Populaarse ehituskivi (gaseeritud betooni) tootmine oli võimalik ainult suurtes spetsialiseeritud tehastes. Nüüd on täiustatud tehnoloogia võimaldab tootmispindadel või kodus vineerplaadi tootmist, võttes arvesse ettevõtja kavandatavat toodangut, tehnoloogilisi omadusi ja finantsvõimalusi. Sõltuvalt tootmise korraldamisest võite osta statsionaarset seadet, mini-tehast või väikest mobiilseadet, mis võtab nende abiga erinevate tihedusega gaasibloki.
Peetibetooni tootmistehnoloogia omadused
Rakuplokk saadakse segust, mis sisaldab teatavas vahekorras mitu põhikomponenti:
Tehnoloogia võimaldab kasutada lisakomponente: plastifikaatoreid (põlevkivi betooni kvaliteedinäitajate parandamiseks) ja kõvenemise kiirendeid, vähendades tootmistsükli kestust. Täiendavate omadustega gaasiballooni saamiseks kasutatakse täiteainetena räbu, puitlaastrit ja kipsi. Retsept valitakse sõltuvalt soovitud tihedusest: vundamendi plokk on tehtud vastupidavamaks kui vahesein või soojusisolatsioon. Tuleb märkida, et soojusisolatsiooniga gaasiballoon peaks olema kõige poorilisem ja kergem, mille puhul liiv jääb retsepti täielikult välja.
Valmistoodet on kahte tüüpi: mitteautoklaavitud ja autoklaavitud põletatud betoon. Esimene võimalus oma käte valmistamiseks on palju lihtsam ja odavam, kuid selle tulemusena on plokk vähese tihedusega ja ebapiisav mõõtmete täpsus. Teine variant on tugevam, omab ühtlasemat struktuuri ja madalat soojusvõimsust (0,09-0,0188 W). Venekliima (välja arvatud põhjapoolsete piirkondade) autoklaaviüksust saab kasutada ühe rida seinte ehitamiseks paksusega umbes 400 mm.
Põlevbetoontoote tootmine ei ole eriti keeruline, kuid nõuab tehnoloogiliste meetodite täpse rakendamist.
Gaasibloki valmistamiseks täita tehnoloogiline joon, mis sisaldab:
Peale selle peate ostma vormid massipulbri valamiseks (saab kasutada) ja vankrid, et viia valmis plokk laos edasi.
Tõhususeks valitakse varustus: see varieerub vahemikus 10 kuni 150 kuupmeetrit päevas. Tootmiskompleksi hind sõltub sellest parameetrist, samuti protsessi mehhaniseerimisest ja automatiseerimisest. Autoklaavi meetodil plokkide tootmine eeldab märkimisväärseid kapitalimahutusi, nii et kodus see ei oleks kasumlik.
Kõik põlevkivist toodavad seadmed on jagatud 5 liiki:
Nende päevane tootmisvõimsus on 60 m3 valmistooteid. Tootmis- ja ladustamisrajatised hõivavad keskmiselt 500 m2. Tehnoloogial on sellised omadused: vormid lähenevad statsionaarsele segistile ja täidetakse lahendus, mille järel jätkub toodete täiendav tootmine. Tänu automatiseerimise kõrgele tasemele saab seadet hooldada iseseisvalt, kaasates teise töötaja juurde.
Tootmine neis toimub kiiremini: toote päevane saagikus on 75-150 kuupmeetrit. Seadmed asuvad üle 600 m2 suuruse ala, personali arv - üle 8 inimese. Enamik protsessidest on automaatsed.
Ta toodab päevas keskmiselt 15 kuupmeetrit gaseeritud betoonplokki. Erinevalt kahest esimesest tüübist ühendab see komplekt mobiilse mikseri ja statsionaarseid vorme. Tootmise korraldamiseks on vaja 140-160 m2 suurust ala ja kaks töötajat (mini-liinil on madal automatiseerimine).
Selle jõudlus on veidi kõrgem kui eelmises versioonis (alates 25 m3) ja tehnoloogia pole palju erinev. Minimaalne tehas sisaldab tavaliselt selliseid seadmeid: iseliikuv mikser-aktivaator, kaubaalused, veepaak, lõikamisruum, liikuvad vormid.
Neid ostetakse eramaja või maamaja ehitamisel. Kivist gaseeritud betooni tootmine oma kätega vähendab ehituskulusid peaaegu kolmandiku võrra. Kvaliteetse üksuse saamiseks peaksite ostma kompressoriga komplekti. Tavaliselt on seade ühendatud 220 V võrguga, samas kui igat tüüpi liinide jaoks on vaja kolmefaasilist võrku 360 V.
Peetibetoonide tootmise seadmete tehnilised näitajad
1. Konveierliin Inntech-100 Profi.
Segistik on paigas ja vormid viiakse valamisjaamast lõikamispunkti (plokk lõigatakse mehhaanilise paigaldusega), seejärel kütteseadmetesse ja seejärel lõppsektsioonini, kus gaasbetoonplokid laaditakse kaubaalustele maha. Annustamise ja laadimise juhtimine toimub automaatselt. Segu komponendid sisenevad vahepealsele punkerile konveierite abil, mis juhtimisterminalilt välja lülitatakse materjali soovitud massi saavutamisel. Valuvorm on ratastega kärud, mis liiguvad rööpad kasutades automaatset tõukurit.
Liini maht on 100 m3 päevas, keskmine hind on 3 000 000. Selle kaubamärgi kasutatud seadmed maksavad umbes 400 000 rubla.
2. Autoklaavitud pooltbetooni tootmiseks mõeldud automaatne joon (Hiina tootja Dongyue ehitusmasin, volitatud edasimüüja - Premium Brick Company Plus).
Liini võimsus on kuni 300 000 kuupmeetri gaseeritud betoonist aastas. Okupeeritud ala - kuni 4000 m2. Energiatarve - 250 kW. Kompleksi maksumus on ligikaudu 54 miljonit, pakutakse ka kasutatud autoklaavi tootmisliini ostmiseks 6 000 000 rubla eest. Põhipakett sisaldab järgmisi seadmeid:
3. Mini-liin ACM-15MS.
See annab võimsuseks 15 m3 gaseeritud betooni päevas, mille pindala on 120 m2. Energiatarbimine on ainult 3 kW, nõutav töötajate hulk - 1-2 vahetust. Liin sisaldab mobiilseks mikseriks mahuga 250 liitrit, statsionaarset vormi ja malli saematerjaliga (gaasiballa lõikamiseks). ACM-15MSi maksumus on 190 400 rubla.
4. Aerated 500 B plussi paigaldamine.
Tema abiga on kaubamärgi D400-D1200 mitteautoklaavitud põletatud betooni tootmine (valmis gaasiballooni tihedus). Kompaktne seade on mõeldud nii kodu tootmiseks kui ka väikeettevõtete jaoks. Mobiilseadmeid võib paigutada kodus või otse ehitusplatsil (see ei ületa 2 m2).
Gaseeritud betooni-500B Plus komplekt sisaldab järgmisi seadmeid:
Seadmete tehnilised omadused Gaseeritud betoon-500 B pluss:
Kompleksi keskmine hind on 60 000. Gaasibloki odavnemiseks on mõttekas osta kasutatud seadmeid
Võite töötada ka Aerated betooni kompleksi-500 B plussis, kuid plokkide pidev tootmine on paremini korraldatud, kus osalevad kaks inimest. Paigaldamise plokkide tootmine toimub kolmes etapis.
1. Komponentide doseerimine, nende laadimine ja segamine. Vahustatud betooni vahutamiseks ja selle kõvenemise kiirendamiseks kasutage keerulist keemilist lisandit. Kaalutud mineraalsed komponendid valatakse käsitsi mikserisse ja seejärel lülitatakse sisse. Segamine toimub 11 minuti jooksul.
2. Toote tühjendamine. Kreemjas vahtmass voolab läbi väljalaskevooliku vormidesse. Need täidetakse ½ kõrguseni, siis 2-4 tunni jooksul paagutatud betooni maht kahekordistub. Pärast 6 tundi gaasibloki lõigatakse metallist stringiga. Pärast seda tõuseb plokk veel 8-16 tundi.
3. Ekstraheerimine ja kuivatamine. Põrandabetoonplokid eemaldatakse ja asetatakse alusele niiskuse loomulikuks aurustamiseks + 20 ° C juures. 48 tunni pärast saadetakse tooted lattu, kus 4 nädala jooksul jõuavad nad 100% -ni.
Uute tehnoloogiate väljatöötamisel kasvab algkapitali hulk, mida ettevõtja peab investeerima ettevõtte edendamisse. Leidke kasumlik tegevus, mis võib alata kohe, täna pole lihtne. Üks võimalus sissetuleku saamiseks lühikese ajaga on gaseeritud betoonplokkide tootmiseks mõeldud mini-tehase korraldamine. See ei nõua suuri kapitalimahutusi ja suuri tootmispiirkondi. See võib teenindada 2 kuni 8 inimest.
Täna on "raskete" puhaste betoonist ja tellistest maja ehitamine möödas. Ehitajad eelistavad tööd kergemate, mugavamate ja odavamate materjalidega. Nõudlus gaseeritud betoonplokkide järele kasvab. Alates sellest ehitatakse nii majapidamisruumid kui elamud. Kui ehitate oma suvila, saab gaseeritud betoonitehast korraldada otse ehitusplatsil. Kuid müügiks mõeldud plokkide suuremahuliseks tootmiseks on parem konveierliini ostmine. Sellise seadme paigaldamise võimalused AltaiStroyMashi ametlikul kodulehel on piisavalt üksikasjalikult kirjeldatud. Samuti on meie konsultandid alati kursis!
Minerajatiste käivitamiseks gaseeritud betoonplokkide tootmiseks peate läbima järgmised sammud:
leida ruumi vee ja elektrivarustusega;
võtke meiega ühendust vajalike võimsuste ja seadmete ostmise kohta oma piirkonnale;
osta tarbekaubad (liiv, tsement, lisandid ja alumiiniumipulber - gaasigeneraator);
palgatöötajad (kui plaanid ei sisalda seadmes töötamist gaasiballooni tootmiseks eraldi);
leidke toodete müügikanaleid.
Meie ettevõtte poolt pakutavad seadmed sisaldavad segisti-aktivaatorit, lõikamisseadet ja vineerbetoontooteid tootvaid vorme. Sa saad kõik, mida vajate, võite miniatuurset käivitada 24 tunni jooksul!
Konveierliini paigaldamisega suuremahulise gaasibetooni tehase ehitamine nõuab raudteevõrgu paigaldamist ja personali koolitamist selle hooldamiseks. Kuid statsionaarsel mini-tehmel on minimaalselt ruumi, see teenindab kaht paari töötajaid. Tootmistehnoloogia on kõigi tootjate jaoks ühesugune. Segis segatakse tsement, liiv, vesi ja lisandid. Enne segu valamist vormi lisage alumiinium pulber - puhumisagens, mis toimivad leiva tootmisel nagu pärm. Segu tõuseb ja kõveneb. Seejärel lõigatakse massiiv eraldi plokkidesse ja pärast lõplike tugevuskoguste eemaldamist vormidest ja pakendist. Põlevkivistatava betooni tehase hind sõltub selle vormist ja konfiguratsioonist. Statsionaarsed rajatised on odavad, kuid toodavad vähem. Suured konveierliinid maksavad rohkem, kuid võimaldavad teil korraldada suuremahulisi ettevõtteid, millel on hea sissetulek.
Äärmiselt usaldusväärse varustuse pakkumine tulutoovate ettevõtete korraldamiseks on muutnud meie firma populaarseks mitte ainult Venemaal, vaid ka riikides, kus ehitustööstus arendab eriti aktiivselt ja pidevalt uute materjalide sissevoolu: Usbekistani, Kasahstani, Kõrgõzstani. Me otsustasime luua gaasibloki - AltaStroyMashi tehase ostmine oleks parim lahendus! Anname seadmele garantii, me koolitame oma töötajaid, lubame kvalifitseeritud abi kõigil käivitamisetappidel. Et saaksite oma tegelike ülesannete jaoks hõlpsasti valida tehase, kutsume teid üles tutvuma meie kataloogi esitatud jooniste omadustega. Seal leiad täiusliku paigutuse hinna kvaliteedi poolest!
Peetibetoonplokkide tootmiseks mõeldud äriidee koos oma tootmistehnoloogia kirjeldusega ja teostatavusuuring 60 m³ päevas tootmisliini käivitamiseks.
Vahustatud betooni tootmine on struktuursete isolatsiooniplokkide või monoliitide tootmine poorse (raku) betooni vaheseinte ja kandvate seinte jaoks. Sellise materjali omadused nagu poorbetoon on atraktiivsed nii lõppkasutajale kui ka tootja jaoks.
Mitteautoklaavimismeetodist toodetud tsemendist ja gaasibetoonist laimi sisaldavest gaseeritud betoonist, mille plokid on valmistatud autoklaavide kõvastumise meetodil. Nende erinevused ei sõltu mitte ainult komponentidest ja toormaterjalidest, vaid ka materjali eripäradest - monoliitsest konstruktsioonist kasutatakse mitteautoklaavset põimitud betooni ja selle plokid annavad suurema kokkutõmbumise, seetõttu pole nende tootmine soovitatav.
Vahustatud betooni plokid on kahes põhivormis - ristkülikukujulised ja U-kujulised (sobivad akna- ja ukseavadele). Autoklaavitud akrüülbetoonplokkide suurus määratakse valamise jaoks kasutatavate vormide järgi ja peab vastama tüüpilistele väärtustele:
Üksikult saate kasutada teisi suurusi ja lihtne töötlemine võimaldab teil teha konstruktiivset lahendust.
Paberist betoonist, mida tarbijad kasutavad ehitusmaterjalina, põhineb selle omadustel:
Nende parameetrite järgi on gaseeritud betoon märkimisväärselt ees teiste ehitusmaterjalide - puit ja tavaline betoon ja isegi tehnoloogiliselt lähedane vahtbetoon.
Põlevkivist betooni tootmiseks kasutatavad toormaterjalid - universaalsed tsemendid või lubi, liiv, vesi, samuti spetsiaalne reagent töösegude gaasimiseks (alumiiniumtolmu või pastat suspensioon). Räbu või kipsi kasutatakse harva.
Peetibetoonplokkide tootmistehnoloogia hõlmab järgmisi etappe:
Tehnoloogilises protsessis osaleb mitte ainult betooni mikser, vaid ka spetsiaalsed vormid plokkide valamiseks (on võimalus lõigata abrasiivbari massiivi soovitud suurusega plokkideks), tooraine transportimise, töötlemise ja toitmisega seonduvad seadmed (vibreerivad ekraanid, doseerimisseadmed, hüdraulilised kärud).
Nad kasutavad gaseeritud betooni ehitusmaterjalina mis tahes kliimavöötmes, peamiselt väikese tõusuga elamute ehitamisel, samuti teist tüüpi elamuehituses ning tööstus- ja põllumajandusstruktuuris, haldus- ja avalike hoonete ehitamises. Valmisfiltrid või monoliitsed valandid on nõudlikud nii eraarendajatest kui ka ehitusettevõtetest.
Gaseeritud betoonplokkide müügikanalid:
Müügi planeerimisel tuleb arvestada ehituse hooajalisust, kasutatud seadmete toimivust ja põlevkivi betooni tootmise eripära - plokid on täielikult valmis kuu jooksul pärast tootmise alustamist.
Selliste omaduste tootmisel, nagu ehitusmaterjalid, kasumlikkus ja madalate kuludega, väike kaal koos suurenenud tugevusega, tootmistehnoloogia lihtsus, ohutus ja töötlemise lihtsus. Kõik see muudab gaasbetooni tootmise kulud minimaalseks ja tootmisprotsess on kasumlik.
Sellise tegevuse eelised on:
Peetibetooni tootmise puudused ettevõttes:
Põlevbetooni tootmise avamise otsustamisel tuleks arvestada piirkonna eripära ja üksikute elamuehitusega seotud traditsioonidega.
Gaasiballooni tootmisliini avamise optimaalne aeg on kevadise alguse (märts-aprill), siis aktiivse ehitushooajal on võimalus luua teatud toodangutoode ja hüvitada ettevõtte käivitamise kulud esimesel aastal.
Varem oli selliseid populaarseimaid ehitusmaterjale toota, et suurettevõtetel oli võimalik kasutada spetsiaalseid gaasbetoonplokkide valmistamise seadmeid. Praeguseks on täiustatud tehnoloogiline protsess võimaldanud ettevõttes või kodus toodetava põlevkivi betooni tootmiseks vajaliku koguse, tehnoloogiliste omaduste ja rahaliste vahendite olemasolu põhjal. Protsessi korralduse alusel omandavad nad statsionaarsed seadmed, mini-taimed või väikesed mobiilseadmed, mille abil saab gaasikivist plokid valmistada erineva tihedusega.
Peetibetoonplokkide tootmisprotsess ei tekita raskusi.
Konkreetseid betoontooteid iseloomustab rakuline struktuur. Gaasimullid hõivavad kuni kaheksakümmend viis protsenti mahust, mis võimaldab valmistatud plokke kergekaaluliseks muuta.
Lähtematerjali segatakse betoonisegistiga viis minutit, seejärel lisatakse massi, mis reageerib lubiga, alumiiniumipulbri vesisuspensioon. Protsess tekitab vesinikku, mis moodustab arvukaid pooreid, mis ühtlaselt materjali tungivad.
Niipea, kui lisati alumiiniumipulber, valatakse mass metallist spetsiaalsetesse anumatesse ja turse toimub juba seal. Reaktsiooniprotsessi, seadistamise ja kõvenemise kiirendamiseks allutatakse pooltootele vibratsioonilaadne koormus. Mastist, mis hakkab kõvenema, eemaldatakse ebaühtlased kohad traatvõrguga, vormist jäävad toormaterjalid lõigatakse soovitud suurusega tükkidesse. Autoklaavimisseadmes jätkub gaasiballoonide tootmine, mille järel tooted on kalibreeritud freesimisüksustel.
Autoklaavimisseadmete kasutamine paagutatud betooni tootmistehnoloogias on eriline koht, kuna materjali omadused on paranenud. Abrasiivne betoon, mis on moodustatud ja jagatud eraldi plokkideks, saadetakse autoklaavimisseadmetele ja seda töödeldakse kaheteistkümne tunni jooksul veeauruga.
See valmistamismeetod võimaldab saada materjali, mis praktiliselt ei vähene, iseloomustab homogeenne struktuur, millel on hea soojusisolatsiooni ja soojapidavus.
Paberbetooni tootmise teine versioon - mitteautoklaavimismeetod. Normaalsetes tingimustes toimub täielik kõvenemine, kõrgtehnoloogiliste seadmete tootmine ei ole vajalik. Sellisel juhul on võimalik ise gaasiballoone teha.
Materjal ei ole vastupidav.
Rakuüksuse saamiseks kasutati segu, mis koosnes järgmistest komponentidest:
Mõelge põlevkivist betooni tootmistorude omadustele.
Seda tüüpi seadmed on erinevad:
Tavapakett sisaldab:
Selliste seadmete hind on kõrge, ulatudes 55 000 000 rubla juurde. Summa on tõsine, kuid liini võimsus võimaldab ühe aasta jooksul toota vähemalt kolmsada tuhat kuupmeetrit materjali.
Selleks, et mahutada kõiki seadmeid, on vaja ette valmistada ligikaudu 4000 ruutmeetrit.
Kui võrrelda, milline gaasiballoonide tootja on parem, siis on alternatiivina soovitatav pöörata tähelepanu kasutatud seadmetele. Erilised riskid on olemas, kuid joone hind on oluliselt väiksem.
Erinevate tootjate gaasiballide võrdlemise jätkamiseks soovitavad eksperdid osta INNTECH-100 tüüpi konveierit. Maksumus on kuni 3 000 000 rubla ja tulemus on palju väiksem.
Selle joone eripära on segamistehase liikumatus. Blanketid teisaldatakse ja täidetakse automaatselt. Lõikekompleks - mehaaniline.
Saksa plokkide tegemise liinid on väga populaarsed. Need on väga tootlikud ja neid kasutatakse pika aja jooksul. Selliste seadmete materjal on kõrge kvaliteediga.
Selle maksumus on palju väiksem kui esimene võimalus. Kuid rea tulemus ei anna enam kui viiskümmend kuubikut materjali päevas.
Paigalduskomplekti kuuluvad toormaterjalide jaoturid ja lintkonveierid, mis söödavad komponendid segamisseadmele.
Kahjuks pole seda komplekti täielikult automatiseeritud. Selle täielikuks toimimiseks on vaja meelitada mitu töötajat.
Liini paigaldamiseks on vaja ruumi, mille pindala on 500 meetrit.
Seda tüüpi seadmed sobivad suurepäraselt algajatele, kes soovivad oma tarbeks valmistada plokid. Muide, mõned eksperdid teevad oma seadmed vasebetooni jaoks.
Liin töötab 220W, samas kui muud tüüpi masinad vajavad 360 vatti. Tootmismaht on väike - kaks kuni kümme kuupmeetrit päevas.
Kodumajapidamises ehitusmaterjalide tootmise korraldamiseks vajate gaasiploki ja seadmete jaoks kindlaid tööriistu. Nende minimaalne komplekt koosneb:
Järgides juhiseid oma kätega gaasiploki valmistamiseks, kasutades selliseid seadmeid, on üsna tõsi. Selle meetodi positiivne omadus on see, et saate kohandada tootmisprotsessi otse ehitustööplatsil, paigaldades masina seal asuvate gaasiballoonide tootmiseks.
Iseseisvad gaasiballoonid on tehases toodetud kvaliteetmaterjalist madalamad.
Me käsitleme seda tootmisprotsessi üksikasjalikumalt, vaatame selle erinevusi ja saavutusi.
Selle töötlemisega paranevad valmistoote kvaliteediomadused. Protsess on järgmine:
Me võrdleme kahte tüüpi materjale:
Alustuseks on asjaolu, et lauadest on kott kokku koputatud. See on sisestatud ette kogu hüppaja pikkuses, jagades ühise raami rakkudesse. Selleks kasutage veekindlat vineeri. Nii, et see on hästi fikseeritud lauad korraldada jaotustükke.
Lahtri suurused peavad vastama nõutavatele suurustele. Tootmisprotsessi kiirendamiseks on vaja teha mitut vormi vastavalt erinevatele standardmõõtudele.
Selleks, et mördi mass ei jääks lauale kinni, töödeldakse neid spetsiaalsete ühenditega või masinaõli, mis on lahustatud vees.
Sõtkumislahuse jaoks tuleb osta mikser, kompressor ja varrukad. Muide, sellist paigaldust kasutatakse mitte ainult ühekordseks plokkide tootmiseks, vaid ka väikesemahulise tootmise korraldamiseks.
Lisaks ülaltoodule on vaja üleliigset lahust ära lõigata ka traati.
Kui jaoturit pole, tuleb toores massi kaaluda sõltumatult. Siin tuleb jälgida proportsioonide täpsust, et mitte häirida toodete kvaliteeti.
Kõik komponendid laaditakse õigesse suhtena. See kiirendab kõvenemist, parandab plokkide tehnilisi omadusi. Muide, selliseid proportsioone jälgitakse mitte ainult kodus, vaid ka materjali tehase tootmises.
Valmistatud mass valatakse vormidesse, see ei ole äärega täidetud, sest segu paisub. Tavaliselt on täitmine kuni poole mahust.
Gaasimine toimub. Pärast seda on üleliigse segu eemaldamine vajalik. See töö tehakse 5-6 tundi pärast valamist.
Neliteist tundi hiljem tehakse eemaldamine. Blokeerimise vältimiseks soovitatakse vormide seintele õrnalt koputades. Tehnilise tugevuse komplekti puhul jääb materjal avatud kohale või hoitakse seda siseruumides.
Pidage meeles, et esimene kord, kui täiuslik materjal ei pruugi töötada.
Kuidas teha gaasiballooni, me arvasime seda välja. Alles jääb ainult materjali hulga kindlakstegemine, kõik vajaliku ostmine ja tootmisprotsessi alustamine.
Tänapäeva ehitustööstust iseloomustab traditsiooniliste ehitamismeetodite kombinatsioon hoonete ehitamise uusimate tehnoloogiatega. Raudbetooni kasutamine parandas oluliselt tsiviilehituse efektiivsust ja parandas ehitustööde kvaliteeti. Laiendatud põletatud betooni tootmine eramajade ehitamise vajadusteks rõhutab suurenenud populaarsust madala maksumusega seina materjalide puhul, millel on piisavalt tugevat ja soojusisolatsiooniomadusi.
Üks nendest populaarsetest seina materjalidest on väiketõsteta elamute ja kõrvalhoonete ehitamiseks kasutatav gaasbetoon. Selle poorse struktuuri tõttu on tegemist rauda betooniga ja on kunstlik poorsed kivikivid.
Peetibetoontoote tootjad toodavad põletatud betoontooteid erinevate konfiguratsioonide plokkide kujul, mis vastavad järgmistele standarditele:
GOST 31359-2007 määratleb gaasbetoonist materjalid raketibetüübina, mis erineb teistest raku materjalidest pooride moodustamise meetodil (punkt 4.2). Selle struktuuriga sarnaneb põlevkivist betoonist toode mingi betooni "käsn", mis koosneb väikestest mullide-rakkudest, mille läbimõõt ei ületa 3 mm.
Tänu peenele poorsele struktuurile on blokeeritud tooted, mis on võimelised tootma kaasaegseid seadmeid gaasiballoonide tootmiseks, füüsikalised ja mehaanilised omadused, mis eristavad neid teistest konkreetsetest materjalidest valmistatud samalaadsetest toodetest:
Akuga betoonmaterjalide tehnilised ja majanduslikud eelised on järgmised aspektid:
Algkeelsete komponentide puhul, mida tootjad kasutavad gaseeritud betoonplokkide tootmiseks kärgbetoonist materjal on:
Peetibetooni põhitehnoloogia koosneb mitmest etapist:
Sõltuvalt kivistunud gaseeritud betoonmassi töötlemisviisist on gaasiballoonide valmistamiseks kaks võimalust:
Kui autoklaavi kamber on osa seadmetest, millega gaasiploki tehas on varustatud, siis autoklaavitud kõvendustooted on palju kõrgemad mitteautoklaavsete meetodite abil valmistatud toodete kvaliteedist. Autoklaaviplokkide kokkutõmbamine töötamise ajal ei ületa 0,5 mm / m, samal ajal kui mitteautoklaavitavate seinakontaktide näitaja ulatub 5 mm / m. Autoklaavitud gaasbetoonist materjalide survetugevus jõuab 3,2 MPa mitteautoklaavitud materjalidele - mitte üle 1,0 MPa. Autoklaavi kõvendavad gaasiblokid on stabiilse homogeense struktuuriga, mis määravad nende tööomadused universaalse ehitusmaterjalina. Vundlate betoonist valmistatud 375-400 mm paksud seinakonstruktsioonid on Venemaa ideedel ilmastikutingimusteta ilma täiendava isolatsioonita.
Rakulise ehitusmaterjali autoklaavimise põhimõte on paigutada juba vormitud tooted autoklaavi, kus plokid on pika aja jooksul rõhu all (kuni 1,2 MPa) mõjutatud ja neid töödeldakse veeauruga temperatuuril 190-191 kraadi. C. Sellised tingimused tekitavad reaktsioone, mis tugevdavad materjali strukturaalset tihedust ja suurendavad selle tugevust.
Põlevbetoontoote tootmise alustamiseks valmistab põletatud betooni tootmisliini, mis koosneb järgmistest funktsionaalsetest elementidest:
Autoklaavi tehnoloogia töödeks on rida autoklaavikambrist ja autoklaavi automaatjuhtimise ja reguleerimise süsteemist.
Enne gaasiblokkide või muude põlevkivist betoonisegude tootmise mini-tehase korraldamist on vaja kindlaks määrata tootmisprotsessi joonised. Sellest sõltub tootmiskoha või tehase tehniline varustus ja reguleeritud tehnoloogiliste toimingute automatiseerimine. Tööstuslikul skaalal ehitustoodete tootmiseks on vaja täiesti erinevat seadet kui väikestes toodetes või gaasiblokkide valmistamisel tööstuslikes tingimustes. Tootmis- ja tehnoloogilised liinid gaseeritud betoonisegude tootmiseks on jagatud kolmeks kategooriasse.
1. Mini-liinid, mis on mini-seadmed, mille tootmisvõimsus on 15-25 kuupmeetrit. m / päevas gaseeritud betoontooted. Neil on tehniliste protsesside automatiseerimine madal. Täiturmehhanismide teenindamisega tegelevad 2-3 töötajat. Mini-taimede tootmispinnad ei ületa 140-160 ruutmeetrit. meetrites Põhivarustuse struktuur sisaldab:
Mini-tehastes kasutatakse mobiilseid tüüpi segajaid, mis pärast gaasbetoonisegu segamist valatakse valmistatud segu täitmiseks statsionaarsetesse vormidesse.
Selliste liinide vineerist betoonplokkide valmistamise seadmete hind võib märkimisväärselt suureneda, kui see on varustatud lisavõimalustega, näiteks õhukompressoriga betoonisegude või automaatide jaoturite paremaks segamiseks.
2. Statsionaarsed liinid tootmisvõimsusega 30-60 kuupmeetrit. meetrit päevas. Seda tüüpi põletatud betoonitehas on varustatud statsionaarse gaseeritud betoonisegistiga, millele mobiilvormide kärud täidavad vahtkummist gaasibetooni massiga. Tootmisautomaatika tase on üsna kõrge, mis võimaldab tööl kaasata ühe või kaks töötajat. Fikseeritud liinide tootmispiirkonnad ei ületa 500 ruutmeetrit. meetrites
3. Konveieritüübid tootmisvõimsusega 75-150 kuupmeetrit. meetrit päevas. Vaatamata tehnilise protsessi juhtimise automatiseerimise kõrgele tasemele on kompleksi teenindamiseks vaja vähemalt 8 teenindust. Konveierite poolt betoonist plokkide tootmiseks kasutatav ala ületab 600 ruutmeetrit. meetrites
Põlevbetooni tootmise tehase avamine nõuab mitut gaasipaketi tootmise ja müügi eripäraga seotud dokumentide täitmist. Kui kasutate gaseeritud betooni tootmisvahendeid käsitsi valmistatud kodus, ilma autoklaavi kasutamata, ei nõuta sellist tööd lubade saamiseks. Vene Föderatsiooni valitsus andis 13. augustil 1997 numbri 1013 ja Venemaa Föderatsiooni 8. oktoobri 2001. aasta riikliku standardi, milles määratleti kohustuslike sertifitseerimist vajavate toodete loetelud, raketibetoonide plokid ja nende valmistamiseks kasutatavad seadmed. Kuid autoklaavi tehnoloogia kasutamisel peab tootja saama Gosgortekhnadzori asutustest loa, seadmeid käitatakse kõrgendatud rõhu all. Eraldi on tuletõkketelt vaja lubasid saada, kuna autoklaavimisseadme elektrienergia on 5-10 kW. MSES võib esitada oma märkused, kuna alumiiniumipulbri kasutamine peaks võimaldama sellel põhinevat gaasipõhist läga kasutamist.
Mitte nii kaua ainult suured spetsialiseerunud ettevõtted, kellel on kallid seadmed, võivad valmistada põlevkivist betooni ja muud raku betooni.
Uute tehniliste protsesside kasutuselevõtt on oluliselt lihtsustanud nõudlike materjalide tootmist, mis andis tõuke väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes gaasibetooni tootmise arendamiseks.
Vundamaterjali betoneerimiskomplektid hakkasid ehitusturul hiljuti tunduvalt nõudma. Neil on suurepärased energiasäästlikud ja soojusisolatsiooni omadused, mis on teiste ehitusmaterjalidega võrreldes soodsad. Ettevõtte poolt toodetud põlevkivi betooni tootmine toob kasu, kuid selles valdkonnas on suur konkurents. Kuidas korraldada sellist äri, räägime sellest artiklist.
Vundatud betooni kasutatakse välisseinte, sisemiste vaheseinte ehitamiseks. Kui ehitus vajab mittestandardsete suuruste materjali, saab seda tellida.
Ainus selle materjali puuduseks on kõrge niiskuse imendumine. Põrandabetooni ei saa kasutada ruumide ehitamiseks, mille niiskus ületab 60%.
Soojustatud isoleerhelbed on tihedusega 350-400 kg / kuupmeetrit. Konstruktsioonist isolatsioonimaterjali tihedus on 500-900 kg / cu. m
Plokkide ulatus määratakse sõltuvalt nende tihedusest. Näiteks mitmepereelamute ehitiste ehitamiseks kasuta materjali, mille tihedus ei ole väiksem kui 700 kg / cu. m
Kui soovite oma betoonplokkide tootmist oma kätega kodus, registreeruge lihtsalt individuaalse ettevõtjana. Suurema ettevõtte jaoks peate avama LLC. Sellisel juhul suudate sõlmida suurettevõtteid valmistoote tarnimiseks.
Selleks et jätkata dekoratiivkivi tootmise paralleelset kasutamist tulevikus, on dokumentide ettevalmistamisel vaja märkida asjakohased OKVED-koodid. Ärge unustage ka SES-is, tuleohutusametites ja keskkonnakaitsjadel lubade saamist.
Skeem: põlevkivi betooni tootmine
Põimunud betooni tootmiseks kasutage järgmisi komponente:
Lisaks lisatakse lahusele alumiinium pulber ja kips. Ettevõtte tõrgeteta toimimise tagamiseks tuleb leida usaldusväärsed toorainetarnijad, kes on sellel turul juba ammu töötanud ja kellel on laitmatu maine. Transpordikulude kokkuhoidmiseks on soovitav tellida toorainet tarnega.
Enne vagunevast betooni tootmiseks mõeldud mini-tehase avamist on vaja kindlaks määrata selle valmistamise meetod: autoklaav või mitteautoklaav. Kui soovite avada suuremahulise gaasbetooni tootmisega seotud ettevõtte, võite alustada autoklaavimisplokkide tootmist. Koduse põlevkivi betooni tootmiseks on parem valida mitteautoklaavse meetodi.
Viimane võimalus on ökonoomsem, sest antud juhul segu kõvastub loomulikult ilma täiendavate seadmete ja energiakulude kasutamiseta. Kuid sellist tüüpi väljamõeldis materjal kahaneb rohkem. Teine meetodi puuduseks on tsemendi suur tarbimine.
Autoklaavitud põletatud betooni tootmisel töödeldakse plokke rõhuga ja kõrgel temperatuuril. Selle protsessi tulemusena moodustub tobermoriit. See on mineraal, mis annab materjali kõrge tugevuse. Tänu autoklaavimisele laieneb gaasibetooni kasutusvaldkond märkimisväärselt. Kui valite selle võimaluse, peaks autoklaavitud põletatud betooni tootmise äriplaanis sisaldama erivarustuse ostmist ning kvalifitseeritud spetsialistide rentimist.
Raha kokkuhoidmiseks saate alguses kasutada kasutatud põletussegatud betooniseadmeid. Enne valiku tegemist pöörake erilist tähelepanu selle toimivusele.
Paagutatud betooni automaatne paigaldamine ei ole odav, kuid see võimaldab säästa tootmisrajatiste pinda, samuti suurendab oluliselt valmistoodangu mahtu. Kui teil selliseid seadmeid osta pole piisavalt raha, võtke see rentimiseks.
Oma kätega põletatud betooni tootmiseks piisab, kui osta spetsiaalset mikserit ja hallitusseente valamiseks. Paralleelselt saate alustada vahust betooni tootmist kodus. Tänu sellele saate oluliselt suurendada ettevõtte kasumlikkust.
Suurim nõudlus gaseeritud betoonplokkide järele on täheldatav kevadest sügiseni. Seepärast on ettevõtte ettevalmistamiseks ettevalmistuste tegemine enne kevadet kõige paremini maastikul. Valmistoodete laos hoidmiseks võite alustada tööd märtsis. Kui järgite neid soovitusi, lüheneb tasuvusaeg märkimisväärselt ja ettevõte saab kiiresti puhastulu.
Ettevõtte tasuvusaegade, tootmisjäätmete ja defektsete toodete vähendamiseks võite korraldada omaenda käte saamiseks aiaartiklite tootmise. Neid tooteid kasutatakse laialdaselt maastikukujunduses ja isiklike krundide kaunistamiseks. Paljud edukad ettevõtjad ehitasid oma äri selliste toodete valmistamiseks.
Venitatud betooni tootmine ja polüpropüleenist torude tootmine Venemaal on kiirelt arenenud, sest need on nõudlik nõudlus. Kui avate mini kaupluse, saab esialgse investeeringu tagastada 1-1,5 aasta jooksul. Suurettevõte tasub palju kiiremini. Võimsusega 250 cu. meetrit kuus selline äri toob vähemalt 200 tuhat rubla puhaskasumi.
Ekspertide sõnul suureneb tänapäevaste ehitusmaterjalide nõudlus ainult siis, kui kasvab. Ajastatud betoonplokid aja jooksul suruvad tellistest ja muudest samalaadsetest materjalidest turult välja, kuna need muutuvad ehituses hädavajalikuks.
Selle ettevõtte kasumlikkus ületab 100%. Edu saavutamiseks peate enne oma ettevõtte alustamist turult hoolikalt uurima. Kui teie piirkonnas on selliseid tooteid valmistavad mitu ettevõtet, on parem selline idee loobuda ja kodumajapidamiste tootmine hakata tootma. Seda materjali kasutatakse laialdaselt ehituses, nii et saate hõlpsalt leida lõpptoodete turge.
Valmistoodete müügi korrigeerimisel kaaluge seadme toimivust, hooajalisust ja materjali tootmise eripära.
Selles ettevõttes on konkurentsi kõrge tase, nii et mitte kaotada oma lojaalsed kliendid, proovige tagada, et teie laos oleks alati valmistoodangu varu. Kui saate kiireloomulise tellimuse, saavad kliendid konkurentidele minna.
Peetibetoonplokkide valmistamiseks ei ole vaja suuri investeeringuid. Isegi kui müüte tooteid madalate hindadega, annab selline ettevõte korraliku kasu.