logo

Ärisuurendus on korraldada nafta-adhesiivse kittuse tootmine, mis on üks kõige populaarsemaid remonditööde materjale. Idee eeliseks on looduslikest koostisosadest valmistatud toote lihtsus, odavus ja looduslikkus.

Õli-liimaineline (MK) pahtliköör on materjal, mida kasutatakse seinte ja lagede pinna tasandamiseks remondi- ja viimistlustöödel. Erineb suure plastilisuse, töötlemise lihtsuse, joonistamise mugavuse ja lühikese kuivatamisajaga. Lisaks on sellel materjalil mitmekülgsus: seda saab kasutada peaaegu kõigil seinapindadel, välja arvatud puit.

Neli kasutatud koostisosa tootmiseks - looduslik kriit (bränd MTD, MTD-2), liim CMC (metüültselluloos), vesi ja looduslik kuivatamine õli.

Peamised toodete müügi meetodid on ehitusmaterjalide müügi ehitusmajad ja hulgimüüjad.

Tootmise korraldamine ja vajalike seadmete komplekt

Õli-kleepplastide tootmise alustamiseks on vajalik korraldada töökoja ruum, piiritledes selle tööpiirkonnaks ja laopinda. Ruumi tuleks kuumutada, neil peab olema juurdepääs veevarustusele ja kolmefaasilise pingega elektrivool.

MK kitti tootmisega seotud tegevused ei nõua märkimisväärseid kulutusi: kallite tööstuslike seadmete asemel saab kasutada väiksemat tootlikkust mittepõhjatud üksusi. Selline ettevõte on parim lahendus alustamiseks.

Järgmised seadmed on nõutavad:

  • Kastmismasin
  • Krasoterka
  • Kontrollkaalud
  • Zapischik pakette
  • Plastist trumlid (mahutavus 200 liitrit)

Järgnevalt esitame näite tootmiskoha komplektist:

Akvarell | Seadmed ja tehnoloogia

Seadmed kattekihtide tootmiseks

Seadmed pahtelda-lateksi, akrüüli, nafta-liimaini tootmiseks PVA alusel. Ajakohastatud nõukogude tehnoloogia koos kaasaegsete keemiliste komponentidega annab muljetavaldava tulemuse.

Lisaks tavapäraste täiteainete tootmisele võimaldavad seadmete võimekus dekoratiivkatteid, nagu näiteks tuntud Veneetsia krohv ja energiasäästlik perliitpõhine kate.

Valmistatud ehituspitsti tootmine Venemaal ja endise NSV Liidu riikides toimub praeguse sajandi 50. aastate ebaefektiivsete ja vananenud tehnoloogiate abil, mis on seotud seebi peenestamise ja keetmisega, Alfacelli ja CMC eelneva paksenemisega ning täiendavate anakronismidega.

Tehnoloogid Akvarella võttis vastutustundlikult täiteainete tootmise tehnoloogilise protsessi täiustamisprotsessi, asendades mitmeid kaasaegseid keemilisi modifikaatoreid sisaldavaid iidseid komponente, täiteainete tootmisel jäetakse välja seepide valmistamise toimingud ja alfacelli ja CMC liimi eraldi pikaajaline paksenemine.

Alates 2015. aastast on rida valmis kahte tüüpi erineva tootlikkusega värvilaagistega - CO-116A (100 kg / h) ja CO-223 (400 kg / h).

Meie tehnoloogid viivad täiteainete valmistamise seadmete tehnoloogiliste toimingute ahelasse pärast seda, kui protsess on lõpetatud:

  1. Valage vett segistisse, lisades kuivale paksendile (metüültselluloos)
  2. Konteiner-säilitusaine ja biotsiidi lisamine
  3. Segamine 3 minutit
  4. Dispergaatori lisamine
  5. Täiteaine (kriit / mikrokaltsiit) lisamine
  6. Segamine
  7. Ettevalmistatud segu ülekoormus ketasveski vastuvõtupunkrisse (värvimismasin)
  8. Eemaldada vajalik kogus kitt kilekotti või purgis
  9. Plastpakendi tihendamine, millega määratakse pahteldamise kuupäev

Ehitusmaterjalide täiteainete tootmise seadmete koosseis:

  • • Millstone (värvimisveski) CO-116A / CO-223
  • • raskusmikser B-150 (või selle analoogid)
  • • tootepakendi postitus (elektrooniline kaalumisplatvorm)
  • • Post zapayki p / e paketid kuupäeva lugeja
  • • komplekti regulatiivne ja tehnoloogiline dokumentatsioon putukate valmistamiseks

Paastetoodete tootmiseks vajalike seadmete tehnilised näitajad:

  • • tootlikkus: 100 kg / tund (CO-116A), 400 kg / tund (CO-223)
  • • Maksimaalne jahvatusaste: 40 mikronit
  • • okupeeritud ala (välja arvatud tooraine laos ja valmistoodete laos): 5 m 2
  • • Energia kogukulu: 3,5 kW
  • • Pinge: 380V / 50Hz
  • • Hooldajad: 1 inimene
  • • Seadmete kogukaal: 230 kg.

Ehitussepatüki tootmise seadmete hind: 150 000 rubla.

Käibemaks ei ole ette nähtud

Lisatud dokumentatsioon (lisatud täiteainete valmistamise seadmete maksumusest).

Tehnilise kirjelduse eelnõu TU 5772-001-99799327-2010 "Putty ehitus".

Tegevus, mis lubab tehnilisi tingimusi kasutada

Retseptid ja tehnoloogilised kaardid:

  1. Sisemine töö PVA põhinev täidis
  2. Sisemiste tööde jaoks mõeldud õli liimi täitmine
  3. Putty-stüreen-akrülaat fassaaditöödeks
  4. Putty-stüreen-akrülaatviimistlus sisustusteks
  5. Putty-stüreen-akrülaadi tasandamine sisetööde jaoks

Äri idee: nafta-liimainelise kittuse tootmine

Esialgne investeering: 283 tr.
Kuu kasum: 80 tr.
Tasuvusaeg: 4 kuud.

Ärisuurendus on korraldada nafta-adhesiivse kittuse tootmine, mis on üks kõige populaarsemaid remonditööde materjale. Idee eeliseks on looduslikest koostisosadest valmistatud toote lihtsus, odavus ja looduslikkus.

Õli-liimaineline (MK) pahtliköör on materjal, mida kasutatakse seinte ja lagede pinna tasandamiseks remondi- ja viimistlustöödel. Erineb suure plastilisuse, töötlemise lihtsuse, joonistamise mugavuse ja lühikese kuivatamisajaga. Lisaks on sellel materjalil mitmekülgsus: seda saab kasutada peaaegu kõigil seinapindadel, välja arvatud puit.

Neli kasutatud koostisosa tootmiseks - looduslik kriit (bränd MTD, MTD-2), liim CMC (metüültselluloos), vesi ja looduslik kuivatamine õli.

Peamised toodete müügi meetodid on ehitusmaterjalide müügi ehitusmajad ja hulgimüüjad.

Tootmise korraldamine ja vajalike seadmete komplekt

Õli-kleepplastide tootmise alustamiseks on vajalik korraldada töökoja ruum, piiritledes selle tööpiirkonnaks ja laopinda. Ruumi tuleks kuumutada, neil peab olema juurdepääs veevarustusele ja kolmefaasilise pingega elektrivool.

MK kitti tootmisega seotud tegevused ei nõua märkimisväärseid kulutusi: kallite tööstuslike seadmete asemel saab kasutada väiksemat tootlikkust mittepõhjatud üksusi. Selline ettevõte on parim lahendus alustamiseks.

Järgmised seadmed on nõutavad:

- Testomes
- pihustuspüstol
- katseskaalad;
- pakendaja
- plastikustrumlid (mahutavus 200 liitrit)

Tutvuge tootmistehnoloogiaga MK kitt.

Järgnevalt esitame näite tootmiskoha komplektist:

- Testomes MTM-65MNA, Hind 51 110 rub.
- Pihustuspüstol SO-110, hind: 29 400 rub.
- Veekindlad kaalud BW-RB, Hind: 16 032 rubla.
- käsitsi suletav masin KS-100, hind: 950 hr.
- Plastikust tünnid (2 tükki 200 l iga), Hind 5000 krooniga.

Seadmete soetamise kogukulud: 102 482 rubla.

Projekti teostatavusuuring
Kapitalikulud

- Seadmed: 103 tuhat rubla.
- Tooraine: 60 tuhat rubla.
- Registreerimine üksikettevõtja ja muud kulud: 120 tuhat rubla.

Kogu kapitalikulutused äritegevuse alustamisel nafta-kleepplasti tootmiseks on: 283 000 rubla.
Tulude ja kasumlikkuse arvutamine

- tootlikkus (kg / h) - 100
- tööpäev (vahetustega) - 8 tundi
- vahetuste arv kuu (päevad) - 23
- tootmine, (tonni kuus) - 18,4
- Hulgimüügihinnad (rubla tonni kohta) - 13 000
- tulud (rub.) - 239 200
- Kasumlikkus (rub.) - 80 000 kr.
- tagasimakse - 4 kuud

Kuidas teha putukate valmistamisel raha?

Paljud on huvitatud sellest, mida äri teha, kuidas pankrotti minna, millised on töö alguses võimalikud raskused? Putukate tootmise avamiseks oli idee väga tulutoovast tegevusest. Paralleelselt on võimalik toota ka teisi ehitusmaterjale, näiteks plaatide, aknatiipade, vedelate puidust, vedelate küünte liimi, samuti kriidist, alabastrist ja tsemendist pakendeid.

Kust alustada? On vaja määrata kompositsioon kittuste tootmiseks. Seda saab kodus ise valmistada. Putukate koostis sisaldab järgmisi komponente: kriit, vasksulfaat, lateks, liim CMC, sulfatsel, PVA dispersioon.

Putty on täiteaine (s.o kriit), sideaine (s.o liim) segu, antiseptiline (s.o vasksulfaat) ja spetsiaalsete pakkide lisandid.

Täitematerjali uusim põlvkond nagu täiteaine, nagu varem, koosneb spetsiaalselt valmistatud kriidist, mille asendamine tulevikus tõenäoliselt ei ilmne, kui sideainena, kasutades PVA-dispersioone ja lateksid.

Tootmise tootlikkus on sünteetilise sideaine kasutamisega oluliselt paranenud ning valmistoidu segu säilivusaeg suureneb ning selle tööomadused paranevad.

Putukate tootmistehnoloogia on väga lihtne:

Kõik putukate komponendid tuleb segada spetsiaalses segistis või tavapärases betoonisegistis (selleks peate pakkuma vastavust selle kitti spetsifikatsioonidele).

Kuidas teha putukate valmistamisel raha? Äri ideed siin: money-job.ru

Seejärel sukeldatakse ettevalmistatud segu värviveski, kus pasta-tüüpi mass jõuab nõutava osakese suuruse, nõutava ühtlikkuse, vajaliku voolavuse ja plastilisuse tasemeni, mis on pinna töötlemiseks väga oluline.

Pahvi tootmiseks on olulised tingimused - täpselt järgnev tehnoloogia ja ainult kvaliteetsete komponentide kasutamine.

See kõik pole midagi keerulist. Kui teil on ruum, kus te hakkate kattekihti tootma, siis peate ainult vajalike seadmete ostma, see ei pruugi olla uus. Seda saab osta näiteks Internetis. Pöörake oma äri järk-järgult oma kasumi alusel. Ära võta võlgu!

Võta kaasa tuttav äri, mis sulle meeldib, ja siis küsimusele - mida äri teha - teate alati vastust. Edu teile.

Loe lähemalt:

  1. Äri idee: kuidas raha teenida lubja tootmisel?
    Lime on toode, mis on saadud pärast kriidi või lubjakivi röstimist. Tavaliselt.
    ~~~
  2. Kas on võimalik teenida tualettpaberi tootmisel?
    Meie riigis nõudlus leiba ja tualettruumi järele ei kao kunagi.
    ~~~
  3. Äri idee: kuidas raha müüa kriit?
    Iga inimene tahab oma kasumit suurendada, mistõttu ta mõtleb erinevalt.
    ~~~
  4. Äri idee: Kuidas teenida raha vahtplokkide tootmisel?
    Foam betoon on ehituses väga populaarne. See on üsna kerge poorsest betoonist, mis.
    ~~~
  5. Kuidas teha raha maisi pulgade tootmisel?
    Corn pulgad - raviks tuntud alates lapsepõlvest. Selle magusat tootmistehnoloogiat.
    ~~~
  6. Kuidas sillutusplaatide tootmiseks raha teenida?
    Ehitus ja ehitusmaterjalidega seotud äri on alati kasumlik.
    ~~~

Tegu ei tehta paremini kui see, mida rikutakse, sest esimest saab teha ja teist ei saa parandada.

Tulus äri: värvide ja lakkide tootmine

Värvimaterjalid on tooted, mida kasutatakse erinevate pindade katmiseks ja värvimiseks. Need on spetsiaalsed lahused suspensiooni kujul ja värvitud pinnale kandmisel moodustavad nad teatud kvaliteediga kattekihi. Nad kuuluvad kõige nõudlikumaid ehitusmaterjale ja osalevad igasuguse keerukuse parandamises, erinevates viimistlustöödes. Värvi materjalid on jagatud mitmesuguseks:

  • Erinevad liimid.
  • Putty.
  • Värvid.
  • Praimerid.
  • Emailid jne

Värvide ja lakkide klassifitseerimisulatus

Värvide ja lakkide tootmine tähendab seda, et isik, kes otsustas ettevõtte avada, on nende materjalide klassifikaatoritega hästi kursis.

  • Ehitus- ja viimistlusmaterjalide turul kõige levinumad materjalid on lakid, mis jätavad värvitud katte läbipaistvaks.
  • Teiseks, värv, mis moodustab eri värvi kate. Vastavalt värvi koostisele võib olla õli (nende koostises on kuivatusõli) ja vesi-dispersioon.
  • Kolmandaks, emailiga.
  • Neljandaks, praimer ja kitt.
  • Kuna pooltooted kasutavad vahepealset kategooriat: see hõlmab linaseemneõli, mis aitab pinnal kiiret kuivatamist.
  • Vaigud, lahustivärvid ja -lakid.

Värvimistööde valmistamise äritegevuse korraldamine

Värvide ja lakkide tootmine on praegu väga kasumlik ja kulutõhus ettevõte. Kuid nagu ka ükskõik millises teises töös, peab äriplaan olema selgelt ja korralikult organiseeritud. Leitakse, et kõige atraktiivsem ja huvitavam suund selles valdkonnas on vesi-dispersioonimaterjalide tootmine.

Nende tootmisel on üle saja aasta pikkune ajalugu. Sellised värvid on saanud Läänes suurima populaarsuse, sest Venemaal väga pikka aega pole midagi tehtud, välja arvatud kohutava kvaliteediga liimid ja värvid.

Dispersioonvärvid on keskkonnasõbralikumad, vähem kahjulikud tervisele ja on väga lihtne kasutada, nii et neid kasutavad isegi alustajad remonditöös. Kuna tänapäevane ehitusturg hakkab just sellist värvi omama hakkama, võib Venemaal nende tootmine olla väga edukas ja paljutõotav.

Soovitused äriprojekti korraldamiseks

Peamised probleemid, mida peaksite oma ettevõtte korraldamisel pöörama tähelepanu, on järgmised:

  • Tootmisruum.
  • Vajalik ja kvaliteetne tooraine.
  • Värvi- ja lakitootmisseadmed.
  • Tootmistehnoloogia.

Oluline tingimus on turu analüüs, kus te kavatsete töötada, see tähendab, et peate läbi viima mitmeid turundusuuringuid. Samuti peate arvestama esimese kasumi saamisel ja arvutama saadud toote maksumuse. Hea ja kvaliteetse töö jaoks peate leidma ruumi soojuse tootmiseks.

Selle pindala peaks olema vähemalt 25 m 2, peaks olema piisavalt pingeid ja pidevat juurdepääsu kraaniveele. Paljud inimesed korraldavad oma garaažis maja värvimaterjalide valmistamise aluse ja suvel paigaldavad nad tänaval vajaliku varustuse. Samuti on vaja arvestada, et esmalt tuleb kulutada umbes 250 tuhat rubla kõrgekvaliteediliste toorainete ostmiseks: mitmesugused lisandid, pigmendid, paksendajad ja muud komponendid.

Lisaks tuleks arvesse võtta lisakulude maksumust. See on tasu üüritud ruumi eest, elektrienergia ja vee eest, palk töötajatele ja palju muud. Kuid arvestades teie saadud kasumit, on värvide ja lakkide tootmine kahtlemata väga produktiivne ja paljutõotav. Teil on vaja ainult algkapitali umbes 500 tuhat rubla.

Tootmistehnika värvi

Praegu on olemas mitmeid kaasaegseid tootmistehnoloogiaid. Värvide ja lakkide tootmise tehnoloogilisi jooni pakuvad mitmesugused tootmisettevõtted.

Esiteks on tegemist väikese viskoossusega materjalide tootmiseks mõeldud liiniga, mille segamismaht võib jõuda tuhandete kilogrammideni tunnis. Need hõlmavad erinevaid immutusvahendeid, praimerit. See rida sisaldab: 1-kuupmeetrit mikserit, põhiliini, pidevat veevarustust kontrollivat spetsiaalset süsteemi, põhifiltrite puhastamist, osakeste polümeeride hajutamiseks mõeldud pumpa, kolme modifitseerija pumpa, elektroonilise anduriga kaaluplatvormi ja kogu tehnoloogia peamist juhtpaneeli. Selline tehnoloogiline joon maksab umbes 160 tuhat rubla.

Teiseks, kavandatav joon, mis põhineb madala viskoossusega materjalide ja keskmise viskoossusega materjalide tootmisel. Need on värvid, lakid, erinevad praimerid jms. Selline liin maksab veidi kallimaks - umbes 165-180 tuhat rubla.

Kolmas tehnoloogiliste liinide liik on täiteainete valmistamise liin. Selle maksumus on 135 tuhat. On veel palju võimalusi.

Värvide ja lakkide tootmine on põhimõtteliselt lihtne ja koosneb järgmistest etappidest. Eraldi kausis (kaussi) valage kõigepealt vesi, seejärel lülitage minimaalne kiirus sisse. Järgmine on kõigi komponentide allalaadimine, seejärel vala kriit ja titaandioksiid. Tulevikus saadud segu emulgeeritakse ja pakendatakse nõutavates mahutites.

Värvimistööde materjalid ja materjalid

Värvimaterjalide tootmine eeldab hea seadmete soetamist. Selliste seadmete loomine ei ole vähem lootustandev ja kasumlik. Erinevate liiki ehitajad on kõige levinumad materjalid mitmesuguste lakkide, värvide, putukate, emailide jms jaoks.

Praegu on värvide ja lakkide tootmine Venemaal üha hoogu ning loomulikult on selleks vajalik varustus. Seetõttu on selles valdkonnas veel konkurents selles valdkonnas. Seadmed värvi tootmiseks võivad olla väga erinevad. See võib olla räbiveskid - sukeldatavad ja pallid, mitmesugused segistid.

Tooraine LKM tootmiseks

Värvi- ja lakitoodete tootmiseks vajaliku ja kvaliteetse töö jaoks on vaja valida ja omandada vajalikud ja kvaliteetsed esmased toormaterjalid, millest tulevikus valmistatakse pooltooteid, ja selle tulemusena valmis värvid ja lakid. Tavaliselt ostavad väikeettevõtted valmistatud pooltooteid ja täidavad lihtsalt värvimaterjalide töötlemise protsessi.

Vajalikeks tooraineteks on erinevad täiteained, erinevat värvi pigmendid, ühendavad lingid ja paksendajad. Esialgne ostu selliste toorainete hinnanguliselt umbes 150-165000 rubla. Ülejäänud kulud (ligikaudu 40 tuhat) kulutatakse juba valmis toodete jaoks vajalikule pakendile ja pakendile.

Värvide ja lakkide liigid

Värvid ja lakid klassifitseeritakse nende agregaatide seisundi järgi vedelaks, pulbriks ja pastöriseks. Nad loovad värvitud pinnale erilise kattekihi, mille tulemusena pind omandab dekoratiivsed ja kaitsefunktsioonid. Kõik värvid ja lakid on jagatud kolme kategooriasse.

  • Peamised materjalid hõlmavad värvi, emaili, kitt ja praimerit. Sellised materjalid jätavad värvitud pinna läbipaistvaks.
  • Vaheained hõlmavad vaiku, kuivatamise õli, lahusteid ja nii edasi.
  • Ja kolmas kategooria on mastiks, mitmesugused pesemised ja kõvendid. Täidised täidavad mitmesuguseid karedusjooni ja parandavad pinda.

Tänapäeval on muutumas üha populaarsemaks teatud tüüpi värvikirevad materjalid - lateksvärv.

Lateksvärv

Sellised materjalid on vee baasil. See on üsna universaalne ja standardne värv, mille eeliseks on see, et seda on lihtne puhastada. Seda kasutatakse nii välis- kui sisekujunduses. Lateksivärvi järgmine eelis on see, et seda on veega lahjendatav ja puhastusvahendite poolt kasutatud tööriistad on lihtsalt puhas lihtsa seebi lahusega.

See värv on keskkonnasõbralikum, ei sisalda toksilisi omadusi ega sisalda tugevat lõhna. Kuivatatud pind kuivab, lõhn sadeneb järk-järgult, aga ka siis, kui töötab teiste värvika materjaliga, peab ruum olema hästiventileeritud. Lateksivärvid on kõrgematele temperatuuridele vastupidavad, tulekahju ja tuhmumise vastu.

See annab võimaluse neid kasutada mitmesugustel viimistlusvälistes ehitistes. Veel üks eelis teiste värvide vastu on see, et lateksvärvid kuivavad kiiresti, tunni jooksul. Tänu oma unikaalsele struktuurile on nad väga kindlalt seotud värvitud pinnaga ja on vastupidavad erinevatele looduslikele mõjudele. Seepärast võite kindlasti oma materjali müümisel oma äri üles ehitada.

Lakkide ja värvide tootmine

Praegu on Venemaa turul palju orgaanilisi materjale: värvid, praimerid, lahustid ja mitmesugused vees dispersioonimaterjalid. Värvide ja lakkide kogumahust keemiatööstuses on ligikaudu 3% lakkide tootmine.

Praegu kuulub peaaegu kogu Venemaa värvimistööstuse turg väikeettevõtetele ja suurettevõtted ei laadita isegi poole mahtu. Värvimaterjalide tootmiseks vajaliku joonise korralduse olemus on see, et spetsiaalsetes helmeste dispergaatorites eraldatakse iga individuaalne pigment lakis ise. Tulemuseks on pigmenditud värvid.

Pigmenteeritud pasta valmistamise põhimõte on veidi erinev. See on valmistatud segistitel, kes pidevalt töötavad ja juhivad randeveski, kus toidetakse vajalikke pigmente. Emaiili tootmine toimub segistitel, kus doseeritavat emaiili tarnib doseerimisseade. Tulevikus puhastatakse juba eemaldatud emaili lisandeid ja pakendatakse.

Primeri tootmine

Primer on mitmesuguste spetsiaalsete täiteainetega pigmentide suspensioonidele kuuluvad värvikihid. Neid kasutatakse esimese kattekihina ja see tagab värvitud pinnale järgmise värvikihi hea ühendamise. Praimerite tüüpi on palju: niiskuskindel; kaitseb korrosiooni eest ja hoiab ära metalli rooste.

Praimeri tootmine on protsess, milles kasutatakse nii looduslikke kui ka keemilisi aineid. Praimeri loomine hõlmas kuivatamist, alküüdi päritolu erinevaid vaike jne. Paljud praimerid ja värvid sisaldavad mitmesuguseid pigmentaineid või looduslikke täiteaineid, näiteks kaltsiumi, talki või vilgukivist.

Praimeri valmistamise seadmed sisaldavad spetsiaalset dispersiooni jaoturit; filter sissetuleva vee primaarseks puhastamiseks, samuti süstlad - dosaatorid muude komponentide jaoks - modifitseerijad.

Putukate tootmine

Paase tootmisprotsess on üsna lihtne, ja mõned remonditöökojad loovad selle õigesti töökohal. Valmistamiseks on vaja kriidist, liimist, hallivalmist, lateksist ja sulfatselist. Kõik need koostisosad on segatud samasse anumasse ja viiakse seejärel spetsiaalseadmesse, mis muudab segu soovitud konsistentsiks.

Seal on mitut liiki täiteaineid, seega peate need valima tehniliste omaduste põhjal. Tähelepanu tuleks pöörata töödeldud pinna struktuurile ja tüübile ning sellele, kuidas see tüüpi kitt käib teatud temperatuuridel.

Enamelitootmine

Elamus tänapäeva ehitus- ja viimistlusmaterjalide turul on üks populaarsemaid värve ja lakke. Selle põhjuseks on asjaolu, et see on väga kergesti paigaldatud värvitud pinnale, pärast kuivamist tekitab see kindlat filmi, millel on hiljem erinevad tekstuuri- ja dekoratiivsed eelised. Elamud võivad olla õline, nitrotselluloos, alküüd ja nii edasi.

Alküüldemees on nõudluse esikohal. Neid kasutatakse enamasti interjööri remondiks: maja mööbli, seadmete, põrandate ja muude elementide värvimiseks. Nitrotselluloosi emailide eeliseks on lai valik värve, neil on läikivamalt sarnane läige. Kuid looduslike tegurite mõjul võib selline emaili kergesti tuhmuda ja puruneda.

Järeldused

Nagu eespool märgitud, on värvide ja lakkide tootmine suurepärane koht, kus saate oma äri korraldada ja kahtlemata viia ehitus- ja viimistlusmaterjalide turule. Ükskõik, milline äri soovite avada, värvi- ja lakitööstuse seadmete tootmine, praimerite või muude värvi- ja lakitüüpide tootmine, on peamine reegel äriprojekti ja kvaliteetsete esmaste toorainete korrektne korraldamine. Selle tulemusena, olles kulutanud algkapitali umbes 500 tuhat rubla, võite saada sama summa iga kuu!

Putty tootmine ettevõttena

Kuna segu on palju erinevaid, siis tuleb kõigepealt otsustada, millist toodet valmistatakse.

Enamik tootjatest kasutavad praimeri valmistamiseks standardset tehnoloogiat, mille peamised komponendid on kriit, vasksulfaat, lateks, CMC liim, mulcel ja PVA dispersioon.

Piisab algaja ärimees, et mõista, et kitt on täiteaine (antud juhul kreekett) segu, sideaine, antiseptiline (nii et puudub seene) ja mitmesugused lisandid, sõltuvalt kittamise kasutamisest (nt välistingimustes või sisemises töös). Kriit on mitmekülgne täiteaine.

Segu ei purune enne töökohale kandmist, peate lisama sideainet. Enamiku putukate puhul kasutatakse selleks PVA-liimi ja lateksi aluspinda.

Need koostisosad ei aita segude säilivusaega pikendada, mistõttu nad lisaks kasutavad sünteetilisi aineid, mis aitavad mitte ainult pikendada toote kõlblikkusaega, vaid parandavad ka nende kasutusomadusi.

Kui palju peaksite tootesse investeerima?

Täiteainete tootmine - väga kasumlik tegevusala, kuid samal ajal kulukas. Esialgsed investeeringud on märkimisväärsed, sest on soovitav osta uusi seadmeid.

Loomulikult võite salvestada ja võtta kasutusele, kuid samal juhul keegi lubab oma stabiilset toimingut kogu elutsükli vältel.

Kui palju on vaja investeerida:

  • Seadmete ost - umbes 300 tuhat rubla;
  • Materjalide ostmine tootmiseks - 60 tuhat rubla;
  • Valitsuse asutuste registreerimise kulud ja muud kulud on umbes 120 tuhat rubla.

Kokku, alustades oma äri võib vajada kapitali summas 500 tuhat rubla. See näitaja on esitatud ainult informatiivsel eesmärgil, sest kui plaanid on suured tootmissaalid avada, on investeeringuid vaja palju rohkem.

Paljude aastate jooksul segude tootmiseks pakutud ärimehed ütlevad teile, kui palju kasumit sellisest ettevõttest saab.

Näiteks kui töövoog on nõuetekohaselt organiseeritud, on realistlik valmistada umbes 100 kg valmistatud segu ühe töötundi jooksul. Arvutustes kasutame tavalist tööaega, mis kestab 8 tundi. Kokku langeb kuus 22-24 tööpäeva.

See tähendab, et selle toodangu kasumlikkus on umbes 20 tonni valmistoidu segu kuus. Keskmine tariif 1 tonn on 13-14 tuhat rubla. Olles läbi viinud lihtsad arvutused, selgitame välja, kui palju saate teenida - 13 000 * 20 = 260 000 rubla kuus.

Sõltuvalt sellest, kui palju spetsialistid töökojas toimivad, lisatakse nende palkade ja kulude maksumus materjalide ostmiseks toodete valmistamiseks. Puhastulu nägemiseks on vaja seda ära kasutada.

Plasti tootmistegevuse keskmine tasuvus on umbes kuus kuud.

Ärge unustage, et suurte tootmisbaaside korraldamiseks peate registreerima valitsusasutustes üksikettevõttena (kui kauplus on väike ja te ei pea täiendavaid töötajaid palgama) või LLC (kui kavatsete avada mitu suurt tootmishoonet mitmete juhtidega).

Kuidas valida tuba?

Tootmise tagamiseks peate looma sobivad tingimused. Selleks peate leidma tehase ruumi, mille pindala peab olema vähemalt 100 ruutmeetrit, kõrgete lagedega (7 meetrit).

Samuti on oluline arvestada, et peate töökojas korraldama inimesele ohutu ruumi, mis tähendab, et ruum peab vastama kõigile sanitaar- ja hügieenistandarditele ning vastama tuletõrjeteenistuse nõuetele. Samuti on oluline eristada töö- ja ladustamispinda siseruumides.

Milliseid seadmeid sa vajad?

Putukatootmise seadmeid saab osta nii imporditud kui ka kodumaal. Võite kaaluda võimalusi Hiinast, kuid kõikidel tootjatel pole Venemaal ametlikke esindusi, mis aitaksid seadmete hooldamisel tema ebaõnnestumise korral abi.

Paaste segu tootmisel on oma omadused, kuid protsess ise on väga sarnane teiste ehitussegude tootmisega. Seepärast võib ostetud seadmeid pidada universaalseteks. See võimaldab teil kiiresti kohaneda ja paisutarbimise vähenemise korral pöörduda kiiresti eri tüüpi ja otstarbekohaste segude tootmises.

  • Täiteainete tootmiseks kasutatav lahusti;
  • Värviveski;
  • Kontrollkaalud;
  • Automaatsed tootepakkijad;
  • Plasttorud materjalide ladustamiseks (mahutavus 200 liitrit).

Oluline on arvestada, et varustus hõivab suurel alal, nii et esimene asi, mida peate leidma sobiva ruumi kõigile kriteeriumidele, et avada tootmissaal, ning alles siis jätkata seadmete ja materjalide ostmist.

Eduka ettevõtte loomiseks peate palgama spetsialiste, kes kontrollivad segude valmistamise protsessi igas etapis.

Mida peate teadma valmistoote rakendamise kohta?

Tänu universaalsete seadmete ostmisele saate kiiresti kohandada ja toota kõige nõudlikumaid tooteid.

Näiteks varustatud töökoda võib toota mitut tüüpi segusid:

  1. plaatide ja fassaadi liimilahendused;
  2. tsemendisegude tasanduskiht;
  3. segada, et luua isetasanduvad põrandad;
  4. mitmesugused putukad ja plaastrid;
  5. segud veekindluse ja paigaldustööde jaoks.

Isegi hoolimata projekti käivitamise kõrgetest kuludest saab ta ise end kiiresti tasuda, tingimusel et valmistooteid on kehtestatud kindel müügikava. Mida rohkem hulgimüüjaid, seda parem on ettevõte. Nii võta aega reklaamimiseks.

Paase tootmistehnoloogia

Putty

Varasemad kriisiaastad aitasid kaasa kodumaiste ehitusmaterjalide kiirele arengule. Meie riigis on palju põhilisi ehitusmaterjale.

Kriis puhkes. Tootmine on peatatud või suletud. Ilmnes töötus, paljud ruumid on tühjad. Reeglina on kõige rohkem töötuid linnades asuvates külades.

Siin on aeg julgeerida ja luua kõige lihtsam tootmine, luua väikese mahuga, kuid väljavaatega arenguks. Näiteks ma tsiteerin - putukate tootmine, millest kõige lihtsam on alustada, mida kasutatakse valamate, tapeedi ja värvimise seinte valmistamiseks. Kriisikriis ja inimesed koristavad majaid ja kortereid alati. See kaart on linna lähedal elavatele inimestele. Ole julge, korraldage väikese komplekti kitse.

Sellised tegurid nagu odava tööjõu ja elektri kättesaadavus, ruumide üürimine või ostmine on tunduvalt odavamad kui linnas ja lubade kogus läheb palju odavamaks ning väikeste tootjate kasuks saamiseks kulub palju vähem aega.

Putukate tootmise seadmed koosnevad mitmest lihtsast üksusest, kergesti kasutatavad, disainilahendusega vastupidavad ja odavad.

Tootmistehnoloogia pahvi konstruktsioon on lihtne ja koosneb kahest põhiprotsessist: komponentide segamine, hõõrumine kuni homogeense massini. Puhastusseadmete tootmisel või putukate tootmise tehnoloogilistes protsessides ei ole midagi ülikomplekti. Igatahes tuleb märkida, et ehitusplaatide tootmiseks vajalike seadmete ja protsesside lihtsus muudab võimalikuks madala kvalifikatsiooniga inimeste ligitõmbamise.

Tootmise arengut mõjutas, mõjutas ja alati mõjutab - toodete kvaliteet, olgu see siis ehituskilp või midagi muud. Olles kehtestanud väikese vahemiku kvaliteediga pahutoodete tootmise ja turule toomise, võite jätkata pahuste laiendamist. Vahemikus laienemise all on võimalik teha keerukamat ja spetsiifilisemat spetsiaalset kitt, näiteks puidu ja muude erinevate pindade kattekihti. Ehitusmaterjali pahtelda valmistatud seadmed võimaldavad teil juhtida laiemate kihtide tootmist, kuna täitekihtide valmistamise tehnoloogilised protsessid ei erine oluliselt, segunevate komponentide osakaal on suurem. Seadmed võimaldavad segada ja lihvida ning milline lihvimine sõltub sellest, millist tüüpi kitt valmistatakse ette. Siin on vaja kas uusi tehnoloogiaid osta või oma personali jaoks arukat tehnoloogi. Selles osas, nagu nad ütlevad, on omandatud seadmete tootmine ehituspatikute tootmiseks vabadus otsustada: mis on tootmise arendamiseks huvitavam.

Kuivate ehitussegude tootmine - kitt, krohv, liim, liim

Ehitustööstuse üks juhiseid sai kuiva ehitussegudena. Nende hulka kuuluvad erinevad remondikompositsioonid, veekindlad katted, põrandakattematerjalid, liitekohad, liimained looduslike kivide ja keraamiliste plaatide jaoks, kipsisegud ja palju muud.

Paljude kuivamoodulite baasil on liiv ja tsement. Segude koosseis muutub ja paraneb, kuid tootmistehnoloogia on paljudes aspektides sama. Nii vaatame lähemalt, kuidas see juhtub. Tootmise sisenemisel saadetakse liiv konveierile. Seejärel läbib see konveieri ja siseneb seejärel kuivatusmasinasse. Liiv keerleb kuivatusaparaadi trumlis, järk-järgult välja voolates spetsiaalseid labasid, mis on keevitatud kogu kuivatusrumli külge. Kui tera jõuab pöördemomendini, tõuseb liiv kuuma õhu jootmiseks ja kuivab seega. Liigne niiskus eemaldatakse ventilatsiooniga. Juba kuivatatud liiv valatakse vibreerivale ekraanile. Vibreerivale ekraanile hakkab see hajuma, jaguneb kolmeks fraktsiooniks: sõelumine, jäme liiv, peen liiv.

Kui kujutised kogunevad, kuvatakse sensorile andurile see käsk, mis annab signaali, et tootmine tuleb peatada ja akumuleeritud sõelumine eemaldada. Seega, kui liiv akumuleerub samamoodi, mis kogutakse eriotstarbelistesse vahepakenditesse, antakse ka arvutile käsk, pärast mida on sisse lülitatud ülekoormusvardad, mis laadimiskastideks kogu liiva. Valmis tsemend laaditakse vastuvõtva tsemendipunkrisse, mis viiakse läbi tõstuki abil ja pakendatakse üheksasada kilogrammini. See koormus tehakse tsemendi veoauto õhust.

Sellised abimaterjalid nagu kips, kriit ja muud lahtised ehitusmaterjalid valatakse käsitsi lisamaterjalide punkrisse. Kuna süsteem on automatiseeritud, paneb tootmisjuht või vastutav tehnoloog esipaneeli klaviatuuri abil arvutisse toote täpse retseptuuri.

Pärast retsepti salvestamist käib töölerakendaja, kes kasutab klaviatuuri, näitab toote nime arvutiekraanil ja alustab tootmist. Antud programmi alusel juhatab arvuti kaalutisse ja koormab tootmiseks vajalikke koostisosi, vahelduvalt valades need segistisse. Pärast iga kaalumiskuupäeva teatab arvuti operaatori poolt läbiviidud protseduurile, kusjuures ekraanil on helisignaal. Omakorda lisab operaator käsitsi segistile vajalikku komponenti ja sulgeb kaane. Kui kaane on suletud, käivitatakse spetsiaalne andur, mis näitab, et arvuti on valmis segamisprotsessi jätkama, juhindudes eelnevalt määratletud retseptist, ja segatakse ehitussegude koostisosad. Pärast segamisprotsessi lõpulejõudmist peatab arvuti segisti ja seejärel taotleb luba segu ülekandmiseks spetsiaalsesse prügikasti. Kui see pakendipuit sisaldab endiselt pakendamata toodet, siis ei laadita seda valmistatud segu, kuni pakendipaberi tühjendatakse. Kui see on tühi, valatakse see segu prügikasti, kus see pakendatakse paberkottidesse.

Kuivade ehitussegude tootmistehnoloogia

Pärast segu tühjendamist prügikasti on arvuti valmis kogu tootmistsükli uuesti korrata. Seejärel edastab operaator juba pakitud tooted spetsiaalsele kaubaalusele, mis seejärel transporditakse kronbalka või tõstukiga valmistooteid lattu. Arvuti salvestab kogu protsessi mälu ja toodetud koguse kuni seitse päeva. Kuid tootmisarvuti mälu läheb seejärel teisele personaalarvutile, mille omanik on tootmisjuht või asub raamatupidamisosakonnas. See võimaldab teil salvestada toodangut, nii et täiendavas arvutis saadud teavet ei saa kustutada.

Praegu parandatakse kuivade ehitussegude tootmist ja nüüd on tegemist mitte ainult liiva ja tsemendiga. Uued arengud võimaldavad saada segusid, mis on varasematest palju paremad. Tavaliselt kasutatakse kuiva ehitussegude aluseks pulbristatud kvartsi või liiva; nüüd, uute vormide täiustamisel kasutavad tootjad ehitusprotsessi ja üldise tootlikkuse parandamiseks mitmeid teisi kasulikke lisandeid.

Tänu uusimatele seadmetele on tootmisprotsess märkimisväärselt kiirenenud ja nüüd on kõik koostisosade annuse kaalumise, segamise ja pakendamise protseduurid toimunud peaaegu samaaegselt ja üksteisest sõltumatult. Lisaks on uued, täiustatud seadmed, mis lisaks erinevatele toiteallikatele töötavad, nüüd praeguseks mitu korda vähem ruumi kui eelmine, mis leevendab probleemi suurte tootmisalade hõivamiseks.

Link to promplace.ru nõutav

Putty - töö nüansid - tasuta tootmistehnoloogiad

Vajaminev töö on ilmselge. Agree, et enne ettevalmistamist värvitud seinad või laed tunduvad ebatraditsiooniliselt. Pole tähtis, milliseid ehitusmaterjale ehituses kasutatakse: tahke betoonist, tellistest või vahtplokkidest; justkui neid ei joondata ja parimaid tulemusi annavad ainult kitt.

Iga maalikunstnik ütleb, et pinna ettevalmistamine maalimiseks on palju raskem kui maalimine. Siledad, mitteärritavad silmad, seinad ja laed, luues piiramatu ruumi illusiooni - see on professionaalse töö tulemus. Sellel näiliselt esialgsel tööl on palju nõtkusi, mille täitmatajätmine ähvardab paljude pingutuste päeva lõpptulemust. Lõppude lõpuks nõuab kitt, mille kasutuselevõtu tehnoloogia sõltub oluliselt seinte ja lagede materjalist, nõuab individuaalset lähenemist igal konkreetsel juhul.

Lihtsaim variant - kitt seinad all tapeet. Tema ja alusta.

Krohvitud seinad krohvitud mistahes viisil

Otse krohvitud seintel ei saa tapeedi jääda.

Esiteks, kips absorbeerib tapeet liimi. Selle tulemusena pole lapidel aega korralikult kinni haarata ja peagi hakkavad nad kipuvad otse sellele liimima.

Teiseks, see on täis väikesi liivateriali, mis siis on taustapildi pinnal kergesti nähtavad (need on siltidel eriti märgatavad).

Ja kolmandaks, krohvitud pind ei ole kunagi isegi, isegi kui see visuaalselt muudab selle mulje. Kui te kinni tapeedi krohvist, siis on võimalik seinte hõlbustamist uurida. Kõik kaudsed muutuvad selgesõnaliselt. Nendel põhjustel täidetakse täiendavalt krohvitud seinu.

Putty katmine toimub kolmes tsüklis. Esimene algab rohke libiseva, jäme liiva seinte ja nurkade eemaldamisega, milleks on 150 mm laiune spaatl. Pärast seda seinad on maandatud. Mida kasutatakse pintsli ja rulliga akrüüli praimeri sügavat läbitungimist (näiteks "Ceresit CT-17")? Pinnas pole vaja kahetsust. Pärast seinte kuivamist jätkake esimesse astmesse - põhiline kitt. Sel eesmärgil kasutatavad ehitussegud põhinevad akrüülil, alabastrist või tsemendil, samuti mineraalsete täiteainete puhul, mille fraktsioon on ligikaudu 0,3 mm (näiteks Dolina Nida, "Akril Putz Start").

Puhasesse ämbrisse valatakse rohkem kui üks kolmandik puhtast külmast veest ja valatakse kottist kuiva kitt, nii et väike künnis väljub veest.

Segada segistiga kuni homogeense massini, nii et see ei laseks spaatlilt välja ja hakkaks seina peale rakendama, töötades kahe spaadiga. Üks neist peaks olema laiem.

See on peamine spaatlu. Nad pannakse ja venitatakse kitt pinnale, samal ajal eemaldades liig. Teine spaatlit peaks olema kitsam (mitte rohkem kui 100 mm).

Nad panevad pahkluu peasalatlile ja eemaldavad selle liigselt ämbrist. Mõlemad peavad olema roostevabast terasest. Rootsiketi laius 450-600 mm on peamine spaatliga sobiv. Sellega tuleb harjuda, kuid tööl on see produktiivsem ja annab väga sileda pinna. Tuleb märkida, et ülaltoodud meetodi abil toodetakse igasuguseid putukaid.

Seinte pahtestamine starterimastiksiga algab seina ülemisest nurgast, liikudes allapoole kuni 1,5 m laiise riba külge. See langeb ebaühtlaselt, jättes klotsidelt palju liivaterakesi. Kuid see ei tekita muret.

Ööel pahtiht kuivab. Võite alustada teise töötsükli.

Esiteks võtavad nad lihvimispast, täidavad selle lihvimisvõrguga (40 ühikuga jämedus) ja lihvitakse kõik seinad ja nurgad, kõrvaldatakse ebakorrapärasused ja samal ajal ka kittumisel olevad krohvid.

Seejärel rakendatakse praimerit uuesti. Nad töötlevad seinad sellega uuesti, oodatakse, kuni need kuivavad, ja rakendatakse esimest kihti viimistluspitsti (näiteks laialt levinud Vetonit), samuti töötades kahe spaatliga.

Kolmandal päeval kõike kordub. Lihvige seinaid koos pastiga (60 ühikuga jämedusega), maapinnaga, laske pinnal kuivada ja asetage viimane viimistluskiht. Puttinat võib veidi lahjendada ja kiht ise olla õhem, veendudes, et kriimustusi on vähem.

Neljandal päeval hõõrutakse seinu pastaga, mille karedus on 120 ühikut, ja nurkad maapinda keskmise karedusega abrasiivse käsuga. Siis maandus ja selle peale - kõike. Seinad on valmis igat liiki tapeet tapma. Samamoodi peate ka pahteldatud laed, mis on plaadistatav taustpiltidega kleepida.

Kattekiht värvimiseks, esimesed raskused

Kõige tavalisemad laed on tavalised raudbetoonist põrandaplaadid. Töö nendega algab lõikamine õmblused plaatide liigestes. Kui ehitajad on neid juba kärpinud, siis nad puhastavad kõike, tõmbavad õmblused ja pitseerivad nende abil plaatidega liimi. Noh, kui arendaja ei ole teinud pahandust, kujutades pahvi välimust. Kui selline "teenus" on ette nähtud, siis peate puhastama kõik kuni betoonini, mis on samuti krunditud.

Ja siis peate kleepima üle kõigi lael klaasist armeeruvvõrguga liimiga 5x5 mm lahtris, mida kasutatakse fassaaditööde jaoks (näiteks "Atlas KB-15"). Liim kantakse põrandaplaatide õmbluste seinast seina külge 2-3 mm läbimõõduga võrgu (tavaliselt 1 m) laiuse ulatuses, lõigatakse rullist pluss 20 cm pikkune veeretükk, valatakse ühte nurka ja kantakse hakka rull üle lae, samas primazyvaya võrgustik kitsa kellu. Kui me jõuame vastasküljele, hakkame libistama liimi läbi Rootsi aasaga, kõrvaldades ülejäägid ämbrist. Ja nii kogu pind seinast seinale. Siis jälle rakendame liimi, lõigame lõuendi, tehakse sisselaskevõrk eelmise võrgustiku kohta umbes 10 cm ja jällegi vajame liimi, samal ajal eemaldades liig. Lõppkokkuvõttes peaks kõik laed olema krohvitud. Töö on aeganõudev, kuid päeval saab kaptenil 30 ruutmeetrit

Mida tugevdab võrk? Betoon iseenesest nõrgalt säilib kitt. Plaadi pind on sile, kuid seal on palju väikesi kestasid, et kitt ei täideta hästi. Tugevdamine võimaldab teil luua karmi alust, suurendades järgnevate pahtivate kihtide haardumist laega. Lisaks sellele juhtub sageli, et plaadid on kooretud. Neid saab tasandada, kasutades selleks sama liimi kihti võrgusilma sobivatele kohtadele ja juhtides neid reegli abil. Võrgusilm hoiab kuni 2 cm paksust liimikihti. Lisaks tugevdab tugimaterjali loomine algust kipsi. Kuid tugevdatud pind ise on maapinda jämeda võrguga ja enne viimistlustööd alustatakse.

Värvimise lagedele kasutatakse järjestikku lihvimist ja praimimist kolm kihti: kaks viimistlust ja üks viimistlus, mille jaoks kasutatakse spetsiaalset kitt - viimistlus (näiteks "Sadolin Max", "Akril Putz Finish"). Peenestamisel, pealekandmisel eelviimasel kihil peate kasutama helkuri laternat, saates valgus mööda lae tasandust, et tuua välja kõik väikseimad vigastused, mida tuleb hävitada. Viimistluskiht rakendatakse üks kord. Teised kihid katseks on fiaskk, sest pahtli rullub ja kriimustatakse eelmine kiht. Viimistluskiht purustatakse kahjustusega 180-200 ühikut. Nurkade lihvimiseks kasutatakse abrasiivset käsna, mille kõvadus on 80-100 ühikut. Peale selle on pärast viimast praimerit pinnale peenestatud peenest kareduse peenestamine 150 ühikut. Nüüd on lagedid valmis maalimiseks.

Kipsplaat Kas see on veel täidis?

Kinnitatud mitmeastmelised laed on valmistatud kipsplaatidest, seinad asetatakse kipsi asemel, kaared, mittelineaarsed elemendid ja palju muud. Kipsplaatide konstruktsioonide paigaldamine algab lõigates õmblusi, tahvlite ühendusi ja seinte ühendamist. Selleks kasutatakse Serpiaankat (klaasvõrgust kleepainev kleeplint).

Siis kursusel läheb spetsiaalne kitt "Uniflot", mida kohaldatakse üle serpyanka.

Väliskülgedel koos klammerdajaga on seatud perforeeritud nurkad. Mittelineaarsete konstruktsioonide nurkadesse on paigaldatud plastikaared. Ka klammerdajaga.

Täiendav tehnoloogia on sarnane betoonlagede katmise tehnoloogiale: kaks viimistluskihti ja viimistlus. Siin saate eemaldada viimistluspitsati staadiumi, kui te liimida pinna spetsiaalse maalimisega "Web" klaaskiud, mida saab värvida ilma täiendava ettevalmistuseta.

Putukate tootmine - kõik vajalikud seadmed ja tehnoloogia teie ettevõttele

Seadme DVM-1 (edaspidi seade) on ette nähtud pakendamiseks ehitusdetailide (paksus, liimid, hermeetikud, pastad, mille liikuvus on vähemalt 7 cm ja on määratud vastavalt standardile GOST 5802-86). Pakkimismaterjal toodetakse aja relee seadistamisel. Materjali mass reguleeritakse kaaludele ja reguleeritakse aja releega. Seadet kasutatakse statsionaarsetes tingimustes. Kliima versioon on U, paigutuse kategooria 1 (vastavalt GOST 15150-69) ümbritseva õhu temperatuuril üle 8 ° C.

Tarne sisaldab retseptidega pahklite tootmise kirjeldust, tootmiseks kasutatud toorainete loetelu, ülekantavate materjalide tehniliste tingimuste ja registreerimistunnistuste koopiat ning muid dokumente, mis on vajalikud puttyte tootmise täielikuks korraldamiseks (kliendiga pakendisse võib lisada kuni 30 dokumenti).

Meie firmas on meil võimalus oma töötajaid koolitada. Programmi aluseks on: teooria (preparaatide arvutamise ja sõnastamise tunnused, peamised toormaterjalide liigid), pahvi tootmine (peamised toormaterjalide tundmine, tootmistehnoloogilised üksikasjad, toodete otsene valmistamine, sisend- ja väljundkontrollid, pakendid ja muud küsimused), seadmed (kokkupanek- demonteerimisseadmed, nõuetekohane toimimine), praktikum standardiseerijaga (eriti tehniline dokumentatsioon ja sellega töötamine). Internatuur on hinna kohaletoimetamise ja minimaalse tehase ostmisel on kohustuslik. Pahtli tootmise täielik tehnoloogia eeldab professionaalseid teadmisi, mis peavad olema saadud kvalifitseeritud spetsialistidelt, näiteks meie ettevõtte spetsialistidelt.

Mini-taimede ostmiseks palume helistada: +7 (812) 544-8850, 544-4601, 544-3072 Loginov Pavel Vladimirovich +7 (911) 212-5606

Pealkiri Title Jaotis Pealkiri Pealkiri

07.05.2012 Meie seadmete ostjad pakuvad praimerite tootmise tehnoloogiat

2011.03.23. Ehituskontseptsioonide ja -ettevõtete spetsialistidele eluasemagarantide korrashoidmise seminaril "VAPA teadus- ja tootmisettevõtte ehitus- ja viimistlusvärvide ja -lakkide kasutamine ehitus- ja hooldustööde käigus".

03/04/2011 alates 03/28/2011 kuni 03/30/2011. Saksamaal Nürnbergi linnas on suurim värvimajutus "European Coating SHOW" Kongress. "

uudiste loendisse

Seadmed kattekihtide tootmiseks

Seadmed pahtelda-lateksi, akrüüli, nafta-liimaini tootmiseks PVA alusel. Ajakohastatud nõukogude tehnoloogia koos kaasaegsete keemiliste komponentidega annab muljetavaldava tulemuse.

Lisaks tavapäraste täiteainete tootmisele võimaldavad seadmete võimekus dekoratiivkatteid, nagu näiteks tuntud Veneetsia krohv ja energiasäästlik perliitpõhine kate.

Valmistatud ehituspitsti tootmine Venemaal ja endise NSV Liidu riikides toimub praeguse sajandi 50. aastate ebaefektiivsete ja vananenud tehnoloogiate abil, mis on seotud seebi peenestamise ja keetmisega, Alfacelli ja CMC eelneva paksenemisega ning täiendavate anakronismidega.

Tehnoloogid Akvarella võttis vastutustundlikult täiteainete tootmise tehnoloogilise protsessi täiustamisprotsessi, asendades mitmeid kaasaegseid keemilisi modifikaatoreid sisaldavaid iidseid komponente, täiteainete tootmisel jäetakse välja seepide valmistamise toimingud ja alfacelli ja CMC liimi eraldi pikaajaline paksenemine.

Meie tehnoloogid viivad täiteainete valmistamise seadmete tehnoloogiliste toimingute ahelasse pärast seda, kui protsess on lõpetatud:

  1. Valage vett segistisse, lisades kuivale paksendile (metüültselluloos)
  2. Konteiner-säilitusaine ja biotsiidi lisamine
  3. Segamine 3 minutit
  4. Dispergaatori lisamine
  5. Täiteaine (kriit / mikrokaltsiit) lisamine
  6. Segamine
  7. Ettevalmistatud segu ülekoormus ketasveski vastuvõtupunkrisse (värvimismasin)
  8. Nõutava koguse pahte kilekotti mahalaadimine
  9. Plastpakendi tihendamine, millega määratakse pahteldamise kuupäev

Ehitusmaterjalide täiteainete tootmise seadmete koosseis:

  • • Millstone (värvimisveski) CO-116A
  • • raskusmikser B-165
  • • tootepakendi postitus (elektrooniline kaalumisplatvorm)
  • • Post zapayki p / e paketid kuupäeva lugeja
  • • komplekti regulatiivne ja tehnoloogiline dokumentatsioon putukate valmistamiseks

Paastetoodete tootmiseks vajalike seadmete tehnilised näitajad:

  • • tootlikkus: 100 kg / h
  • • lihvimisaste: 40 mikronit
  • • okupeeritud ruum (va toormaterjalide ladu ja valmistoodete ladu): 5 m2
  • • Energia kogukulu: 3,5 kW
  • • Pinge: 380V / 50Hz
  • • Hooldajad: 1 inimene
  • • Seadmete kogukaal: 230 kg.

Ehitussepatüki tootmise seadmete hind: 150 000 rubla. Käibemaks ei ole ette nähtud

Lisatud dokumentatsioon (lisatud täiteainete valmistamise seadmete maksumusest).

  1. Tehniliste näitajate eelnõu TU 5772-003-00080679-2006 "Putting for construction".
  2. Tegevus, mis lubab tehnilisi tingimusi kasutada

Täiteainete valmistamise retseptid ja tehnoloogilised kaardid:

  1. Painduvast polüstüreenist (polüfoam)
  2. PVA põhinev täiteaine
  3. Õli-liimi täitmine
  4. Putty-stüreen-akrülaat fassaaditöödeks
  5. Viimistlus lateks sisemine tööde jaoks
  6. Sisetööde jaoks täitev tasandamine lateks
  7. Dekoratiivne kate "Veneetsia krohv"
  8. Energiasäästlik perliidil põhinev kate

Täiteainete tootmise tehnoloogilised eeskirjad

Paide etikettide paigutus

CD-plaat koos riigi standardite spetsifikatsioonidega LKM

Lisateave:

  • Värvimistööd. Üldised karakteristikud
  • Värvide täitmise seadmed
  • Metallpindade kaitsmine värvide ja lakkide korrosiooniga
  • LKM retseptid
Top