Akrüülid on polümeerid ja polümeersed materjalid, mis sisaldavad akrüülhapet. See on värvitu läbipaistev vedelik, mis lahustub hästi vees, etanoolis, dietüüleetris ja kloroformis.
Monomeeridega suhtlemisel moodustab see kopolümeere. Akrüüli tootmine võimaldab seda kasutada mitte ainult väga populaarsete nüüd lakkide ja värvide tootmiseks, vaid ka mööbli valmistamiseks. Selle materjali eripära on suurepärased mehaanilised omadused, vastupidavus ultraviolettkiirgusele, kuumtöötlus ja väike osakaal, mis on kombineeritud kõrge tugevusega.
Sõltuvalt akrüüli tootmise viisist on selle olemasolu kahte tüüpi - pressimist ja valamist. Tuleb märkida, et nende füüsilised omadused on veidi erinevad.
Valatud tüüpi akrüülil on läikivam pind ja suurem vastupanu löögile.
Mis puutub ekstrudeerimissordi, siis on sellel madalam viskoossus kõrgendatud temperatuuril, mis võimaldab teil vabalt igasugust kujundust anda. Mis iganes see oli, on enamikul juhtudel mõlemad võimalused täiesti omavahel asendatavad.
Viimasel ajal on selle materjali kasutamine köögimööbli tootmine üsna kasumlik äritegevuse liik. Selle selgitus on üsna lihtne. Asjaolu, et enamusel juhtudel toodavad akrüülist lauad kolmanda osapoole ettevõtted, sest väikeste mööblitootjate jaoks on palju kasumlikum kui tellida, mitte investeerida vajalikku varustust.
Peale selle jääb märkimisväärne osa aja seadmetest tühikäiguks, sest seda tüüpi mööbliesemete püsikorraldused ei ole alati olemas. Ettevõtluse korraldamiseks on vaja saada eraettevõtja staatus.
Akrüülist või pigem tabletti tootmiseks on vaja sobivaid ruume. Väike töökoda, mille pindala on umbes 50 m 2, võivad oma rolli mängida. Mis puutub töötajatesse materjali kõrgete kulude tõttu, siis töö tegemiseks paremate kogenud spetsialistide meelitamiseks, tükkide töötasu määramiseks samal ajal (pidevate tellimuste puudumisel ettevõtte arengu algetapis on see võimalik märkimisväärset kokkuhoidu).
Tulenevalt asjaolust, et tellimus viiakse tavaliselt läbi kliendi individuaalse projekti, on soovitatav kasutada manuaalvarustust. Akrüülistplaatide valmistamiseks vajate kvaliteetset veski, ekstsentrilist lihvmasinat ja elektrilist pole ilma pendelimurita. Kõigi selle eest summas tuleb maksta umbes 25 tuhat rubla. See ei sisalda kogumismaterjalide, lisaseadmete ja tarbekaupade maksumust, mida tuleb osta ka.
Seda tüüpi ettevõtluse peamist omadust võib nimetada asjaoluks, et vaevalt on vaja kliendiga otseselt töötada. Enamikul juhtudel kasutavad selliseid teenuseid väikesed mööblifirmad. Neil lasub kogu paigaldamise ja tarnimise eest vastutus. Teiselt poolt, see funktsioon sunnib ettevõtteid vajalike elementide valmistamiseks üsna lühikest aega. On väga oluline tagada, et akrüülist klaasiplaatide jaoks on alati olemas ja selle tarnimise ajastust ei rikuta.
Üldiselt on akrüüli kivi tootmine üsna aeganõudev ja keerukas. Esiteks on see tingitud asjaolust, et see pole võimatu ilma spetsialiseeritud seadmete kasutamiseta. See materjal on peaaegu 80% looduslikest toorainetest, mis sageli serveerivad marmorist kiipe. Ülejäänud on akrüülvaik, peamine polümeer täiteaine. Tuleb märkida, et kuna see aine on sideaine, sõltub lõpptoodete kvaliteet sellest suuresti. Sellega seoses ei soovitata säästa täiteainet.
Sellise materjali nagu akrüülkivi valmistamine ei ole keeruline. Esialgu läbib täiteaine laboratoorsete katsete ja testide seeria, mille järel puudujääkide puudumisel saadetakse see tootmispaigale.
Peale selle tuleb kõik komponendid segada nii, et saadud aine on täiesti homogeenne. See on üks kõige raskemaid tootmisetappe. Kvaliteetse akrüülkivi saamiseks peate järgima kõiki proportsioone.
Järgmine etapp on lehtede valimine. Enamik kaasaegseid tootjaid kasutab lõpptoote vaakumtöötlust. Sellise akrüüli tootmine võimaldab selle tulemusel vältida materjali poorse struktuuri. Kivi erineb suurema vastupidavuse poolest ja on vähem reostunud.
Teine akrüüli kasutusvaldkond on värvide ja lakkide tootmine. Need esimest korda ilmusid Mehhikos eelmise sajandi keskel, pärast mida hakkasid nad aktiivselt tootma Ameerika Ühendriikides ja Euroopas. Tuleb märkida, et algselt hõlmas see tehnoloogia alkoholi kasutamist ja värve kasutati ainult värvimisel. Kuid aja jooksul asendati alkohol tavapärase veega ja selle kohaldamisala laienes märkimisväärselt.
Akrüülvärvide tootmistehnoloogia on üsna lihtne. See paistab silma asjaolu, et lahustiga (selleks otstarbeks spetsiaalselt loodud segisti) on kõik vajalikud komponendid teatud režiimis segatud. Siis peavad nad lihtsalt valama sobivasse anumasse. Me ei tohiks unustada teatud nüansse, mis järgnevad.
Kõigepealt peate turvalisust meeles pidama. Fakt on see, et värvielementide valmistamisel segatakse, mis süüdatakse ja hajutatakse (me räägime pigmentidest). Seoses sellega peate kasutama segisti, mis on varustatud rauavahendaja ja keskvõlliga veskiga.
Akrüülipõhised värvid ja lakid, hoolimata nende keskkonnasõbralikkusest, on üsna agressiivsed keskkonnas, kus on kõrge happesuse indeks. Sellest lähtuvalt peavad kõik sidemed, torud ja konteinerid, mida kasutatakse segamiseks, olema valmistatud roostevabast terasest. Valmistatud lakkide ja värvide pumpamine peaks toimuma kruvipumbaga, mille läbimõõt on umbes 100 mm.
Akrüülvärvide tootjad järgivad oma toodete valmistamisel tavaliselt järgmisi tegevuste järjestusi. Mikseris (lahusti) valatakse kõigepealt vesi. Seejärel käivitatakse seade, millele järgneb kõik teised komponendid, mille maht määratakse tehnoloogia ja nõutava värvi suuruse järgi.
Tükkide moodustumise vältimiseks toimub segamine kahe tunni jooksul. Tootmise viimases etapis lisatakse dispersioon, mille järel saadud värv segatakse jälle põhjalikult ja valatakse anumatesse. Valmistooteid hoitakse temperatuuril, mis ei ületa +2 o C.
Artikkel akrüüli kivi tootmise, seadmete ja tootmistehnoloogia kohta. Lühidalt ja üksikasjalikult selle ettevõtte kõige olulisemaid asju.
Venemaal hakkas hiljuti aktiivselt uurima akrüülkivi tootmist ja selle kasutamist. Tegelikult pandi akrüüli kivi poole sajandit tagasi, teadlased püüdlesid sellist materjali, mis erinevalt sellest materjalist ei kaota välimust, praktiline, ohutu kasutamiseks elamukeskkonnas ja millel on parimad omadused. Tegelikult peetakse akrüüli kivi komposiitmaterjaliks, mille komponentideks loetakse looduslike mineraalide täiteainet, akrüülvaigu ja värvipigmente, mis mängivad sideaine rolli. Kuna täiteainena kasutatakse alumiiniumtrihüdraati, on see selline pulber, mis on saadud valget savi. Materjali värvimine toimub toiduainete mineraalide arvel. Näiteks titaandioksiid, mida kasutatakse kosmeetika, seebi, hambapasta või päikesekaitsetoodete tootmisel. Mis puutub akrüülvaigust, siis on paljud neist materjalidest, millest vannid on valmistatud, kuid paljud ei tea isegi, et sellised materjalid on valmistatud tihenditest ja proteesidest.
Akrüülkivi tootmine toimub selliste seadmete abil: vormimiseks valamiseks, vormitud ja lõigatud masin, mis katab materjali keskpunkti. Stardikomplekt sisaldab käsitööriistad, nimelt pusle, ruuter töötlemiseks liigesed, eemaldi, Melt, mõõtmise vahendid, samuti klambrid liimimine, veski aeganõudev poleerimine, liimi karmistamist kivi koosseise ja kastetud saag, mis on vajalik materjali lõikamiseks. Võibolla on need kõik vajalikud vahendid, mis on vajalikud akrüülkivi tootmiseks.
Kui teete akrüüli kivi tootmiseks sukeldatud kettsae, mis lõikab materjali ilma hakkimiseta, peab see olema varustatud ülitäpse juhtsillaga. See rehv on vajalik kunstliku lehe kivi lõikamiseks. Enne liimimist peate enne õmbluste sooritamist läbi viima väga täpset ja võimsat freespinki koos koopiahelate, freesmallide ja freespinkide süsteemiga.
Kõrgkvaliteetse freesimisega akrüülkivide tootmine tagab mitte ainult veski ruuteri suure võimsuse taseme, vaid ka jäiga konstruktsiooni tõttu, mis tagab minimaalse lõtku. Kõigi sõlmede lõtkuhulk ei tohiks ületada kahte sada mikronit. Tegelikult peetakse lõikureid kõrgekvaliteedilisteks toodeteks, mis on loodud kaasaegse tehnoloogia abil ja mis on valmistatud praktiliseks kasutamiseks. Kui kasutate võimas ja usaldusväärset freespinki, siis peab kõrge ribalvõimega veskid vastama kõikidele meetmetele, mis tagavad kinnitusdetailide täpsuse, sileduse ja jäikuse töötlemise ajal. Nii saate puhta pinna ja pärast liimimist saad nähtamatu õmbluse.
Akrüülkivide tootmine toimub vastavalt spetsiaalsele tehnikale, vaakumsekseris, kus on vaja segada selliseid täiteaineid värvina ja vaiguna teatavates proportsioonides, nii et saadakse viskoosne homogeenne mass. Seejärel tuleb saadud segu valada vormi, kus toormaterjal peab jahtuma ja muutuma tahkeks materjaliks. Esiteks, akrüüli kivi tootmine hõlmab järgmisi etappe: alustamiseks peate segama 2/3 trihüdraadist koos värvipigmendiga, seejärel lisama akrüülvaiku. Valmistatud segu tuleb valada erivormina, kõige sagedamini akrüülkivide paksusega: 3, 6, 9 või 12 millimeetrit. Selle tulemusena peaks teil olema mittepoorne, homogeenne struktuur, millel peaks olema sile pind ja mis ei tohiks nõuda täiendavat töötlemist.
Mis on tõesti hea akrüülkivi, paljud sellist küsimust küsivad. Asi on selles, et värv läbib kogu materjali struktuuri ja paksust. See tagab materjali suurepärase vaatamise juba pikka aega. Eksperdid ei soovita teravate noadadega toodete lõikamist, kuid kui kriimustus moodustub, saab seda eemaldada lihvimise ja poleerimisega. Lihvitud materjali ei ole nii raske eemaldada, sellisel juhul saab spetsiaalse liimiga kinnitada eraldatud materjali, ja kui pärast seda tekib õmblus, saab seda polaarselt puhastada.
Videoprotsess, kuidas seda teha:
Akrüülkivi tugevust võib seostada selle tugevusega, kuid eksperdid märgivad endiselt kõrget hügieenitaset. Arvestades, et materjal pole poorne, ei esine selles mikroorganismis ega mitmesuguseid baktereid. Samuti ei ima kivi niiskust ja lõhna ning mitmesuguste jookide plekke pole.
Akrüül on polümeer, millel on mitmesuguste keemiliste ühendite, nimelt lahustite, hapete, leeliste mõju stabiilsed omadused. Akrüüli kahtlematu eelis põhineb kahjulike bakterite ja mikroobide moodustumise teguri puudumisel selle pinnal, mis loomulikult muudab selle materjali veevärgisegmendi juhiks. Selle struktuuri järgi sisaldab akrüül mõningaid sarnasusi orgaanilise klaasiga, kuid see tundub esteetiliselt meeldivam kui klaas.
Absoluutselt võib iga ettevõtja ehitada äri akrüülmahutite (vannide) tootmisel, peamine on siin kinnitatud soovituste järgimine ja mõned erieeskirjad.
Tänapäeval domineerivad akrüülvannide turul kahte tüüpi polümeermaterjalidest valmistatud konteinerid:
Teise tüübi jaoks on ABS-i kasutamisel eelis - polümeer, mida ei iseloomusta suur kulumiskindlus, tugevus ja tihedus. Paagi akrüülkatte paksus ulatub vaid umbes 5-10 protsenti. Sellest tulenevalt on sellise mahuti aktiivne kasutamine moodustunud praod ja väikesed laastud, mistõttu akrüülvann on erinev. Toote kasutusiga on umbes kolm aastat.
Valatud akrüülist valmistatud vannid, millel on kõrge kulumiskindlus ja mida iseloomustab tugev tugevus. Tootmisprotsess hõlmab mitu etappi. Akrüülist lehtede paksus 4-6 mm, kuumutatakse 130-165 ° C-ni, mille järel vormitakse soovitud disain ja jahutus. Sellised seadmed nagu vaakumkate või termoformvormimine aitavad luua soovitud formaadi mahtu. Järgmine tootmisetapp on vanni välimise tasandi tugevdamine, mis hõlmab epoksüvaigu ja klaaskiust. Kui välimine külg on kaetud, kasutatakse kuivatamiseks termilist ahju. Järgmine samm on toote servade lõikamine ja külgede loomine. Tuleb öelda, et mida rohkem kihtide tugevdamine, toode on tugevam. Pärast stabiliseerivat kokkupuudet akrüülmahutis on moodustatud hüdromassaaži- ja äravooluava. Vanni tootmise viimane etapp hõlmab toote diagnoosimist defektide puudumisel ja tiheduse olukorras, pärast mida paigaldatakse metallraam. Keskmiselt võtab akrüülmahuti loomise tehnoloogia aega 24 tundi.
Esialgse disaini toote loomiseks on vaja kasutada rohkem plastikust akrüüli, kuid see mõjutab ressursi vastupidavust, sest kõva materjali on raske vormida. Sellepärast on kõrgeim töökindlus, mida iseloomustavad kõva akrüüliga mahutid. Sellisel juhul on akrüülkihi paksus mahutite külgedel ja põhjas 20-25 mm, muudes kohtades 7-10 mm.
Akrüülvannide valmistamise nominaalne protsess on äärmiselt atraktiivne äriidee, kuna need tooted on eriti populaarseks erinevate elanikkonnarühmade hulgas. Seega, kui kavatsete edukat äri luua, siis peate oma ettevõttes lisama tootmise juhtimistehnoloogia optimaalse strateegilise suuna väljatöötamise. Selles kontekstis toimib äriplaan kasumliku tootmiskorralduse loomiseks vajaliku kohustusliku elemendina. Muu hulgas hõlbustab äriplaan pakkumise ja nõudmise järelevalvet, aitab koostada äriprojekti väljatöötamiseks etapiviisilise mudeli strateegia.
Lõpuks märgime, et tootmiskorraldus nõuab peamiste ruumide, tööriistade ja vaakumvormimismasina olemasolu. Investeerimisobjekti kulutused hõlmavad ruumide rentimise, seadmete ostmise ja paigaldamise kulusid, õigusabi ja kliendiraha kulusid ning personali palku.
Vannitoa kujundus on alati põhjalik. Interjööri väikseimad nüansid on arvestatud, mõnikord tehakse mittestandardseid disainilahendusi - kõik see on mõeldud mugavuse loomiseks, vannitoa esteetiliseks paremuseks ja rõõmuks. Torujuhtmete valik on interjööri määramisel otsustava tähtsusega, sest see on vannitoa põhikomponent. Sanitaartehnilised seadmed peaksid olema mugavad, hästi kujundatud ja funktsionaalsed.
Akrüülvannide tootmine muutub populaarseks veetorusturul. Tänu oma taskukohasele hinnale, materjali vastupidavusele, pikaajalisele tööle ja mitmesugusele disaini kujundusele, olid Venemaa tarbijad armastanud akrüülivanni. Akrüülivannide hinnad varieeruvad, kuid sel juhul ei ole võimalik seostada hinda kvaliteedinäitajatega.
Akrüülvannid on väga ilusad ja suhteliselt odavad.
Madal hind ei tähenda halbat toodet, sest vannide valmistamisel on valmistoodete hinna kujundamise põhimõttel muudel põhjustel. Akrüülvannide populaarsed tootjad üritavad neid tarbijatele kättesaadavaks teha, kuid tugevus ja vastupidavus ei sõltu sellest. Pole kahtlust, et mis tahes hinnakategooria akrüülvannid kestavad pikka aega ja säilitavad korraliku välimuse.
Akrüülvannide valmistamise põhiseade on masin valmistoote valmistamiseks akrüülist lamedatest lehtedest, mida kuumutatakse ja vaakumi mõju all on vajalik vorm, üleliigne materjal katkestatakse. Teisisõnu, see on vormimismasin vaakumiga, termovormimine.
Venemaal on ettepanekuid vaakum-vormimismasinate jaoks, mille maksumus on 2,7 miljonit rubla, mille pindala on kuni 1000 × 700 mm. Nad näevad välja nii:
Seadmed akrüülvannide valmistamiseks maksavad ettevõtjale rohkem kui 2,5 miljonit rubla. Mõned tootjad pakuvad odavamaid võimalusi, kuid sellised masinad on kujundite loomiseks väikesed. Edukaks tootmiseks peaksite ostma vaakumformaatoreid, millel oleks piisavalt ruumi.
Akrüüli tüübid:
Tehniline akrüül on loodud, ühendades vedelad akrüülid spetsiaalsete komponentidega, mille ülesanne on kõrvaldada bakterite levik ja hoida vanni pinda hügieeniline. Akrüül või akrüülan (teaduslik Metakrüül) on kerge ja kõrge tugevusega materjal. Tänu oma keemilistele omadustele loetakse lõpptoote kuju edastamiseks edukaks. Akrüülil on suurepärased tehnilised omadused. See on kvaliteet, mis tagab pikaajalise töö ja püsiva materjali tüübi.
Injektsioonvormimise tootmistehnoloogia tagab valmistoodete usaldusväärsuse, vastupidavuse ja kõrge kvaliteediga omadused. Enne vormi moodustamist vabaneb akrüül lehed mõõdukalt sulatatud ja asetatakse termovormimismasinasse. Vaakumakile abil akrüül annab soovitud kuju. Seejärel tuleb akrüülpind katta mitme kihiga klaaskiust. Tuleb märkida, et klaaskiust kihtide arv määrab töö tugevuse ja vastupidavuse. Akrüülvannide valmistamise meetodil on lõpptoote tehniliste omaduste poolest kõrge funktsionaalsus. Vastupidav materjal tagab tavapärasel kasutamisel erineva mõjuga vanni välimuse. Mis salvestab omanikud probleemidest kogu selle teenuse aja jooksul.
Tootmisprotsess on salvestatud videolõikudele:
Akrüülist ABS-vann - seda tüüpi akrüülvannid valmistatakse akrüülonetriilbutadieenstüreeni ja polümetüülmetakrülaadi kombinatsiooniga, kus akrüülnetriilbutadieenstüreeni pind on kaetud polümeetmetakrülaadi ühekordse kihiga, mis on kuumutatud plastilisusele. Nimetatud vannide nime "akrüül" võib kasutada tingimusel. Sellised sanitaartehnilised seadmed on lühiajalised, kuna tekib õhuke aluskiht, mis on mehaanilise stressi suhtes tundlik. ABS vann kestab kuni 4 aastat. Pärast seda perioodi tuleks tualetti toode asendada uuega.
Akrüülkivist on palju erinevaid rakendusi ja see on tavaline igapäevaelus kui kallite looduslike materjalide asendaja. Suur kulumiskindlus, lihtne paigaldamine ja töötlemine muudavad selle populaarseks countertops ja interjööri esemete valmistamisel.
Akrüülkivi koosseis sisaldab mineraalset täiteainet (peamiselt marmorist), akrüülvaike ja mitut abiainet, mis annab teatud värvi ja sisemise tekstuuri. Plaadi või muu toote valmistamine akrüülkivist toimub mitmel etapil:
Kivi kättesaamisel kasutati kahte meetodit - valamist ja ekstrusiooni. Mõlemad lähenemised võimaldavad teil saada materjali, millel on samad omadused.
Lähenemise olemus seisneb valmis polümeermassi tõmbamises läbi ava, millel on geomeetriline kuju. Segu kuumutatakse ja segatakse ühtlaselt, mis säilitab mõõtmete ja tehniliste omaduste stabiilsuse. Selle meetodiga toodetakse tavaliselt suured suurused ja keerulise profiiliga osad.
Ekstrusioonakrüülkivi tootmisel on kaasas seadmete kompleks - ekstruuder ja abiained kalibreerimisrullid. Viimane rangelt säilitab plaadi antud mõõtmed ja tegutseb toote pärast selle esmast kujundamist.
Materjalide kuumutamine ja segamine võib toimuda üksteisest üheaegselt või eraldi. Viskoosse akrüülmassi püsiv homogeniseerimine võimaldab säilitada selle omadused kogu tootmistsükli jooksul.
Akrüülsegu valmistamise esialgne etapp on kõigi osade ettevalmistamine eraldi ja kalibreerimine, et saada teatud suurusega osakesed. Ekstruuder ei ole ette nähtud töötama koos jäme mineraalse täiteainega, mistõttu püütakse piirata selle suurust.
Komponendid segatakse punkris olevasse ekstruuderisse. Lõppematerjali maksimeerimiseks tuleb segu põhjalikult homogeniseerida. Toormaterjali kogu toorainena hoitakse kõrgemat temperatuuri, mis takistab tükkide moodustumist.
Peamine mehhanism on ekstruuder, mille töötsükkel sarnaneb lihuveski tegevusega. Joonisel on kujutatud seadme skeem, mille tööpõhimõte on selge.
Abielemendid pakuvad toormaterjali segamist ja kuumutamist, samuti ekstruuderisse sööta. Rullid reguleerivad saadud plaadi suurust ja kuju, säilitades minimaalsed kõrvalekalded kindlaksmääratud mõõtmetest.
Vaiguga sulandumine koos sellega lisatavate lisanditega läheb ekstruuderisse ja liigutatakse kruviga vormimispeasse. Seadmest lahkumisel surutakse segu läbi aukude ja omandatakse ranged vormid, mille parameetreid toetab akrüülmassi osaline tahkumine.
Foto näitab tööprotsessi, akrüülkivide valmistamise seadmete kohta
Sõltuvalt pea kujust on võimalik saada orgaanilise kivi kompleksseid vorme, piiratud selle loodusliku tugevusega. Akrüülkivi saadakse ekstrusioonina peamiselt lamedate plaatide kujul.
Pärast ekstruuderist lahkumist valatakse mõlemale küljele materjali rullid (rullid), mis töötlevad korraga mõlemaid külgi. Kuuma kivi plastilisuse tõttu tekib künkade tasandamine ja pinna ebakorrapärasuse korrigeerimine. Rullide arvu suurendamine parandab tootmismaterjali täpsust ja vähendab jääkide arvu.
Ekstrusioonakrüülil on mitmeid eeliseid, mis hõlmavad järgmist:
Klassikalist ja vanemat meetodit orgaaniliste kivide tootmiseks kasutatakse valamist. Meetod hõlmab kuumutatud segu asetamist kindla suurusega kujule, mille järel tekib sellest tulenev osa järk-järgult jahutades ja eemaldatakse sellest raketist. Akrüülmassi koostisosad võivad olla kihilised, mille tagajärjeks on ebaühtlane tekstuur ja ebatavaline välimus.
Liivatootmine nõuab akrüülvaiku, anorgaanilist täiteainet ja värvaineid. Anorgaanilise osa (graniit või marmor) mõõtmeid saab valida meelevaldselt, kuna need ei mõjuta tootmisprotsessi, nagu ekstrusioonimeetodil. Segu täiendav komponent on trahvi anorgaaniline tolm, mis toimib allapanu ja hõlbustab akrüülplaadi eemaldamist valamisvormist.
Valatud akrüüli kõige lihtsamas tootmistehnoloogias kasutatakse polümeetmetakrülaadi ettevalmistatud ja sulanud segu täiteainete ja lisanditega. Komplekssemate ja peenemate tööde puhul kantakse kihid eraldi ja toormaterjali ettevalmistamine seisneb optimaalsete osakeste suuruste valimisel ja puhastamisel tolmu ja niiskuse eest.
Orgaanilist kivi saab valada spetsiaalsetesse vormimisvannidesse või puitlaastplaadist valmistatud koduvormidesse ja samalaadsetest materjalidest. Akrüülsegu kuumutamiseks kasutatakse spetsiaalseid ahjusid, mis toovad segu ilma ülekuumenemiseta ja lagunemiseta.
Lihtsaim tootmisviis on valatud massi valamine vormiks, kasutades selleks valmis vaigu ja lisaainete segu. Kunstplaatide valmistamise keerukamad moodustatakse vormimata kihtide täitmine anorgaaniliste kiipe ja vaiguga, moodustades looduslikust kivist võimalikult lähedase pinna.
Esimene sisendkiht koosneb peenest mineraalkivist, mis veelgi lihtsustab valmistoote eraldamist.
Vanni (vormi) sisepinda saab veelgi määrida vaha abil, lihtsustades külmutatud plaadi kaevandamist. Pärast esimese kihi sisseviimist fikseeritakse krevett vähese koguse polümetüülmetakrülaadiga, millele lisatakse anorgaanilise täiteaine ja akrüülist väljavoolu kihid.
Pärast segu kõvenemist eemaldatakse see osast hallitusest ja töödeldakse. Akrüülkivi lõigatakse, kasutades freespinki või saaga. Lihvimine toimub alles pärast materjali lõplikku kuivatamist ja jahutamist.
Valamise meetodi eelised:
Akrüülkivide tootmine on kõrgtehnoloogiline tööstus, mille kodumaine segment ei ole palju konkurentsi. Kunstkivi on efektiivne ja odavam asendus naturaalsete materjalidega, mis nõuavad spetsiifilist töötlemist.
Video näitab akrüülkivist valmistatud toodete valmistamise protsessi:
Akrüülvärvide abil saadud kaitsekihid ja dekoratiivsed pinnakatted on vastupidavad, keemiliselt vastupidavad ja madala toksilisusega. Neid tootvaid ettevõtteid iseloomustab lühike tasuvusaeg ja kasutatud seadmete väike keerukus.
Protsessiliini käitamise nõuete loetelu on väga väike, võrreldes värvide ettevalmistamisega mitteveelilisel kujul. Keskne seade, milles toimub akrüülriie, täiteainete ja vee lisandite hajutamine, on lahusti.
Abiseadmete hulka kuulub:
Akrüülil põhinevate värvide tootmisel kasutatakse järgmisi komponente:
Akrüülvärvide tootmiseks sobivad mitteeluruumid, mille pindala on suurem kui 40 m2 (algfaasis kuni 80 m2). Töökohal peaks olema looduslik ja kunstlik valgustus, looduslik ventilatsioon, veevarustus ja kanalisatsioon.
Tootmise ja varustuse eripärade arvessevõtmiseks on vajalik vastava kogemuse või haridusega tehnoloog. Tehnoloogilise liinide loomist ilma spetsialistita ei tehta nii tõhusalt.
Seadme juhtimist ja toimimist võivad korraga teha kaks töötajat. Pideva tootmisega tuleks ette näha kolm vahetust päevas.
Akrüülvärvide segu valmistamise tehnoloogia on järgmine:
Preparaadi ettevalmistusaeg on 1,5-2 tundi. Töötamise ajal hoitakse temperatuuri 16-18º võrra, mis eeldab töökoja varustamist õhukonditsioneeriga ja küttega.
Kõige suurema võimsusega ja väga konkurentsivõimelised ettevõtted tegelevad ehitusvärvide tootmisega (näiteks lagede, põranda, seinte jne värvimiseks). Nende seadmeid esindavad suured lahustid, millel on pikk töötsükkel. Erilist tähelepanu pööratakse kauba ladustamise ja pakendamise kohale, kuna nõudlus akrüülvärvide valmistamisel on kogu aasta vältel muutumas.
Fassaadi akrüülvärvide valmistamise protsess ehitamiseks on näidatud järgmises videos:
Maniküüri dekoratiivsete akrüülvärvide valmistamise eripära on väikeste lahustite kasutamine tahkete lisaainete hajutamisega. Kuna ühe ja sama värvigamma värvide tootmine on väike, peaks seal olema mitu paralleelset voolu segunemiseks.
Kangas valmistatud kompositsioonid erinevad ehitiste kollektiividest vähem agressiivse vedelas keskkonnas.
Kangas tiheda ja ühtlase immutamise tagamine on võimalik kvaliteetsete dispergeerivate lisandite kasutamisega, mis soodustavad värvi ja sideaine läbitungimist kiudude vahel.
Akrüülvärvid kitsa tootmise segmendi valmistamiseks, milles pole peaaegu mingit konkurentsi. Kvaliteetsete ja populaarsete värvainete koostiste valmistamiseks on vaja suurt hulka pigmente ja kvaliteetseid paksendeid. Eri roll akrüülvärvide valmistamisel joonistamiseks on tehnoloogilise protsessi järgimine.
Akrüülhapped on akrüülhappe derivaatidest lähtuvad polümeerid ja polümeermaterjalid. Omakorda on üheannuseliste küllastumata karboksüülhapete kõige lihtsam esindaja akrüülhape (mida tuntakse ka kui propenoatset või etenkarboksüülhapet). Tundub, et selge, värvitu vedelik on terav, kuid mitte eriti tugev (näiteks õlivärviga) lõhn, vees, etanoolis, kloroformis ja dietüülalkoholis hästi lahustuv. Akrüülhape polümeriseerub suhteliselt kergesti, mille tulemusena see muundatakse polüakrüülhappeks. Kui monomeeridega suhtleb, moodustab akrüülhape omakorda kopolümeere. Kõik need akrüüli keemilised omadused määravad selle materjali suurepärased mehaanilised omadused.
Akrüül ei karda, erinevalt teistest värvidest, suhteliselt kõrged temperatuurid, on madal erikaal koos hea tugevusega ja vastupidav ultraviolettkiirgusele (see tähendab, et see ei kao päikest). Akrüüllakid ja värvid on toodetud akrüülist. Kui sünteetilistes värvides on põhikomponent enamikel juhtudel sünteetilised lateksid, siis akrüülvärv sisaldab polümeeride vesilahust. Täpsemalt öeldes, see on vees lahustuv plastide dispersioon, mistõttu kuivatamisel moodustab see kattekiht kaitsekihiliste ja dekoratiivsete funktsioonidega resistentsed filmid.
Akrüülvärvid hakkasid tootma 1950. aastal Mehhikos, pärast seda hakkasid Ameerika Ühendriikides ja Euroopa riikides tootma akrüülvärve, lakke ja emaileid. Akrüülvärvide ja -lakkide peamised omadused on terava ebameeldiva lõhna puudumine, kiire kuivatamine ja vastupidava katte moodustumine. Samuti peate arvestama, et akrüül kuivades tumeneb. Värvimistöödel kasutatakse õlivärvide jaoks sobivamat alternatiivi akrüülvärvid. Neid kasutatakse pintsliga, rulliga või pihustiga. Selliseid värve saab kergesti lahjendada veega ja seda võib pinnale kanduda vedelas ja pastas olekus. Neid saab lahjendada spetsiaalsete lahjenditega ja veega või paksendada paksendajatega. Kui akrüüli kuivatamine ei tekita pragusid ja kooremeid, nagu õlivärvid. Ja tema värvivalik on palju rikkam. Nendel põhjustel kasutavad kunstnikud sageli akrüülvärve.
Akrüülipõhiseid värve ja lakke saab kanda peaaegu kõikidele rasvatustatud pinnale - puidule, metallile, klaasile, plastile, lõuendile, kangale jne. Need langevad kilega, on kergelt läikivad (kuigi on ka läbipaistmatud lakid ilma läikega), ei nõua spetsiaalsete kinnitusvahendite kasutamist kõvendajad ja kaitsvad katted. Värsket akrüüli värvi ja lakkit pestakse veega kergesti ja kuivatamisel moodustub tugev kile, mida on võimalik pesta ainult eriliste aktiivsete lahustitega. Akrüülmaterjalide teine oluline eelis on nende madal jaehind.
Akrüülvärvid ja -lakid toodetakse erinevatesse pakenditesse - alates tünnidest, ämbridest, kolbidest, purgidest (näiteks sisekujunduses kasutatavad värvid) kuni plastist purkide ja torude (akrüül kunstvärvid). Akrüülil põhinevad värvid ja lakid sõltuvad nende ulatusest ja otstarbest: seinte ja lagede akrüülvärvid, akrüülfassaadivärvid, kangasvärvid, puit, klaasitööd, lateksakrüülvärvid, autoklaasid, aerosoolid, kunst värvid, põrandavärvid, metallvärvid, pärlivärvid, laste loovuse värvid jne.
Nagu eespool mainitud, on akrüülvärvid akrüülhappe või täpsemalt akrüülpolümeer emulsioonil põhinevad sünteetilised materjalid. See emulsioon toimib sideainetena pigmendi ja vee vahel. On väga oluline valida kõikide komponentide õige suhe, nii et saadud tootega oleksid kõik akrüülvärvidest tulenevad eelised (hingavus, madal veeimavus, hea nakkumine - värvitud pinnale adhesioon). Kogenud tehnoloog suudab korrektselt valida mitte ainult pigmendi tüübi, vaid ka vajaliku koguse, spetsiaalsete stabilisaatorite ja koalestivate ainetega. Täpne järgimine värvide tootmise tehnoloogia ja kujundusega võimaldab teil luua kõrge kvaliteediga viimistlusmaterjale pika säilivusajaga.
Värvide tootmistehnoloogia on üsna lihtne: spetsiaalses segistis, mida nimetatakse lahustiks, segatakse kõik tulevase värvi komponendid teatud järjestuses ja kindlas režiimis. Pärast seda see villitakse. Siiski on teatud nüansse, mida tuleb arvestada. Lahustites segatakse värvi tuleohtlikud komponendid ja selle põhiosakesed (peamiselt pigmendid) hajutatakse samaaegselt. Nendel eesmärkidel on sobilik lahustik koos keskvõlliga ja raami segistiga veski. Kõik vees dispersioonvärvid, sealhulgas akrüül, kuigi need on keskkonnasõbralikumad kui muud tüüpi katted, kujutavad endast siiski agressiivset keskkonda, mille pH on normaalsest kõrgem. Sel põhjusel tuleb konteinerid, milles värv on valmistatud ja segatud, kõik torud ja sidevahendid valmistatud roostevabast terasest. Tank, milles komponendid on segatud, on tavaliselt sisepinnalt klaasitud. Valmistatud värvi pumpamiseks ühest paagist teise kasutatakse kruvipumpa. Tõsiasi on see, et tavapärased pumbad, nagu tsentrifugaal- või hammasrataspump, võivad halvendada valmis värvi omadusi ja omadusi. Vee dispersioonvärvide tootmiseks kasutatava pumba läbimõõt ulatub 100 millimeetrini ja aine ainete atmosfäärirõhk ei ületa kaheksa atmosfääri. Niisiis valatakse esimene lahusti lahustitesse. Pärast segisti sisselülitamist lisatakse vastavalt retseptile ka teisi komponente. Seejärel segatakse kogu segu põhjalikult, et vältida tükkide moodustumist 1,5-2 tunni jooksul (täpselt sõltub aeg koostisosade arvust). Viimases etapis lisatakse segule dispersioon, mille järel värv segatakse veel veidi ja valatakse anumasse. Valmistatud värvi hoitakse temperatuuril, mis ei ületa +2 ° C.
Selleks, et korraldada oma keskmist mahuprotsenti (tootes umbes 5 tonni värvi ja lakke vaheldumisi), tuleb akrüülvärvide tootmiseks vajada tootmispinda vahemikus 40 kuni 80 ruutmeetrit. meetrit ja tootmisliini. Poodides tuleks hoida temperatuuri 16-18 kraadi võrra, nii et neid tuleb kuumutada. Samuti peaks ruum olema varustatud väljatõmbeventilatsiooni, elektriseadmete, torustiku ja kanalisatsiooniga. Peamised seadmed ja seadmed värvide ja lakkide tootmiseks on järgmised: tööstuslik lahusti (segisti), elektroonilised kaalud, tõstukiga hüdraulilised tõstukid, euroalused kaubaalused, puistlastilaevad, kaubakaalud. Suuremahulistes tööstustes kasutatakse lihtsate lahustite asemel poolautomaate mini-taimi, mis võimaldavad väiksemate kulutustega toota suurtes kogustes värve ja lakke. Kasutatavad toormaterjalid on dispersioon, puhastaja, dispergeeriv aine, kaltsiumkarbonaat, paksendaja, koalesents, titaandioksiid.
Tootmiseks on vaja töötajaid (koore täitmine) ja kapten-tehnoloog. Ettevõtted, kes tarnivad värvide ja lakkide valmistamise seadmeid, pakuvad oma klientidele oma klientide teenuseid olemasoleva seadmete tootmisel ja paigaldamisel ning hooldamisel ning vajalike tehniliste dokumentide, sh protsessieskirjade, soovituste saamiseks tootmise alustamiseks. Nendest saab osta infomaterjale, sealhulgas ringlussevõetud ravimvorme.
Vee dispersioonvärvide tonni tootmiseks kulub umbes 1,5-2 tundi. Vajalike seadmete ja tootmistehnoloogia (dokumentatsioon ja töötajate väljaõpe) maksumus on 350 000 rubla ulatuses. Seadmeid saab osta tootjatelt, tootmisettevõtetest (odavam variant on osta kasutatud seadmeid) või teha seda vastavalt joonistele. Tööstusruumide rentimine (pluss ladustamisrajatised valmistoodete ladustamiseks) nõuab kauplustest olenevalt vähemalt 20-25 tuhat rubla. Lisage neile kuludele töötajate palgad (15 000 rubla inimese kohta, sõltuvalt piirkonnast), reklaamikulud (10-15 tuhande rubla kuus), kommunaalmaksud.
Seadmete tootjate hinnangul saab akrüülil põhinevate värvide ja lakkide tootmise korraldamise kulusid mõne kuuga hüvitada (üldjuhul nimetatakse tähtaegu alates kolmest kuust kuni kuue kuuni). Kuid praktikas on need terminid oluliselt pikemad. Ja isegi ei ole raskusi tootmise korraldamisel, retseptide otsimisel või silumisvarustuses. Esiteks, probleem seisneb valmistoodete müümises. Akrüülvärvid on väga nõudlik. Samal ajal ei nõua nende tootmine märkimisväärseid investeeringuid ja seda tehnoloogiat iseloomustab suhteline lihtsus. Pole üllatav, et selles viimistlusmaterjalide segmendis on konkurents eriti suur. Sa pead sõna otseses mõttes oma koha selles turus võitma ja tarbijate usalduse saamiseks. Kogenud ettevõtjad soovitavad keskenduda kõigepealt kitsamale segmendile. See võib olla üks piirkond (näiteks see, kus asub teie toodang) või piiratud ulatuses (näiteks ainult kunstiteoste tootmine, mis on keerulisem ja kallim või ainult fassaadi akrüülvärvid). Esimesel võimalusel on teatud eelised - teie värvi müük on lihtsam korraldada otseselt oma linna ja piirkonna kauplustega, kus kõik müüakse remondiks ja ehitamiseks. Sellisel juhul võite isegi kõigepealt ilma reklaamita teha. Teie toodete kvaliteet ja konkurentsivõimelised hinnad meelitavad tõenäoliselt ostjaid tähelepanuta, ilma et reklaamidesse lisataks rohkem investeeringuid.
Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - äriplaanide ja käsiraamatute portaal
Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas
Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.
Sisestage esialgsed manused
Järgmine
Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.
Treenige oma aju naudingu läbi
Akrüül on polümeerne materjal, mis on osa paljudest värvidest ja lakkidest. Arvestades selle populaarsust, on tänapäeval akrüültoodete tootmine hea ja üsna kasumlik äri.
See materjal on meie aja jooksul väga populaarne, kuna seda kasutatakse laialdaselt värvide ja lakkide valmistamisel. Lisaks kasutatakse mööbli kasutamisel akrüüli. Selle polümeeri on palju positiivseid omadusi.
See talub kompleksseid mehaanilisi tingimusi, ultraviolettkiirgust, kuumtöötlust ja muid katseid. Väikese osa akrüülist on väga tugev tugevus.
Selline tootmine nõuab spetsiaalselt varustatud ruume. Parem on valida pood tööstuspiirkonnas, mille suurus on vähemalt 50 ruutmeetrit. Peale selle peate palgama kogenud töötajaid, kelle töö peaks olema piisavalt tasustatud. Akrüülist countertopi valmistamise tehnoloogia on üsna keeruline, nõutakse nii kogenud ja kõrgelt kvalifitseeritud käsitöölisi.
Seade ise ei ole odav, kuid see ei ole tavaliselt jõude. Akrüülist põrandakatte tootmine on alati olemas. Seetõttu on selline tegevus väga tulutoov ja kiiresti tasaarvestatakse.
Akryliga teenimine võib olla seotud lakkide ja värvide valmistamisega, mis on meie aja jooksul väga populaarsed. Samas võib akrüüli segada alkoholiga või veega. Sõltuvalt sellest erineb värvide hind ja ulatus.
Akrüülvärvide tootmine ei ole keeruline menetlus. Selleks vajate lihtsaid seadmeid ja eripakendeid. Akrüülvärvid on hästi müüdud, seega on see suurepärane investeering ja kasumlik äri. Lisaks tootmisele ja nõuetekohasele pakendamisele tuleb hoolikalt jälgida toodete nõuetekohast säilitamist. Akrüülvärvide puhul on režiim umbes 2 ° C.
See materjal on väga mugav teatud ehitusmaterjalide ja isegi mööbli valmistamiseks. Näiteks akrüül muudab suurepärased töölauad, mida saab hiljem kasutada laudade ja sisseehitatud köökide valmistamiseks. Ärimeestele, kes tahavad investeerida kasumlikult, on sellist äritegevust väärt väärtustada. Asjaolu, et väikeste investeeringutega saab hea kasum välja.
Samal ajal võite teenida ainult tahvelarvutitel ilma mööbli edasise valmistamiseta. Ettevõtted, kes toodavad sisseehitatud kööki, on sageli nende ettevõtjate kliendid, kes toodavad akrüülist lauad. Neil on tootja jaoks mugavam kui kallite seadmete ostmine. Kuigi on olemas ettevõtteid, kes kasutavad kogu tootmistsüklit.
Akrüülitoodang on üsna keeruline ja aeganõudev protsess, mille jaoks on vaja spetsiaalseid seadmeid, see ei ole odav, kuid investeeringute tasuvus on suur.
Veelgi enam, akrüülkivide tootmiseks on vaja osta toorainet, mis on peamiselt marmorist kiibidena. Lisaks peate akrüülvaike ja polümeerseid täiteaineid. Komponentide kvaliteet määrab otsekohe lõpptoote heaolu. Sellest tulenevalt mõjutab see tegur akrüülimüügi mahtu ja ettevõtte tagasimakseid.
Selle polümeermaterjali tootmist saab korrigeerida kahel viisil. Akrüüli valmistamise tüüp sõltub selle nime ja omadustest. Akrüül võib olla ekstrusioon või valatud. Neil valiktel on pisut erinevad füüsilised omadused.
Valatud akrüül on vastupidavam löögile ja on kena läikiva pinnaga. Ekstrusioonpolümeeri eeliseks on kõrgemal temperatuuril madalam viskoossus, mis võimaldab materjali mis tahes kuju anda.
Kuid enamikul juhtudel ei võta akrüüliga töötamisel eriti arvesse selle valmistamise meetodit, kuna üldiselt on mõlemad variandid sarnased ja omavahel asendatavad.
See akrüüli tootmise tehnoloogia tagab valmis toormaterjalide läbimise soovitud geomeetrilise kuju auku kaudu. Selleks tuleb akrüül kuumutada ja segada nii, et mass muutub võimalikult ühetaoliseks. See akrüülkiviga töötamise meetod võimaldab teil saada suured plaadid ja keeruka profiiliga tooted.
Oluline on pöörata erilist tähelepanu segu ettevalmistamisele edasiseks tööks. Mineraalsed täiteained sobivad väikese suurusega ekstruuderis, nii et seda punkti tuleks jälgida. Kõiki elemente kalibreeritakse kõigepealt, et saada sama suurusega materjali.
Enne akrüülkivide komponentide laadimist ekstruuderisse segage elemendid põhjalikult. Oluline on hoida õige temperatuur, et valmistooteid ei saada tükkidega. Ekstruuder ise on suur lihalõikur. Nende seadmete tööpõhimõte on identne. Lisaks kasutage akrüülkivide komponentide paremat segamist ja kuumutamist võimaldavaid lisandeid.
Ekstruuderisse jõuab soovitud kuju valmistoode. Selle välimus sõltub eelvalitud vormimispeadest. Ebatavalise orgaanilise kivi saamiseks võite vajadusel valida keeruka kujunduse.
Akrüüliga töötamise tehnoloogia on kõige odavam ja väga kiire. Seetõttu valivad sellised seadmed sellised tootjad, kes suunavad suuri mahtu. Lisaks võimaldab ekstruuder toota keerukate kujundite elemente.
Seda meetodit peetakse klassikaliseks akrüülkivide valmistamiseks. Sellisel juhul valatakse kuum vedel segu ettevalmistatud vormidesse ja oodatakse, et see täielikult jahtuda. Seejärel eemaldatakse raketis ja toode eemaldatakse edasiseks kasutamiseks.
Sellel tehnoloogial on oma eelised. Näiteks võib valamise meetod luua akrüülide lehti korraga mitmes värvitoonis. Kuid muidu on see keerulisem ja aeglane protseduur kui ekstruuderis töötamine.
Akrüülkivi osad peavad olema hästi kuumutatud, nii et segu muutub homogeensemaks ja piisavalt vedelaks edasiseks moodustumiseks. Selleks peate ostma spetsiaalse ahju.
Seadmed akrüülist lehtede tootmiseks on sellisel juhul raskemad. Veelgi enam, siin on vaja teha soovitud suuruse lisavorme.
Hoolimata kõigist süstimise vormimise tehnoloogia raskustest on see väga populaarne ja suur nõudlus. Selle põhjuseks on saadud toodete kõrge tugevus. Nende valmistamiseks kulub rohkem aega, kuid seda toodet müüakse hästi.
Ettevõtete sissepääsu tasuvus ei ületa 100%. Mõned professionaalsed tootjad väidavad, et need arvud ületavad 300%. Keskmiselt väike pood võib tuua kuni 10 tuhat rubla. päevas. Kui korraldate 100% müüki, võite rääkida 4-kuulise projekti tagasimaksmisest.
Äriprojekti käivitamiseks on vaja järgmisi vahendeid:
Personali normaalse töö tagamiseks on vaja akrüülist toodete valamiseks osta vibrolaud, segisti ja hallitusseened. Suuremahulise tootmise korraldamiseks on soovitav osta täisautomaatne rida. Lisaks peate veski, mosaiikpildi. Kõik, mida vajate äri jaoks, on soovitatav osta ühelt pakkujalt, kes pakub soodsat hinda.
Ettevõtte registreerimisel märgitakse dokumentidesse OKVED kood 23.69.
Treenige oma aju naudingu läbi
Optimaalne on anda väike tootmisosakond üksikettevõttena, esitades maksuametile passi koopia, riigilõivu kinnituse ja kinnitus selle kohta, et see on kviitung. Kui suuremahulist tootmist planeeritakse või ettevõte korraldab mitu inimest, registreerige LLC, lisades lisaks ettevõtte harta ja kõigi asutajate otsused.
Sõltumata organisatsioonilise ja õigusliku vormi valikust on mõistlik kasutada lihtsustatud maksusüsteemi 6%, mis ei nõua ettevõtte kulude kinnitamist. Maks arvutatakse saadud tulude suuruse alusel.
Faktut "Teatavate tegevusalade litsentseerimisel" alates 04.05.2011 N 99-FZ ei nõua eriluba akrüüli tootmiseks.