logo

Piimapulber saadakse lehmapiimast mitmeastmelise kompleksse tehnoloogilise protsessi tulemusena. Sellise toote eripära ja selle erinevus kogu analoogist on pikem kõlblikkusaeg ilma kvaliteedi ja toitumisomaduste kadumiseta. Toote tootmiseks on vaja erivarustust ja vastavust teatud tehnoloogiatele.

Tehnoloogia ja tootmine

Piimapulbri tootmistehnoloogia koosneb mitmest järjestikusest etapist:

  • Normaalseks muutmine (rasva protsendi vähendamine)
  • Pasteuriseerimine (teostatakse temperatuuril +81 +86 ° C)
  • Paksendamine (protsessi eesmärk on suurendada kuivainesisalduse protsentuaalset sisaldust);
  • Kuivatamine
  • Valmistatud pulbristatud piimapulbri vastuvõtmine ja pakendamine.

Keetmisprotsessi täispiimast saadud vesi aurustatakse kahes etapis. Toote tihendamine on esimene etapp ja teine ​​on kuivatamine.

Juba kondenseeritud piima segu läbib kuivatamisprotsessi kindla niiskuspulbri moodustumiseks. Valmistoote niiskusesisaldus määratakse pulbriliste komponentide ühendamise veega. Ja lubatud niiskus on kuni 15% piimavalgu massiprotsentidest.

Kuiva piima niiskusesisaldus määratakse pulbri kuivainesisalduse ja vee kvaliteedi järgi. Toote lubatud niiskusesisaldus on kuni 15% piimavalgu massiprotsendist.

Piimapulbri tootmine võimaldab kontsentreeritud piimatoodete järkjärgulist saabumist spetsiaalsesse kuivatuskappi, mille järel omandab toode kolmeprotsendilise niiskusesisalduse. Selle tehnoloogia kasutamine võimaldab teil saada kõrgekvaliteedilist piimapulbrit.

Kui kondenseerunud toode puutub kokku kuiva trumliga, algab karamellimisprotsess. Rulluisukastiga valmistatud lõssipulber sisaldab rasva sisaldust. Selle meetodi ainus puudus on suhteliselt madal.

Pärast kuivatamist lõssipulber jahutatakse, filtreeritakse ja pakendatakse.

Nõutav varustus

Piimapulbri tootmine on võimatu ilma eriliste ja üsna tülikate seadmeteta, samuti ilma usaldusväärse elektri- ja veevarustuseallikata. Ruumid, kus seade on paigaldatud, peab olema hea ventilatsiooniga ja vastavuses sanitaarkaitse nõuetega.

Nõutavad seadmed piimapulbri tootmiseks:

  • Vaakum aurustusseadmed,
  • Kristalliseerimisseadmed,
  • Pihustuskuivatusseadmed.

Vaakum aurustamistehas

Need seadmed võimaldavad teil saada kontsentreeritud vadaku ja piima ise. Paigutuse tunnuseks on torustikku sarnanevate eriseadmetega varustus. Nad eraldavad piima fraktsiooni kondensaadist. Standardseadmetes on ka suurema piimavõimsusega seadmeid ja lõpptoote jahutusosasid. Nii et valmistoode ei vaja täiendavat jahutamist, mis on tootjatele väga mugav. Vaakum aurusti on üsna lihtne kasutada, kuna sellel on sisseehitatud automaatne juhtpaneel.

Kristalliseerimisseadmed

Selle seadme põhifunktsiooniks on vadaku ja kondensaadi kristallimine koos nende ettevalmistamisega kuivatusseadmetele. Kristallisatsioon on võimalik tänu kambrisse sisenevate inertsete gaaside tööle. Seadme korpus on valmistatud tugevast terasest. Paigaldusel on ka kompleksne pneumaatiliste ventiilide ja pumpade süsteem, mis lihtsustavad toorpiima ringlussevõttu.

Pihustuskuivati

See üksus on tootmise viimane etapp. Kuivatusseadme kambris tekib vedelate jääkide aurumine, mis avaldab positiivset mõju valmistoote kõlblikkusajale. Kuivatusprotsessi tulemus on hästi voolav ja kiiresti lahustuv valge või helekollase värvi graanulid.

Kuivatamise tehnoloogia on väga lihtne: sisemise pumba abil siseneb kristalliseeritud toorpiim pihustusotsakutesse vedeliku põhjakambri sees. See seob kuuma ja külma õhuvoolu, mis toormaterjalist aurustub niiskust.

Pulbristatud piima sortid

Normaalne või täispiimapulber on toitevam, sest see sisaldab rohkem rasva.

Seda ei tohi säilitada seni, kuni rasvavaba kogus on võrdne, ja energiakulu saja grammi pulbri kohta on 550 kcal. Rasvavaba piimapulber sisaldab väga väikest piimarasva ja seda saab säilitada kaheksa kuud. 100 grammi rasvavaba tootega mitte rohkem kui 370 kcal. Samuti on kohese piimapulber. See on lõssipulbri ja täispiimapulbri segu. Seda tüüpi kasutatakse tavaliselt lastetoitude ja paljude kiirtoitude valmistamisel. Tootmisprotsess ja tootmistehnoloogia ei sõltu toote tüübist.

Koostis

Kui piimapulbri liigid erinevad rasvade, valkude ja süsivesikute suhte poolest, siis on neil tavaline vitamiinide koostis, mis sisaldab ka mineraalaineid ja kasulike aminohapete koostisosi. Vastavalt riiklikule standardile peab koostis sisaldama B, PP, A, D, E ja C vitamiine, koliini, kaltsiumi (vähemalt 1000 mg saja grammi kohta), kaaliumisisaldust (vähemalt 1200 mg saja grammi kohta), fosforit ( vähemalt 780 mg saja grammi toote kohta), naatrium (mitte vähem kui 400 mg saja grammi toote kohta). Samuti sisaldab see üsna palju seleeni, koobalti, molübdeeni ja rauda. Olulistest aminohapetest sisaldab see lüsiini, metioniini, trüptofaani, leutsiini ja isoleutsiini.

Kasu ja kahju

Mitte igaüks ei tea piimapulbri kasulikest omadustest. Paljud inimesed väidavad, et piimapulber pole midagi kasulikku ja pulbri valmistamisel surevad kõik vitamiinid. See väide ei ole tõsi. See toode mängib olulist rolli põhjapiirkondade ja rahvaste elus, kuna seda saab pikemat aega hoida. Valmistamisprotsessis läbib tooraine keerulisi soojus- ja füüsikalise töötlemise etappe, mis tähendab, et see sisaldab palju vähem ohtlikke patogeenseid baktereid.

Kui te kasutate toodet regulaarselt, väheneb aneemia ja varhiidide oht, luud ja kõõlused tugevneda ning närvisüsteemi normaalne toimimine taastatakse.

Piimapulber võib samuti avaldada negatiivset mõju tervisele. Eriti ohtlik toode inimestele, kellel on kaasasündinud laktoosi puudus või piimavalgu allergia. Selle tagajärjed - naha kerge naha punetus tursele ja anafülaktilisele šokile. Teine oht on seotud toote kvaliteedi ja selle säilitamiseeskirjadega. Tugevamad tootjad lisavad lõpptoote maksumusele taimsete rasvade, sealhulgas palmiõli koostis. See vähendab mitte ainult kvaliteeti ja toiteväärtust, vaid muudab toote ka tervisele ohtlikuks. Ladustamistingimuste rikkumine ja pakendi tihedus võib põhjustada kahjulike bakterite ja hallitusseente kasvu, mis põhjustab tõsist mürgitust.

Pulbristatud piima kasutamine

Venemaalt pärit piimapulbri tootjad teevad aktiivselt koostööd paljude toiduainetööstuse ettevõtetega, sest paljud tooted on piimarasva kasutamisel palju kasumlikumad. Kogu piim halveneb kiiresti, on transpordi jaoks üsna kallis ja säilitab ladustamisel palju ruumi.

Toodet kasutatakse laialdaselt:

  • Kondiitritoodetes
  • Leivatoodete, saiakesemete,
  • Piimatoodete tootmisel: juustud, kondenspiim, kodujuustu tooted, jogurtid ja piimajoogid,
  • Liha töötlemise ettevõtetes
  • Alkohoolsete jookide tootmisel
  • Kosmeetikatööstuses
  • Mitmesuguste pooltootete tootmises
  • Kuiva lemmikloomatoidu valmistamisel.

Piimapulber Ettevõtted

Venemaa territooriumil on umbes seitsekümmend piimatööstust. Mõned neist tegelevad kuiva toote tootmisega. See on:

  • Lyubinsky Piimatööstus, Omsk Region,
  • Blagoveshchenski piimatööstus, Amuri regioon,
  • Bryansk Dairy, Bryansk oblast
  • Ulyanovski piimatööstus, Ulyanovski piirkond,
  • Meleuzovski piimakonteiner, Baškortostan
  • Sukhoni piimatööstus, Vologda oblast.

Tulus äri: piimapulbri tootmine. Piimapulbri tootmise seadmed

Täna on üha olulisem omandada oma toidutööstuse ettevõte, sest see tööstus võimaldab head kasumit. Kahjuks ignoreerivad paljud ettevõtjad praegu piimapulbri tootmist.

Kuid see on kurb ja loll! Enamikus meie riigi piirkondades pole ühtegi tootjat üldse kohapeal. Vahepeal on selle tooraine toiduainetööstuse vajadused suurepärased ja mõnikord on vaja seda importida välismaalt.

Kus seda kasutatakse

Kummaline, kuid pulbristatud piima kasutatakse palju sagedamini kui tavalised inimesed mäletavad seda. Näiteks kasutatakse seda kalli looduslike kosmeetikavahendite valmistamiseks, mis on mõeldud taastatud piima ja mõnede piimatoodete valmistamiseks. See kehtib eriti Kaug-Põhja piirkondade kohta, kus lehmat (ilmselgetel põhjustel) ei saa piirata.

Loomulikult kasutatakse seda laialdaselt kondiitritööstuses, konserveerimisel ja loomasööda valmistamisel. Lühidalt öeldes on piimapulbri tootmine õigustatud, kui seda ainult seetõttu, et müügiturg on tohutu ja selle küllastumine on tühine.

See kehtib eriti nende piirkondade kohta, kus piimatootmine on mingil põhjusel vähe arenenud.

Kasutatud tooraine

Külmkuivatatud piimatööstuse eeliseks on see, et see ei nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Toorainena on lubatud kasutada madala rasvasisaldusega piima odavaimat piima ja somaatiliste rakkude piirnormi. GOSTi ja samaväärsete FL-de (mis pole veel kättesaadavad) nõuded on üsna kerge.

Arenguväljavaated

Piimapulbri tootmise loomisel võite selle edasiseks arenguks arvestada. Teil on kõik võimalused luua igat liiki piimatoodete tootmiseks täieõiguslik kombain. Arvestades selle kulusid viimastel aastatel, ei pea te vähe kasu kaevama.

Kui te ei karda rangete SES-i nõudeid ja pidevaid inspekteerimisi, soovitame pöörata tähelepanu kuiva piima valemite tootmisele imikutoidu jaoks.

Lisaks on samadel seadmetel võimalik ekstraheerimist läbi viia munapulbrit, suppe ja puljongibasid.

Nii saate multifunktsionaalse kompleksi, mis võib toota suuri kasumeid. Muide, kui palju maksab kuivatatud piim?

Isegi rahvusvahelistel turgudel on piimapulbri nõudlus tohutu: näiteks saate selle toote tonni kohta USAsse ja Kanadasse tuua kuni 4000 dollarit, Austraalias saab seda müüa ligikaudu sama hinna eest ja Euroopa ostab seda 3-3,5 tuhande võrra. Pange tähele - see on ainult madala rasvasusega sordid!

Kui me räägime standardse rasva tootmisest (umbes 25%), siis võetakse sellise piima partii 5000 tonni kohta. Meie riigis maksab tonn sama rasvasisaldusega tooteid umbes seitse tuhat rubla. Sellest hoolimata on meie piimapulbri tootmine üsna tulutoov ettevõte, mille kasumlikkus on 30-40%.

Nõuded töökodadele

Ruumid, milles neid toiduaineid toodetakse, peavad tingimata vastama sanitaarsetele nõuetele. Kindlasti peab olema veevarustussüsteem, kanalisatsioon ja küte, samuti elektrijuhtmed, mis on kavandatud 380 voldile.

Peab tingimata varustama töökoda süsteemse sundventilatsiooniga, korrigeerima põrandat ja seinu keraamiliste plaatidega. Selleks on võimalik kasutada plast- või muid materjale, mida on kerge puhastada ja desinfitseerida. Samasugused nõuded kehtivad ladudele, välja arvatud valikuline küte.

Nõutav varustus

Külmkuivatatud piima tootmiseks on vaja ainult ühte käitist. See on spetsiaalne kuivatuskamber, mille disain sisaldab mitut sõlme korraga, pump, sublimatsioonikamber ise, mis töötab gaasist või elektrist, valmistoote punker. Piimapulber kantakse spetsiaalsesse sõelumisseadmesse, seejärel läheb pakendimasinasse. Samuti on vaja rekuperente, konveiereid ja ventilaatoreid, rasvmetreid jms.

Otsene tootmistehnoloogia

Piimapulbri tootmiseks kasutatav tehnoloogia hõlmab korraga mitu etappi: toorainete heakskiitmine ja nende puhastamine mehaanilistest lisanditest, rasvasisalduse normaliseerimine, pastöriseerimine ja jahutamine. Seejärel filtreeritakse sublimatsioonikambris esmalt kondenseerituks, seejärel viiakse homogeenne konsistents ja seejärel kuivatatakse.

Vaadake üksikasjalikumalt kõiki protsessi etappe.

Üksikasjalik tootmiskirjeldus

Esiteks piima kuumutatakse temperatuurini 35-40 ° C. Pärast seda läheb see puhtama, kus see juhitakse läbi filtrite süsteemi, mis eemaldab väikesed villid, vill ja muud prügi, mis on läbinud filtreid talus.

Sageli on piimapulbri tootjad Venemaal suured somaatilised rakud. See on tingitud asjaolust, et mastiidi lehmi ei lasta üldiselt üldjuhul liiga harva. Nii et meie juhul pole lisafilte!

Piima kuumutatakse, et tagada erinevate organoleptiliste omadustega toodete segamine nii ühtlaselt kui võimalik. Kohe pärast seda saadetakse see normaalseks, kui toimub eraldamine vajalikku rasva ja koorega toodetesse.

Pärast seda tuleb pastöriseerimine, mille tingimused võivad sõltuvalt selle tüübust oluliselt erineda: kui piima kuumutatakse poolteist tundi 65 kraadini, siis räägime pikaajalisest sortidest; kui see soojeneb mõne minuti jooksul kuni 95 kraadi - umbes lühikese ja 98 kraadi ja mõne sekundi kuumutamise - umbes hetkega.

See protsess aitab kahjulikku mikrofloorat hävitada. Seejärel jahutatakse piim, filtreeritakse uuesti ja seejärel viiakse sublimatsioonikambrisse, kus see aurustub, kuni segus jääb 40% kuivainest.

Seejärel homogeenitakse saadud kompositsioon, see tähendab, et see viiakse homogeensesse konsistentsi. Ja alles pärast seda toimub lõssipulbri tootmine lõplikku kuivatamist lõppfaasis. Tulevikus valmistoode pakendatakse kaubamärgiga pakendisse.

Seadmed ja selle maksumus

Tänapäeval on olemas palju pakkumisi vajaliku varustuse müügiks turul. Veelgi enam, umbes 55-60 miljoni rubla eest võite saada monoblokkide kompleksi omanikuks, kus on lihtne toota mitte ainult piimapulbrit, vaid ka kogu piimatooteid, isegi juustu.

Eraldi sublimatsiooni moodul läheb maksma umbes 10 miljonit rubla. Hind sõltub võimsusest, tootjast ja muudest teguritest. Ta peab ostma jahutus- ja kütteseadmed, pastöriseerimismasinad ja rasva analüsaatorid, filtreerimissüsteemid ja mahutid.

Mida osta: valmis tehas või iga komponent eraldi?

Kui näete, milliseid piimapulbri tootmise seadmeid tuleb ostetud eraldi, siis peate otsustama, et taime ostmine (monoblokk) on õigustatud. Põhimõtteliselt on see nii. Kõigepealt on seda palju lihtsam üles ehitada. Teiseks, kui teil on võimalus toota nii laia tootevalikut, siis võite igal juhul leida oma niši turul.

Lihtsamalt öeldes, kvaliteetsed ja värsked piimatooted hakkavad kauplemisvõrgustikke kasutama. Teine asi on see, et sellise suuremahulise tootmise sobiva saidi otsimine võib olla keeruline.

Alternatiivsed lähenemisviisid

Vaatamata piimapulbri müügi äärmiselt kõrgele kasumlikkusele halvas põllumajandustootmises piirkondades, võib ettevõtja seista silmitsi olukorraga, kus lihtsalt ei ole toorainet tootmiseks.

Sellisel juhul oleks ainus optimaalne lahendus korraldada oma väike piimatootmisettevõte vähemalt 500 loomade kohta. Loomulikult on see kõik kümneid kordi kallim kui teie ettevõtte loomine, kuid tulevikus saate suurepäraseid dividende.

Lisaks juhime teie tähelepanu veel kord sellele, et võimaluse korral ei tohiks te jääda ainult kuiva piima juurde: seda toodet, mida te toota, on sordid paremini kaitstud tururiskidega.

Sel juhul muutub ettevõte palju säästlikumaks. Ühesõnaga, kokku kõike eespool, sooviksin ma soovitada luua piimapulbri tootmise ettevõte nendes piirkondades, kus toorainetega probleeme ei esine. Sellisel juhul peate looma hea logistika toodete kohaletoimetamiseks piirkondades, kus puudus.

Lõssipulbri tootmise tehnoloogilise protsessi omadused

Lõssipulbri tootmisprotsess koosneb järgmistest tehnoloogilistest toimingutest: tooraine aktsepteerimine ja ettevalmistamine, normaliseerimine, eraldamine, pastöriseerimine, paksenemine, homogeniseerimine, kuivatamine, kuivatatud toote jahutamine, pakendamine ja ladustamine [5].

Toorpiima heakskiitmine ja sisendkäsitlus. Piima aktsepteerimisel ettevõtetes määratakse organoleptiliste, füüsikaliste ja keemiliste näitajate hulk ja kvaliteet vastavalt GOST R 52054-2003 nõuetele "Lehmapiim on toores. Tehnilised tingimused "ja föderaalne seadus nr 88-ФЗ" Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad ".

Piima vastuvõtmisel määratakse iga partii piima, organoleptiliste näitajate, temperatuuri, tiheduse, rasvade massiosa, happesuse ja kuumtöötluse efektiivsuse osas, valgu massiprotsentides, bakteriaalsete saasteainete ja loote fermentatsiooni proovis - vähemalt üks kord kümne aasta jooksul.

Piima puhastamine. Mehhaaniliste lisandite eemaldamiseks kaalumisprotsessis filtreeritakse piim, läbib riidet ja saadetakse seejärel edasiseks puhastamiseks. Erinevate süsteemide filtreid kasutatakse puhastusvahendina, kus puuvilla kihid, marli, sünteetilisi materjale, metallvõreid jms kasutatakse tööobjektidena.

Praegu on allavoolu võrguettevõtted varustatud piimaselektoreid, kus mehaanilised lisandid eemaldatakse tsentrifugaaljõu toimel. Nendes toimub tsentrifuugipuhastus piimapinna osakeste tiheduse ja lisandite tõttu. Lisandid, millel on suurem tihedus kui piima plasmast, visatakse trumli seina vastu ja asetuvad lima kujul. Traditsiooniliselt viiakse tehnoloogilistes joontes piima tsentrifugaalset puhastamist temperatuuril 35-40 ° C, kuna nendes tingimustes toimub osakeste liikumise kiiruse suurenemine mehhaaniliste lisandite efektiivsema sadestumise tõttu. Piima tsentrifugaalse puhastamise ja mehaaniliste lisandite korral eemaldatakse märkimisväärne osa mikroorganismidest, mis on seletatav nende füüsikaliste omaduste erinevusega.

Eraldamine on piima lahutamine kaheks erineva tihedusega fraktsiooniks: rasvane (koor) ja madala rasvasisaldusega (kooritud piim). Eraldamisprotsess viiakse läbi separaatortrumlis tsentrifugaaljõu toimel. Optimaalne eraldumise temperatuur on 35-45 ° C. Piima soojendamine sellele temperatuurile annab hea rasvaärastus.

Piima pastöriseerimine on piima kuumtöötlus, et hävitada mikrofloorat, sealhulgas haigusetekitajaid, vegetatiivseid vorme. Pastöriseerimisrežiim peaks andma ka valmistoote soovitud omadused, eriti organoleptilised omadused (maitse, soovitud viskoossus, hüübimiskindlus).

Pastöriseerimise mõju patogeense mikrofloora surma tõttu mõjutab pastöriseerimise viise ja meetodeid. Termotööstusele vastupidavamad patogeenid on bakterite tuberkuloos. Kuna tuberkuloosi tekitajate määramise töö on kompleksne, määratakse pastöriseerimise efektiivsus tavaliselt kindlaks vähemalt püsiva Escherichia coli surmaga. Lõssipulbri tootmisel on soovitatav kasutada kohese pastöriseerimist (temperatuuril 85-87 ° C või 95-98 ° C ilma vananemiseta).

Paksenemine Pärast jahutamist saadetakse piim paksendamiseks, st Piima kuivainesisalduse kontsentratsioon koos komponentidega aurustades niiskust vaakumpuhastustaimedesse atmosfääri all oleva rõhu all. Vaakumi kasutamine võimaldab piima keemistemperatuuri vähendada ja säilitada selle omadused kõige enam.

Piima kondenseerumiseks kasutatakse mitmesuguseid vaakum aurustamisettevõtteid, mis töötavad langeva kile või ringleva seadme põhimõttel.

Pidevvoolu protsessiga viiakse pidev aurustamine läbi. Esimeses korpuses osaliselt kondenseeritud segu möödukse järjestikku ülejäänud paakide kaudu, kus see aurustatakse tahkete ainete lõppkontsentratsioonini, siseneb tootepaaki ja jahutatakse.

Võrreldes pideva vooluga perioodilise meetodiga, vähendatakse ajakulusid 1,36 korda 1 tonni piima, aurutarbimisega 1,55 korda ja veega 1,46 korda. Lisaks võimaldab pidev voolamismeetod protsessi automatiseerida.

Aurustumise ajal on protsessi peamised parameetrid temperatuuri, kokkupuuteaja ja kontsentratsiooni suhe. Aurustumiskiirus sõltub paigaldamisjuhtumite arvust ja kuivainesisalduse segust vahemikus 45 ° C kuni 82 ° C. Klaasi vaakum aurustamistehases on aurustumise kestus 3 minutit kuni 15 minutit. Kontsentreeritud kujul võib konserveeritud piima koostist määrata vastavalt kontsentratsioonivahemikule (või kondenseerumise määrale). Kontsentratsiooni kordsus näitab, mitu korda kuiva jäägi ja selle koostisosade massiprotsendid suurenevad või mitu korda kondenseerunud produkti mass väheneb võrreldes algse toormaterjali massiga.

Homogeniseerimine on piima töötlemise protsess, mis seisneb rasva gloobulite lõhustamises (hajutamises), paljundades piima märkimisväärsete väliste jõupingutustega.

Homogeniseerimise protsessi intensiivsus suureneb koos temperatuuri tõusuga, kuna sel juhul läheb rasv täielikult vedelas olekus ja toote viskoossus väheneb. Kui temperatuur tõuseb, väheneb ka rasvade kogunemine. Temperatuuril alla 50 ° C suureneb rasva eraldumine, mille tagajärjel toote kvaliteet halveneb. Kõige eelistatavam temperatuur on homogeniseerimine temperatuuril 60-65 ° C. Üleheli- kutel temperatuuridel võivad homogenisaatoris sisalduvad vadakuvalgud sadestuda.

Suureneva rõhu korral suureneb mehaaniline toime tootele, rasvavõime suureneb ja rasvade kerade keskmine diameeter väheneb. VNIKMI andmetel on rasvalgurite keskmine läbimõõt rõhul 15 MPa 1,43 um ja homogeniseerimise efektiivsus 74%. Toote rasva ja tahkete ainete sisalduse suurenemisega tuleb rakendada madalamat homogeniseerimisrõhku, mis on tingitud vajadusest vähendada energiakulusid.

Kontsentreeritud piima homogeniseerimise vajadus tuleneb asjaolust, et mehaanilise, kuumtöötluse ja kondenseerumise ajal on piima rasvasisaldus (vabade rasvade vabanemine) destabiliseerunud, mis aitab kaasa rasva oksüdeerumisele ja toote riknemisele ladustamise ajal. Seetõttu suurendab stabiilsust ja vähendab rasvade vaba sisaldust, piim homogeniseeritakse. Homogeniseerimine viiakse läbi üheastmelise homogenisaatoriga temperatuuril 50-60 ° C ja rõhul 10-15 MPa. Pärast homogeniseerimist siseneb kondenseeritud piim vahepaani ja kuivatatakse.

Kuivatamine Kuiva lõssipulbri rasvade massiprotsent ei ületa 1,5% ja niiskus ei ületa 4-7%. Piimapulbri koostise põhjal võib järeldada, et see ei ole täiesti kuiv, see sisaldab nn eemaldatavat niiskust. Kui see kuivab, hoiab tootes järelejäänud niiskus seda tihedamini, kuna see on tingitud haardumisjõudude suurenemisest ja veekindluse suurenemisest. Seetõttu võib toodet kuivatada ainult tasakaalus niiskusesisaldus, mis vastab kuivatusaine suhtelisele niiskusele ja temperatuurile.

Pihustusmeetodil kuivatatakse pihustatud kondenseeritud toote kokkupuutel kuuma õhuga. Kondenspiim pihustatakse kuivatuskambrisse ketaste ja pihustidena. Plaatide pihustidel pihustatakse kondenseeritud piima pöörleva ketta tsentrifugaaljõu mõjul, pihustidest, mille piim väljub kiirusel 150-160 m / s, ja purustatakse õhukindluse tõttu väikestesse tilka. Suhkrustatud piim tarnitakse düüside jaoturitele kõrge rõhu all (kuni 24,5 MPa).

Pihustuskuivatite kuivatamisel pihustatakse kondenseeritud piim kuivati ​​ülaosas, kuhu pääseb kuum õhk. Kuum õhk, segades kõige väiksema piimaga, annab neile osa kuumusest, mille toimel niiskus aurustub ja piimakogused kuivatatakse kiiresti. Kuivatamise (aurustumise) kõrge tase on tingitud kuiva õhu peene piima kokkupuute suurest pinnast. Niiskuse kiire aurustumisega jahutatakse õhk temperatuurini 75-95 ° C, nii et termiline toime tootele on tühine ja selle lahustuvus on kõrge. Kuivatatud piim moodustab kuivatustorni põhja.

Pihustuskuivatid, olenevalt õhu ja piimakoguste liikumisest, on jagatud kolmeks otstarbeks: õhuvool ja piim on paralleelsed; vasturüps, kus piima ja õhu osakeste liikumine on vastupidine; segatud - õhu ja piimakoguste segatud liikumisega.

Kõige ratsionaalsemaks ja progressiivsemaks on suure jõudlusega otsejooksu pihustuskuivatid, milles piimapulbri lahustuvus ulatub 96-98% ni.

Vastavalt pihustuskuivatite tehnilistele omadustele on vaja jälgida järgmisi kuivatusrežiime: otsevoolu kuivatusseadme siseneva õhu temperatuur peab olema kuivatuskambri väljalaskeava juures 165-180 ° C ja 65-85 ° C. Kuivatornist lahkudes loputatakse lõssipulber loksutatavasse sõela ja saadetakse jahutamiseks.

Pakendamine, märgistamine, ladustamine. Kuivad piimatooted pakitakse hermeetilisse tarbimis- ja transpordikonteinerisse. Tarbijapakend sisaldab tahke või eemaldatava kaanega metallpanuseid, mille netomass on 250, 500 ja 1000 grammi; kombineeritud purkid eemaldatava kaanega, mille netomass on 250, 400 ja 500 grammi, koos sisemise hermeetiliselt suletud pakendiga alumiiniumfooliumist, paberist ja muudest materjalidest; liimitud pakendid tsellofaanist vooderdusega netomassiga 250 grammi. Laadimiskonteinerina kasutati paberit immutatud nelja ja viie kihiga koti; papi täidisega trumlid; vineeriga tembeldatud tünnid polüetüleeni sisestusega netomassiga 20-30 kg.

Tarbijapakendis (välja arvatud tsellofaanist vooderdusega liimitud pakendid) ja transportimisel polüetüleenist vooderdistega pakitakse piimapulbrit temperatuuril 0-10 ° C ja suhtelist niiskust mitte rohkem kui 85%, kuid mitte rohkem kui 8 kuud alates tootmispäeval. Piimapulber liimitud pakendites tsellofaanist vooderdiste ja vineeriga tembeldatud tüpide ja tsellofaanist vooderdistega, pärgament säilitatakse temperatuuril 0 ° C kuni 20 ° C ja suhteline niiskus ei ületa 75% mitte rohkem kui 3 kuud alates tootmise kuupäevast.

Tarbijapakendite märgistamine, selle sisu, koht ja kasutusviis peavad vastama GOST R51074 nõuetele. Transpordipakendite märgistus, milles toode otseselt pakendatakse, peab vastama GOST 23561-le. Grupipakendi ja transpordipakendi märgistus, kuhu toode pakendatakse tarbijapakendisse, peab vastama standardile GOST 23651 [5].

Valmis piim puhastatakse tsentrifugaalse separaatori piimapuhastitorus, seejärel normaliseeritakse ja pastöriseeritakse eespool kirjeldatud režiimide all. Pärast pastöriseerimist suunatakse piim kondensatsiooniks kolmekihilise vaakum aurustamistehases, mis töötab langeva kile põhimõttel. Kondenseeritakse kuivainena massiprotsentides 43-52% piima homogeniseeritakse, suunatakse segaja ja küttekeha varustatud vahepaani. Vahepealsest paagist suunatakse kondenseeritud piim kuivatuskambrisse. Siiski peaks selle temperatuur olema vähemalt 40 ° C.

Kuiv piim jahutatakse õhu kaudu pneumaatilises transpordisüsteemis. Vahepealsele prügikasti jahutatud kuivaine transporditakse pakendisse [5].

Kuiva piima tootmine

Palju sajandeid kasutati värsket piima, piimatööstus arenes aktiivselt ja toodetud piima kogus suurenes. Piimakoguseid oli vaja pikka aega ja võimalust transportida seda pikkade vahemaade suunas.

Esimest korda nimetab Ivan Yerich vaba föderaalse ühiskonna menetlustes kuiva piima, mis pärineb 1792. aastast. Ta kirjutas, et idapiirkonna elanikud, piima külmutamine, said "piimakivide varud".

1802. aastal sai peaarst Osip Krichevsky esmalt toote, mida praegu nimetatakse piimapulbriks. Piimapulbri kaubanduslik tootmine esimest korda toimus 1832. aastal, selle käivitas Vene keemik M. Dirchov. Ja 1885. aastal anti sellele tootele patendiks Grimwade TS.

Piimatööstuses kasutatakse laialdaselt kuivatuskonteinerit:

  • kuivatatud terved ja lõssipulber;
  • petipiim;
  • vadak;
  • täispiim segu lõssist, petipiimast või koorest koos lisanditega või ilma.

Kuivate piimatoodete valik on üsna ulatuslik:

  • täispiimapulber 20% ja 25% rasvasisaldusega;
  • kuiv koor;
  • lõssipulber;
  • kuiva vadaku;
  • kõrge lahustuvusega kuiva piimatooted;
  • kuivad mitmekomponentsed segud (kuivsegud jäätise valmistamiseks, puding).

Need tooted saadakse pihustuskuivatamise teel.

Piimapulbrit kasutatakse:

  • kondiitritööstuses;
  • pagariäriühingutes;
  • meierei kondenspiima tootmiseks, sulatatud juust, jogurt, kodujuust;
  • vahtude tootmiseks;
  • lihatööstuses;
  • alkoholitootmises;
  • pooltoote tootmise teel;
  • loomasööda tootmisel.

Piimapulber jaguneb kahte tüüpi:

  • täispiimapulber, mille m.dzh ei ole alla 20% - toorainena kasutatakse täispiimit;
  • lõssipulber (KOM) koos mdž. mitte rohkem kui 1,5% - tootmisel kasutavad nad lõssipiimat (tagurpidi).

Kuivpiimatoodete voolavus sõltub hõõrdejõust ja osakeste omavahelist sidusust. Kuivate ainete suur massiprotsent tagab kuiva piimatoodete kõrge transportimise ja säilitamise. Niiskuse massiprotsent kuivpinnas sõltub toote tüübist ja on vahemikus 1,5 kuni 7%. Osakeste kuju ja nende lahustuvus sõltub kuivatamise meetodist ja tehnoloogiast.

Ühekordsed osakesed on õõnsused ja läbivad pragude ja kapillaaride võrgustikku, millest mõned suhestuvad sisemise õõnsusega. Eeldatakse, et tänu piimavalgu suurele massiprotsendile kuivpinnas on selle mitsellid üksteisega kokku puutunud ja moodustavad ka ruumilise raamistiku.

Osakese laktoos võib olla kristalses olekus. Sellisel juhul võivad laktoosi kristallid paikneda nii osakeste pinnal kui ka sees. Paigaldatud laktoos mõjutab otseselt osakeste poorsust.

Piimarasva mille kuju lähedaste kerakujuline, praktiliselt ühtlaselt jaotunud osakeste asetseb mõlemal pinnal ja selle sees, sealhulgas õõnsused pinnal ja kapillaaride seinu. Tavapäraselt jagatakse rasv kolmeks peamiseks rühmaks: pealiskiivaba rasv, õõnsuste sisemises osas asetsev rasv ja rasvavaba rasv, mida rasvlahusti ei ekstraheerita mehaanilise mõju puudumisel piimapulbri osakestele. Vaba pinna rasva massiprotsent on vahemikus 0,5 kuni 20,0%.

Kuivatamise teoreetiline alus

Kuivatamine on niiskuse eemaldamise protsess. Kõikide kuiva piimatoodete valmistamisel viiakse vaba niiskuse eemaldamise protsess läbi kahes etapis - kondenseeritud toote paksenemine ja kuivatamine. Aurustamisel kondenseeritakse selline väärtus kuivainete kogu massiprotsentina, mille puhul CCFC massiprotsent vees ei ületa 18-20% ja toode ei kao oma voolavust.

Kontsentreeritud segud kuivatatakse lõpliku niiskusesisalduseni, mis määratakse kindlaks sõltuvalt vee ja kuivaine kuivainesisalduse koostisosade vormidest. Kuiva piimatoodete lõplik niiskusesisaldus, mis on seotud veega, ei sisalda rohkem kui 15 massiprotsenti valku. Selle põhjal põhineb niiskuse massiprotsendi niiskusesisaldus piimapulberes, mille järel kuivatamine lõpeb.

Täispiim koos vaba piimaga on lagunenud. Piiratud vesi on mikroorganismidele kättesaamatud, ei ole lahusti, ei osale mikrobioloogilistes ja biokeemilistes protsessides, ei külmuta, temperatuuril 0 ° C. See on kindlalt seotud piima koostisosadega. Selle eemaldamisega kaasnevad pöördumatud muutused töödeldud piima toorme kuivaines. Eespool öeldut silmas pidades tuleks seostatud vesi jätta kuiva piimatoodetes.

Kuiva õhu või kontaktmeetodi kuivatamisel ei tohiks lubada kuiva pulbri ülekuumenemist, kuivatamist ja kleepumist.

Täispiimapulber

Kõik tehnoloogilised toimingud kuivpiima saamiseks võib jagada kahte rühma:

  • tooraine töötlemine enne kuivatamist;
  • kuivatamine ja kõik järgnevad toimingud.

Esimese grupi tehnoloogilised toimingud on konserveeritud piima tootmisel tavalised:

  • vastuvõtmine, kvaliteedi hindamine, sorteerimine, puhastamine, jahutamine ja koondamine;
  • piima koostise normaliseerimine, kuumtöötlus, paksenemine;
  • kondenspiima homogeniseerimine.

Teine tegevusrühm on:

  • kuivatamine, kuiva toote jahutamine;
  • pakkimine, pakendamine, ladustamine.

Kuiva piima tootmisel muudetakse rasva ja kuivaine normaliseeritud piim pastöriseeritud temperatuuril vähemalt 90 ° C. Normaliseeritud piima paksendamiseks kasutatakse mitmesuguseid vaakum aurustiid, mis kasutavad langeva filmi või ringlussevõetava seadme põhimõtet. Kondensatsiooni tehnilisi parameetreid hoitakse kasutatavate vaakum aurustite kasutusjuhendis kindlaksmääratud piirides.

Kontsentreeritud piima homogeniseerimise vajadus tuleneb asjaolust, et mehaanilise, kuumtöötluse ja kondenseerumise ajal on piima rasvasisaldus (vabade rasvade vabanemine) destabiliseerunud, mis aitab kaasa rasva oksüdeerumisele ja toote riknemisele ladustamise ajal. Seetõttu suurendab stabiilsust ja vähendab rasvade vaba sisaldust, piim homogeniseeritakse. Homogeniseerimine viiakse läbi üheastmelise homogenisaatoriga temperatuuril 50-60 ° C ja rõhul 10-15 MPa; kahefaasilise homogenisaatori jaoks esimesel etapil rõhul 11,5-12,5 MPa ja teisel etapil 2,5-3,0 MPa. Pärast homogeniseerimist siseneb kondenseeritud piim vahepaani ja kuivatatakse.

Täispiima kuivaine rasvasisaldus on 20-25% ja niiskus ei ületa 4-7%. Piimapulbri koostise põhjal võib järeldada, et see ei ole täiesti kuiv, see sisaldab nn eemaldatavat niiskust. Kui see kuivab, hoiab tootes järelejäänud niiskus seda tihedamini, kuna see on tingitud haardumisjõudude suurenemisest ja veekindluse suurenemisest. Seetõttu võib toodet kuivatada ainult tasakaalus niiskusesisaldus, mis vastab kuivatusaine suhtelisele niiskusele ja temperatuurile.

Sõltuvalt niiskuse eemaldamise meetodist kasutatakse erinevaid kuivatusmeetodeid: kile (kontakt), pihustus (õhk) ja sublimatsioon.

Kuivatused enne kondenseeritud toote serveerimist valmistada. Selleks kuumutatakse pihustuskuivatamise kambrit 15-20 minutit ja kuuma vett pihustatakse 5-7 minutit. Kontaktkuivatid kuumutatakse sooja vee abil.

Kuivatusrežiimi reguleerib põhinäidik - kuivati ​​sisenev kuuma õhu temperatuur ja sellest väljumine.

Kile meetod

Külmkuivatamine

Pihustuskuivatamine

Pihustusmeetodil kuivatatakse pihustatud kondenseeritud toote kokkupuutel kuuma õhuga. Kondenspiim pihustatakse kuivatuskambrisse ketaste ja pihustidena. Ketasüüsi abil pihustatakse kondenseeritud piima pöörleva ketta tsentrifugaaljõu toimel, pihustidest, mille piim lahkub kiirusega 150-160 m / s, ja purustatakse õhukindluse tõttu väikestesse tilkadesse. Düüs tüüpi spreid kondenspiima juhitakse suure rõhu all (24,5 MPa).

Pihustuskuivatite kuivatamisel pihustatakse kondenseeritud piim kuivati ​​ülaosas, kuhu pääseb kuum õhk. Kuum õhk, segades kõige väiksema piimaga, annab neile osa kuumusest, mille toimel niiskus aurustub ja piimakogused kuivatatakse kiiresti. Kuivatamise (aurustumise) kõrge tase on tingitud kuiva õhu peene piima kokkupuute suurest pinnast. Niiskuse kiire aurustumisega jahutatakse õhk temperatuurini 75-95 ° C, nii et termiline toime tootele on tühine ja selle lahustuvus on kõrge. Kuivatatud piim moodustab kuivatustorni põhja.

Pihustuskuivatid, olenevalt õhu ja piimakoguste liikumisest, on jagatud kolmeks otstarbeks: õhuvool ja piim on paralleelsed; vasturüps, kus piima ja õhu osakeste liikumine on vastupidine; segatud - õhu ja piimakoguste segatud liikumisega.

Kõige ratsionaalsemaks ja progressiivsemaks on suure jõudlusega otsejooksu pihustuskuivatid, milles piimapulbri lahustuvus ulatub 96-98% ni.

Valmis piim puhastatakse tsentrifugaalse piima puhastiga, seejärel normaliseeritakse ja pastöriseeritakse eespool kirjeldatud tingimustel. Pärast pastöriseerimist suunatakse piim kondensatsiooniks kolmekihilise vaakum aurustamistehases, mis töötab langeva kile põhimõttel. Kontsentreeritud kuivainetest massiprotsendiga 43-52%, piim homogeniseeritakse, suunatakse segaja ja küttekeha varustatud vahepaani. Vahepealsest paagist suunatakse kondenseeritud piim kuivatuskambrisse. Siiski peaks selle temperatuur olema vähemalt 40 ° C.

Vastavalt pihustuskuivatite tehnilistele omadustele on vaja jälgida järgmisi kuivatusrežiime:

  • otsevoolu kuivatusseadmesse siseneva õhu temperatuur peab olema 165-180 ° C ja kuivatustorni väljalaskeava juures 65-85 ° C;
  • segatuna õhu ja toote liikumisega kuivatite puhul peab kuivatuskambrisse siseneva õhu temperatuur olema 140-170 ° C ja torni väljalaskeava juures 65-80 ° C.

Kuivatustorni väljalaskeava sõelutakse täispiimapulber loksutades sõelale ja suunatakse jahutamiseks.

Instant piim

See on kuivpulber, mis koosneb aglomeeritud osakestest, pastöriseeritud piimale iseloomuliku maitse ja lõhnaga; mille rasvasisaldus on vähemalt 25% ja 15%, niiskus kõige rohkem 4%, sojafosfatiidi lisandid kõige rohkem 0,5%.

Piimapulbri tootmise omadused on kaheastmeline kuivatamine, aglomeraatide moodustamisel osalevate väikeste osakeste ringlussevõtt ja soja-fosfatiidsete lisandite kasutuselevõtt. Vahetult piima tootmisel saadakse tavaline kuivatatud piim esimeses kuivatamisetapis, mis seejärel niisutatakse. Kuiva toote niisutamisel tekib piimakoguste laienemine, st selle aglomeratsioon ja laktoosi üleminek amorfsest seisundist kristalsesse olekusse. Teisel etapil niisutatud produkt kuivatatakse standardse niiskuseni. Aglomeratsiooni tõttu omandavad teises etapis kuivatatud piimakogused poorse struktuuri. Kui piim lahustub poorse struktuuriga, vool tungib osakese sisse ja soodustab selle lahustumist. Vee kiire levik saavutatakse ka sojafosfatiidi lisandite lisamise teel märgatavuse suurendamisega.

Piimakoguse tootmiseks kasutatava tehnoloogilise liini skeem on sarnane piimapulbri tootmisega alates vastuvõtmisest kuni kuivatamiseni, kuid see sisaldab järgmisi täiendavaid etappe: pulbristatud piimakoguste aglomeratsioon, tsükloni fraktsiooni tagastamine, lõplik kuivatamine, soio-fosfatitsiinisisaldusega lisandite valmistamine ja nende lisamine kuiva piima. Kuivatamisel kondenspiima tegutsevad kuni massiosa vett piimapulbrit väljalaske juures torni (3,75 ± 2,25)%. Saadud piimapulber juhitakse paagutamiskambrisse, kus seda petipiima või kooritud piima niisutatakse veel 7-9% ni massi ja keevkihis aglomeeritakse. Seega räbu kambri tsükloni osa tagastatakse rewetting ja aglomeratsioon. Punutise märgpuhastus saadetakse instantizeri esimesele osale, kus toode kuivatatakse keevkihis niiskusesisalduse massiks (4,25 ± 0,25)% õhutemperatuuril (105 ± 15) ° C.

Retsepti järgi valmistatud sulatatud võid sisaldavate sojaoa fosfatiidi lisandite segu sulatatakse temperatuuril (65 ± 5) ° C ja segatakse. Seejärel lisatakse segu pihustidesse ja saadetakse kuiva piima. Pärast lisamiste tegemist kuivatatakse produkt instantizeri teises sektsioonis standardse niiskusega õhutemperatuuril (75 ± 5) ° C. Seejärel jahutatakse lõppsaadus instantizeri kolmandasse ossa temperatuurini 25 ° C.

Kuiva piima võib jahutada kas õhu kaudu pneumaatilises transpordisüsteemis või toote suhtelises olekus. Vahepealsele prügikasti jahutatud kuivaine transporditakse pakendisse.

Kuivad piimatooted pakitakse hermeetilisse tarbimis- ja transpordikonteinerisse. Tarbijapakend sisaldab tahke või eemaldatava kaanega metallpanuseid, mille netomass on 250, 500 ja 1000 g; kombineeritud purkid eemaldatava kaanega, mille netomass 250, 400 ja 500 g koos sisemise hermeetiliselt suletud pakendiga alumiiniumfooliumist, paberist ja muudest materjalidest; liimitud pakendid tsellofaanist vooderdistega, mille netomass on 250 g. Piimapulber pakendatakse tavalistes tingimustes või lämmastiku keskkonnas esialgse vaakumiga. Laadimiskonteinerina kasutati paberit immutatud nelja ja viie kihiga koti; papi täidisega trumlid; vineeriga trükitud trumlid, mille sisestused on valmistatud polüetüleenist netomassiga 20-30 kg.

Täispiimapulber tarbijapakendis (välja arvatud tsellofaanist vooderdusega liimitud pakendid) ja transpordipakend polüetüleenist vooderdusega hoitakse temperatuuril 0-10 ° C ja suhtelist niiskust mitte rohkem kui 85%, kuid mitte rohkem kui 8 kuud alates tootmise kuupäevast. Piimapulber liimitud pakendites tsellofaanist vooderdiste ja vineeriga tembeldatud tünnide abil koos tsellofaanist vooderdistega säilitatakse pärgament temperatuuril 0 kuni 20 ° C ja suhteline õhuniiskus mitte rohkem kui 75% kuni 3 kuud alates tootmise päevast. 15- ja 25-protsendilise rasvasisaldusega kuiva kiir piima hoitakse temperatuuril 1-10 ° C, suhtelise niiskuse juures mitte rohkem kui 85% ja mitte rohkem kui 6 kuud alates valmistamiskuupäevast.

Kuivate piimatoodete laiendamiseks toodetakse madala ja suure rasvasisaldusega tooteid, piimatooteid ja jäätise segusid.

Kuivat fermenteeritud piimatooted toodetakse pihustuskuivatatud taimede kuivatamisel normaliseeritud kondenspiimast, mis on fermenteeritud puhaste piimhappebakterite kultuuridega. Kuivade fermenteeritud piimatoodete tootmine on sarnane pulbristatud täispiima tootmisega, lisades täiendavat toimingut - kondenseeritud piima kääritamist.

Jäätises olevad kuivsegud saadakse pihustuskomponentide kuivatamisel kogu valmistatud lõssist, koorest, suhkrust, stabilisaatorist ja täiteainetest valmistatud pastöriseeritud segude või piimapulbri kuiva pulbri seguga. Jäätis olevate kuivsegude tootmise tunnusjooned on täiendavateks toiminguteks komponentide valmistamiseks ja segu valmistamiseks.

Lõssipulbri tootmistehnoloogia

Tutvumine lõssipulbri tootmiseks vajalike toorainete nõuetega. Kuivate piimatoodete põhitüüpide uurimine: lehmapiim, piimatooted, rasvavaba koor, kodune ja vahetu piim.

Saada hea töö teadmistebaas on lihtne. Kasutage allolevat vormi.

Teie jaoks on väga tänulikud üliõpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös.

Postitatud http://www.allbest.ru/

Vene Föderatsiooni haridus- ja teadusministeerium

Federal Education Agency

GOU VPO "Magnitogorski Riiklik Tehnikaülikool

Standardimise, sertifitseerimise ja toidutehnoloogia osakond

teema: "lõssipulbri tootmise tehnoloogia"

Gurevich OV, TSP-06

1. Üldteave

2. Lõssipulbri tootmistehnoloogia

2.1. Lõssipulbri tootmiseks vajalike toorainete nõuded

2.2 Lõssipulbri tootmisprotsessi tunnusjooned

3. Toidukaupade arveldus

4. Lõssipulbri kvaliteedi ja ohutuse nõuded

5. Lõssipulbri vead

6. Lõssipulbri vastavuse kinnitus

Loetelu kasutatud allikatest

Olemasolevate statistiliste andmete analüüs näitab, et piimatööstus on enamikus riikides pidevalt arenenud. Aastatel 1996-2001 tõusis lehmapiima tootmine maailmas 5,3%, ulatudes 2002. aastal 501 miljoni tonnini.

Piimaturu kõige kiiremini kasvav sektor on jogurti ja juustu tootmine, samuti erinevad magustoidud, juustutooted ja bioloogiliste ja puuvilja lisanditega tooted.

Piimatoodete tarbimine 2003. aastal oli 227 kg. Venemaa Teaduste Akadeemia Toitumisinstituudi soovituslik tarbimismääraga - 390 kg inimese kohta aastas.

Lõssipulbri, täispiimaasendaja ja vadakupulbri tootmine 2010. aasta kaheks kuuks kasvas 5,5% 21,89 tuhat tonni, täispiimapulber, koor ja segud - 41,4% võrra 4 068 000 tonnini. Piimapulbrit kasutatakse kondiitritoodete ja kristalliseerunud toodete tootmiseks ning kuna see piirkond areneb väga kiiresti, lõssipulbri taimed suurendavad pidevalt oma tootmismahtu ja tutvustavad uusi tehnoloogiaid. Üks lõssipulbri tehas saab töödelda 50-60 tonni toorainet vahetuse kohta, millest seejärel saadakse ligikaudu 2,5 tonni lõssipulbrit. Kuid õli muutub kõrvalsaaduseks.

Ulatus lõssipulber on väga ulatuslik: imikutoit, kondiitritooted, jäätis, maitseained, stabilisaatorid, paksendajad ja muud toidulisandid, pagaritööstuses, õli ja rasva tööstuse ja koostootmise õlid, alkoholi tööstus, sulatatud juust, juust, jookide ja valmistoidud, supid, suupisted, kreemid, kastmed, kompleksse koostisega tooted, kuivsegud jne Sellega seoses kaalume selles terminus olevas lõssipulbri tootmises.

Konserveeritud piimatooted on naturaalsest piimast valmistatud tooted kondenseerumisel (millele järgneb steriliseerimine või suhkru lisamine) ja kuivatamine. Nendel on kõrge energiasisaldus piima koostisosade sisalduse tõttu nendes. Lisaks sellele iseloomustab konserveeritud piima hea transporditavus ja märkimisväärne ladustamisstabiilsus.

Canning on toidutoodete töötlemine erilisel viisil, et neid kaitsta riknemise eest. Kõigist teadaolevatest konserveerimispõhimõtetest konserveeritud piima tootmiseks kasutage kahte: abioosi ja anabioosi.

Abioosi säilitamine põhineb toote mikroorganismide täielikul hävitamisel (steriliseerimine). Anabiosuse põhimõtte konserveerimine on mikrobioloogiliste protsesside mahasurumine füüsiliselt: osmootse rõhu (osmoanabioos) suurenemine ja kuivatamine (kseroanabioos).

Kuivamist peegeldades põhineb toote niiskuse eemaldamine ja füsioloogilise kuivuse tekkimine, mis suurendab osmootse rõhu erinevust bakterirakus ja keskkonna rõhku. Mikroorganismide elutähtsusega seotud protsesside tavapäraseks kulgemiseks on vajalik, et toote massiprotsent oleks umbes 25,30%. Seega, kui toote niiskus on minimaalselt mikroorganismide elutähtsaks toimimiseks vajalikust miinimumist väiksem, suureneb toote säilivus stabiilsuse suhtes. Niiskuse massiprotsent kuivpinnal on 3,4%; see suurendab oluliselt vees lahustunud ainete sisaldust ja loob tingimused, mis põhjustavad mikroorganismide anabiootilist seisundit. Järelejäänud mikrofloora tekkimise vältimiseks tuleb kuivatatud toodet kaitsta niiskuse imendumise eest. Toodet tuleb säilitada suhteliselt madalates temperatuurides (mitte üle 10 ° C) hermeetiliselt suletud pakendites, pidurdades biokeemiliste reaktsioonide voogu. Kuivatamisel konservide abil saadakse kuiva piimatooted [5].

Kuivatatud piimatooted on erineva kuju ja suurusega aglomeeritud piimakoguste pulber, sõltuvalt toote liigist ja kuivatusmeetodist. Kuivate piimatoodete valik on väga mitmekesine. Piimatööstuse poolt toodetud kuiva piimatoodete peamised liigid on esitatud tabelis 1.1.

Tabel 1.1. Kuivate piimatoodete põhitüübid

Kuiv lehmapiim

Kuiv rasvav kreem

Koduse valmistatud piimapulber

Lõssipulber

Smolenski piimapulber

Kogu täispiimapulber

Kuivad piimatooted

Pesupulber koos taimerasvaga

Hüdrogeenitud rasva kuiva piima

Linnaseekstraktiga kuiva piima

Piimapulber on pulbristatud toiduaine, mis on saadud eelkondenseeritud piima kuivatamisel. Pulbriline piim sai esmakordselt 1802. aastal Venemaal Nerchinski tehaste peasarsti Osip Krichevsky. Esimene teave piimapulbri tootmise kohta Euroopas viitab 1885. aastal. tööstuslik tootmine algas 19. sajandi lõpus.

Piimapulber võib olla terved (SPM) või lõss (COM). Need kaks piimpuuliiki erinevad ainete protsendis (tabel 1.2). Täispiimapulber on kuiva piimatoode, piimakuiva massiprotsent, milles on vähemalt 95%, kuivaines lõssipulbris olevate valkude massiprotsent on vähemalt 34% ja rasvade massiprotsent vähemalt 20%. Lõssipulber on kuiva piimatoode, piimakuivaine massiprotsent on vähemalt 95%, valge massiprotsent kuiva lõssipulbri aines ei ole alla 34% ja rasvade massiprotsent ei ületa 1,5%.

Tabel 1.2 - Ainete sisaldus SPM-is ja COM-is

Kaloreid 100 grammi kohta

2300 kJ (549,3 kcal)

1567 kJ (373 kcal)

Piimapulber saadakse kogu ja lõssipulbri segamisel. Segu niisutatakse auruga, seejärel ühendatakse tükkidega, mis seejärel uuesti kuivatatakse.

2. Lõssipulbri tootmistehnoloogia

2.1. Lõssipulbri tootmiseks vajalike toorainete nõuded

Naturaalse lehmapiima tootmiseks kasutatava lõssipulbri tootmiseks ei tohi toorained olla madalamad kui teine ​​klass vastavalt GOST R 52054-2003 "lehmapiim on toores. Tehnilised tingimused "ilma sööda maitse ja lõhnata, happesus mitte üle 18 ° T.

Looduslik lehmapiim - toormaterjalid: Piim ja ilma piimatoodete ja piimakomponentide ekstraktideta ning piimakomponentide lisandid, mida töödeldakse esmakordselt (puhastamine mehaanilistest lisanditest ja jahutamine temperatuurini (4 ± 2) 0 ° C pärast lüpsmist) ja on ette nähtud edasiseks töötlemiseks [3]. lõssipiim

Piimarasvasisalduse baasmäära määr on 3,4%, valgu massil põhinev baasmäär on 3,0%.

Veterinaarseaduse kohaselt on piim tervislikest loomadest nakkushaigustest vabastel talumajapidamistes. Piima kvaliteet peab vastama GOST R 52054-2003 nõuetele "Lehmapiim on toores. Tehnilised tingimused "ja föderaalne seadus nr 88-ФЗ" Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad ". Toote valmistamiseks ei ole lubatud kasutada piima, mis ei ole läbinud veterinaarset sanitaarkontrolli ja millel ei ole kehtestatud vormi veterinaariaalaseid saatedokumente.

Organoleptiliste omaduste poolest peab piim vastama tabelis 2.1 esitatud nõuetele.

Piima füüsikalis-keemilised parameetrid peavad vastama tabelis 2.2 esitatud nõuetele.

Mikrobioloogilise ohutuse näitajad ja veiste toorpiima somaatiliste rakkude sisaldus ei tohiks ületada föderaalseaduse nr 88-ФЗ "Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad" tabelis 2.3 kehtestatud lubatavat taset.

Tabel 2.1. Toorpiima organoleptilised näitajad [3]

Piimaklassi norm

Homogeenne vedelik ilma sette ja helveseta. Külmutamine ei ole lubatud

Puhas, ilma võõrast lõhna ja maitsega, mis ei ole värske naturaalse piima jaoks omane

Talvel-kevadel on lubatud kergelt väljendunud sööda maitse ja lõhn

Valge kuni kerge koor

Tabel 2.2. Toorpiima füüsikalised ja keemilised näitajad [3]

Piimaklassi norm

Puhtusrühm, mitte madalam

Tihedus, kg / m 3, mitte vähem

Külmumispunkt, ° С

Ei ole suurem kui miinus 0,520

Tabel 2.3. Toorpiima piima mikrobioloogilise ohutuse näitajad ja somaatiliste rakkude sisaldus [1]

QMAFAnM, CFU / cm 3

Toote kaal (g, cm 3), mis pole lubatud

Somaatiliste rakkude sisaldus 1 cm 3

Pathogens, sealhulgas salmonella

Toores lehmapiima keemiline ja radioloogiline ohutusnäitajad ei tohiks ületada föderaalseaduse nr 88-ФЗ "Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad" kehtestatud lubatavat taset.

Perioodilised katsed viiakse läbi vastavalt tootja poolt väljatöötatud ja ettenähtud viisil heakskiidetud tootmisohje näitajatele (toksiliste elementide, mükotoksiinide, antibiootikumide, pestitsiidide, radionukliidide ja mikrobioloogiliste näitajate sisaldus) [3].

2.2 Lõssipulbri tootmisprotsessi tunnusjooned

Lõssipulbri tootmisprotsess koosneb järgmistest tehnoloogilistest toimingutest: tooraine aktsepteerimine ja ettevalmistamine, normaliseerimine, eraldamine, pastöriseerimine, paksenemine, homogeniseerimine, kuivatamine, kuivatatud toote jahutamine, pakendamine ja ladustamine [5].

Toorpiima heakskiitmine ja sisendkäsitlus. Piima aktsepteerimisel ettevõtetes määratakse organoleptiliste, füüsikaliste ja keemiliste näitajate hulk ja kvaliteet vastavalt GOST R 52054-2003 nõuetele "Lehmapiim on toores. Tehnilised tingimused "ja föderaalne seadus nr 88-ФЗ" Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad ".

Piima vastuvõtmisel määratakse iga partii piima, organoleptiliste näitajate, temperatuuri, tiheduse, rasvade massiosa, happesuse ja kuumtöötluse efektiivsuse osas, valgu massiprotsentides, bakteriaalsete saasteainete ja loote fermentatsiooni proovis - vähemalt üks kord kümne aasta jooksul.

Piima puhastamine. Mehhaaniliste lisandite eemaldamiseks kaalumisprotsessis filtreeritakse piim, läbib riidet ja saadetakse seejärel edasiseks puhastamiseks. Erinevate süsteemide filtreid kasutatakse puhastusvahendina, kus puuvilla kihid, marli, sünteetilisi materjale, metallvõreid jms kasutatakse tööobjektidena.

Praegu on allavoolu võrguettevõtted varustatud piimaselektoreid, kus mehaanilised lisandid eemaldatakse tsentrifugaaljõu toimel. Nendes toimub tsentrifuugipuhastus piimapinna osakeste tiheduse ja lisandite tõttu. Lisandid, millel on suurem tihedus kui piima plasmast, visatakse trumli seina vastu ja asetuvad lima kujul. Traditsiooniliselt viiakse tehnoloogilistes joontes piima tsentrifugaalset puhastamist temperatuuril 35-40 ° C, kuna nendes tingimustes toimub osakeste liikumise kiiruse suurenemine mehhaaniliste lisandite efektiivsema sadestumise tõttu. Piima tsentrifugaalse puhastamise ja mehaaniliste lisandite korral eemaldatakse märkimisväärne osa mikroorganismidest, mis on seletatav nende füüsikaliste omaduste erinevusega.

Eraldamine on piima lahutamine kaheks erineva tihedusega fraktsiooniks: rasvane (koor) ja madala rasvasisaldusega (kooritud piim). Eraldamisprotsess viiakse läbi separaatortrumlis tsentrifugaaljõu toimel. Optimaalne eraldumise temperatuur on 35-45 ° C. Piima soojendamine sellele temperatuurile annab hea rasvaärastus.

Piima pastöriseerimine on piima kuumtöötlus, et hävitada mikrofloorat, sealhulgas haigusetekitajaid, vegetatiivseid vorme. Pastöriseerimisrežiim peaks andma ka valmistoote soovitud omadused, eriti organoleptilised omadused (maitse, soovitud viskoossus, hüübimiskindlus).

Pastöriseerimise mõju patogeense mikrofloora surma tõttu mõjutab pastöriseerimise viise ja meetodeid. Termotööstusele vastupidavamad patogeenid on bakterite tuberkuloos. Kuna tuberkuloosi tekitajate määramise töö on kompleksne, määratakse pastöriseerimise efektiivsus tavaliselt kindlaks vähemalt püsiva Escherichia coli surmaga. Lõssipulbri tootmisel on soovitatav kasutada kohese pastöriseerimist (temperatuuril 85-87 ° C või 95-98 ° C ilma vananemiseta).

Paksenemine Pärast jahutamist saadetakse piim paksendamiseks, st Piima kuivainesisalduse kontsentratsioon koos komponentidega aurustades niiskust vaakumpuhastustaimedesse atmosfääri all oleva rõhu all. Vaakumi kasutamine võimaldab piima keemistemperatuuri vähendada ja säilitada selle omadused kõige enam.

Piima kondenseerumiseks kasutatakse mitmesuguseid vaakum aurustamisettevõtteid, mis töötavad langeva kile või ringleva seadme põhimõttel.

Pidevvoolu protsessiga viiakse pidev aurustamine läbi. Esimeses korpuses osaliselt kondenseeritud segu möödukse järjestikku ülejäänud paakide kaudu, kus see aurustatakse tahkete ainete lõppkontsentratsioonini, siseneb tootepaaki ja jahutatakse.

Võrreldes pideva vooluga perioodilise meetodiga, vähendatakse ajakulusid 1,36 korda 1 tonni piima, aurutarbimisega 1,55 korda ja veega 1,46 korda. Lisaks võimaldab pidev voolamismeetod protsessi automatiseerida.

Aurustumise ajal on protsessi peamised parameetrid temperatuuri, kokkupuuteaja ja kontsentratsiooni suhe. Aurustumiskiirus sõltub paigaldamisjuhtumite arvust ja kuivainesisalduse segust vahemikus 45 ° C kuni 82 ° C. Klaasi vaakum aurustamistehases on aurustumise kestus 3 minutit kuni 15 minutit. Kontsentreeritud kujul võib konserveeritud piima koostist määrata vastavalt kontsentratsioonivahemikule (või kondenseerumise määrale). Kontsentratsiooni kordsus näitab, mitu korda kuiva jäägi ja selle koostisosade massiprotsendid suurenevad või mitu korda kondenseerunud produkti mass väheneb võrreldes algse toormaterjali massiga.

Homogeniseerimine on piima töötlemise protsess, mis seisneb rasva gloobulite lõhustamises (hajutamises), paljundades piima märkimisväärsete väliste jõupingutustega.

Homogeniseerimise protsessi intensiivsus suureneb koos temperatuuri tõusuga, kuna sel juhul läheb rasv täielikult vedelas olekus ja toote viskoossus väheneb. Kui temperatuur tõuseb, väheneb ka rasvade kogunemine. Temperatuuril alla 50 ° C suureneb rasva eraldumine, mille tagajärjel toote kvaliteet halveneb. Kõige eelistatavam temperatuur on homogeniseerimine temperatuuril 60-65 ° C. Üleheli- kutel temperatuuridel võivad homogenisaatoris sisalduvad vadakuvalgud sadestuda.

Suureneva rõhu korral suureneb mehaaniline toime tootele, rasvavõime suureneb ja rasvade kerade keskmine diameeter väheneb. VNIKMI andmetel on rasvalgurite keskmine läbimõõt rõhul 15 MPa 1,43 um ja homogeniseerimise efektiivsus 74%. Toote rasva ja tahkete ainete sisalduse suurenemisega tuleb rakendada madalamat homogeniseerimisrõhku, mis on tingitud vajadusest vähendada energiakulusid.

Kontsentreeritud piima homogeniseerimise vajadus tuleneb asjaolust, et mehaanilise, kuumtöötluse ja kondenseerumise ajal on piima rasvasisaldus (vabade rasvade vabanemine) destabiliseerunud, mis aitab kaasa rasva oksüdeerumisele ja toote riknemisele ladustamise ajal. Seetõttu suurendab stabiilsust ja vähendab rasvade vaba sisaldust, piim homogeniseeritakse. Homogeniseerimine viiakse läbi üheastmelise homogenisaatoriga temperatuuril 50-60 ° C ja rõhul 10-15 MPa. Pärast homogeniseerimist siseneb kondenseeritud piim vahepaani ja kuivatatakse.

Kuivatamine Kuiva lõssipulbri rasvade massiprotsent ei ületa 1,5% ja niiskus ei ületa 4-7%. Piimapulbri koostise põhjal võib järeldada, et see ei ole täiesti kuiv, see sisaldab nn eemaldatavat niiskust. Kui see kuivab, hoiab tootes järelejäänud niiskus seda tihedamini, kuna see on tingitud haardumisjõudude suurenemisest ja veekindluse suurenemisest. Seetõttu võib toodet kuivatada ainult tasakaalus niiskusesisaldus, mis vastab kuivatusaine suhtelisele niiskusele ja temperatuurile.

Pihustusmeetodil kuivatatakse pihustatud kondenseeritud toote kokkupuutel kuuma õhuga. Kondenspiim pihustatakse kuivatuskambrisse ketaste ja pihustidena. Plaatide pihustidel pihustatakse kondenseeritud piima pöörleva ketta tsentrifugaaljõu mõjul, pihustidest, mille piim väljub kiirusel 150-160 m / s, ja purustatakse õhukindluse tõttu väikestesse tilka. Suhkrustatud piim tarnitakse düüside jaoturitele kõrge rõhu all (kuni 24,5 MPa).

Pihustuskuivatite kuivatamisel pihustatakse kondenseeritud piim kuivati ​​ülaosas, kuhu pääseb kuum õhk. Kuum õhk, segades kõige väiksema piimaga, annab neile osa kuumusest, mille toimel niiskus aurustub ja piimakogused kuivatatakse kiiresti. Kuivatamise (aurustumise) kõrge tase on tingitud kuiva õhu peene piima kokkupuute suurest pinnast. Niiskuse kiire aurustumisega jahutatakse õhk temperatuurini 75-95 ° C, nii et termiline toime tootele on tühine ja selle lahustuvus on kõrge. Kuivatatud piim moodustab kuivatustorni põhja.

Pihustuskuivatid, olenevalt õhu ja piimakoguste liikumisest, on jagatud kolmeks otstarbeks: õhuvool ja piim on paralleelsed; vasturüps, kus piima ja õhu osakeste liikumine on vastupidine; segatud - õhu ja piimakoguste segatud liikumisega.

Kõige ratsionaalsemaks ja progressiivsemaks on suure jõudlusega otsejooksu pihustuskuivatid, milles piimapulbri lahustuvus ulatub 96-98% ni.

Vastavalt pihustuskuivatite tehnilistele omadustele on vaja jälgida järgmisi kuivatusrežiime: otsevoolu kuivatusseadme siseneva õhu temperatuur peab olema kuivatuskambri väljalaskeava juures 165-180 ° C ja 65-85 ° C. Kuivatornist lahkudes loputatakse lõssipulber loksutatavasse sõela ja saadetakse jahutamiseks.

Pakendamine, märgistamine, ladustamine. Kuivad piimatooted pakitakse hermeetilisse tarbimis- ja transpordikonteinerisse. Tarbijapakend sisaldab tahke või eemaldatava kaanega metallpanuseid, mille netomass on 250, 500 ja 1000 grammi; kombineeritud purkid eemaldatava kaanega, mille netomass on 250, 400 ja 500 grammi, koos sisemise hermeetiliselt suletud pakendiga alumiiniumfooliumist, paberist ja muudest materjalidest; liimitud pakendid tsellofaanist vooderdusega netomassiga 250 grammi. Laadimiskonteinerina kasutati paberit immutatud nelja ja viie kihiga koti; papi täidisega trumlid; vineeriga tembeldatud tünnid polüetüleeni sisestusega netomassiga 20-30 kg.

Tarbijapakendis (välja arvatud tsellofaanist vooderdusega liimitud pakendid) ja transportimisel polüetüleenist vooderdistega pakitakse piimapulbrit temperatuuril 0-10 ° C ja suhtelist niiskust mitte rohkem kui 85%, kuid mitte rohkem kui 8 kuud alates tootmispäeval. Piimapulber liimitud pakendites tsellofaanist vooderdiste ja vineeriga tembeldatud tüpide ja tsellofaanist vooderdistega, pärgament säilitatakse temperatuuril 0 ° C kuni 20 ° C ja suhteline niiskus ei ületa 75% mitte rohkem kui 3 kuud alates tootmise kuupäevast.

Tarbijapakendite märgistamine, selle sisu, koht ja kasutusviis peavad vastama GOST R51074 nõuetele. Transpordipakendite märgistus, milles toode otseselt pakendatakse, peab vastama GOST 23561-le. Grupipakendi ja transpordipakendi märgistus, kuhu toode pakendatakse tarbijapakendisse, peab vastama standardile GOST 23651 [5].

Valmis piim puhastatakse tsentrifugaalse separaatori piimapuhastitorus, seejärel normaliseeritakse ja pastöriseeritakse eespool kirjeldatud režiimide all. Pärast pastöriseerimist suunatakse piim kondensatsiooniks kolmekihilise vaakum aurustamistehases, mis töötab langeva kile põhimõttel. Kondenseeritakse kuivainena massiprotsentides 43-52% piima homogeniseeritakse, suunatakse segaja ja küttekeha varustatud vahepaani. Vahepealsest paagist suunatakse kondenseeritud piim kuivatuskambrisse. Siiski peaks selle temperatuur olema vähemalt 40 ° C.

Kuiv piim jahutatakse õhu kaudu pneumaatilises transpordisüsteemis. Vahepealsele prügikasti jahutatud kuivaine transporditakse pakendisse [5].

Ettevõte saab piima 50 tonni rasvasisaldusega (MCD) 3,5% ulatuses.

Pärast eraldamist saame lõssipulber mdž'iga. 0,05% kreem koos mdž. 35%. Pärast lahutamist määrake kooritud piima ja koore kogus, võtmata arvesse lubatud kahjumi norme.

Kreemi kogus eraldatava piimaga määratakse kindlaks valemiga (3.1):

kus Cl- kreemi kogus;

M - täispiima kogus;

Fm, Fcl, Fumbes - täispiima, koore ja kooritud piima rasvasisaldus.

Selle põhjal saame järgmise koore koguse, mis saadetakse või osakonnale edasiseks töötlemiseks:

Tühjendatud piima kogus eraldatava piimaga määratakse kindlaks valemiga (3.2):

kus m onumbes - lõssi piima kogus;

M - täispiima kogus;

Fm, Fcl, Fumbes - täispiima, koore ja kooritud piima rasvasisaldus.

Nii saadakse järgmine kogus lõssipulbrit:

Arvutuste õigsust kontrollitakse segu girobalanside (valem (3.3)) võrrandiga:

kus on fm, Fcl, Fumbes - täispiima, koore ja lõssipulbri rasvasisaldus;

M, Mcl, Mumbes - vastavalt täispiima, koore ja kooritud piima kogus.

Esitame tabelis 3.1 esitatud tulemused.

Tabel 3.1. Toorme saabumise ja tarbimise kokkuvõtlik tabel

Top