logo

Pakkematerjalide kvaliteedi kõige olulisem tegur, nagu kõik muud tooted, on materjali kvaliteet, millest need on valmistatud. Praegu on kotid, prügikotid, kinni kile valmistatud madala, keskmise ja kõrge rõhu polüetüleenist. Suurepärase toodangu kasutamisel kasutame kõrg- ja madalrõhu polüetüleeni. Need erinevad spetsifikatsioonides.

Toormaterjalide liigid pakendite valmistamiseks

  1. Kõrgsurve polüetüleen. See tooraine pakendite tootmiseks ilmus eelmise sajandi 30-ndatel. Lihtne valmistada, LDPE on elastne, vastupidav pinge all, ei võimalda läbida vett ja gaasi. Siiski on see oksüdeerumise suhtes tundlik ja seetõttu ei saa seda kasutada toiduainete pakendite (filmide) tootmiseks. Kasutame prügikottide, mahutite, pakendamistoodete tootmiseks kõrgsurve polüetüleeni.
  2. Madal rõhk polüetüleen. HDPE-d on raskem valmistada, ja seda hakati valmistama alles 50-ndatel. Seega kasutati madala tihedusega polüetüleenist tooteid palju hiljem. HDPE peamised eelised - kõrge vastupidavus erinevatele agressiivsetele ainetele. Kuid HDPE on vähem vastupidav veele, madalatemperatuurile, gaasile. Selline polüetüleen võib vedelikku ja gaasi edasi vedada. Valmistatud HDPE veinikokkidest, kokkutõmbumisvastastest venituskotidest.
  3. Sekundaarne. Pakendite tootmiseks mõeldud teisese tooraine on sama tähtis kui HDPE ja LDPE graanulid. Meie ettevõttes on see üks kõige levinum toorainetüüp. Sekundaarne turg mitte ainult ei säästa omavahendeid, vaid toodame samu kvaliteetseid tooteid, vaid keskendume ka keskkonnaseisundi parandamisele riigis. Kasutame materjali, mida muul juhul põletatakse või maetakse prügilasse. Ringlussevõetud, ringlussevõetud polüetüleenist valmistatud pakendeid saab kolmandat korda ringlusse võtta. Kuid töötlemise arv on piiratud.

Kasutame parimate toorainete pakendite tootmiseks!

KSK-Supply on ettevõte, kus saate osta suure tugevusega pakette. Me hoolikalt jälgime pakendite tootmist ja tooraineid. Ettevõtte töökodadesse satuvad ainult parimad materjalid, mis vastavad standarditele. Tuginedes tooraine kvaliteedile, saame tagada lõpptoote kvaliteedi.

Plastic Bagging Business

Biolagunevate kilekottide tootmine on ainulaadne ärivaldkond, mida Venemaal peaaegu ei kasutata, nõudlus nende toodete järele hakkab kasvama, kuna keskkonnale tähelepanu pööratakse, ning kaldkilbid kleepuvad.

Eco pakette (bio paketid biolagunevate kottide degeneeruvate) - mingi keskkonnasõbralik pakendi lehe biopolümeeride või spetsiaalsed toidulisandeid, mis säilitavad funktsioneerimisparameetrite kaasa lõplikku lagunemist 1-5 aastat, näiteks orgaanilisi aineid nagu huumuse, süsinikdioksiid ja vesi

Segmendi asjakohasus ja väljavaated

Nii biopolümeerid kui ka bioadisandid on ohutu kokku puutuda toiduga, mistõttu nende kasutamine on optimaalne igasuguse toote pakendamiseks. Tooraineks bio-paketid on polümeerid kääritamisel suhkrupeedi, suhkruroo, maisi ja muude taimede kiududest, et praeguste suundumuste täielik keeld tootmise standard polüetüleenist ilma toidulisanditest, kõrgemad naftahinnad ja tegevuse valdkonnas ökoloogia ühiskond, kinnitab teostatavust ja väljavaated see ärimudel.

Tootevalik

Bio-paketid on kahte liiki - hüdro-okso-Biobags Biobags ja - sõltuvalt tootmise meetod (taimsetest kiududest või toidulisandeid) ja laiendamine keskmise (vesi või jahvatatud), ning kuju ja sihtkoht mängu standard plastist pakendid:

  • "Mike"
  • Lõikekäepidemetega pakett
  • Pakkide kott

Hüdraulikasüsteemide tootmiseks kasutatavad biopolümeerid suurendavad toote maksumust 5 korda, mistõttu seda toodet ei peeta ettevõtte käivitamiseks kulutõhusaks.

Bio-pakendi tootmise organisatsioon

Tooraine

Tooraine biopakendite tootmiseks on:

  • polümeerid (polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen);
  • okso-lisaained (suhe 1-2%);
  • värviprintimise masterbatchid, erinevad stabilisaatorid.

Nõutav varustus

Plastkottide tootmise alustamiseks vajate järgmisi seadmeid:

  • Eemaldatakse ekstruuder (ekstruuderis filmi puhub, polümeeri alus ja okso-lisandid);
  • Masina pidev printimine (joonistamine);
  • Kott-lõikamismasin (koti lõikamine).

Turul laialdaselt esindatud parima varustuse valimisel peate keskenduma toimivusele, funktsionaalsusele (võime valmistada eri tüüpi tooteid), suurust ja kulusid. Üks poodide valmimise võimalustest on osta Hiina valmistatud liinid.

Selles reas on võimalik valmistada nii tavalisi kilekotte kui ka ökopa pakette. Selle säilitamiseks on piisavalt 3 töötajat, optimaalne töörežiim on 24 tundi ööpäevas. Rida kogumaksumus: 1 315 000 r.

Projekti teostatavusuuring

Kapitalikulud

  • Seadmed: 1,32 miljonit rubla.
  • Tarne ja paigaldus: 0,2 miljonit rubla.
  • Tooraine: 0,3 miljonit rubla.
  • Poe, lao remont ja valmistamine: 0,3 miljonit rubla.
  • Äriregistri ja muud kulud: 0,1 miljonit rubla;

Ettevõtte tegevuse alustamiseks vajalikud kogukulud biokütuste tootmiseks: 2 220 000 rubla.

Kuidas valmistada kilekotte?

Kilekottide tootmine: tootmistehnoloogia + seadmete liigid + ärikulud ja tulude arvutamine + ideed tootmise laiendamiseks.

Kapitaliinvesteeringud: 3 975 000 rubla.

Tasuvusaeg: 1 aasta 9 kuud.

Väärib märkimist, et kilekottide tootmist ei saa nimetada uueks või esialgseks ärivaldkonnaks. Need tooted on juba pikka aega turul juurdunud kui toote kasutamiseks vajalik.

Mõelge lihtsalt kasutatud pakettide mitmekesisusele:

  • kohandatud disainiga (müügiks supermarketites ja kauplustes);
  • läbipaistvad kotid (SRÜ riikides - oluline osa igapäevaelust);
  • prügikotid;
  • kingitus plastpakend.

Sellepärast võib järeldada, et ükskõik kui paljud tootjad sellele turule sisenevad, on alati selline toode nõudluse järele.

1. Kilekottide tootmine: "eest" ja "vastu"

Mida võib seostada sellise ettevõtte positiivsete aspektidega?

  1. Tootmisprotsessi lihtsus ja automatiseerimine.
  2. Suur nõudlus - nii eraisikute ja suurte tööstusettevõtete seas.
  3. Toormaterjalide madal hind.
  4. Tooraine ringlussevõtu võimalus.
  5. Polüetüleeni universaalsus.

Miks PET tootmine on halb mõte?

Kõik tootmise peamised puudused võib ühendada ühel sõna - ökoloogia. Paljud üritavad paberkotti vahetada, sest neid peetakse keskkonnasõbralikuks. Kilekottidel on väga pikk lagunemisaeg, seda materjali peetakse ökosüsteemile vähem vastuvõetavaks.

SRÜ riikides on see miinus ettevõtjatele endiselt nõrk. Kuid Euroopas ja Ameerika Ühendriikides on plastikutoodete nõudlus silma peal.

2. Äriregistri registreerimine: vajalike dokumentide loend

Enne kui hakkate kilekottide tootmist korraldama, peate koguma teatud dokumentide paketti ning koostama vajalikud toimingud.

Kilekottide tootmise dokumentide loetelu:

Ettevõtte harta peaks määratlema sellised hetked nagu: aktsiakapital, vara, asutajate nimekiri, tegevuse objekt, asukoht, kasumi jaotamise põhimõte asutajate vahel (kui neid on mitu) jne.

Registreerimine kohalike omavalitsustega.

See tähendab, et ettevõte peab olema juriidiliste isikutega registreeritud + tuleb valida OKVED tegevuskoodid. Kõige sobivamad oleksid 25,22 ja 51,47 (plasttoodete tootmine pakendamiseks, mittetoiduainete hulgimüük).

Registreerimismenetluse tasu.

Sul peab olema riigilõivu tasumise tõend.

Tooraine sertifikaadid.

Loa keskkonna-, sanitaar- ja epidemioloogiateenused.

Tootmise sertifikaadid.

Linna kohaliku omavalitsuse luba toota, samuti vastavus GOSTile (mis nõuab kvartali kinnitust).

3. Milliseid tooraineid tootmiseks vajatakse?

Esimene samm tootmisprotsessi uurimisel on teha kindlaks, millist toodet toode tehakse. Kilekottide puhul on kaks võimalust: plastkile või hülss.

Hülsi on koti valmistamisel midagi pooltootet. Seda saab tellida teistelt tootjatelt. Selle tootmismeetodi eeliseks on see, et pole vaja palju seadmeid.

Kui kavandatakse tootmisvormingute edasist laiendamist, on parem alustada polüetüleenkile tootmist iseseisvalt, kuna lisaks pakenditele on võimalik ka mitmesuguseid kaupu valmistada.

  • pakkematerjal;
  • ehitusmaterjalid (veekindlad);
  • kasvuhoonete paigutamise materjalid, samuti muud põllumajanduse objektid.

Peamine ja ainus polümeerkile tootmiseks kasutatud toormaterjal on granuleeritud polümeer. Need võivad olla graanulid, mida saab esmakordselt töödelda, või võivad olla graanulid, mis on ringlussevõetavad.

Kasutatavad toorained peavad vastama kahele riigi standardindeksile:

Toorained kottide ja kottide tootmiseks

104 postitust

Sekundaarne purustatud PVD 158

Sekundaarne purustatud PP PP GF

Sekundaarne purustatud PP 01003

Sekundaarne purustav PP 8300G

Sekundaarne purustatud ekstrusioon PP

Sekundaarne purustid PP 02030

PVD 158-00003 teisene graanul

Sekundaarne graanul PVD 158 + lineaarne

Sekundaarne graanul PVD 108

104 postitust

Kaasaegne mees on ebamugavalt raske kujutada oma elu pakettidega, sest põhja tüüpi pakendeid peetakse universaalseteks - "pühade ajal ja maailmas". Sellepärast peaks pakendite tootmiseks kasutatav tooraine olema parim. Kus on see saada ja kuidas olla kindel, et õige valik? Arvestades kaasaegsete polümeerituru ettepanekute arvukust. Ole väga ettevaatlik! Ärge usaldage küsitavaid organisatsioone. Parim on kontakteeruda tõestatud tarnijatega, kes pole esimesed aastad. Näiteks paketi tootmiseks mõeldud toorainete puhul võite pöörduda LLC "ProPTR" poole. See ettevõte on olnud kohalikel polümeeriturul rohkem kui kümme aastat ja üks selle segmendi juhte. Tema aastatepikkuse praktika, täiustuse taga. Ettevõte on teeninud klientide usalduse, on tuntud oma madalate hindade ja suurepärase kvaliteedi poolest.

OSTUD PAKENDI TOOTMISE TOORAINED

On huvitav teada, et tavaline läbipaistva pakendikott on tavaliselt valmistatud madala või keskmise tihedusega polüetüleenist. Enamasti toodetakse neid Aasias ja Venemaal. Ja luua "paketi-särgid", mida kasutatakse suure tihedusega polüetüleeni graanulitena - need on tooraine ja annavad paketile kuulsa väriseva ja udune.

Kõige raskem on tootmisprotsessis silmuste käepidemega pakendid. Tootmiseks kasutatakse suure tihedusega polüetüleeni ja laminaate. Pliiatsite puhul on neil mõned muudatused.

Prügikotid on pärit LDPE-st ja HDPE-st. Sageli lisavad tootjad värvaineid. Suur nõudlusel on nõudepesumasinad, mis on käepide ja lukuga varustatud lindid.

Brandeeritud polüetüleenkotid on tavaliselt müüdud eri kaubamärgiga kauplustes. Nad panid ettevõtte logo ja täidavad vastavalt ettevõtte identiteedile (teatud värvid, font, kaubamärgi asukoht jne).

Kas otsustate seda tüüpi pakendeid vabastada? Kvaliteetsete ja odavate toorainete pakendite tootmiseks võtke meiega ühendust! Meie pädevad juhid annavad teile nõu kõigis küsimustes, aitavad teil valida ja tellida. Kõik kiiresti, tõhusalt ja ilma riskita! Helista kohe.

Kilekottide tootmine

Kilekottide tootmist ei saa nimetada revolutsiooniks ega isegi uueks ideeks. Siiski ei kaota seda tüüpi väikeettevõte juba aastaid oma olulisust ja pädeva lähenemisviisiga võib püsivus ja väikesed investeeringud luua püsiva sissetuleku.

Plastikkotte kasutatakse igapäevaelus. Kõigepealt pakkematerjalina ostude, prügi üleandmiseks. Madal hind määrati pakettide suur populaarsus ja levitamine tarbijate seas. Reklaamides kasutatakse laialdaselt kilekotte. Logo ja reklaampakkumiste trükkimine on tõhus turundusvahend.

Polüetüleentoodete tootmise alustamiseks on vaja töötlemisliini, mis hõlmab mitut tööstusrajatist, tootmisruumi ja personali.

Väikeettevõtte äriplaani koostamiseks ei sobi konsultatsiooniettevõtete teenuseid kasutada. Te saate ise luua töökõlbliku äriplaani, mis põhineb allpool toodud kasuliku teabe ja standardmallide puhul.

Bag Making Equipment

Polüetüleenkile saadakse sulanud polüetüleeni ekstrusioon läbi augud. Tooraine - kõrge või madala rõhu polüetüleen graanulite kujul kuni 5 millimeetrit, on oma tootjatel Venemaal lihtne leida. Täistsükli kilekottide tootmise loomisel on väljapressimise masin - ekstruuder.

Tänapäeval on tänapäeval palju mudeleid, täismahus kottide tootmiseks. Liinide peamised tootjad on Hiina Rahvavabariik, Korea Vabariik ja Türgi. Kaubamärgid, mis peaksid olema orienteeritud - GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MASINADE FIRMAST. Elastsete värvide fotograafia (fleksograafia) masin suurendab oluliselt teie toodete atraktiivsust.

Töökoja ruumid peavad vastama teatud nõuetele. Ekstruuder on üsna suur masin, praktikas peate tegelema seadmetega kuni 6 meetri kõrgused. Seega peaks ruumis olema piisavalt kõrgeid lagedeid. Ka pood peaks olema hästi kuumutatud, seal ei tohiks olla kõrge niiskus, tolmu, tuleks hoolitseda hea ventilatsiooni eest. Vastavate meetmete võtmatajätmine mõjutab lõpptoote kvaliteeti. Töökoja ruumides ei ole spetsiaalseid sanitaarnõudeid, see on vajalik üksnes sidepidamiseks ja töötajate töötingimuste tagamiseks seaduse järgi.

Meie töös oleme rentida tootmisruumi tööstuspiirkonnas, kuna kilekottide tootmine on keskkonnale kahjulik tegevus. Meie toodangu jaoks on piisavalt 150 ruutmeetrit. meetrit rent 600 rubla kuus. Kasutuselevõtmist tuleb tellida seadmete tarnijatest. Nad viivad tavaliselt läbi personali esialgse koolituse. Lisaks ekstruuderile ostsime fotoklaasi (joonistuste ja logode printimiseks), kotti tegemise masin koos sisseehitatud survestuspressiga, granulaator jäätmete granuleerimiseks. Arvutamiseks aktsepteerime ostetud seadmete maksumust summas 3,5 miljonit rublit. Meie seadmete töövõime on 50 kg / tunnis.

Mainitud fleksokraamiga kvaliteetsete täisvärvide kujundamiseks on vaja ka palju raha teenida. Pean ütlema, et selliste täiendavate seadmete ostmiseks vajalike vahendite puudumise korral saab pilte joonistada kolmandate osapoolte ettevõtetest. See teenus ei ole väga kallis.

Tootmise alustamise kulud, kulu ja hinnanguline kasum

Äriuuringute tegemiseks on vaja 30 x 40-kordset t-särgi valmistamist. Me aktsepteerime, et alates 50 kg filmist saame 8200 pakki. Kui me arvutame pakendi ligikaudse kaalu, siis 50 kg filmist saadame umbes 8 800 pakki, meie arvutustes otsustasime teha erinevus, mida me pidime abielu kaotama. Saate teada seadmete müüjate ja turustajate jaoks tekkinud kahjude suurusest ning mõista, millal seadme tootmiseks seadistatakse. Me aktsepteerime selle näitaja arvutamiseks ja seega saame, 8200 * 8 = 65600 tüki vahetuste kohta või 1443200 tüki kuus.

Plastkile tootmiseks, kasutades esimese klassi polümeraaregleid. Tootmisel kasutatakse kahte tüüpi toorainet - madala ja kõrge rõhu polüetüleeni. Meie arvutus me kasutame materjali - kõrge tihedusega polüetüleenist GOST 16337-77 toiduainete pakendid. Maksumus 1 kg LDPE arvutamiseks 82 rubla.

Meie toodangus lisaks projekti algatajatele on kaks töötajat. Palk on 40 000 rubla kuus. Raamatupidamine - allhange, maksumus kuus 7000 rubla.

Täiendavad investeeringud tootmisesse. Kilekottide tootmise käivitamiseks vajate sertifikaati tootmiseks, luba kohalikust omavalitsusest, SESi, tuletõrjujaid. Lisaks sellele, kui kavatsete toidulisandi valmistada, peate lugema GOST 10354-82.

Meie arvutuste eeldame, et sertifitseerimise kulu ja avamine IP maksab 40.000 rubla.

Esitame andmed tabeli kujul.

  • Esialgsed investeeringud pakendite tootmise avamisse on järgmised:

Kilekottide tootmine

Järjehoidjate juurde: 0

Kilekottide tootmine on selline ettevõte, mis nõuab suuri investeeringuid ettemaksena. Investeeringud tasuvad end väga kiiresti, sest sellised tooted nagu plastikkotid on väga nõudlikud. See äriidee on populaarne, nagu ka paberkottide tootmine.

Avamise kulud

Plastkottide tootmiseks peate rentima ruumi. On soovitav, et see oleks tööstuspiirkonnas.

Siis peate koguma dokumente, mis on vajalikud tootmise avamiseks. Dokumentide pakett sisaldab eri organisatsioonide, näiteks sanitaar-epidemioloogilise jaama, tuletõrje, keskkonnateenistuse ja muude lubade load. Selle dokumendi paketi hankimise maksumus on 10 000 rubla kuni 15 000 rubla ulatuses.

Järgmine samm on seadmete ostmine. On vaja toota nii suurt hulka pakette kui võimalik, siis see meelitab ligi palju kliente ja seega on sissetulek suurem.

Kilekottide valmistamise masinate keskmine hind on vahemikus 400 000 rubla ja rohkem. Kuid nüüd pakuvad masina tootjad mitte ainult neid ostma, vaid ka rentima. See vähendab seadmete ostmise kulusid.

Varustus

Kilekottide tootmiseks vajate järgmisi seadmeid:

  1. Extruder - seda kasutatakse spetsiaalsete polüetüleen-graanulite (sellised toorikud) töötlemiseks ning valmis plastist kile või plastmünt.
  2. Lõikamise ja jootmise masin - lõikab polüetüleenist varruka või kile vastavalt kindlatele mõõtudele. See masin blokeerib ühel küljel tühjad pakendid. See masin teeb kotid ilma käepidemeteta ja prügikottideta. -Villimispress - see masin on mõeldud käepidemetega kilekottide tootmiseks. Ta "lööb välja" augud, luues pastakad.
  3. Flexograafiline masin - see masin on vajalik teatud ettevõtte logo või mustriga kilekottide tootmiseks. Samuti pakendis saate joonistada tootja kaubamärgi nimi, mis on hea reklaam.

Laadige alla äriplaan pakettide tootmiseks 550 rubla eest. Meie partneritelt tagate kvaliteedi.

Videol: trükkimine pakendil, kraftpakendid

Toormaterjalid kilekottide tootmiseks

Kilekottide tootmiseks mõeldud tooraine on granuleeritud polüetüleen. Seal on kõrgsurve polüetüleen (HDPE) või madal rõhk (HDPE). Tõhususe poolest on kõrgsurve polüetüleen (LDPE) pehmem, leevendav, kergelt tuhm. Kõrgsurve polüetüleenist valmistatud film on tugev, seda on raske murda, tal on ka vastupidav külma.

Madala rõhuga polüetüleenist (HDPE) on suurem jäikus ja tihedus, see ei ole nii läbipaistev. Kõrge temperatuuride ja keemiliste reaktiivide suhtes vastupidav. See on suur vastupanu külma jaoks. Kõige odavam tooraine on Venemaa või Korea toodangu granuleeritud polüetüleen. 1 tonn granuleeritud imporditud polüetüleeni maksumus on vahemikus 13 500 rubla kuni 22 500 rubla ja kodumaine vahemikus 12 000 rubla.

Võimalik on teha teiseste polümeeride pakendeid. Siiski ei tohi neid kasutada toiduainete kottide tootmiseks. Kilekottide tootmiseks kasutatakse värvaineid. Hind on vahemikus 150 rubla kuni 600 rubla kilogrammi kohta, kõik sõltub värvivalikust.

Videol: pakendite, plasti- ja paberkotid, Kraft kotid

Tasuvusaeg

Kõige kergemini kilekottide tootmiseks kasutatav seade on umbes 3000 tükki tunnis. Kui tööpäev on 8 tundi, saate toota ligikaudu 19-21000 pakki päevas. Ühe paki hind on 9-11 kopikat ja paki hulgimüügihind 45-55 kopikat. Selle tulemusena on kasum ligikaudu 5 000 rubla kuni 6000 rubla päevas.

Seade saab tasuda umbes 1 aasta jooksul. Kilekottide tootmist tuleb pidevalt täiustada, samuti suurendada vahemikku. On vaja osta uusi seadmeid.

Samuti nõuab see toodete pidevat reklaamimist, et suurendada klientide arvu. Suurendades tootevalikut prügikotid, plastist korgid ja kotid koos firmade logoga. Ainuke negatiivne punkt kilekottides on see, et lagunemine on sadu aastaid vana. Nende kõrvaldamise küsimus pole veel lahendatud. Seepärast lähevad paljud riigid üle paberkottide või -kotide tootmiseks.

Laadige alla äriplaan pakettide tootmiseks 550 rubla eest. Meie partneritelt tagate kvaliteedi. Üldkasutatavus Internetis pole see nii.
Äriplaani sisu:
1. Konfidentsiaalsus
2. Kokkuvõte
3. Projekti etapid
4. Objekti iseloomustus
5. Turunduskava
6. Seadmete tehnilised ja majandusandmed
7. Rahaline kava
8. Riskihindamine
9. Investeeringute finants- ja majanduslik põhjendus
10. Järeldused

Oma äri: kilekottide tootmine

Muidugi kilekottide tootmist ei saa nimetada originaalseks või haruldaseks. Kuid ta ei kaota oma populaarsust ja annab ettevõtjatele märkimisväärset kasumit. Plastikkotid on laialt levinud. Neid võib leida peaaegu igas poes või kaubanduskeskuses. Veelgi enam, kuna nende hind on madal, jagatakse need tihti klientidele ja ostjatele sageli tasuta. Plastikkotid võivad olla suurepärased ja odavad reklaamikandjad - need pakuvad logosid, teavet ettevõtte, selle teenuste ja kontaktandmete kohta. Plastpakendite tootmise populaarsus on mitmel põhjusel. Esiteks, nagu eespool mainitud, pakette kasutatakse kõikjal ja on üsna odavad. Nende tootmine ei nõua eriteadmisi, keeruka tehnoloogia kasutamist ja kvalifitseeritud töötajate otsimist. Plastkottide tootmiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid, piisavalt ruumi ja mitut töötajat.

Kui kavatsete sellises ettevõttes osaleda, peate tegema vähemalt minimaalse turundusuuringu, uurima olukorda oma piirkonna konkurentidega, nende hinnakujundust ja nõudlust toodete pakendamiseks ning koostama äriplaani (see on kasulik ka siis, kui te ei kavatse laenata raha ettevõtte loomiseks). Nagu näitab praktika, võib ühes piirkonnas viiest kuni kümne erineva toote valmistajani töötada suurepäraselt. Eriti kui arvate, et ainult ühte neist kümnest ettevõttest võib nimetada tõeliselt suureks.

Ülejäänud on peamiselt mini-poed, mis toodavad kõige lihtsamaid ja odavaid pakette (näiteks "T-särgid" või "pakendid"). Nii need kui ka teised töötavad ainult oma piirkonna (linnade ja piirkondade) jaoks, kuna teistes linnades on kohalikke tootjaid, kellel tõenäoliselt ei ole võimalik konkureerida (isegi kui hind on madalam, siis erinevus tarne). Suured tootmisettevõtted on kõige soodsamas olukorras, sest nad toodavad tihti mitte ainult kotid ja plastkiled, vaid ka teisi tooteid, sealhulgas pudelikorgid, kastid, kaaned, torud jne. Teisest küljest korraldatakse suurt tehast nullist on vaja liiga palju raha, nii et eksperdid nõustavad väikese käivituskapitaliga ettevõtjaid, et alustada kõige lihtsamate kotid ja pakendikiled, ja seejärel järk-järgult, kui sissetulek kasvab, toodete sortiment ning uute teenuste (näiteks trükkides paketid). Korraliku ärijuhtimise korral võib kilekottide tootmine olla üle 15%.

Lihtsaim ja odavam võimalus on valmistada tooteid teise tootja valmistatud filmidest või varrukadest. Sellisel juhul pakendite pakendid lihtsalt "pooltootedest", kasutades salvega jootmise masinat. Selliste seadmete maksumus on umbes 200-250 tuhat rubla. Leiate odavamaid võimalusi: näiteks poolautomaatsed või kasutatud seadmed. Sellise "tootmise" puuduseks on paketi suhteliselt kõrge hind. Ilmselgelt võib kogu tsükli tootmisega ettevõte pakkuda oma toodete madalamat hinda kui pool-käsitöö kauplust, kes ostavad sama ettevõtte filmi. Teine puudus - väga piiratud ulatus. Sel viisil on võimalik toota ainult kõige lihtsamaid "Packing" tüüpi polüetüleenipakendeid, milles tooted on pakitud, ja prügikotti. Kuid te ei saa võtta keerukamaid tellimusi (näiteks tihedad polüetüleenkotid koos sisselülitatud käepidemetega või isegi tavalised Mike kotid).

Mõelgem üksikasjalikumalt plastpakendite kogu tootmistsüklist. Polüetüleenkile, mis enamikul juhtudel on sile ja läbipaistev, toodetakse kõrge või madala rõhu polüetüleenist väljapressimise protsessis. Väljapressimine tähendab toodete valmistamise tehnoloogiat, surudes sula materjali läbi kindla kuju ava. Seda tehnoloogiat kasutatakse peamiselt polümeeritoodete valmistamisel (nt plasttooted, kummitooted ja muidugi ka plastikkotid). Polümeeride töötlemiseks valmistoodeteks kasutatakse ekstrusiooniks ühekruvi, mitme kruviga, ketta ja kolvi ekstruuderit. Nn spetsiaalne varustus, mis on ette nähtud plastmaterjalide moodustamiseks. Need materjalid on kujundatud, kui massi lükatakse profiilliistri abil (ekstrudeerimispea). Ekstruuderis valatakse polüetüleenpelletid kuuli kujul, millest hiljem luuakse polüetüleenkile või polüetüleenhülss.

Lisaks ekstruuderisse kuulub eelkirjeldatud lõikamis- ja jootmismasin, mis lõikab ekstruudrist saadud filmi või hülsi, vastavalt plastikkottide valmistamise automaatsele reale vastavalt ettenähtud parameetritele. Eriti tähelepanuväärne on kilehülsi lõikamise etapp kotti tegemise masinas, mille puhul kasutatakse tihti kahepoolset nuga. Üleminekul ühelt tüüpi pakendite valmistamisel teise kuum nuga pööratakse 180 kraadi. Pakendamise tüüpi kilekottides pitseeritakse koti põhja külge nuga ja seejärel lõigatakse giljotiiniga. Siis suletakse kaks külgmist õmblust. Kui me räägime kotid ilma käepidemeteta ja rämpsuga kotid, siis lõpetatakse tootmine. Valmis pakendid on pakitud sada tükki ja saadetakse lattu. Kui pakend eeldab käepidemete olemasolu (näiteks "Mike" tüüpi kotid), siis on see etapp veidi pikem. Sellisel juhul on toode ühel küljel suletav (tavaliselt on see alumine), seejärel tehakse sellest kuumast nuga külge kaks keevitust ja seejärel lõigatakse keskel giljotiini abiga. Seejärel pannakse kahes küljes pitseeritud kott kuuma nõela pakendisse üheksakümmend tükki. Trükitud koti lõikamiseks on vaja fotot paika panna. Aukud sulguritele või "kurgadele" ("Mike" kotid) lõigatakse välja lõikuriga.

Kui kavatsete panna oma pakette pilte, sealhulgas ettevõtte logosid ja teisi brändinguid, siis on vaja ka fleksograafilist trükimasinat. Seda saab kasutada mitte ainult polüetüleeniga töötamiseks, vaid ka paljude muude materjalidega (näiteks fooliumiga). Flexograafiline trükkimine erineb tavapärasest tüpograafilisest trükkimisest, kuna selles kasutatakse väga õrnalt vedelaid trükivärve ja vorme. Kui printimine vedel- ja kiire kuivamine tindi kantakse materjali abil pehmete polümeerse vorme, mis on kinnitatud silindrite, kahepoolne kleeplint või spetsiaalsed "väljaminekud". Flexo masinad on saadaval viies põhitüübist - lõikelõngedega õngejadasid, sisseehitatud sektsioone, planetaarmasinaid, valukrõngasmasinaid ja kombineeritud lineaarseid sektsioonmasinaid (ühikuid).

Seadmete valik turul on väga suur, kuid kui te seda ei mõista, siis rendi ostmisel on parem otsida spetsialisti abi. See aitab säästa aega ja raha, vali parim valik, sõltuvalt kavandatud tootevalikust, selle mahust ja muudest teguritest. Lääneettevõtte baaskonfiguratsiooni lihtsaim liin kodumaise tootmise või kasutatava liini puhul läheb maksma 60 000 dollarilt. Kui otsite kvaliteetseid võimsaid seadmeid, siis kulud on palju suuremad - umbes 100 000 dollarit. Saate raha kokku hoida fleksoopseadmete ostmisel. Odavaim fleksograafi hind on umbes 65 000 dollarit. Seega saate esmalt ilma selleta teha trükkimisjuhiseid kolmandatele isikutele ja reklaamiagentuuridele.

Ruumis, kus seade asub, peavad olema kõrged laed, kuna ekstrudeerimismasina kõrgus võib olla umbes kuus meetrit. Pood peab alati hoidma optimaalset temperatuuri (oluline on tagada normaalne väljapressimisprotsess), peab see olema varustatud veevarustuse ja kanalisatsiooniga. Iga seadmeüksuse hooldamiseks on vaja vähemalt ühte töötajat. Enamik seadmete tarnijaid pakub koolitusteenust, et töötajad saaksid nendega koos töötada väikese tasu eest.

Mis puutub toorainetesse, siis peetakse parimaks hinna ja kvaliteedi suhte poolest Lõuna-Korea ja Venemaa granuleeritud polüetüleeni. Kuigi sageli, isegi võttes arvesse lääne tootmise tooraine tarnimise kulusid, on odavam kui kodumaine. On olemas kaks marki graanulid - kõrgsurve polüetüleen (madala tihedusega polüetüleen) ja madala rõhuga polüetüleen (kõrge tihedusega polüetüleen). Nii seda kui ka muud toorainet kasutatakse pakendite valmistamiseks. Parim on toormaterjal polüetüleengraanulite kujul 3-5 mm suuruse kujuga ja sfäärilise kujuga. Kuid kuubikud ja silindrilised graanulid pole vähem populaarne. Polümeertooted valmistatakse sageli ringlussevõetud polümeerist. See lõigatakse väikesteks tükkideks ja muudetakse graanuliteks. Kuigi see meetod on keskkonnasõbralikum, on sekundaarsetest polümeeridest pärit toodete kvaliteet oluliselt halvem kui esmasest toorainest pärit toodete kvaliteet. Lisaks ei saa "sekundaarsetest" kottidest kasutada toiduainete pakendamiseks, kuna seda materjali peetakse mürgiseks. Kuid ringlussevõetud materjalid sobivad suurepäraselt prügikottide valmistamiseks. Lisaks granuleeritud polüetüleenile võite vajada ka erinevaid värvaineid. Üks kilogrammi värvi maksumus võib sõltuvalt värvist ja tootjast ulatuda 500-1000 rubla juurde. Värvaine tarbitakse säästlikult (tavaliselt ei tohi värvimaterjal olla üle 3% massist). Pange tähele: pakendite tootmiseks toiduainete pakendamiseks soovitatakse kasutada kvaliteetset polüetüleeni, mis vastab kõigile rahvusvahelistele keskkonnastandarditele, seega peate hoolikalt kaaluma tooraine tarnija valikut.

Niisiis, plastkottide tootmise seadmed maksavad 250 000 rubla. sõltuvalt konfiguratsioonist, tootjast ja võimsusest kuni mitu miljonit. Ühe rea keskmine tootlikkus on ühe kaheksatunnise nihkega umbes 25 000 pakki (suured tootlused töötavad kahe vahetusega kaheksa tunni jooksul). Ühe pakendi tootmiskulud on umbes 15-30 kopikat, selle hulgihind algab 60-70 kopikat ühiku kohta. Ettevõtte igakuised tulud võivad moodustada üle poole miljoni rubla. Teie kulusid saab hüvitada 1-1,5 aasta jooksul.

Sellise äritegevuse ainsaks puuduseks on see, et kilekotte peetakse kõige keskkonnasõbralikumateks pakenditeks, mis põhjustab keskkonnale suurt kahju. Kahjuks meie riigis, küsimusi keskkonnaprobleemid ei ole nii levinud kui välismaal, kus polüetüleen on järk-järgult asendatud teiste, rohkem turvaline tüüpi pakkematerjali (näiteks jõupaber või kangast). Kuid kaugeleulatuv ettevõtjad on veendunud, et järgmise paari aasta jooksul, Venemaa järgib sarnast suundumust lääneriikides, et nad on nüüd alternatiive tootmiseks keskkonnasõbralik pakend.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - äriplaanide ja käsiraamatute portaal

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Kuidas avada plastikkottide tööstuslik tootmine

Plastkotte kasutatakse kõikjal: supermarketites ja poodides, standardsete ja kinkepakendite jaoks, toidu hoidmiseks ja prügi hankimiseks.

Kõik plastikkotid ja mitte loetleda. Möödas on päevad, mil meie kaasmaalased eelistasid koorikuid ja kilekotte hoolikalt kokku pannakse ja ladustatakse. Täna on plastikkott oma põhieesmärgiks - olla ühekordseks pakendamise vahendiks ja toodete mugavaks transportimiseks. See tähendab, et nõudlus nende järele on stabiilne ja ei allu majanduslangusele.

Lisaks ilmsetele funktsioonidele on paketid muutunud tõhusaks mobiilireklaamiks - tegelikult on peaaegu igal suurel äriühingul, boutique'il või supermarketil ettevõtte logo, pakutavate teenuste ja kontaktteabe nimekirja, mis on jagatud kingituseks. Ja klient on rahul ja reklaam ei toimi palju.

Toote (kilekottide) ja müügituru nõudluse analüüs

Statistika järgi on kodumaisel turul piisavalt tühjeid nišše, sest 20% polüetüleenist pärinevad tooted pärinevad jätkuvalt ka välismaistest tootjatest. Samal ajal on kodumaiste ettevõtjate peamisteks konkurentideks Türgi ja Hiina päritolu kotid, mis on märgatavad väga madala hinnaga ja vastava kvaliteediga. Ärritavad käepidemed, mitte täielikult suletud õmblused, alla kukuvad põhjad on vaid väike nimekiri selliste toodete ostmistest "võlusid". Kuid meie tarbija jaoks on hind olnud alati otsustav tegur, nii et selline konkurents toimub, seda eriti piirialadel.

Siiski kehtib see ainult lõpptoote hulgimüügi kohta. On palju kasulikum töötada tellimuse raames, sõlmides lepingud pakendimaterjalide ja valmispakendite tarnimiseks erinevatele kaubandus-, tööstus-, ehitus- ja põllumajandusettevõtetele. See on koht, kus toimib "ettevõtte maine" reegel: ükski eneseusaldustav ettevõte ei paku ostjale kvaliteetset pakendit.

Polüetüleenist tooted on nõudlus igas piirkonnas. Veelgi enam, isegi kui teie linnas juba tegutseb suur tehas, leiab keskmine ja väikeettevõtja oma konkurentide ettepanekuid vabalt oma niši. Liiki kilekotte, on palju: pakendite "banaan", "Mike", prügikotid, kingitus kotid, reklaami pakendite logoga, ühekihiline, mitmekihilised, erinevad suurused, värvid ja kujundid. Ettevõtja ülesanne - leida kõige nõudlikumaid tooteid või kasutada niši, mida teised tootjad ei kata.

Strateegia valimine ja ettevõtte legaliseerimine

Kilekottide tootmise avamisel võite minna kahel viisil:

  • täistsükli tootmine (alates filmi tootmisest kuni mis tahes konfiguratsiooniga pakettide väljaandmiseni)
  • osaline tootmine (alates valmis filmide ostmisest, piltide rakendamine, vormide lõikamine, millele järgneb jootmine).

Mõelge kogu tsükli kui lootustandvama ettevõtte tüübile. Kuigi kapitaliinvesteeringuga selline ettevõte nõuab rohkem müügivõimalusi, on toodete mitmekesisus ja sellest tulenevalt kasumlikkus palju suurem. Lisaks võib selline ettevõte saada osalise tsükli tootmise lõpetatud filmiks.

Valmistatud filmi kasutamise võimalused:

  • universaalne pakkematerjal
  • ehitus hüdroisolatsioon,
  • kasvuhoonete, kasvuhoonete ja muude põllumajandussektori vajaduste materjal,
  • kaitse reostuse eest ehitus- või remonditööde ajal.

Polüetüleentoodete tootmise optimaalne organisatsiooniline vorm on juriidiline isik lihtsustatud maksusüsteemis.

Ettevõtte registreerimisel tuleb märkida järgmised OKVED-koodid:

  • 25.2 - plasttoodete tootmine
  • 25.22 - pakendamiseks mõeldud plasttoodete tootmine
  • 51.47 - Muude mittekasutatavate tarbekaupade hulgimüük.

Et alustada töökoda nõuab sertifikaadi tootmiseks, kinnitused saadud kohaliku halduse, sanitaar-epidemioloogiline ja keskkonnateenistust, energia järelevalve, tuletõrje. Kilekottide filmide tootmine peab vastama standardi GOST 10354-82 nõuetele (toidulisandi sertifikaat tuleb kinnitada iga kolme kuu tagant). Kuid selleks, et sellist sertifikaati saada, on vaja alustada tootmisliini (muidugi pärast kõigi tootmislubade saamist) ja esitada saadud proovid eksperdiarvamusele.

Klaaskottide valmistamise ruum

Plastikkile tootmine on seotud keskkonda kahjustava tootmisega, seega on ruumide valikul mitmeid konkreetseid nõudeid:

  • Tootmiskoda või mini-tehas peaks asuma tööstus- või äärelinna elamurajoonis;
  • ventilatsiooni ja väljatõmbeventilatsiooni olemasolu, kütte- ja niiskuskontroll töökojas ja laos;
  • kolmefaasiline elektriühendus, patarei maandus, - lae kõrgus vähemalt 8 m (ekstrusioonimasina kõrgus

6 m), seinte sisekujundus, põrand, lagi - mittesüttivatest materjalidest;

  • poodide tootmisseadmete paigutus peab vastama GOST 12.3.002-74;
  • tuletõrjesüsteemi olemasolu, ohutu evakueerimise võimalus tulekahju korral;
  • töökohtade korraldus peab vastama GOST 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 nõuetele, samuti ergonoomilised näitajad GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • Tootmisseadmete kogumi mahutamiseks on vaja ruumi 300 ruutu kohta, mis jagunevad kolmeks osaks: tootmissaal (180 m2), tooraine- ja valmistoodetega ladu (80 m2), kontor ja müügisalong (40 m).

    Plastkottide tootmine

    Plastkile tootmiseks koos pakendite tekkimisega on kavas osta tootmisliin, mis koosneb järgmistest seadmetest:

    1) Extruder - konverteri raw pelletite kilet (laius 300-550 mm, paksus - 0,009-0,10 mm) puhutud ülespoole. Tootlikkus - 40 kg / tund;

    2) Flexo trükimasin - jooniste, logode ja muude kujutiste printimiseks;

    3) masin pakendamiseks mõeldud plastikklambrite tootmiseks;

    4) Multifunktsionaalne kott valmistamise masin koos sisseehitatud lõikamispressiga, mis on varustatud servoajami, fotoanduri, konveieri, termoanalüüsidega ning võimaldab valmistada erinevaid modifikatsioone, sealhulgas "Alusärgid", "banaan", topeltpõhjaõmbluskotid, prügikotid, plastklambiga toidu pakendid jne.

    Tehnilise liini hind koos tarne, konfiguratsiooni, personali väljaõppe ja alarmi käivitamisega - 3 840 000 rubla.

    Lisaks tööpinkidele on planeeritud osta kontori-, näitus- ja laovarustust (riiulid, kastid, kastid, lauad, taldrikud), et vastata personalile toorainete, valmistoodete ja seadmete töökohti. Töökoja täiendavate seadmete maksumus - 60 000 rubla.

    Toormaterjalid polüetüleenkottide tootmiseks

    Polüetüleenkile on valmistatud esimese klassi polümeermaterjalist või ringlusse võetud.

    Kasutatakse kahte liiki toorainet:

    • HDPE (madala rõhuga polüetüleen, GOST 16338-85), kokkupuutel lahtiste ja kuivainetega;
    • LDPE (kõrgsurve polüetüleen, GOST 16337-77) on mõeldud toiduainete pakendamiseks).

    Odavaim tooraine tunnistas Lõuna-Korea graanuleid (

    380 dollarit tonni kohta), kuid seal on palju teisi kodumaise või välismaise toodangu tüüpe, mille hinnavahemik on 420 kuni 750 dollarit tonni kohta. Värvilise kile valmistamiseks lisandub toorainesse erikarvid (15-50 dollarit 1 kg kohta).

    Valmistamiseks prügikotid või muu mittesöödav film ja sihtkoha saab kasutada teisese graanulid, mis on palju odavam, sest jäätmete valmistatud polüetüleenist, vaid ka kvaliteedi tooraine on madal, vastavalt.

    Kilekottide tootmistehnoloogia

    1. Polümeeri graanulid laaditakse ekstruuderi punkrisse, kust see toidab. Siin hoitakse temperatuur 180 ° C kuni 240 ° C ja graanulid liiguvad, kuumenevad, sulavad homogeense massi. Väljapressimise tulemusena moodustatakse toru (varruka) kujul polüetüleenkile. Üks ekstruuder võimaldab teil teha erineva paksuse ja laiusega film spetsiaalse seadistusega.

    2. Polüetüleenist "toru" jahutatakse järk-järgult, seejärel valtsitakse rullikutega.

    3. Hülss lõigatakse automaatse nuga abil nii, et saate kaks identset riba soovitud laiusega.

    4. Kilek avas filmi rullides (kärpimine pakendatakse ringlussevõtuks eraldi). Kui rullide laius ulatub seadistatud suurusele, viiakse rull operaatori abiga ära ja järgmine rull hakkab tuule käes. Ja nii edasi kuni toodetud filmi lõpuni.

    5. Joonistamise joonis. Värv lahjendatakse alkoholiga ja segatakse pidevalt viskoossuse vältimiseks.

    6. Dosaatori abil tarnitakse värv spetsiaalsete tindi rullide jaoks, mis toodavad mustriga trükkimist. Pärast trükkimist filmitakse uuesti kilega rullides.

    7. Valmistatud rull siseneb kotti tegemise masinale, kus tulevaste pakettide mall on moodustatud, alumine klapp eristub.

    8. Kaubamärgi vajutus teeb käepidemete jaoks augud (lõikab "Jersey", lõikab ülemise osa plastkinniti kinnitamiseks - kõik sõltub mallist).

    9. Keevituspind ühendab servad, jooteid soojendades 180 ° C-ni. Valmispakendid valmistatakse pakenditesse 100 tükki.

    10. Kvaliteedikontroll. Kiudude ja kinnitusvahendite kinnitusvahendite kontrollimine.

    Kilekottide tootmise äriplaan

    Kilekottide valmistamise maksumus arvutatakse iga tellimuse jaoks individuaalselt, kuna lisaks kasutatava granulaadi hinnale sõltub see ka paljudest täiendavatest teguritest:

    • suurus, kuju, pakendi kujundus,
    • filmi tihedus
    • tugevdatud käepideme ja põhjakorki olemasolu
    • värviline printimine (värvide arv, mustri pindala, keerukate joonduste olemasolu, ühepoolne, kahepoolne printimine jne).

    Võtke äriprojekti tasuvuse arvutamiseks välja 40 cm laiuse, 60 cm kõrguse ja 16 μm külgsuunalise paksusega valge läbipaistmatu kottide valmistamine.

    Sellise HDPE-graanulite pakendi maksumus on 0,13 kopikat ja hulgimüügihind on 0,70 kopikat. Arvestades, et tootmisvõimsus võimaldab toota umbes 70 tüki minutis, siis ühekordse vahetusega töö ja 22 tööpäeva jooksul on kasum 60 min * 8 tundi * 22 rubla päevas * 70 tk (0,70 - 0,13 rubla) = 421 344 rubla kuus.

    Kulutatav osa:

    • Rent tootmise saal (300 m 2 x 150 hõõruda. / M2) = 45 000 rbl. / Kuus
    • Elekter - 8 000 rubla kuus,
    • küte (kuumutamisperioodi kuus kuud jagatud võrdseteks osadeks kõigi aastate kaupa),
    • vesi ja muud kommunaalteenused - 12 000 rubla kuus,
    • personali palgad (6 inimest: direktor, raamatupidaja, tehnoloog, 3 töötajat) - 128 000 rubla kuus.
    • tulumaks (15% kasumist miinus kulud) - 34 252 rubla kuus.

    Kogukulud: 227 252 rubla kuus.

    Puhaskasum: 421 344 - 227 252 = 194 092 rubla kuus.

    Kasumlikkuse arvutamine:

    Esialgne investeering (3 930 000 rubla):

    • seadmete ostmine - 3 840 000 kr.
    • lisavarustus - 60 000 rubla,
    • toodangu dokumenteerimise (advokaadibüroo avamine, vajalike lubade hankimine ja toodete sertifitseerimine) - 30 000 rubla.

    Kui hinnanguline kasum 194 092 rubla / kuu alginvesteeringu makstakse tagasi 1 aasta ja 9 kuud.

    Tuleb meeles pidada, et arvutuste aluseks oli üks lihtsamaid valmistoodete valikuid, mis kõik sõltub teie regiooni nõudmisest ja müügivõimalustest. Näiteks sama parameetrite värvipaketite müügihind on 15% kõrgem, ühe keskmise ühevärvilise kujutisega - 34% (vastavalt kulude kasv 5 ja 10% võrra). Lisaks saab ettevõte võtta tellimusi LDPE või HDPE pakettide tootmiseks üksikmudelites ning selliste projektide kasumlikkus on palju suurem.

    Plastic Bagging Business

    Biolagunevate kilekottide tootmine on ainulaadne ärivaldkond, mida Venemaal peaaegu ei kasutata, nõudlus nende toodete järele hakkab kasvama, kuna keskkonnale tähelepanu pööratakse, ning kaldkilbid kleepuvad.

    Eco pakette (bio paketid biolagunevate kottide degeneeruvate) - mingi keskkonnasõbralik pakendi lehe biopolümeeride või spetsiaalsed toidulisandeid, mis säilitavad funktsioneerimisparameetrite kaasa lõplikku lagunemist 1-5 aastat, näiteks orgaanilisi aineid nagu huumuse, süsinikdioksiid ja vesi

    Segmendi asjakohasus ja väljavaated

    Nii biopolümeerid kui ka bioadisandid on ohutu kokku puutuda toiduga, mistõttu nende kasutamine on optimaalne igasuguse toote pakendamiseks. Tooraineks bio-paketid on polümeerid kääritamisel suhkrupeedi, suhkruroo, maisi ja muude taimede kiududest, et praeguste suundumuste täielik keeld tootmise standard polüetüleenist ilma toidulisanditest, kõrgemad naftahinnad ja tegevuse valdkonnas ökoloogia ühiskond, kinnitab teostatavust ja väljavaated see ärimudel.

    Tootevalik

    Bio-paketid on kahte liiki - hüdro-okso-Biobags Biobags ja - sõltuvalt tootmise meetod (taimsetest kiududest või toidulisandeid) ja laiendamine keskmise (vesi või jahvatatud), ning kuju ja sihtkoht mängu standard plastist pakendid:

    • "Mike"
    • Lõikekäepidemetega pakett
    • Pakkide kott

    Hüdraulikasüsteemide tootmiseks kasutatavad biopolümeerid suurendavad toote maksumust 5 korda, mistõttu seda toodet ei peeta ettevõtte käivitamiseks kulutõhusaks.

    Bio-pakendi tootmise organisatsioon

    Tooraine

    Tooraine biopakendite tootmiseks on:

    • polümeerid (polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen);
    • okso-lisaained (suhe 1-2%);
    • värviprintimise masterbatchid, erinevad stabilisaatorid.

    Nõutav varustus

    Plastkottide tootmise alustamiseks vajate järgmisi seadmeid:

    • Eemaldatakse ekstruuder (ekstruuderis filmi puhub, polümeeri alus ja okso-lisandid);
    • Masina pidev printimine (joonistamine);
    • Kott-lõikamismasin (koti lõikamine).

    Turul laialdaselt esindatud parima varustuse valimisel peate keskenduma toimivusele, funktsionaalsusele (võime valmistada eri tüüpi tooteid), suurust ja kulusid. Üks poodide valmimise võimalustest on osta Hiina valmistatud liinid.

    Selles reas on võimalik valmistada nii tavalisi kilekotte kui ka ökopa pakette. Selle säilitamiseks on piisavalt 3 töötajat, optimaalne töörežiim on 24 tundi ööpäevas. Rida kogumaksumus: 1 315 000 r.

    Projekti teostatavusuuring

    Kapitalikulud

    • Seadmed: 1,32 miljonit rubla.
    • Tarne ja paigaldus: 0,2 miljonit rubla.
    • Tooraine: 0,3 miljonit rubla.
    • Poe, lao remont ja valmistamine: 0,3 miljonit rubla.
    • Äriregistri ja muud kulud: 0,1 miljonit rubla;

    Ettevõtte tegevuse alustamiseks vajalikud kogukulud biokütuste tootmiseks: 2 220 000 rubla.

    Top