logo

Käesolev leiutis on seotud sorptsioonitehnoloogia valdkonnaga ja seda saab kasutada gaasipuhastuses, veetöötluses ja veepuhastuses, mulla puhastuses ja gaasitööstuses kasutatavate aktiveeritud süsiniku ja süsiniku sorbendi saamiseks. Valmistamismeetodi on aktiivsüsi, et süsinikku sisaldavad toormaterjali terasuurus + 8-80 mm söestunud temperatuuril 600-950 ° C ja töödeldi aktiveeriva aine, gaasi-aur segu kahes etapis: 1. etapp -podgotovitelnaya, madalal temperatuuril aktivatsioon ja aktiveerimise etapil 2 -vysokotemperaturnaya ja kõrgtemperatuuriline aktiveerimine temperatuuril 750-900 ° C tekitab küllastunud veega immutatud karboniseeri. Näiteks kasutatakse pruunsöet süsinikku sisaldava tooraine järele. Saadud karboniseeriti ja aktiveeritakse iseloomulik kõrge mehaaniline tugevus ja vähene võime saastada vett lahustuvate sooladega. 7 hj f-ly, 2 tab.

Käesolev leiutis käsitleb sorptsioonitehnoloogia valdkonda ja seda saab kasutada aktiivse süsiniku ja süsiniku sorbentide saamiseks, mida kasutatakse gaasi puhastamiseks, veetöötluseks ja vee puhastamiseks, mulla puhastamiseks ja gaasidevastaseks tehnikaks.

Tuntud meetod aktiveeritud süsiniku tootmiseks (vastavalt AS-i NSSR-ile N 1567515, klass C 01 B 31/08, 28. august 1987), mis hõlmab kivisöe peenestamist osakeste suurusega alla 0,5 mm ja kuumutamist 1000 kuni 1200 ° C-ni järgneval aktiveerimisel sellel temperatuuril pöörisahjus aktiveeriva ainega, mis sisaldab veeauru. Selle meetodi puuduseks on saadud aktiveeritud süsi (AU) madala adsorptsioonivõimega vedelas faasis kõrge molekulmassiga orgaaniliste ühendite ja lõpptoote madala üldise saagisega (20-23%).

Valmistamise meetod granuleeritud aktiivsüsi (võtta vastu. A. Of USSR N 1528729, cl. C 01 B 31/10, 27.11.87), millel oleks suurem adsorptsioonivöime kivisüsi, mille kohaselt kivisütt jahvatatakse, granuleeritakse vee juuresolekul, kiht veeretatakse graanulid pruunsüsi 12,5-25% sulfit-alkoholi vesilahuse valmistamisel, kuivatatakse, karboniseeritakse ja aktiveeritakse temperatuuril 700- 750 ° C 20-30 minutit.

Selle meetodi puuduseks on tehnoloogiline keerukus meetodi rakendamisel tööstuslikus ulatuses, valmistoodete kõrge hind.

Kavandatava meetodi kõige lähemal tehnilisel olemusel ja saavutatud tulemusel on prototüübi jaoks valitud aktiveeritud süsiniku tootmine (vastavalt A. lk nr 1020371, klass C 01 B 31/08, 09.29.80), mis hõlmab ka purustatud süsinikku sisaldavate jäätmete karboniseerimist, tarnimist vesi karboniseeritud jäätmetes koos veetarbimisega 0,4-0,8 m 3 / t jäätmetest, aktivatsioon kuni 700-750 o C. Tulemuseks on aktiivsüsi spetsiifilise pinnaga 190-210 m 3 / g, tihedus 1,5-1, 9 g / cm3, tugevus 35%.

Selle meetodi puudused hõlmavad järgmist: - lähteaine märkimisväärne lihvimine; - protsessi sagedus; - madalate tehnoloogiliste meetodite kasutamine, mis hõlmab eraldi söötmisetappe, veetöötlust ja aktiveerimist, mis viiakse läbi samas seadmes järjestikku; - saadud sorbendi madal tööviljakus.

Leiutise ülesanne on osaliselt aktiivsete süsinikuaatomite tootmises osaline odava loodusliku süsinikku sisaldavate toorainete, nagu pruunsöe tootmine, ja toote tulemuseks oleva toote adsorptsiooniomaduste ja tugevuse suurendamine, kui seda kasutatakse protsessi tavalises kütteseadmes, näiteks šahtiahjude koksis.

Ülesanne saavutatakse asjaoluga, et süsinikku sisaldavate toormaterjalide aktiivsöe saamise meetodil, sealhulgas purustamisel, klassifitseerimisel, karboniseerimisel, veetöötlusel ja aktiveerimisel saadetakse karboniseerimisel temperatuuril 600-950 o C süsinikku sisaldavad toorained, nagu pruunsüsi, fraktsioonid + 8-80 mm., jahutatakse temperatuurini 250-350 ° C ja töödeldakse veega ja veetöötlus viiakse läbi kuni süsihappegaasi täieliku küllastumiseni, sel viisil valmistatud karbonisaat saadetakse gaasiauru segu aktiveerimiseks temperatuuril 750-900 ° C, et aktiveerida See enne karbonisatsioonitõrvast süsinikku sisaldava materjali kuumutatakse temperatuuri 5-10 ° C allpool Algtemperatuuri eraldava lenduvate süsivesiniku ainete ja karbonisatsioonitõrvast viiakse läbi kuumutamisel kiirusega 2-10 ° C / min voolus inertse jahutusvedeliku gaasi voolukiirus 0,3-0,5 m 3 kg toormaterjali ja süsihappegaasi aurugaasi segu aktiveerimine aurutarbimisega 3-10 g / g pliini 1-4 tunni jooksul enne põletamist 30-60%.

Ühisjooned pakutud meetod ja vastav meetod prototüübile on juuresolekul peaaegu sama tehnoloogiat kasutades: purusti, klassifikatsiooni, söestamist ravi veega ja aktiveerimise süsinikku materjalid, aga kasutada käesolevas protsessis süsinikku sisaldava lähteaine, näiteks pruunsüsi, jämepurustamiseks (fraktsioonid + 8-80mm) võimaldab neid meetodeid selles järjestuses ja selliste tehnoloogiliste parameetritega (vt nõudluspunktid) täita, mistõttu adsorbendid (karboniseerimine, ktivat) täitmisel üle prototüübile vasta TU 6-16-1917-74 "Coal aktiivse KAD-joodi" (vt tabel 1)..

Lisaks toormaterjalile on prototüübi teine ​​iseloomulik tunnus meetod autori poolt aktiveeriva agensi (auru ja gaasi segu) töötlemiseks kahes etapis: 1. etapp - ettevalmistav, madalatemperatuurne aktiveerimine ja 2. etapp - kõrge temperatuuri aktiveerimine. Samal ajal suunatakse süsihappegaasi 1. etapp pärast jahutamist temperatuurini 250-350 ° C ja etappi 2 jahutatakse see ligikaudu keskkonnatemperatuurini.

Seega on kavandatav tehniline lahend erinev prototüübist ja vastab seega "uudsuse" leiutise kriteeriumidele.

Tehnika taseme kindlaksmääramiseks viidi läbi patent ja uurimistöö kirjandus. Analüüs näitas, et paljudes patendinõudluses esitatud tunnused on teada: - pruunsöe kasutamine sorbentide tootmisel on teada näiteks a. c. NSVL N 1528729 (C 01 B 31/10) "Graanulise aktiivsöe saamise meetod", kuid sorbentide valmistamist kivisöe pruunsöe karboniseerimisel ei leitud; - kivisöe karboniseerimine temperatuuril 600-950 ° C on tuntud NSVL-i patendist nr 1836289 (C 01 B 31/08) "Aktiveeritud süsiniku tootmise meetod", mille kohaselt kuumutatakse karboniseerimisel kuni 450-600 ° C kuumutamiskiirusega 15-20 ° C o C / min ja seejärel kuumutamiskiirusega 0,5-2 ° C / min kuni 850-950 ° C; - süsinikku sisaldava materjali kõrgtemperatuuriline aktiveerimine on teada RF patendist nr 2023663 (C 01 B 31/08) "Aktiveeritud süsiniku tootmise meetod", mille kohaselt pärast karboniseerimist toimub kuumutamine kiirusega 1 ° C / min kuni 900-950 ° C ja pärast aktiveerimist veeauru purustamine osakese suurusega 0,5-1,5 mm, mis vähendab oluliselt sorbentide valikut tarbijate jaoks ning kavandatav lahus kasutab sorbendi fraktsiooni kogu suuruse vahemikku 5 mm; - Enne karboniseerimist eelkuivatamine on teada A. p. USSR N 178797 (C 01 B 31/08) "tootmise meetod aktiivsete süsi", mille kohaselt viiakse läbi kuivatamine temperatuuril 80-120 ° C, kuid Leiutise autorid arvavad, et eristada kuivatamist sõltuvalt füüsikalis-keemilised omadused tooraine, mis stabiliseerivad karboniseerimisprotsessi põhjuseks on asjaolu, et tooraine tarnitakse karbonaadist füüsikalis-keemilisest seisukohast sama termilise valmistamise astme ulatuses; - autorite sõnul on karboniseerimine säilitusvõimega, mis erineb laias vahemikus, näiteks 2-10 ° C / min, on teada NSSR-i patendist nr 1836288 (C 01 B 31/08) "Meetod granulaarse aktiivsöe saamiseks", kuid kui tuntud leiutis, karboniseerimise rakendamine alguses kuumutamiskiirusega 10-25 o C / min ", siis on kiirus 2-5 o C / min tehnoloogiast kohustuslik nõue kõrgema kuumutamiskiirusega ja seejärel väiksema väärtusega, siis on käesolevas leiutises esitatud laia kiiruse vahemik küte iseloomustab paljusid protsessi läbiviimiseks erinevaid variante, saades vastavalt erinevate tarbijaomadustega sorbente.

Analüüs tehnika taseme näitab teadmata leiutatud tehnoloogia sorbendi võtmepunktiks on kasutada etappi karbonisatsioonitõrvast lumpy süsinikku sisaldava lähteaine, näiteks pruunsüsi, samuti esialgse madala temperatuuriga aktiveerimise veeauru külmutamisega carbonizate ja sööda kõrgtemperatuurilisse aktiveerimise niisutatud küllastumiseni carbonizate näidates leiutise vastavus leiutustaseme kriteeriumile.

Prototüübi kohaselt kristallitakse purustatud materjal, jahutatakse ja seejärel niisutatakse temperatuuril 50-70 ° C, mille tulemusena moodustuvad karboniseeritud materjali poorides madala molekulaarse pürolüüsi saaduste aseotroopsed segud ja vesi. Seejärel saadetakse sel viisil valmistatud karbonisaat aktiveerimiseks ja temperatuur tõuseb 750 o C-ni kiirusega 8-9 o / min. Aktiveeritud vee ja aseotroopsete segude eemaldamine algab temperatuuril 90 ° C ja viimane niiskus eemaldatakse 300-400 ° C juures ja aktiveerimine jätkub aktiveeriva aine puudumisel.

Temperatuuri järkjärguline tõus aktivatsiooni ajal toob kaasa asjaolu, et niiskuse eest eemaldatakse ainult madalatemperatuurilised ühendid ja peamiselt makro- ja mesopoorid, ning mikroporid ja mikropori tuumad, mis moodustuvad sigimise ajal esialgsel madalal aktiveerimistemperatuuril, ei ole vabastatud pürolüüsiproduktidest ja temperatuur tõuseb neile sekundaarse pürolüüsiga koos pürokarbonaadi moodustamisega, tihendades materjali, vähendades mikropooride arvu.

Käesolevas leiutises võtab arvesse kõiki tehnoloogiaid puudused tehnika taseme ja annab uue mehhanismi kasutamine aktiveeriva aine, seda täidetakse pakutavaid järjestus läbiviimise protsessi ja järgimisele selle parameetrid ja lehe lumpy lähteaine, näiteks pruunsüsi tema loomulikus struktuuri- ja füüsikalis iseärasusi.

Kavandatud tehnoloogias eemaldatakse niiskus + 8-80 mm fraktsiooni toorainest täielikult, et tagada sügava pürolüüsi jaoks kõige soodsamad tingimused, karboniseerida ja seejärel jahtuda karboniseeritud toode, samaaegselt immutada seda veega, veetöötlusega alates 250-350 ° C-ni.

Mõõtke aktiveeriva aine (auru, vee) toimemehhanismi vastavalt pakutud tehnoloogiale aktiveerimise kahel etapil.

Söestunud materjali 1. etapis aktiveerimiseks temperatuuril 250-350 ° C micropores ja micropores rohkem embrüoid saadaval veeauru kui külma materjali, nii et segu veeauru ja pürolüüsigaaside aktiivselt suhtleb süsiniku pinna carbonizate arvu suurendamine aktiivsete ligipääsetavasse kohtadesse poorid ja nende suurused. Kui süsihappegaasi temperatuur langeb alla 100 ° C, siis veeaur kondenseerub pooridesse ja praktiliselt kõik kättesaadavad poorid täidetakse veega. Väljundil on niiskusesisaldusega karboniseeritud erikaal 1,25 g / cm3, mis on prototüübiga võrreldes väiksem (1,44 g / cm3 kuiva karbonisaadi kohta).

See tähendab, et söestamist vesijahutus ja töötlemine viiakse läbi pideva astmelise režiimi (eelistatult ühte aparaati, nagu šahtahjudesse karbonisatsioonitõrvast), lastakse saamiseks immutatakse aktiveeriva aine (küllastumiseni) carbonizate hea esialgse poorsus on vajalik efektiivseks järgnev aktiveerimine.

Vastupidi järgneva kõrge temperatuuri aktiveerimise carbonizate temperatuuril ligikaudu võrdne ümbritseva keskkonna temperatuurini koheselt siseneb kõrge temperatuuriga (750-900 ° C) tsoonis, kusjuures vee poorides järsult suurenenud mahu ja puhul makro-ja mesopooride täielikuks puhastamiseks toimub transpordi kanalid aktiveeriva aine edasiseks manustamiseks ning mikroporade ja idurakkude mikroporade puhul mängib vesi pürolüüsiproduktide ekstraheerimiseks mitte ainult transporti, vaid ka avab (hävitab) poorid, muutes need kättesaadavamaks.

Seega toimub auru aktiveerimine kõige paremini ettevalmistatud materjalil aurude avamisel ja puhastamisel primaarsete aktiivsete keskuste olemasoluga.

Nõudetes esitatud ja absoluutarvudes väljendatud tunnused on põhjendatud järgmiselt.

1. "Süsinikku sisaldav tooraine fraktsioon + 8-80 mm".
Tükkide minimaalne suurus on 8 mm:
- vajadus tagada toores massi kogumahu piisav kogus karboniseerimise ajal;
- ülesanne saada karboniseeritud produktsioon parimatest füüsikalis-keemilistest ja füüsikalis-mehaanilistest omadustest, mis on tingitud tuha lisandite eemaldamisest, kontsentreeritud väikestesse fraktsioonidesse;
- võimaluse vähendada tolmu eemaldamist peeneks jahvatatud süsinikku sisaldavate toorainete töötlemisel.

Maksimaalne suurus 80 mm määratakse optimaalse kuumuse ja massiülekande ning toorsuhkru mahu läbilaskvuse gaasi karboniseerimise ajal, samuti asjaolu, et gaasi jahutusvedeliku keskkonnas suuremate kivisüttude (üle 80 mm) ei ole aega kogu soojenemisel soojeneda.

2. "Süsinemine temperatuuril 600-950 o C."
Alumine piir (600 o C) on minimaalne lubatud temperatuur, mis tagab küllaltki tõhusa kuumuse ja massi ülekande ka kummimassis, samuti madalamates karboniseerimistemperatuurides, vähendatakse karbonisaadi tugevusomadusi.

Ülemise piiri ületamise (950 ° C) karboniseerimise temperatuuri tõusuga täheldatakse süsinikumaadi reaktiivsuse vähenemist, mille korral sõltub järgneva aktiveerimisfaasi poorse struktuuri moodustumine.

3. "Jahutatakse temperatuurini 250-350 o C."
Jahutamine toimub külma pürolüüsigaaside (40 ° C), mis on risti liikumise gaseerimisprotsessi toidetud massist tuleb lossimist teostatakse konteinerisse vett, nii et auru jooksul toodetud toime tõukejõu loodud karboniseerival ahju siseneb tsooni jahutati carbonizate. Külma gaasi sisenemiskoht asub sellisel tasemel, et süsihappegaasi temperatuuril 250-350 ° C gaasi jahutustsoonist väljumisel

Kui jahutustsooni väljalaskeava süsiniseeritav temperatuur on alla 250 ° C, siis on esimene (madalatemperatuurne) aktiveerimisetapp ebatõhus, kuna poorid on madalamad ja aur on madalam energia aktiivsus.

Kui jahutustsooni väljavoolu temperatuur on üle 350 ° C, on auru ruumala moodustumine suurem kui vajalik, mis tekitab karboniseerimise haldamisel tehnoloogilisi raskusi ja süsihappegaasi lõpliku jahutamise raskusi.

4. "Kui aktiveeritakse temperatuuril 750-900 o C."
Temperatuuril alla 750 ° C pole materjali mikroportides piisavalt täielikke aktiveerimisprotsesse.

Kui aktiveerimismperatuur on üle 900 ° C, tekib märkimisväärne materjali ülekoormus ning intensiivistatakse sekundaarse pürolüüsi protsessi, mis vähendab aktiveerimise adsorptsioonivõimet.

5. "Soojendatakse temperatuurini 5-10 ° C lenduvate süsivesinikega destilleerimise algustemperatuuri" (kolmas väide).

See piirang on tingitud vajadusest viia läbi pruunsöe kuivatamise ja kuumutamise etapp ilma kivisöe kuivatustsoonis olevate süsivesinike destillatsioonita, et säilitada toormaterjali voolavus edasise tehnoloogilise protsessi teostatavuse seisukohalt. Järgneva karboniseerimise käigus vabanevad süsivesinikud eemaldatakse töötlemiseks pidevalt ja nõuetekohaselt, mis süvendab karboniseerimisprotsessi.

6. "Kuumutamiskiirusega 2-10 o / min" (neljas nõue).

Kiirusel alla 2 o / m ei ole tagatud piisavalt intensiivne lenduvate ainete söe- moodustada transport poorid, pakkudes pakkumise aktiveeriva aine aktiveerimisel samm, ja ka laiendada karboniseerumisest ajal, mis suurendab kulusid kogu protsessi.

Kuumutamiskiirusega üle 10 o / min, toimub karboniseerimine lenduvate ainete intensiivsel vabanemisel, mis viib materjali loodusliku süsinikstruktuuri hävitamise, süsinik-skeleti ümberkorraldamise ja kogu adsorbendi tugevuse vähenemiseni.

7. "Jahutusvedeliku voolukiirus 0,3-0,5 m 3 / kg pruunsöe kohta" (viies nõue).

See jahutusvedeliku voolu piirmäär, mille temperatuur on 600-950 ° C, tagab vajaliku koguse soojusenergia.

8. "... mille aurukogus on 3-10 g / g karboniseeritud." (Kuues nõude).

Kui voolukiirus on alla 3 g auru 1 g süsinikaadi kohta, puudub aktiveeriv aine, mille tulemusena vabaneb aktiveerimine vähese mikropoorsusega ja ebapiisava arvu aktiivsete tsoonidega.

Kui voolukiirus on suurem kui 10 g / g, aktiveeritakse mehaaniline tugevus ja materjal on ülekoormatud.

9. "Aktiveerimine toimub 1-4 tunni jooksul" (seitsmes nõue).

Selle piiri aktiveerimisaeg valitakse sõltuvalt sorbendi nõudmistest. Näiteks raskete metallide sorbendi saamiseks piisab aktiveerimisest üks tund ja sorbendi saamiseks orgaanilistest ainetest saadavate lahuste puhastamiseks on vajalik pikem aktiveerimine.

10. "Aktiveerimine toimub obgar 30-60%" (kaheksas nõue).

Autorite deklareeritud piirangud näitavad esiteks pakutud meetodi paindlikkust, mida saab läbi viia erinevate tehnoloogiliste parameetrite kombinatsioonidega ja mille tulemuseks on sorbendid, millel on laiaulatuslikud tööomadused, kuna obgari määr määrab saadud sorbendi struktuurse tunnuse:
- 30-protsendilise jahutusega protsessis saadud sorbendil on reeglina väike mikroosavus ja seda võib soovitada töötlemata ja mehaaniliseks puhastamiseks;
- Protsessi tulemusena 60% -lise jahutusega protsessi tulemusena saadud sorbendil on hästi arenenud struktuur, millel on kõrge eripind ja mida saab kasutada peeneks puhastamiseks.

Samuti tuleb märkida, et rakendamise meetod tekib lähteaine kontsentratsiooni, nt pruunsüsi, nimelt purustamise ja klassifitseerimise enne karbonisatsioonitõrvast et isoleerida nõutud materjali suuruse (+ 8-80 mm) eemaldamiseks väljalangevus (jämefraktsiooniga), selle olulise osa tuha lisandid. Seega karboniseeritakse vähendatud tuhasisaldusega materjal, mistõttu selle tehnoloogiaga saadud karboniseerimiseks ja aktiveerimiseks on kõrge mehaaniline tugevus ja vähene võime saastada vett tuhas sisalduvate lahustuvate sooladega.

Kavandatud meetodi rakendamiseks ei nõuta spetsiaalseid ahjusid ja seadmeid, mis üldiselt lihtsustab ja vähendab protsessi maksumust.

Näide 1 (keskkonna sorbendi saamine).

Katse tehti Angarski naftakeemia tehases (AO ANKhK, Irkutski oblasti).

Karboniseerimise ja aktiveerimise protsess teostati võlliehjudes, mille koksitamine oli esialgses söes mahuga 200 tonni päevas.

Katsetulemuste keskmise määramiseks viidi protsess läbi paralleelselt kolmes ahjus. Katse kogukestus on 4 päeva (määratud tehnoloogilises režiimis päevas, seejärel stabiilses režiimis 72 tundi).

Toorainena kasutati Irkutski söebasseini Azei söekaevanduse pruunsütte, mis purustati enne karboniseerimist ja klassifitseeriti + 8-80 mm fraktsiooniga.

Pärast laadimist söe läbib ahju kuivatustsooni, millele jahutatakse jahutusvedelikku temperatuuri 220-250 ° C juures. Jahutusvedelikuna kasutatakse töödeldud söe pürolüüsi gaase. Gaasi tarbimine oli 1000-2000 m 3 / h.

Kuivat söe karboniseeriti. Karbonisatsiooniprotsessi parameetrid määrati kindlaks süsiniseeruvaid tarbijaomadusi (vt tabel 1):
- soojuskandja - puhastatud kivisüsi pürolüüsi gaasid;
- jahutusvedeliku voolukiirus - 3000-4000 m 3 / h;
- jahutusvedeliku temperatuur - 900 ° C 50 ° C;
- kuumutamiskiirus 3-4 o C / min.

Süsi pürolüüsiga puhastatud gaasid temperatuuril 20-40 ° C ja gaasi voolukiirus oli 1000 m 3 / h.

Karboniseeriti mahalaadimist veega (veekindel). Veetarbimine - 400 m 3 / h.

Kapseldatud saadus, mis oli immutatud vee küllastumisega, saadi gaasiauru segu aktiveerimiseks auruga: gaas: õhk = 10: 1: 10 suhe ja gaasina kasutati puhastatud söe pürolüüsi gaase.

Aktiveerimisprotsessi parameetrid määrati kindlaks keskkonna aktiveerimise omaduste alusel (vt tabel 1):
- gaasisegu temperatuur on 750-900 ° C;
- vee tarbimine aktiveerimise kohta - 4 - 5 g H2O / g karboniseeritakse;
- aktiveerimisaeg - 2 tundi;
- umbes 30%.

Saadud keskkonna aktiveerimise näitajad on toodud tabelis. 1 ja seda aktiveeritakse kui ökoloogilist sorbenti kodumaiste ja tööstuslike heitmete ja gaasiheitmete puhastamiseks.

Näide 2 (tehnoloogilise sorbendi saamine).

Selles näites eristatakse ettevalmistamise ja karboniseerimise etappe asjaolu, et karboniseerimine viidi läbi kuumutamiskiirusel 4-5 ° C / min.

Aktiveerimisvalikud:
- gaasisegu temperatuur on 800 50 o C;
- aktiveerimisaeg - 3 tundi;
- Külm - 40-50%.

Aktiveerimine on soovitatav tehnoloogilise sorbendina, peamiselt raskete metallide ja nende oksiidide jaoks.

Pruunsöe töötlemise protsess soovitud omadustega süsiniseeruks ja soovitud omadustega aktiveerimise edasine tootmine on iseloomustatud järgmise materjalibilansiga (1 tonni toorgaasi kohta) (vt tabel 2).

Seega, et toota 1 tonni aktiveerimist, on vaja töödelda umbes 14 tonni pruunsöet.

1. Meetod aktiivsüsi saamiseks süsinikku sisaldavatest toorainetest, sealhulgas purustamine, klassifitseerimine, karboniseerimine, veetöötlus ja aktiveerimine, mida iseloomustab see, et süsinikku sisaldav toormaterjali fraktsioon +8 - 80 mm suunatakse karboniseerimisele temperatuuril 600-950 ° C ja jahutatakse temperatuurini 250 - 350 ° C C ja töödeldakse veega, et saada karboniseeritavat ainet, ja veega töötlemist viiakse kuni täieliku küllastumiseni, sel viisil valmistatud karbonisaati saadetakse aktiveerimiseks aktiveerimiseks 750 kuni 900 ° C juures auru ja gaasi segu.

2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et süsinikku sisaldavat toorainet kasutatakse pruunsöet.

3. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et süsinikku sisaldava tooraine kuumutatakse enne karboniseerimist temperatuurini 5-10 ° C alla lenduvate süsivesinike ainete destilleerimise algustemperatuuri.

4. Meetod vastavalt punktile 1, mis erineb selle poolest, et karboniseerimine viiakse läbi kuumutamiskiirusega 2 kuni 10 kraadi minutis.

5. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et karboniseerimine viiakse läbi inertse gaasi jahutusvedeliku voolukiirusel 0,3-0,5 m 3 / kg süsinikku sisaldavat toorainet.

6. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et aktiveerimine toimub gaasiauru segu aurukogusega 3 kuni 10 g / g karbonisaati.

7. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et aktiveerimine viiakse läbi 1 kuni 4 tunni jooksul

8. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et aktiveerimine toimub enne obgar 30-60%.

Kuidas aktiveerida söe?

Aktiivsüsi on tööstuses orgaanilisest toorainest saadud aine (kõige sagedamini puidust, harvemini turbast ja loomakestest). Vaatame lähemalt, kuidas aktiveeritud süsinikku saada.

Kuidas kivisüsi aktiveeritakse tööstuses?

Esiteks on toormaterjal, mis hiljem muutub aktiivsüsinikuks, karboniseeritavaks. See protsess on röstimine kõrgete temperatuuride mõjul inertses atmosfääris ja hapniku puudumisel. Kuid pärast seda saadud karboniseeritud saadust ei ole veel aktiveeritud süsiniku kasulikke omadusi, kuna porade arv selles on veel väike. Sellised toormaterjalid kuuluvad ka aktiveerimisprotsessi.

Tööstuslikel tingimustel aktiveeritakse kivisüsi peamiselt kõva- või pruunsöe-, puidu- või kookospähkleid.

Söe aktiveerimine

Kaltsineeritud karboniseerimist või kivisütt võib töödelda spetsiaalse keemilise päritoluga ühenditega või kuuma veeauruga.

Kuidas aktiveeritud süsi aktiveerida? Söe aktiveerimiseks kasutage auru. Vaadake seda protsessi üksikasjalikumalt.

  1. Kontrollitud keskkonnas töödeldakse karbonisaati veega kõrge rõhu ja temperatuuri 800 kuni 1000 ° C juures. Sellise töötlemise käigus toimub söe pinnal keemiline reaktsioon, varem suletud süsinikupoorid on avatud. Seega suureneb kivisöe sisepinna pind mitu korda - kuni 1,5 tuhat ruutmeetrit. m 1 g süsi kohta. Tingimuste reguleerimise abil on võimalik saavutada söe eri adsorptsioonivõimsust.
  2. Eelpreimmaterjal on immutatud kemikaalidega - kaaliumkarbonaadi või tsinkkloriidi lahusega.

Aurukasutuse protsessis toimub järgmine reaktsioon:

Ja veemolekulide liig võib tekkida järgmine protsess:

Söe saab aktiveerida mitte ainult õhuvaba ruumis, vaid ka piiratud juurdepääsuga hapnikku. Sellisel juhul põlevad mõned kivisöed, luues aktiveerimiseks vajaliku temperatuuri, kuid aktiivse süsiniku kogus väljalaskeavast sel juhul on oluliselt vähendatud.

Termokeemilise aktiveerimise tulemusena saadakse jämedate pooride söe, mida kasutatakse ainult vedelike pleegitamiseks. Aktiivsöe abil toodetud aktiivsüsi sobib puhastamiseks.

Lõplik söetöötlemine

Peamise töötlemise järel jahutatakse söe, seejärel sõelutakse ja sorteeritakse. Sete (tolmujäätmed) lastakse välja, mille järel kivisüsi täiendavalt töödeldakse nii, nagu on vaja lõpliku tulemuse saamiseks. Seda saab immutada erinevate keemiliste ühenditega (impregneerimisprotsess), pestakse hapetega, seejärel kuivatatakse ja purustatakse. Seejärel pakendatakse aktiivsüsi vastavasse tööstuspakendisse.

Vee aktiveerimise abil on võimalik suurendada söe sisepinda. See muudab aktiveeritud süsiniku suurepäraseks sorbendiks (aine, mis selektiivselt absorbeerib gaase või lahustuvad keskkonnast). Kuid mitte kogu töödeldud pinda ei tohi adsorbeerida. Poorid on liiga suured molekulide adsorptsiooniks (aine imendumine tahke pinna kihina) liiga väike. Samal ajal on võimalik parandada pooride suurust, kui aktiveerimine toob kaasa söe, mis ei ole taimset päritolu, vaid loom.

Kuidas aktiveeritud süsinikku valmistada

Mis on aktiivsüsi?

Esimene samm on välja selgitada, mis on aktiivsüsi?
Aktiivsüsi on poorne aine, absorbeerija, mis on saadud erinevatest süsinikku sisaldavatest orgaanilise päritoluga materjalidest, st puusüsi, kreeka pähklite, metsa, kookoskiudude, kivisöekoksi, naftakoksi. Loomulikult oleme huvitatud kõige lihtsamast, taskukohasemast ja puhast toodetest. Seetõttu käsitletakse järgmises arutelus ainult aktiivsüsi, mida saab puidust saada.

Mis on aktiivsüsi?

Aktiivsüsinikku kasutatakse meditsiinis ja tootmises. Seda kasutatakse erinevates soolestikuhäirete ravimis meditsiinis, aitab toime tulla paljude mürgistuste vormidega või vähemalt oluliselt vähendada toksiinide kahjulikke mõjusid kehale (sh alkohol, keemiline ja radioaktiivne).
Aktiveeritud süsiniku tootmisel kasutatakse reoveepuhastisüsteeme. Suurem osa gaasmaskide õhufiltritest, kaitsemaskidest valmistatakse aktiivsöega. Tööstuslikud ja kodumaised veefiltrid on valmistatud ka aktiivsöega.

Aktiivsüsi kodus

Aktiveeritud süsi ise on üsna lihtne, kuid sisemiseks kasutamiseks pole see kindlasti parim idee, sest kivisütt saab osta igas apteegis. Kuid selleks, et kivisüsi, näiteks vee filtreerimiseks või tööstusdisainilahenduste puudumisel valmistada, oleks kasulik teha ise gaasimaski filter. Pealegi ei ole söe hind apteekis väike ja kallis on "farmaatsia" kivisöe suurfiltri valmistamine.

Olenemata sellest, mida te kasutate (pangad, tünnid, potid, pannid, gaasipõletid või tulekahju), on aktiveeritud süsiniku tootmise põhimõte kodus või telkimise tingimustes sama. See koosneb kolmest etapist: esimene on kivisöe tootmine, teine ​​on selle "aktiveerimine" ja lõpuks kuivatamine.

Niisiis jätkame aktiivsöe tootmist.
Esimene etapp:
Võtame suutlikkuse, näiteks lai kaan. Pank peab midagi pingutatult suletud. On soovitav, et pank oleks lame, see on selle laius (läbimõõt) suurem kui selle kõrgus. Jar põhjas pead tegema mitu väikest auku 1-2 mm. Seejärel pange väike purgi kuivaks, puidust tükid, tihedalt kaanega kinni ja tulekahju. Parem on puitkarkassi valmistamine puidust, mis ei sisalda suures koguses vaiku, on kassi jaoks see kasulik, kuid kuuse ja mänd annavad palju suitsu ja on suur tõenäosus, et vaiku süttib kanga sees, siis hävitatakse aktiivsöe tootmisprotsess.
Seda etappi võib nimetada puidu kuivpuhastamiseks. Samal ajal satuvad kõik põlevad gaasid (tingimusel, et kaane on tihedalt suletud) väljapoole kanali põhja augudesse ja põlevad kohe põlema. Seega ei tekita praktiliselt mingit suitsu ja lõhna, mis tähendab, et seda meetodit saab kasutada otseses mõttes aktiveeritud süsiniku tootmiseks kodus. Kuid kui põhjas olevate aukude asemel kasutate kaane puudumist või puidu destilleerimist pannil või praepannil, tekib palju suitsu, nii et saate söe teha ainult väljas. Kasutades "ei kaas" meetodit, on parem puistata kolded kuiva liivaga, nii et lava jookseb ühtlaselt ja puit ei sütti.
Lisaks, kui gaaside ja auru muutumine lakkab, tuleb klaas soojusest eemaldada ja lasta jahtuda. Avage kaas ja näete musta söe, aga see pole veel aktiivsüsi.
Mine teisele etapile.
Võtame karbist välja purgi ja vala see pannile või teisele purgile ja täitke see täielikult veega. Paneme tulele ja keeme 20-30 minutit. See on aktiveerimisprotsess, keetav vesi peseb aktiivsöe poorid, pestes välja kõik mineraalid.
Kolmas viimane etapp.
Me paneme jälle tühjaks, kuid juba aktiveeritud süsi, põhjas augudesse ja asetage see tulele. Niisiis kuivatame söed, nüüd põleva gaasi asemel puhub puhas veesurge pooridest. Kui kõik niiskus on aurustunud ja söed on jahtunud, võib kogu tegevust pidada täielikuks. Aktiveeritud süsi valmis! Selliste söe tunde tunne on peaaegu kaalutu, kuna kõik poorid on vabad.

Peate aktiveeritud süsinikku hoidma klaaspurki, suletud kaanega või plastiga hermeetiliselt suletud mahutites, seega söe aktiivsus püsib juba mitu aastat. Kuid hapniku juurdepääsuga väheneb söe omadused mõne kuu pärast.

Aktiivsöe tootmine: tooraine ja tootmisetapid

Aktiivne või aktiivsüsi on poorne adsorberent, mis on valmistatud orgaanilistest materjalidest, mis sisaldavad süsinikku. Aktiveeritud süsiniku tootmise tehnoloogia on pikk protsess, mis koosneb mitmest etapist. Aktiveeritud süsi adsorbent on väga poorse kompositsiooniga aine. See on toodetud mitmesugustest orgaanilistest materjalidest, milles on kivisüsi. Sageli toodetakse aktiivsüsi söel, turbas (turbakoks), kivisöekoks, pähkel, kookospähkli kest, oliiviõli, aprikoos ja paljud teised taimed.

Klassifikatsioon

Aktiivne adsorbent on jagatud:

  • vastavalt materjali tüübile, millest toodetakse aktiivsütt: puit, kookoskiud, kivisüsi jne;
  • sihtkohta: keemiliste sorbentide omadustega katalüsaatorite selgitus-, gaasi-, süsinik-kandjad;
  • aktiveerimise meetod: aur ja termokeemiline meetod;
  • vabanemise vormis: granuleeritud (purustatud) aktiivsüsi, pulber, vormitud aktiivsüsi, pressitud kivisüsi (graanulid silindrite kujul) ja kangas immutatud kangas.

Aktiivsöetoodang jaotada kolme liiki pooridest: micropores (0,6-0,7 nm), mesopooride (1,5-100-200 nm), makropooride (> 100-200 nanomeetrit). Esimest ja teist tüüpi poorid peetakse aktiivsete süsinikuaurude pinna põhikomponentideks. Sel põhjusel on neil söe adsorptsiooniomadustes oluline roll. Mikroorganid hästi toime väikeste orgaaniliste molekulide adsorptsiooniga ja mesopoorid - suuremad molekulid.

Aktiveeritud süsi konkreetne pindala sõltub pooride suurusest. Adsorbent, millel on õhemad poorid, hästi imendub, millel on isegi väike kontsentratsioon ja väike aururõhk. Laiade pooride toimeainet iseloomustab kapillaarne kondenseerumine.

Aktiveeritud süsiniku spetsiifilise neeldumispinna ja laiade pooride mõõtmed võimaldavad väga tõhusalt kasutada adsorbenti gaaside ja vedelike tõhusaks puhastamiseks erinevat tüüpi lisanditest. Söda söövitavate lisandite hulk võib varieeruda väikseimatest molekulidest õlide, naftatoodete, rasvade, kloori orgaaniliste ühendite molekulidesse.

Varustatud aktiivsöe tootmiseks on laias valikus. Et saada adsorbenti, mida kasutatakse spetsiaalsete eri tüüpi ahjude ja disainidega. Enamasti kasutab aktiivsüsi võll, vertikaalsed ja horisontaalsed pöördahjud, mitmekihilised ahjud ja keevkihtreaktorid.

Protsessi sammud

Orgaanilise päritoluga kivisöe tootmine on jagatud mitmeks etapiks. Seega aktiveeritud süsiniku tootmise tehnoloogia hõlmab järgmisi järjestikuseid tegevusi:

  1. Süsinemine. See protsess on toormaterjalide põletamine (kuumtöötlemine) õhutamata inertsetes tingimustes, kus kasutatakse kõrgtemperatuuri. Pärast karboniseerimist selgub, et süsihappegaas - see on kivisüsi, millel on väike siseruumide ja väikeste mõõtmete tõttu väga vähe adsorbeerivaid omadusi. Süsinikdioksiid purustatakse ja aktiveeritakse, et saavutada aine eriline struktuur ja märkimisväärselt suurendada adsorptsiooni.
  2. Paar sõna enne purustamist. Pärast karboniseerimist saadud aktiivsütt tuleb purustada. Selle esialgne mõõtmed on 30-150 millimeetrit ja selliste suurte fraktsioonide tõttu takistatakse adsorbendi efektiivset aktiveerimist. Seepärast purustatakse karboniseeritakse hoolikalt 4-10 millimeetri fraktsioonide suurusele.
  3. Aktiveeritud süsiniku tootmisliin sisaldab aktiveerimisprotsessi, mis viiakse läbi kahe peamise meetodi abil:
  • Keemiline aktiveerimine aktiivsöe tootmiseks hõlmab selliste ainete töötlemist sooladega, mis kiirgavad kõrge temperatuuriga aktiveerivat gaasi. Aktiveerijaks võivad olla nitraadid, sulfaadid, karbonaadid, väävelhape, fosforhape või lämmastikhape. Selle meetodi abil aktiveeritud süsiniku tootmine viiakse läbi temperatuuril 200-650 ° C;
  • Gaasi-aurude aktiveerimine toimub ainult range kontrolli all 800-1000 ° C juures. Oksüdeerijate rolli ajal aur ja gaasi aktiveerimine kivisüsi on veeaur ja süsinikdioksiid. Auruga koos süsinikuga kiirendatakse leelismetallide oksiide ja karbonaate. Arvestades seda, lisatakse neid perioodiliselt lähtematerjali väiksetele annustele. Katalüsaatorina kasutatakse ka vaskühendeid. Aurugaasi tehnoloogia abil süsinikaasist aktiivse süsiniku saamine võimaldab saada võimas adsorbent, mille pindala on maksimaalselt 1500 m 2 grammi kivisütt. Tõsi, kogu imetamise ala ei saa kasutada, sest adsorbeeritud suured molekulid ei lange väikestesse pooridesse.

Aktiivse süsiniku kasutamine

Kasutamine aktiivsöe tootmisel muutub iga päev üha populaarsemaks. Söe adsorptsioonivõime võimaldab teil reovee ja heitgaaside puhastamist kiiresti ja tõhusalt puhastada. Lisaks on see tuumaelektrijaamade radioaktiivsete gaaside ja vete peamine adsorbent.

Samuti on aktiveeritud süsinik kasutusel sellistes valdkondades nagu:

  • Protsessi ja joogivee adsorptsioon;
  • Kasutamine keemiatööstuses;
  • Taaskasutamine (toorainete või energia taaskasutamine sekundaarseks kasutamiseks samas tehnoloogilises menetluses);
  • Aktiivsöe kasutamine meditsiinilisel otstarbel. Vere ja keha kui terviku puhastamine bakteritest, mürgistest ainetest;
  • Kulla kaevandamiseks;
  • Nagu kosmeetikatoode naha valgustamiseks näol;
  • Mürgistusega toidu lisaaine;
  • Kehakaalu langetamine ja toitumine (ekspertide poolt soovitamata).

Kui soovite Venemaa aktiivsöe filtreerimiseks osta aktiivsütt, võite pöörduda spetsiaalsete kaupluste poole või teha interneti kaudu ostmist.

Oma aktiivsüsi äri

Üldine ülevaade aktiivsöe tootmise turust

Võimalikult mõtlesin oma ettevõtte avamisel, et olete sageli mõelnud, millised tooted on kõige paremini toota.

Loomulikult ei ole ideaalne võimalus olemas, aga on olemas mitmeid harusid, mis on algaja ettevõtja seisukohast ilmselgelt soodsamad. Need hõlmavad tavaliselt ehitus- ja viimistlusmaterjalide ehitust ja tootmist; mõned toiduainetööstuse valdkonnad; samuti mineraalide töötlemine. Lisaks sellele on ka mõni muu toodang, mis algselt algab kasumlikumalt kui teised.

Tegelikult on kõrgtehnoloogiliste toodete tootmine - ja see ei ole kaugeltki ainult tahvelarvutite ja elektriautode puhul - sellised tooted sisaldavad märkimisväärseid investeeringuid seadmetesse varases staadiumis, aga ka keskpikas perspektiivis on selgelt madalam eespool esitatust.

Põhjus on lihtne: varustus esimest korda hüvitab aastate jooksul, isegi kui kõrgem (absoluutarvudes) kasum ja kasumlikkus on, teisel juhul on kõik teised asjad võrdsed, seadmed tasuvad ära kuude küsimusena ja nõuetekohase juhtimisega, nädalast.

Ja selleks ajaks, kui kõrgtehnoloogiline tootmine hakkab korporatiivset kasumit kasvatama, kasvatama või kasvama "horisontaalselt" - see tähendab laienenud kasvu tõttu või muutub see kõrgtehnoloogiliseks iseendaks, ulatub järk-järgult välja ja kontsentreerib kogu tootmisahelat ühelt poolt.

Aktiveeritud süsiniku tootmine on tingitud paljudest lihtsatest ja odavatest toodangutest. Mis on selle toote puhul nii tähelepanuväärne?

Esiteks on aktiivsüsi toodetud odavast, peaaegu jäätmete materjalist: turbast, pruunsöest ja põllumajandusjäätmetest (sealhulgas puuviljarakkidest).

Teiseks, aktiivsöe tootmine on lihtne, hõlpsasti kasutatav ja seega odav.

Lõpuks, kolmandaks, aktiivsüsi on turul lihtne leida: see on farmakopöa (aktiivsöe tabletid) ja mõned keemiatööstuse harud ning tööstuslike või kodumajapidamisfiltrite tootmine (sh populaarsed tänapäevased filtrid kraanivee puhastamiseks). vesi).

Aktiivsüsinikku kasutatakse ka tubakatööstuses: paljud kaasaegsed sigaretid on varustatud süsinikfiltriga. Seega ei tohiks olla probleeme müügiga, samuti aktiivsöe tootmisega, kellel on pädeva ärijuhtimise võimalus.

Aktiveeritud süsiniku tootmisel kasutatavad tehnoloogiad

Aktiivsed süsinikud saadakse süsinikku sisaldavate toormaterjalide kuumtöötlemisel, millele järgneb aktiveerimine oksüdeerivate ainete juuresolekul. Tehnoloogiline protsess hõlmab mitu etappi, millest esimene on karboniseerimine.

Süsinemine on toormaterjali kuumtöötlemine kõrgtemperatuuril inertses atmosfääris, kus puudub õhk. Tulemuseks on nn süsinik-süsinikaat.

Süsinikdioksiidil on ebapiisavad adsorptsiooni (absorbeerivad) omadused, kuna selle pooride suurused on väikesed ja sisemine pindala (ja see on aktiivsöe kõige olulisem parameeter) on väike. Seetõttu töödeldakse seda enne purustamist ja aktiveerimist, et saada spetsiifiline pooride struktuur ja parandada adsorptsiooniomadusi. See on aktiivsöe tootmise teine ​​etapp, mida nimetatakse eelküpseks.

Röstimisel saadud karboniseeritud toode on fraktsioonivahemikus 30-150 mm. Selliste suurte tükkide kvalitatiivne aktiveerimine on raske, mistõttu karbonaati tuleb eelnevalt purustada.

Efektiivseks aktiveerimiseks peaks fraktsioon olema 4-10 mm. Kolmas samm aktiveeritud süsiniku tootmisel on tegelik aktiveerimine. Sõltuvalt aktiveeritud süsiniku tootmiseks kasutatavast seadmest on keemiline ja aurugaasi aktiveerimine erinev.

Keemilise aktiveerimise tegelik protsess hõlmab kivisöe töötlemist sooladega (karbonaadid, sulfaadid, nitraadid), mis kõrgel temperatuuril kiirgavad aktivaatorgaasi või happe oksüdeerivaid aineid (lämmastik, väävelhape, fosforhape jne).

Selle meetodiga saadud söe nimetatakse vastavalt kasutatavale reagendile (näiteks "kloor-tsinkaktiveeritav süsinik"). Keemiline aktiveerimine viiakse läbi temperatuuril 200-650 ° C.

Keemilisel meetodil on puudused: suurel hulgal keskkonnaohtlikke heitvee ja toodetud sorbendi suhteliselt kõrgeid hindu (see on muidugi seotud keemiliste toorainete - reagentide ostmise vajadusega). See ei tähenda asjaolu, et koostoime keemiliste reaktiividega korrosioonivarustuses.

Gaasiahuse aktiveerimine toimub teatud tingimustel, mida tehnoloogid rangelt kontrollivad (temperatuuris 800-1000 ° C) (selle meetodi kasutamisel vabastatakse eelkõige tervisele ohtlik süsinikmonooksiid).

Aurugaasi aktiveerimise korral kasutatakse süsihappegaasi oksüdeerivate ainetena (tavaline süsinikdioksiid kasutatakse gaseeritud joogina) ja veeaurust.

Aktiveerimine veeauruga võimaldab toota söe sisupinda kuni 1500 ruutmeetrit. m 1 g süsi kohta (indikaator peetakse headeks). Aktiivsed süsinikud on toodetud silindriliste ja kerakujuliste graanulite kujul, ebakorrapärase kujuga terad (purustatud aktiivsüsi) või peen pulber. Fraktsioonide suurused määratakse mitmesuguste aktiveeritud süsinike klasside jaoks riigi standarditega (GOST).

Varustatud aktiivsöe tootmiseks

Aktiivsöe tootmine ei ole iseenesest nii kallis, sest see on üsna lihtne. Siiski on üks asi: enamasti paigaldab seadme tootja ise, tehes esialgse eelnõu selle kohta, kus ja kuidas toimub aktiivsöe tootmine, lähtudes teie tootmisüksuse suurusest ja muudest tehnilistest omadustest.

Lisaks on põhielemendiks tulekindlate telliste tööstusahjud (täpsemalt 2 ahjud), mis muidugi on lihtsalt püstitatud, paigaldades selleks vajalikud elemendid. Ja reeglina ei ole projekti arendamine, seadmete paigaldamine ja ahjude paigaldamine nende maksumusest palju väiksem kui masinate endi maksumus.

Seoses masinatega võib öelda, et keskmise tootluse jaoks on parim võimalus riigi kvaliteedikontrolli läbinud Hiina varustuse, st Hiina riiklike tööstusettevõtete poolt toodetud, mitte poolvääriskivide tootmine.

Selliste seadmete maksumus aktiveeritud süsiniku tootmiseks on madal ja kvaliteet ei erine Euroopa ja Põhja-Ameerika kolleegidest praktiliselt.

Nii et alustamiseks vajate tootenimetuste ja valmistoodete jaoks kustutuskummi ja segistiid. Esimene on piirkonnas 3200000 jüaani (rubla - umbes 16,45 miljonit); teine ​​- 800 000 jüaani (ligikaudu 4,11 miljonit rubla).

Järgmiseks oluliseks tootmisüksuseks on hüdrauliline press (hinnanguline maksumus on 1,9 miljonit jüaani ehk 9,77 miljonit rubla) ja aurutootmise boiler (mis läheb maksma umbes 350 000 jüaani või 1,8 miljonit rubla).

Tegelikult on aktiveeritud süsiniku tootmiseks vajalike seadmete nimekiri (nagu näete, see pole kõrgtehnoloogiline). Seadmete paigaldamine nõuab siiski täiendavaid investeeringuid ligikaudu 1 150 000 jüaani või 5,91 miljoni rubla ulatuses.

Kaks ahju jäävad - karboniseerimine, kus süsinikku sisaldavad toormaterjalid läbivad primaarse kuumtöötluse ja aktiveerimisahju (või, nagu seda nimetatakse ka põletusseadmeks). Söeahju ehitamine läheb maksma 3900000? (materjalide maksumus rublade osas - umbes 20.05 miljonit), anniilimine - 220 000 000 jüaani ehk 113.08 miljonit rubla.

Mõlema ahju paigaldamise maksumus on 450 000 dollarit (14,75 miljonit rublit). Muuhulgas on projekti väljatöötamise maksumus 1500 000 jüaani (7,71 miljonit rubla) ja sellega seotud tarvikute (torud, metalltooted, poldid jms) materjalikulud - 5 000 000? (25,7 miljonit rubla).

Võimalik, et algaja ettevõtja jaoks ei pruugi põletusahi olla taskukohane. Kuid see ahi on universaalne. Te võite saada palju odavamalt, kui olete valmis avama ettevõtte, mis toodab pruunsöe või töödeldakse imporditud toorainet.

Pruunsöe aktiveerimiseks mõeldud ahi maksab ainult 1800 000 dollarit ehk ligikaudu 59 miljonit rublit. Sellist odavust selgitatakse pruuni nurga harulduse ja vähese väärtusega võrreldes kividega ja selle tootmise võrdleva haruldusega.

Aktiivsüsi: perspektiivid

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.

Meetodid aktiivsöe ettevalmistamiseks kodus

Kodu võib aktiveeritud süsinikku kasutades kasutada süsinikku sisaldavaid orgaanilisi komponente. Sorbendi saamiseks peate hoolikalt järgima protsessi etappe. Sellist materjali võib kasutada puhastusfiltrites. Piisavalt on asendada kassettides sisalduv toode kohandatud tootega.

Toormaterjalid aktiivsöe tootmiseks

Farmakoloogilises tööstuses tekivad nad loomade, nafta ja söekoksi põletatud luudelt. Kui soovite seda ravimit kodus saada, võta puitu, mis ei sisalda suurtes kogustes vaiguaineid, kookospähkleid, sarapuupähkleid ja kreeka pähkleid.

Kase, mis kasvab peaaegu igas riigi nurgas, on lihtne kivisöega kanda.

Aktiivsüsi söelast

Inimesed ostavad tihti toote maast välja, küpsetades kebasid ja grillid. See materjal ei erine peaaegu farmakoloogilistest omadustest, omab absorbeerivaid omadusi ja puhastab vedelikust mustuse. Kuid parem on kasutada materjali, mille on tootnud usaldusväärne kivimitootja, kellel on vaigu madala osakaaluga materjal. Kui te pole kvaliteeti kindel, on eelistatav seda teha kodus ise.

Aktiveerige selline "ravim" on lihtne. Võimalik on suurendada absorbeerivat ja sidumisvõimet, jättes päikese käes hästi valgustatud kohas mitme tunni jooksul vette absorbeeriva süsiniku. Sellisel juhul kõrvaldab sorbent mehhaanilised prahid ja keemilised ühendid, bakterid, mis esinevad toores vedelikus.

Kookospähkel

Aktiveeritud süsiniku saamiseks kasutage puhastamist puuvilju. Eemaldage paberimass ja piim ning seejärel erilisel viisil põletatakse see kõva kest.

Kuidas aktiveeritud süsinikku teha?

Kodul on kerge paljundada, eriti maapiirkondades. Finantskulusid ei ole vaja, iga protsessi tehnoloogia on lihtne, ei ole vaja eelnevalt keemilisi komponente otsida.

Meetodid

Enne aktiveeritud süsi ettevalmistamist järgige rangelt juhiseid. Tuleb märkida, et sellist toodet ei tohiks kasutada ravimina. Sisekasutuseks on parem osta musta apteegi tabletid, mis on läbinud vajalikud puhastusetapid. Ravimi hind on madal.

Näib, et kodus materjalides toodetakse ja kasutatakse seda, et parandada veefiltrite tõhusust.

Füüsiline meetod

Selle meetodi retsept nõuab kookospähkleid:

  1. Toorained põletakse aeglaselt madalal temperatuuril.
  2. Kui kõva kest muutub mustaks, viiakse see vedelasse keskkonda.
  3. Lahus valmistatakse 1 osa veest ja 1/4 toidusoolast. See meetod aktiveerib kivisütt kodus, sundides avamaid poore.
  4. Ühe päeva pärast pestakse materjali mitu korda, et eemaldada naatriumkloriidi jääk.
  5. Kuivatage kivisüsi ahjus või päikesevalguses.

Kookospähkli asemel kasutavad nad mõnikord kreeka pähkleid või metsamarju. Sellisel juhul kulub küpsetamine vähem aega ja maksab vähem. Eksootilise puuvilja koor on tihe, kodus põletada on raskem.

Erinevate liikide puid

Aktiivsüsinik võib valmistada, kasutades järgmist skeemi:

  1. Katkestatud kask filiaalid asetatakse panniku alt, mis on talus juba tarbetu.
  2. Sügis liiva sisse.
  3. Kuumutage segu 1,5-2 tundi, et toota musta sütt.
  4. Valmistatud materjal viiakse sõela või nõusse, seejärel hoitakse seda veevannis.
  5. Jahutatud tükid segati ja asetati klaasnõusse.

Kui see meetod tundub keeruline, on lihtne kasutada lihtsustatud:

  1. Puidükid pannakse kasti, mis kaltsineeritakse avatud tulega, kuni vaik täielikult eemaldatakse.
  2. Jahutatud söe seotakse marli ja hoitakse keeva veega veel mitu minutit.

Lisaks kasevõlvidele saate teha lindi, leppi, haabitsa, pöögi, mändi, papli ja kuuse aktiveeritud valmistise. Puu vanus ei tohiks olla pikem kui 50 aastat.

Tegevusalgoritm

Kõrgekvaliteedilise materjali saamiseks peate järgima tootmistsükli mitut nüanssi.

Toormaterjalide kuiv destilleerimine

Kodus toimige järgmiselt:

  • avatud tule;
  • lööklaine;
  • ahi;
  • gaasipliit.

Võtke kuiv puit, mis on eelnevalt purustatud.

Menetlust hõlbustavad järgmised tingimused:

  1. Toormaterjalid pannakse väikese tina mahutisse. Selles peate tegema mõne ava alumises osas, nii et suits saabub välja. Sellisel juhul põletakse protsessis tekkiv gaas leegiga, mis vähendab põlemisproduktide mürgistuse ohtu.
  2. Mahutavus on tihedalt suletud. Kui see ei ole võimalik, on soovitatav liivapadjund töödeldud puid üle viia. Lisaks on vaja põletada oksad värske õhu puudumisel. Sellisel juhul on tagatud ühtlane karastamine.

Peatage protsess, kui tükid on täielikult põletavad.

Söe aktiveerimine

Tavaliselt kasutavad kodus neuruse avamiseks auruvanni või asetage toode keemisveega. Kuid teises meetodil on mitmeid puudusi:

  1. Menetluse kestus on 20-25 minutit.
  2. Pestud söe tahm, mis kutsub esile absorbeeriva pinna vähenemise.

Seetõttu on sagedamini soovitatav leotada aur või asetada soolalahusesse.

Et aktiveeritud toode osutuks kõrgekvaliteediliseks, on vaja eemaldada ülejäänud niiskus.

Kuivatamine

Staadium sõltub protsessi teostamise tingimustest. Lõppvalmistamiseks kasutatavad majad:

  • värske õhk;
  • päikesepaiste;
  • ahi

Selleks, et aktiivsüsi ei kaota oma kasulikke omadusi pikka aega, on vaja järgida mitmeid lihtsaid reegleid.

Ladustamine

Kui teete oma puhastustoote, peate seda hoidma, järgides järgmisi tingimusi:

  1. Eelnevalt purustatud.
  2. Valage tihedale kaanega klaasnõusse.
  3. Paigaldatud külmas ja tühjas kohas, näiteks külmkapis, kelder.

Sel juhul säilitab aktiveeritud toode kvaliteedi juba mitu aastat. Optimaalsete tingimuste puudumisel on kasutamisaeg piiratud kuude ja mõnikord nädalatega.

Top