logo

Ükskõik milliste sammude suunas erinevate tootmisharude ja tehnoloogiate edusammud võtaksid, juhtivad positsioonid ehituses kuuluvad järjepidevalt tuntud tsementide hulka. Ja kuigi tsemenditoodang on töömahukas, energiamahukas ja kulukas protsess, on tsemenditehaste tasuvusaeg väga kõrge.

Tsemendi segamislahus

Kulude vähendamiseks paigutatakse need ettevõtted reeglina samasse kohta, kus toorained kaevandatakse.

1 Tsemendi tootmise peamised meetodid

Tsemendi tootmise aluseks on kaltsineeritud mass, mida nimetatakse "klinkriks". Klinkri koostist saab muuta, nii et me räägime sellest hiljem.

Kogu tsemenditootmise tehnoloogiline protsess võib jagada kahte peamist etappi:

  • Klinkri tootmine on kõige kulukam ja töömahukam protsess;
  • pulbristatud massi saamiseks klinkri purustamine.

Klinkri tootmine ise on jagatud neljaks etapiks:

  • tooraine, millest klinker valmistatakse, ekstraheeritakse ja tarnitakse töötlemiskohta;
  • toorained on purustatud;
  • Tooraine segu valmistamine õiges vahekorras;
  • Segu põletatakse kõrgete temperatuuride mõjul.
menüüsse ↑

1.1 Tsemendi saamise meetodid jagunevad kolmeks peamiseks rühmaks:

  • niiske
  • kuiv;
  • kombineeritud.

Üks neist sõltub ettevõtte soojusvõimsusest ja tooraine kvaliteedist.

1.2 Märgrežiim

Selle meetodi peamine eelis on see, et olenemata sellest, kui palju klinkerit valmistatakse, olenemata sellest, kui palju esineb mitte-ühtlast toormaterjali, võimaldab see märjal meetodil valida soovitud muda koostise täpselt.

Kuiv ja niiske tsemendi tootmise kava

Sellistel juhtudel on määrdunud veetase kapslites mass, mille sisaldus on kuni 40% vett. Selle koostist reguleeritakse spetsiaalsetes basseinides ja seejärel põletatakse pöörlevates põletusahjudes temperatuuril üle 1000 ° C.

Niiske meetod nõuab suuremat soojusenergia tarbimist, kuid võimaldab toota kõrgeima kvaliteediga tsementi, kuna setete heterogeensuse puudumine lõpptootes puudub.

2 Kuivat meetodit

Kuiv meetod nõuab, et kõiki toorainet töödeldakse ilma veeta. Sellisel juhul purustatakse savi, lubjakivi ja muud komponendid, seejärel jahvatatakse tolmuosakonda ja segatakse, kasutades õhuvarustust suletud kastides.

Kuivmeetodil tsemendi valmistamisel on valmistooted, millel ei ole veel põletusahjus sattunud veeauru. Seega, pärast kuumtöötlemist saadakse valmis tsement, mis ei vaja purustamist.

Kuiv meetod vähendab tunduvalt aega, soojusenergiat ja muid ressursse. See on väga kasulik ja efektiivne koos kõrge setete ühtlusega.

2.1 Kombineeritud

Tootmine võib põhineda märjal meetodil ja täiendada kuiva või kuivaga, millele on lisatud märgaine.

Juhtudel, kui alus on märgmeetod, segatakse toormaterjal pärast segamist dehüdreeritud spetsiaalsete filtritega kuivatite abil ja saadetakse ahju peaaegu kuivale. See vähendab soojusenergia maksumust, kuna see vähendab oluliselt aurustumist põletusprotsessis. Kui klinkri tootmine põhineb kuival meetodil, segatakse granuleerimine vee lisamisega.

Tsemenditehase territoorium

Mõlemal juhul siseneb klinker ahjus niiskusesisaldusega 10 kuni 18%.

2.2 Klinkerivaba tootmismeetod

Lisaks ülaltoodud traditsioonilistele meetoditele võib tsemendi tootmine ilmneda ilma klinkermeetodita. Sellisel juhul on tooraine domeen või hüdrauliline räbu, mis on ühendatud lisakomponentide ja aktivaatoritega. Väljundiks on räbu-leeliseline segu, mis purustatakse ja jahvatatakse soovitud konsistentsiks.

Tsemenditootmise kliimavaba tehnoloogia omab järgmisi positiivseid omadusi:

  • lõpptoode on vastupidav kõikidele keskkonnatingimustele;
  • Soojusenergia ja muude energiakulude kulud on oluliselt vähenenud;
  • Metallurgiatööstuse jäätmeid kasutatakse kõrgekvaliteedilise tsemenditootmise toorainetena, millel on positiivne mõju keskkonna puhtusele;
  • võimaldab valmistada erineva omadusega ja eri värviga lõpptooteid tootmismeetodit muutmata.
menüüsse ↑

2.3 Tsemendi tootmine (video)

2.4 Seadmed tsemendi tootmiseks

Kuna kogu tootmisprotsess on jaotatud etappideks, mis omakorda on omavahel väga erinevad, vajavad tsemenditootmise seadmed mitmekülgset profiili. Seda saab jagada järgmisteks alarühmadeks:

  • toorainete kaevandamise ja transportimise seadmed;
  • purustamiseks ja ladustamiseks;
  • ahjud;
  • klinkri jahvatamise ja segamise masinad;
  • valmis tsemendi pakkemasinad.

Kuna tsemendi tootmine toimub erineval moel ja tooraineid kasutatakse erinevalt, võivad tehased varieeruda ka erinevalt.

Hiljuti on väga väikesed mini-tsemenditehased olnud väga populaarsed. Mõnikord tehakse seda isegi kodus, kuid me räägime sellest hiljem.

Tsemendi tootmisliin

Asjaolu, et selliste taimede varustus ei ole väga kallis, saab neid paigaldada suhteliselt väikestesse piirkondadesse ja maksta ise hämmastavalt kiiresti.

Lisaks sellele ei ole tootmisliini monteerimine, demonteerimine ja transportimine keeruline. Seepärast on võimalik erasektori tehas paigaldada mis tahes ebamõistlikule toormaterjali hoiusele ja pärast selle väljaarendamist transportida teise kohta. See valik vabastab tootjalt toormaterjalide transportimise ülesande, mis aitab märkimisväärselt kokku hoida.

2.5 Mis on tootmisliin?

  1. Kruvipurk Töötatakse välja toorme jämeks purustamiseks ja jahvatamiseks.
  2. Hammer-purustid.
  3. Ekraanid või vibreeriv sõel. See on vajalik purustatud materjali sõelumiseks.
  4. Esimeses etapis toitmise seade.
  5. Veoettevõtjad. Tegutsege toorainete tarnimine järgmisesse etappi.
  6. Sorteerimismasin.
  7. Piitsutamine ja pihustus doseerimismasinad.
  8. Mill koos veskikividega.
  9. Läga segamismasin.
  10. Pöörleva trummelkuivatiga.
  11. Kuivatusseade.
  12. Külmutusseade.
  13. Klinkerveski.
  14. Bucket lift koos söödakruvidega.
  15. Kaal ja pakkimisseadmed.
menüüsse ↑

3 Kvaliteetse tsemendi valmistamine kodus

Mõnel juhul, kui teil on vaja teha betooni tasanduskihti ja tsemendist kaugemale minna, tehakse kodus tsementide tegemisega käsitöölised. Me võtame kohe teadmiseks, et tsemendi valmistamine kodus on väga töömahukas protsess ja nõuab tõsiseid seadmeid ja oskusi.

Kodumajapidamises tsemenditootmise põletusahi

Ärge oodake, et teil on esmakordselt kvaliteetne toode. Enne tegeliku tsemendi saamist peate rikkuma rohkem kui tosinat kilogrammi materjali.

Kohustuslik on ka erivarustuse olemasolu. Vähemalt vajate purustit, mis võib muuta toormaterjali tsemendi jahukontsentratsiooniks. Lisaks kõrgahjule, mis on ette nähtud põletamiseks temperatuuril 1400 ºC.

Kodumaise tsemendi valmistamiseks kasutatavad toorained võivad olla erinevad, aga ka selle tootmise tehnoloogia. Näiteks kaaluge vaigu ja väävlisisaldusega ehitusmaterjalide tootmist.

Lõpptoote, kui see on korralikult toodetud, talub täielikult temperatuuri, niiskust ja muid atmosfääri tingimusi.

DIY tsemendi tootmine

Seda saab kasutada telliste ja plaatide, aga ka tsemendiklaaside paigaldamiseks.

3.1 Töökorraldus

  1. Võtame kilogrammi vaigu ja sulame metallist anumasse.
  2. Teises tulekindlas konteineris sulatame kilogrammi väävli.
  3. Kui mõlemad eespool nimetatud komponendid viiakse vedelasse olekusse, tuleb neid kombineerida ja põhjalikult segada kuni homogeenseni. Selleks, et see koostis ei külmutaks, on parem seda pidevalt soojendada.
  4. Lisame kaks kilogrammi liiva (liiv peaks olema sõelutud, homogeenne) ja kolm kilo plii kiu (pliioksiid) vaigu ja väävli vedelsegule.
  5. Klinkri võltsimist tuleb pikka aega segada kõrgel temperatuuril, kuni mass muutub täiesti homogeensemaks. Selleks peate tegema kõrgtemperatuurse pöördahi.
  6. Pärast süütamist peab klinkril olema lubatud hästi puhastada.

Kodusel valmistatud tsemendil on üsna kõrge kvaliteedi ja tugevusomadused.

Seda toodet ei tohi kunagi kasutada niiskel pinnal. Samuti peate enne homogeense tsemendi kasutamist pinnale kandma linaseemneõli.

Oma äri: tsemendi tootmine. Juhendid tsemendi valmistamiseks: vajalikud seadmed ja tehnoloogia

Tsemendi tootmine on täna üsna kasumlik ettevõte. Ja isegi hoolimata asjaolust, et selles valdkonnas on suur konkurents, on igal alustaval ettevõtjal võimalus oma eduka äri loomiseks. Kuid enne seadmete ostmist ja toote käivitamist peate hoolikalt kaaluma kõiki äriplaani üksikasju, võttes arvesse teie piirkonna eripära, praegust majanduslikku olukorda ja otseste konkurentide tegevust.

Mis on tsement?

Me kõik teame, et ilma selle materiaalse konstruktsioonita on võimatu. Kuidas teha tsementi? Selle loomiseks kombineeritakse lubjakivi, kipsi, savi, mineraalsed lisandid ja muud koostisosad. Selle materjali mitmesugused tüübid ja selle tootmistehnoloogia on olemas. Pakume põhjalikumat ülevaadet sellise ettevõtte avamise peamistest etappidest.

Tsemenditehnoloogia

Selle materjali valmistamise protsess koosneb kahest põhietappist. Esimeses neist saadakse klinker, mis on spetsiaalne vahesaadus mehhaanilise segamise teel ja kuumutatakse lubja ja saviga (ja sarnaste koostisosadega sarnaste kompositsioonide) poolteist tuhande kraadi graanuleid. Saadud klinkergraanulid on iga tsemendi aluseks. Nende tootmisprotsess on väga keeruline ja kulukas. Järgmine samm on portlandtsemendi tootmine, mille tulemuseks on klinkri lihvimine kipsi või muude lisanditega.

Olulised tegurid

Tsemendi tootmist keerleb asjaolu, et tooraine mineraloogiline ja keemiline koostis (ühtlus, kõvadus, niiskus) on väga erinev. Ettevõtted, kes toodavad seda materjali imporditud toormaterjalide põhjal, on sellest teadlikud.

Samuti võetakse arvesse tooraine tehnilisi ja looduslikke sorte, mis võivad erineda näiteks niiskuse ja puhtuse poolest. Igaühe jaoks teostatakse tsemenditootmine erilisel viisil, tagades komponentide ühtlase segamise ja peenlihvimise, kasutades samal ajal minimaalset võimalikku energiakogust.

Toormaterjalide kaevandamise, ladustamise ja transpordi tingimused ning inimtegur on väga olulised.

Tsemendi tootmismeetodid

Selle materjali loomiseks on kolm peamist võimalust:

1. Märgmeetod: toormaterjalide jahvatamine ja tootmine toimub vees, mille tulemuseks on segatud koostisosad (või segud) suspensiooni kujul.

2. Kuiv meetod. Tootmistehnoloogia ei vaja vett ja segu on pulbristatud pulber, mille komponendid kuivatatakse enne segamist.

3. Kombineeritud meetod, mis põhineb ühel kahest esimesest valikust. See tekitab segu, mille niiskus jõuab 20% -ni.

Varustus

See element kujutab ettevõtte avamisel peamist kuluartiklit. Tsemenditootmise seadmed hõlmavad esmajärjekorras tööstuslikke purustajaid (kui lubjakivi kasutatakse toorainetena) või segistite veskeid või, nagu ka neid nimetatakse, kõnelejaid (kui materjal on valmistatud savi baasil). Selle seadme maksumus võib ulatuda 200 000 rubla juurde.

Samuti vajab tsemenditootmine toruklaasi, kus lubjakivi või savi läga segatakse ja peenestatakse erinevate lisanditega. See varustus maksab umbes 3,3 miljonit rubla.

Pärast kompositsiooni korrigeerimist suunatakse sete põletusseadmesse pöördahjus, kus see muundatakse kuuma klinkeriks, mis seejärel jahutatakse tööstusliku külmkapi abil. Selle seadme maksumus on umbes 170 tuhat rubla.

Tsemendi tootmisliin sisaldab täiendavaid seadmeid valmistoote pakendamiseks kottidesse ja selle saatmiseks.

Üldiselt sõltub seadmete ja personali hulk otseselt kavandatud tootmismahust. Viimast osa ei mängita ärimehe rahalised võimalused. Vajalike seadmete ostmise maksumus on keskmiselt 2 miljonit rubla. Summa on märkimisväärne, kuid need investeeringud kaotavad kindlasti töö käigus.

Tootmisüksus

Et luua töökoda tsemendi valmistamiseks, peate leidma sobiva ruumi. Selle pindala peaks olema vähemalt 500 ruutmeetrit. meetrit ja lae kõrgus - vähemalt neli meetrit. Ideaalne võimalus poodi korraldamiseks on selle paigutamine savi või paekivimarja vahetusse lähedusse. Sellisel juhul on tooraine maksumus minimaalne ja kõik teie kulud hõlmavad seadmete, kommunaalteenuste ja palkade ostmist töötajatele.

Tasuvusaeg ja nõudlus tsemenditoodangu järele

Hoolimata asjaolust, et selles piirkonnas on konkurentsivõimeline tegevus, on täiesti realistlik kasumlik tsemenditegevus. Mis puutub emissiooni finantsosasse, siis sellise ettevõtte käivitamiseks on vaja vähemalt 30-50 tuhat dollarit. Selle põhjuseks on seadmete kõrge hind. Siiski ei tohiks karda üsna kaalukaid investeeringuid, sest investeeritud fondid tasuvad ära pärast 6-12 kuud aktiivset tööd. Lõppude lõpuks areneb tänapäevane ehitusturg kiiremas tempos, mis vastavalt toob kaasa suurema hulga ehitusmaterjalide, sealhulgas tsemendi, tarbimise.

Tsemendi valmistamine kodus

Vaatamata asjaolule, et selle ehitusmaterjali tootmisprotsess on väga keerukas ja nõuab erivahendeid, on inimesi, kes suudavad seda käsitöönduslikes tingimustes teha. Kuid koduse tsemendi tootmine on ka üsna kulukas ja energiamahukas. Lisaks peate esmalt rikkuma rohkem kui tosinat kilogrammi toorainet, kuni saate õppida kvaliteetsete ehitusmaterjalide tootmiseks.

Pidage meeles, et tsemendi valmistamiseks amatööstuses ei saa ka ilma erivahendita. Veski ja kõrgtemperatuuri ahi on vaja. Pakume teile ühte retsepti tsemendi valmistamiseks kodus. See materjal sobib ideaalselt tsementeerivate plaatide ja kivide jaoks. Seda saab kasutada ka kohtades, kus toimub regulaarne temperatuurimuutus ja niiskus.

Niisiis, valmistame tsementi, võtame ühe osa vaigust ja sulame selle stabiilse rauast anumasse. Samal ajal, ühes teises paagis, sulasime ühe osa väävlist. Kui mõlemad komponendid sulavad, ühendage need. Vedelik segusse tuleb lisada kaks osa libisevast liivast ja kolm osa plii läikivast. Pärast pikaajalist segamist tuleks valmismaterjalil asuda. Sellist koduteemat ei tohi mingil juhul kasutada märgal pinnal. Soovitav on ka eelkäsitleda linaseemneõli.

Tsemenditegevuse väljavaated - betoonist aedade tootmine

Kui olete tsemendi tootmise edukalt omandanud, siis kui äri laienemine, võite jätkata betoonist aedade tootmist. Need tooted on vastupidavad, ilusad, mitmekesised ning plokid võimaldavad teil igasuguse pikkusega aia. Sellised aiad hõlmavad mõlema maja ja villa territooriumi, samuti kontoriruume ja tööstusrajatisi. Nad näevad palju paremat kui ahela-võrgu piirded ja need on odavamad kui sepistatud metallist vardad.

Selle ettevõtte peamine eelis on suhteline vabadus turul, sest tänapäeval tegelevad selliste aiate tootmisega vähesed ettevõtted. Teie tegevuse peamine eesmärk võib olla ainsate tellimuste rajamine. Selleks, et toode oleks võimalikult lähedal maja fassaadi suurusele, värvile ja mustrile, sillutusplaatidele ja ala üldisele välimusele, on soovitatav palgata professionaalset disainerit.

Sellise ettevõtte käivitamiseks on vaja osta spetsiaalset vormimisseadet ja vormide endi erinevaid variatsioone. Toormaterjalina on vaja tsementi, killustikku, jõeluhkrut ja lisaaineid, mis parandavad toote kvaliteeti. Ja kindlasti pidage meeles, et mida parem tooraine ja varustus on, seda rohkem esitatavaid aardeid te toodate. Nii et te ei peaks neid komponente salvestama.

Kogu tõde linki kohta: kuidas ja millest saab teha tsementi

Tsement - üks kõige tavalisemaid ehitusmaterjale. Seda kasutatakse nii lahuste valmistamise komponendina kui iseseisva tootena. Seda kasutatakse sidumismaterjalina, mis moodustab plastikust koosneva veega kokkupuutel ja seejärel kuivatamisel muutub kivikaitseliseks. Räägime sellest, mis muudab tsemendi tootmises.

Tsement - kõige nõudlikum toode, mida kasutatakse ehituses.

Tsemendi keemiline koostis

Seda toodet kasutatakse kogu maailmas üsna laialdaselt. Iidse Rooma ehitajatel oli juba teadlik, kuidas teha hüdrauliliste omadustega lahendusi. Täna on maailma arengud astunud kaugele edasi. Inimkond on õppinud looma toote, mis võib kõvastuda mitte ainult kuivades oludes, vaid ka niisketes tingimustes.

Tänaseks peetakse tootmise juhtimisel selliseid riike nagu Hiina, USA ja India. Lisaks sellele toodab Hiina mitu korda rohkem tooteid kui ka teised kaks liidrit, on ehituse tempo Lähis-Kuningriigis väga suur. Tooted, mis on valmistatud toodete valmistamiseks toorainete kaevandamise punktide vahetus läheduses, nii et komponentide tarnimise hind ei mõjuta selle hinda.

Mis on tsement? Selle koostis võib veidi sõltuvalt tüübist veidi erineda. Näiteks võta endale kõige populaarsem tsemendi - portlandtsemendi tüüp, mis on ehituses kõige nõudlikum. See sisaldab:

  • kaltsiumoksiid (CaO) - minimaalselt 62%;
  • ränidioksiid (SiO2) - minimaalselt 20%;
  • alumiiniumoksiid (Al2O3) - vähemalt 4%;
  • raudoksiid (Fe2O3) - minimaalselt 2%;
  • magneesiumoksiid (MgO) - minimaalselt 1%.

Tsement - ideaalne materjal esemete treppide ja ehitiste fassaadide kaunistamiseks

Lisaks sellele segatakse lisaaineid. Tsemendi keemiline valem ei ole määratletud, kuna seal on erinevat tüüpi ja tootemargi. Tootja ja tarbija jaoks annavad mineraloogilise koostise näitajad palju olulisemat teavet.

Tootmisetapid ja reguleerivad dokumendid

On aeg õppida, kuidas saada tsementi. Tuleb märkida, et see toodang kuulub kompleksi kategooriasse. Tehniliselt on see klinkri ja kipsi segamise protsess.

Tsemenditehas Spassk-Dalniy Primorski Krai

Tootmisprotsessi võib jagada kahte peamist etappi:

  • klinkri tootmine;
  • põhiaine peenestamine ja lisandite kasutuselevõtt.

Tsement on saadud ühel viisil:

  • kuiv;
  • niiske
  • kombineerides mõlemat.

Tehnoloogia valik sõltub toorainete kvaliteedist. Kõigil tootmisetappidel määrab labor kindlaks tulevaste toodete omadused vastavalt kehtestatud standarditele. Venemaal on GOST süsteem. Iga tsemendi liigi jaoks on välja töötatud tehnilised tingimused, millele see peab vastama. Enamik standardeid võeti vastu Nõukogude Liidu ajal. Kõige sagedamini kasutatavad on:

  • GOST 969-91 (spetsifikatsioonid alumiiniumoksiidist ja alumiiniumoksiididest);
  • GOST 10178-85 (portlandtsemendi tehnilised tingimused);
  • GOST 30515-97 (üldised tehnilised tingimused);
  • GOST 22266-94 (tehnilised tingimused sulfaatkindlatele toodetele).

Peamised tooteomadused

Spetsifikatsioonid määratakse tootebrändi järgi. See on pakendil näidatud numbrite kujul, mille ees on täht "M". Tegelikult tähendab see number survetugevust ja on tingimuslik väärtus.

Cement M400 kaubamärk, mille on tootnud CJSC "Eurocement Group"

Kuidas avada oma mini-tehas tsemendi tootmiseks

Tsemenditoodang on energiat tarbiv ja kallis protsess, kuid tulemus on selle väärt - pärast tehnoloogilise protsessi lõpetamist saadakse üks kõige nõudlikumaid ehitusmaterjale, mida kasutatakse nii iseseisvalt kui ka betooni, raudbetooni komponendina. Seetõttu on tsemendi tootmine - kasumlik ja väga tulus äri. Eriti kui tsemendi tootmise tehas asub toorme ekstraheerimise koha lähedal.

Mini-tehase registreerimise tunnusjooned

LLC registreerimise dokumentide ettevalmistamisel kaalume olulisi organisatoorseid ja juriidilisi aspekte:

  • Lubjakivi ja savi kaevandamise litsentsi saamine karjääris;
  • TU vastuvõtmine (spetsifikatsioonid).

Ettevõtte organiseerimisel võite vajada järgmisi OKVED-koode:

  • 26.51 - tsemenditoodang;
  • 14.12 - "Lubjakivi kaevandamine".

Enne tsemendi müümist tuleb kindlaks määrata ehitusmaterjalide füüsikalis-mehaanilised omadused. Selleks peate tutvuma selliste regulatiivsete dokumentidega:

  • GOST 30515-97 - "Tsemendid. Üldised tehnilised tingimused ";
  • GOST 310.3-76 - dokument normaalse tiheduse määramiseks, tsemendi seadistamise aeg;
  • GOST 10178-85 - Portlandtsemendi spetsifikatsioonid;
  • GOST 25328-82 - Mörtide ettevalmistamisel kasutatavad tsemendi spetsifikatsioonid;

Kui tsemendi müük toimub mitte ainult Venemaal, vaid ka ELi riikides, siis hakkavad algaja ettevõtjaks kasutama järgmisi dokumente:

  • EN 196-6 - "Tsemendi katsemeetodid (lihvimistäpsuse määramine)";
  • EN 196-3 - "Seadete määratlemise aeg";
  • EN 196-1 - "tugevuse kindlaksmääramine".

Tsemenditehnoloogia

Tootmisprotsess võib jagada kahte etappi:

1. Klinkri saamine

See etapp on kõige kallim, see moodustab ligikaudu 70% tsemendi maksumusest. Selle raames saab eristada järgmisi etappe:

Toormaterjalide kaevandamine

Lubjakivi ja savi väljaarendamiseks on osa mäest "puhutud". Selle tulemusena avaneb kollakasrohelise lubjakivi kiht. Õmbluse sügavus on tavaliselt 10 meetrit.

Lubjakivi töötlemine

Kaevandatud materjal lükatakse konveierid tükkideks, mille läbimõõt on umbes 10 sentimeetrit.

Ja kui tehas asub karjäärist eemal, viiakse paekivi tootmiskojast välja.

Pärast seda paekivi kuivatatakse ja jahvatatakse spetsiaalsetes veskitesse ja seejärel segatakse teiste toormaterjalidega.

Toormaterjali põletamine

See operatsioon viiakse läbi spetsiaalsetes ahjudes temperatuuril ligikaudu 1400 ° C. Süütamise ajal sulatatakse tooraine segu osakesed ja moodustatakse klinker.

Ahi on metallist silinder, mis on 4º nurga all põranda tasapinnal. See võimaldab klinkrit seadmetega liikuda.

2. Toormaterjalide lihvimine

Ehitusmaterjal saadakse klinkri, kipsi (4-7%) ja mineraalsete lisaainete (11-15%) peenest lihvimisest. Tsemendi tera suurus peab olema 1-100 mikronit. Selles etapis eristatakse järgmisi etappe:

  • Klinkri jahvatamine purustamise tulemusena. See operatsioon viiakse läbi spetsiaalsetes veskites (joonis 7).
  • Kipsi purustamine.
  • Mineraalsete komponentide kuivatamine, mis annab ainulaadsete omadustega tsemendipõhiseid tooteid (külmakindlus, tahkestuskiirus, püsivus looduslikes veekogudes) (joonis 8).
  • Kõikide komponentide lihvimine.
  • Lõpuks transporditakse tsementi silosi, kus see on pakendatud paberkottidesse (joonis 9).

Tsemenditootmise äriplaan

Selles äriplaanis teosime peamistest tehnilistest ja majanduslikest näitajate arvutamiseks paekivist Portlandtsemendi ja Borodini söe tuha tootmiseks kasutatava mini-tehase. Plaanitakse, et ettevõte ostab toorainet ja mitte karjääri väljavõtteid. Portlandtsementi toodetakse "kuivalt", sest see on kõige energiatõhusam ja progressiivne. Tootmisprotsess põhineb tehnoloogiatel - NIISK (inimtoiduks valmistatud tsemendi tootmine).

Tehnoloogia NIISK hõlmab keemiliste toodete - tööstusjäätmete kasutamist. See suurendab mini-tehase tasuvust ja vähendab tootmiskulusid.

Tooraine tarbimine 1 tonni klinkri kohta:

  • Lubjakivi - 103 kg;
  • Kivisütt - 453 kg.

Segust klinkri saagikordaja on 0,675.

Klinkrit vallandatakse temperatuuril 1450 ºC, sulamisprotsent on 19%.

Materjalibilanss

Planeeritud selline ettevõtte töörežiim: 220 tööpäeva, 3 vahetust. Sellisel juhul on seadmete tööaeg 5280 tundi aastas.

Igapäevane tootmisvõimsus:

  • Portlandtsemend on 825 tonni aastas - 181 500 tonni;
  • klinker - 800 tonni päevas, aastas - 176 000 tonni;

Tooraine tarbimine:

  • lubjakivi - 805 tonni päevas, aastas - 177100 tonni;
  • kipskivi - 41 tonni päevas, 9020 tonni aastas;
  • tuhk - 355 tonni päevas, 78100 tonni aastas.

Energiatarbimine:

  • elektrienergia - 0,1 miljonit kWh aastas - 22 miljonit kWh.
  • söe - 200 tonni päevas, aastas - 44 000 tonni.

Tehnilised ja majandusnäitajad

Kapitalikulud

Tsemendi tootmise mini-tehase käivitamiseks vajate järgmisi seadmeid:

1. Purustusseadmed.

Purustusseadmete kompleks sisaldab:

  • Lõikelõikur SMD-109 A mahutavusega 45 tonni;
  • Lõualuu purusti SMD - 110 A (purustatud moodul jäme purustamiseks), tunnis võimsus 90 tonni;
  • SMD haamerpurusti - 112 A (keskmine purustusüksus), tunnis võimsus 18 tonni.

2. Jahuveskid.

Lihvimismoodul on esitatud järgmiste seadmete alusel: 1465 A-veski mahuga 7 tonni;

3. Valmistoote jahvatusseadmed.

5. Elektrostaatilised sademed ja tolmu sademed.

6. Tarbitavad paagid ja lägaallikad.

Shlambasinovi maht on kuni 120 kuupmeetrit. m

7. Toormaterjalide tarnimisega seotud pumbad.

8. Rotary ahju, klinkri tootlikkus 70 tonni tunnis.

9. Tsemendi konveierid.

10. Valmistoodete ladustamiseks mõeldud silo, ühe silo töömaht on 415 tonni.

11. Heitgaaside punkrid.

Selle kompleksi varustuse maksumus on 500 miljonit rubla;

Ehitus- ja paigaldustööd - 250 miljonit rubla;

Muud kulud - 50 miljonit rubla.

Kapitalikulud kokku - 800 miljonit rubla.

Tootmiskulud

Tooraine ostmise maksumus:
  • Tuhk (hind - 1400 rubla tonni kohta) - 109 340 000 rubla;
  • Lubjakivi (hind - 600 rubla / tonn) - 106 260 000 rubla;
  • Kipsi kivi (hind - 715 rubla / tonn) - 6 449 300 rubla;
  • Söe ostmise maksumus (hind 3400 rubla tonni kohta) - 149,6 miljonit rubla;
  • Elektrienergia maksumus (hind - 3,39 rubla / kWh) - 74 580 000 rubla.
Palgakulud

Ministeeriumi personali koguarv on 96 inimest, neist 86 töötajat, 10 haldus- ja juhtivtöötajat. Igakuised palgakulud moodustavad 1616 000 rubla, millest:

  • Tootmispersonal - 1 376 000 rubla;
  • Haldus- ja juhtivtöötajad - 240 000 rubla.

Käesoleva aasta lisatasu määr on 30%.

Siit tuleneb, et iga-aastane palgakulu on: 1 616 000 * 12 * 1,3 = 25 209 600 rubla.

Amortisatsiooni mahaarvamised

Teeme amortisatsiooni mahaarvamisi, kuna seadmete amortisatsioonil on 10 aastat. Sel juhul on amortisatsiooni mahaarvamine 40 miljonit rubla.

Üldkulud - 20 miljonit rubla;

Muud kulud - 10 miljonit rubla.

Tootmiskulude kogusumma on 541 438 900 rubla aastas

Tootmiskulud

La = 541 438 900 rubla / 181 500 t = 2983 rubla tonni kohta.

Portlandtsementi müüakse turuhinnaga 4900 rubla tonni kohta.

Ilma käibemaksuta - 3920 rubla 1 tonni kohta.

Selle ettevõtte jaoks plaanime müüa tsementi hinnaga 3500 rublit 1 tonni kohta, va käibemaks.

Puhaskasumi, kasumlikkuse ja tagasimakse arvutamine

Pr = 181 500 (3920-2983) * 0,76 = 129 249 780 rubla.

Tootmise kasumlikkus: (129 249 780/541 438 900) * 100% = 24%.

Tasuvusaeg on: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 aastat.

Nagu näete, on portlandtsemendi tootlikkus üsna kõrge ja on 24%. Tasuvusaeg võib väheneda, suurendades ehitusmaterjalide tootmist, muutes ettevõtte töörežiimi.

Kasulik ja oluline teema:

Kuidas luua oma tsemendi tootmist

Üldine ülevaade tsemenditootmise turust

Praegu on üks kõige tasulisemaid ja väga tulusaid tööstusharusid ehitusega. Ja mõnede ehitusmaterjalide tootmine on veelgi kasumlikum. Seega, kui otsustate oma ettevõtte avada, eeldusel et investeeringud ei ole liiga suured, peate pöörama sellele valdkonnale erilist tähelepanu.

Kuid on üks asi - tavaliselt alustavad uued ehitusmaterjalid (metall, lainepapi, metall-plastik, PVC ja MDF paneelid jms) nii palju algajaid kui ka edukaid ettevõtjaid palju paremini.

Ilmselt on antud juhul arvestatud materjali "uudsuse" ja selle piirkonna suure hulga konkurentide puudumisega. Lisaks vajavad mõningad "uued" tööstused vähem kapitaliinvesteeringuid. Praktikas juhtub aga just vastupidist: "uued" lavastused osutuvad vähem tulusaks kui traditsioonilised (tsement, tellised, raudbetoontooted jne).

Seda seletatakse asjaoluga, et esiteks on ärimehed ise loogilises lõksus langenud: lootes väikest konkurentsi, liiga paljud hakkasid sarnaseid kaupu tootma, vähendades seeläbi nende hinda; ja teiseks ei arvestatud ehitajate ja klientide mõtlemise inertsi üldse - nad lihtsalt ei taha katsetada "uusi" materjale, mis on tõestanud traditsioonilisi.

Sellest hoolimata on tsemendi tootmine üheks kõige populaarsemaks ja kõige nõudlikumaks ehitusmaterjaliks - hoolimata asjaolust, et see on üsna keerukas ja kõrgtehnoloogiline - on ka üks kõige kasumlikum ja väga kasumlik tööstuses.

Tsemenditehnoloogia

Tavapäraselt võib tsemendi tootmise protsessi jagada kahte peamist etappi. Esimene samm tsemendi tootmisel on klinkri tootmine, spetsiifiline vaheprodukt, mis on mehaaniliselt segatud lubi ja savi graanul, mis on kuumutatud ligikaudu 1500 ° C-ni (või muusse samasuguse koostisega materjalist).

Klinkri graanulid on mis tahes tsemendi aluseks. Tulevikus (juba tootmise teisel etapil) klinker purustatakse koos kipsi (ja mõnel juhul ka teiste lisanditega), st portlandtsemendi valmistamisel.

Ilmselt on esimene etapp kõige raskem ja energiamahukam. Kulustruktuuris on see ka peamine koht - klinkri osa portlandtsemendi maksumuses ulatub 70-80% ni.

Tsemenditootmise nüansid

Tsemenditootmine on oluliselt keerulisem asjaolu tõttu, et isegi ühes ja samas hoones on toormaterjalide keemiline ja mineraloogiline koostis (kõvadus, ühtlus, niiskus) suhteliselt erinev. Loomulikult mõjutavad seda tegurit veelgi rohkem imporditud toormaterjale töödeldava tsemendi tootmise tehaseid ja tehaseid.

Lisaks looduslikele on ka erinevad tooraine tehnilised liigid, näiteks niiskus ja puhtus - see tähendab, tegeliku tootmise, ladustamise ja transpordi tingimustes määratud näitajad (nn inimtegur).

Sellega seoses tuleks iga konkreetse toormaterjali puhul valida üks kolmest olemasolevast tsemenditootmismeetodist, mis tagab laengukomponentide peene lihvimise ja ühtlase segamise minimaalsete energiakuludega - "märg", "kuiv" või kombineeritud.

Esimene tsemendi tootmine

"Niiske" meetodi kasutamisel viiakse tooraine segamine läbi vees, et saada segu (segatud koostisosad) suspensiooni kujul - nn. sete niiskus 30-50%.

Teine meetod tsemendi tootmiseks

"Kuiva" meetod ei tähenda tehnoloogias vee olemasolu ja segu on peenestatud pulbrist, mille komponendid on enne segamist spetsiaalselt kuivatatud.

Kolmas meetod tsemendi tootmiseks

Kolmas, kombineeritud meetod võib põhineda ühel eelmisest. Selle eripära seisneb selles, et segu saadakse niiskusesisaldusega kuni 20%.

Kui põhimeetod on "kuiv", siis algselt ettevalmistatud segu granuleeritakse, lisades 10-14% vett; kui vastupidi, põhimeetod on "märjalt", siis algne "niiske" meetodi abil valmistatud toormesegu - sete - on sundvõõrandatud (kasutades spetsiaalseid filtreid) ligikaudu 16-18% -ni.

Kombineeritud meetodi kasutamisel on klinker vallandatud poolkuiva massi või 10-15 mm suuruste graanulite kujul. Loomulikult varieerub seadme koosseis konkreetse meetodi kasutamisel mõnevõrra.

Kulud ja seadmed tsemendi tootmiseks

Nagu juba mainitud, kasutatakse tsemendi tootmiseks toorainet paekivi või savi kujul. Kui lubjakivi kasutatakse, purustatakse see spetsiaalsetes tööstuslikes purustites (mitte vähem kui 200 tuhande rubla ühiku kohta) ja savi purustatakse veeta "talkers" - segades veskid.

Palloterminalis leidub veel segamist ja peeneks jahvatamist, et saada homogeenset segu lubjakivist, savi muda ja parandussegusid (ühe eksemplari hind on vähemalt 3,3 miljonit rubla).

Pärast kompositsiooni kontrollimist ja korrigeerimist (kui viimane on vajalik) satub sete ahju pöörlevasse ahju (umbes 140 tuhande rubla kohta), kus klinkerit juhtivad keemilised reaktsioonid on lõpetatud. Kuum klinker jahutatakse tööstusliku (niinimetatud rekuperaator) külmkapis.

Klinkri, kipsi ja aktiivsete mineraalsete lisandite peeneks jahvatamiseks viiakse läbi ka kuulmerõngas.

Loomulikult on tsemendi tootmiseks vaja mitte ainult seadmeid, vaid ka sobivat ruumi - mille lae kõrgus on 4 m ja vähemalt 400-500 ruutmeetrit. m ala Ideaalne asi on oma savi karjäär või paekivi tootmine - siis tootmiskulud kipuvad peaaegu ainult personali- ja kommunaalkulude summa juurde.

Peale selle vajame täiendavaid seadmeid tsemendi pakendamiseks kottidesse ja laevandusse (laadurid jne)

Tsemenditootmise seadmete arv ja töötajate arv sõltuvad otseselt kavandatud tootmismahust, mille omakorda määrab ärimehe finantsvõimekus - tsemendimüügiturg on selline, et ta lihtsalt neelab kõik toodetud kogused.

Video tsemenditootmise kohta

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.

Tsemenditehnoloogia

On raske leida isikut, kes ei tunne sellist nõutud ehitusmaterjali kui tsementi. Objekti ehituse üks etapp, mis ei alusta vundamendi paigaldamist ega lõpeb viimistlustöödega, ei ole täielik, ilma selle sideaine kasutamiseta. Tööstuses ja tsiviilkonstruktsioonides kasutatakse tellistest, vundamentidest, seinapaneelidest. Aga kuidas tagada, et need komponendid moodustavad ühe struktuuri, tugev, vastupidav. See on koht, kus tsemend pääseb päästmiseks. Täna on see ainus aine, mis suudab luua monoliitset toodet mis tahes materjalide komplektist, mis kümneid ja sadu aastaid on ainult suurendanud tugevusomadusi.

Kuid milline protsent inimestest ei tea, millist tsementi tehakse, millised komponendid muudavad selle materjali hädavajalikuks? Tõenäoliselt mõned. Püüame seda teemat lühidalt käsitleda, me kirjeldame, kuidas tsemendi tootmine.

Üldteave

Tsement tähistab anorgaanilisi aineid. See tekitab kokkupuutel veega või soolade vesilahustega kokkupuutuvad omadused. Pange tähele, et see on ainus siduv materjal, mis suurendab tugevusomadusi märgades tingimustes. See on selle erinevus kipsist, mis kõveneb õhus.

Täna on enamus kõrghooneid ehitatud täpselt betoonkonstruktsioonide ja tsemendi valamise tõttu.

Niisiis, mis on tsement? See on purustatud mineraalse tooraine spetsiaalsete modifitseerivate lisanditega. Sõltuvalt täitjast valige järgmised tüübid:

  • Portlandtsement. Kõige laialt levinud liigid, mis sisaldavad kuni 80% kaltsiumsilikaati. Kohaldamisala ei ole piiratud. Seda kasutatakse nii põhitööde kui ka viimistlemise ajal, sest värvide lisamine on võimalik dekoratiivsete omaduste suurendamiseks.
  • Alumiiniumist. Eriomaduseks on kiirendatud karastamine, mis võimaldab seda rakendada rajatistes, mis vajavad kiiret taastamist (kahju kõrvaldamine pärast õnnetusi, tulekahjusid, üleujutusi).
  • Magneesia. Peamine element on magneesiumoksiid, mis suurendab tugevust, suurendab puidu suhtes liimainet. Puuduseks on korrosiooni suurenenud tõenäosus, mis piirab rakenduse ulatust.
  • Happekindel. Täiteaine on naatriumhüdrosilikaat, mis on suletud vedel klaasiga. Hapnikindelate betoonide, mörtide aluseks. Asjakohane keemiatööstuse objektide paigutamisel.

Struktuur

Tsemendi tootmine toimub järgmiste komponentide alusel:

  • klinker, mille alus on savi ja lubjakivi. Klinker määrab materjali tugevuse, tekib savi ja lubjakivi toormaterjalide põletamisel. Kuumutamisel sulab see, moodustades suure kontsentratsiooniga ränidioksiidiga granulaarse kompositsiooni, purustatakse, taaskäivitatakse;

Tsement on tööstuskaupade tehastes.

  • kips, mis mõjutab tsemendikoostise kõvenemise protsessi kestust. Retsepti järgi kantakse see kivide või viimistletud pulbrina, mille kontsentratsioon ei ületa 5%;
  • muudavad lisandid, mis laiendavad spetsiaalsete omaduste omandamise tõttu materjali kasutamist.

Kasutatud tooraine

Materjalide massiline tootmine toimub spetsialiseeritud ettevõtetes. Võite proovida tsementi ise enda nimel rääkida isiklikuks otstarbeks. Kuid see töö on ebausaldusväärne, nõudes eriteadmisi tootmistehnoloogiast, täpset proportsioonide järgimist, mida on kodus raske saavutada.

Parem on kasutada kõrgtehnoloogiliste seadmete spetsialistide järelevalve all toodet. Tsemendikoostise valmistamiseks on vajalikud järgmised spetsiifilised komponendid:

  • looduslikud karbonaattooted (lubjakivi, lubjakivi tuul, kriit). Osatähtsus toote kogumahus on 74-82%. Lähtematerjali struktuur määrab ära põletamise ajal kasutatud koostisosade vastastikuse mõju.
  • savi kivid (kiltkivi, rasune, loess). Savi sisaldava kivimi osakaal on 26-18%.

Kasutatava tsemendi tootmiseks: lubjakivi ja savi klinkri segu

Eritoit

Kasutatavate ja muude komponentide (soolad, kaltsiumi, magneesiumi, fosfori oksiidid) tootmisel, kuid nende kontsentratsioon on tühine. Lisandite lisamisel tekivad kõik spetsiifilised omadused - kuumakindlus, happekindlus jne. Tsemendimutri reguleerimisaja reguleerimiseks on tootmisprotsessi käigus lisatud kipsi.

Tee materjal koos kohustuslike lisanditega, mis suurendavad kompositsiooni talitlust. Tootmistehnoloogia hõlmab järgmisi paranduskomponente:

  • Lisandid, mis põhinevad fossiilsete toorainete puhul, mille alumiiniumoksiidi kontsentratsioon on kõrge.
  • Ränidioksiid parandajad.
  • Savi kividest saadud koostisosad.
  • Apatiidist ja fluorosast saadud komponendid.

Plastifikaatorite kasutuselevõtt, mis on ette nähtud tehnoloogilise protsessi eripäradega, võimaldab esitada järgmised kompositsiooni kasutusomadused:

  • võime takistada vee tungimist massiivile;
  • kompositsiooni tahkestumise kestvuse vähendamine;
  • monoliitse massiivi tugevnemine;
  • vastupidavus pikkadele, mitmele külmutamise etappidele, millele järgneb sulatamine;
  • vastupidavus vedelatele, gaasilistele söövitavatele ainetele;

Kui lahust segate oma kätega, peate rangelt jälgima komponentide proportsioone ja hoolitsema nende kvaliteedi eest.

  • paranenud adhesioon koos armeerimiskindlusega, mis on korrosiooni negatiivse mõju tõttu kindlalt kaitstud betooni massiiviga;
  • viskoossus ja betoonilahenduse liikuvus, hõlbustades müüritise paigaldamist, monoliitsete struktuuride valamist segu elastsuse tõttu.

Kompositsiooni tunnusjooned

Sõltumata tsemendi valmistamiseks kasutatavast tehnoloogiast sisaldab klinker järgmisi koostisosi:

  • Kaltsiumsilikaadid, mis mängivad tsemendivalmististe valmistamisel tugevust iseloomustavate omaduste tagamisel võtmerolli. Vastavalt retseptile, mida kasutatakse klinkeralite koostises, mille osakaal on 50-70%, või valgendab kontsentratsiooniga 30%.
  • Kaltsiumaluminaadid, mis reageerivad kiiresti veega ja mõjutavad tsemendikompositsiooni kõvenemise protsessi. Nende arv jääb vahemikku 5-10% klinkri kogumahust.
  • Ferriitkomponendid kaltsiumalumiiniumferriidi kujul koguses 10-15% kogu massist.
  • Erinevad kaltsiumoksiidide, leeliselist tüüpi sulfaatide ühendid, mille kontsentratsioon on ebaoluline.

Komponentide kontsentratsioon sõltub protsessi eripärast, toodetud materjali tüübist. Tsemendi tootmisel on peamised komponendid lubjakivi, savimaterjalid, mis määravad tootmisprotsessis kasutatava klinkri kvaliteedi.

Kivistamise ja krohvimise jaoks on kõige raskem teha tsementi

Tootmise eripära

Tsemendi tootmine hõlmab järgmisi tootmisetappe:

  • kipsi, savi, lubjakivi sisaldavate toorainete ekstraheerimine;
  • purustatud kaevandatud lubjakivi, tagades saadud toote niiskusesisalduse;
  • lubjakivi jahvatamine, savi segamine. Lubjakivi ja savi suhe sõltub kasutatud tooraine omadustest, ligikaudu 3: 1 suhtega. Tulemuseks on kombineeritud, kuiv või niiske muda;
  • röstimine toores mass temperatuuril kuni 1,5 tuh. Celsiuse kraadi, kus toimub reovee paagutamine. Kompositsioon muundatakse granuleeritud fraktsiooniks, mida nimetatakse klinkriks;
  • klinkeri pulbrilise fraktsiooni jahvatamine spetsiaalsete veskite abil;
  • koostisosade doseerimine ja segamine tulevase tsemendi kaubamärgi järgi. Segamisprotsess hõlmab kuni 5% kipsi ja spetsiaalsete mineraalide lisamist.

Tehnoloogia nugejad

Sõltuvalt kasutatava toormaterjali omadustest valmistatakse tsemendikoostis vastavalt tõestatud tehnoloogiale, mis võimaldab erinevaid komponente valmistada.

Kasutatud sete võib saada järgmiselt:

  • Kuiv meetod, mis vähendab oluliselt tsemendi tootmist. Kuiva meetodi eripära on lühendatud tootmistsükkel, mis ühendab mitmeid tehnoloogilisi etappe. Koostisainete peenestamise ja kuivatamise protsess viiakse läbi üheaegselt spetsiaalses veskis, kus toidetakse kõrgel temperatuuril kuumutatud gaase. Saadud laengufraktsioon on vajalikku niiskust sisaldav pulberkompositsioon.
  • Märgtehnoloogia järgi, mille järgi valatakse laimi asemel kriit. Kriit segatakse soovitatud retseptkomponentidega, mis on purustatud niiskes keskkonnas. Tulemuseks on laetuse saamine, mille niiskusesisaldus on kuni 50%. Tuletatud massi allutatakse tulekahjule ja saadud klinkri järgnevalt jahvatatakse.
  • Kombineeritud tehnoloogia abil kombineeritakse kuiva ja märja meetodi elemente. Protsess hõlmab nii kuivade koostiste märgumist, järgnevat granuleerimist, anniilimist ja niiskel meetodil saadud poolkuiva segu koostise kuivatamist.

Tootmisettevõtted teostavad tsemendi tootmist, võttes arvesse olemasolevate seadmete omadusi, toorainete ekstraheerimise koha lähedust. See võtab arvesse konkreetsete tootemarkide vajadusi.

Tulemused

Artikli materjal annab konkreetset teavet, kuidas ja mille põhjal tehakse tsemendi tootmine, milliseid tooraineid, tehnoloogilisi lahendusi kasutatakse tootmises. Kõik nõtked on tuntud spetsialistidena, kes töötavad tsemendi tootvates ettevõtetes.

Mida ja millisel viisil tsementi tehakse

Tsement on üks peamisi ehitusmaterjale. Seda kasutatakse seonduvate mörtide loomisel, betooni ja raudbetoontoote valmistamisel kasutatakse tsementi. Selle materjali kvaliteet sõltub sellest, kui tugev ja vastupidav hoone on, või raudbetoonist.

Inglismaal hakkas tsemendi ajalugu, kus 1824. aastal registreeriti tema leiutis patent. Tsemendi valmistamiseks kasutati tolmuimejaga segatud lubjapulbrit. Saadud segu töödeldi kõrgel temperatuuril, mille juures see paagutatud.

Põletatud kokkupandud tsementi nimetatakse klinkriks. Pärast tselluloosi jahvatamist pulbriks muutub see tsemendiks.

Ehituses kasutatakse peamist tsemendi omadust - veega segamisel muutub see järk-järgult kõvaks ja muutub siis kindlaks kiviks. Valmistoote tugevus võib omandada isegi õhus, kui esineb ülemäärast niiskust.

Tooraine tootmiseks

Täna on tsemendi valmistamise protsess muutunud. Seda tehakse mitmel viisil ja selles sisalduvad komponendid erinevad ka neid, mida kasutati kakssada aastat tagasi.

Selleks, et selgitada, mis tsemendist valmistatakse ja kuidas seda toodetakse, on vaja teada, milliseid toormaterjale tänapäeval selle tähtsa ehitusmaterjali tootjad kasutavad.

Kuna tsemendi tooraine GOST 31108 2003, GOST 30515 2013 on looduslikud tõud, siis ettevõtted, kes selle tootmises osalevad, paiknevad kõige sagedamini nende kivimite kaevandamise kohtades.

Kõik mineraalid, millest tsement valmistatakse, on jagatud kahte tüüpi:

  1. Karbonaat-mineraalid, mis erinevad omaduste ja struktuuri poolest. See on kivimite struktuur, mis tagab selle efektiivse interaktsiooni koos teiste koostisosadega toote koostises.
  2. Settepõhja savi ja kivimid. Mineraalõliga, niisutades, muutuvad need plastiks ja suurenevad. Kuna seda tüüpi toormaterjali viskoossus on iseloomulik, saab neid kasutada tsemendi tootmiseks kuiva meetodi abil.

Nüüd on vaja täpsustada, millised mineraalid on seotud iga tsemendi tootmisel kasutatava toormaterjaliga.

Karbonaatkivide hulka kuuluvad järgmised looduslike toorainete liigid:

  • kriit, mis esindab erinevaid lubjakivi. See on võime kergesti maanduda;
  • Marly lubjakivi, leitud looduses nii lahtiselt kui ka tahkes olekus. Kivimites võib sisalduda savi lisandeid, mistõttu seda tüüpi lubjakivi loetakse üleminekuks toormeks, millel on paekivi ja savi iseloomulikud omadused;
  • lubjakivimid, mis ei sisalda räni. Tõug on poorne, hõlpsasti kokkuvajuv struktuur;
  • dolomiitkivimid ja muud settekivimite fossiilid. Need sisaldavad karbonaate, mis annavad rokkidele väärtuslikke omadusi.

Killakivimitel on järgmised mineraalid:

  • mineraalsetest kivimitest savi, mis on paisunud kokkupuutel veega;
  • liivakarjad, mis sisaldavad liivaosakeste suurenenud kontsentratsiooni;
  • põlevkivi, millel on savi alus. See tooraine kuulub kivimidesse, kõrge tugevusega. Kui mehaaniline toime on jagatud plaatplaatideks Seda iseloomustab stabiilne koostis ja madal niiskusesisaldus;
  • loess, poorne kivi, kvartsist ja silikaadist koosnevate osakestega.

Lisaks nimetatud toormaterjalide tüübile kasutab tsemendi tootmisel teatavaid tööstusjäätmeid. Selle koostise kvaliteedi parandamiseks lisage protsessi käigus lisandeid: alumiiniumoksiid ja ränidioksiid, fluoriit ja apatiit.

Liiva kasutamine on lihtsalt vajalik erinevate remondi- ja ehitustööde läbiviimisel. See kõik on karjääri liiva kasutamisel.

Köögi, vannitoa või mõne muu ruumi töö lõpetamisel on vaja teada plaatide liimi kuivamisaega. Siin saate teada, kui palju plaadimaterjali liim kuivab.

Praegu on dekoratiivne krohv õigustatult kõige populaarsem ja progressiivne viimistlusviis. Pärast linki tutvuge oma sõltumatu ettevalmistusega.

Kõik lisandid, mida nimetatakse plastifikaatoriteks, on ka looduslikult päritoluga. Paremini mõjutavad nad järgmisi tsemendi omadusi:

  • tõsta temperatuuri muutustele vastupidavust;
  • tugevdada tugevust;
  • toote liikuvus ja elastsus;
  • vähendab vee tungimist lõpptootes.

Sõltuvalt tsemendikoostisele lisatud plastifikaatorite omadustest loputatakse selle lahus kiiremini või aeglasemalt.

Koostis

Mõned ehitussektoris töötavad inimesed ei tea, millist tsementi tehakse.

Tsemendi koostis võib varieeruda sõltuvalt tootebrändist ja eesmärgist.

Kuid sõltumata tsemendi tüübist, see tähendab selle valmistamisel kasutatud retsepti, põhineb see kahel komponendil - lubjakivi koos savi lisamisega.

Lubjakivi kogus on kolm korda suurem savi kogusest. Sellised proportsioonid on vajalikud, et saada kõrgekvaliteetne klinker, mis on tsemendi tootmiseks mõeldud pooltooted.

Nüüd võite nimetada kompositsiooni peamised komponendid, nii et igaüks saaks aru, mis tsemendist valmistatakse:

  • klinker, lõpptoote alus, mis määrab tema tugevuse omadused. Seda kasutatakse graanulitena läbimõõduga kuni 60 mm. Selle kuumtöötlus viiakse läbi temperatuuril kuni 1500 °. Kui klinker sulab, moodustub mass, mida iseloomustab ränidioksiidi ja kaltsiumdioksiidi kõrge sisaldus;
  • Need komponendid mõjutavad lõpptoote toimivust. Enne põletamist klinkri graanulid jahvatatakse tolmuses olekus;
  • kips, mis määrab tsemendi kõvenemise kiiruse. Põhilised retseptid pakuvad kompositsioonile puhta kipsi lisamist 6% -ni komponentide koguarvust;
  • spetsiaalsed lisandid (plastifikaatorid, külmakindlad lisandid, vedelseep jne), tugevdades juba tootes olemasolevaid omadusi või andes sellele erilised omadused, mis võivad laiendada tsemendi ulatust.

Tootmine

Materjali valmistamine toimub teatud järjekorras etapiviisiliselt. Selle tootmise tehnoloogia hõlmab järgmisi toiminguid:

  1. Klinkri valmistamiseks ettenähtud koostisosad segatakse eelnevalt. Kompositsiooni proportsioonid on hädavajalikud - 25% savi ja 75% lubjakivi.
  2. Saadud kompositsioon vallandatakse kõrgel temperatuuril. Kõrgtemperatuurilisel küpsetamisel ühendatakse kloriidiks savi ja lubi.
  3. Valmistoodet purustatakse palliveski abil, mis koosnevad horisontaalasendis asuvatest trumlitest, mille sees asetatakse teraskuulid. Neid pannakse klinker purustatakse pulbri seisundisse.
  4. Mida peenem on saadud tsemendi fraktsioon, seda parem on see.

Selle ehitusmaterjali valmistamiseks on mitmeid meetodeid. Nende valik on tingitud paljudest teguritest, millest peamine on seadmes olemasoleva seadme spetsiifilisus ja nõudlus teatud tüüpi tsemendi järele.

Arenenud tehnoloogiate puhul on kompositsiooni valmistamisel kasutatavate toorainete valmistamise meetodid erinevad. Selle tootmise järjekord jääb samaks.

Välja on töötatud järgmised meetodid:

  1. Mähiline tehnoloogia laimi asendamiseks kriidiga. Kompositsiooni komponentide segamise protsessi käigus jahvatatakse need kuulmeskis. See protsess viiakse läbi vee lisamisega. Tulemuseks on segu, mille niiskusesisaldus on kuni 50%.
  2. Saadud materjal lastakse seejärel ahjus. Pärast tulistamist saab ta klinkri. Siis see purustatakse.
  3. Kuiv tehnoloogia vähendab oluliselt tootmiskulusid, kuna see ühendab mitu tehnoloogilist tegevust üheks protsessiks. Selle tehnoloogia kasutamisel pumbamaterjalile sisenevad komponendid samaaegselt jahvatatakse ja kuivatatakse.
  4. Kuumade gaaside kuivatamiseks. Valmis partii kaal on pulbri konsistentsiga.
  5. Kombineeritud tehnoloogia ühendab ülaltoodud tootmismeetodite omadused. Sõltuvalt ettevõttes kasutatavatest seadmetest võib saada poolkuivast kompositsioonist, mille niiskusesisaldus on kuni 18%.
  6. Teises variandis valmistati kuiva segu esialgu ette, seejärel niisutati see 14% -ni. Mõlemal juhul lõpeb valmistatud koostis ja jahvatatakse.

Tsemendi tootmise üksikasjad leiate videost:

Klassifikatsioon

Selle ehitusmaterjali on palju sorte ja erinevaid kvaliteediklassi. Neid eristatakse nende põhikompositsioonist ja lisanditest, mis annavad igat tüüpi erilised omadused.

Peamiste emitavate tüüpide hulka kuuluvad:

  • Portlandtsement, millest algas ehituses populaarse toote tootmine. Sideainete valmistamiseks ei kasutata seda. Seda kasutatakse kõrgtugevate betoonitoodete valmistamiseks, krohvimiseks ja dekoreerimiseks;
  • sageli kasutatakse sihtasutuste ehitamisel. Selleks peate teadma, kuidas lahjendada tsementi liivaga;
  • räbu tsement, mida kasutatakse kõrgahjuräbu ja aktiivainete tootmisel. Kasutatakse betooni ja mördi valmistamiseks;
  • alumiiniumtsement, on vastupidav niiskusele, kiirel kõvastumisel;
  • happekindel tsement, mis kasutab ränidioksiidi ja naatriumlüsofluoriidi. Materjal on hapete suhtes vastupidav, kuid lühiajaline.

Mis tahes tüüpi tsemendi omandamine peaksite teadma, et selle koostis mõjutab keskkonda aktiivselt, pikaajaline säilitamine kaotab oma tugevuse.

Isegi kui seda hoitakse kuivas ruumis, hakkab mõne kuu möödudes selle kaubamärgist madalam külg. Seetõttu peaksite selle ostmisel pöörama tähelepanu valmistamiskuupäevale. Samuti võite lugeda meie artiklit tsemendi M400 tehniliste omaduste kohta.

Top