logo

HDF lühend - inglise lühendist HDF - kõrge tihedusega puitkiudplaadid. HDF toodetakse keskkonnasõbralikus kuivas tootmismeetodis ainult metsade sanitaarse lõikamise ja saeveski jäätmetega (tihedus 800-1050 kg / m3). HDF plaadid on struktuurilt ühtlane ja neil on eriti tihe ja kindel pind. Neid iseloomustavad väga suurte mõõtmetega stabiilsus, suure tugevuse omadused, suurepärane horisontaalne asend ja neid on väga lihtne töödelda.

Kogu HDF-kiudplaati võib edasi töödelda, näiteks:

  • Tarvikute aukud
  • Niitmisnurgad
  • Puurimine
  • Paindliku mooduli loomine
  • Freesimine
  • Lõikamine ja lõikamine
  • Perforatsioon

Meie laos on alati Yegoryevskis asuvas Vene tehases Kronoshpan toodetud HDF pliit. Materjal toodetakse Venemaal ja seetõttu on tavapäraste ja logistiliste kulude puudumise tõttu Egorievski HDFi hind palju madalam kui välismaiste analoogide puhul. Kronospan on ainus ettevõte Venemaal, kus toodetakse HDF-i.

Standardpaksus ja vormid HDF-i tootmine Kronoshpan.

kaunistatud 3 mm

Vajaduse korral ja piisava koguse, muud paksused ja formaadid saab teha.

Samuti soovitame kasutada HOMANITi (Saksamaa) valmistatud HDF-i.

HOMANITi valmistatud igat liiki toodete suurepärane kvaliteet iseloomustab esimese klassi tooraineid, kõige kaasaegsemaid tootmismeetodeid, investeeringuid uurimis- ja arendustegevusse ning viimaseid arenguid. HOMANIT tugevdab iga päev oma juhtivat positsiooni kvaliteedi valdkonnas, parandades pidevalt oma puitkiudplaadi tootmist.

HOMANIT toodab HDF (HDF) plaate kaubamärgi HOMADUR® all

Katmata plaadid HDF (HOMADUR®)

Katmata HDF (HOMADUR®) plaadid on struktuurilt ühtlane ja neil on eriti tihe pind. Neil on väga suur mõõtmete stabiilsus, suure tugevusega omadused, suurepärane horisontaalne asend ja suurepärased töötlemisomadused. Pinnakatteta HDF-i (HOMADUR®) plaadid saab tarnida edasiseks töötlemiseks, maapinnale ühel või mõlemal küljel.

HDF HOMADUR® Dekor Uni-HDF-plaat värvi- ja lakikihiga

HOMANIT suudab rahuldada peaaegu kõiki klientide soovi, võttes arvesse valitud puuliiki ja värvi, kasutades rohkem kui 40 erinevat tüüpi rulleid, millel on dekoruste struktuurid. Erinevad värvid võimaldavad valida soovitud tooni. HOMANITil on üle 500 puidust dekoratsiooni ja erinevat värvi tooni. Puitkiudplaadi värvimisel kasutatakse keskkonnasõbralikke veepõhiseid dispersioonlakke. Plaadi pind on kaitstud selge akrüül-UV-lakiga. HDF plaadid HOMADUR® Dekor Uni saab lakitud ühelt või mõlemalt küljelt ning mõlemal küljel on võimalik kasutada erinevat dekoratiivi või dekoratsioonide kombinatsiooni ühel küljel ja teisel pool monokromaatilist värvi.

HDF HOMADUR® Plus HDF hõõrdumisvastane plaat

HDF HOMADUR® Plus pinna suurenenud kriimustuskindlus saavutatakse mitmekihilise akrüüli UV-lakiga kattekihiga. HDF-plaati saab kaetud standardvärvidega värv-ja-lakiga kattekihiga, samuti erinevate puidust dekoratsioonide värvidega.

HOMANITi ja Kronospani poolt toodetud HDF-plaadid vastavad formaldehüüdi sisaldusele vastavalt E1 heitklassile, mis võimaldab neid kasutada ilma piiranguteta siseruumides ja mööblitootmises. HOMANITi ja Kronospani laboratooriumides tehtava tootmisprotsessi pidev jälgimine tootekvaliteedi parameetrite ning sõltumatute ekspertiisiorganisatsioonide korrapärase järelevalve tagab pideva kvaliteedistandardi täitmise.

Venemaa tootmine hdf

Mööbli materjalid puitlaastplaat ja MDF on juba ammu teada olnud. Kuid kaasaegne tootmine nõuab arengut, nii et kõik materjalid on täiustatud ja neid täiendavalt töödeldakse. Selliste arengute käigus saadi HDF plaadid. Need on identsed nende eelkäijatega, eriti puitkiudplaadiga, kuid klassitsistliku versiooni tihedusega palju kordi kõrgemad - 800 kuni 1050 kg / m3, seetõttu erinevad need kõik tehnilised näitajad.

HDF paneeli kasutatakse juhtudel, kui oluline on vältida materjali deformeerumist ja säilitada esialgsed omadused pikka aega:

mööblitootmise karpide põhjad ja tagaseinad;
sissepääsu ja siseuksed;
MDF-fassaadide dekoratiivsed sissekanded;
sisekujundus;
pakendite tootmine.

Lamineeritud MDF Venemaa.

Keskmise tihedusega puitkiudplaat on maailmas maailmas tuntud kui MDF (Medium Density Fiberboard). Esimest korda toode toode USAs, Allied Chemical Corporations Barret'i osakonna tehases 1966. aastal ning mööblitootjad hindasid väga kiiresti uue puitkiudplaadi materjale.

MDF tugevus on 1,82 - 2 korda suurem puitlaastplaadist. Tänu selle sileda ja kõvale pinnale saab seda edukalt katta erinevate meetoditega. Tugevast puidust on MDF paljudest oma puudustest kõrvaldatud: anisotroopsed omadused, purunemise kalduvus jne Lisaks on MDF väga keskkonnasõbralik materjal, kuna formaldehüüdi väike emissioon ei ole kõrgem kui looduslikust puidust.

Praegu on MDF-is toodetud kaupade nimekirjas rohkem kui 400 liiki. Erirühm koosneb HDF-i või HDF-i (suure tihedusega puitkiudplaadist) õhukesest kiudplaadist, mille tihedus ületab 900-1000 kg / m3, mida kasutatakse erinevate kapidetailide tagaseinte valmistamiseks, mööbli sahtlite põhjadest ja põrandalaua alusest. MDF-plaatidele 6-8 mm kasutatakse MDF paneelide tootmiseks ja tahvlid paksusega 16-30 mm lähevad mööbli fassaadidele, lauakatetele, sisekujunduselementide ja mööbli profiiltooted jne.

Hiljuti on muutunud populaarseks LDF (madala tihedusega puitkiudplaadid) või LDF-plaadid, mille tihedus on väiksem kui 600-650 kg / m3 - tooted on puitlaastplaatidega konkurentsivõimelised kohtades, kus puitlaastplaati kasutatakse sageli.

MDF ja LMDF-i tootmine.

Venemaal on praegu viis MDF-i tehast, mille kogumaht on umbes 800 kuupmeetrit. meetrit aastas. Need on Rootsi ettevõte Kronostar (Kostroma piirkond) ja Austria ettevõte Kronospan (Yegorievsk), kes käivitasid 2004. aastal MDF tootmisliinid, samuti MDFi Vene tootjad, Ühendatud paneeli rühm (Zheshart Vineerivabrik, Komi Vabariik), "Lesplitinvest" (Leningradi oblast), "Sheksninsky KDP" (Vologda piirkond). Käivitusetapis on MDF kuues väljaanne Hantõ-Mansiiski autonoomse piirkonna MDF-Mortka ettevõte.

Vene MDF-tehased pakuvad täies ulatuses Vene mööblitootmisettevõtetele polished MDF-i, kuid turg näitab selgelt selliste materjalide puudumist nagu lamineeritud MDF ja HDF, mis on mööbli valmistaja jaoks kõige paljutõotavam ja kasumlikum materjal. Vene mööbliettevõtted impordivad endiselt laminaatplaate Euroopast. Venemaale imporditakse aastas ligikaudu 100 tuhat m3 lamineeritud MDF-i 12-18 mm paksust Poolast, Saksamaalt ja Austriast.

Ostes laminaat MDF-i välismaal, kannavad tarbijad lisakulusid, mis on seotud tolli- ja väliskaubandusprotseduuridega, mis märgatavalt suurendab plaadi maksumust. Seepärast on oluline, et Venemaa mööblitootjad suurendaksid Vene tootjad MDF-laminaatplaatide tootmist.

Kõigist ülaltoodud Venemaa tootjatest on praegu Venemaal lamineeritud ainult Kronostari ja Kronospani plaadid. Kuid mahud ja kavandatavad dekoreerimisvahendid ei pruugi alati vastata nõudlikule kliendile; piiratud tarnejõud mööbli valmistajad impordivad enneaegselt lamineeritud plaati.

Kuid juba sel aastal ilmub Venemaal veel üks filmide lamineeritud MDF tootja - Ameerika Paneel Grupi ettevõte, mis valmistab Zheshart'i vineeritööstuses (Komi Vabariik) polished MDF-i ja HDF-plaate. Praegu paigaldab ettevõte lamineerimisliini, mis võimaldab valmistada erineva kujuga lamineeritud MDF-plaate paksusega 6 kuni 24 mm. Liini võimsus on 60 000 kuupmeetrit. meetrit aastas. Venemaal on kolmandal kohal MDF lamineerimisliin, mis jookseb Zheshart'is. Ühinenud paneelgrupi juhtkonna sõnul kasutatakse paneelide jaoks Interprinti, Schattdecori, Penzadekori, Letron-Funderi filme, st vahemik on üsna lai.

Lamineeritud MDF ja HDF plaadid on mööblitootmise tuleviku materjal. Üleminek MDF-i lamineeritud plaatidele, mis on juba mööblitootmise jaoks juba mingi pooltooted, võimaldab vähendada finantskulusid, praktiliselt ei nõua investeeringuid. Selle tulemusena on hiljuti olnud märkimisväärne nõudlus selliste plaatide järele Venemaal.

Loodame, et uute kõrgtehnoloogiliste materjalide pakkumisega Venemaal uute plaatide ja uute MDF-lintimisjoonte kasutuselevõtuga hakkab veelgi kasvama pakkumine, mistõttu laminaat MDF ja HDF muutuvad vene mööbli valmistajatele ligipääsetavamaks.

MDF ja puitlaastplaatide tootjad

Belgia tootja Spanolux on tootnud MDFd alates 1998. aastast. Tehase tootmisvõimsus, mis asub Ardenni südames, on 300 tuhat ruutmeetrit. Kataloog sisaldab kergekaalu ja kõrge tihedusega MDF-d juhtudel, kui põranda tugevus on oluline, tulekindel, niiskuskindel, krunditud, keskkonnasõbralikud (ilma formaldehüüdvaikudeta). Tehakse ka esteetilise atraktiivse musta ja halli MDF-i tootmine, mida saab kasutada unikaalse sisekujunduse või disainimööbli arendamisel.

Korosteni tehas MDF (Ukraina) on spetsialiseerunud MDF-i ja laminaadi tootmisele oma TM Resultina. Tehasel on mitu tootmisliini, sealhulgas plaatide tootmisliin, lamineerimine, viimistluspõrandad ja lisakomponendid. Toodete hulgas on niiskuskindel, lamineeritud kahe küljega ja lihvitud MDF. Tellimuse kohaselt on võimalik valmistada kõrge tihedusega plaate - kuni 900 kg / cu. m. Samuti saadaval mitmes kollektsioonis laminaat 31, 32 ja 33 klassi.

1969. aastal asutatud rahvusvahelisel firmal KASTAMONU on oma tehas Venemaal Elabuga (Tatarstani Vabariik). Vene Föderatsioonis toodetud põhitooted on mahalõikavad, lamineeritud, värvitud MDF, läikivad ja kerged paneelid, tule- ja niiskuskindlad plaadid. Vene tehas on kogu tsükli ettevõte - puidu koristamine lõpptoodangu ladustamiseks ja saatmiseks kliendile maanteel, samuti raudteetranspordi kaudu (laoruumil on oma raudteeliin).

Sheksninski puidupõhiste paneelide tehas, mis on asutatud rohkem kui 40 aastat tagasi, teostab lamineeritud puitlaastplaatide, puitlaastplaatide tootmist, müüki ja tarnimist üle 80 dekoreerimise, puitlaastplaadi ja MDF-i. MDF kogusid uuendatakse igal aastal. Kõik tooted on esitatud 4 hinnavahemikus - alates eelarve valikutest kuni lisatasutahvlideni. On olemas oma logistikateenus. Kõik plaadid vastavad praegusele GOST-le. MDF-i esindab heitklass E2, DSP-E1 ja E2. Puitlaastri hulgas on reljeefsega mudelid (5 võimalust).

1954. aastal asutatud Cherepovetsi vineeri ja mööblivabrik toodab üle 40 puitlaastplaadi ja saematerjali. Vene Föderatsiooni üks suurimaid tootjaid pakub NORDECO kaubamärgi, vineeri ja saematerjali alusel lamineeritud puitlaastplaati mitmesuguste vajaduste jaoks (ehitus, kaunistamine, mööblitootmine jne). Tänu suurtele tootmisvõimsustele võib kuni 154 tuhat kuupmeetrit puitlaastplaati aastas valmistada kuni 155 000 km kasevineeri. Vineer on saadaval heitklassides E1 ja E0.5, mis võimaldab seda kasutada meditsiinilise ja laste mööbli valmistamisel.

Rahvusvahelisel murel on Šveitsi Krono kontsernil Kostroma piirkonnas oma esindusbüroo ja kogu tsükli tehas Venemaal. 2002. aastal avati Vene Föderatsiooni ettevõte. Tootmisvõimsus võimaldab aastas toota kuni 1 miljonit kuupmeetrit. m puidutöötlemise toodete - puitlaastplaatide, lamineeritud puitlaastplaatide, MDF ja LMDF, seina ja laminaadi. Põrandate seas on mudelid, kus on maalähedad poorid, puitkonstruktsioon, sügav reljeef ja muud liiki pinnad. Saadaval 1, 2 ja 3-ribaga laminaat koos DoubleClic või 5G lukuga.

Kronospani rahvusvahelisel kontsernil (asutatud Austrias, 1897) on Moskvas Moskvas Egorievskis asuv täistsükliline ettevõte. Tehas toodab ja müüb laias valikus tooteid - lamineeritud plaatidelt ja LHDFilt köögiseinaplaatidele ja countertopsile, servadest ja filmidest viimistluspaneelideni. KRONOBUILD kaubamärgi all on tootja kataloogis valmistatud puitlaastplaat, puitkiudplaat ja OSB. Eraldi tegevusala on fassaaditööde arhitektuurplaatide tootmine.

KMDK "SOYUZ-Center" alustas tööd 50-ndate alguses kohvipausina, kuid täna on see üks Venemaa föderatsiooni suurimaid puidutöötlemisettevõtteid. Taimeeklaam pakub laias valikus tooteid - saematerjali (profiilplekk, liimpuit, lamell, papp, euroklubi, terasplekk jne), plaadid (niiskuskindel ja tavaline puitlaastplaat, puitkiudplaat), siseuksed jne. Teine tegevusala on ehitus, liimpuidust majade ehitus.

Ühendatud paneelirühma kuuluvad Zhesharsky LPK ja OP ZHLPK on spetsialiseerunud vineeri tootmisele, sealhulgas ja lamineeritud, MDF alates 1999. Mitu taimede Komi Vabariigis saab hakkama kuni 270 tuhat kuupmeetrit. m vene kask aastas. Paneelide ja lehtede unikaalsed mõõtmed on 3300x4050 mm. Valmistooted saadetakse rohkem kui 50 riigis. Põhja laiuskraadide kasvu tõttu saab tootjalt saavutada suurema tiheduse vineerist.

Ettevõte "Lesplitinvest" teostab MDF-i ja valuvormide MDF-i tootmist, erineva hinnakategooria vaheseinte uksi. Puidutöötlemisettevõte asub Priozerskis. Tootja ajalugu algab 1929. aastal, kuigi plaatide tootmine algas alles 2004. aastal. MDF-i põhjal toodetakse enam kui 35 liistut, mis võimaldab meil pakkuda komplekti ukse kujundusele. Ettevõttes toodetakse aastas umbes 120 tuhat kuupmeetrit plaate.

Borisov "DOK" (Valgevene Vabariik) on spetsialiseerunud väikese paksusega puitkiudplaadi, liistude, plaatide, plokkide ja muude puidutoodete valmistamisele. Palkide puidutöötlemise kogusumma aastas on 180 tuhat kuupmeetrit. Tänu jäätmete ringlussevõtu tehnoloogiale siseneb 100% toorainest tootesse. Eraldi kataloogis on lamineeritud puitkiudplaat, mille paksus on 2,5 ja 3 mm ja mida kasutatakse teoste katmiseks. Vahemikku korrapäraselt laiendatakse.

Firma "KDP Novaya Vyatka" teostab puitkiudplaadi, lakk-puitkiudplaadi, mööbliesemete, puusepatoodete tootmist, müüki ja hulgiostamist. Puidutöötlemistehas asutati 1915. aastal ning esimesed kiudplaadi partiid valmistati 1964. aastal. Puitkiudplaadid ja puitlaastplaadid on valmistatud okaspuu ja lehtpuu toorainest. Plaatide tarned on valmistatud erinevatesse populaarsetesse suurustesse.

Alates 2018. aastast on Saksa puidutöötlemisettevõte Glunz AG ümber nimetatud Sonae Arauco Deutschlandiks. Sihtasutus on 1932. aastal. Saksamaal on kokku 6 tootmis- ja kaubandusettevõtet, kus töötab üle 1450 töötaja. Sisemistele ja välisturgudele tarnitud peamised tooted on keskmise ja suure tihedusega puitkiudplaat, OSB, lauaplaadid, puitlaastplaadid, puitkiudplaadist isolatsioonimaterjalid, mööbli tootmine. Seal on kataloogi ehitus ja viimistlus DVP.

Saksa firma Kronoply GmbH Co toodab peamiselt puidutöötlemise tooteid siseturule - väike kogus eksporditakse. Tootja spetsialiseerub OSB, keskmise ja kõrge tihedusega puitkiudplaadi valmistamisele, mida kasutatakse mööbli tootmiseks, viimistlusmaterjalideks. Üheks tegevuseks on madala kõrgusega maja ja suvila ehitamise tahvlite valmistamine. Ettevõte müüs 100% jäätmevaba toodangut.

Saksa firma Hornitex Werke on tootnud laminaat plangud ja talad, plaadid. Laminaadi jaoks kasutatakse 5G-ühendussüsteemi, mis tagab laminaatpõrandate lukustumise ja paigaldamise 50% kiiremini kui teiste lukkudega. Valmistatud on reljeefse ja mitmekülgse kujundusega kollektsioonid, mis on üksteisega rangelt ühendatud ja mis võimaldavad teil luua vana parketi 3D-efekti. Tootja kataloogis on 31, 32 ja 33 klassi laminaat, millel on 18 pinna tekstuuri - nii matt kui ka läikiv (üle 180 dekori).

OJSC Yug (varem Mostovsky Furniture Parts Plant) on Põhja-Kaukaasia üks juhtivaid puidutöötlemisettevõtteid. Toodavad mitmed töötoad: puitlaastplaadid, vaigud ja valmistoodete lamineerimine, puitkiudplaat (tootmisvõimsus kuni 55 tuhat kuupmeetrit aastas), täispuidust ja laminaadist valmistatud mööbel, puusepatooted, spoon, vineer ja saematerjal. Ettevõte toodab ka parkett 15 mm paksusega.

HDF õhukesed plaadid

MDF Egger ja HDF Kronospani õhukesed plaadid kaunistatud ja katmata

Credo jaemüügiketiga on suurim laoprogramm Venemaal mööbli tootmiseks mitmesuguseid materjale, sealhulgas Egger MDF õhukesed plaadid ja Kronospan HDF plaadid. Pakume oma klientidele kindlasti kvaliteetset toodet. MDF Eggerilt ja Kronospanilt saab kileplaate 1-lehelt. Hind sõltub KREDO-TEAM partnerprogrammi ostude ja staatuse mahust.

Kliendi soovil on võimalik saada paberil lamineeritud plastist mööbliplaatide lõikamiseks, lõikamiseks, vineerimiseks, lisaseadmete paigaldamiseks. Oma toodangu alusel valmistab Credo ettevõtete grupp tellimuse, samuti tarnib ja monteerib kõikvõimalikke keerukaid tooteid. Teie toote eelarvutamiseks saatke palun aadressile [email protected] või võtke ühendust meie klienditeeninduse operaatoritega

HDF ja õhukeste MDF-plaatide omadused

MDF õhukesed plaadid on ultrafineeritud, vahemikus 2,4 kuni 6 mm, pressitud kalendripaigaldistesse, keskmise tihedusega puitkiudplaadid, millel on peene kiud ühtlane pind. Toodangu jaoks kasutatakse peamiselt okaspuitu: kuusk, kuusk ja mänd, erandjuhtudel võib lisada kuni 10% lehtpuude puid (näiteks pöök). Sidumismeetodina kasutatakse sideainena termoreaktiivset liimi, millel on väga madal formaldehüüdi sisaldus. Õhukeste MDF-plaatide pinda saab lakitud, kaetud viimistluskihiga, laminaadiga ja spooniga.

HDF plaadid (kõrge tihedusega puitkiudplaadid, kõrge tihedusega puitkiudplaat) - MDF-ile sarnanev materjal, kuid ületab selle tihedusega. Sellel plaadil on väga hea lõikamisvõime, vähene paisumine, surve tugevus, jäikus, keskmise kihi kõrge tihedus, mis tagab tugevate ühenduselementide. Tänu oma paindlikkusele ja plastilisusele on kahesuunalistel ja kolmemõõtmelistele osadele, sisekujunduselementidele ja ka tagaseinad, sahtli põhjad, uksed ja dekoratiivsed mööbli esiosad.

HDF plaadid

Meie veebipoe allahindlustes:

  • väike hulgimüük 6% - tellimuse summast 20 000 rubla;
  • hulgimüük 8% - umbes 50 000 rubla.

Mööblitööstuse ja ehitustööstuse kõrge nõudluse eriline rühmas on puidupõhised materjalid HDF. Toote nimetus on ingliskeelne mõiste High Density Fiberboard: kõrge tihedusega puitkiudplaat. Vastavalt tootmismeetodile ja materjali peamised omadused on sarnased klassikalise MDF-iga, kuid selle tugevus ja töökindlus on väiksema paksusega.

E-poe "Severplit" valikus valitseb tuntud kodumaiste tehaste HDF. Need on kvaliteetsed ja odavad tooted; Hulgimüügi- ja väikesemahuliste hulgipartiide tellimisel saavad meie kliendid olulisi allahindlusi.

Kõrge tihedusega HDF plaatide eelised

Paljudel omadustel HDF konkureerib edukalt puiduga. Homogeenne ekstrudeeritud materjal ei sisalda struktuurseid tühikuid, eristab seda täiesti ühtlast paksust ja säilitab geomeetrilise stabiilsuse peaaegu igas olukorras.

HDF-i ostmiseks on muid olulisi põhjusi, eelistades seda materjali:

  • suurepärased keskkonnaomadused ja hügieen - saepuru peamine sideaine on ligniin (looduslik ohutu aine), nii et plaadid praktiliselt ei sisalda "keemiat" ja neil on EE-klassi formaldehüüdi emissioon;
  • lihtsus ja laiad töötlemisvõimalused - hoolimata suurest tihedusest, plaadid on saetud ilma probleemideta (ka joonistatud elementide all), puuritud, painutatud ja nii edasi;
  • viimistluse lihtsus - vajadusel saab HDF-i ja nende tooteid lamineerida, värvida, lakkida, kaunistada viimistlusmaterjalidega.

Kvaliteetplaatide tarnimine

Kõrge tihedusega puidupõhised paneelid sobivad korpuste mööbli, seinte ja lagede tasandite fassaadide korrastamiseks, tehnoloogiliste ripplagede valmistamiseks, ühistranspordi salongide sisekujundamiseks jne.

Severplit'i spetsialistid ütlevad teile, milline HDF plaat on teie projektide elluviimiseks parim. Võtke meiega ühendust!

MDF-i tootmise alustamine

Ülevaade MDF (HDF) tootmise turust

Nagu te teate, on kõige levinum mööbli valmistamise materjal - lamineeritud puitlaastplaat. Selle materjali tootmine on odav ja väga kasumlik. Kuid puitlaastplaatide ja laminaatplaatide tootmisel on aga üks üsna tõsine puudus: hoolimata suurest kasumlikkusest ja headest müügiturgudest toodavad seda tüüpi plaate Venemaal üsna suure hulga nii suurte kui ka keskmise suurusega ja väikeste ettevõtetega.

See muudab toodete turu mõnevõrra üleküllastumatu ja ebastabiilse taseme, mis võib loomulikult põhjustada selle, et see ei hävita, ja kindlasti lõpptootena toodangule investeeritud raha "külmutama".

Seepärast on parem toota mainitud tooteid kas piirkondades, kus on nõrk, arenematu turg, või täiendavalt kompleksina, näiteks mööbliga.

Kuid kuna mööbli tootmine on kõik ühesugune, on pärast ehitamist kõige kasumlikum, siis tekib küsimus kindlasti: milliseid mööblitööstust vajab tootmine? Kas sellise tootmise jaoks on kasulikke võimalusi?

Vastus on lihtne - peate lihtsalt pöörduma statistika või täpsemalt mööblitootmise tegeliku tehnoloogia poole. Tuleb ainult meeles pidada, millist materjali kasutatakse sagedusega pärast puitlaastplaati. Vastus on ilmselge - see on MDF ja MDF plaat (samuti viimase variatsioonid - HDF).

Kuid meie riigis ei ole puitkiudplaadi tootmine palju vähem arenenud kui puitlaastplaadist ja ettevõtte käivitamisel tuleks pigem keskenduda viimastele loetletud materjalidele.

Ärge unustage, et MDF plaate on laialdaselt nõutav ka mujal tööstuses peale mööbli: elamute ja äripindade (tavaliselt seinapaneelide kujul), lamineeritud põrandakatete (nn laminaat) kaunistamiseks ja isegi kõlarihitiste valmistamiseks.

Puitkiudplaadid või puitkiudplaat (teine ​​nimetus on puitkiudplaat) on kolme tüüpi: pehme või madala tihedusega (meie Venemaal on neile antud tehniline eneseanalüüs - DVP); ja tahke - keskmise ja suure tihedusega - vastavalt MDF ja HDF (lühendid, mis saadakse ladinakeelsete lühendite jäljendamisel - inglise MDF - MediumDensity Fiberboard ja HDF - HighDensity Fiberboard).

Nagu võib isegi nimega mõista, on teise ja kolmanda tüübiplaatide tootmine Venemaal tehniline uudsus ning seetõttu on see konkurents väike (sama puitlaastplaadi kohta) ja kasumlikkus, nagu ka kõigis puidutööstuse jäätmetest lähtuvates tööstustes, on suur. Selle põhjuseks on lihtne: MDF-plaatide tööstuslik tootmine algas USAs 1966. aastal ja Venemaal alles 1997. aastal.

MDF (HDF) plaatide varustus ja tootmistehnoloogia

MDF-plaatide tootmine võib jagada neljaks põhietappiks.

Esimene samm on tooraine ettevalmistamine. MDF-plaatide tootmiseks kasutatav tooraine on igat liiki puidu tavaline ümmargune puit. Alustuseks palgid eemaldatakse koorest spetsiaalse masinaga, mida nimetatakse koorimismasinaks.

Selliste seadmete maksumus varieerub 25 800 eurolt 3800 tuhande rubla eest. sõltuvalt võimsusest, tootjariigist ja muudest tehnilistest omadustest.

Põhimõtteliselt, kuna koorimismasinat võib pidada seadmeteks, mis ei ole otseselt seotud toodete tegeliku tootmisega, on võimalik osta kasutatud optsiooni (väärtusega umbes 20 000-2 000 000 eurot) - MDF-plaadi kvaliteet ei kahjusta seda.

Ettevalmistava etapi järgmine samm on koorega puhastatud palkide lõikamine nn. tehnilised kiibid.

Chipping masin on odav - ainult 160 tuhat rubla. Kuid ärge unustage, et selliste masinate enam-vähem koordineeritud ja pideva tootmise jaoks on vaja vähemalt 2-3.

Chipsid pestakse mehaaniliselt, et eemaldada lisandeid, mis võivad kahjustada toodete kvaliteeti - mustus, liiv, väikesed kivid jms ning pärast pesemist kuumutatakse auruga. See operatsioon valmistab ette valmistatud puhastatud kiibid teise etapi jaoks - täiendav jahvatamine seadmesse, mida nimetatakse rafineerimiseks või veskiks (defibrant).

Sellise masina maksumus sõltub spetsifikatsioonidest - alates 10 000 dollarist kuni 30 000 dollarini. Rafineerija puhastab kiibid mehaaniliselt kiuliseks pulpiks, sama mis paberi valmistamisel.

Sideainekomponendid lisatakse puiduks - vaigud ja muud ained. Saadud segu siseneb kuivatusse (mõnikord nimetatakse seda dispergaatoriks), seade tooraine niiskusesisalduse vähendamiseks 8-9% -ni maksab umbes 1950 tuhat rubla.

Pärast kuivatamist siseneb mass nn. Tsüklon on tegelikult õhu eraldaja, kus võetakse liiga palju kiudaineid, mis ei sobi MDF plaatide tootmiseks.

Kolmas etapp - vaipade moodustamine ja peamine pressimine. MDF-plaatide kujundamine või õigemini moodustamine toimub spetsiaalse vormimismasina abil (mille hind on vaid 220 000 rubla).

Esmane pressimine või, nagu seda nimetatakse ka ettevalmistamiseks, viiakse läbi tavapärase vajutusega - see on vajalik ainult õhu eemaldamiseks plaadilt, moodustades mullidesse, see lõhub kogu plaadi jäikus ja hakkab purunema.

MDF-plaadi tegelikku moodustamist viimane neljas etapp on vajutades. Pressitud MDF-plaadid lõputu lindi kujul asuvad peamise (kuuma) vajutusega.

Peamine ajakirjandus kulub umbes 780 tuhat rubla. Sama vajutades saab jagada kolmeks etapiks. Esimesel plaadil on kõrgeim temperatuur (200-230 ° C) ja rõhk (kuni 350 MPa).

Selle etapi põhieesmärk on plaadi pinna moodustamine. Teisel etapil soojendatakse vaipade keskmist osa, temperatuur langeb 190-210 ° C-ni ja rõhk langeb 40-120 MPa-ni.

Kolmandal etapil viiakse läbi kalibreerimine (plaadi tasandamine soovitud paksuseni). Plaadi kuumutamine on välja lülitatud ja rõhk väheneb MDF plaadi soovitud paksusest 60-150 MPa-ni. Vaateakna all on valmis viimistletud lõputu MDF-lint, mis lõigatakse jagamise saega. Pärast plaatide pressimist jahutatakse 20-25 minutit.

MDF plaatide (enne pakendamist) valmistamise viimane punkt on lihvimine, mis pärast pressimist võib veel veidi paksust ("paksuse erinevus") ja mõningaid puudusi pinnal. Sellised defektid kõrvaldatakse lihvimisega pinnapealsete lihvimismasinate kasutamisega. Seadmed viimistlustöödeks 78 kuni 304 tuhande rubla ulatuses, sõltuvalt tööpinna suurusest ja võimsusest.

Nagu võite arvata, MDF-plaatide tootmiseks vajalike seadmete nimekiri on puudulik - paljudel üksikkomponentidel ja komplektidel kasutatakse turvavöö ja muud sööturid, mida tuntakse ka konveierlindina; Kasutatakse ka spetsiaalseid filtreid ja kiipide väljatõmbeid, kogudes ebakvaliteetset või lihtsalt lagundatud pooltooteid; automaatkomponentide jaoturid ja mõned muud konkreetsed masinad ja seadmed.

MDF (HDF) tootmise väljavaated

Üks MDF ja HDF plaatide tootmise huvitavaid arenguväljavaateid on paberi- ja paberitoodete paralleelne tootmine. Nagu juba mainitud, on nende toodete baasiks puitmass, mida edasi töödeldakse. Lisaks ärge unustage traditsioonilisemaid valdkondi: puitkiudplaadi ja valmistoodete (uksed, mööbli esiosad jne) tootmine MDF-st.

Jäätmete vabastamist on võimalik korraldada, pressides puhtalt pooltooteid ja muid jäätmeid kütusebriketitesse või graanuleidesse. Lisaks, kui tootmispiirkond võimaldab paigaldada sobiva varustuse, saate ka lamineerida MDF-d (HDF) ja isegi toota laminaati ja muid viimistlusmaterjale.

MDF-i (MDF) tootmise video

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.

MDF Egger Venemaa

Oleme EGGERi edasimüüja

EGGER teeb suuri investeeringuid Venemaa tehaste laiendamisse ja moderniseerimisse. 2016. aasta kevadel EGGER-i MDG-plaadi tootmisliin alustas tööd uue Gagarin EGGeri tehasega.

EGGERi MDF-plaat valmistatakse peenete puitlaastude kuiva pressimisega kõrge rõhu ja temperatuuri juures.

Suured tehnilised omadused on paljudel juhtudel kõrgemad kui puitlaastplaadi näitajad.

EGGER MDF eelised:

  • Suurepärane profiilimisvõime
  • Lai tootev paksus on vahemikus 6 kuni 40 mm
  • Suur osa tihedus kogu plaadi sektsioonis
  • Ühtse plaadi struktuur
  • Sile pind
  • Kõrge serva tugevus
  • Painutus tugevus ja risti pinge
  • Suur kandevõime
  • Madal turse
  • Keerake vastupanu
  • GOST-i sertifitseerimine vastavalt standarditele EN 622-5

EGGER-i MDF-plaadid nende mehaanilistes, tehnoloogilistes ja füüsikalistes omadustes ei ole madalamad kui täispuidust.

EGGERi tehas Gagariinis, et toota järgmisi tüüpe MDF / HDF

  • MDF ST mööbli tootmiseks, siseuksed, seinapaneelid ja sisekujundus.
  • MDF-plaadid mööbli ja sisekujunduse tootmiseks, kui on vaja sügavat 3D-jahvatamist, sealhulgas järgneva vaakumembraanide pressimiseks, pakkimiseks või värvimiseks
  • HDF ST plaadid põrandate jaoks
  • Soovi korral on võimalikud muud MDF / HDF pulbervärvikihid, niiskuskindlad, vähendatud formaldehüüdi sisalduse, leegiaeglusteid jne.

Suurenenud konkurents MDF nõukogu turul viib selle laienemiseni.

MDF-plaatide peamine konkurent (ingliskeelsest keskmise tihedusega puitkiudplaadist - keskmise tihedusega puitkiudplaadist) on puitlaastplaat. Puitlaastplaatide tootjatele suunatud täieliku konkurentsi poole püüdlemisel on MDF-plaatide tootjad nüüd üksteisega konkureerivad, suurendades toodangut langeval majanduses. Kuid alles siis, kui MDFi kogutoodang võimaldab neil vähendada oma hindu puitlaastplaatidega võrreldavale tasemele, algab tootjate tõeline konkurents.

2016. aasta alguses oli Vene puidutööstusel tootmisliine MDF ja HDF (suure tihedusega puitkiudplaadi - suure tihedusega puitkiudplaadi) tootmiseks kogumahuga 2,6 miljonit m3 aastas, sealhulgas 2011. aastal ehitatud, kuid ajutiselt mitte Rimbunan Hijau tehas Habarovskis. Kuid 2016. aasta aprillis käivitas Kastamonu, kes tegutseb Alabuga SEZ territooriumil ainult kolme aasta jooksul, tootmisvõimsusega 450 tuhat m 3 veel tootmisliini, mis võimaldas suurendada selle suurima ettevõtte plaatide aastast tootmist 925 tuh m 3, mille tõttu kogu riigisisene võimsus ületas 3 miljonit m 3. See maht hõlmab nii töötlemata (jahvatatud) MDF-i kui ka lamineeritud MDF-i (LMDF) plaate, aga ka tahkeid HDF-plaate.

Tuleb märkida, et vastavalt riiklikele GOST-standarditele on MDF-plaatide vahetus asenduseks kuiva pressitud puitkiudplaat, lühendatult TSN-30 ja TSN-40, ning neid võetakse ka käesolevas läbivaatamises arvesse. Nende tihedus on 850-950 kg / m 3, mille tõttu mõned eksperdid nimetavad TSN-40 tahke puitkiudplaadi või HDF-i kategooriasse, kuid TSN-40 tehnilised omadused on sisuliselt sarnased MDF-plaatide omadustega. Selliste plaatide tootjad on OÜ Vyatsky Plywood Mill ja OJSC YUG, kes olid esimesed, kes toodavad neid tooteid Venemaa turul.

Seega on Venemaal praegu MDF plaatide tootmiseks 14 ettevõtet, kuid ainult 13 tööd. Paljud neist ehitati 1990ndate aastate keskpaigani, kuid enamus suured tehased käivitati aastatel 2003-2005, mil MDF-plaatide toodang oli järsult kasvanud.

2008.-2010. Aasta kriisi ajal oli turg langenud, kuid 2011. aastal avati kaks ettevõtet: CJSC "LPK" Partner-Tomsk "ja LLC" Rimbunan Hijau MDF ". Aastatel 2014-2015 telliti kaks üsna suurt ettevõtet: Kastamonu Tatarstanis ja MPC Apsheronsk Krasnodar territooriumil.

Saadaval olev võimsus laaditakse nüüd umbes 70% ulatuses. Koormustaseme tase väheneb kriisi ajal, kui tootmine langeb, või uute ettevõtete massilise kasutuselevõtu perioodidel. Aastatel 2014-2016 on täheldatud ühte ja teist: pingeline olukord rahvusvahelises poliitikas ja majanduslanguse jätkumine koos Venemaa majanduse finants- ja struktuurilise kriisiga langes kokku kahe suured ettevõtted, kes kasutasid MDF ja HDF plaatide tootmist. Seetõttu prognoositakse 2016. aastal töökoormuse vähenemist kuni 60%. Kriisiolukorras on tootmisseadmed järk-järgult laaditud.

Kuid 100% -list koormust ei ole kunagi täheldatud ja seda tõenäoliselt ei juhtu: paljud ettevõtted ei tööta kaugelt täisvõimsusel ja mõne puhul on see juba ühine riik. Isegi pärast 2009. aasta kriisi ei saa mõned tehased kehtestada toodete katkematut müüki ning ladude ladestamine ei ole lubatud tootmismahu piiramiseks või töö ajutiseks peatamiseks.

Enim koormamata mahtu on nüüd Zheshart'i vineerivabrikus, kuna ettevõte on spetsialiseerunud vineeri tootmisele. Ülevõimsust täheldatakse Vjatka vineerivabrikus, Novo-Yeniseysky puidukaitse-keemilises kompleksis, Lesplitinvest, samuti MDF-i tehases (asula Mortka, Tjumeni piirkond).

Mis puutub suurimatesse turuosalistesse - Kronostar LLC ja Kronospan LLC, siis nende ettevõtete juhtimise kohaselt on nende tootmisvõimsused peaaegu täis. Uued mängijad üritavad järgida sama poliitikat: juhtida oma võimeid esimesel või teisel aastal algusest peale. Tänapäeval on Kastamonu kõige võimsam tootmine Venemaal, kuid tõenäoliselt suudab ta täielikult oma potentsiaali täiel määral kasutada Alabuga SEZi tehases ainult 4-5 aasta pärast.

MDF tootmise dünaamika Venemaal

MDF-i ja HDF-plaatide tootmise järsk tõus algas 2004.-2005. Aastal, mil Kronostari ja Kronospani tehased ning hiljem ka teised ettevõtted hakkasid riigis töötama. 2008. aastal oli kasv 11% ja 2009. aastal vähenes toodang 14%. Ülemaailmse finantskriisi aastatel on kõige rohkem kannatanud üsna väikese tootmismahuga ettevõtted. Kohe pärast 2008.-2009. Aasta kriisi kasvas toodang 12,6%. 2011. aastal teenis taime "Partner-Tomsk", mistõttu toodangu maht kasvas sel aastal 21,8%. Järgneva kahe aasta jooksul oli kasum madal, igaüks 3-4%. 2012. aastal toodeti 1366 tuhat m 3 plaati ja 2013. aastal 1422 tuhat m 3. Ebasoodsate majandustingimuste tingimustes vähendasid mõned ettevõtted toodangut ja mõned olid sunnitud tootmist ajutiselt peatama.

Kuid 2014. aastal suurenes toodangu maht taas oluliselt - 7,2%, sest septembris hakkas Tatarstani Kastamonu integreeritud puidutööstus tööle. Hoolimata raskest majanduslikust olukorrast kasvas MDFi ja HDF-plaatide toodang 2015. aastal 17,6%, kuna Kastamonu jätkas tootmisprotsessi laienemist ja Krasnodari territooriumil avati APShersk AO JSC. Need kaks ettevõtet, mis kõige tõenäolisemalt annavad peamise panuse tootmise kasvu jätkumisse 2016. aastal, isegi kui teised tehased toimivad halvemini kui varem.

MDF valik

Mõlemad vene tehased toodavad nii rafineerimata MDF-i (maapinnastamata ja poleeritud) kui ka lamineeritud plaate, mitmed tehased toodavad HDF-i. Plaatide tihedus ja paksus vaatamata paljudele teadaolevatele toodetele on paljude ettevõtete jaoks üsna sarnased. Enamik tehaseid toodavad keskmise paksusega plaate: populaarne vahemik on 6-8 mm. Õhukesi (3-4 mm) plaate toodavad peamiselt suurettevõtted, aga ka massiivsed plaadid paksusega 30-40 mm.

Vjatka Vineeriveski LLC ja Lesplitinvest OJSC kuuluvad ühe valdusettevõtteni, mistõttu on need ratsionaalselt sobivad nende spetsialiseerumisega: esimene ettevõte toodab paneele paksusega 3,2 kuni 7 mm ja teine ​​8 kuni 30 mm.

Toodetud plaatide pinnatöötlus ei ole samuti mitmekesine. Lamineeritud plaadid on leitud peaaegu pooled tootjatest. Praegu moodustavad MDF-plaadid vaid 70% kogutoodangust. Kuid see osa on järk-järgult vähendatud laminaatplaatide (mille osakaal on juba peaaegu 20%) ja HDF plaatide kasuks. Tuleb märkida, et kodumaised ettevõtted hakkavad lihtsalt tulekindlate ja niiskuskindlate paneelide tootmist juhtima. Vahepeal turustab seda niši peamiselt import Saksamaalt, Austriast ja Belgiast.

Kirjeldatud turustruktuuris ei võeta arvesse põrandamaterjalide (laminaat) ja viimistletud lamineeritud toodete (mööbli esiosad, köögiruumid, aknalauad jne) tootmist. Mõned toorplaate kasutavad ettevõtted ise edasiseks tootmiseks, näiteks laminaadist, osa müüakse teistele laminaatpõrandate kodumaistele tootjatele.

Sisemine konkurents

Venemaal MDF-i juhtivad tootjad on pikka aega olnud Kronostari ja Kronospani ettevõtted, kuid viimase paari aasta jooksul on suurimad kasvumäärad näidanud uued suured ettevõtted. Nii hakkas ettevõte Kastamonu 2014. aastal kohe tööle asuma kohe viiendaks kohtuks ja jõudis 2015. aastal reitingu esimesele reale.

Tööstusharu vanemate töötajate osakaal uute mängijate saabumisel väheneb märkimisväärselt. Ja kui aastatel 2008-2010 moodustas Kronoshpan ja Kronostar kokku 60-65% turust, siis 2014. aastal oli see veidi üle 50% ja 2015. aastal vähenes nende kogumaht 44% -ni. Keskmise suurusega ettevõtete osatähtsus kogutoodangus on praegu vahemikus 3 kuni 9%. CJSC Partner-Tomsk on 8,4%, ja nüüdseks üsna suurettevõtte Lesplitinvest tehasest on nüüd vaid alla 6%. Ülejäänud taimed annavad 30-50 tuhat m 3 toodet aastas, mis tänapäevaste standardite järgi on väike.

Mõned ettevõtted kogevad üsna tõsiseid raskusi. Eelkõige maksis Plant-Partner-Tomsk, mis toodab aastatel 2012-2014 kavandatud võimsusega lähedal asuvate toodete mahtu, suhteliselt kallist hinnatõusu - viimastel aastatel on ettevõte korduvalt olnud pankroti äärel, kellel pole aega jooksvaid makseid tagasi maksta.

Viimane projekt Venemaal on AO MPC "Apsheronsk". Absheroni linnaosas (Krasnodari piirkond) kavatsetakse luua kogu mööbeliklaster. Aastal 2015 toodeti 50 000 m 3 MDF plaati. Investeerimisprojekt näeb ette ka tootmisliini ehitamist laminaatpõrandate tootmiseks mahuga 8 miljonit m2 aastas. Tehas plaaniti täielikult tellida 2015. aasta teisel poolel ning 2016. aastal vabaneks 300 000 m 3 MDF plaatidest (st koormus 100% võrra), mis praegustes tingimustes on ebatõenäoline.

Rimbunani Hijau MDF-i tehase jaoks telliti see 2011. aastal, kuid ei käivitatud täiel määral tootmisvõimsuse tõttu halveneva majandusliku olukorra tõttu turul, tootmiskuludega (võrreldes Hiina plaatidega) ja lahendamata organisatsioonidega seotud probleemidega. müük. 2014. aasta alguses teatati, et Rimbunan Hijau MDF hakkab tootma aprillist ning kavatseb aasta lõpuks toota umbes 30 tuhat m 3 plaati. Kuid siiani ei suutnud Malaisia ​​ärimehed taastada tööd.

Impordi MDF-plaadid

2009. aastal (kriisi ajal) imporditi Venemaale 56 000 m 3 MDF-i ja HDF-plaati, siis 2012. aastaks suurenes impordi maht järk-järgult 133 000 m 3 -ni. Seega oli import 2012. aastal peaaegu kolm korda suurem kui 2009. aastal. Kuid 2013. aastal vähenes importtarned ja nende maht kaks aastat järjest oli ligikaudu 130 tuhat m 3. 2015. aasta esimesel poolel oli import 36,2 tuhat m 3. Tavaliselt tõuseb aasta teisel poolel tarned märkimisväärselt, kuid minev aasta oli majanduses liiga raske, sealhulgas rubla devalveerimise tõttu. Selle tulemusel oli impordimahud 2015. aastal 90,2 tuhat m 3, mis on eelmise aastaga võrreldes 30% väiksem.

Enamik import on rafineerimata MDF / HDF tahvlid, mis impordiks 2015. aastal 44 tuhat m 3. Teine importgrupp - 27 000 m 3 - lamineeritud MDF plaadid, samuti kaetud erinevate polümeersete materjalidega. Vineeritud tahvlid moodustavad kogu impordist ebaolulise osa.

Kuni 2008. aastani oli Hiina tootjate jaoks suhteliselt suur turuosa. Pärast 2008.-2009. Aasta kriisi olukord muutus. Aastatel 2014-2015 koosnes import peamiselt Euroopa tootjatest, peamiselt Hiinast, Poolast, Ukrainast, Türgist ja Belgiast, Hispaaniast, Portugalist, Prantsusmaalt, Rumeeniast, Austriast ja mõnest teisest riigist pärinevate toodete Hiina plaadid toodang moodustas vaid 3-5%. 2015. aastal hakati kasutusele võtma uued liinid MDF-plaatide tootmiseks Valgevenes Vitebskdreves, mida ettevõte loodab müüa ka Venemaale.

Kõige paljulubavamat impordi asendamise segmenti võib pidada siseuksed, mööbli tootmine ja sisekujundus. Enamasti imporditakse Venemaale mööbli ja dekoratiivse elemendi sisustustarvikud. Puitpaneelide import laminaadi tootmiseks (põranda laminaat) läheb järk-järgult. Ja see pole üllatav, kuna Venemaal juba tegutsevad mitmed kiudtahvlite suured tootjad (need on Kronospan ja Kronostar rohkem kui üks kord mainitud, samuti uued jaamad Kastamonu, Partner Tomsk ja Apsheronski MPC) laminaadi tootmiseks. Tarkett Sommer ostab suhteliselt suurtes kogustes laminaadi tootmise impordplaadi.

MDF-plaatide eksport

2009. aastal eksporditi Venemaalt 77 tuhat m 3 keskmise ja suure tihedusega plaati. Ülemaailmse finantskriisi järel kasvab nende toodete eksport Venemaalt pidevalt. 2014. aastal jõudis ekspordimaht 203 tuhat m 3. Aastal 2015 oli eksport 271,1 tuhat m 3 plaati.

Nüüdseks on Vene kiudplaati juhtivad müügiturud olnud Usbekistan, Kasahstan ja Valgevene juba aastaid. Aastate jooksul moodustas Kasahstani 20-25% Venemaa MDF ja HDF plaatide ekspordimahust, Valgevenest 12-15% ja Usbekistani rohkem kui 30%. Impordiriikidest on ka välisriikide esindajad: Türgi, Rumeenia, Bulgaaria, Soome.

Peamised eksportijad on ettevõtted Kronostar ja Kronospan. Nüüd on Kastamoni tehas kaasatud ekspordi võitlusse, mis on algusest peale olnud väga aktiivne välismaiste turgudega töötamisel ja on juba varjanud nende tootjate ajastutreid. Venemaa tootjad ekspordivad peamiselt toorpuiduvaba MDF-plaate, kuid laminaat MDF ja HDF-plaatide osakaal järk-järgult kasvab eksporditavate toodete valikus - reeglina on suuremate tootjate spetsialiseerunud nende materjalide ekspordile.

MDF turusuundumused

Nõudlus kuiva plaatide puhul sõltub otseselt mööbli turu arengust. Eksperdid kinnitavad, et mööblitootjad tarbivad kuni 50% toodetud MDF-i ja HDF-plaatide mahust, eriti lamineeritud. Põrandakatte tootjad tarbivad veel 30% plaatidest, ehitus moodustab 20%. Kuid mööblitootmises traditsiooniliselt domineerib puitlaastplaat.

Venemaa turgude suundumuste järgi keskendub see Euroopa arengutee: nagu ka Euroopas, Venemaal, on MDF ja HDF tarbimine mööblitootmises kasvanud ning nõudlus puitlaastplaatide järele väheneb järk-järgult. Viimase viie aasta jooksul on Venemaal ilmunud mitu suhteliselt suurt ettevõtet ja varsti imporditakse praktiliselt välja (isegi praegu pole see enam kui 6-7% turustruktuuris).

Selleks, et MDF-plaadid oleksid täisvõimeliste puitlaastplaatide võistlused, on vaja vähendada esimest maksumust. Hiiglased ettevõtted saavutavad oma projekteerimisvõime, kui jooksvad turuhinnad katavad tootmiskulusid. Mööbli tootmisharul on ainult plaanipärased tootmismahud ja taskukohased hinnad, on valikuvõimalus ja tulevikus on võimalik hakata puitlaastest MDF-ile järk-järgult üle minema.

Tööstusharu konkurents on see, et turul tegutsevate väikeste mängijatega on mõnedel neist turgu valitsev seisund, millel on hinna ja hinna eelised. Ilmselt on Venemaa turg suuteline "võtma" veel mõnda suuremat uut tööstusharu. Kuid uute plaaditöötlemisettevõtete organiseerimise peamine takistus on tootmise kapitalimahukus. Praktika on näidanud, et suurte suuremahuliste investeerimisprojektidega saab lühikese aja jooksul kiiresti kasvava turu liidrid, samal ajal kui tagasihoidlikud investeeringud hämmeldavad mängijat mööda jääda.

Samuti võib tõsine takistus olla administratiivne. Vaatamata asjaolule, et uus toodang pakub töökohti ja vähendab mahaarvamisi, võivad kohalikud omavalitsused ja avalikkus seista vastu plaatide tootmise avamisele oma territooriumil, kuna see on seotud kemikaalide kasutamisega. Sellisel juhul on kohaliku kogukonna toetuseks projektide ettevalmistamise ajal oluline.

MDF-tüüpi - tulekindlad, veekindlad, kergekaalulised - on traditsioonilise ahjude asendajad. Seetõttu on ka suurtootmine kasulik, sest suure tootevalikuga võidab ettevõte konkurentsi, sealhulgas tootevaliku kaudu, mille raames tarbija valikut rakendatakse.

Osa MDFi ja HDFi ostjatest on nende plaatide tootjad ise, kui vertikaalselt integreeritud tootmise osana on ette nähtud lamineeritud parkett, mööbel või dekoratiivpaneelide tootmine, turuliidrid pakuvad sellist laia valikut tooteid.

Toorme puudujääk kodumaiste plaaditootjate jaoks puudub. Venemaal on plaaditootmise tehnoloogilised kiibid umbes 20 tootjat, kuigi nad asuvad peamiselt Siberi ja Kaug-Ida föderaalringkondades (ja enamus MDF-i tootjatest - Kesk-föderaalringkonnas). Lisaks on paljudel metsatööstuse suurtel ettevõtetel oma plaatmaterjalide tootmiseks puidukiud. Plaatide tootmiseks mõeldud pooltooteid ei kohaldata kõrge spetsiifilisusega toodetele, mille tõttu plaate tootvad ettevõtted võivad mitme tarnija toorainet kasutada.

Uue tootmise korraldamise kõrge risk on seotud pika tasuvuse perioodiga. Negatiivsete bilansside alusel hindasid kaks juhtivat turuosalist, Kronostar ja Kronospan, Vene turule esimese kahe või kolme aasta töö eest kõrget hinda.

Kuid peamise probleemi, mis mõjutab plaaturu arengut, on üldine majanduslik probleem, teisisõnu maailmamajanduse ja Venemaa majanduse väljumise pikaajalisest kriisist tingitud kiirus ja kvaliteet. MDF ja HDF plaatide turg Venemaal on elutsükli sellises staadiumis, et see läheb kaugelt küllastumise probleemidest ning uue toote reklaamimise ja "tunnustamise" probleemid turul on lõppenud. Maailmaturu väljaarendamine näitab, et tarbimisvõime stabiilse kasvu korral jätkub ka MDFi ja HDF-i toodete nõudluse pidev kasv, nii et Venemaa turul pole siiani usku majanduse tulevikku.

Vera NIKOLSKAYA, tururegulaatori ABARUS uurimisdirektor

HDF kõrge tihedusega plaat

Ettevõttes "DANIOL" saate osta HDFi, et osta odavalt! See on kõrge tihedusega plaat (hdf) - kõrge tihedusega puitkiudplaat. Parandatud MDF-plaat on valmistatud nii, et põhitähelepanu pööratakse puitkiudude vajutamisele - neid pressitakse tihedamalt kui MDF-i.

Selliste toodete vaieldamatuks eeliseks on sile pind, mis on ühendatud ühtsusega. HDF-paneelide saab dekoratiivselt töödelda, nii puurimist kui ka perforeerimist, samuti freesimist ja värvimist, õhukese lamineerimisega. See on suurepärane materjal sisustuselementide ja mööbli fassaadide valmistamiseks.

HDF-i saab osta meie laos, kohaletoimetamine toimub kogu riigis, tellimiseks on saadaval nii dekoratiivsed kui poleeritud sordid. Parameetrite osas räägime, et paksus on umbes 4 mm, sisekujunduse kera koos mööblitööstusega - need on peamised rakendusvaldkonnad.

Eelised:

  • Keskkonnasõbralikkus. Puidust ahi on tervisele ohutu;
  • Kandke vastupidavust;
  • Minimaalne võimalik kaal on umbes 13 kg;
  • Lihtsus töötlemisel ja mugavus järgnevates toimingutes;
  • Minimaalne maksumus.

Madalat hinda iseloomustab see, et tootmine toimub puidutöötlemisettevõtete jäätmetest, kuid need ei sisalda fenoolformaldehüüdvaike lisandeid. Seetõttu on keskkonnasõbralikkuse poolest materjal sarnane looduslikule puidule. Tulevikus hakkavad saepurust jahvatama, aurutama, millega kaasneb siduv liimainesisaldus (ligin). Seejärel need kuivatatakse ja pressitakse, moodustades paneelid eelnevalt kindlaksmääratud mõõtmetega.

eelised meie firmas töötamisel

Seega, kui otsustate HDFi osta, siis võtke kohe ühendust meie juhtidega, teevad ostuprotsess nii kiiresti kui võimalik, arvutavad tellimuse maksumust ja vastasid kõigile teie küsimustele.

Pakume Venemaa ja välismaiste juhtivate tootjate tooteid võimalikult lühikese aja jooksul kogu riigis. Laevade laadimine oma kulul toimub tasuta.

Me juhime teie tähelepanu asjaolule, et pakume teenuseid lamineeritud puitlaastplaatide ja muude valmistatud ehitusmaterjalide lõikamiseks. Töö toimub meie kontori lähedal - täname teid ja meie aega!

Top