendatud kooki kroonlehed.

Õige ekstraheerimine õli

Õli ekstraheerimine on toodetud kahel viisil: pressimise ja ekstraheerimise teel. Nende kahe meetodi põhjal on välja töötatud järgmised taimsete õlide tootmise tehnoloogilised kavad: ühekordne pressimine; kahekordne pressimine - õli ekstraheerimine esialgse pressimisega - sepistamine, millele järgneb lõplik pressimine - väljasaatmisega; külmpressimine - õli ekstraheerimine toormaterjalist ilma eelneva niiskuse kuumtöötluseta; forping - ekstraheerimine - õli primaarse rasvärvi pehmendamine koos sellele järgneva ekstraheerimisega bensiiniga ekstraheerimise teel; otsene ekstraheerimine - lahusti ekstraheerimine ilma eelneva rasvata.

Mütaka niiskuse termiline töötlemine - röstimine. Mündi õli tõhusaks ekstraheerimiseks viiakse niiskuse kuumtöötlus läbi pideva ja põhjaliku segamisega. Tootmistingimustes koosneb niiskuse kuumtöötlemise protsess kahes etapis:

1. etapp - mündi niisutamine ja kuumutamine aparaadis piparmündi eelneva niiskuse ja termilise töötlemise jaoks - inaktiveerijad või pro-auru-niisutavad tõmblad. Kanna kuumutatakse temperatuurini 80-85 ° C, samaaegselt niisutades seda veega või otsese auru abil. Samal ajal on seemne sidumisenergia selektiivne märgimine ja vähenemine kanepipinna seemnete mitte-lipiidse osaga. Niiskusesisaldus päevalilleseemnetest pärast niisutamist on 8-9%.

2. etapp - niisutatud piparmündi kuivatamine ja kuumutamine mitmesuguste disainilahenduste kaldega. See muudab õli vähendatud viskoossuse, tiheduse ja pindpinevuse füüsikalisi omadusi.

Praadimisel tekkivat materjali nimetatakse viljalihaks.

Eelpuhastatav õlivaba pressimine. Pressimist nimetatakse pigistatavaks õõnsaks massiks - pulp. Pressimise tagajärjel ekstraheeritakse 60-85% õli, st esialgne õli ekstraheerimine viiakse läbi - pressimine. Erinevate disainilahenduste pressitud presside jaoks. Sõltuvalt survet avaldatava materjali pressimisest ja väljuvast õlikoogist saadud õlisisaldusest jagatakse kruvipressid õlipressi eelpuhastamiseks vajutades ja pressid õlipüüdurite lõplikuks eemaldamiseks.

Kruvipea on astmeline silinder, mille sees on kruvivõll. Silindri seinad koosnevad terasplaatidest, mille vahel on pressitud materjali vabastamiseks kitsad pilud. Tselluloosi sepistamise tulemusena saadakse toornafta (sageli nimetatakse presspressiks) ja ettevalmistusõli. Õli sisaldus koogis on 14-20%. See on suunatud õli täiendavaks ekstraheerimiseks. Tselluloosi saadetakse lõplikule vajutamisele või saadakse kroonleht. Tööstuses kasutage Forpress MP-68, ETP-20, FR, G-24.

Õli lõplik pressimine - väljasaatmine toimub raskemates tingimustes, mille tulemusena õlikogus koogis väheneb 4-7% ni.

Eraldamine ekstraheerimist orgaanilised lahustid tõhusa õlipressi meetodit, kuna õlisisalduse ekstraheeritud materjali - Grist - vähem kui 1%.

Meie riigis kasutatakse A-klassi bensiini ja nefrasid, mille keemistemperatuur on 63-75 ° C, lahustitena õli ekstraheerimiseks taimsetest materjalidest.

Ammutamine - difusiooniprotsessist ajendatud kontsentratsioonis erinevust mtsstselly - õli lahus lahusti seest ja väljast ekstraheeruvates materjali osakesi. Lahusti läbistades rakumembraani ekstraheeruvates osakesed difundeerub õli ja õli rakkudest - lahusti. Naftale liigub kontsentratsioonide erinevuse mõjul

alates osakest kuni keskkondeni, kuni nafta kontsentratsioonide tasandamine osakeses ja väljaspool seda asuvas lahustis. Sel hetkel on ekstraktsioon peatatud.

Õlitaimede õli ekstraheerimine toimub kahel viisil: sukeldamise ja astmelise niisutamisega.

Immersiooniga ekstraheerimine toimub toormaterjalide pideva läbimise teel pideva voolava lahustiga vastuvoolu tingimustes, kui lahusti ja toormaterjal liiguvad üksteise suhtes vastassuunas. Keelekümblusmeetodi järgi töötavad väljatõmburid ND-1000, ND-1250, Ole-200. Selline väljatõmba koosneb laadimisjoonest, horisontaalsest silindrist ja ekstraheerimisastmest, mille sees kruvid on paigaldatud.

Toormaterjal, mis on kroonlehe või graanuli kujul, siseneb laadimisjoonesse, tõmmatakse kruvi pöördeteni, liigub laadimiskolvi põhja, läbib horisontaalse silindri ja siseneb väljatõmbevardrilt, kus see tõuseb kruvi abil ülemisele osale. Samaaegselt toormaterjaliga suunatakse ekstraktorisse bensiin temperatuuriga 55-60 ° C. Bensiin liigub toormaterjali suunas ja edastatakse järjestikku ekstraktorile, horisontaalsele silindrile ja laadimispeale. Ekstsellulaarne kontsentratsioon väljastusava väljundis on 15-17%.

Toormaterjali rasvavaba jääk - toitu väljastatakse ekstraktorist koos suure lahustisisaldusega ja niiskusega (25-40%), nii et see saadetakse virnadele või tortidele (röstrike) aurustitele, kust see bensiinist eemaldatakse.

Ekstraheerimise eelised keetmise teel on järgmised: ekstraheerimise kiire kiirus, ekstraheerimise disainilahenduse lihtsus, aparaadid, nende tööohutus. Selle meetodi puudused on järgmised: väikese kontsentratsiooniga lõplik astella, lisandite kõrge sisaldus miscellas, mis raskendab nende edasist töötlemist.

Ekstraheerimine astmelise niisutamise abil. Selles meetodis liigub ainult lahusti pidevalt ja toormaterjal jääb samasse liikuvasse mahutisse või liikuvasse lintesse üksi. See meetod tagab, et miscella kontsentratsioon on suurem (25-30%), väiksem kogus lisandeid. Selle meetodi puudused on ekstraheerimise pikaajaline kestus, suurenenud plahvatusoht tootmisel.

Meie tööstus kasutab horisontaalset riba väljatõmbajad MEZ-350, T1-MEM-400, CP-70, CP-130, "Luhy-100", "Lurgi-200", kopp väljatõmbajad "Dzhanatsia" ostukorvi eemaldi "Okrim". Veel kaasaegsem on karuselliekstraktor "Extekhnik" (Saksamaa), mis töötab üleujutatud kihi mitmeastmelise niisutamise põhimõttel.

Kui ekstraheerimine toimub OEZ-rihmade väljatõmburiga, viiakse punkerist pärit toorainet liikuvasse võrgusilma konveierilindisse, läbib düüside ja sprinklerite all, mida on korduvalt niisutatud miscella

ja bensiin. Ekstraktoril on 8. samm ringlussevõtuga miscella ja seega 8 erineva kollektsiooni.

Pärast ekstraheerimist sisaldab miscella kuni 1% lisandeid ja saadetakse puhastamiseks pöördketta või kasseti filtriga.

Destilleerimine on lahusti eemaldamine mitmesugustest materjalidest. Kõige tavalisemad kolmeastmelised destilleerimisskeemid.

Esimesel kahel etapil töödeldakse "miscella" tubakapulberdestilleerijatega. Esimesel juhul toimub miscella aurustamine. Teises etapis töödeldakse mitmesugust auruga temperatuuril 180-220 ° C ja rõhul 0,3 MPa, mis põhjustab vedeliku aurude keetmist ja lahustiaurude moodustumist. Lahustiaurud saadetakse kondensaatorisse. Kolmandas etapis siseneb väga kontsentreeritud miscella pihustusvaakumis destilleerimisseadmesse, kus otse auru all pihustamisel rõhul 0,3 MPa tekib lahusti jälgede lõplik eemaldamine. Pärast destilleerimist saadetakse õli rafineerimiseks.

See on seonduvate lisandite rasvade ja õlide puhastamise protsess. Lisandid sisaldavad järgmisi ainete rühmasid: ained, mis on seotud triglütseriididega ja mis viiakse healoomulistest toorainetest õli ekstraheerimisprotsessi; ained, mis tulenevad keemilistest reaktsioonidest rasva ekstraheerimisel ja ladustamisel; korralikud lisandid - mineraalsed lisandid, tselluloosi või jahu osakesed, jääklahusti või seep.

Rafineerimine lisaks rasvade soovimatutele lisanditele eemaldab kehale kasulikud ained: rasvlahustuvad vitamiinid, fosfatiidid, olulised polüküllastumata rasvhapped.

Rafineeritud rasvad on tõenäolisemalt oksüdatiivse halvenemise tõttu, sest nendest eemaldatakse looduslikud antioksüdandid, fosfatiidid ja tokoferoolid. Seetõttu rafineerimine püüab sooritada selliselt, et soovimatute lisandite maksimaalne eraldamine kasulike ainete säilitamiseks.

Rafineerimisprotsesside järjestus ja saadud õli on näidatud joonisel. 7.2.

Kõik rafineerimismeetodid on jaotatud järgmiselt: füüsikaline - settimine, tsentrifuugimine, filtreerimine, mida kasutatakse mehaaniliste osakeste ja kolloidlahustunud ainete eemaldamiseks; keemiline sulfaat ja leeliseline rafineerimine, hüdraatumine, gossüpoli eemaldamine, mida kasutatakse õlide tõeliste või kolloidsete lahuste eemaldamiseks keemiliste reaktsioonidega ainete osalusel; füüsikalis-keemiline - pleegitamine, deodorisatsioon, külmutamine, mida kasutatakse lisandite eemaldamiseks, mis moodustavad õlist tõelisi lahuseid, ilma ainete keemilist muutmist.

Füüsikalised meetodid. Mehaanilised lisandid (tselluloosi ja õlikoguse osakesed) mitte ainult ei halvenda rasva väljanägemist, vaid põhjustavad ka ensümaatilisi, hüdrolüütilisi, oksüdatiivseid protsesse. Valguvad ained aitavad kaasa Maiari reaktsioonile (melanoidi moodustumine) ja lipoproteiini komplekside moodustumisele. Mehhaanilised lisandid eemaldatakse kohe pärast õli vastuvõtmist.

Asendamine on gravitatsiooni mõjul vedelas keskkonnas suspendeeritud osakeste looduslik sadestumine. Oli pikaajalise väljapaiskumisega vabaneb see kolloidlahustunud ainete - fosfolipiidide, lima, valkude - osa tõttu nende hüübimisest. Nafta pärast setete eraldumist muutub läbipaistvaks. Tööstusettevõtetes kasutatakse mehhaniseeritud kahekordseid korpuseid elektromehaaniliste vibraatoritega.

Tsentrifuugimine on protsess, mis eraldab heterogeenseid süsteeme tsentrifugaaljõudude toimel. Tööstuses kasutatakse korv-, ketaskujulisi torukujulisi tsentrifuugisid, näiteks pideva töötamise NOGSh-325 horisontaalset tsentrifuugit, Al-MSP separaatorit. Süsteemidele, mis kasutavad lahutamist õhuke kiiruse tsentrifuugi: Jagaja - eraldamiseks kaks segunematut (vesi, rasv) ja kergendada - ekstraheerimiseks vedelikud peenest lisandeid.

Sõltumatuteks suspensioonideks kasutatakse hüdrotsükloone, mille toime põhineb tsentrifugaaljõudude ja raskusjõu kasutamisel.

Filtreerimine on protsess, mis eraldab mittehomogeenseid süsteeme poorse vaheseina abil, mis säilitab tahkeid osakesi ja läbib vedelikku ja gaasi. Forpress- ja kivisöeõlid filtreeritakse kaks korda. Esmalt viiakse kuum filtreerimine läbi temperatuuril 50-55 ° C mehaaniliste lisandite ja osaliselt fosfatiidide eemaldamiseks. Siis - külm filtreerimine temperatuuril 20-25 ° C fosfatiidide väikeste osakeste hüübimiseks.

Tööstuses kasutatakse filtrivaateid, mis koosnevad ühest horisontaalsest voodist ühe vertikaalselt paigutatud filtrirakuga 15-50. Rakk sisaldab filtri lappi, mis on järk-järgult ummistunud setetega nimega fuz. Fuzi kasutatakse õli ekstraheerimise meetodi, fosfatiidide ja jäägi saamiseks seebiga.

Keemilised meetodid. Hüdratsioon on õli töötlemine veega, et sadestada hüdrofiilsed lisandid (fosfatiidid, fosfoproteiinid). Hüdratatsiooni tagajärjel fosfatiidid paistavad, kaotavad õli lahustuvuse ja sadestuvad välja, mis filtreeritakse välja. Fosforproteiinide täielikuks eemaldamiseks kasutatakse elektrolüütide, eriti naatriumkloriidi nõrkade lahusteid.

Üldiselt vähendatakse vedelikut, et õli kuumutatakse teatud temperatuurini (päevalill ja maapähklid - kuni 45-50 ° C), segatakse veega või pritsitakse elus auruga, säilitatakse helveste moodustamiseks, millele järgneb õli eraldamine sademest.

Tööstuses kasutatakse auru-, elektromagnetilisi ja hüdrotermilisi hüdratatsioonimeetodeid. Korrapärase tegevuse seadmed, pidev tegevus ketaste asustajate ja separaatoritega "Lurgi" ja "Westfalia" (Saksamaa), "Alfa-Laval" (Rootsi).

Hüdrasatsiooni tulemusena saadakse toiduõli, söödav ja söödalisandi fosfatit kontsentraadid ning saadakse õli edasiseks rafineerimiseks.

Leeliseline rafineerimine - õli töötlemine leelisega, et eemaldada liigse vabade rasvhapete sisaldus. Rasvhapete neutraliseerimise protsessis moodustuvad seebid. Seebid on lahustumatud neutraalses rasvas ja moodustavad sade - seep varu. Seep on kõrge adsorptsioonivõimega, mille tõttu eemaldatakse rasvad pigmendid, valgud, lima, mehaanilised lisandid. Seebivarustus eemaldatakse settimise või tsentrifuugimisega.

Leeliselise neutraliseerimise protsess koosneb järgmistest toimingutest: töötlemine fosforhappega, et hävitada mitteseonduvad fosfatiidid; leelise neutraliseerimine; esimene pesemine veega 90-95 ° C juures seebi eemaldamiseks; teine ​​loputus veega; sidrunhappe töötlemine seebi jälgede eemaldamiseks; vaakumis seadmes kuivatamine.

Neutraliseerimine toimub pidevate ja perioodiliste meetoditega.

Vee ja soola vooderdise gravitatsiooniaväljal olev faaside eraldamise perioodiline meetod põhineb seebi lahustamisel vees või naatriumkloriidi vesilahuses. Perioodilises meetodis neutraliseeritakse neutralisatsioon. See on koonilise põhjaga silindriline aparaat koos aurujakkega ja raketissegistiga rasva ja leelise segamiseks. Aluselist pihustatakse ülevalt kaudu või alt läbi rullid. Sool ja vesi on söödetud ka nebulisaatorite kaudu.

• tsentrifugaaljõu toimel toimiva varude voolamise abil separaatorite eraldamine;

• faaside eraldamisega seebist leeliselises keskkonnas, kus peene dispergeeritud rasv läbib leelise lahust; saadud seep lahustatakse leelis, neutraliseeritakse rasva ujukitel ja see eemaldatakse seadmest;

• rafineeritud miscella - õli rafineerimine, mis väljub väljatõmburist miscella kujul ilma destilleerimisoperatsioonita, välistab õli kõrgete temperatuuride mõju.

Aluseline rafineerimine vähendab vaba rasvhapete sisaldust.5 rasvad on selgitatud, eemaldatakse mehaanilised lisandid. Leelistega rafineeritud õliks ei ole sette olemasolu lubatud.

Füüsikalis-keemilised meetodid. Pleegitamine on rasvade värvide eraldamise protsess, töödeldes neid sorbentidega. Rasvade ja õlide pleegitamiseks kasutatakse laialdaselt pleegitamata savi - pleekimmuld (gumbrin, askaniit, bentoniin). Need on kristallilise või amorfse struktuuriga neutraalsed ained, mis sisaldavad ränihapet või alumiiniumilikaate. Selleks, et parandada pleegitava efekti, lisatakse pleegitava savi aktiivsüsi. Peale selle, kui niklist ja vasest karbonaadid lisatakse pleegitava savi ja kivisöe segusse, eemaldatakse rapsiseemneõli väävel. Valgemisprotsess seisneb rasvade segamises pleegitava saviga 20-30 minutiga vaakumis pleegitusseadmetes. Pärast pleegitamist eraldatakse adsorbent, kasutades seadete käsitsi sattumisega raamfiltreid. Samuti kasutavad nad De Smet'i ja Alfa-Laval'i hermeetilisi enesesäilõikefiltreid kasutades jätkuvalt operatsioonijooni rasvade pleegitamiseks.

Destilleerimine on lenduvate ainete destilleerimine rasvast, mis annab talle maitse ja lõhna: süsivesikud, aldehüüdid, alkoholid, madala molekulmassiga rasvhapped, estrid jne. Deodoriseerimine toimub, et saada margariinist, majoneesist ja konserveerimistehastest vajalikku isikunäidet.

Deodorisatsiooniprotsess põhineb aromaatsete ainete ja õlide endi aurumistemperatuuri erinevusel. i

Tööstuses Kasutage rasva deodoriseerimise perioodilise ja pideva toimimise meetodeid.

Perioodiline meetod. Peamine deodoreerimismeetod on veeaurude vooges olevate lõhna- ja maitseainete destilleerimine - destilleerimine. Filtreeritud rasvad paigutatakse eriseadmetesse, deodoriseerivad, lisatakse sidrunhape, et suurendada oksüdatsiooni vastupidavust. Rasvu kuumutatakse temperatuurini 170 ° C ja lõhna- ja maitseühendid destilleeritakse vaakumis aurude kuumuse temperatuuril 250-350 ° C. Perioodilise toimega deodoriseerivate ainete tootlikkus keskmiselt 25 t / päevas.

Rasvade desodoreerimise pidevad meetodid viiakse läbi nii kodu- kui ka imporditud rajatistes.

De Smithi (Belgia) paigaldamise rasvade desorienteerimine toimub kahes etapis, kaasa arvatud kilemulli tüüpi deodoriseerija. Esimesel etapil destilleeritakse lenduvad ained, otseselt auruga kokku puutudes õhukese õli kilega, mis moodustub aurude äravoolust läbi vertikaalse plaadipaki. Lõplik deodoriseerimine viiakse läbi seadme alumisel osal, puhudes õli aururõhuga 66,5-266 MPa rõhu all. Selle tehase tootmisvõimsus on 80 tonni päevas. Sarnaselt sellele paigaldusele on kodune seade A1-MND.

Deodorization rasva taimed "SPOMASZ" (Poola) ja "Alpha-Laval", deodorizers sisaldab mullitava vertikaalse plaatkolonni kõrgusega õlikihi plaadil 30-50 cm, viiakse läbi temperatuuril 200-230 ° C. Deodorisaatoritel on eepulet-lõksu sõlmed, mis võimaldab desodoreerimist kombineerida vabade rasvhapete destilleerimisega. Nende taimede toimivus vastavalt 100 ja 150 tonni päevas.

Külmutamine on õliseemnete seemnete ja puuviljakarpide õlisid muundavate vahaegsete ainete eemaldamise protsess. Külmutamine toimub alguses või pärast rafineerimist. Külmumisprotsessi olemus seisneb õli jahutamises temperatuurini 10-12 ° C ja seejärel hoides seda sellel temperatuuril aeglaselt segades, et moodustada kristallid. vaha Seejärel kuumutatakse õli temperatuurini 18-20 ° C, et vähendada viskoossust ja filtreerida. Filtreeritud õli on läbipaistev ja ei kao hägune, kui see on jahutatud isegi 5 ° C-ni.

Puuvillaviini rafineerimise eripära on gossüpoli esialgne kõrvaldamine antraniliinhappega. See moodustab gossüpoli antranilaadi sade, mis eraldatakse õlikust ja õli saadetakse edasiseks töötlemiseks.

Kõik kultuurid, mis on naftatööstuse tooraineks, võib jagada kahte rühma:

• õliseemned, mida kasvatatakse taimeõli jaoks;

• taimed, mida kasutatakse teiste toodete saamiseks ja seejärel neist õli saada.

Esimeses rühmas on päevalill, ratas, vägistamine jne. Teine rühm sisaldab:

• ketramine ja õlitaimed (puuvill, lina, kanep);

• valguõli (soja ja maapähklid);

• vürtsised õlitaimed (sinep);

• eeterlikud õlitaimed (koriandrid);

• õlijäätmed (teravilja embrüod, viinamarjamahlad, puuviljaaed jne).

Südamiku rasvasisaldusest jagatakse kõik õliseemned kolmeks rühmaks: madalad õliseemned rasvasisaldusega 15-35% (sojauba); õli keskmine, rasvasisaldus 35-55% (puuvill); kõrge rasvasisaldus 55% ja rohkem (päevalill, maapähklid, lina jne).

Tehnoloogilisel alusel jagatakse kõik tootmisprotsessid tavapäraselt kuue rühma:

1. Õliseemnete ladustamise ja ladustamise ettevalmistamine.

Taimeõli tootmise tehnoloogia

Taimeõli on üks kõige suurema kalorsusega toitu (850-900 kcal 100 g kohta). See on E-vitamiini (tokoferooli) ja inimtoiduks vajalike rasvhapete allikas, see ei sisalda kolesterooli, erinevalt loomsetest rasvadest.

Taimeõli kvaliteet on standarditud mitmete näitajatega. Organoleptilised omadused: läbipaistvus, värvus, lõhn ja maitse. Rafineeritud (puhastatud) õli peaks olema täiesti läbipaistev, ilma seteteta helekollase värviga. Kõrgeima ja esimese klassi rafineerimata päevalilleõli puhul on lubatud sete üle valgus "võrk" ja teises klassis on lubatud valguse hägusus. Lõhn ja maitse peaksid omama värsket õli, mis ei sisalda võõra lõhna, maitset ega kibedust. Deodoriseeritud õli peaks olema eriline lõhn. Teise klassi päevalilleõlis on lubatud veidi nõrgav lõhn ja väike kibemeheelik.

Taimeõli saamise viisid

Õliseemnete õli ekstraheeritakse kahel viisil:

mehaaniline, purustatud toormaterjalide pressimine; mida kasutatakse õlipressimisettevõtetes või põllumajandusettevõtete äravoolus; kõrvalsaadus on õlikoog, milles jääb märkimisväärne kogus õli (8-10%);

keemiline (ekstraheerimine), milles spetsiaalselt valmistatud õliseemet kasutatakse orgaaniliste lahustitega; kasutatakse õli ekstraheerimistehastes; võimaldab teil eraldada õli suures koguses, nagu ka jäätmetes, mida nimetatakse jahuks, ei ole rohkem kui 1-3% õli.

Õli ekstraheerimine pressimisel.

Mehaaniline meetod õlide tootmiseks eelnevalt ettevalmistatud õliseemnete materjali pressimisel levitatakse peaaegu kõikjal mitte ainult pressimisseadmetes, vaid ka õlitootmistehastes, kus peamine protsess on pehmendav - ekstraheerimine.

Kinnitage kruvipressid ainult pidevalt. Õli eelpuhastamiseks (pressimiseks) ja õli lõplikuks eemaldamiseks on olemas kruvipressid. Algne tselluloos on põhiosa poorsest materjalist. Kogu survega surve all mõjutamisel toimub kaks lähedalt seotud protsessi: vedeliku osa eraldamine - õlid; materjali tahkete osakeste ühendamine (sulatamine) koos briketi-kooki moodustamisega. Kruvipressidel on sama tüüpi tööorganid ja seadme üldine skeem ning töö. Kruvipressi peamised töökorpused on kruvivõll ja terasilinder. Pressimisprotsessi lõpptooted on pressitud õli ja kook. Kui pöörlema ​​kruvi võlli, paigutati silindri zeerny, t. E. Trummel, kogutud ribasid väikesed tühikud vahele, transporditakse materjali pealeminekukohast väljumiseni ning surutakse. Samal ajal on surve selles, mis lahutab õli tselluloosist. Õli läbib libisemist terassilindris ja kogutakse pannile. Pressitud õliseemne materjal (kook) terasilindri väljumisel esineb seadmega, mis reguleerib selle paksust pressivaates.

Õli sisaldus koogis 6... 7%. Sellisel juhul peaks pressi siseneva materjali temperatuur olema 110... 115 ° C ja niiskus - 3... 4%.

Külm pressimine tähendab ainult seda, et enne pressimist töödeldakse purustatud toormaterjali spetsiaalset niiskuse kuumtöötlust kergemates tingimustes või seda ei tehta üldse. Saadud õli säilitab loomuliku omadused: värvus, lõhn, maitse, tekstuuri ja sisu küllastumata rasvhapete ja vitamiinide neizmennym- jääb nagu külmpressimisliinil tootmismeetodi taimeõlid on kõige sagedamini kasutatakse eriotstarbelisi õlisid konkreetsete lähteainete nagu õlid seemnetest puu- (aprikoos, virsik jne), männituust jne

Forpressing - ekstraheerimist kasutatakse õli lõplikuks ekstraheerimiseks pressimislihast. Taimsete õlide ekstraheerimiseks ekstraheerimismeetodi abil kasutatavad lahustid peavad vastama nendele ekstraheerimisprotsessi tehnikale ja tehnoloogiale kehtestatud nõuetele. Üldiselt määravad need nõuded soovi saada ekstraheerimisel õli suurimat saagikust, et tagada lõpptoote parima kvaliteedi näitajad - õli ja jahu, et vältida lahusti kahjulikku mõju inimesele ja tagada sellega töötamise ohutus. Taimeõli ekstraheerimise praktikas on enim levinud alifaatsed süsivesinikud, eriti ekstraheerimisbensiinid, heksaan ja nefras. Pre raba läbib vastava töötlemine, mille eesmärk - luua optimaalse struktuuri solventekstraheeritud õli, mille eest ta purustatakse purusti (haamri ja ketas) viiakse läbi konditsioneer channyh fryers lepestkovanie survetöötlusrulliku aasta tööpingi. Materjali osakeste kuju kroonlehe kujul (materjali plaat, mille paksus on ligikaudu 0,4 mm) võimaldab materjali massi ekstraheerijates kergesti läbilaskvad. Konveierite lamendirullide all asetatakse kroonleht ekstraheerimismasinasse, mis on ekstraktsioonipoiari peamine aparaat, mis on konstrueeritud õli eemaldamiseks lahustis vastuvoolu kokkupuute ajal. Ekstraktsioonilahustiga kasutati bensiini keemistemperatuuriga 65... 68 ° C.

Pidevates keermekstraktorites luuakse kroonlehtede ja lahusti vastuvool temperatuurini 50... 55 ° C. Saadud lahust nimetatakse miscellaks, mis pärast ekstraheerimist filtreeritakse spetsiaalsete filtrite abil ja valatakse mitmesuguste kollektsioo-nide hulka. Eraldamaks õli lahustist, saadetakse esmalt esialgne esialgne esialgne destillaator, seejärel töödeldakse seda kuuma auru abil, kuni lahusti on täielikult eemaldatud. Sel juhul filtreeritud tahket osa nimetatakse jahuks. Pärast ekstraheerimist sisaldab toidukogus õli umbes 1% ja lahustit 40%, seda töödeldakse elueaga, kasutades lahusti aurustamiseks (destilleeritakse) vaakumit, kuivatatakse, jahutatakse ja purustatakse.

Toormalmist otsetõstmist kasutatakse peamiselt madala toorainete töötlemisel: sojaube, koriandrijäätmeid. Õliseemnete materjali ekstraheerimine toimub ilma eelneva õli eemaldamiseta. See koosneb ainult niiskuse kuumtöötlusest, millele järgneb konditsioneerimine, et saada ekstraktorisse suunduv kroonleht.

Taimeõli puhastamine

Erinevatest lisanditest saadud toorõli puhastamist nimetatakse rafineerimiseks ja õlid, mis ei ole läbinud mingit töötlemist, välja arvatud filtreerimine, on toorõlid. Need sisaldavad mitmesuguseid lisandeid, sealhulgas soovimatuid ja isegi kahjulikke aineid. Lisandid sisaldavad erinevat laadi ja päritoluga aineid. Kuid peale rasvade soovimatute või kahjulike lisandite on alati kaasnevad ained, mis ei ole mitte ainult kasulikud, vaid ka vajalikud inimkeha normaalseks toimimiseks. Sellised ained hõlmavad näiteks rasvlahustuvaid vitamiine (K, E), karotinoide, steroole jne.

Rafineeritud rasvad halvenevad tõenäolisemalt, kuna rafineeritud rafineerimisel eemaldatakse neist looduslikud antioksüdandid (fosfolipiidid, tokoferolid). Seetõttu rafineerimisprotsessi eesmärk on käidelda nii, et soovimatute lisandite kõrvaldamine, kui võimalik, säilitaks kasulikud omadused. Sama eesmärgiga piirata õli puhastamise sügavust. Sõltuvalt lisandite päritolust, rasvade olekus (jäme suspensiooni kujul, kolloidlahustunud olekus või tõelise lahuse kujul), samuti sõltuvalt õli eesmärgist, kasutatakse erinevaid rafineerimismeetodeid.

Rafineerimisprotsesside järjestus ja saadud õli tüübid

Kooskõlas protsesside mehhanismiga jagatakse rafineerimismeetodid tavapäraselt füüsikalisteks, keemilisteks ja füüsikalis-keemilisteks.

Füüsikalised meetodid. Nende hulka kuuluvad settimine, filtreerimine, tsentrifuugimine. Nende meetodite abil eemaldatakse õlidest mehhaanilised lisandid ja osaliselt kolloidlahustunud ained, nagu näiteks fosfolipiidid, sadenenud vesi, mis on ekstraheerimisprotsessis õlist saanud.

Mehhaanilised lisandid (kooriku osakesed, õlikook) mitte ainult ei halvenda õli väljanägemist, vaid põhjustavad ka ensümaatiliste, hüdrolüütiliste ja oksüdatiivsete protsesside voogu. Kõik need protsessid mõjutavad õli organoleptilisi omadusi ja füsioloogilist väärtust. Seetõttu eemaldatakse mehhaanilised lisandid kohe pärast õli vastuvõtmist.

Keemilised meetodid. Nende hulka kuuluvad leeliseline rafineerimine või neutraliseerimine. Neutraliseerimine - õlide töötlemine leelistega, et eemaldada liigseid rasvhappeid. Neutralisatsiooni käigus moodustuvad seebid - rasvhapete ja leeliste vastastikuse mõju tõttu soolad. Seebid on lahustumatud neutraalses rasvas ja moodustavad sade - seep varu. Tööstusettevõtetes leeliseliseks rafineerimiseks kasutatakse mitmesuguste kontsentratsioonide NaOH lahuseid Na lahuseid.2C03, mõnikord KOH.

Füüsikalised ja keemilised meetodid. Nende meetodite abil eemaldab õli lisandeid, mis moodustavad õlist tõelisi lahuseid, ilma ainet keemiliselt muutmata (värvainete, lõhna- ja maitseainete ja lõhnaainete jne)

Fosfolipiidhüdratatsioon - õli töötlemine veega kuumutamisel, et vabastada fosfolipiidid, valgud ja limaskestad, mehaanilised lisandid. Hüdratatsiooni tulemusena kaotavad fosfolipiidid ja muud lisandid õli lahustuvuse ja sadestuvad, mis filtreeritakse välja.

Vahtunud ainete eemaldamiseks töödeldakse päevalilleõli külmutamisega. Vaha olemasolu õlis mõjutab selle esitlemist. Vahade eraldamiseks töödeldakse õli enne või pärast leeliselist rafineerimist. Esiteks, õli jahutatakse ("külmutatud") 10... 12 ° C-ni ja hoitakse sellel temperatuuril, aeglaselt segades kuni vaha kristallide moodustumiseni. Seejärel õli filtreeritakse vaha kristallidest. Filtreeritud õli on läbipaistev ja ei kao hägune, kui see on jahutatud isegi 5 ° C-ni.

Õli valgendamine on värvainete ekstraheerimine õlist, töödeldes seda adsorbentidega. Valitud pleegitamine savi, mida nimetatakse pleegitava maa või pleegituspulbrina, samuti aktiivsüsi. Valgamisprotsess seisneb selles, et õli segatakse teatud aja jooksul adsorbendiga eriseadmetes ja seejärel filtreeritakse. Samal ajal jääb pleegituspulber koos adsorbeeriva värvainena ja läbipuhutud õli läbib filtrit. Seda õli kasutatakse margariini, majoneesi, kondiitritoodete rasva tootmiseks jne.

Õli desodoreerimine on lenduvate ainete destilleerimine, mis annab õlile lõhna ja maitse. Deodoriseerimine viiakse läbi selleks, et saada "impersonaalne" (peaaegu täielikult sellel iseloomuliku iseloomuliku lõhna ja maitse puudu) õlisid, samuti õli võõraste maitsete ja lõhnade ekstraheerimist. Deodorisatsioon põhineb lenduvate aromaatsete ainete ja rasvade endi (triatsüülglütseroolid) aurumistemperatuuri erinevusel. Taimeõli pannakse eriseadmetesse - deodoriseerijad ja kõrgel temperatuuril (210... 230 ° C) vaakumis, aurustatakse lenduvaid aineid, andes õli lõhna ja maitset. Deodorisatsioon on kõige usaldusväärsem viis õlide toksiliste kemikaalide eemaldamiseks, sest nendes tingimustes need täielikult hävitatakse.

Top