Mööbli tootmine on väga tulutoov ettevõte, mis on ehitustööstuse järel suuruselt teine. Kuid see segment on praegu väga hõivatud, nii et algajale on vaja palju jõupingutusi turule sisenemiseks.
Kui tekib küsimus ettevõtluse alustamise kohta, siis tasub öelda, et paljud ettevõtjad keelduvad uskuma, et mööblitööstuse toorainete tootmine on palju kasulikum kui valmistoodang. Praegu on lamineeritud puitlaastplaat (LDSP) väga populaarne materjal, mida kasutatakse aktiivselt mitte ainult mööbli valmistamiseks, vaid ka mitmesuguste siseviimistlustööde jaoks.
Loomulikult on LDSP puidust väiksem kui paljudes parameetrites, kuid selle töötlemise lihtsus ja madal hind on peamised eelised, mistõttu on see materjal igal aastal suurenev.
Kui otsustate korraldada puitlaastplaatide tootmise, peate teadma sellise lahenduse teise eelise: hetkel on teil turul vähe konkurente. Selle tulemuseks on suur müügiturg, kuna peaaegu kõik mööbli tehased on valmis oma materjalide tootmiseks oma materjale ostma.
Isegi laps mõistab, et midagi valmistamiseks on vaja spetsiaalset varustust. Sel juhul on seda vaja ka. Puitlaastplaatide tootmist ei saa korraldada ilma järgmiste tööriistadeta:
Nii on vaja mitte ainult puitlaastplaatide baasvarustust, vaid ka kaasasolevat. Kõigepealt võime rääkida seadmest, mis on ette nähtud liimibaasi valmistamiseks, mis valatakse valuvormidesse ja pressitakse plaatidesse.
DSP või puitlaastplaat on üsna populaarne ehitusmaterjal ja mööbli tootmisel kasutatav puitlaastplaat. DSP-d kasutatakse aktiivselt järgmistes valdkondades:
Sellist tootmist võib nimetada töötlemiseks, kuna puidutöötlemisettevõtete jäätmed on peamine tooraine selliste plaatide tootmiseks.
Puitlaast saab valmistada kahel viisil - perioodiliselt ja pidevalt. Perioodiline meetod hõlmab perioodiliste rõhkude korruseliste protsesside ja pideva ekstrusiooniprotsesside kasutamist.
Sellisel juhul võib tootmisprotsessi jagada mitmeteks põhietappideks:
Saate korraldada tootmist laos, kus saab paigaldada mitte ainult puitlaastplaadi tootmisliini ja hiljem puitlaastplaati, vaid ka seal, kus valmistooteid hoitakse.
Kui kaalute tootmisvõimalust, kui teie ettevõttes tehakse kõiki toiminguid, alustades toormaterjali hankimisest, on teil vaja mitmeid vahendeid ja masinaid.
Toormaterjalide ettevalmistamine tähendab selliste seadmete olemasolu:
Materjalide tootmine hõlmab selliste seadmete kaasamist:
Lõppetapi rakendamiseks peate:
Lamineeritud puitlaastplaatide valmistamine nõuab pressi kaasamist, mis põhjustab kahepoolset lamineerimist. Võimalik, et vajate transportimise seadmeid, näiteks lindile või rullikule.
Puitlaastplaatide tootmine ja lamineerimine oli esialgu väga aeganõudev protsess, mis eeldas tohutut energiatarbimist. Peaaegu 30 aastat tagasi õnnestus täiesti uut tüüpi vaigud, mille abil oli võimalik alustada uute plaatide lamineerimisega seotud protsesside kasutamist.
Tootmise ajal on väga oluline koormuse ühtlane jaotamine, mis võimaldab oluliselt parandada plaadi kvaliteeti. Sel viisil toodetud toode talub suurt hulka deformatsioone ja koormusi, mis on väga oluline.
Paljude aastate jooksul välja töötatud paberitoodete lamineerimise võimalused, kuid nüüd on leitud lahendus ja see on väga tõhus. Paber valmistatakse immutusseadmetes, kus seda töödeldakse vaigu abil, mis võimaldab teil saada dekoratiivkihist, mis muutub survet plastikust sarnaseks.
Samal ajal vabastatakse sellest mõni vaik. See toimib seestpoolt nagu liim ja väljastpoolt - nagu lakk. Lamineeritud paber pressi all, mis on tihedalt ühendatud koristatud plaadiga. Ja kui pressplaat on tekstureeritud, siis see trükitakse lõppsaaduse pinnale, imiteerides mingisugust tekstuuri. Tavaliselt on see puit.
Sellisel materjalil nagu lamineeritud puitlaastplaat on mitmeid vaieldamatuid eeliseid, mille hulgas on majanduse, töötlemise hõlbustuse, vastupidavuse muutuva niiskuse ja kõrge mehaanilise vastupidavus, mis on võrreldav tahke saematerjaliga. Seetõttu on laminaatpuitplaadist valmistatud mööbel tarbijate seas väga hinnatud. Puitlaastrit peetakse ohutuks ja praktiliseks materjaliks, mida kasutatakse sageli.
Võttes arvesse kõiki vajalike seadmete parameetreid, peab masin kulutama 44 000-100 000 rubla. Imendumis- ja kuivatusseadmetega võivad esineda mõningaid probleeme, kuna seda ei müüda ükskõik kus, seda saab osta ainult eritellimusel.
Lisaks ei pruugi olemasolevad väljakujunenud ettevõtted lubada teie ettevõttel areneda, sest võite neist ilma kasumita. Vajutage pressimiseks veel kolm või neli miljonit rubla. Peate palgama mitu töötajat, samuti reklaamima.
Isegi kui suured konkurendid võivad juba turul osaleda, kes teie aktiivset arengut kõige tõenäolisemalt ei huvita, ei tohiks kaotada võimalust reklaamida end kuulutades. Sellele tuleks pöörata suurt vastutust, sest ettevõtte esialgne lähtevõim sõltub selle kvaliteedi korraldamisest ja rakendamisest.
Edukas alguses on võimalik loota edasisele arengule ja jõukusele. Edendamist saab korraldada kõigi olemasolevate meetodite abil ja ennekõike tasub rääkida Interneti-võimalustest: sellise reklaami abil leitakse sihtkliente juba alates teabekampaania käivitamise esimesest päevast.
Tuleb märkida, et puitlaastplaatide tootmine nõuab piisavalt suurt algkapitali, kuid investeering saab tasuda ühe või kahe aasta jooksul.
Venemaa kaubamärgiga LAMINAT on Vene klaasist tootjate turul juhtiv positsioon.
Eduka tööaastate jooksul oleme loonud end usaldusväärseks kvaliteetsete toodete valmistajaks ja tarnijaks, mille eesmärk on partnerite pikaajaline koostöö.
Sujuv tootmisprotsessi ja range kvaliteedikontrolli võimaldavad pidevat kasvu vahemikus puitlaastplaadist ja puitlaastplaadi ja kättesaadavus seotud tooteid (serva materjali, mööbel, alumiiniumist kapp ja fassaadi profiilid, DVPO) ja stabiilsust tarvikud säästa aega ostjad, sest VENE laminaat - ei ole ainult tootja ja eduka äri usaldusväärne partner.
90. aastate algul otsustati lõpetada puitkiudplaatide tootmiseks mõeldud väikese seminari rekonstrueerimine ja Moskva piirkonna Sergiev-Posadi rajoonis puitlaastplaatide rajamine.
Lamineeritud puitlaastplaat (LDSP) - on kapi mööbli tootmine, mis usaldusväärselt jäljendab looduslikku puitu, kuid maksab mitu korda odavamalt.
Odavus tuleneb puidujäätmete kasutamisest - kiibid.
Puitlaastplaatide tootmisel on mitu põhitehnoloogiat.
Järgmisena ütleme:
Lamineeritud puitlaastplaat on tavaline puitlaastplaat, millest me siin rääkisime, dekoratiivkattega.
Kattekiht võib olla monokromaatiline ja sile, mitmevärviline või simuleerida puidu tekstuuri.
Põhijooned, näiteks:
täielikult vastama lähtematerjali samadele omadustele.
Lamineeritud materjali paksus sõltub selle eesmärgist. Mööbli tootmiseks kasutatakse kõige sagedamini puitlaastplaati paksusega 16 mm, kuid laua katted on valmistatud sageli plaadist, mille paksus on 25-38 mm.
Puitlaast seina-, põranda- ja laekattega on puitlaastplaat 8-12 mm paksune.
Puitplaadi paksus lamineerib kihti kolmemõõtmelise mustriga, kuna selline muster luuakse põhikihi vajutamisega, surudes selle peal musterkonstruktsioone.
Välimine film kordab ainult selle mustri kontuure.
Lamineeritud puitlaastplaatide tootmiseks kasutatakse tavapärast poleeritud puitlaastplaati, nii et neid toodetakse puitlaastplaatide tootmisel, mis ühendab lamineerimisseadet.
Lisaks sellele kasutatakse lähtematerjali katmiseks lamineerimiskilega 3 tehnoloogiat:
Kui lamineerimist substraatkihti pastat 1-2 spetsiaalselt ettevalmistatud paberist, kusjuures esimene kiht - base - mistõttu on võimalik paks, et see soosiks joonisele.
Aluse paksus sõltub mustri sügavusest, võib ulatuda 0,5-1 mm, teise kihi paksus on kümnendikku ja isegi sajandikku mm.
Nende kihtide peal tehakse veel üks kiht, mis on valmistatud läbipaistvast paberist ja erinevate vaigudest, mis kuumutamisel muutuvad vastupidavaks kiledeks, mis kindlustab dekoratiivpinna usaldusväärselt.
Peamine kiht paigaldatakse valmistatud puitlaastplaadile ja pressitakse sobiva mustriga kuumtempliga.
Templi pinna temperatuur on 150-220 kraadi, nii et aluskihti immutatud vaiku segatakse vaiguga, mis liimib kiibid puitlaastplaadile ja paber muutub plaadi lahutamatuks osaks.
Seejärel rakendatakse samamoodi sobiva mustriga dekoratiivkihti ja välimist kihti, mis kaitseb plaadi kahjustuste eest.
Mõnedes ettevõtetes ühendatakse kõik katte kihid üksteisega kõigepealt, seejärel kuivatatakse ja kinnitatakse seejärel puitlaastplaadile.
Selle tehnoloogia abil kattekiht on valmistatud lindi kujul. Selle muster on moodustatud paigaldatud maatriksiga silindri abil, mis sarnaneb lamineeritud mustri moodustumisega.
Erinevus lamineerimisega on see, et lint kinnitatakse ilma liimita, vaiguga immutatud vaiku kuumutatakse, enne kui see sulatatakse ja segatakse vaigu puitlaastplaadiga.
Lamineerimisel valmistatakse kõigepealt ettepoole jääv materjal, mille kõik kihid on ette nähtud ja trükitud neile külma pressiga.
Sellisel juhul segatakse mitmesuguste kihtide katmata vaiguga, muutes katteks suureks ja pikaks lindi.
Kui pildi printimiseks kasutatakse silindrilist templit, on võimalik teha mis tahes pikkusega paelad.
Mitmed väiketootjad, kes toodavad mahumõõduga laminaati, eelistavad mitte kulutada raha lindi valmistamiseks vajalikele kallitele seadmetele, vaid valmistooteid osta.
Valmistatud lint saadetakse kuivatile ja seejärel tõmmatakse rullidesse, mis lamineeritakse. Seal asetsevad materjalid lõigatakse suurusele ja pannakse plaadile, mis on määritud spetsiaalse liimiga, seejärel surutakse vajutades ja kuumutatakse, kuni liim on täielikult polümeriseerunud.
Tänu sellele tehnoloogiale on vooder kiirem, sest sul ei ole vaja kattekihti katta eraldi, nii et ettevõte suudab toota rohkem tooteid.
Selle tehnoloogia puuduseks on see, et liimitud vooderdis hoitakse palju vähem kui tegelik lamineerimine.
See tehnoloogia on sarnane lamineerimisega, kuid see on täielik lamineerimine, sest kuumutamisel segatakse katte ja plaadi vaik ühe materjali moodustamiseks. Lisaks ei ole lindi ettevalmistamise saidil musteri loomiseks vajutamist.
Siledate pindade loomiseks piisab, kui asetada 2 kihti, mille põhi on valmistatud paberist, ja pealmine spetsiaalne kile, mis kuumutamisel moodustab püsiva ja läbipaistva kattekihi.
Tulenevalt asjaolust, et suured laminaat-puitlaastplaatide tootjad otsivad pidevalt võimalusi tootmisetootmise suurendamiseks ja kulude vähendamiseks, selle protsessi käigus tehakse pidevalt erinevaid muudatusi, mille tootjad on sisuliselt salajased. Lõppude lõpuks parandab lamineeritud katte kvaliteet, samuti kulude vähendamine nende toodete konkurentsivõimet.
Puitlaastplaatide kvaliteeti ja omadusi reguleeriv põhidokument Venemaal on GOST R 52078-2003, mille leiate siit.
Samuti on olemas rahvusvaheline standard EN 14322: 2004, mis on paljudes aspektides sarnane vene keelega. Siit leiad selle.
Need standardid erinevad puitlaastplaatidele kehtestatud standarditest ainult lamineerimiskatte nõuete kohta. Kõigil muudel juhtudel on need täiesti identsed.
Lisaks on olemas mitmesugused spetsifikatsioonid (tehnilised kirjeldused), mida arendavad nii lamineeritud puitlaastplaatide tootjad kui ka mööblitootjad. TU sätestab need nõuded, mis ei sisaldu üldtunnustatud standardites või mis mingil põhjusel neist välja lüüakse.
Näiteks võidakse TU-s ette kirjutada mittestandardsed suurused ja liimide üksikasjalik koostis, mis erineb tavapärase puitlaastplaatide valmistamisel kasutatavast kompositsioonist.
Enamikul juhtudel kasutatakse puitlaastplaatide lamineerimiseks multifunktsionaalset seadet, mida nimetatakse laminaatoriks. Selle aluseks on võimas pressitud auruga või õliga kuumutatud plaatidega, samuti on võimalik paigaldada matriitsid vajaliku mustriga.
Laminaator võib olla suur, mis suudab töödelda maksimaalse suurusega lehti, samuti keskmise või väikese mahuga lehte. Kui paigaldatakse suur vaakum, lamineeritakse pärast jahutamist lõiketöömasina, mis on täiesti sarnane puitlaastplaadi tootmisel kasutatava lõikamismasinaga.
Lisaks võib laminaator olla ühe- või kahepoolseks, see tähendab, et kile jääb ainult esiküljele või samaaegselt käepide eesmise ja tagumise tasapinnaga.
Keskmise suurusega pressid on ette nähtud juba lõigatud plaatide lamineerimiseks, mille suurus vastab GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 nõuetele.
Väike press on ette nähtud valmisosade lamineerimiseks, näiteks sisse- ja siseuksed või mööbli elemendid. Seetõttu peaks ettevõte valima tootevalikus põhineva laminaatori.
Lisaks sellele kasutatakse koos suure või keskmise laminaatoriga lindi paigaldamiseks joont, mis täidab ka mitmeid funktsioone:
Ettevõtetes, kus paigaldatakse väikesed laminaatorid, teostab seda toimingut tavaliselt spetsiaalselt väljaõppinud, kõrgelt kvalifitseeritud töötaja, kes libistatakse ja lõikab linti käsitsi. Enamasti teevad nad seda mööbli tehastes, kui nad peavad tegema osi, mida mingil põhjusel ei saa tervele lehele lõigata.
Samamoodi tulevad need suured puidutöötlemiskojad või tehased, mis toodavad mitte ainult mööblit, vaid ka mitmesuguseid tisleritooted.
Laminaatorit saab kasutada mitte ainult lamineerimiseks, vaid ka tavapäraseks liimimiseks, seega ei ole mingit mõtet kulutada raha eriliinile.
Sageli kantakse pärast jahutamist keskmised ja väikesed plaadid lõikamismasinale, mis lõikab plaadi 1-2 mm, moodustades tasase serva. Selline masin on varustatud suure läbimõõduga ümmarguste saedega, mille kraanid on valmistatud kõvade sulamite või teemant kaetud.
Taldreid libistatakse kogu joonel lintkonveierite ja vaakumseadmete abil ning kõik operatsioonid toimuvad automaatrežiimis.
Seadmete maksumus sõltub paljudest teguritest, nii et enamik selliseid liine ja üksik masinaid valmistavaid ettevõtteid hindavad hinda ainult siis, kui klient on esitanud konkreetsed nõudmised konfiguratsioonile ja toimivusele.
Aliexpressi ja muudes kohtades leiate eraldi seadmeid ja terveid read, mis näitavad ligikaudset maksumust, välja arvatud tarnimine ja paigaldamine.
Keskmise ühepoolse laminaatoriga plaatidele suurusega 1220 * 2440 mm saab osta 100-200 tuhat dollarit ja lint 60-120 cm laiune lamineerimissüsteem maksab 18-25 tuhat dollarit.
Lamineeritud puitlaastplaatide valmistamisel lamineeritakse ainult esi- ja tagapinnad ning servad jäävad katmata. Seetõttu ettevõtted, mis toodavad lamineeritud puitlaastplaati, koos selle varustuse ja servaga lint, mida kasutatakse otsad ise lamineerimine.
Lindi värv vastab täielikult plaadi värvile, nii et pärast lindi kinnitamist kogu plaat muutub ühevärviliseks.
Kroom-lint, see tähendab servade kleepimine, on märgatavalt õhem kui see, mida kasutatakse tootmisel puitlaastplaadi külge. Tõepoolest, mööbli töökoja tingimustes pole sellist kõrgsurvet võimalik luua ja enamik käsitöölisi teevad tavalist rauda, kuumutades neid servaga lindiga.
Mitte alati puitlaastplaat, mida saab kauplustes osta, sobib värviga või mustriga, nii et võite te plaadi ise spoonida.
Selle jaoks sobivad hästi riistvara kauplustes müüdavad erinevad dekoratiivkiled.
Filmid on isekleepuvad ja tavalised.
Isekleepuva kile paigaldamiseks eemaldatakse see õhukese kattekihiga ja asetatakse puitlaastplaadile, mis on puhastatud mustusest ja tolmust, seejärel valtsitakse rulliga, eemaldatakse õhumullid.
Tavapärase kile paigaldamiseks kasutatakse filmi tootja poolt soovitatud spetsiaalset liimi, siis nad ootavad 2-5 minutit ja kantakse hoolikalt filmi, vältides kortsusid.
Sellised meetodid võimaldavad puitlaastplaatidele kinni jääda ainult neid pilte, mis on poes, nii et saate kasutada meetodit, mida kasutati Nõukogude ajastul, mil puitlaastplaat oli tohutu puudus.
Tolmu ja mustuse puitlaastupinnale viidi õhukese kihi praimer (PVA, lahjendatud veega vahekorras 5: 1). Seejärel tegi maastikupaberilehed soovitud disaini ja maandatud PVA tagaküljel.
2-4 päeva pärast, kui liim oli täiesti jäigenud, paigutati mustriga plaadid plaatidele, nii et pilt oleks kokku pandud. Seejärel kuumutati iga lehte rauaga.
Kui kõik lehed olid nõuetekohaselt paigaldatud ja kuumutatud, siis pärast jahutamist moodustasid nad kindlat mustrit, mis täielikult kattis plaadi kogu pinna.
Kuid ükskõik milliste lehtede nihkumine viis musteri rikkumiseni ja rikkus kogu pilti, nii et suurema usaldusväärsuse huvides püüdisime maastikupaberit mitte saada, vaid tiraažipaber, mis ületas plaadi suurust.
Valmistatud joonistus kaeti mööbli või parkettlakkiga 2-3 kihtidena ja saadud kodus valmistatud laminaat, millel oli madal katusekindlus, kuid nõutava mustriga.
Sellel videol näete puitlaastplaadi tootmise tehase tööd:
Puitlaastplaatide tootmine on keeruline protsess, mis hõlmab paljusid operatsioone, mistõttu on tavaline puitlaastplaat lamineeritud, on vajalik hea ruum.
Pärast artiklit lugedes õppisite lamineerimise protsessi ja kuidas seda ise teha.
Lamineeritud puitlaastplaat on populaarne ehitusmaterjal, mis on peaaegu iga inimese jaoks tuttav sõna "laminaat" all. Tema tuum on pressitud puitlaastud, mis pärast tehnoloogilist protsessi on veel immutatud spetsiaalse fenoolformaldehüüdvaiguga. Materjal on mitmesugustel eesmärkidel mööbli valmistamisel väga populaarne. See ei ole seotud kõrge temperatuuri, niiskuse, vastupidav hallituse vastu. Praegu on puitlaastplaatide tootmine paljudes riikides laialt levinud. Puitlaastplaatide välis- ja vene tootjad pakuvad ostjatele suurt valikut mitmesuguste värvide mööblitoodete hinna segmendis.
EGGERi kaubamärgi all on toodetud kvaliteetne lamineeritud puitlaastplaat, mis vastab Euroopa ohutus- ja keskkonnastandarditele. Pereettevõte on turul alates 1961. aastast. Peakontor asub Austria riigi territooriumil. Ettevõtte tehased asuvad paljudes Euroopa riikides, sealhulgas Prantsusmaal ja Saksamaal, samuti Venemaal.
EGGERi toodete peamine eelis on mitmekesine dekoreerimine, puitlaastplaatide soodsa hinnaga. Kvaliteetse ja usaldusväärse mitmekesise toote tootmine on muutunud üheks peamiseks põhjuseks, miks mööblitoodete tootmisel on ehitusmaterjalide turul suur populaarne turg. Ettevõtte laitmatu maine võimaldab tal järjekindlalt võtta vastu ühe maailma juhtiva LDP tootja.
Poola ettevõte Kronopol asutati 1994. aastal. Ettevõte on Šveitsi meediaettevõtte Ernst Kaindli liige, keda pelgalt peetakse puitlaastplaatide tootmise maailmas juhtpositsiooniks. Poola ettevõtte tooted on Euroopa, Venemaa ja Valgevene ehitusmaterjalide turgudel väga nõudlikud. Ettevõtte tootmisvõimsus võimaldab toota 1,5 miljonit m3 eri tüüpi materjale. Poolas toodetud ehitustooted on suurepärase kvaliteediga ja vastavad rahvusvahelistele standarditele ning on parimad hinna ja kvaliteedi suhe.
Teine tuntud Šveitsi juurtega ettevõte, kes alustas kvaliteetset puitlaastplaati ja müüb seda kogu maailmas, on Kronoukraina. Ettevõte asub Ukrainas ja on ehitusturul alates 2000. aastast. Eestis ehitati kolm puitlaastplaadi tootmistehast, mis on varustatud kaasaegsete tootmisliinidega. Selle tulemusel suutis ettevõte pakkuda oma klientidele kvaliteetset mööblit ja ehitustooteid. Kronoukraine on tuntud oma suurte valikute ja taskukohaste hindadega. Ukraina ehitusmaterjalid teenisid väärikalt klientide armastust ja usaldust paljudes maailma riikides.
Lisaks Euroopa riikidele on paljud puitlaastplaatide tootjad Venemaal koondunud. Puitlaastplaatide üks suurimaid Venemaa tootjaid on Kronostari ettevõte, mis kuulub Šveitsi Krono gruppi. Täna on Venemaa ettevõte Kronostar kodumaiste tootjate turul juhtivat positsiooni. 2002. aastal alustas ettevõte puitlaastplaatide tootmist. Igal aastal toodab ettevõte 1 miljonit. m2 lamineeritud materjalist. Vene firma toodetud toodetel on kõik vajalikud ISO sertifikaadid. Venemaa ehitusmaterjalid on saanud paljude ostjate hulgas populaarseks tänu suurepärasele kvaliteedile, laiale värvivalikule ja mõistlikele hindadele.
Tänapäeval kasutatakse mööbli ja dekoratiivse pinnakatte tootmiseks mitmesuguseid materjale - puitlaastplaati, puitkiudplaati, MDF-d, täispuidust. Kuid üha rohkem tootjaid eelistavad tegeleda puitlaastplaatidega. Samal ajal on paljud ostjad segamini ajanud LDSP lühendiga: milline on see, kuidas see materjal erineb ülalmainitud sortidest ning millised on selle eelised ja puudused. Selles artiklis antakse vastused nendele küsimustele.
Lamineeritud puitlaastplaat on dekoratiivne puitlaastplaat
Näete puitlaastplaatide ja puitlaastplaatide sarnasust. Viimane dekodeeritakse puitlaastplaatide või puitlaastplaatide kujul. Lühend, kuigi see on tavaliselt kasutusel, ei ole täiesti õige. ChSP-i oleks õigem kirjutada. Me räägime komposiitmaterjalist, mille valmistamisel kuumpressimise tulemusena saadakse saepuru ja laastud koos siduvate formaldehüüdvaikudega tahke võrgu kujul.
Lamineeritud ja spoonitud puitlaastplaat
Esimest korda leiti seda materjali 30-ndatel aastatel. XX sajandil, kuid puitlaastplaatide masstootmine algas alles 50ndatel aastatel. Lõpuks, see on tingitud raske sõjajärgsest olukorrast. Masstootmise vajadusteks oli vaja odavaid ja taskukohaseid materjale ning naturaalne puit oli kallis ja töötlemisel tekkinud jäätmed moodustasid 60%. Lisaks on klientide maitsed märkimisväärselt muutunud - tormitu suuremahuline mööbel ei vastanud ajastu vaimus, mis ühendas soovi lihtsuse, mugavuse ja kerguse järele säästmise vajadusega. DSP täitis kõiki neid nõudeid täielikult.
Puitlaastplaatide tootmiseks kasutatud puidutööstuse jäätmed ja spetsiaalselt purustatud mittelikviidsed laagrid:
Puitlaastplaatide lõikamine ja otste freesimine toimub spetsiaalse varustuse abil
Saadud vastupidav ja väga taskukohane materjal koheselt leiti kohaldamisel polsterdatud ja kapis mööbli, autod, ehituses (raketis, vaheseinad, talad, põrandad, nahad, raamid). Selle eeliste hulka võib kuuluda head soojus- ja heliisolatsiooni näitajad.
Puhta ja odav puitlaastplaat, mida kasutatakse vaheseinte, põrandate, nahkade, raketisena
Siiski on puitlaastplaat ja mitmeid tõsiseid vigu. See võib absorbeerida niiskust (kuni kolmandiku oma esialgsest mahust) ja deformeeruda. Ahi võib soojuse mõjul ka kuju kaotada. See piirab puitlaastplaatide kasutamist köögis või vannitoas. Ainsad erandid on eripäraks läbinud lauvoodid, mille tulemusena materjal muutub niiskuse ja tulekindlaks.
Tiheda struktuuri tõttu on puitlaastplaadil ka nagid ja kruvid. Kuid sama konstruktsiooniliste omaduste tõttu ei saa kinnitusrihmat uuesti kinnitada, kuna plaat hakkab purunema. Samal põhjusel ei sobi materjal materjali jahvatamiseks ega kõverjooneliste kontuuride loomiseks.
Lõpuks on puitlaastplaatide kõige ebasoodsamas olukorras uurea-formaldehüüdi ja fenoolformaldehüüdvaikude kasutamine nende valmistamisel. Need takistavad puidu lagunemist, kuid see ei ole kõige soodsam mõju inimeste tervisele.
Jahtklapi jaoks kasutatakse ventilaatoriklaase, mis on pöörleva trumliga varustus
Pöörake tähelepanu! Formaldehüüd on äärmiselt ohtlik kemikaal. See võib koguneda inimkehasse, põhjustada mürgitust või provotseerida tõsiste haiguste arengut. Peamised mürgistuse tunnused on köha, kurgu ja silmade limaskesta ärritus, pearinglus, väsimus.
Puidust plaat on olemas mitmes klassifikaatoris.
Puitlaastplaatide kahjulike ainete hulk on tähistatud formaldehüüdi heitklassiga E1 ja E2. E1 klassi peetakse keskkonnasõbralikumaks (vastab GOST 10632-89, vastu võetud Venemaal). Klass E2 ei sobi kasutamiseks laste tubades. Paljud Euroopa tootjad on selle klassi puitlaastplaadi tootmise lõpetanud.
Puitlaastplaat on valmistatud pressitud puitlaastritest, millele on lisatud sideainet - termoreaktiivset sünteetilist vaigu
Valmistatud puitlaastplaatide kvaliteet ja välimus sõltuvalt on:
Vineeritud plaat näeb välja nagu väärismetallist
Vastavalt ümbrise tüübile vabastatakse puitlaastplaat:
Selleks, et teada saada, mis on parem puitlaastplaat või lamineeritud puitlaastplaat, peate tutvuma laminaatplaatide omadustega.
Mis on LDPS? Tegelikult on seda juba mainitud ja lamineeritud puitlaastplaatide dekodeerimine on lihtne - see on lamineeritud puitlaastplaat. Puitlaastplaatide valmistamiseks (täpsemalt LDStP) kasutage ainult kvaliteetset poleeritud puitlaastplaati.
Kõige usaldusväärsem ja tõestatud materjal on looduslik spoon.
Kõrge rõhu ja kõrgete temperatuuride tootmise lõppfaasis on need kaetud spetsiaalse polümeerkilega. See film on valmistatud melamiinvaigust immutatud paberist. Mõnikord kasutatakse kalli LSDP tootmisel spetsiaalset lakki, mis ei karda vett ega kriimustusi.
Valmis puitlaastplaadid jahutatakse, kuivatatakse ja saetakse standardsete suuruste järgi.
Puitlaastplaat pole puitlaastplaatide puudustest. Nad ei karda niiskust ja kõrgeid temperatuure, mistõttu valmistavad mööbli valmistajad tihtipeale puitlaastplaatidele köögid (nende komplektide fotod näitavad selgelt sellise lahenduse populaarsust).
Lõikamine (lõikamine) LDSP toimub tänapäevaste kõrgtehnoloogiliste seadmetega
Selle materjali lisaväärtus on selle odav ja hõlpsasti töötlemine. Piisavalt on puitlaastplaadi lõikamine ja servade servade lõikamine, mis muide vähendab oluliselt formaldehüüdi aurude taset.
Hea nõu! Puitlaast saab lahti võtta ainult spetsiaalsel masinal. Samasugust teenust pakuvad ehitusmaterjalide paljud firmad ja poodid. Saadud toorikud ei ole keeruline puitlaastplaadist mööbli oma kätega - voodi, raamatukapi või riidekappi.
LDSP on väga tugev ja hoiab kinni. Nad peaaegu ei karda mehaanilisi kahjustusi, ja nõuetekohase ja väga lihtne hooldus võib olla vähemalt 10 aastat.
Puitlaastplaadist valmistatud mööbel võivad vastu pidada aurude, vee ja oluliste temperatuurikõikumiste mõjudele.
Laminaatplaatide kahtlusteta eeliste seas on kõige laiem värvipalett, mis on esitatud puitlaastplaatide kataloogis. Tänu kattekihile võivad nad imiteerida mis tahes materjali, mis sobib mis tahes sisemusse.
Seotud artikkel:
Materjali omadused ja peamised eelised. Kasutusvaldkonnad. Omadused ja paigaldusreeglid. Keskmised tootmiskulud.
Lamineeritud puitlaastplaatide näidised ja fotod, mille värve esindavad sajad toonid, võivad kuvada mitu paletti:
Laminaat-puitlaastplaadist valmistatud mööbel on ideaalselt ühendatud mitmesuguste materjalidega - klaas, metall, keraamilised plaadid.
Kõik see muudab puitlaastplaadi mitmekülgse ja äärmiselt populaarse materjali. Neid kasutatakse vannitoadesse ja lasteaiadesse, et luua dekoratiivseid vaheseinu, polsterdatud ja kapi mööblit. Foorumitel on palju positiivseid ülevaateid: köögid, mis on valmistatud lamineeritud puitlaastplaadist, suudavad taluda auru, vee ja oluliste temperatuurikõikumiste mõjusid.
Lamineeritud plaadid on täielikult ühendatud teiste materjalidega - klaas, peeglid, metall, plastpaneelid, samuti puitkiudplaat ja MDF.
Mitmesugused materjalid poodides ei pruugi olla mõistlikud ostjad. Mida on parem mööbel - MDF või lamineeritud puitlaastplaat?
LDSP värvikataloog pakub klientidele suurt valikut toonid ja tekstuure
LDSP ja MDF vahel on fundamentaalsed erinevused. Puitlaastplaadist puitlaastud ja saepuru, formaldehüüd toimib sideainena.
MDF-i tootmisel kasutatakse puidu tolmu (puidutööstuse jäätmed, mis on purustatud väga väikeseks fraktsiooniks) ja ainult looduslikud siduvad komponendid - parafiin ja ligniin. Selle koostise tõttu on MDF palju keskkonnasõbralikum kui LDSP. Neid saab turvaliselt kasutada isegi laste tubade viimistlemiseks.
Pöörake tähelepanu! Parafiin pole mitte ainult keskkonnasõbralik, vaid ka veekindlad omadused, seega ei ole vaja täiendavalt töödelda spetsiaalsete immutusvahenditega MDF-plaate.
Raadiusfassaadid on võimelised andma originaalsust mööblistruktuuridele.
Erinevalt LDSP-st on MDF väga paindlik ja pehme materjal. See on kergesti kroovitud, nii et see on nii populaarne luksusmööbli valmistamisel. Enamik kumeratest elementidest, vooderdatud nöörid ja väljamõmmatud seinad olid valmistatud MDF-st. Lamineeritud puitlaastplaatide või köögipindade voodite fotod ei saa sellist dekoratiivsust paljastada, sest mööbel on valmistatud materjalist, mis on purustamiseks sobimatu, purustamata.
Sellest hoolimata eelistavad paljud laminaatpuitplaadist või MDF-i valida lamineeritud paneelid. Põhjus on lihtne: MDF-i hind on palju kõrgem kui taskukohased puitlaastplaadid. Tarbijate arvustuste kohaselt viib lamineeritud puitlaastplaadist valmistatud mööbel edukalt siseturu, ja seda eelkõige mõistlike hindade tõttu.
LDSP paneelidel on lai valik värve.
Teine kaalukas argument lamineeritud puitlaastplaatide kasuks - rikkalik värv. Puitlaastplaatide kataloogis või veebipoodide veebisaitidel saate valida sobiva variandi või tekstuuri, mis sobiks harmooniliselt igasse interjööri stiilis - klassikalisest kuni tänapäevani.
Laminaat-puitlaastplaatide ostmisel on väga oluline tagada, et toodeel on kõik vajalikud tõendid, mis tagavad materjali ohutuse inimeste tervisele ja on kõrge kvaliteediga ning tagavad pika tööea. Kuid tagamaks, et igal tootmisetapil järgitakse rangelt norme ja tehnilisi eeskirju, saavad need ainult suured tootjad. Siseturu juhid on välisettevõtted Egger ja Kronospan, samuti kodumaised tootjad Lamarti ja Nevsky Laminate.
Toote täiustamiseks liimitakse puitlaastplaatide nähtavate otstega spetsiaalne serv.
Ettevõtte peakorter asub Austrias. Fritz Egger Sr. asutatud 1961. aastal kasvas tagasihoidlik perefirma järk-järgult maailma juhtivaks puitlaastplaatide tootjaks.
Valmistoodete kõrgeim kvaliteet, ulatuslik Egger puitlaastplaatide kataloog ja mõistlikud hinnad saavutavad kohaliku toodangu avamise 7 Euroopa riigis, sealhulgas Venemaal. Esmaklassilised toormaterjalid on peamiselt valmistatud okaspuidust ja ei sisalda võõrkehasid. Lamineeritud plaadid vastavad täielikult Euroopa ohutusstandarditele.
Suur valik pakub värvide kataloogi ESP puitlaastplaati, mis võimaldab teil ellu viia ühtki disainilahendust:
LDSP - niiskuskindel ja väga keskkonnasõbralik materjal
Me võime väita, et hakklihas Egger on nõudluse pidev kasv. Kliendi ülevaated kinnitavad ainult positiivset dünaamikat, märkides samal ajal materjali kõrge kulumiskindluse, suurepärase kvaliteedi ja mineraalse formaldehüüdvaikude olemasolu ("männi lõhn ilma kemikaalita").
Teine Austria ettevõte, mille ajalugu algas Salzburgis 1897. aastal Salzburgis asuvast väikesest saeveskist. Praegu hõlmab see tegevus 24 maailma riiki.
LDSP Kronospanil on kõrge kvaliteediga ja suur värvivalik.
Selle ettevõtte laminaatplaatide kahtlusteta eelised on:
Puitplaadil on palju värve ja tekstuuri lahendusi mööbli trükkimiseks mis tahes interjööri jaoks
LDSP Kronoshpani kataloogis esitatud värve võib liigitada järgmiselt:
Puitplaadi Kronospani värvide lühike ülevaade annab hea ülevaate sellest, kui rikas on nende palett ja kuidas erinevad tekstuurid on. Tegelikult on naturaalse puidu karmi pinna üllatavalt usutav imiteerimine selline Austrias asuva mitme puitlaastplaadi kaardi kaart.
Lamineeritud puitlaastplaadil võib olla: puidust tekstuuri, metalli ja kivi stiili, tekstureeritud mustrit
Tänu rangele kvaliteedikontrollile igas tootmise etapis konkureerib Syktyvkari vineeritootja lamineeritud puitlaastplokk Venemaa turul välismaiste ettevõtete toodetega. Selle ettevõtte puitlaastplaadid on valmistatud kvaliteetsetest toorainetest (okaspuid ja kaskpuuliigid, millel ei ole võõrkehasid, nagu koor), on keskkonnakaitse sertifikaat ja suurepärased tehnilised omadused.
Nad on vastupidavad, ei karda aurude, niiskuse ja kõrgete temperatuuride kokkupuudet, keskkonnasõbralikku, vastupidavat ja säilitavad originaalset värvi pikka aega ning muljetavaldav värviline puitlaastplaatide kataloog Lamartire võimaldab teostada mis tahes kujunduskava.
Puitlaastplaatide Lamartie värvikataloog sisaldab:
Puitlaastplaatide värvide kataloogid võimaldavad realiseerida mis tahes disaini idee
Factory Nevsky Laminaadist lamineeritud lehed on nende madalate kuludega võrreldes soodsamad nende välismaiste analoogidega. Kuid neil on kõik vajalikud kvaliteedisertifikaadid ja hea keskkonnategevuse tulemuslikkus. Selle tootja puitlaastplaat hoiab kinni kindlalt, nad ei karda niiskust, on nad mehaaniliste kahjustuste suhtes vastupidavad ja pikka tööiga.
Puiduplaadi "Nevsky Laminate" värvikataloog pakub klientidele suurt valikut toonid ja tekstuurid:
Tänu oma kõrgele vastupidavusele võib puitlaast saab kasutada igas ruumis
Sõltumata sellest, kas plaadid on valmistatud Euroopas või Venemaal, on lamineeritud puitlaastplaat suurepäraseks valikuks paljude aastate jooksul tänu optimaalsele hinna ja kvaliteedi kombinatsioonile.
Puitlaastplaat eristub universaalsete puidupõhiste komposiitmaterjalide seast. Puitlaastplaatide tootmine toimub suurte puidutöötlemistehaste ja väikeettevõtete tehnoloogilistel liinidel.
Materjali saamise protsessi olemus seisneb saepuru segamises liimainega ja selle segu pressimisel kõrge rõhu ja temperatuuri juures. Peamiselt puidupõhiste paneelide tootmine on saeveski jäätmete kasutamine.
Tehnoloogiline tootmistsükkel põhineb täieliku süsteemi integreeritud lihtsate ja tõhusate seadmete kasutamisel. Plaatide tootmiseks mõeldud kõrgtehnoloogiliste liinide kasutamine ei ole vajalik, kuigi kõigi seadmete töövõimaluste loomine ja hooldamine on keeruline ja mitteülesanne ülesanne.
Puitlaastplaatide tootmise liin sisaldab:
Kõik seadmed töötavad automaatselt. Praegune kvaliteedikontroll viiakse läbi paralleelselt, säilitades süsteemi seaded antud tasemel.
Videost - kuidas tehases tehakse hakkimisplaat:
Puitlaastplaatide tooraineks on puitlaastud ja puidujäätmete tootmine. Töötsükkel võimaldab teil muuta nõuetele mittevastava viskoossuse lõplikuks materjalilehtedeks.
Peamised tootmisetapid hõlmavad järgmist:
Puitlaastplaatide tehnoloogiliste parameetrite juhtimine toimub nii tootmisprotsessis kui ka pärast lõpptoote kättesaamist. Materjali lehed ladustatakse kaubaalustel ladustatud plokkides - puidust kaubaalused.
Puitlaastoodangu sertifitseerimine toimub kolmes valdkonnas:
Regulatiivse ja tehnilise vastavuse tunnistuse väljastab riiklik sertifitseerimisasutus. Puittoote parameetrite kontrollimiseks tuleb sanitaarstandardite ja tuletõkkeeskirjade nõuded võtta ühendust vastavate territoriaalüksustega.
Plaatide pinnale kantakse lamineerimise protsess vastupidava melamiini kilega, mis parandab esteetilisi omadusi ja ei vaja täiendavat töötlemist.
Lamineeritud plaatide tootmine on järgmine:
Kodumajaga puitlaastplaatide tahke lehtede lamineerimine on kvalitatiivselt üsna keeruline, mistõttu valmistavad tööstuslikud puitlaastplaadid kõige sagedamini edasiseks kasutamiseks.
Lamineeritud puitlaastplaatide mööbli omaduste kohta räägitakse videost:
Sisemise fikseeritud pinna vastuvõtmine ja nurkade välimine töötlemine toimub freesimise teel. Freesil on hammaslõikur, millel on meelevaldne korrapärane kuju (koonus, trapezium, kärbitud joonised jne). Erinevalt töötavatest rohkem tahkeid materjale töödeldakse puitlaastplaati kogu paksuse vältimiseks, et vältida hakkimist.
Enne töö tegemist valmistab ettevalmistus plaanitud jooniste kontuuride ettevalmistamine ringikujulise või mosaiigiga. Töötlemine toimub käsitsi või statsionaarses veskis. Sel viisil saadakse mis tahes suurusega silindrilised ja ovaalsed avad, mis tagavad valmistoote esteetika.
Puidupõhiste paneelide tootmist võib teostada väikesemahulistes tootmis- või abiettevõtetes. Peamine piirang on toodetud plaatide suurus - mitte rohkem kui 50 × 50 cm.
Tootmistehnoloogia on miniatuurne tööstusprotsess, kus automaatseid etappe asendatakse käsitsi tööga:
Laminaat liimitakse samasse küpsetusveskisse, mida kasutatakse töötlemata ümbertöödeldud materjali tootmiseks. Puidupõhiste paneelide jaoks on valmis pinnakatteid, mis võivad rauda asetada pinnale. Nad parandavad puitlaastplaatide välimust, kuid ei ole täielikult lamineeritud.
Peamiste kihtide valmistamine tahvlitele
Plaatide tootmine on väga kasulik, kuna puitlaastplaat on igapäevaelus laialdaselt kasutatav. Kuid see on seotud vajadusega osta kallis seadmed ja palgata kvalifitseeritud töötajaid. Väikesed ettevõtted toodavad puitlaastplaati väikeste partiide kaupa.
Suurimad ja tuntumad ühendused (taimed) on:
Puitlaastplaatide tootmine on seotud tehnoloogilise ja kulutõhusa tootmisviisiga. Toodete konkurentsivõime tõstmine tuleneb keskkonnategevuse tulemuslikkuse ja tuleohutuse parandamisest. Toodete õigeaegne jälgimine võimaldab kindlaks määrata hälbest protsessieskirjade nõuetest ja minimeerida defektide arvu.