logo

Esitame teie tähelepanu ühele kõige levinumale leibkonna kompositsioonile - silikaatliim. Seda nimetatakse ka kontori liimiks või vedelaks klaasiks. Selle kohaldamisala algab kontoriga ja lõpeb ehitusega. Mida liimainet valmistatakse, selle lühikirjeldust kirjeldatakse selle positiivsete ja negatiivsete omaduste, kasutusviiside ja ettevaatusabinõude abil.

Koostis, tootmine

Silikaatliim või vedel klaas - klaasjate silikaatide (ränidioksiid) leeliseline vesilahus. Saksa keemik Ya.N sai esmakordselt 19. sajandi alguses vedel klaasi. von Fuchs. Seejärel avastati aine imelised liimivad omadused. Silikaadid on tavalised looduses hoiuste kujul ja nende kaevandamine on odav. Lihtsa ja odavaga silikaatliimi valmistamine on muutnud selle populaarseks ja taskukohaseks tooteks, sest see on meie aja järgi.

Liimivalem sõltub kasutatavatest koostisosadest. Kõige sagedamini on ränihappe soolad - naatriumsilikaadid (Na2O (SiO2)n) või kaalium (K2O (SiO2)n) Kergemini - liitiumsilikaat. Need ained, mis annavad toote kleepuvaid omadusi.

Vedelaklaasi tootmiseks on mitu tehnoloogiat:

  1. Sulgamine kvartsliivaga spetsiaalses laevas naatriumvesinikkarbonaadiga (paremini tuntud söögisoodana).
  2. Silikaadi kokkupuude naatrium-, kaalium- või liitiumhüdroksiidiga.

Eelised ja puudused

Silikaatliimil on palju rohkem eeliseid, kuid mitte kõik see ületab teisi liimide segusid. Järgmised omadused on positiivsed:

  • liimib peaaegu iga pinna, mis sobib kangaste, puidu, paberi, klaasi, portselani, naha immutamiseks;
  • kleepige heterogeensed tasapinnad;
  • kompositsioon tungib materjalide struktuuri sügavale ja annab neile niiskuse, hoides neid usaldusväärselt koos;
  • kõrge soojusjuhtivus, tulekindlus;
  • vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele;
  • keskkonnasõbralikkus (koostis ei ole toksiline);
  • vastupidavus veele ja ebasoodsad ilmastikutingimused;
  • hoiab ära rooste;
  • tungib väikseimate vahedega, suurendades konstruktsioonide tugevust;
  • madal hind;
  • kasutusmugavus.

Vee klaasi puuduste hulgas tuleb märkida:

  • segude kiire kuivatamine liimi lisamisega;
  • pole maalimiseks sobilik pindade töötlemiseks (libe kile ei lase värvimaterjalil aset leida);
  • ajaga liimitud paber muutub kollaseks ja deformeeruks.

Taotlus

Vedel klaasi kasutatakse nii elus kui ka tööstuses. Kompositsiooni nimetatakse kiriku või kirjaoskuseks: see oli nendes asutustes, et see sai laialdaseks eelkõige hea paberliimi kvaliteedi ja taskukohasuse tõttu.

Ehituses ei kasutata tavaliselt vedelat klaasi puhtal kujul, vaid erinevate ehitussegude koostises.

Kontori liimi omadused sõltuvad selle koostisest. Seega iseloomustab kaaliumsilikaat kemikaalide vastupidavust ja ebasoodsaid ilmastikutingimusi. See võimaldab sellist materjali kasutada pindade kaitsmiseks spetsiaalsete värvide valmistamisel. Naatriumsilikaadil põhinev liim lisatakse leegiaeglusteid, mis sobib teiste liimide parandamiseks. Samuti toimib see sageli puhastusainete koostisosana selle seenevastaste ja antiseptiliste omaduste tõttu.

Pardal
Proovige põletusnõude jaoks spetsiaalsete tööriistade asemel silikaatliimi. Liimige liim veega ja keetke lahus lahusega. Kui tahma tuleb ära (ja see juhtub kiiresti ja lihtsalt), ärge unustage konteineri põhjalikult loputada.

Ehituses kasutatakse laialdaselt silikaatliimi:

  1. Ehitustöödel, kus on vaja materjalide kõrgeid hüdroisolatsiooniomadusi: vannitubade, basseinide, saunade remont. Kleepa säilib pideva kontakti veega.
  2. Tänu tsemendi lisandile, kiirendades selle kõvenemist. Silikaat reageerib tsemendilahusega, mille tulemusena saadakse naatriumaluminaat. Ta vastutab tsemendi kiire kuivamise eest.
  3. Kasutatakse soojusisolatsioonimaterjalide koostises. Aine suudab taluda kuni + 1200 ° C temperatuuri, seetõttu kasutatakse seda torude ja ahjude tuletõrjeks.
  4. Kipsplaatide hermetiseerimise tühimike tegemine.
  5. Tuginedes vedelale klaasile, tsemendile ja veele, valmistatakse kvaliteetne praimer.
  6. Muude liimide parandamiseks.

Samuti kasutatakse vedelat klaasi järgmistes valdkondades:

  • valutööstuses - valuvormide tootmine;
  • masinaehitus - osade ühendamine;
  • tekstiili- ja tselluloosi- ja paberitööstus - kangas ja paberil sära;
  • keemiatööstus - pesupulbri omaduste parandamine;
  • aiandus - värskete puude lõikude töötlemine, et vältida seenhaiguste tekkimist.

Kasutustingimused

Vedel klaasi rakendades järgige neid lihtsaid reegleid:

  1. Parem on mitte lubada leeliseid nahal. Silikaatliimaga töötamisel kandke kaitsekindaid.
  2. Limaskesta kasutamine peab toimuma täiskasvanute juuresolekul. Selgitage lapsele, et liim on silmadele ohtlik.
  3. Hoone segude valmistamisel järgige alati juhiseid.

Lihtne valmistada, odav ja praktiline - silikaatliim on olnud kolmanda sajandi peamine leibikliim. Kasutamiseeskirjade ja ettevaatusabinõude järgimine tagab stabiilse tulemuse paljudes kodumajapidamistes ja tööstuspiirkondades. Silikaatliimi eelistades kaitsta end kaitstud aurude ja teiste toote konkurentide poolt ebasoovitavate mõjude eest.

Silikaatliim-sidemete valmistamise meetod

Kirjeldab silikaatliim-sideaine valmistamise meetodit, mis seisneb selles, et räni sisaldavas amorfses materjalis töödeldakse kuumveskis temperatuuril 10-17 massi% naatriumhüdroksiidi lahust T: W = 1: (2,5-3,5) 25-50 ° C ja atmosfäärirõhk 4-8 ​​tundi. Meetod võimaldab tõhusalt kasutada suures koguses pulbristatud jäätmeid ferrosiliitsiumi-amorfse mikro-ränidioksiidi tootmisel ning keemilises ja teistes tööstusharudes happekindlate yty, kitid, mastiksid, metallurgia ja elektrisüsteem - pärast kuumuskindel (tihe ja poorne) materjalid ehituses - Seostumiskatses betoontoodete, telliskivi, looduslik kivi, erinevaid viimistlusmaterjale. 1 hp ff, 1 tab.

Leiutis käsitleb kodumajapidamistes kasutatavatele silikaatliimidele mõeldud sidemete valmistamise meetodeid, betoonitoodete, telliste, looduslike kivide, marmorist tahvlite, samuti putukate, mastiksite, paksude, kuumuskindlate ja poorsete isolatsioonimaterjalide tootmiseks kasutatavat ehitustööstust. See võimaldab teil kasutada ferrosilitsiumi amorfse ränidioksiidi tekke tootmiseks suures koguses tolmujäätmeid.

Meetod naatriumklaasi vedela liimi saamiseks, kaasa arvatud räni sisaldavate ferrosiliinisisaldusega jäätmete töötlemine naatriumhüdroksiidi lahusega temperatuuril 20-80 ° C. Kuid vedel klaas on anorgaanilise polümeeri (Na2Sio3), mis on liimainena, kuid millel on suhteliselt madalad liimivad omadused ja selle kasutamise ajal kiirendamiseks on vaja spetsiaalset kõvendit (RU N 2044838, 20.11.92).

Pakutud tüübi anorgaaniline kleeplind on vahesaadetes tõeliste lahuste ja kolloidlahuste vahel. Suuremale astmele läheneb see kolloidsele ainele, kuna selles esineb teatavas koguses dispergeeritud faasi, mis lahustatakse SiO sol-i vormis lahustunud osa kondenseerumisel (polümerisatsioonil).2.

Silikaatliimid saadakse tavaliselt vedela klaasi modifitseerimisel, sisestades selle sisse sol-moodustavad ja stabiliseerivad lisandid, samuti liimivas sideme tootmisel etapis, mis koosneb räni sisaldavate materjalide lahustamise protsessist (M. M. Sychev, Anorgaanilised liimid, L., Chemistry, lk 99).

Näiteks on olemas vedel klaasi aktiveerimise tuntud meetod, sealhulgas aktiveeriva lisaaine sisseviimine, kus kasutatakse väävelhappe lahust tihedusega 1,14-1,15 g / cm2, millele järgneb segamine kuni moodustunud silikageeli täieliku lahustumiseni (RU 2041178, 09.08.95).

Selle meetodi puuduseks on see, et see on kolstadieen, sest esmalt tuleb silikaat-tükk, seejärel vedel klaas saada ja seejärel muuta.

Prototüübi jaoks valitud lähim tehniline lahendus on silikageeli-sideme valmistamise meetod autoklaavis olevate silikaatmomentide sisseviimiseks väga dispergeeritud ränidioksiidi juuresolekul, viimane sisestatakse koguses 0,95-2,0 massi. tundi 100 massi kohta. h. silikaatõlmed (SU 331080, 07.09.72).

Tuntud meetodil on mitmeid puudusi. Esiteks, see on kaheastmeline, kuna see nõuab silikageematerjalide esialgset ettevalmistamist, teiseks on see kompleksne, nõuab suurt survet, temperatuure ja kõrgeid energiakulusid.

Leiutise eesmärk on liimibultide tootmise meetodi lihtsustamine, vähendades samal ajal tööjõu- ja energiakulusid ning parandades selle tulemusena saadud omadusi.

Eesmärk saavutatakse sellega, et amorfset ainet sisaldava ränidioksiidi kasutatakse mehaanikokeemilisel töötlemisel 10 - 17% naatriumhüdroksiidi lahuses kuulikeses suhtega T: W = 1: (2,0-3,5), kus T on amorfse ränidioksiidi kogus materjal, G kontsentratsioon naatriumhüdroksiidi lahuses temperatuuril 25-50 ° C ja atmosfäärirõhul 4-10 tundi.

Ferrosiliitsiumi pulbriliste jäätmete tootmisel kasutatakse amorfset ränidioksiidi.

Kavandatud tehnilise lahenduse põhijooned on järgmised: - ränidioksiidi sisaldav amorfne materjal allutatakse mehaanikokeemilisele töötlemisele 10 - 17 massiprotsenti. kaaliumhüdroksiidi lahus palliveskis; - mehaanikokeemiline aktiveerimine toimub suhtega T: W = (2,0 - 3,5); - mehaanikokeemiline töötlemine viiakse läbi temperatuuril 25-50 ° C ja atmosfäärirõhul 4-10 tundi.

Kavandatud tehnilise lahenduse eriline eripära on: - kui ränidioksiidi sisaldav amorfne materjal kasutab ferrosiliitsiumi tootmisel tolmu sarnaseid jäätmeid.

Kavandatava tehnilise lahenduse võrdlemine prototüübiga võimaldas välja selgitada kavandatud tehnilise lahenduse "uudsus" vastavust.

Oluliste eripäradega komplekt võimaldab teil saavutada eesmärki ja ka järeldada, et väidetav tehniline lahendus vastab leiutustaseme kriteeriumile.

Ränidioksiidi sisaldava amorfse materjalina kasutatakse ferrosilüüsi tootmisel tolmu sarnaseid jäätmeid järgmises kompositsioonis (massi%): SiO2 = 92,8; CaO = 2,32; MgO = 1,28; Al2O3 = 0,94; MnO = 0,28; Fe2O3 = 1,82; C = 0,56 ja tihedusega umbes 0,2 g / cm3.

Leeliselisest komponendist kasutatakse söövitavat soola tehniliselt. Vee kogust mõõdetakse valmistatava suspensiooni tahke ja vedela faasi vahelise suhte kiirusega.

Leiutisekohast meetodit illustreerivad tabelis toodud näited.

Näide 1 (prototüüp) Autoklaavi koormus 450 kg silikoonplokki, 1500 liitrit vett ja 9 kg ränidioksiidi sisaldavaid pulbrilisi jäätmeid. Segu kuumutatakse rõhu 2 ATM-ga 120 ° C-ni. ja hoitakse sellel temperatuuril 8-10 tundi, et saada lahus tihedusega 1,17 g / cm3. Lahus filtreeritakse ja aurustatakse erikaaluni 1,45 g / cm3, jahutatakse ja lahustatakse selge lahuse saamiseks. Vastavalt XRD andmetele (röntgenifaasi analüüs) saadud liim sisaldab kuni 15% SiOsooli.2.

Näide 2 Vastavalt taotletud meetodile kuullainelisus, mis on täidetud 1/3 teraskuulidega, teenib ferrosiliitsi tootmisel 15 liitrit vett, 2,7 kg raskmetallikat ja 6 kg tolmu tolmu. Palliveski sisu kuumutatakse segamisprotsessi temperatuuril 50 ° C ja mehaanikokeemiliseks töötlemiseks 8 tundi. Saadud liimi kimp valatakse paagisse. Valmistoote saagis on 100%.

Kõik pakutud meetodi põhjendamiseks vajalikud näited, samuti liimi omadused prototüübile ja väidetava meetodi kohta on esitatud tabelis.

Välimusel on kleepaine tumehall lahus, mille tihedus on 1,3-1,45 g / cm3 ja pH on umbes 10, mis sisaldab selle koostises umbes 20-25% SiOsooli2 ja 80% Na2SO3 vastavalt XRF-ile. See on pika säilivusajaga, ei vaja spetsiaalset kõvendit. Kleepuv siduvus säilitab oma toimivuse, kui see on kuumutatud kuni 1400 ° C-ni.

Nagu võib näha tabelist, kui kasutatakse madalama kontsentratsiooniga leelise läga valmistamisel, kui väidetavat suhet T: W ei täheldata, samuti meetodi temperatuuri ja ajaparameetreid, saadakse liimühend, mille omadused on väiksemad, st vähendatud adhesioonivõimega.

Pikemaajalisel töötlusel (näide 10) moodustub väikese liimimisvõimega liimipasta tänu suurele viskoossusele, mis on tingitud laienemisest.

Kui liimimisvõimsuse temperatuur tõuseb üle 50 o C, ei täheldata selle omaduste paranemist, mistõttu see pole soovitav (näide 11).

Lahuse sisalduse suurenemine, st T: W = 1: 4 ja üle selle, ei tulene sellest tulenev liimühendus (ladustamisel kihistatud).

Kui esialgsete komponentide reaktsiooniaeg väheneb ettenähtud piiridest, siis ei jõua reaktsioon lõpuni, toode ei ole homogeenne ja leelise kontsentratsiooni langus alla 10 ei ole toode ühtlane ja ei ole stabiilne.

Niisiis saadakse soovitud füüsikalis-keemiliste omadustega liimühend, mis tuleneb nimetatud eristavate omaduste kombinatsioonist.

Kavandatud meetod on tehnoloogilistel ja tehnilistel jõudlustel lihtsam, ei vaja kõrgeid temperatuure ja survet, on majanduslikult ja keskkonnasäästlikumalt efektiivsem ja võimaldab teil saada lõpptoote kõrgema jõudlusega ja jõudlusnäitajatega.

1. Meetod silikaatliim-sideaine valmistamiseks, sealhulgas ränidioksiidi sisaldava amorfse materjali kasutamine, mida iseloomustab see, et ränidioksiidi sisaldavat amorfset materjali töödeldakse mehaanikokeemiliselt 10-17 massi% ulatuses. % naatriumhüdroksiidi lahus palliveskis, mille suhe on T: W = 1: (2,0-3,5), kus T on amorfse ränidioksiidi sisaldava materjali kogus, F on konkreetsete kontsentratsioonide naatriumi lahus temperatuuril 25-50 ° C ja atmosfäärirõhk 4-10 tundi

2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et kui ränidioksiidi sisaldav amorfne materjal, kasutades ferrosiliitsiumi tootmisel tolmu sarnaseid jäätmeid.

Silikaatliim (vedel klaas)

Silikaatliim

Silikaatliim, mida sageli nimetatakse vedelaks klaasiks, on mineraalühend, mida laialdaselt kasutatakse igapäevaelus ja rahvamajanduses erinevate materjalide liimimiseks (liimimiseks). Viskoosne vedelfaas on inimkonnale teada peaaegu kakskümmend aastat ja kogu seda aega on paljudel eesmärkidel edukalt kasutatud.

Vedel klaasi ajalugu

Esimest korda omandas vedel klaas Saksamaal 1818. aastal keemik Jan Nepomuk von Fuchsi. Selle tootmise tehnoloogia oli üsna lihtne ja tooraine - looduslik või kunstlik - odav ja tavaline.

Vedel klaas on naatrium-polüsilikaadi vesilahus Na2O (SiO2) n, kaalium K2O (SiO2) n või liitium Li2O (SiO2) n. Vedel klaasi vajalik komponent, millest liim ise sai oma nime, on silikaadid - ained, mis sisaldavad silikageeli SiO2. Looduslike silikaatide hoiused on kõikjal, tootmismeetodid ei ole keerulised, ja ulatuslik kasutusvaldkond muudab silikaatliimi üheks kõige kättesaadavamaks.

Võimalused saada

Vedel klaasi tootmiseks on mitu tehnoloogiat. Kvartsliiva ja söögisooda segu võimalik põletamine (sulatamine) spetsiaalses mahutis. Samuti rakendatakse naatrium-, kaalium- või liitiumhüdroksiidi küllastunud lahustega toorainet sisaldavat toorainet. Sel juhul on vajalik tingimus konkreetse leeliselahuse keemistemperatuuri säilitamiseks.

Vedel klaasi liimivõime on seotud silikaatide füüsilise omadusega - hea nakkumine peaaegu iga pinna külge. Adhesioon põhineb tahkefaasi füüsikal. Tahkete esemete välispinnal on molekulid seotust vähem seestpoolt. Kui sellistesse pindadesse paigaldatakse silikaatliim, toimub nende vahel molekulaarne atraktiivsus. Liimivedelik adsorbeerub ühendatavatel pindadel, mille tulemusena suureneb liimimisliini viskoossus ja tihedus. Pinnaosakeste tasakaal on nihkunud, ränihappe ahelad on modifitseeritud, polükondensatsiooni protsess käivitub ja moodustub stabiilne adhesiivne õmblus.

Liim tööstuses ja elus

Silikaatliimi kasutatakse paljudes majandussektorites. Kuid üks lihtsamaid ja kõige tavalisemaid valdkondi pika aja jooksul kasutasin seda paberikomponendina. Alates lapsepõlvest on tuttav vedel läbipaistev plastpudelite liim midagi enamat kui silikaatliimide kantselei versioon. Vedel klaasi õige konsistentsi ja ettevaatlik kasutamine võimaldas liimida erinevat tüüpi paberit ja pappi. Sellegipoolest leiti, et aja jooksul muutub liimkiude joon kollaseks ja ühendus ise muutub habras. Seega, kuigi silikaatliimi kasutatakse nüüd kontoritöös, on selle kasutamine piiratum kui varem.

Üks vedelaklaasi suurimaid rakendusi on ehitus. Mitmesuguste tööstusharude anorgaaniliste jäätmetega naatriumsilikaadi segu annab kõrgtugeva odavama materjali, mida kasutatakse hoonete põhistruktuuride ehitamisel. Jäätmetest kasutatakse rauast ja värvilist metallurgiat, samuti töötlemisettevõtetest pärit jäätmeid. Kasutatakse ka riikliku linnaosa elektrijaama ja soojusjaama tuhka ning põllumajanduses sobimatuid mulda. Saadud betooni vaieldamatu eelis on see, et selle tootmine nõuab palju vähem energiat, mis annab selge majandusliku kasu. Naatriumsilikaati kasutatakse ka ehituspaneelide ja kergkeraamika tootmiseks.

Pisut omadustest

Vahtmaterjali vesi klaas viib soojusenergiat väga nõrgalt. Seda kvaliteeti kasutatakse aktiivselt spetsiaalsete soojuspumpade saamiseks. Naatriumsilikaatidel põhinevaid termoisolaate kasutatakse nii tööstuslikes seadmetes kui ka tükkide isolatsioonitoodetes. Silikoonilahuse täitematerjalina kasutatakse pilliroogu, puuvillaste varred, suhkruroo pink, puitlaastud ja saepuru. See võib olla ka raud-kroomitud räbu ja kvartsliiv. Silikaatne soojusisolatsioon talub temperatuuri koormusi kuni 1300 ° C ja mitu tilka kuumutamisel ja jahutamisel.

Silikaatliimi kasutatakse metallurgias keevituselektroodide spreide tootmisel, samuti valuvormide ja -kärnide valmistamisel sideainena. Vedel klaasit kasutatakse masinaehituses - osade delikaatsel ühendamisel paberimassi, paberi ja tekstiili tootmisel. Naatriumsilikaat on terasetööstuse, metallide ja keemiatööstuse paljude protsesside vajalik komponent.

Siinkohal keskendutakse silikaatliimi tugevusele. Kemikaalide tootmisel on agressiivsete toodete valmistamisel vedel klaas asendamatu happekindla kattega. Pesuvahendina on ka silikaatliim. Tselluloosiga ühendatud naatriumsilikaat lisab paberile ja kangale sära ja ekstra kõvadus.

Silikaatliim mängib tuleohutuse tagamisel olulist rolli. Paljude konstruktsioonide ehitamisel kasutatakse mitte ainult mittesüttivaid materjale, nagu kivi, betooni ja metalli, vaid ka äärmiselt tuleohtlikke elemente, nagu puit, plast ja sünteetika. Eluruumide ja töökoha ohutuse tagamiseks on need kaetud spetsiaalse leeki aeglustava ainega, mis põhineb vedelal klaasil. Lisaks tulekindlatele plaastritele ja pastadele on veekindlad ja korrosioonivastased omadused.

Aiatööstuses leitud silikaatliimi ootamatu kasutamine. Pärast puuviljakultuuride pügamist ja pookimist töödeldakse lõikekohta vedel klaas. See annab taime tugevuse ja kaitseb hallituse, seente ja parasiitide eest.

Kokkuvõtteks

Silikaatliim on eri tootmisvaldkondades kasutatav ebatavaline ühend. Loodud paberi ja papi liimimiseks, hiljem sai seda kasutada mitmesuguste liimide segudena ja putukatena. Kompositsioonid, sealhulgas silikaatliim, on vastupidavad kõrgele temperatuurile, on soojusisolaatorid ja ei puutu kokku orgaaniliste kahjuritega (mädanemine, hallitus, putukad)

Vedel klaasi puudused sisaldavad tugevalt leeliselist reaktsiooni, mis võib hoolimatult käsitseda, võib põhjustada põletust. Sellest hoolimata tagavad silikaatliimi kasulikud omadused kaasaegse tootmise olulisuse.

Mis on silikaatliim?

Silikaatliim on kõige populaarsem majapidamisliim, on kaaliumisisaldusega ja / või naatriumil põhinevate veepõhiste klaasjate silikaatide leeliseline lahus. Kompositsioonis on see klaasile väga lähedal ja sai selle teise nime "vedel klaas". Teine tema nimi - "kirjatarvete liim". Ta omandas selle sellepärast, et oma vara suudab paberit hästi kinni. Enne klammerdajate kasutusele võtmist, kontorites ja raamatupidamises oli see dokumentatsioon seotud selle liimiga.

Päritolu ja koosseisu ajalugu

Kontori liimi "isa" on Saksa keemik Jan Nepomuk von Fuchs. Aastal 1818 võttis ta kõigepealt vedela klaasi leelise mõjul ränihappega. Uurides saadud lahust, leidis teadlane, et see on nii suurepärane aine, millel on ainulaadsed liimained. Samal ajal on seda lihtne valmistada ja tooraine on laialt levinud ja odav. Kõik see tegi silikaatliimi populaarseks ja taskukohaseks tooteks.

Silikaatliimi koostise aluseks on ränidioksiid (silikaadid) - leelismuldmetalli ja metakitsüülhappe anorgaanilised ühendid. Liimivalem sõltub kasutatavatest koostisosadest. Põhimõtteliselt kasutatakse toote tootmiseks ränihappe sooli (naatriumsilikaat Na2O (SiO2) n ja / või kaaliumsilikaat K2O (SiO2) n). Tavaliselt kasutatakse liitiumsilikaati Li2SiO3 tootmisel. See on ränidioksiid, mis annab kompositsioonile selle põhilised liimained.

Tootmismeetodid

Silikaatliim saadakse mitme tehnoloogilise meetodi abil. Kvartsliiva võib sulatada naatriumvesinikkarbonaadiga (söögisoodas) erimassil. Toodet võib saada ka silikaadi sattumisel naatriumhüdroksiidi (NaOH), kaaliumhüdroksiidi (KOH) ja / või liitiumhüdroksiidi (LiOH) lahustesse.

Saadaval olev aine on peaaegu ükskõik millise pinnaga väga nakkuv. Heterogeense tasapinna (adhesioon) haardumine põhineb tahkete ainete füüsikalistes omadustes. Silikaatliimide kasutamine stimuleerib molekulide, mis on pinnal nõrgemad kui sisemine, atraktiivsust. Liimivedeliku adsorbeerimise tõttu suureneb viskoossus ja liimühendus muutub tihedamaks. Pinnaosakeste tasakaalu nihkumise ja ränihappe ahelate modifitseerimise tõttu toimub polükondensatsiooniprotsess ja moodustub usaldusväärne liimühendus.

Vaata videot ja rohkem teada:

Kasutusvaldkonnad

Silikaatliimi kasutatakse paljudes inimtegevuse valdkondades. Seda on vaja igapäevaelus ja nõudluses erinevates tööstusharudes.

Leibkonnas

Paljud alates lapsepõlvest tunnevad läbipaistvat liimi plastpudelil, mis saab kiiresti ja kindlalt liimida paberit ja pappi. Kui õnnelikud olid lapsed, kui nad tõid koju enda enda kätte kleebitud taotlusi. Kasutatakse selle leibkonna versiooni vedel klaas - kirjatarvete liim. Seda saab kasutada nahast, kangast, keraamikast ja klaasist toodete ühendamiseks. Silikaatliim on oma aianduses kasutanud: neid töödeldakse värske saematerjaliga. See liim omab suurepäraseid antiseptilisi omadusi ja takistab seenhaiguste tekkimist puule.

Videost leiate üksikasjad:

Näpunäide Selle toote abil saate kergesti eemaldada süsinikuvarude küpsetusmahtu oma kätega. Sel eesmärgil tehakse lahendus kontori liim ja vesi ning selles on keedetud nõude puhastus. Pärast seda kaetust kergesti minema ja pann tuleb loputada põhjalikult.

Ehituses

Kõige laialdasemalt kasutatav vedel klaas kaasaegses ehituses. Liimi lisamine betoonile, kitt ja praimeri segud annab neile suurema tugevuse, täiendavad veekindlad ja antiseptilised omadused.

Selliseid ühendeid kasutatakse edukalt kõrge niiskuskohaga või otseselt kokkupuutes veega. Tehke basseini hüdroisolatsioon, kaitsta ehitise vundamenti põhjavee mõjude eest, põrandate, keldrite seinte ja lagede hävitamise ärahoidmiseks vedela klaasi abil.

Pärast video vaatamist saate teada, kuidas ehituses kasutada:

Huvitav Silikaatliim ei ole tuleohtlik. Puidust, plastist ja ehituskonstruktsioonide sünteetilistest osadest lähtuvalt töödeldakse neid või segusid suuresti konstruktsiooni tulepüsivuse parandamiseks.

Veel hiljuti oli vedel klaas ehituses vaja kasutada puhtal kujul. Meistrid oma käega lisasid selle segule, jälgides vajalikke proportsioone. Nüüd valmistavaid segusid müüakse turul, koostisesse kuulub juba silikaat. Need on toodetud vastavuses regulatiivsete nõuetega, mis võimaldab teil olla kindel kvaliteedi ja lõpptulemuse osas.

Teistes tööstusharudes

Teine kasulik omadus vedela klaasi kasutatakse soojust isoleerite tootmiseks. Fakt on see, et vahustatud olekus on liimil väga väike soojusjuhtivus. Selline materjal suudab taluda korduvat kuumutamist ja jahutamist. Maksimaalne temperatuurikoormus - 1300 kraadi.

Lisaks kasutatakse silikoonhapete sooladel põhinevat liiki tööstusharudes:

  • metallurgia ja valukogude tootmine - keevitamisel kasutatavate elektroodide valuvormide, vardade ja katete tootmiseks;
  • masinaehitus - osade hoolikas ühendamine;
  • kergetööstus ning tselluloosi- ja paberitootmine - silikaatide lisamine annab sära ja täiendava tugevuse riidele ja paberile;
  • keemiatööstus - vastupidavus happelisele pinnakattele, agressiivsete komponentidega töötamisel. Pesupulbri koostises on olemas ka liim. Ma lisan silikaat erinevatele fassaadivärvidele.

Lisateavet saate videost:

Kontori liim on endiselt nõudlik mitmesugustes asutustes, kus on suur paberdokumentidevoog. Ja see on hoolimata sellest, et sellised kaasaegsed seadmed nagu klammerdaja, failid ja sideained kujutavad endast konkurentsi.

Tugevused ja nõrkused

Vedel klaasi peamised eelised on selle suhteline odavus, tootmise lihtsus ja tooraine kättesaadavus. Tänu oma omadustele on see leidnud laialdast rakendust erinevates tööstusharudes. Kuid sellel kompositsioonil on mitmeid puudusi:

  • paberiga töötades on väärt meeles pidada, et pärast mõnda aega muutuvad liimitud kohad kollaseks ja deformeeruvad. Ja selline paber näib rikkis;
  • vedela klaasi koostises on keemiliselt aktiivsed metallid. Nad suudavad reageerida mitme elemendiga, mis võib viia negatiivsete tagajärgedeni;
  • kokkupuutel õhuga, kleepuv liim kõvastub kiiresti ja kaotab selle omadused. Seepärast tuleks liimainega nõusid avada ainult koos temaga töötades.

See on tähtis! Kui lapsed liimivad kirjatarvete liimiga, siis on vaja neid juhendada ohutusnõuetest. Silikaatset liimkompositsiooni komponendid on silmadele väga ohtlikud ja selle kasutamisel peate seda meeles pidama.

Vaatamata mitmete silikaatliimide (vedel klaas) negatiivsetele omadustele on see endiselt populaarne toode ja müüb üsna hästi. Kuigi seda järk-järgult kasutatakse puhtal kujul, vähendatakse seda. Tänapäevaste arengutega on see turult välja tõmmatud. Kuid mitmesugustes segudes lisandina ei kao vedel klaas oma olulisust aastaid.

Oma äri: liimide tootmine

Lisaks traditsioonilistele materjalidele, mida kasutatakse kinnitusdetailide jaoks, laialdaselt kasutatakse erinevaid liimikompositsioone. Kõige rohkem kasutatakse liimide liike. Neid kasutatakse loovuse, remondi, ehituse jaoks. Enamik liiki liimide kasutamine on suhteliselt lihtne ja nende omaduste kohaselt on nad tavapärastele kinnitusmaterjalidele paremad. Seevastu näiteks jootmise või keevitamise korral ei vaja toode üksikute detailide liimimisel kõrgel temperatuuril kuumutamist. Lisaks sellele on paljudel liimidel kõrge kuumuskindlus, seega saab tulevikus veelgi soojendada liimitud tooteid. Liimid säilitavad elastsuse ka pärast kuivatamist, mis vähendab pärast kõvenemist mehaaniliste pingete taset ja annab tugevuse erinevate koormuste korral.

Liimi kvaliteet on kõrgete nõudmistega. Vastasel korral lukustub toode või osad kiiresti ebaõnnestuma. Liimaine kvaliteet sõltub omakorda mitmesuguste tehnoloogiliste aspektide järgimisest nii liimaine tootmisel kui ka selle otseses kasutamises.

Liimide liigid

Kõik liimid on jagatud kahte peamist rühma - orgaanilist ja anorgaanilist. Orgaanilised liimid sisaldavad erinevaid looduslikke ja sünteetilisi polümeere, monomeere, oligomeere ja erinevaid kunstlikke komponente. Pärast kuivatamist muundatakse oligomeerid ja monomeerid polümeerideks. Looduslikud polümeerid hõlmavad loomseid aineid (kaseiin, albumiin, kollageen) ja taimset (dekstriini, tärklist) päritolu ning sünteetilisi polümeere - sünteetilisi vaike ja kummi. Anorgaanilised liimid on jaotatud silikaadiks, keraamiks, metalliks, alumiiniumfosfaadiks.

Eksperdid klassifitseerivad ka liimid (liimid ja hermeetikud ise) vastavalt nende aluste termilistele omadustele, mis on määratud liimi termoplastilise või termoreaktiivse olemusega. Termoreaktorid on üldiselt struktuursete liimide baasiks. Mittemetallimaterjalide liimimiseks kasutatakse kummipõhiseid ühendeid ja termoplast. Termoreaktiivsete vaigutel põhinevad liimid on tihti komposiitmaterjalid (nn ühendid). Selle liimi liimid võivad olla akrülaat, epoksü, polüester, silikoon ja polüuretaan. Nad kõvendavad kõvendi sisseviimisega või välise mõjuga (nt õhk, niiskus jne).

Konsistentsi liimid on dispersioon, lahuse, tahke aine (nagu kiled, plaadid, viilud, ja nii edasi. D.), In kapslite või sulab. Mört liimid, nagu nimigi ütleb, on kättesaadavad vees lahustuvat polümeeri lahuses vees või muud liiki polümeeri orgaanilises lahustis. Liimid on aluseks esimese loomaliikide (nt luu liim), sünteetilised (polüvinüülalkohol, liimi melaminoaldegidny), kunstlikud (CMC-liimide) või anorgaanilise (silikaat liim) päritoluga. Neid liime peetakse kõige turvalisemaks ja keskkonnasõbralikumaks. Liimid orgaanilises lahustis, mis sisaldavad sünteetilise kummi lahustati tsüanoakrülaatkompositsioon, iseloomustas väiksem valada ajaks kui vees lahustuvad liimid, kuid nad on ohtlikum tingitud lahusti aurustamise.

Üks kõige populaarsemaid liimainete rühmi on niinimetatud PVA liimid, mis on vees polümeeri dispersioon. Kuna polümeer ise ei taga tugevat seondumist, lisatakse liimikompositsioonile tihti mitmesuguseid vees lahustuvaid polümeere, mis on suurel määral adhesiooniga (näiteks polüvinüülalkohol või tselluloosi derivaadid). Tänu sellele, et PVA liim sisaldab vett, sobib see poorsete, hügroskoopiliste pindade kinnitamiseks. Selle grupi liimainete puuduste hulgas on aga liimühenduse väike takistus ja liiga pikk seadeaeg.

Sulase nimetatakse termoplastseteks liimideks, mis kuumutamisel muutuvad vedelaks ja säilitavad oma kõvaduse tavalisel temperatuuril. Kuumsulamliimid on saadaval polümeermaterjalide kuulikeste või latidena. Selline varda sisestatakse termoguni, mis elektrivõrku ühendamisel kuumeneb ja sulab polümeeri vedelas olekus. Punkti meetodi liimitud pinnale võib kleepida liimi. Pallide vormis sulamist kasutatakse harvemini. See liim pannakse liimitud pindade vahele ja seejärel kuumutatakse üks neist, kuni graanulid sulavad. Kapseldatud liimid on saadaval kapslite kujul, mis kaitsevad sisu enneaegset kuivatamist.

Mörti- ja dispersioonliimid toodetakse mitmesuguses tüübis, sõltuvalt konsistentsist. Paksad liimid on saadaval katsutitel ja neil on pikem kuivamisaeg. Keskmised liimid villitakse korki pintsliga pudelites nagu küünelakkide pudelid. Vedelad liimid on pakendatud polümeerpudelitesse, millel on õhukese nõelapilitseerija, mis hõlbustab nende kasutamist.

Teine ühine klassifikatsioon jagab liimid sõltuvalt kokkupuutel (ilma liimitud pindade pigistamise vajaduseta) ja kleepuvana (liimitud pinnad kohe liituvad surve all). Kontakt sisaldab liimi, mis sisaldavad lenduvaid lahusteid. Sellisena on need tavaliselt kõige vähem mürgised ained nagu kerged süsivesinikud, atsetoon, ksüleen, eeter, tsükloheksaan, metüületüülketoon ja klooritud süsivesinikud. Selliste liimide töötamise põhimõte on lihtne: kompositsioon kantakse ühele või mõlemale liimitud pinnale ja jäetakse täielikult kuivama.

Liimijäätmete kompositsioonid jagunevad ka selle poolest, et need on pöörduvad ja pöördumatud. Erinevus määratakse liimijoonte ja vee, temperatuuri, orgaaniliste lahustite mõju vahel. Mõned sünteetilise päritoluga pöördumatute liimide liigid jagatakse külmadeks ja kuumadeks kõvendavateks liimideks. Samuti on liimained jaotatud vastavalt liimühendi veekindlusele veekindlas, veekindlas ja veekindlas. Viimane on vastupidine vee kokkupuutel ja esimene võib taluda isegi keemispiiri.

Valmisastme järgi on liimkompositsioonid ühekomponendilised ja mitmekomponendid. Esimesel juhul müüakse neid kasutusvalmis kujul ja teisel juhul valmistatakse need vahetult enne tööde teostamist komponentidest (tavaliselt kaks).

Kohtumisaja järgi on leibed liimid spetsiaalsed, kirjatarbed, kodumasinad, universaalsed ja poolautod. Ja igapäevaelus kasutatakse klassifitseerimist liimiga (ehitus, jalats, mööbel, etikett) vastavalt konkreetsetele märksõnadele jne.

Toorained liimide valmistamiseks

Nagu näeme, on turul palju erinevaid liimide tüüpe, mis erinevad otstarbel, koostisel, toimimispõhimõttel jne. Liimi tootmiseks vajalikud toormaterjalid sõltuvad selle tüübist. Kokku on koos komponentidega mitu põhirühma:

  • Liimid, mis annavad liimi ja kohesioonitugevus liimsideme (selleks võib olla tärklis, taimevaigud nitrotselluloos, dekstriin, sünteetilise vaigu, sünteetilise kummi);
  • lahustid (atsetoon, bensiin, estrid). Lahusti peamine omadus on selle lahustuv võime. Lahusti aktiivsus määratakse lahustumiskiiruse, lahuse viskoossuse ja lahustumist võimaldava temperatuuri järgi. Peale selle peaks lahusti märjad pinnad, mis tuleb ühendada nii kiiresti kui võimalik. Kuigi lahusti määrab kindlaks liimkihtide füüsikalis-mehhaanilised omadused, on selle komponendi tõttu siiski kuumtöötlusprotsess oluliselt aeglustunud. Lahusti aurustamise protsessis moodustuvad poorid, mis vähendab liimikihi tugevust ja tihedust. Nendel põhjustel peaks liimaine lahusti sisaldus vastavalt spetsifikatsioonidele olema võimalikult madal.
  • plastifikaatorid (glütseriin, kamforõli, estrid - dibutüülftalaat, trifenüülfosfaat jne). Kleeplindi tugevuse määramise peamised tegurid hõlmavad plastifikaatori hulka ja tüüpi, mis mõnikord lisatakse liimikompositsioonile, et kõrvaldada kokkutõmbumise kahjulikud mõjud liimikihi moodustumise ajal. Mõned plastifikaatorid, mis sobivad liimpolümeeriga halvasti, sisestatakse suurimate molekulaarsete ühendite vahel, põhjustades nende hävitamist ja seeläbi tugevdades adhesiooni. Lisaks sellele annavad õigesti valitud plastifikaatorid adhesioonikile elastsuse ja tugevuse.
  • täiteained (näiteks kriit, talk, kaoliin jne). Täiteaineid kasutatakse liimikihi jääkpinge vähendamiseks, mis omakorda suurendab liimühenduse tugevust. Mõnikord suurendavad täiteained liimühenduste kuumakindlust, võimaldavad vähendada liimi tarbimist ja paremini täita lünki liimitud pindade vahel. Spetsiaalsetes liimides kasutatakse metallipulbreid täiteainetena, mis suurendavad liimühenduste soojusjuhtivust ning pulber, mis sisaldab hõbedat, nikli, vase ja mitmeid teisi metalle, võimaldab liimidel voolu juhtida. Tehnoloogid, kes tegelevad uute liimide väljatöötamisega, peaksid teadma, et täiteainete kasutamisel on täheldatud nüansse, millest mõned võivad põhjustada toote kvaliteedi olulise halvenemise. Näiteks imendavad orgaanilised täiteained niiskust ja vähendavad liimühenduse veekindlust. Ja mineraalipulbrid aitavad lihvpaberi põhimõtetel liimitud toodete töötlemisel kaasa lihvmaterjalide abrasiivse kulumise suurenemisele. Teatud tüüpi täiteained võivad reageerida teiste komponentidega, muutes toote omadusi (värvus, lõhn, kuivatusaeg).
  • Liimi kõvenemise kiirendamiseks lisatakse liimile kõvendajad (plastik, klaas, portselan, metall jne). Kleepaine kuivatamisel vabaneb kuumus. Liimi kõrgete kulude korral võib see põhjustada selle struktuuri ülekuumenemist ja katkemist. See omakorda vähendab liimikihi ja selle deformatsiooni, mis paljudel juhtudel on vastuvõetamatu (näiteks kui me räägime ehituses kasutatavatest liimidest). Sellise olukorra vältimiseks lisatakse kleepainetele kõvendid, mis aitavad kaasa keemilise reaktsiooni käigus tekkiva soojuse eemaldamisele. Kasutades mõnda liimainet (näiteks tsüanoakrülaati), toimub kõvendamine niiskuse mõjul, mis imendub liimitavatele pindadele. Mõnikord võib metalli kasutada kõvendina, millele on lisatud liimkompositsiooni.
  • inhibiitorid ja stabilisaatorid (aromaatsed amiinid, hüdrokinoon, amiinid, mitmealuselised fenoolid jne). Inhibiitorid on ained, mis inhibeerivad või täielikult peatavad polümerisatsiooni protsessid. Neid kasutatakse väikestes kogustes, et suurendada liimide säilivusaega. Stabilisaatorid on niinimetatud "antioksüdandid", mis viiakse liimi sisse, et aeglustada vananemisprotsesse, mis arenevad polümeerides hapniku, ultraviolettkiirguse ja kuumuse all. Polümeeride vananemisega muutub oluliselt selle molekulide koostis ja struktuur, mis mõjutab liimühenduste tugevust ja muid omadusi.

Liimaine koostis võib sisaldada ka antiseptikume, aineid, mis takistavad liimipulbrite, värvainete ja muude lisandite tükkide moodustumist.

Liimi tootmise tehnoloogia

Sõltuvalt kasutatud liimi tüübist ja kasutatud toormaterjalidest kasutatakse ühte või mõnda liimainetehnoloogiat. Kuid igal juhul liimitootmisprotsess koosneb mitmest peamistest etappidest: toormaterjalide ettevalmistamine, purustamine, partiide kaalumine ja ettevalmistamine, komponentide segamine, toiduvalmistamine, toote setete (teatud tüüpi liimide puhul), kuivatamine ja purustamine, pakendamine.

Pulberliimid valmistatakse vedeliku vaiguga pihustamise teel ja seejärel kuivatatakse kuuma õhuga. Valmiste valmistamisel mõõdetakse kõigepealt kõiki komponente ja segatakse (etüleenvinüülatsetaat, kampoli ester, kaoliin täitematerjalina jne), peamine polümeer, seejärel sulatatakse temperatuuril 120 ° C, pärast mida segu välja pressitakse venitatud, jahutatud veega, purustatud graanuliteks, kuivatatud ja pakendatuna kotidesse.

Luu liim toodetakse suurte selgroogsete ja luu jäätmete luudest. Esiteks, toorainet purustatakse, rasvatakse ja saadetakse toiduvalmistamiseks. 10-20% -lise liimiga liimipuljong asetatakse, filtreeritakse, filtreeritakse, mõnel juhul pleegitatud ja valatakse vaakumseadmesse. Seal segu aurustub ja selle liimi sisaldus suureneb 30-40% -ni. Siis tehakse plaate sellest.

Albumiinliimide baasiks on loomne valk (albumiin), mis kõveneb temperatuuril 70 ° C. Selle tootmiseks kasutatakse loomade verd. Vere aurustamisel jääb albumiin kristallidesse või tolmu kujul, mis lahustub vees suhtega 1: 9. Pärast 10% hüdrateeritud lubi lisamist saadakse želatiinne kleepuv mass.

Loomulik liim sisaldab ka mezdrovy liimi. See on valmistatud keetmise teel nahkkatuste ja muude nahatööstuse jäätmete nahaaluse kihina. Polüvinüülatsetaadi liimainete valmistamisel lahustatakse vaiku lahustis koos initsiaatori ja polümerisatsiooni kiirendi lisamisega.

Erilist tähelepanu väärib vesi dispersioonliimide tootmise tehnoloogia. Selliseid liimkompositsioone iseloomustab kõrge viskoossus, seetõttu on nende segamine ja pakendamine üsna raske. Selliste liimide tootmiseks on olemas kaks skeemi. Esimesel juhul segatakse kõigepealt kõik komponendid, kasutades horisontaalse vööri madala kiirusega segistit. See on ühendatud pumba hajutamisseadmega, mis võimaldab koheselt transportida viskoosseid materjale pakendamiskohta. Esiteks laaditakse toormaterjal ülemisse segistisse, seejärel segatakse 10-20 minutit. Mõni koostisosa purustatakse ja segatakse segisti korpuse seguri hõõrdumisega samal ajal. Pärast segamist siseneb paagi sisu alumise üksuse kumulatiivsele osale ja sealt - pakendini. Samal ajal laaditakse järgmine toormaterjali partii masina ülaosasse. Selle tootmismeetodi puudused on väike tööviljakus koos suure energiakulu. Lisaks liimide valmistamiseks sellisel viisil tuleb kasutada valmis täiteaineid, mis suurendab tootmiskulusid. Seetõttu kasutavad paljud tootjad erinevat tehnoloogiat. Sellisel juhul segatakse kõik komponendid kõigepealt vedelas keskkonnas suurel kiirusel. See võimaldab teil vähendada energiakulusid. Kui esimesel juhul kasutatakse fikseeritud rida, siis teisel juhul kasutatakse eemaldatavat seadet, mida saab liigutada ja lahti võtta. Kuna see on ühendatud mahutiga, milles materjal on eelnevalt ette valmistatud, ei saa seda tehnoloogiat kasutada ainult valmisainete täiteainete jaoks. Sellistele seadmetele tarnitakse ka kompositsiooni sunnitud kohaletoimetamise süsteem pakendamiskohta.

Seega on teie äriplaanis kajastuvad liimi tootmise korraldamise peamised kulud, mis hõlmavad kõigi ohutusnõuetele vastavate tootmis- ja ladustamisrajatiste rendikulusid, seadmete maksumust, töötajate palku ja toorainehindu. Vajalike seadmete hulka kuuluvad elektroonilised kaalud, lahusti, kompressor, pakkemasin. Minimaalne maksumus vajalike seadmete lihtsaim konfiguratsioon on umbes 150-200 tuhat rubla. Hind sõltub piirkonnast, joonise konfiguratsioonist ja toimivusest. Tooraine maksumus sõltub liimitoodete tüübist, mida kavatsete toota, ja see ulatub esimese partii 100 000 rubla ulatuses. Kokkuvõttes, ekspertide sõnul, et luua keskmine seoses tootmise liimi mitut tüüpi nõuab investeeringuid 700-800 tuhat rubla. Projekti tasuvusaeg on käesoleval juhul ühe aasta mügituru olemasolu.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - äriplaanide ja käsiraamatute portaal

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Vedel klaasi omadused ja kasutusala

Ehitustööde teostamisel kasutatakse suurt hulka liimikompositsioone, mis on vajalikud erinevate pindade ühendamiseks. Üks populaarsemaid segusid on vedel klaas. Mõelge täpsemalt, mis see on ja milleks seda kasutatakse.

Eripärad

Vedel klaas koosneb leeliselisest vesilahusest, mis on valmistatud silikaatsoolade põhjal. See ehitusmaterjal on läbipaistev või kergelt värviline kollasest või rohelist värvi. Vedel klaasi koostis sisaldab naatriumi ja kaaliumi silikaate, mille tulemusena liimitav segu jaguneb kaheks tüübiks. Nende liikide erinevused on kasutusvaldkonnas. Välimus näeb välja nagu homogeenne rasvataoline vedelik ilma tahkete osakesteta.

Esimene ehitusmaterjali tüüp on naatriumühend, millel on kõrge kleepumisindeks koos erinevate kattekihtidega. Naatriumikompositsiooni kasutatakse vundamentide tugevdamiseks, klaas- ja portselanitoodete parandamiseks, ehitusmaterjalide tulekindlaks töötlemiseks. Teine tüüp on kaaliumisisaldus. Kleepuvlahuse viimane variatsioon on kõrge vastupanu agressiivsele keskkonnale. Sageli kasutatakse seda toodet kaitsvate värvide ja lakkide tootmisel. Hoitud kaaliumi kompositsiooni välimus kattele ei ole pimestav.

Vedel klaasi jaoks kehtib GOST 13078-81, nii et kui ostad selle toote, küsige julgelt kvaliteedisertifikaati, vastasel juhul on parem ostu keelduda, sest seal on palju võltsinguid. Kui vedel klaas on puhtal kujul, võib see 10 minutit kuivada. Kui mitmesuguste ehitussegude valmistamisel kasutatakse silikaatliimi, siis suurendatakse lahuse kuivamisaega.

Naatriumide tootmine võib suurendada tsemendi-liivasegude kõvenemise kiirust. Seda kasutatakse tihti tööde teostamisel nii vundamendiga kui ka ehituskatete veekindluse ajal. Vedel klaasi efektiivsus tuleneb asjaolust, et see aine on hõlpsasti tunginud tahkete ehitusmaterjalide struktuuri, tagades niiskuse ja suurendades selle tihedust ja viskoossust. Vedel klaasil on veel üks nimi - silikaatliim.

Tehnilised andmed

Vedel klaasil on mitmeid jõudluskvaliteeti, mille tõttu tal on omanike nõudlus:

  • peaaegu kõigis ehitustöödes;
  • on võimeline kaitsma pindu niiskuse eest - vedel klaas ei võimalda materjali struktuuris siseneda niiskust ja vett;
  • minimaalne külmutamisperiood;
  • vedel klaas on antiseptilise toimega, see tähendab kaitse hallituse ja seente väljanägemise eest;

Kontori liimi koostis ja tüübid

Kontoritarbed on üllatunud rikkalikult. Ja kui kogenud kunstnikud ja loomingulised inimesed üldiselt on voorus, siis saavad algajad käsitööliste armastajad tõesti segaduses olla. Ja isegi selline lihtne asi nagu kirjatarvete liim, leidub paljude erinevate tootjate hulgas mitmesuguses vormis. Kõige sagedamini seisavad silmitsi raskustega liimide valimisel vanemad, kelle lapsed lähevad algkooli. On vaja valida lihtsa käsitöö loomiseks sobiva tööriista. Samal ajal peaks see olema mugav kasutada, ohutult, kuivalt kiiresti ja elemente kindlalt kinnitada.

Liimi liigid

Office'i liim on saadaval kolmes põhivormis:

Silikaatliim oli Nõukogude ajal populaarne - erilise valiku puudumise tõttu. Nüüd on see veel kauplustes, kuid see ei kasuta sama nõudmist. Nüüd, kui seda oli võimalik võrrelda teiste liikidega, selgus, et silikaadil on palju puudusi.

  • Pärast kuivamist muutub kasutatav liimikiht värvi (mis muudab selle loomingulise töö jaoks täiesti sobimatuks).
  • Külmutatud liimikiht on väga habras.
  • Sellise tööriista kasutamisel ei saa kõhklema - õhu koostis kuivab väga kiiresti.
  • Lisaks sellele tuleb seda tüüpi hooldustööga tegeleda - on oht, et põletus satub silma.

PVA liim on tarbijale rohkem tuttav. See on lihtne. Lisaks vähem mürgine kui tema eelkäija. Muidugi peaksite kasutama ka ettevaatust, kuid võite selliseid kohutavaid tagajärgi karta.

Liimipaber on kõige mugavam kasutada - laps ei paista dekoratsiooni loomisel täpselt määrdunud. Lisaks kuivab see väga kiiresti. Kuid sellised suured elemendid ei ühti vedelate ainetega nii usaldusväärselt.

Koostis

Sellised erinevat liiki liimide omaduste ja vabanemise vormid on seletatavad koostiste erinevusega.

Silikaatliim, kuna selle nimi muutub selgeks, koosneb erinevate silikaatide vesilahustest. Silikaat on ränihape. Reeglina valmistatakse liim sellist hapet, naatriumi või kaaliumisisaldust. Liitiumit kasutatakse harvemini.

PVA kirjatarvete liimil on täiesti erinev kompositsioon. See on valmistatud vees lahustatud polüvinüülatsetaadist. See on läbipaistev aine, mis ei lõhnu. Liimi kvaliteedi parandamiseks lisage plastifikaatoreid.

Liimipulgad võivad olla kahte liiki, mis erinevad koostise poolest:

  • PVA alusel niisutaja, milles vesi toimib;
  • polüvinüülpürrolidoonist. Sellisel juhul kasutatakse glütseriini niisutajatena.

Ära osta PVP-liimi loovusele. See viitab professionaalsetele tööriistadele selle külma vastupanuvõime tõttu. Käsitöö jaoks on sama sobiv ja tavaline PVA.

Tehnilised andmed

Alustuseks peate arvestama üldiste omadustega, mis kehtivad kõikidele kirjatarbimise liimidele:

  • suur loetelu valdkondadest, kus seda vahendit saab rakendada;
  • kiire kuivatamine;
  • ükski terav lõhn;
  • ökonoomne tarbimine.

Pidage meeles rakenduse ulatust. Enamasti kasutatakse kontori liimit paberiga töötamisel. Seetõttu on see kõige populaarsem kontoritöötajate, koolilaste ja üliõpilaste jaoks.

Kuid see tööriist sobib mitte ainult lihtsate liimitavate lehtede jaoks. Ilma selleta ei saa paberkandjal rakendusi luua. Lisaks sellele aitab selline liim paberist, puidust elementidest, väikestest mõõtmetest nagu helmed ja nupud kinnitada.

Vedela liimi omadused:

  • kuivab pisut kauem kui tema kolleegid;
  • elemendid kinnitatakse usaldusväärsemalt;
  • sobivam tihedate materjalidega töötamiseks, näiteks siis, kui seda kasutatakse näiteks õhuke paber, võib see deformeeruda.
  • kiiresti kuivab;
  • kuna õhukese kihi pealekandmine ja konsistents ei ole nii turvalised osad.

Tootjad

Mõtle kõige kuulsamatele ettevõtetele, kes toodavad kontorliimi.

  • Attaha. See firma ei libiseeri toodetud liimi liike - seal on valik silikaat, PVA ja pliiats. Samal ajal soovitab tootja kasutada silikaatliimi paberi ja papi liimimiseks dekoratiivsetele töödele. Taotluse kohaselt sobib ka PVA-liim puidu töötlemiseks. Tööriist pliiatsi kujul ja fotopaberiga toimetulek.
  • Kores. Selle firma liimi valik on palju rikkalikum. Seal on klassikaline liimipaber. Tema eristav omadus on seatud aeg. See kuivab kolmkümmend sekundit. Samas on aine pesta ja pühkida veega ilma täiendavate puhastusvahenditeta. Ebatavalised abinõud on olemas. Näiteks silikaadi sära sära. Või värviline pliiats, mis muutub läbipaistvaks, kuivatades. Samuti on saadaval liimirull.
  • Erich Krause. Selle kaubamärgi all toodetakse ka kõiki liimi liike. Näiteks silikaat on tavalises pakendis ja mugavas pudelis koos rull-aplikaatoriga. Rulli kujul ja toota PVA. Pencill liim on tavaline ja on muutuv värv "kameeleon".

Järeldus

Ilma kirikulise liimita on kontoritöötajate, õpilaste ja koolilaste elu raske ette kujutada. Samal ajal kasutatakse seda mitte ainult paberilehtede lihtsal sidumisel. Selle tööriista abil saate luua tõelisi kunstiteoseid. See liim tagab paberi, papi, puidu ja helmeste.

Seal on kolm peamist sorti - silikaatliim, PVA ja pliiats. Kaks viimast on populaarsemad.

Top