logo

Samara tehas "Strommashina" teostab kipsi tootmisliini projekteerimist, tootmist, tarnimist ja paigaldamist. Päringud telefoni teel: +7 (846) 3-741-741 (mitme kanaliga).

Kipsi tootmise tehnoloogiline skeem pöördahjudes (kuivatusrumlid) on kujutatud joonisel 1.

Sõltuvalt esialgse kipskivi tükkide suurusest ja laskmiseks ettenähtud tükkide suurusest viiakse purustamine läbi lõualuude või muude purustidena ühe- või kaheastmelise skeemi. Toorme purustatakse osakeste suurusega 0... 20-35 mm. üle kogu

Saadud kipsi purustatakse vajaduse korral sõelumisel 0... 10, 10... 20 ja 20... 35 mm fraktsioonides, mis saadetakse sobivasse ahju kohal olevatesse punkritesse. Tavaliselt põletatakse erinevate fraktsioonide purustatud kivi eraldi. Iga fraktsiooni jaoks valitakse sobiv laskurežiim. Konteinerist söödetakse sööturisse, näiteks plaadile, kapslivaru pidevalt pöörlevasse ahju.

Põletusahjudes põletatud kipsi saab läbi viia otsese kontaktiga kuumade gaasidega, mis tekivad kütuse põletamise teel või soojuse ülekandmisel läbi trumli seinu välise kuumutamise ajal.

Pöördlaagrid (trummelkuivatid) võivad töötada tahkete, vedelate ja gaasiliste kütustega. Iga võimaluse puhul valib Samara tehas "Strommashina" eraldi tehnoloogilise varustuse ja põletamise tehnoloogia.

Gaasi temperatuur ahju sisselaskmisel (kuivati ​​trummel) edasisuunamise ajal on 950... 1000 ° C, vasturõhu voog - 750... 800 ° C. Ahi väljalaskeava gaasi temperatuur gaasi temperatuuril on 170... 220 ° C, vasturõhu korral - 100... 110 ° C.

Kaltsineeritud materjal siseneb pumbaveski kohal asuvatesse söötmispaanidesse. Veski materjali ühtne söötmine tagab feederi. Veskisse sisenev materjal on temperatuuril 800... 100 ° C.

Palliveskis 1456A (tavaliselt kahekambriline) viiakse läbi põletatud kipskivitükkide lihvimine. Erinevalt kipskateldest on ahjude kaltsineeritud produkt modifitseerimiskoostises heterogeenne, seal on märkimisväärne alarõhu (kaltsiumsulfaatdihüdraat) ja põletus (anhüdriid). Palliveskis, peale peenestamise, on toote materjalikompositsioon tasandatud põletamise ja põletamise muundamise tõttu poolhüdraadini.

Pärast peenestamist saadetakse kipsi segaja ladustamispaagidesse ja pakendamiseks.

Kipsi sideainete kaasaegne tootmine toimub sarnaste tehnoloogiliste skeemide järgi, kuid põhiliselt puistlasti ja pulbriliste materjalide transportimiseks kasutatakse pneumaatilisi transpordisüsteeme, mis tagavad tolmu tolmu õhku.

Kipsi tootmise tehnoloogia

Tihendatud kipskividest ehitusplastide tootmine koosneb kolmest põhitegevusest.

1. Purustatud kipskivi.

3. Kuivatamine ja röstimine.

Kipskivi siseneb tavaliselt taimesse 300-500 mm suuruste tükkide kujul, mistõttu tuleb seda purustada.

Kipskivi jõuab konveierilindile, mis jõuab pressimis- ja haamrimullini.

Esiteks viiakse esmane purustamine kuni 30-50 mm suuruste tükkide külge ja hiljem purustatakse mahalõikuseni, mille mõõtmed on 0-15 mm. Viimasel ajal on kipskivi purustamine ühes etapis eelistatud suurte haamurpurustite abil.

Kipsist purustatud kivi purustatakse rullides ja muudes veskitesse.

Kuna niiske kipskivi hakkimine on keeruline, on see operatsioon tavaliselt ühendatud kuivatamisega. Selleks tarnitakse jahutuskampaaniadesse (300-400 ° C) suitsutorusid tootmiseks. Samuti lastakse jahvatatud ja kuivatatud materjalist veski. Nende gaaside kiiruse muutmisega on võimalik reguleerida kipsi peenestamist. Mida suurem on voolukiirus, seda rangem on lähteaine ja vastupidi.

Gaasist tolmuimetist pärinev kipsipulber suunatakse tolmu puhastamise süsteemi. Hügieenitingimused ja tootmiskadu sõltuvad tolmupihustite toimimise mõjust. Seetõttu paigaldasid taimed mitmeastmelised puhastusseadmed.

Katla koormatakse kruvikonveieriga toores kipsiga. Veeaur eemaldatakse torude kaudu. Pärast küpsetamist siseneb kahe vesi kips pool-veekihist. Kips põletatakse t 130-160С 1-3 h jooksul. Saadud poolvett kipsist katlad viiakse punkrisse.

Jahutamise ajal tekib kaltsineeritava toote modifitseerimiskoostise mõningane tasakaalustamine, see järk-järgult jahtub kahe vesilahuse kipsist füüsikalise kuumuse tõttu, muutub poolvett kipsiks ja täiesti veetustatud tooted jälle ahjuvad ja muutuvad ka poolhüdraadiks.

Konteineritest lähetatakse valmiskauplast jahutatud kipsi.

Kips (kreeka keeles. Gypsos - kriit, lubi) - mineraal, kaltsiumvesiidi vesilahus. Puht kips on värvitu ja läbipaistev, lisandite juures on hall, kollakas, roosa, pruun ja muud värvid.

Kipsi kasutatakse meditsiinis siduvate materjalide, sisekujunduse, kipsplaatide valmistamiseks. Ta oli õigustatult hinnatud ja hinnatud tema kiire jõudluse, arhitektuurilise väljendusvõime ja kõrgete soojus- ja heliisolatsiooni omaduste tõttu. See on mittesüttiv ja leegiaeglustav, lõhnatu ja tervisele kahjutu. See on kõige keskkonnasõbralikum materjal mis tahes muust.

Kipsitoodete puudused olid varem haavatavad ja hügroskoopsed, kuid kaasaegsed tehnoloogiad on võimaldanud kipsi sideainetel põhinevatel materjalidel anda piisava tugevuse ja veekindluse. See tootmine kasutab aine molekulaarse tihenemise tehnoloogiat, milles kips omandab spetsiifilised omadused - see muutub väga vastupidavaks ja takistab määrdumist. Spetsiaalseid lisandeid, komponente või lisandeid pole vaja. Tänu rakendatud vormimismeetodile saavutatakse plaatide sisemise struktuuri märkimisväärne sulgemine 1,67 korda.

2005. aastal toodeti 110 miljonit tonni kipsi kogu maailmas (kasv 0,9%). Neli suurimat tootjat - USA, Iraan, Kanada ja Hispaania - moodustavad 43% maailma kipsi tootest.

Kuidas saada kipsi

Tänapäeval saadakse kipsi alabaster järgmiselt: esmalt kaevandatakse looduslikku kahevettüüpi, seejärel töödeldakse seda kipsi temperatuuril 150-180 ° C. Kipsi tootmise protsessis kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, milles mass muutub poolveekihiks 2CaSO4 * H2O. Pärast küpsetamist hakatakse kipsi viima peeneks pulbriks ja seda nimetatakse juba kipsi ehituseks. Loomulikult võite jätkata kipsi töötlemist, saades seega vormimiskipsi või meditsiinilise kipsi. Kui te põletate kipsi madalal temperatuuril (95-100 ° C) hermeetiliselt suletud anumates, saate kõrge tugevusega kipsi.

Kipsi sideainet villiti puhta külma veega (vahekorras 1 kg kuni umbes 0,65-0,7 liitris vees) ja seejärel segada spaatliga kuni homogeense massi millel konsistents paks koor. Saastunud mahutid ja tööriistad vähendavad lahuse kasutamise aega.

kipsi komplektid kiiresti, seega on vaja sulgeda selline kogus materjali, mida saab toota umbes 8 minuti jooksul. Täielik kuivamine - umbes 10 päeva, sõltuvalt ruumis asuvast kihi paksusest ja temperatuurist. Tarbimine: sõltub rakendusest.

Mis on krohv?

Ehituskips või alabaster on leidnud laialdase levitamise kipsisektsioonide, kipsplaatide, kipsplaatide, kipsplaatide, ventilatsioonikanalite, puitbetoonide, kips-kiudude ja kipsimaterjalide ning muude toodete valmistamiseks setete ja lagede hoonetes, mille suhteline õhuniiskus ei ületa 60%.

1) ehituskips, klass G7

Ehitustööde teostamiseks ja ehitustoodete valmistamiseks.

2) Meditsiiniline krohv, klass G7

Kavandatud ajutiste proteeside, mannekeenide ja kipsi sidemete valmistamiseks.

3) Kipsi moodustamine

See erineb kipsi ehitamisest peenema jahvatamise teel.

Kavandatud veepõhiste kleepuvärvi kompositsioonide valmistamiseks sisekujunduseks.

5) krohvi segu

Kavandatud seinte ja lagede krohvimiseks mis tahes tüüpi pinnaga.

6) Piserdus segu

Kipsiplekide vaheliste tihendite, samuti pragude ja muude defektide tihendamiseks.

7) liimi segu

Kipsplaadi ja muude toodete liimimiseks.

Mõeldud seinte ja lagede tasandamiseks.

9) Erinevad metallprofiilid mööbli kokkupanekuks ja remondiks.

Kiudist kippi (seleniiti) kasutatakse odavate ehtedena. Alabasterist alates on iidsetest aegadest pööratud suurt ehteid - siseseinteid (vaasid, lauaplaadid, tindikassetid jms). Põletatud kipsi kasutatakse valu ja valuplokkide (bas-reljeefid, karniisid jne) kui sideainena ehituses, meditsiinis. Kasutatakse kipsi, kõrge tugevusega kipsi, kipsi ja pitsolaanse sideaine tootmiseks.

Kipsi hinne G-5 B II on survetugevus 5,5 MPa, tavaliselt kivistumist (alguses -. 6-8 min, lõpuks - 10-12 min.), Jahvatatud (0,2 mm sõelajääk -. 10- 14%). Kipsi hinne G-5 B II on survetugevus 5,5 MPa, tavaliselt kivistumist (alguses -. 16 min, lõpuks - 27 min.), Jahvatatud (0,2 mm sõelajääk -. 10-11%).

Ehitustööplastide kogus

Kips sideaine on veatu valmistamisel toorainena ehitustoodete igasuguseid kuiv hoone segab, tootmise ja ehitustööde ja teised. Kips põhinevad materjalid on võime hingata, st absorbeerige liigset niiskust ja vabastage see keskkonda, kui see on puudulik. Kips on mittesüttiv, leegiaeglustav materjal, mis ei sisalda toksilisi komponente. See on happesus sarnane inimese nahale. Selle tootmine ja kasutamine ei kahjusta keskkonda. Seega on kipsi kasutamisel tagatud ökoloogiline puhtus ja isekeskne sisekliima. Transport: kui sideaine transporditakse konteinerites avatud maanteesõidukites, tuleb kotid kaitsta niiskuse eest.

Kipsi tootmise tehnoloogia

Kipsi katla konstruktsioon ja omadused. Kipsitootmise tehnoloogilise protsessi tunnused ja etapid: toormaterjalide purustamine, lihvimine ja kuivatamine, põletamine. Füüsikalis-keemilised protsessid, mis esinevad lähtematerjalina kuumtöötluse ajal.

Saada hea töö teadmistebaas on lihtne. Kasutage allolevat vormi.

Teie jaoks on väga tänulikud üliõpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös.

Postitatud http://www.allbest.ru

Kips on tuntud juba ammustest aegadest ja on endiselt populaarne nii ehituses kui ka teistes tööstusharudes ja meditsiinis. Loodusliku (kahe veega) kipsi valemiks on CaSO4 x2H2O. Isegi paljud kaasaegsed materjalid ei ületa seda mõningate tehniliste omaduste poolest. Kui me räägime ehitusest, kasutatakse kõige sagedamini kipsi pulbri kujul, mis saadakse kipskivi põletamisel ja jahvatamisel. Seda kasutatakse mitmesuguste mörtide valmistamiseks sideainena, samuti valmistatakse mitmesuguseid dekoratiivseid elemente. Kipsi töötlemiseks tuleb see lahustada teatud määral veega, vajadusel lisada täiteaine, pärast mida see muutub plastikühendiks ja saate hakata otse sellega töötama.

Turumajanduses on teatavaid suundumusi ehitusmaterjalide tootmisel ja kasutamisel. Esiteks on materjalide ja toodete tootmine kiiresti arenev, mis võimaldab kohalike toorainete kasutamise põhjal oluliselt vähendada ehitatud ehitiste massi. Teiseks suureneb oluliselt energiasäästlike tehnoloogiate materjalide, toodete ja struktuuride tootmine. Kolmandaks, kaasaegne hoone iseloomustab trend osakaalu suurenemise keskkonnasõbralike materjalide ja toodete, laiendades tooraine baasi abil teisese toorme ja jäätmete erinevates tööstusharudes, pakkudes kulude kokkuhoiu materjalide ja toodete 12... 20%; 2... 3 korda vähendab kapitaliinvesteeringute vajadust ehituse materiaalse baasi arendamisel ja samal ajal lahendab keskkonnakaitse probleemi. Kui me leiame kipsi sideaineid nende suundumuste vaatepunktist, on nad eelistatavamad kui teised sarnaselt kasutatud ehitusmaterjalid ja -tooted, mida praegu kasutatakse laialdaselt. See on tingitud omnipresence kipsi ja kipsi sisaldavad jäätmed materjale, lihtsus ja keskkonnasõbralikkuse nende töötlemise kipsi sideainet ning viimane - in kipsi materjalide madalama võrreldes muu mineraalse sideainega, kütused ja energiatarbimist; kipsist ettevõtete seadmete väike spetsiifiline investeering ja metalli intensiivsus võrreldes tsemendiga, mis on eriti oluline keskmise ja väikese võimsusega ettevõtetes tootmise korraldamisel. Keemiline koostis on kipsi mittetoksiline, selle töötlemise ajal ei eraldu see keskkonda.2. Seepärast ei tulene sellest saadud sideained allergeenidest ja ei põhjusta silikoosi. Selle baasil valmistatud ehitusmaterjalide ja -toodete omadused on kõige kõrgemad (kergus, madal soojus- ja helijuhtivus, kõrge tulekahju ja tulekindlus, samuti dekoratiivne efekt). Tuleb märkida, et kipsimaterjalid ja -tooted loovad soodsa sisekliima, mis on tingitud võimele liigset niiskust imada ja loobuda, kui see on ruumis "kuiv". Sellepärast on välismaal viimase 20 aasta jooksul kasvanud kipsimaterjalide ja -toodete kasutamine ehitustööde mahuühiku kohta. Peamised kipsimaterjalid välismaal on kipsi- ja kipsplaadid, samuti väikesed ja keskmise suurusega plaadid ja plokid. Siin on laialdaselt kasutatud ka dekoratiivseid ja dekoratiivseid ning akustilisi tooteid, samuti erinevate kasutusotstarbeliste kipsisegude mahukat mahtu. Siiski kasutatakse neid kipsimaterjale ja -tooteid ainult reeglina ainult hoonete puhul, mille suhteline niiskus on kuni 60%, mis on seotud nende loomulike negatiivsete omadustega (vähese veega ja külmakindlus ning kõrge kallutus). See ja kasvav nõudlus kvaliteedi ja tõhususe Kipssideained, materjalide ja toodete ning on viinud teadlased Venemaal ja teistes riikides vajadusele pöörata suurt tähelepanu sööda ja selle töötlemise kõrge kvaliteediga Kipssideained ja viimane - on materjalid ja tooted Uute omadustega, uued põhimõtted nende tootmiseks, samuti kaasaegsete tehnoloogiate arendamine.

kipsi kipsi kuumus purustamine

Katla disain: lisaks kipskivitulemusele 10-40 mm suurustes tükkideks pöörlevates põletusahjudes kaltsineeritakse see kuumtöötlemiskateldes pulbrina ja kuumade gaaside voolus suspensioonides.

Kuumaveekatlad on kõige sagedasemad perioodilised meetmed. Katla koosneb keevitatud silindrilisest kestast, millele on kaas kaane külge kinnitatud teine ​​kest külge kinnitatud poltide külge. Katla põhjas on sfääriline kuju ja see ümbritseb ümbritsevat ümmargust keskset vooderdist ja malmist segu. Üheks väljaheite korral saab seda lihtsalt asendada uuega. Katel on paigaldatud kolmele malmist toetusele, mis on kinnitatud betoonvundusele. Kaanel on mitu ava: keskmine aasja segisti võllile, teised kaks toorpiima kipsi laadimiseks ja kipsi dehüdreerimisega tekitatud veeauru tühjendamiseks. Kaks viimast auku võivad asuda ka ülemise korpuse külgseinal. Valmistatud kipsi mahalaadimine viiakse läbi katelde alumises osas oleva süvendiga ja suletakse värava kaudu.

Suure võimsusega boilerid, mis suurendavad küpsetuspinda, et tagada kipsi ühtlane kuumutamine, on kaks või kolm rida leekutorusid, mis valtsitakse vabade otstega katla korpusesse.

Väljaspool alumisest korpusest kõrgemal, on katla kaetud telliskivist mööbliga. Katla all on see õhuke. Ahi konstruktsioon sõltub põletatud kütuseliigist.

Joonisel on boiler varustatud PMZ-tüüpi poolmehaanilise kütusekarbiga. Altjooksul asub katla telliskivi seintest 0,45-0,5 m kaugusel. Seepärast moodustub seina ja tellise seina vahel rõngakujuline ruum, jagatuna põiki vaheseina kaheks sektsiooniks. Katelküttega ümbritsetud suur kamber ühendab oma kambri aukudega ja seintega kanalid põlemiskambri ja leegi torudega. Väiksem - ainult leegi torude vastaskülgedel ja korstnaga ühendatud.

Kipsipulbri valmistamiseks kasutatakse kipskatelde korrapäraselt ja pidevalt. Perioodilise tegevuse kipsiõli katlate puuduseks on toimimise sagedus, mis piirab nende töövõimet, mistõttu eelistatakse pidevalt toimivaid katlaid.

Tehnoloogiline protsess koosneb eraldi tootmisetappidest:

· Toormaterjalide purustamine

· Lihvimine ja kuivatamine

· Kipsipihus kipsipulber

Esimene tootmisetapp

Kipsi kivifraktsioon kuni 500 mm. See on varustatud laaduriga ja transpordisüsteemiga, mis koosneb sööturitest ja lintkonveierist lõualuu purustaja, kus seda purustatakse fraktsioonina 20-60 mm. Lõualuu purustis on tööelemendid kaks põsket: fikseeritud ja pöörlev, mis tsükliliselt lähenemas ja tabab kindlaksmääratud põse. Kui läheneb põsed tükk kipsi hävib rakendades sellele kontsentreeritud jõu efekte (liinil) kokkupuutes tipu poole lainete soomuse plaadid paigaldatakse nii liigutatava ja fikseeriti põskedel. Teistel plaatidel paiknevate lainete tipud nihutatakse laine sammu ½, nii et üldiselt tekivad tükk lõhestumisvastased pinged. Murdmahu suurus sõltub purusti tühimiku suurusest. Sööturite töö reguleerimiseks kasutatakse väravaventiili, reguleeritavat ajamit. Lintkonveieri mõõtmed valitakse lähtematerjali purustamispiirkonna mõõtmete ja selle toimivuse alusel.

Teine tootmisetapp

Purustatud materjali fraktsioon 20-60 mm, mis läbib rauapesurit, viiakse jahvatus peenest jahvatamiseks. Kipskivi võib peenelt jahvatada aeroobsetes, kaevandustes, rullpendullides, kuulikestel, haamrites ja teistes veskites. Peamine lihvimisseade kipsi jahvatamiseks on võlliventiil, mis on raskemõõtjaga haamerveski. See veski ei teeni mitte ainult lihvimist, vaid ka kipsi kuivatamiseks. Mõnel juhul kasutatakse seda ka jahust jahvatamiseks maapinnal (näiteks meditsiinilise krohvi saamisel). Võite kasutada kaubanduslikult kättesaadavaid söetööstuse lihvimisseadmeid, sealhulgas vasaraveski ja tsentrifugaalseparaate. Sellistes seadmetes materjali purustatakse, kuumutatakse ja kuivatatakse. Hammeri lahutamatud veskid kuuluvad kiirvutlariga lihvimismasinate rühma ja koosnevad korpusest, rootorist, lööklainetega, ajamiga ja integreeritud separaatoriga. Materjal suunatakse torusse rootori pöörlemise suunas. Löökide tulemusena purustati kruus pulbrina. Materjali peenestus ja veskide toimivus sõltub gaasi voolukiirusest. Jahutusvedelikuna kasutatakse kipskatelde heitgaaside heitgaase. Veskis oleva suitsugaaside temperatuur sõltub katelde katelde valitud kuumutusrežiimist katelde vahemikus 300 kuni 500 ° C. Purustatud, kuivatatud ja jäägile eraldatud mitte rohkem kui 2-5% reas nr 02 kipsipulbrit hoitakse tolmune voolavas tolmu sademete süsteemis. Veskis lahkumisel gaasitolmide segu läbib tolmu kogumise seadmete süsteemi (tsüklonid, tsüklonakud, kottfiltrid ja elektrostaatilised sademed). Gaasi liikumine süsteemis on sunnitud ja on tingitud tsentrifugaalventilaatorite tööst. Tolmu puhastussüsteemis sadestatud kipsipulber siseneb söögisaalidesse küpsetuspaagidesse. Veski väljundist (85... 105 ° C) sõltuvalt gaasi temperatuurist võib pulbri temperatuur varieeruda 70 kuni 95... 10 ° C.

Kolmas tootmisetapp

Kipsipulbrit keedetakse kipsi katlat kasutades suitsugaasid temperatuuri 800-900 ° C juures, mida juhitakse läbi väliskanalite, mis on loodud katla ja suitsutorude vooderdisega. Nendes lõigudes on jahutusvedelikud loodusliku gaasi (vedel kerge kütus) põlemisproduktid spetsiaalses ahjus. Kipsi keetmine toimub pidevalt segades ja kestab 1... 2 tundi või rohkem. Segistis olev kips ei puutu otseselt kokku suitsugaasidega, selle temperatuur on 100-180 ° C. Gaasilise (vedeliku) kütuse põletamine toimub kütteahjus. Esimene periood - Töötemperatuur kuni 110... 120 ° C vastab pulbri kuumutamisele temperatuuril, kui see on kipsi intensiivse kuivatamise alguse temperatuurile laaditud. Seejärel tuleb kristalliseerimise (hüdratatsiooni) vee aurustumise protsessi dehüdratsioon. Seda perioodi iseloomustab väliselt massi keetmine. Kolmas periood on iseloomulik kiirele temperatuuri tõusule ja dehüdratsioonireaktsioonide intensiivsele intensiivsusele. Kuna aurustamine peatub ja saadakse saadud kipsi dehüdratsiooni saaduste tihedus, tihendatakse mass ja katla tase väheneb (pulbri esimene "settimine"). Teine "koogi" pulbriga täheldatakse viimasel perioodil keedunõu ja dehüdratsioon vastab kaltsiumi poolhüdraadist lahustuva veevaba kaltsiumsulfaat (anhüdriit). Valmistoode laaditakse boilist vastuvõtukarbist välja, kust see transporditakse mehaaniliste või pneumaatiliste vedude abil silo külge, et neid tarbijale ladustada ja saata.

Kuumtöötluse ajal töödeldavas materjalis toimuvad füüsikalis-keemilised protsessid

Soojusenergia tarbimine kilogrammi dihüdraatkipiidi kohta poolveekihiks muundamiseks on teoreetiliselt 138,6 kcal kuumuse ja 173 kcal anhüdriidiks muutmiseks. Praktiline soojatarbimist kipsi kaltsineerimisaste pisut kõrgem teoreetiliselt, sest seal on valmistanud soojuskadu, kuid siiski plaastri saamiseks nõuab väikesed kulutused heat võrreldes selle tarbimise valmistamiseks teisi sideaineid.

Selle tulemusena soojusliku pre dihüdraadiga kipsi semihüdraat pöörlemise ümber kristallvõre, eemaldades samal ajal veemolekulid on katki väärtpaberid ja Ca2 + ioonide SO4 2- molekulidega H2O ja nihe ketid (-Ca - SO4 - Ca - SO4 - Ca -) väärtuse 0,317 nm ·. CaSO4 hemihüdraadi struktuuri võib kujutada dihüdraatkipsi deformeeritud monokliinse kristallvõrega, joon. 3. Ahelate (- Ca - SO4 - Ca) vahel "C" telje suunas on õõneskanalid, milles asuvad vee molekulid. Veemolekulide seos kaltsiumiioonidega on väga nõrk, kuna suur interatomaatne kaugus on 0,306-0,375 nm, samas kui kahevettüübi kristallide puhul on see vahe 0,244 nm. Kui vee eemaldamisega kristallide dihüdraadiga CaSO4 · gaasilisena (avatud seadet) on selle hajumist ja lõdvenemine kristallvõre, moodustades seeläbi - vormi CaSO4 · 0,5H2O. CaSO4 poolhüdraadi kristallid on väikesed, halvasti moodustunud, nii et sideainet iseloomustavad kõrge dispersiooni, vee nõudluse, poorsuse ja madala tugevusega väärtused.

Kui CaSO4-dihüdraadiv vesi eemaldatakse tilk-vedelas olekus, st protsess toimub suletud ruumis (autoklaavi) või vedelas söötmes, b-CaSO4 · 0,5H2O moodustub. Sel juhul asendatakse CaSO4 dihüdraadi kristallid b-CaSO4 poolhüdraadi tihedalt pakitud prismakujuliste kristallidega. Lisaks täheldatakse b-CaSO4 hemihüdraadi ümberkristallimist koos kristallide paksuse suurenemise ja nende pikkuse vähenemisega. Kristallide B - semihüdraat CaSO4 suured, tihe, on selge prismatic habitust siiski kipsi sideainet b - CaSO4 semihüdraadil madalam Veenõudlust ja aeglaselt hüdreeritud erineb vähem poorsed ja suurenenud väärtustega Tõmbeomaduste.

Kipsi tootmistehnoloogia (lehekülg 1/4)

Mineraalsete sideainete põhikontseptsioonid, nende väärtused rahvamajanduse jaoks. Seal on palju erinevaid sideaineid. Kuid ainult osa neist kasutatakse ehituses. Neid nimetatakse hooneteks.

Mineraalsete sideainete nimetust nimetatakse pulbrilisteks materjalideks, mis pärast veega segamist moodustavad massi, mis järk-järgult kõveneb ja muutub kivisarnaseks. Ehitusmaterjalid jagunevad kahte rühma: anorgaanilised (mineraalid), millest kõige olulisemad on portlandtsemendid ja selle sortid, lubi, kips ja teised, ja orgaanilised, millest kõige enam kasutatakse nafta ja kivisöe (bituumen, tõrv) destilleerimissaadusi nimega mustad sideained.

Ehitusmaterjalid on mänginud olulist rolli kultuuri ja tehnoloogia arengus. Ilma nendeta oleks ehitiste ja rajatiste ehitamine võimatu. Ehitusmaterjalide hulgas on üks esimesi kohti tänapäevase ehituse aluseks olevaid sideaineid.

Sideainete tootmine on toorainete keemiline ja füüsikalis-mehaaniline toime, mis viiakse läbi teatud järjestuses.

Sideained on tänapäevase ehituse alus. Neid kasutatakse laialdaselt kips- ja müürimörtide tootmiseks, samuti mitmesuguseid betooni (raske ja kerge). Betoon valmistab kõik võimalikud hoone toodete ja -rajatiste, sealhulgas terastoed (raudbetoonist, armosilikatnye jt.) Betooni sideaine püstitada eraldi hooneosade ja kogu ehitised (sillad, tammid jne).

Umbes 4-3000 aastat eKr Röstimisel ilmnesid siduvad ained kunstlikult. Esimene neist oli ehituskips, mis saadi kipskivi põletamisel suhteliselt madalal temperatuuril 413-463 K.

Kipsi sideaineid nimetatakse pulvmaterjalideks, mis koosnevad poolveekihist ja tavaliselt saadakse kahe vee kipsi kuumtöötlusel vahemikus 105-200 ° C. Kips jaotatakse 2 rühma vastavalt kuumtöötluse, seadistamise ja kõvenemise kiiruse tingimustele: madala kaltsineerimisega ja kõrge kaltsineerimisega.

Madal kaltsineeritud sideained määratakse kiiresti ja kõveneb; Need koosnevad peamiselt poolkeraamilisest kipsist, mis on saadud kipskivi kuumtöötlemisel temperatuuril t 383-453 0 C. Nende hulka kuuluvad (suure alumiiniumist) suure tugevusega (tehniline) vormimine ja meditsiiniline kips, samuti kipsi sisaldavate materjalide kipsi siduvad ained.

Aeglane seiskamine ja kõvenemine, peamiselt veevaba kaltsiumsulfaadi moodustumine, mis saadakse käivitamisel temperatuuril 873-1173 K. Nende hulka kuuluvad anhüdriid sideaine (anhüdriidtsement), kõrge kaltsineeritud kips (estrih-kips) ja kipstsement viimistlemine.

Mitmekesisuse järgi. Objektid kasutavad ühte seostude seast esimest kohta kipsi poolt. Kipsimaterjalide ja -toodete kasutamine aitab kaasa kütusesäästule, tsemendile, vähendades ehituse keerukust ja maksumust. Kipsi kasutatakse krohvimaterjalina kaunistuste valmistamiseks ja ehitiste viimistlemiseks. Lisaks kasutatakse seda kips-betooni rullide ja vaheseinte tootmiseks.

Kahjuks on kipsitoodete tootmine ja kasutamine Kõrgõzstani ehitussektoris võrreldes teiste riikidega - kaugel ja lähedal välismaal veel alles lapsekingades. Kõrgõzstanil on suur kipskivide hulk, kuid neid ehitusmaterjalide tööstuses peaaegu kunagi ei kasutata.

Kipsi sideained (GOST 125-79, STSEV 826-77) saadakse kipsi toormaterjalide kuumtöötlemisel kaltsiumsulfaadi poolhüdraadini. Kasutatakse igasuguste ehitusmaterjalide ja ehitiste tootmiseks.

Kirjeldatud on G-2-G-25 kipsi sideainete markeering, vastavate klasside survetugevus varieerub 2....25 MPa ja painutamisel 1,2... 8 MPA.

Sõltuvalt seadistuse ajast on vastavalt sätte algusest erinevad kiiret kõvendavad sideained (A) normaalse kõvenemisega (B) mitte varem kui 2, 6 ja 20 minutit ning lõpp hiljem kui 15, 30.

Sõltuvalt jahvatuse astmest eristatakse vastavalt 02 mm suuruste rakkude suurimat jääki, jämedat (I), keskmise (II) peenest jahvatamise (III) sideaineid, mis ei ületa 23,14% ja 2%.

Gypsum G-2.... G-7 klassid kõigist karestamisperioodidest ja lihvimisastmetest on ette nähtud igasuguste kipsist ehitusmaterjalide tootmiseks.

Tootmismeetodi põhjendus

Kipsi põletamine pöördahjudes. Kipsi kaltsineerimiseks kasutatavad pöördahjud on kaldus metallist trummel, mille mööda varem purustatud kipskivi liigub aeglaselt. Kipsi vallandatakse põletusseadmetes erinevate kütusetailide (tahked, vedelad ja gaasilised) põletamisel tekkivates suitsugaasides.

Kõige laiemalt levinud ahjud on kuivatusrumlite liigid, kus kütmist tekitatakse trumlis olevate gaaside abil. Ahju saab kasutada ka trumli välispinnaga kuumutatud suitsugaaside korral, samuti ahjude puhul, kus suitsugaasid pestakse välja trumli välisküljel ja läbivad seejärel selle sisemise õõnsuse. Ahi, kus materjali otsene kuumutamine ahju ja trumli töösüvendi vahel, asetatakse tihti segamiskambrisse, kus ahju gaaside temperatuur väheneb külma õhuga segunemise tõttu. Trumlis olevate gaaside liikumise kiirus on 1-2 m / s, kusjuures suurem kiirus suurendab oluliselt kipsi väikeste osakeste kandumist. Trumli taga asuvad tolmu eemaldamise seadmed ja suitsuärastus.

Mõnikord laieneb trumli osa, kus dehüdratsioon kõige intensiivsemalt kulgeb, mille tulemusena ahju selles tsoonis aeglustub nii gaasivoolu kui ka kõrge mobiilsusega materjali liikumine, eriti ajal, kui see on keemisperioodil. Membraani aeglustamiseks. Trumli töösüvendis tugevdatakse kipsi liigutamiseks põlemisprotsessis, mis tagab selle ühtlase dehüdratsiooni. Seadme liigutamine tekitab ka suurema kokkupuutepinna küpsetatava materjali ja kuumade gaasivoo vahel. Segamisseadmete puudumine halvendab dehüdratsiooni tingimusi.

Pöörlevates põletusahjudes võib kipsi põletada, kasutades otsevoolu ja vastuvoolu meetodeid. Esimese meetodi kohaselt puutub kipskivi põletamise alguses kokku kõrgete temperatuuridega ja vastavalt teise - lõkke lõpus. Ahtrisse sisenevate gaaside temperatuur edasivoolu korral on 1223-1273 K ja vasturõhk on 1023-1073 K. gaaside temperatuur, mis väljub ahjust 443-493K edaspidises voolus ja vastuvoolus 373-383K. Otsese voolamise meetodiga materjali ei põletata, kuid kütusekulu suureneb, kuna maksimaalse temperatuuri piirkonnas toimub ainult ettevalmistusprotsess - materjali kuumutatakse ja kuivatatakse, samal ajal kui madalamate temperatuuride tsoonis toimub dehüdratsioon. Eelistatav on kasutada vastuvoolu põhimõttel töötavaid pöördahiinaid.

Ahi kuummaterjalist väljumisel on soovitav saata pilusse või kuumtöötlemiseks. Viimane parandab eriti kipši omadusi tõhusalt, kuna lõppsaaduse mineraalsed koostisosad on kiiremini tasandatud ülejäänud dihüdraadi dehüdraatimise ja lahustuva anhüdriidi vabanemisega seondumise tõttu.

Kvaliteetse kipsi saamiseks pöörlevates trumlistes tuleks purustada purustatud kipskivi, millel on ühtlane osakeste suurus. Vastasel juhul tekib materjali ebaühtlane küpsetamine: peeneterade põletatakse kuni lahustumatu anhüdriidi moodustumiseni ja suurte terade sisemus jääb lahustamata dihüdraadi kujul. Praktikas laaditakse ahjusse materjal, mille tera suurus on kuni 0,035 m, ja välja lõigatakse alla 0,01 m suurused terad. Tolmuosakesed moodustuvad ahjudes materjali hõõrdumise tõttu dehüdratsiooni protsessi käigus, eriti kipskivi pehmemate kivimite põletamisel. Need osakesed kannavad gaaside voolu ja kiiremini läbi ahju, kuid mõned neist suudavad täielikult dehüdraadida. Soovitav on põletada eraldi fraktsioonid 0,01-0,2 ja 0,02-0,035 m. Kipsi ja keedukatelde tootmiseks või kivisöeliste muldade valamiseks kasutatava maapinna kipsi tootmiseks võib pärast ekstraktset jahvatamist kasutada sõelutud fraktsiooni, mille tera suurus on alla 0,01 m. Kipsi küpsetamiseks kasutatavate pöörlevate ahjude pikkus on 8-14 m, läbimõõt 1,6 ja 2,2 m; tootlikkus vastavalt 5-15t / h; trummide nurk 3-5 0; kiirus 2-5 rev / min; tingimuslik kütusekulu 45-60 kg ühe tonni valmistoote kohta.

Rotary ahjud töötavad pidevalt, aidates kaasa kompaktsele tehnoloogiale. Pöörlevates põletusahjudes purustatud kipskivi põletatakse suuremas koguses kui kateldes, kus see seguneb halvemini. Materjali põhjalikku ettevalmistamist, optimaalsete põletustingimuste korrektselt valimist ja kaltsineeritud toote jahvatamist on praktiliselt võimalik pöörlevates põletusahjudes saada kõrgekvaliteedilist kipsi. Joonisel fig. Joonisel 1 on näidatud voolukava kipsi tootmiseks rotaatorküttega küpsetamisel.

Kipsi lihvimine ja kaltsineerimine. Kahekordne kuumtöötlus (kuivatamine ja keetmine), isegi kuivatamise ja jahvatamise protsessi kombineerimisel, muudab tootmisprotsessi keerukamaks. Veskis koos peenestamise ja kuivatamisega on kips osaliselt dehüdreeritud. Kuid hüdraatunud vee sisaldus on endiselt kõrge, mille tulemusena on keevkiht segu keedetud, et see täielikult hemihüdraadiks teisendada. On olemas tuntud kipsi tootmise skeemid, kus kipsi lõplik dehüdratsioon kuumvesihüdraadile viiakse läbi lihvimisseadmes ise. Sellisel juhul peaks veskisse sisenevate suitsugaaside temperatuur olema kõrgem kui 873-1073 K, kui ühine kuivatamine ja lihvimine. Heitgaaside temperatuur alates paigaldamisest on 382-423K. tinglik kütusekulu 40-50 kg 1 tonni kipsi kohta. Lihvimisprotsessis on röstimisettevõtted kompaktsed.

2.3. Kipsi sideainete tootmistehnoloogia

Kipsi sidujate tootmise tehnoloogiline protsess seisneb kipskivi (peenestamine ja lihvimine) ja kuumtöötluse (dehüdratsiooni) peenestamisel. Kipskivi peenestamise määr enne kuumtöötlemist määratakse soojusseadme tüübi järgi. Materjal tarnitakse katmisseadmele kuni 400 mm suuruste tükikestena, pöördahjudesse 10-35 mm ja pulbri kujul asuvatesse katladesse. Kipsisidujate saamiseks kasutatud tehnoloogilised skeemid erinevad üksteisest põhitööde tüübi ja järjestuse poolest. Kõige tavalisemad tehnoloogilised skeemid võivad olla üldjoontes esindatud järgmiselt:

Purustamine  lihvimine  keetmine

Purustamine  kuivatamine  küpsetamine

Purustamine  kuivatamine + lihvimine  keetmine

Purustamine  lihvimine  küpsetamine  lihvimine

Purustamine  kuivatus + lihvimine  küpsetamine  lihvimine

Purustamine  süütamine  lihvimine

Purustamine  põletamine + lihvimine

Purustamine  aurutamine  lihvimine

Esimesed viis skeemi kasutatakse kipskatelde tootmisel kipskateldes, materjali kuumtöötlust, mida nimetatakse küpsetamiseks. Lihtsaim kava on 1, kuid selle kasutamine on võimalik ainult kuiva toorainega. Kui toormaterjali niiskusesisaldus ületab 1%, tuleb see enne lihvimist kuivatada (skeem 2). Soovitav on kombineerida need kaks operatsiooni ühes tehnoloogilises seadmes (skeem 3). Toote kvaliteedi parandamiseks on soovitav, et tsentrifuugist toodetud pinnavee kipsi sekundaarne lihvimine (skeemid 4 ja 5) oleks soovitav. Skeemi 6 kasutatakse nii kõrge kaltsineeritud ja vähese kaltsineeritud kipsi sideainete tootmiseks pöördahjudes, kui skeemi 7 kasutatakse kombineeritud lihvimis- ja kaltsineerimisseadmetes. Skeem 8 on loodud selleks, et saada kõrgjõudlast kippi, mis põhineb poolhüdraadi a-modifikatsioonil. Tehnoloogilise kava ja kuumtöötlemise seadmete tüüp sõltub tootmismahust, tooraine omadustest, nõutavast tootekvaliteedist ja muudest teguritest.

Kipskatelde tootmine on kõige levinum (joonis). Kipskivi purustatakse prügikasti purustis. Hammer- ja koonuspurustajaid saab kasutada samal otstarbel. Purustatud materjal suunatakse jahvatamisseadmesse (või aerobilniin, rullpendel, pall).

Hammerveski kasutatakse laialdaselt. See koosneb lihvimiskambrist ja kiiresti pöörlevast rootorist koos ketastega, millele vasarad on hingedega. Veski kohal on ristkülikukujuline metallvõll 9-14 m kõrgusel ja 1 m kõrgusel jahvatuskambrist on toru, mille kaudu purustatud toormaterjal siseneb veskisse. Pöörleva pöörleva rootori saamiseks purustatakse see peeneks pulbriks. Kaevandusveskis saab toorainet üheaegselt lihvida ja kuivatada. See on eriti väärtuslik, kuna niiskuse olemasolu raskendab kipskivi, ja toorainete esialgne kuivamine eraldi seadmesse, näiteks kuivatusrummina, muudab tehnoloogilise kava keerulisemaks.

Enamikel juhtudel on materjalide kuivatamiseks kasutatav soojusallikas kaevandustes töötatud gaasid temperatuuril 350-500 ° C ja kõrgemad. Veski rootori all pidevalt toimivad nad koos nendega kaevandust, kus see kuivatatakse. Samas reguleerib protsess iseereguleerumist - karmamad terad väljuvad gaasivoolust ja sisenevad uuesti veskisse, kus nad rafineeritakse ja väikesed terad viiakse tolmu kogumise seadmetesse. Tavaliselt on kuuma gaasi kiirus kaevanduses 4 - b m / s. Selle vähendamisega muutub peenestamine peenemaks, suurendades - jämedamalt. Tolmu puhastamise süsteemist kogutud peened osakesed sisenevad kipsi küpsetusplaadile.

Kipsivann - nõgusa sfäärilise põhjaga silinder, valmistatud kuumuskindlast terasest ja tellistest müüritisega. Katla all on keris, mille kaareks on boileri põhi. Katla sees juhitakse metalli suitsutorusid paarina ükshaaval. Kütuse põlemisproduktid pesevad katla põhja, seejärel läbivad rõngakujulised kanalid, kuumenevad nende külgseinad, sattuvad suitsutorusse, soojendatakse ja seejärel sisenevad võlli veskisse või eemaldatakse läbi korstna. Selle tagajärjel tagatakse materjali ühtlane kuumutamine ja suitsugaaside kuumuse täielik utiliseerimine. Katla materjal segatakse ülemise ja alumise segistiga vertikaalse võlliga.

Eelkuumutatud boiler täidetakse sealt ülaosas kaane auku segisti pideva töö ajal. Pärast esimese portsjoni laadimist oodatakse märke "keemiseni", mis on põhjustatud veeauru vabanemisest. Seejärel täidetakse kipsipulber järk-järgult ja kipsi hoitakse pidevas vedelas olekus.

Kipskivide dehüdreerimise kestus katlates sõltub nende mahust, lihvimispulbri peenusest jne. See varieerub 50 minutist kuni 2,5 tunnini. Katelde puhul näiteks 12 m 3 suurusega toormaterjali temperatuur tõuseb kiiresti 80-119 ° C-ni. Siis kuumuse sissevoolust hoolimata püsib see mõnda aega konstantsena. See vastab kristalliseeruva vee sadestumise perioodile kipsist ja selle muundumisest auruga. Materjali kiire keemiseni nõuab suurt soojuse tarbimist. Kuna dihüdraadi kogus pulbris väheneb, hakkab kuumus kulgema mitte ainult füüsikalis-keemiliste protsesside puhul, vaid ka moodustunud hemihüdraadi kuumutamisel. Liiga kõrge temperatuur (170-180 ° C) võib selle sekundaarse keemise tõttu põhjustada poolhaagise kipsi dehüdratsiooni. Samas on materjali settimine võimalik, mistõttu on raskust selle katlast mahalaadimine.

Küpsetamise lõppedes juhitakse materjal 20 kuni 30 minuti jooksul järk-järgult jahutatavasse mahutisse. Punkri maht on tavaliselt kaks korda suurem kui boileri maht. Kuivatamine parandab sideaine kvaliteeti. Ülejäänud dihüdraat väljutatava materjali soojusest läheb poolhüdraadini. Samal ajal veeauru lahustuva anhüdriidi toimel hüdreeritakse poolhüdraadini. Selle tagajärjel on toote koostis vähenenud, selle vee nõudlus väheneb ja kvaliteet suureneb.

Digestrites saadud toode koosneb peamiselt -hemihüdraadist. Kuid selle α-hemihüdraadi sisaldust saab suurendada, kui söödetakse väikestes kogustes soolasid, näiteks 0,1% NaCl. Soola lahus vähendab aururõhku terade pinnal, mille tulemusel kiirendatakse keetmist ja toote kvaliteet suureneb. Α-hemihüdraadi sisaldus suureneb ka suure võimsusega kateldes, kuna materjalikihi kõrgus suureneb nendes ja põranda eemaldamine muutub raskeks.

Kõige lootustandvaim vedelkütuseseadme tootlikkus, SML-158 tootmisvõimsusega 15,2 m 3, on 8,5 t / h. Etalonkütuse erikulu 1 tonni kipsi kohta on 52 kg tahke kütuse ja 40 kg gaasi ja kütteõli kasutamisel. Konkreetne energiatarbimine on 105-110 MJ.

Paljudes taimedes on kipsi katmine katelde automatiseeritud. Katla laadimine toormaterjalidega teatud tasemeni, säilitades seatud kipsi temperatuuri toiduvalmistamise lõppedes, tühjendusvärava liikumist, teostavad sobivad ajamid. Selle tulemusena väheneb käsitsitöö maksumus, väheneb katete ja katelde põhjaosade ülekuumenemise tõenäosus, keetmise protsess stabiliseerub ja toote kvaliteet paraneb.

Katla täitmist kipsiga jälgib taseme lüliti. Anduri signaal edastatakse virnastaja mootorile ja lülitatakse välja. Küpsetamise režiimi ja kipsi viimast temperatuuri jälgitakse manomeetri termomeetri või takistustermomeetri abil. Kui soovitud kipsi temperatuur on saavutatud, antakse signaal katla värava elektrilise ajamootori sisselülitamiseks. Mootor on sisse lülitatud, et töötada värava sulgemisel ajarelee kaudu. Releed kohandatakse eksperimentaalselt valitud ajaks, mis on piisav katla täielikuks tühjendamiseks. Pärast värava sulgemist antakse signaal, et lülitada katla püstlaadur sisse ja tsükkel kordub.

Küpsetuskatelde on kerge hooldada, hõlpsasti reguleerida ja kontrollida tulirežiimi. Nendega töödeldud materjal leegi- ja suitsugaasidega ei puutu kokku tuhaga või saastunud. Kuid jäätmekäitlusmasinal on ka mõningaid puudusi: töö sagedus, katelde põhja ja külgede kiire kulumine, kipsi tolmu hõõrumise keerukus.

Kipskatelde edasine parendamine on viia need perioodilisest töörežiimist pidevasse. Suletud kipsi laaditakse katlasse pidevalt töödeldava materjali pinnaseni allpool. Küpsetamisprotsessi käigus tekkinud poolhüdraat on väiksema tihedusega, seepärast nihkub see alumisest tsoonist toorikkipsipulbri sisse, mis pidevalt voolab katlasse. Tõusmisel ulatub poolhaavkest katla külgseinast aknale ja voolab raskusjõu kaudu hoidepunkrisse. Selliste katelde jõudlus on 2-3 korda kõrgem kui partii katlad. Kuid struktuuriline keerukus vähendab nende töö usaldusväärsust ja piirab levitamist.

Kipsi tootmine pöörlevates põletusahjudes on kodumaiste ja välismaiste tavadega üsna laialt levinud. Pöördkütt on kaldus metallist trummel, mille mööda purustatakse kipskivi suurusega kuni 35 mm, liigub aeglaselt. Poolhüdraadi kipsi küpsetamiseks kasutatakse ahjusid pikkusega kuni 8-14 meetrit ja läbimõõduga 1,6-2,2 meetrit. Kütus põletatakse spetsiaalses ahjus. Ahi ja ahi vahel on tihti paigutatud segamiskamber, kus toote üleliigse põlemise vältimiseks on ahjus lahkuvate gaaside temperatuur mõnevõrra vähenenud, segades neid külma õhuga. Kuumade gaaside liikumise kiirus ahjus on 1-2 m / s. Nende piiride ületamine põhjustab hemihüdraadi väikeste osakeste tugevat kogunemist.

Põlemine toimub nii otsevoolu kui ka vasturünnaku meetodil. Kuumade gaaside temperatuur, mis siseneb ahju otsevoolu ajal, peaks olema 950-1000 ° C ja vasturõhu vool peaks olema 750-800 ° C. Edasi voolamisel saavutatakse kipsi ühtlane kaltsineerimine ja seega ka parima kvaliteedi saavutamine. Sellisel juhul toimub põletusprotsessi isereguleerimine: väikesed, kiiresti dehüdreeruvad osakesed transporditakse gaaside abil ahju külma otsa, seda kiiremini, seda väiksem on nende suurus ja suurem gaaside kiirus. Siiski, kui koole vool on kütusekulu suurem.

Pöörlevate põletusahjude põletamisel on vaja luua ühtsed suurused toormaterjalidest, mis söödetakse põlema, ja nende ohutust kuumtöötluse ajal. Sõltuvalt ajast, mil materjal on ahjus, määratakse tükkide maksimaalne lubatud suurus. 40 mm suurused tükid peaksid ahjus olema 1,5-2 tundi. Kuumad materjalid, mis väljuvad ööst, suunatakse mahutitele või kohe maapinnale.

Kipsi sideainete tootmist pöördahjudes saab intensiivistada, suurendades soojusvahetust jahutusvedeliku ja kipskivi vahel ja suurendades põlemisüksuste koormustegurit. Selline moderniseerimine võimaldab suurendada ahjude produktiivsust, parandada kipskivi küpsetamise viisi, suurendada valmistoote koostise ühtlust ja selle kvaliteeti ning vähendada heitgaaside kütuse ja soojuskadude kulusid.

Pöördküve tootlikkus sõltub ahju sisemusest, kalde nurkast ja ahkeri pöörlemissagedusest, gaasi temperatuurist ja kiirusest, toorainete kvaliteedist ja muudest teguritest ning moodustab 125-250 kg kaltsineeritud kipsi tunnis 1 m3 ahju ruumala kohta. Kipsi sideainete tootmine pöördahjudes võimaldab odavama kipsi tootmist väiksemate kapitalikuludega. Tekkinud kipsil on kõrgemad omadused kui katelde kasutamisel. Seda iseloomustab väike veenõudlus (48-57%), mis võimaldab vähendada müra ja betooni ettevalmistamisel 20-25% tarbimist. Pöörlevate põletusahjude pidev kasutamine tagab tehnoloogilise kava kompaktsuse ja võimaldab protsessi automatiseerida. Kuid nende puuduseks on protsessi reguleerimise keerukus, tehnoloogiliste parameetrite stabiilsuse tagamise vajadus ning suurenenud tolmuheitmete hulk.

Kaheastmeline kuumtöötlus (kuivatamine ja keetmine) muudab tootmisprotsessi keerukaks. Kuigi kuivatamisel on kipskivi osaliselt dehüdreeritud, on tooraines sisalduva hüdraatunud vee sisaldus endiselt kõrge ja see on vajalik keemispiirkonda keevkihist, et see muutuks hemihüdraadiks.

Viimastel aastatel on kipsi sideainete kombineeritud lihvimine ja süütamine laialt levinud, kui kuumtöötlemine toimub kuumutusseadmes ennast kuumade gaaside ja maapinnal oleva materjali vahelise intensiivse kuumuse vahetuse tagajärjel. Veski lähedal asuv täiendav ahi, milles kütus põletatakse, ja gaasid temperatuuriga 700-800 ° C sisenevad veskisse. Sellisel juhul on samaväärse kütuse tarbimine 40-50 kg 1 tonni sideaine kohta. Millsid varustavad tina läbilaskevõime separaatoritega, mille järel tolmukogudesse jõuab purustatud ja dehüdreeritud toode.

tootmise skeem kombineeritud lihvimine ja kaltsineerimisaste erinevad peamiselt kasutatud tüüp veskid (Shaft, Ball, aerobilnye), ja et mõnel juhul veski töötamise ühtse kasutamise jahutusvedeliku ja teised tulu gaase veskisse osa pärast dedusting. Gaasiressursi kasutamine suurendab energiatarbimist, kuid vähendab kütusekulu. Joonisel on kujutatud kipsi sideainete valmistamise võimalust nende lihvimise ja põletamise kombineerimisel.

Kipskivi läbib lõhe- ja vasarpurusti purustamiseks kahte etappi ja 10-15 mm suuruste osakeste kujul asetseb kuulmeski, kus ka ettevaatlikult põlevad suitsugaasid. Lihvimisprotsessi ajal veetustatud materjal kannab gaasivoolu separaatorisse, kus suured osakesed sellest eraldatakse ja viiakse veskisse. Kipsi peenfraktsioonid kogutakse tolmuosakestena, pärast mida eralduvad puhastatud gaasid ja atmosfäär. Kroovitud freesimis- ja küpsetusveskites kipsi segajate tootmiseks on kõige lühem tootmisüksus ja ühikute arv on minimaalne. Selliste seadmete eeliseks on nende kompaktsus ja kõrge tootlikkus. Kuid lühiajalise kokkupuute tõttu gaasidega ei ole suurimatel osakestel aega veetustada täielikult ja osa väikestest osakestest põletakse, mille tagajärjel tekib saadud sideaine kiiresti ja selle tugevus on vähenenud.

Kipsi sideainete a-modifikatsiooni saamine auruga küllastunud keskkonnas. Kipskivi kuumtöötlemine köögikombainides, pöörlevates põletusahjudes ja veskites esineb atmosfäärirõhul; kristalliseeruv vesi eemaldatakse kipskivist auruna ja selle tulemusel koosneb kuumtöötlussegu peamiselt -CaSO-st40.5H2O. Kõrge tugevusega kipsi saamiseks, mis koosneb peamiselt a-hemihüdraadist, on vaja luua sellised tingimused, et kristalliseerimise vesi eemaldatakse veevabast kipsist tilgutades vedelas olekus. Kõrge tugevusega kipsi saamiseks on kaks peamist võimalust:

1) autoklaav, mis põhineb kipskivi dehüdratsioonil hermeetilises aparaadis õhurõhu all oleva küllastunud auru keskkonnas;

2) kuumtöötlus vedelas keskkonnas, s.t. kipsi dehüdraatumine, keetades teatud soolade vesilahustes.

Kipsi sideainete tootmise autoklaavi meetodit saab rakendada mitmesugustes seadmetes. Zaparochny aparaat on suletud vertikaalne metallpaak koos luukide ja sulguritega materjali peale- ja mahalaadimiseks. Seadme alumises osas on veetav ekraan, mille kaudu voolab kondensaat ja puhub, suitsugaasid tühjenevad. Aur on sisestatud seadmesse ülaosast tsentris asuvasse perforeeritud torusse. Infusion konteineri laaditi kipsi kivi suurus 15-40 mm ja töödeldi küllastatud auru rõhu all MP ja 0,23 juures 114 ° C juures 5-8 tundi. Seejärel samas seadmes kuivatati gaasi temperatuur 120-160 ° C juures 3 -5 tundi. Kuivatatud materjal kuivatatakse. Selle meetodi puudused on: ebaühtlane kuivatamine, kõrge kütusekulu ja energia.

Samuti on laialt levinud kõrgekvaliteediliste kipsi sideainete tootmine "isekindlalt", mille käigus tekib liigne surve, mis on tingitud kipskivi hüdraatunud vee aurustumisest. Purustatud kipskivi laaditakse hermeetiliselt suletud pöörleva "isepesumasinasse", kus suitsugaasid juhitakse temperatuuril umbes 600 ° C. Läbi torude sees seadmes, need gaasid soojendavad materjali. Selle tulemusena laguneb kahe vett sisaldav kips ja vabanev vesi tekitab aparaadis ülerõhku. Kipsi dehüdratsioon toimub aurukogus rõhul 0,23 MPa 5-5,5 tunni jooksul. Aurude ülejääk perioodiliselt tühjeneb. Pärast aurutamist materjal on sama. aparaati kuivatatakse, vähendades seda rõhku 0,13 MPa 1,5 tunni jooksul ja seejärel atmosfääris. Tsükli koguaeg on 12-14 tundi. Saadud toode purustatakse veskis.

Tuntud on kõrgekvaliteedilise kipsi tootmine kipskivi aurutamisega autoklaavis 300-400 mm (70% kogu kivi kogusest) ja 100-250 mm (ülejäänud 30%). Aurutamine viiakse läbi 6 tundi, tuues aururõhu autoklaavis 0,6 MPa. Aurutamise lõpus aururõhk väheneb 1,5 tunniks atmosfääri. Siis kipsi kuivatatakse suletud kaante autoklaav 7 tundi, avatud kaanega 10 tundi ja jahutati 4 tundi. Kogu aurutamisaja ja kuivatamistsüklit kipsi on 28-30 tundi. Produkt väljubtatakse autoklaav jahvatati. Auruga küllastunud keskkonnas saadud kipsi sideaineid iseloomustab suurem monomeersuse struktuur, suurem ja õige kristalliseerumine, vähene vee nõudlus ja suurenenud tugevus. Seetõttu praktikas kutsutakse neid kõrge tugevusega kipsiks.

Kipsi sideainete tootmine vedelal kujul toiduvalmistamisel. Suhteliselt madala temperatuuriga ülemineku dihüdraadiga kipsi semihüdraat võimaldab saada suure tugevusega Kipssideained dihüdraadiga pulbrina kuumtöötlemise abil lahtises anumas teatud soolalahused nagu lahused keev atmosfäärirõhul kõrgemal dehüdratsiooni temperatuur kipsi. Vedelas keskkonnas toimub intensiivne soojuse ülekandmine soolalahusest kipsi osakestesse, mis kiirendab keemilisi reaktsioone. Saadud toode on koostises homogeenne ja koosneb peamiselt a-hemihüdraadist. Vedelana kasutatakse CaCl soolade vesilahuseid.2, MgCl2, MgSO4, Na2CO3, NaCl jne. Küpsetamise kestus sõltub lahuse tüübist ja selle kontsentratsioonist 45-90 minutit. Selliselt saadud poolhüdraat-kips pingestatakse või eraldatakse vedelas keskkonnas tsentrifuugimisega, pestakse, kuni soolad on täielikult eemaldatud ja kuivatatakse temperatuuril 70-80 ° C, seejärel jahvatatakse materjal pulbriks.

Samuti on võimalik saada kõrgendatud kipsi siduvat ainet keedupõhise kipskivi vees, lisades 1,5-3% pindaktiivseid aineid (sulfit-pärmiõli, asidool, mülofta). Sellise lahuse keemistemperatuur on 128-132 ° C, küpsetusaeg on 70-90 minutit.

Küpsetamine vedelas keskkonnas võimaldab saada kvaliteetset toodet ja vähendada tootmistsükli kestust, kuid vajadus eraldada kipsi soolalahusest ja täiendav kuivatamine muudavad protsessi keerukamaks.

Keemiatööstuse jäätmetest kipsi sideainete tootmine. Kipsi sisaldavate jäätmete kasv keemiatööstuses suurendab nende töötlemise olulisust kipsi siduvate ainete suhtes. Suurimat tüüpi jäätmeid on fosfogipips. Recycling tal Kipssideained komplitseeritud seal 5-7% fosforit lisandite, fluor, räni ja protsenti haruldaste muldmetallide peamiselt lantanoidid, samuti kõrge niiskuse juures. Fosfaatide, fluoriühendite ja haruldaste muldmetallide kõige negatiivsem mõju. Need sisenevad kas poolhüdraadi kristallvõredesse või moodustuvad kristallide pinnal kergesti lahustuvad kiled, mis takistavad sideaine hüdraatiumist. Seetõttu saab fosfokipsiidist valmistatud kõrgekvaliteedilist hüp-modifikatsiooni kipsi siduvat ainet pärast vees lahustuva ja muude lisandite neutraliseerimist.

Kui fosfogipips sisaldab rohkem kui 0,5% vees lahustuvat P-d2Oh5, See esmane pesemine on vajalik ka selle töötlemisel hemihüdraadi a-modifikatsiooniks. Kui lisandite sisaldus on väiksem, viiakse tselluloos vedelikuga: tahke enus1 suhe autoklaavi, kus hüdrotermiline töötlemine toimub temperatuuril 150-175 ° C ja rõhul 0,4-0,7 MPa. Fosfogipiigi dehüdratsiooni ja sellele järgneva a-hemihüdraadi kristalliseerimisega kaasneb saaste eemaldamine CaSO kristallvõre sisenevast tootest.4-2H2O. Pärast hüdrotermilist töötlemist eraldatakse a-hemihüdraadi tahke faas vaakumfiltril. Koor, mille niiskusesisaldus on umbes 10%, kuivatatakse trummelkuivatist ja jahvatatakse veskis. Tehnoloogia on välja arendanud ka pideva hüdrotermiliste töötlemise fosfokips suure tugevusega die kivi- või kipsi sideaine (α semihüdraadina) (joonis), mille juures saasteainetega kipsi ümberkristallimine seostuvad lisakomponente sisestatakse protsess ning kristallide suurus hemihüdraatide reguleeritud orgaanilistest ja anorgaanilistest lisanditest.

Fosfogipsiit juhitakse repulatsioonisüsteemi, kus see segatakse veega ja kristallisatsioonregulaatori lisamisega suhtele Ж: Т = 1, võttes arvesse fosfokipsiumi niiskust. Tselluloos pumbatakse toitesüsteemi, kus seda kuumutatakse temperatuurini 60-70 ° C. Eraldi valmistatakse kombineeritud lisaaine, segades portlandtsemendi ja mineraalse aktiivse lisandi veega spetsiaalses konteineris propelleri seguriga suhtega W: T = 4-5: 1. Kombineeritud lisaaine ja fosfogipiiskulppump pumbatakse üheaegselt autoklaavi, kus hüdrotermiline töötlemine toimub 35-45 minutit rõhul 0,4-0,7 MPa ja temperatuuril 150-175 ° C. Selle suspensiooni valmistamisel segatakse pidevalt segistiga. Autoklaavist kantakse vesi-poolhüdraat tselluloos külmkapis ja jahutatakse temperatuurini 98-100 ° C vaakumpumbrisse. Paksust välja pressitakse vesi ja kook jääb 10-15% niiskuseks. See siseneb kuivati ​​trumlisse, kus seda kuivatatakse kütuse gaasidega temperatuuril 400-500 ° C. Materjal kogutakse punkrisse, kust see saadetakse seejärel palli või vibreerivasse veskisse.

Top