logo

Polüvinüülkloriid ja selle kopolümeerid kasutatakse laialdaselt tootmise katete põrandad, seinad, mööbel, sisustus ja riided kunstlik lapid, filmid, õli lapiga, jalatsid, vormitud kaupade jms. D. märkimisväärsel hulgal polümeeri jäätmete genereeritakse valmistamisel nende materjalide ja nende kasutamine tööstuses.

PVC jäätmete kasutamisel on kolm peamist valdkonda:

5. jäätmete töötlemine linoleumiks, kunstnahast ja kilematerjalidest;

6. PVC koostiste keemiline taaskasutamine regenereerimisega, reeglina plastifikaatorid ja PVC pulber;

7. jäätmete kasutamine erinevates polümeerikompositsioonides.

Loodusliku naha ja kilematerjalide jäätmete regenereerimise ligikaudne skeem näeb välja selline: kunstlik nahk kantakse esmalt jahvatamiseks purustamiseks, seejärel pestakse pesumasinas. Kuivatatud laastud torujuhtme kaudu tsüklonide kaudu saadetakse homogeniseerimiseks rafineerimisrullidele. Saadud homogeenne segu siseneb ekstruuder-granulaatorisse ja sealt pelletite kujul asetatakse prügikasti. Materjali edasine töötlemine toimub rullides ja kalendris. Siis tuleb viimistlus ja pakend. Seejärel jõuavad laod kätte lõpptooted.

Tehisnärvijäätmete kasutamisel on kõige soovitatav polümeeri kilekatte eraldamine tekstiilialusest. Sellised meetodid eksisteerivad, kuid reeglina kasutatakse neid harva töömahukuse tõttu. Üheks meetodiks on tehisnaha jäätmete immutamine veega, mis võimaldab vähendada kilekatte ja tekstiilibaasi vahelist sidet, mille järel need purustatakse. Veetöötlemisega jäätmete peenestamisel eraldatakse kile alusest. Seejärel eraldatakse segu, töödeldakse kilekatte osakesi kõigepealt 20% väävelhappe lahusega aluse jääkkiu eemaldamiseks ja seejärel leeliselahusega, et hape neutraliseerida ja kuivatada. Tulemuseks on peaaegu originaalne polüvinüülkloriidi koostis, mis sobib tehisnaha esiosa valmistamiseks.

Tavaliselt tehakse roostevabast materjalist kunstlikest nahaharjunditest mitmekihilised tooted: esikoor on valmistatud ainult esmasest toorainest koosnevast kompositsioonist ning alumine kiht on valmistatud 30% esmasest toorainest ja 70% jäätmetest. Jäätmete sisaldus alumisel kihil sõltub nendes sisalduvast tekstiilkiududest. Kui jäätmed on valmistatud materjalist, mis ei sisalda tekstiilibaasi (kiled, lehtmaterjalid, alusetu linoleum), siis sel juhul nende alumine kiht võib ulatuda 95-100% -ni. PVC jäätmete ringlussevõtu puhul on vaja meeles pidada selle termilise stabiilsuse puudumist. Seepärast lisatakse polümeerkompositsiooni koostisele stabilisaatorid, samuti plastifikaatorid, et vältida mehaanilisi hävitamisprotsesse. On kindlaks tehtud, et sobivate stabilisaatorite kasutamisel on PVC-jäätmete b-kordne ringlussevõtt võimalik, ilma et selle füüsikalised ja mehaanilised omadused muutuksid peaaegu muutumatuks.

Kunstlik nahk, mis on tehtud jäätmete polümeermaterjali alumise kihi pealispinna kasutamisega, praktiliselt ei erine algmaterjalist.

Tehisliku nahajäätmetest saadud graanulite abil valmistatud kolmekihiline linoleum omab häid omadusi. Sellise linoleumi regenereeritud PVC segu sisaldus on 76-85%, kiud 24 - 15%. Alumine linoleumikiht valmistatakse täielikult ringlussevõetud materjalist, keskmine kiht sisaldab 75% jäätmeid ja õhuke ese kiht on valmistatud esmasest toormaterjalist.

Tehno loogiline protsess tehisnahast tehtava linoleumi valmistamiseks toimub vastavalt joonisel 4 kujutatud skeemile linoleumi ja kunstnahast valmistamisel kasutatavale seadmele.

Joonis 4 Kolmekihilise linoleumi tootmisprotsessi skeem tehisnahkajäätmete kasutamisega

Keemiatööstuses vähendamise PVC jäätmematerjal, millele järgneb lahutamine polümeeri ja plastifikaatorid võivad olla paigutatud mis tahes liiki jäätmete, sealhulgas erinevate filmide, lehed, nahkpolster, rõivaste, jalatsite ja muude kunstnahk.

Meetod hõlmab järgmisi etappe:

8. jäätmete peenestamine, nende töötlemine polaarses lahustis aja jooksul, mis on piisav polümeeri täielikuks lahustumiseks;

9. saadud segu filtreerimine ja polümeeri sisaldava filtraadi eraldamine tahkest sademest, mis sisaldab jäätmeid lahustumatutest koostisosadest;

10. polümeeri sadestamine lahusest, lisades vett, küllastunud süsivesinikku, mille keemistemperatuur on madalam kui kasutatud lahusti, või näidatud süsivesiniku ja alifaatse alkoholi segud;

11. sadestunud polümeeri või kopolümeeri taastamine.

Kunstlike nahajäätmete keemilise töötlemise kava koos PVC katetega on kujutatud joonisel 5.

Joonis 5. Kunstlike nahajäätmete keemilise töötlemise skeem PVC katetega

Jäätmeid lõigatakse väikesteks tükkideks umbes 3 mm suurusteks. Seejärel töödeldakse 40 massiosa jäätmeid 100 massiosa lahustit või lahusti segu temperatuuril 50 ° C. Kasutatud lahustid tuleb segada veega piiramatu ruumalaga. Selleks võib kasutada formamiidi, dimetüülformamiidi, atseetamiidi, fosforheksametüültriamiidi, dimetüülsulfoksiidi.

Saadud lahus filtreeritakse. Filterkook, mis sisaldab polümeerkompositsiooni tekstiilist aluse tükke ja polümeeri koostise täiteaineid, kuivatatakse ja eraldatakse.

Lahustunud koostisosade sisaldavat filtraati, mis on kiiresti segatav, töödeldakse veega. Vesimassiga koostisained, sealhulgas PVC, on pressimisrullid, mille töötlemist korratakse mitu korda ja seejärel saadakse toode, mis sisaldab 95% tahket ainet ja 5% vett ja lahustit. See kuivatatakse vaakumis temperatuuril 50 ° C ja saadakse PVC koostis, mis sisaldab algseid koostisosi ja säilitab lähtematerjali omadused. Kõik pesuained puhastatakse ühes konteineris ja polaarne lahusti eraldatakse veest destilleerimise teel. Kirjeldatud meetod võimaldab saada PVC kompositsiooni, mis sarnaneb algupärase omadusega.

In meetodite modifikatsioone vee asemel, et sadestada PVC kasutatakse orgaanilisi vedelikke - küllastumata süsivesinikud (näiteks heksaan, oktaan, nonaan, petrooleumi) või tsüklilised süsivesinikud kas üksi või segatuna alifaatsete alkoholide (metüül-, etüül-). Selle töötlemisega eraldatakse plastifikaatorid ja antioksüdandid. Saadud sade sisaldab peamiselt PVC-d, termostabilisaatorit, määrdeaineid ja pigmente. Plastifikaator, termostabilisaator ja antioksüdant jäävad lahusesse. Orgaaniline vedelik destilleeritakse viimasel etapil destillatsioonil, pärast mida jääb plastifikaatori ja lahusti segu. Segu eraldatakse destillatsioonil. Plastifikaatorite ekstraheerimiseks kasutatakse metanooli, etanooli, tsükloheksanooli, tsüklopentaani, heksaani, heptaani, oktaani, lennukibensiini, madalalt keevat petrooleumi.

Tööstuslike jäätmete ringlussevõtt PVC materjalide abil keemiliste regenereerimismeetodite abil on võimalik saavutada märkimisväärset energiasäästu (kuni 80%) ja kvaliteetset väärtuslikku keemilist tooraine.

Võite ka esile tõsta järgmisi polüvinüülkloriidi ringlussevõtu meetodeid:

12. die casting;

Uuringud on näidanud, et plastisooli tehnoloogia abil on võimalik saada rahuldava kvaliteediga ringlussevõetud PVC materjalide tooteid. Protsess hõlmab kile ja lehtede jäätmete jahvatamist, PVC pasta kleepimist plastifikaatorisse, uue toote vormimist. Uuring reoloogia plastisols põhineb taaskasutatud PVC vahelduva viskosimeetri näitas, et viskoossus "teisesed" pastade samuti esmaselt ja suhteliselt madalatel nihketasemel on Newtoni looduses, kuid raha viskoossust plastisols põhineb taaskasutatud tooraine on oluliselt kõrgem.

Selle põhjuseks on asjaolu, et osa taaskasutatud PVC-st, mille esmane töötlemine laguneb, on sarnane täidetud polümeerikompositsioonidega. See põhjustab ka "sekundaarse" plastisooli voolu hälbimist, mis oli eelnevalt lühtmäärade põhjal Newtoni variandis. Viskoossusomaduste iseärasuste arvessevõtmiseks on vaja korrigeerida survevalu vormid, esiteks selleks, et suurendada valamise temperatuuri ja rõhku (ligikaudu 1 atm). Selle tulemusena muutub valamisprotsess madala rõhuna võrreldes esmase kihi, mida nimetatakse mitte surve all, surveks. Samal ajal on energiatarbimise suurenemine ebaoluline ja "kattunud" toorainete säästmise tõttu ringlussevõetud materjali kasutamise tõttu.

Täidetud PVC-plastide ringlussevõtmiseks üldiselt pakutakse välja järgmine skeem.

Eelnevalt sorteeritud jäätmed jahvatatakse nuga-purustites, neisse lisatakse vajalikud lisandid ja segu homogeenitakse regranulatsiooniprotsessi ajal. Regranulaty töödeldakse survevalu masinatega, pedaalide kaitsvate kattekihtidega, veoautode mustuse kattega lapid jne. Toode on sileda pinnaga, mida saab värvida, samuti piisava kulumiskindluse ja pragunemise vastu.

Joonis 6. Sünteesikava mitmekihiliste toodete tootmiseks, kasutades ühe kanaliga tehnoloogiat: A - protsessi algus; B - protsessi lõpp

Jäätmete töötlemisel vormindamise meetodiga kasutavad nad reeglina sisselaskevormis olevaid masinaid pidevalt pöörleva kruviga, mille disain tagab jäätmete spontaanse kogumise ja homogeniseerimise.

Üks jäätmete plastikasvatuse paljutõotav meetodeid on mitme komponendiga valamine. Selle toote töötlemise meetodil on erinevate materjalide välimine ja sisemine kiht. Välimine kiht on üldjuhul kvaliteetne, stabiliseeritud, värvitud, hea välimusega kommertsplast.

Sandwichi valamise käigus kasutatav topelt-süstimismeetod põhineb erinevate sulatamise tahkumise määratel hallituse keskel ja suhteliselt külmas seintel. Valamise protsess viiakse läbi nii, et toote välimine kest on valmistatud primaarse õhukese pideva kihi ja tuum on valmistatud teisestest toorainetest. Selle esimese sisestatakse vormi sulamist algmaterjaliks ebapiisavas koguses, et täita kogu Vormiõõne siis katkestamata valamise käigus, toota süsti sulatatud taaskasutatud materjalist. Sellisel juhul moodustab esmane materjal tulevase toote pideva välimise kihi ja kogu vormi õõnsus täidetakse teisese materjaliga. Ühtse kanaliga tehnoloogia kasutamine on näidatud joonisel 6.

Kaks silindrit, mille ussid asuvad õige nurga all ja on varustatud ühise peaga, kus esmaste ja teiseste materjalide jaoks on tsentraalsed ja rõngakujulised kanalid. Kõrgekvaliteediliste toodete saamiseks ja kulutõhusate valude saamiseks on oluline määrata primaarsete ja sekundaarsete materjalide süstimise annuse suhe ja määratleda nende jaotuse olemus vormiõõnsuse erinevates piirkondades ja seega ka tootes. Katsetulemused näitavad, et sisemise kihi ringlussevõetud materjali sisaldus võib ulatuda 60% -ni toote massist, samas kui esmaste materjalide pideva kattekihi paksus on 10-15% valmistoote paksusest.

Selle meetodiga termoplastite töötlemine võimaldab oluliselt säästa vähe esmasi tooraineid, vähendades selle tarbimist rohkem kui 2 korda. Meetodi väljatöötaja ja vastavate seadmete tootja on Saksa firma Battenfeld.

Üks traditsioonilisi polümeermaterjalide töötlemise meetodeid on vajutades. Konveierilindi ühtlase paksusega jahvatatud jäätmeid viiakse ahju ja sulatatakse. Seejärel sõtkutud mass surutakse seejärel. Kavandatav meetod taaskasutab plastmaterjali, milles on võõrkehade sisaldus üle 50%. Maapõletusjäätmed kantakse segistisse, kus lisatakse 10% sidumisainet, pigmente, leegiaeglusteid, täiteaineid (armeerimiseks). Sellest segust pressitakse plaadid kahekordse vööpressiga. Plaatide paksus on 8 kuni 50 mm tihedusega umbes 650 kg / m³. Poorsuse tõttu on plaatidel soojus- ja heliisolatsiooni omadused. Neid kasutatakse masinaehitusse ja autotööstuses kui konstruktsioonielemente. Toote välimuse parandamiseks paigutatakse polümeersed jäätmed konteinerisse, näiteks polüetüleenist, mis asetatakse vormi ja pressitakse toodetesse. Sellisel juhul hävitatakse konteiner ja ümbritseb toote pinnale jäätmeid.

Sarnaselt, kui vormiõõnde sisestatakse sulamine, asetatakse värvi- ja pinnaehitustena valitud kile ja pressimine viiakse läbi tavapärasel viisil. Praegu väljatöötatud ja rakendatud teine ​​tehnoloogiline meetod, mis põhineb vahu kujul. Arenenud variandid erinevad poori moodustavate ainete sisseviimise meetoditest teisese toorme ja kuumuse pakkumise vastu. Puhumisagensid võib sisestada suletud segistis või ekstruuderis. Kuid kujutise vahutamise meetod on produktiivsem, kui pooride moodustamise protsess toimub pressis (joonis 7.)

Joonis 7. PVC jäätmete vahutamise vorm: 1-rõhuandur; 2-termoelement; 3-massiandur; 4-temperatuuri regulaator

Polümeersete jäätmete pressitud paagutamise meetodi oluline puudus on segu komponentide nõrk segamine, mis viib materjalide mehaaniliste parameetrite vähenemiseni.

Kalandreerimine toimub kalandreerimisel (joonis 18) ja pakendite ja mööbli valmistamiseks kasutatavate plaatide ja lehtede tootmiseks. Sellise erineva kompositsiooni jäätmete töötlemise protsessi mugavus seisneb selle reguleerimise hõlbustamises, muutes vahe kalandri rullide vahel, et saavutada hea nihkematerjal ja materjalile hajuv mõju. Materjali hea plastifitseerimine ja homogeenimine töötlemise käigus tagab piisavalt tugevate omadustega toodete tootmise.

Joon.8. PVC jäätmete ringlussevõtu skeem kalandreerimise teel: 1 - jäätmekogumispaak; 2 - kalender; 3 - segamisrullikud; 4 - kinnitusseade; 5-mähiseadeldis.

Meetod on majanduslikult kasulik termoplast, mis on plastifitseeritav suhteliselt madalatel temperatuuridel, peamiselt pehmest PVC-st.

Tabelis 3 on loetletud PVC jäätmetest saadud kiletoodete tüübid.

Tabel 3 PVC jäätmetest saadud kileproduktide tüübid.

Polüvinüülkloriidi (PVC) jäätmed

PVC või polüvinüülkloriid on laialdaselt kasutatav pakkematerjalide, tööstus- ja kodumasinate tootmine. Seda sünteetilist polümeeri iseloomustab tugevus, vastupidavus ja kõrge termiline ja keemiline vastupidavus suhteliselt madalate kuludega. Kuid vaatamata kõigile selle eelistele, kujutab PVC endast üsna tõsist ohtu planeedi ökoloogiale.

OLULINE. Kogenud elektrik lekitas võrgu saladuse, kuidas maksta elektrienergiat poole võrra. Loe edasi

Mis on PVC?

Polüvinüülkloriid on üks kõige tuntumaid plastikutüüpe, mida kasutatakse peaaegu igas inimtegevuse valdkonnas. Sellel materjalil on suurepärased füüsikalised omadused, madal hind ja võimalus looduslikke materjale täpselt kopeerida.

PVC põhiomadused:

  • tugev tugevus;
  • on dielektriline (ei teosta elektrilist voolu);
  • vastupidavus madalale temperatuurile;
  • ei põle toatemperatuuril;
  • ei lahustu vees, alkoholidest ja süsivesinikest.

Plastifikaatorite sisust oleneb, et polüvinüülkloriid võib olla kahte tüüpi:

  1. Plastikat. Selline pehme PVC sisaldab plastifikaatorit ja paindlikkust. Sellest on valmistatud filmid, põrandakatted, PVC saapad jms.
  2. Viniplast. Seda kõva plasti tüüpi kasutatakse peamiselt ehituses, aknaprofiilide ja torude tootmisel.

PVC jäätmete peamised allikad

Plasti kasutatakse paljudes tööstusharudes ja igapäevaelus, nii et PVC jäätmeid kogutakse tohutul hulgal. Jäätmete allikaid saab kasutada valmistoodete ja -pakenditena, samuti materjali jääke, mis on tootmisprotsessi ajal ära visatud. Näiteks PVC-aknaprofiilide valmistamisel kohandatakse iga võlv vastavalt kliendi individuaalsetele vajadustele, mille tulemusena jääb korrastamine taaskasutamiseks sobimatuks.

Reeglina koosneb suur osa polüvinüülkloriidi jäätmetest:

  • majapidamisjäätmed (nõud ja dekoreerimine);
  • tehnoloogilised toorained;
  • aknaprofiilide jäägid;
  • pakkematerjali jäätmed;
  • kaabel PVC jäätmed;
  • PVC torude jäätmed.

Pöörake tähelepanu! Ringlussevõtu seisukohalt kõige problemaatilisemad on kodumajapidamises kasutatavad PVC jäätmed, kuna ringlussevõtuprotsessis segatakse need muud liiki prügiga, mis muudab nende sortimiseks väga keeruliseks ja tekitab täiendava puhastamise vajaduse.

Mis on polüvinüülkloriidi oht?

Lisaks ülaltoodud eelistele on PVC-il märkimisväärne puudus, mis on seotud selle tehisliku päritoluga.

Hoolimata näivast ohutusest (enamus PVC jäätmeid, vastavalt FKKO-le, kuulub neljanda klassi - madala ohutasemega), seda materjali ei saa looduslikult ringlusse võtta ja see võib oluliselt kahjustada keskkonda. Looduslikes tingimustes toimub polüvinüülkloriidi lagunemise protsess sadu aastaid ja sellega kaasneb klooriühendite tohutu pinnase saastumine. Sellepärast PVC jäätmeid ei saa lihtsalt prügilasse tuua ja ladustada prügilates.

PVC jäätmete matmise ja kõrvaldamise peamised riskifaktorid on:

  1. Kloor ja selle ühendid. Kloori sisaldus selle plasti koostises selle tootmise ja põlemise ajal aitab kaasa ohtlike saasteainete hulka kuuluvate dioksiinide keskkonda viimisele. Selliste ühendite sissevõtmine inimkehasse võib põhjustada tõsiseid haigusi, nagu vähk, samuti närvisüsteemi, immuunsuse, hormonaalse ja reproduktiivse funktsiooni kahjustust.
  2. Mürgised lisaained. Erinevates toodetes ei ole polüvinüülkloriid ainuke komponent ja lisaainete sisaldus ja koostis võivad varieeruda sõltuvalt soovitud materjali omadustest. Näiteks, kaadmium, plii ja ftalaadid, mida kasutatakse elastsuse suurendamiseks, on plastikust kergesti eraldatavad ja on ohtlikud keemilised saasteained.
  3. Vesinikkloriid. See vabaneb paljudel polüvinüülkloriidil põhinevate ehitusmaterjalide (näiteks vahtmaterjalist PVC) põletamisel, mis hakkavad sulama temperatuuril 150-200 ° C. See aine reageerib õhu niiskusega, mille tulemuseks on vesinikkloriidhappe moodustumine, mis on äärmiselt ohtlik loodusele ja inimesele.

PVC töötlemise etapid

Polüvinüülkloriidi raiskamisega seotud keskkonnareostuse probleemi optimaalne lahendus on nende töötlemine, mis võimaldab mitte ainult vähendada negatiivset mõju keskkonnale, vaid ka uute materjalide tootmiseks kasutatud toorainete taaskasutamist. Töötlemisprotsess koosneb mitmest etapist:

  1. Vastuvõtt
  2. Sortimine ja puhastamine.
  3. Lihvimine ja pressimine Meie riigis on nii välis- kui ka kodumaiste seadmete ringlussevõtu kauplused. NSV Liidu aegadest on suurim jaotumine saanud rotaatornuga-purustid, mida kasutatakse mitmesuguste plastide (PVC, PET, HDPE, LDPE) ja kummitoodete jäätmete töötlemiseks. Purustis teeb jäätmete purustamise protsessi, lööb seda horisontaalse või vertikaalse rootoriga monteeritud noaga. Selle protsessi tulemusena muutub PVC materjal erineva suurusega graanuliteks.
  4. Keemiline töötlemine Selles etapis saate puhastada plastist kõvastunud osakesi lisanditest, vähendades sellest tulenevat toormaterjali toksilisust.
  5. Kuumtöötlus. Selles etapis muudetakse ringlussevõetud plastik üheks tooraine massiks, mis sobib kasutamiseks tootmises.

Stretch filmide töötlemise meetodid

Nagu eespool mainitud, on pakkematerjal üks levinumaid PVC jäätmeid.

Polümeeridega seotud filmi kasutamine toimub kolmel põhilisel viisil:

  1. Prügilate kõrvaldamine.
  2. Pürolüüs (toormaterjalide põletamine kõrgel temperatuuril ja rõhul, kahjulike heitmete kohustuslik puhastamine).
  3. Ringlussevõtt - mehaaniline või keemiline.

Saadud toorainet kasutatakse pakkematerjalide, pakendite ja pinglaedade taasvalmistamiseks.

Polüvinüülkloriidi sisaldavate kilejäätmete ja tehnoloogias kasutatavate seadmete ringlussevõtu kohta

PVC akna töötlemise meetodid

Plastist akende tootmisel tekkinud jäätmete kogumise protsess on kogu maailmas olemas, kuna arvatakse, et PVC võib säilitada oma omadused viie töötlustsükli jooksul. Vahel PVC aknaväljade valmistamise ettevõtetes puhastatakse kohe, kuivatatakse ja purustatakse jäätmeid, mille järel saadud tooraine müüakse lõpptootena.

PVC aknad kasutatakse peamiselt ekstrusiooni abil (kombineeritud purustamismeetod kõrge rõhu ja nihkega deformatsioonil kõrgel temperatuuril).

Mõnes ettevõttes kasutatakse süstimise vormimise meetodit, mille põhiolemus seisneb jäätmete purustamises plastifikaatoris pasta valmistamisega. Saadud toorainest valmistatakse uusi valikuid kasutades uusi tooteid.

Riiklik ja välismaine kogemus PVC töötlemisel

Kahjuks ei ole Venemaal tõhusat süsteemi PVC jäätmete kogumiseks ja ringlussevõtuks. Ja kuigi paljudes suurtes linnades on juba ilmnenud spetsiaalsed vastuvõtukeskused, kus selliseid prügi on võimalik üle anda, ei võta sellegipoolest ettevõtteid jätkuvalt nõuetekohast riiklikku toetust. Veel üks takistus polüvinüülkloriidi jäätmete ringlussevõtuks on PVC-d sisaldavate toodete ja materjalide kohustusliku märgistamise puudumine.

Välismaal on paljude jäätmeliikide ringlussevõtt laialt levinud ja omab tugevat valitsuse toetust. Enamikus arenenud riikides vastutavad kohalikud omavalitsused jäätmete kõrvaldamise eest (mis hõlmab mitte ainult kodumajapidamist, vaid ka tööstusjäätmeid).

Sellepärast on meie riigi jaoks üks peamisi ülesandeid täieliku jäätmekäitlussüsteemi loomine, mis põhineb kulutõhusal ja ohutul viisil mitmesuguste plastmaterjalide valikulisel kasutamisel. See aitab vähendada keskkonnasõbralikku prügilat prügilatesse ja ringlusesse ringlusse märkimisväärse osa taaskasutatavast polüvinüülkloriidist.

PVC taaskasutamine: ringlussevõtu tehnoloogia

PVC on kogu maailmas laialdane sünteetiline polümeer, mis sobib pakendite valmistamiseks, igapäevaste kaupade valmistamiseks ja mida kasutatakse peaaegu kõigis tööstusharudes.

Negatiivne tegur on see, et selle kogus kasvab pidevalt, mille tulemusena see koguneb prügilasse.

Praegu on käimas ringlussevõtu tehnoloogiate väljatöötamine ja rakendamine.

Lõppude lõpuks saab sellist majapidamistooteid korduvalt ringlusse võtta, luues uusi kasulikke asju.

Miks on see plastik taaskasutada?

Segamine teiste jäätmetega kasutamisprotsessi ajal kujutab endast polüvinüülkloriidi reaalset ohtu Maa ökoloogiale. Lõppude lõpuks ei pruugi loomulik looduskasutus looduses kuluda isegi aastakümneid, vaid sadu aastaid.

Seetõttu on hädavajalik keskenduda ringlussevõtule.

Euroopa riikides on seda küsimust rohkem kui kümne aasta jooksul tähelepanu juhitud ja me hakkame kogu Eestis juba kasutusele võtma täiustatud töötlemistehnoloogiaid.

On oluline mõista, et polüvinüülkloriid ei ole kaugeltki kahjutu majapidamisvahend ja see kujutab endast tõsist probleemi planeedi ökoloogiale ja inimestele üldiselt.

Kooskõlas kloori ja süsiniku segu on vastavalt 57% ja 43%, on see juba ammu kindlalt tõendatud paljudes tootmispiirkondades.

Ettevõtted ja tehased, kes seda kasutavad, väärtustavad seda materjali selliste omaduste poolest nagu:

  • madal hind;
  • mitmekülgsus - saate teha nii pehmeid esemeid kui ka üsna raskeid tooteid, mis võivad kesta kuni 60 aastat;
  • resistentsus hapete, õlide ja soolade suhtes, samuti kriitiliselt madala temperatuuri korral;
  • paljudes eri tööstusharudes.

PVC voogude tekitamise ohud

Palju eeliseid, PVC toob kahju.

Eriti häirivad tegurid:

  1. Kloor on keemiatööstuses vajalik element, kuid samal ajal ohtlik. PVC kloori tootmisel atmosfääri tekivad kõik sellega kaasnevad tagajärjed.
  2. Keemilised ühendid, lisandid ja stabilisaatorid, mis moodustavad polüvinüülkloriidi, sõltuvalt konkreetsest tootjast ja kasutatavast tehnoloogiast. Siin on seotud sellised mürgised elemendid nagu plii ja kaadmium, mida järk-järgult pesta PVC-st, kui inimene suhtleb temaga.
  3. Võimaliku tulekahju oht suureneb mitmel korral, kui toas on palju PVC-põhiseid materjale. Põlemisel vabaneb see vesinikkloriidhape ja muud keemilise lagunemise saadused, mis on sissehingamisel ohtlikud.
  4. Üldine keskkonnasaaste, mis on seotud selle materjali biolagunemise puudumisega.

Kuni viimase ajani kasutati PVC jäätmeid kas põletatud või dumpinguhinnaga. Neid mõlemaid meetodeid ei saa nimetada ratsionaalseks ja ohutuks, kuna see põhjustab keskkonnale suuri kahjusid.

Sellega seoses näib, et PVC materjalide töötlemine uues vormis on kõigi võimalike optimaalsete ja loogilisemate lahendustega.

Jäätmete tüübid

Polüvinüülkloriid on jagatud 2 põhikategooriasse - plastifitseeritud ja plastifitseerimata.

Esimesena kuuluvad painduvad ja painduvad töötavad tooted.

Teisele - kõvad ja jäigad tooted.

Võibolla see pole täielik nimekiri, kuid enamlevinud polüvinüülkloriidi kõige tavalisemate jäätmete hulka kuuluvad enamus inimestele hästi teada:

  1. Plastkatete profiili kleepimine tootmises. Praktiliselt iga kliendi jaoks tehakse eraldi aknavade mõõtmised, seetõttu on igast tellimusest täiendav detail ja plastikust detailid.
  2. Väravad on valutöödes mittevajalikud PVC jäägid.
  3. Ripplagede ja sarnaste konstruktsioonide tootmisjäägid.
  4. Kaablikandurijäägid.
  5. Erinevad plastkaardid.
  6. Jäätmete mööbli tootmine.
  7. PVC vaht.

Ringlussevõetud PVC-st moodustatakse sageli samad tooted. Erandiks on toidupakendid.

Lisaks on ringlussevõetud plasti tootmine hea kaubanduslik liikumine. Kaasaegne tarbija eelistab neid ettevõtteid, kes hoolivad loodusest.

Ringlussevõtu tehnoloogia

Selle materjali ostmisel ja töötlemisel on spetsialiseerunud ettevõtted. Lisaks sellele toimub PVC vastuvõtt peaaegu igas ettevõteus, kus on valukoda:

  • torupaigad - kanalisatsiooni- ja veetorud;
  • mootorsõidukiosad - turvapadjad, võred, esituled;
  • konteinerite tootmine - nii kõva kui ka pehme.

Sekundaarsete PVC-graanulite valmistamise meetod koosneb mitmest põhisammast.

Sorteeri

Kui tooraine siseneb töötlemisettevõttesse, sorteeritakse see vastavalt omadustele:

Vastavalt saastatuse tasemele ei mõista mitte ainult reostuse olemasolu, vaid lisandite esinemist polüvinüülkloriidi materjalides. Koostises esineb tavaliselt plastifikaatoreid ja täiteaineid. Sellised komponendid võivad olla väikesed ja võib-olla üle poole.

Arvatakse, et taaskasutatud kõrgekvaliteedilised jäätmed sisaldavad lisandite minimaalset kogust. Nendest selgub kõige kvaliteetsemad lõpptooted.

Sortimine on oluline etapp, mis määrab suuresti edasise töötlemise olemuse.

Purustamine

Pärast sorteerimist kantakse PVC jäätmed plastikust spetsiaalse purustaja juurde.

Seal, ühe või mitme lihvimisetapi tulemusena omandavad killud edasiseks töötlemiseks vajalikud mõõtmed.

Lisaks purustile võib kasutada ka pöörleva purustajat - see seade aitab saavutada soovitud jääkfraktsiooni maksimaalse täpsusega.

Pehm PVC vajab ketasveski, kuna tavaline purusti ei suuda sellega toime tulla.

Lihvimine on üks töötlemise peamistest etappidest, mistõttu tuleb pöörata vajalikku tähelepanu seadmete valikule.

Pesemine ja kuivatamine

Puhastamiseks soovitatakse polümeeride pesemiseks ja kuivatamiseks kasutada laia valikut. Protsess viiakse läbi mitmel etapil:

  1. Toormaterjalide keemiline puhastus.
  2. Pesemine spetsiaalsete lahendustega.
  3. Läbi vanni mahuti.
  4. Spin veega.
  5. Kuivatamine kuivatusmasinas.

Väljumisel on meil puhas purustatud PVC, välistesse kandmistesse (metallist ja mittemetallist) ja lisanditest.

Toormaterjalid on granuleerimiseks valmis. Lisaks on juba selles vormis ostjad, kui edasist töötlemist ei pakuta.

Aglomeratsioon

Aglomeratsiooniprotsessi olemus on õhukese seintega jäätmete tihendamine, mis võtab palju ruumi. PVC puhul on need filmid.

Aglomeraat toodetakse aglomeraatoris ja sellel on mitmesuguse suurusega ebakorrapärase kujuga graanulid või kuulid.

Ühe palli läbimõõt on tavaliselt 3 mm kuni 1 cm.

Agglomeraat on poolkangas uute filmide, torude ja muude toodete tootmiseks.

Granuleerimine

PVC graanul lahti, pole paagutatud, on see mugav säilitada ja transportida. Seetõttu enne polüvinüülkloriidi jäätmete ümberkujundamist uutesse toodetesse toimub granuleerimine.

Väikeste tükkide kujul saadud graanulid saadakse:

  • toorainet sulanud;
  • ekstrusioon läbi augud;
  • niidude jahutamine (valikuliselt - võimalik kuum lõikamine);
  • purustamine.

Kõik need protsessid esinevad granulaatoris - graanulite tootmiseks mõeldud eriseade. Selle seadme mitmesugused tüübid on erinevad:

  • töödeldud tooraine tüüp (purustatud, aglomeraat, kile);
  • jõudlus;
  • töötlemismeetod;
  • lisavõimalused.

Purustatud PVC, graanulid ja aglomeraat - valmistooted uute toodete valmistamiseks.

Et parandada nende toodete kvaliteeti, mida need segatakse primaarse PVC-ga, on võimalik saavutada tasakaalu kvaliteedi osas.

Mis on valmistatud ringlussevõetud polüvinüülkloriidist?

Ilmselt on lihtsam loetleda asju, mis sellest ei ole tehtud.

Taaskasutatav PVC teeb meile palju tutvustusi:

  • pakendid;
  • suured kotid;
  • film;
  • torud;
  • aknad;
  • kirjatarbed;
  • toiduks mittekasutatavate toodete pakendamine ja pakendamine.

Kuid viimane punkt ei ole nii selge.

"Secondary" ei tohiks olla kontaktis toiduga hügieenilistel põhjustel, aga mõned tootjad on leidnud väljapääsu: plastpakendid ümbertöödeldud PVC kaetud terasest algmaterjaliks.

Lihtsamalt öeldes, peaaegu iga objekti valmistatud PVC, mida kasutatakse igapäevaelus ja tööstuses, kui need ei ole tehtud taaskasutatavatest materjalidest, siis kindlasti võiks teha sellest.

Seotud videod

Video näitab PVC granuleerimisliini tööd:

Järeldus

Selle struktuuri iseärasuste tõttu saab polüvinüülkloriidi edukalt töödelda uutesse toodetesse.

Tootja ülesanded - uute tehnoloogiate ringlussevõtu PVC, elanikkonna probleem - ei visake toodet prügilasse ja üle andma ümbertöötlemiseks.

PVC ringlussevõtt

PVC tooteid (polüvinüülkloriid, PVC) toodetakse nüüd tohutul hulgal, seda võib leida peaaegu kõikjal. Nad teevad aknaraamid, põrandad, pudelid, pakendikiled, kaabli isolatsioon, krediitkaardid ja meditsiinitooted. Selle struktuuri tõttu on PVC töötlemine võimalik ja seda toodavad mitmed ettevõtted, lisaks taaskasutatud plasti kogus kasvab pidevalt.

PVC koostis ja kasutamine

PVC nimetatakse ka vinüüliks, see on termoplastne materjal, mis on valmistatud 57% kloorist ja 43% süsinikust (pärineb peamiselt nafta / gaasist). PVC on taskukohase hinnaga materjal, mis nõuab operatsiooni ajal minimaalset hooldust, lisaks on see väga vastupidav (seda kasutatakse isegi toodete valmistamiseks, mille tööiga ületab 60 aastat). PVC vajadus on viimastel aastatel pidevalt kasvanud. Venemaal, vastavalt Alliansi analüüsi CJK hinnangutele aastatel 2009-2013 Nõudlus selle plasti järele on kasvanud 1,47 korda.

Siiski tuleb meeles pidada, et erinevatest toodetest valmistatud PVC ei ole sama ja täiesti puhas. See sisaldab tavaliselt ka mitmesuguseid lisandeid, nagu näiteks plastifikaatoreid, stabilisaatoreid jne. Pehme PVC plast võib sisaldada rohkem kui 50% lisandeid. Isegi samade otstarbega toodete puhul (aknaprofiilid, torud, kile) võib PVC koostis varieeruda sõltuvalt tootjast ja valmistamise aastast, sest teaduse ja tehnoloogia arengut pidevalt areneb. Näiteks PVC kaabli isolatsiooni koostis on dramaatiliselt muutunud.

Samuti peate teadma, et PVC ei ole kahjutu plastmass. Seda võib seostada tavapäraste liikide hulgas kõige ohtlikuma plastikuga.

Miks PVC on ohtlik ja miks peaks see taaskasutama?

Neli ohtu on seotud PVC-ga.

  1. Kloor. Vinüülkloriidil põhinevate molekulide tootmine, kasutamine ja kasutamine on seotud paljude terviseprobleemidega, sealhulgas vähktõve, immuunsüsteemi kahjustusega, neuroloogiliste haiguste, hormonaalsete häirete ja reproduktiivsete häiretega. Samuti on PVC tootmine ja põletamine selles sisalduva kloori tõttu seotud dioksiinide, mis on ohtlikud kantserogeenid ja toksiinid, atmosfääri.
  2. Toidulisandid PVC sisaldab palju toksilisi lisandeid, stabilisaatoreid ja plastifikaatoreid nagu ftalaate, pliid ja kaadmiumi, mida kasutatakse paindlikkuse ja tulemuslikkuse parandamiseks. Need lisandid ei ole keemiliselt seotud, seega on neid kergesti pesta plastikust, sisenevad keskkonda.
  3. Tulekahjud Büroohoones, kus kasutatakse palju PVC tooteid, võib tulekahju olla väga ohtlik. Kui plast põletatakse, vabaneb vesinikkloriid, mis kokkupuutel veega annab vesinikkloriidhappe. Ie sissehingamisel on võimalik toota vesinikkloriidhapet kopsudes. Samuti, nagu eespool mainitud, vabanevad PVC põletamisel dioksiinid.
  4. Biolagunevus. Plastil on pikk lagunemisaeg, mis toob kaasa ka keskkonnareostusega seotud suuri probleeme.

PVC jäätmeid ladestatakse prügilasse, kas ringlussevõetud või põletatakse. Jäätmete kõrvaldamine või nende põletamine põhjustab keskkonna märkimisväärset reostust kantserogeenide, kloori, dioksiinide ja muude mürgiste ainetega, mistõttu PVC töödeldakse keskkonnasõbralikumate jäätmekäitlusviiside ohutuks.

PVC ringlussevõtt

Pärast mehaanilist sorteerimist, lihvimist, pesemist ja töötlemist reostuse kõrvaldamiseks saab PVC töödelda mehaaniliselt ja keemiliselt. Kõige tavalisem on mehaaniline meetod.

PVC mehaaniline töötlemine

PVC materjali mehaanilisel töötlemisel purustatakse pulbrina või graanuliteks, mis saab uute plasttoodete valmistamise aluseks. Tuleb märkida, et erinevalt paljudest teist tüüpi plastmasstest, mida saab töödelda ainult madalama kvaliteediga toodetena (näiteks PET-i), saab PVC-d töödelda võrdväärse kvaliteediga toodetena originaalse materjaliga.

Mehaanilisel töötlemisel kasutatakse tavaliselt hõlpsasti tuvastatavaid materjale. Tavaliselt töödeldakse neid: torusid (reeglina samades torudes), aknaprofiile (profiile või torule), põrandakatteid, katusekilpe.

Sellise töötlemise puuduseks on see, et PVC ei eemalda toksiine. Parimal juhul võib mehaaniline töötlemine vähendada uue materjali vajadust ja vähendada PVC mürgisust uue materjali lisamisega.

PVC keemiline ringlussevõtt

PVC keemilist töötlemist võib pidada mehaanilise töötlemise lisandiks. See meetod on vähem tundlik sortimata või saastunud materjali suhtes, samuti võimaldab see suurendada tootlikkust. Sellise töötlemise käigus eraldatakse PVC taaskasutamiseks täiendavad kemikaalid, vähendades seeläbi saasteainete keskkonda.

Keemilisele töötlemisele vajalikud spetsiaalsed tööriistad ja selle meetodi kõrge hind piiravad selle laiaulatuslikku kasutamist. Plastilise termilise krakimise võib läbi viia hüdrogeenimise, pürolüüsi või gaasistamise abil. Kuna taastuvaid süsivesiniktooteid kasutatakse peamiselt naftakeemiatööstuses, piirdub halogeenide arv tavaliselt spetsifikatsioonidega, tavaliselt alla 0,1-1%. Üks eesmärk selle saavutamiseks on jäätmete eeltöötlus (see võib olla sorteerimine, termiline või keemiline dehalogeenimine).

Kodus on PVC taaskasutamine küttega äärmiselt ohtlik. Seepärast on parem otsida plastiktooteid uueks kasutamiseks või võimaluse korral selle plasti ümbertöötlemiseks, kuid Venemaal on inimestel väga raske selle vastuvõtmise kohta punkte leida. Kuigi ettevõtete jaoks ei ole see probleem selliseks, kuna paljud PVC tootjad ostavad jäätmeid lahtiselt.

Taaskasutatud PVC jäätmed

Polüvinüülkloriid on sünteetiline polümeer, mida kasutatakse laialdaselt pakendite ja kodutarvete tootmisel. PVC jäätmed kogunevad aastas suurtes linnades. Selle probleemi tõhusaks lahenduseks on oluline majanduslik ja keskkonnaalane lahendus.

On kaks peamist sorti:

  1. Vinylplast on kõvasti läbipaistev materjal, mida on kerge töödelda. See on aluseks aknaprofiili, liitmike, torude, autode komponentide tootmiseks.
  2. Plastik - pehme ja elastne materjal, mida kasutatakse filmide, linoleumi, jootmisvoolikute, õlekatete tootmiseks.

Oma looduskeskkonnas lagunevad polümeerid sadu aastaid, vabanevad kahjulikud ained keskkonda.

Need hõlmavad järgmist:

  1. Kloorühendid. Pinnase ja vee nakkamine põhjustab PVC jäätmete kahjustamist immuunsüsteemile, põhjustab vähktõbe ja ainevahetushäireid.
  2. Mürgised lisaained. Polüvinüülkloriidühendite valmistamisel valmistatakse stabilisaatorid, plastifikaatorid ja muud ained, mis parandavad materjali füüsikalis-keemilisi omadusi. Toorainete lisandid ei ole keemiliselt seotud ja neid pestakse kõigepealt keskkonda.
  3. Põlemisproduktid. Kuigi PVC ei põle, sulab ta tule ja vabastab dioksiidid atmosfääri.

Struktuur

Materjali jäänused on mitmed peamised allikad:

  1. Esmatootmise tehnoloogilised toormaterjalid on nende koostises praktiliselt põhitoorainest erinev.
  2. Prügilasse asetatud majapidamisjäätmed, dekoratiivsed elemendid.
  3. Kommunaalteenuste tarbimine erinevates tööstusharudes:
  • PVC kaabli jäätmed
  • PVC jäätmeakna profiil
  • PVC-kile jäätmed
  • PVC jäätmevoog

Ringlussevõtu põhiprobleemiks on PVC majapidamisjäätmed, need segatakse muude tahkete jäätmetega, mis muudab sortimise keerukaks.

Ringlussevõtu liigid

PVC jäätmete taaskasutamiseks on järgmised meetodid:

  • Lammutuspinnad ja prügilad.
  • Põletamine jäätmete ringlussevõtutehastes koos muude liiki veeldatud materjalidega.
  • Soojuspürolüüs, mida kasutatakse kodumajapidamises ja tööstuses.
  • PVC taaskasutamine ja selle kasutamine uutes tootmistsüklites.

Viimane on kõige optimaalne. See võimaldab teil vähendada polümeerijäätmete mahtu ja saada uusi tooteid minimaalse tootmiskuluga.

Akende kaanede kasutamine

Kvaliteediakna saamiseks kasutage nüüd PVC-jäätmete metallist plastist profiili. Seotuse valmistamisel moodustasid kommunaalteenused. Profiil lõigatakse suuruse järgi ja liigestel 45 ° nurga all, mis suurendab ainult jääkide hulka.

Maailmas on tavaks koguda PVC-profiili jäätmeid. Oma omaduste tõttu ei erine ümbertöödeldud plast esimest toodet. Eksperdid usuvad, et seda saab kasutada sekundaarsete tootmistsüklite korral kuni 5 korda.

Jäätmeakna profiil jagatakse vastavalt saastatuse tasemele:

Mõnikord aknaprofiili tootmisel kasutatakse selliseid jäätmeid pestakse, kuivatatakse, purustatakse ja müüakse valmis kujul ringlussevõtuks. Nad kuuluvad neljanda ohuklassi, seetõttu ei ole kogumise ja transpordi suhtes erinõudeid.

Kahjuks polnud Venemaal aknavedude ringlussevõttu laialdaselt kasutatud. Enamasti viiakse need prügilasse ja prügilasse. Siiski on ringlussevõetud PVC majanduslikult kasulik. Kõik toormaterjalide töötlemisega varustuse aknaprofiilide töötlemisega seotud kulud kulgevad üsna kiiresti.

Akustijäätmete ringlussevõtt, mis on toodetud ekstrusiooni- ja survevalu meetodite abil. Jäätmetest tuleb aknadesse, PVC-torudesse ja teistesse majapidamistarbetesse uut profiili valada.

Filmide ringlussevõtt

Polüvinüülkloriidkile on pakkematerjalina levinud. Kõigist toodetud plastmassidest langeb selle osakaal üle 40%. Film on mugav ja ohutu, ei lase niiskust ja säilitab toodete tarbimisomadusi. Konstruktsioonide ja remonditööde valmistamisel moodustub eriti palju film. Selle abiga on kork linoleum ja tapeet rullides, mida kasutatakse tõmblagede paigaldamisel.

Filmi ladustamine on sageli piiratud prügilasse, kuid see on palju säästlikum kasutada seda ringlussevõtuks. Töödeldud tooted võivad olla uus katus lagede, pakendite, pakendite ja toodete jaoks, ilma milleta pole meie elu mõeldav.

Polümeeride jäätmete ringlussevõtt toob tootjatele palju kasu:

  • Ringlussevõtu maksumus on väiksem kui teist tüüpi ringlussevõtu puhul.
  • Riikil on õiguslik raamistik, mis võimaldab materjalide töötlemist uute toodete jaoks.
  • Filmi ringlussevõtmisest ja ringlussevõtmisest saad hea kasumi.
  • Vähendab negatiivset mõju keskkonnale.

Tõsine probleem on film, mida kasutatakse toidu pakendamiseks. See on segatud majapidamisjäätmete kogumassiga, ja sorteerimise meetmed on keerukad ja kulukad. Seetõttu on meie taaskasutusjäätmete prügilates filmi kogus üle 8% ringlussevõetud materjalide kogumassist.

Kuidas toimub töötlemine?

PVC jäätmed läbivad mitmed tehnoloogilised toimingud ringlussevõtukompleksides. Esiteks, need purustatakse, seejärel pestakse ja saadetakse edasi tsüklile. Reeglina kasutatakse kahte liiki töötlemist - mehaanilist ja keemilist.

  1. Mehaaniline töötlemine seisneb selles, et toorainet purustatakse pulbriks või graanuliteks, millest saab uute kaupade tootmine. Erinevalt paljudest teist tüüpi polümeeridest ei kao sekundaarne PVC oma omadused ja võimaldab toota kõrgekvaliteedilisi teiseseid tooteid. Meetodi puuduseks on see, et toksiine ei eemaldata toorainetest, nende tase võib vähendada ainult lisaainete lisamisega.
  2. Mehhaanilise meetodi lisana kasutatakse keemilist töötlemist. See on reostuse suhtes väga tundlik ja vajab puhastatud toorainet. Keemilise töötlemise peamine eelis on sekundaarsest tootmisest lähtuvate ainete kõrvaldamine, mis vähendab kahjulike heidete kogust atmosfääri. Kuumtöötlemine saavutatakse hüdrogeenimise, gaasistamise või pürolüüsi teel.

PVC ringlussevõtu probleemid Venemaal

Meie riigis ei ole polümeeride valikulise kogumise süsteem veel kindlaks tehtud. Palju probleeme põhjustab polüvinüülkloriidist valmistatud materjalide märgistamise puudumine ning samuti pole olemas ringlussevõetud materjalidest valmistatud toodete sertifitseerimise süsteemi. Ringlussevõtu organisatsioonidel puudub valitsuse toetus. Toormaterjalide ostmise, sorteerimise, transpordi ja pesemisega seotud kulud on märkimisväärsed. Lisaks on sellistes tööstusharudes suur protsent käsitsi tööd. Ringlussevõtuettevõtete soodustollimaksu seadused on vajalikud.

Venemaal ei ole enam aknavedude kogumise ja töötlemise tingimusi. Praeguseks on ainult kolmandik jäätmetest sekundaartootmises. Riik kavatseb kõrvaldamise probleemiga tegeleda. Filmide ja pakkematerjalide ringlussevõtu seadus hakkab varsti jõustuma. Samuti koostas keskkonnakogumise seadus, mille eesmärk on muuta olukorda kõrvaldamise valdkonnas. Kõiki taaskasutatavaid PVC jäätmeid kasutatakse tõhusamalt. Meie ühiskond vajab ringlussevõtu kommunaalteenuste kultuuri arendamist.

Recyclable PVC

Polüvinüülkloriid (PVC) on üks kõige vähem stabiilsetest ahelaga ahelatest tööstuslikest polümeeridest. PVC hävimisreaktsioon - dehüdrokloorimine algab juba temperatuuridel üle 100 ° C ja reaktsioon kulgeb kiiresti 160 ° C juures. PVC termooksüdatsiooni tulemusena tekivad agregeerivad ja disaggregatiivsed protsessid - õmblus ja hävitamine.

Oluline omadus, mis määrab kindlaks PVC jäätmete ringlussevõtu põhilise võimaluse (lubatav töötlemisaeg, ringlussevõetud materjali või toote kasutusiga), samuti vajadus stabiliseeriva rühma täiendava tugevdamise järele on termiline stabiilsus.

Polüvinüülkloriidi jäätmete valmistamise meetodid. Homogeensed tööstusjäätmed on tavaliselt taaskasutatavad ja juhtudel, kui ainult õhukesed materjali kihid alluvad sügavale vananemisele.

Polümeeri eraldamiseks metallist (juhtmed, kaablid) kasutage pneumaatilist meetodit. Tavapäraselt plastifitseeritud PVC-d saab kasutada madala pingega juhtmete isolatsiooniks või survevaluvormide tootmiseks.

Metalliliste ja mineraalsete lisandite eemaldamiseks võib kasutada magnetilise omadusega eraldamise meetodit. Termoplastist alumiiniumfooliumist eraldamiseks kasutatakse kuumust vees 95-100 ° C juures.

Etikettide või liimjahutuse tegemiseks on soovitatav kasutada vedelas lämmastikus või hapnikus ebasobivaid mahutites etikette, mis võimaldab neil kergesti purustada ja jagada homogeenseks materjaliks, näiteks paberiks.

Energiasäästlik meetod plastijäätmete kuivaliseks valmistamiseks. Meetod on soovitatav kunstliku naha (IR) jäätmete, PVC linoleumi ja mitmete tehnoloogiliste toimingute ümbertöötlemiseks: lihvimine, tekstiilkiudude eraldamine, plastifitseerimine, homogeniseerimine, tihendamine ja granuleerimine; Võite sisestada ka toidulisandeid. Vooderkiud eraldatakse kolm korda - pärast esimest nuga purustamist, pärast tihendamist ja sekundaarset nuga purustamist. Saadud vormimiskompositsioon, mida saab töödelda injektsioonvormimise teel, mis sisaldab ka kiudosakesi, mis töötlemist ei häiri, vaid on täitematerjaliks, mis materjali tugevdab.

Polüvinüülkloriidi ringlussevõtu meetodid.

Injektsioonvormimine. On tõestatud, et plastisooli tehnoloogia abil saab saada rahuldava kvaliteediga teiseste PVC materjalide tooteid. Protsess hõlmab kile ja lehtede jäätmete jahvatamist, PVC pasta kleepimist plastifikaatorisse, uue toote vormimist.

Üks PVC paljutõotav meetodeid on mitme komponendiga valamine. Selle toote töötlemise meetodil on erinevate materjalide välimine ja sisemine kiht. Välimine kiht on üldjuhul kvaliteetne, stabiliseeritud, värvitud, hea välimusega kommertsplast. Sisemine kiht on sekundaarne polüvinüülkloriid tooraine. Termoplasttide töötlemine selle meetodiga võimaldab oluliselt säästa vähe esmasi tooraineid, vähendades selle tarbimist rohkem kui kaks korda.

Ekstrusioon Praegu on nende kõrvaldamiseks üheks kõige tõhusam viis polümeermaterjalide jäätmete töötlemiseks, mis põhinevad PVC-il, on elastse-tüve dispersioonmeetod, mis põhineb mitmekordse purunemise nähtusel kõrge rõhu materjali koosmõju tingimustes ja kõrgemal temperatuuril asetseva nihkega deformatsiooni tingimustes. Saadud sekundaarsed PVC-materjalid, mille tõttu on kõrge dispersioon ja osakeste väljatöötatud pind, omavad pinnaaktiivsust. Saadud pulbrite see omadus määrati nende väga hea ühilduvuse teiste materjalidega, mis võimaldab neid kasutada tooraine asendamiseks (kuni 45% massist) samade või uute polümeermaterjalide kättesaamisel.

Kalandreerimine. Kalandreerimismeetodi ümbertöötlemise näide on nn Regal protsess, mis seisneb materjali kalandreerimises ja plaatide ja lehtede tootmises, mida kasutatakse konteinerite ja mööbli valmistamiseks. Sellise erineva kompositsiooni jäätmete töötlemise protsessi mugavus seisneb selle reguleerimise hõlbustamises, muutes vahe kalandri rullide vahel, et saavutada hea nihkematerjal ja materjalile hajuv mõju. Materjali hea plastifitseerimine ja homogeenimine töötlemise käigus tagab piisavalt tugevate omadustega toodete tootmise. Meetod on majanduslikult kasulik termoplastikutele, mis on plastifitseeritavad suhteliselt madalatel temperatuuridel, peamiselt pehmest PVC-st.

Vajutades Üks traditsioonilisi polümeermaterjalide töötlemise meetodeid on vajutades. Konveierilindi ühtlase paksusega lihvimisjäätmed juhitakse ahju ja sulavad. Seejärel sõtkutud mass surutakse seejärel. Kavandatav meetod taaskasutab plastmaterjali, milles on võõrkehade sisaldus üle 50%. Kasutatakse ka teist tehnoloogilist meetodit, mis põhineb vahu kujul. Arenenud variandid erinevad poori moodustavate ainete sisseviimise meetoditest sekundaarsetesse toorainetesse ja soojusvarustustesse

Praegu intensiivselt arendatakse PVC-plastijäätmete ringlussevõtu probleemi, kuid täiteaine olemasolu tõttu on palju probleeme. Mõned arendajad valisid polümeeri isolatsiooni komposiidist ja seejärel kasutavad seda. Kuid sageli on need tehnoloogilised võimalused ebaökonoomne, aeganõudvad ja sobivad kitsa materjalide hulgale.

Top