logo

Kasutamine: põllumajanduses loomsete jäätmete väetiste valmistamiseks ja ladustamiseks dehüdreeritud sõnniku baasil valmistatud ehitusplokkide valmistamisel. Leiutisekohane sõnniku väetisest valmistamise meetod sisaldab reovee kohalolekul segamist ja vormimist. Sellisel juhul segatakse eelnevalt sõnnik koos teiste orgaaniliste lisanditega ja saadud segu vibratsioonitakse briketi kujul ja vormitud brikettide pinnakiht niisutatakse vormimise käigus moodustatud reoveega.

Leiutis käsitleb põllumajandust, eriti loomsete jäätmete väetiste valmistamise ja ladustamise meetodeid, mida saab kasutada dehüdreeritud sõnniku baasil valmistatavate ehitusplokkide valmistamiseks.

On olemas kõrgendatud tugevusega maaplokkide valmistamise meetod, milles plast-vormitud plokid on osaliselt kuivatatud, pärast mida need surutakse või plasti massi koostis, millest plokke moodustatakse, süstitakse 1-5% soola või kipsi ja moodustunud plokke kuumutatakse 400-500-ni О С [1] Selle meetodi puudused on plokkide moodustamise pikaajaline protsess, samuti vajadus täiendava energiatarbimise ja komponentide järele.

Igas töötlemisetapis võetakse kasutusele meetod veiste sõnniku väetise saamiseks, kaasa arvatud puhastussõnn, dehüdratsioon, lihvimine, segamine ja granuleerimine ning väetise suspensiooni saamiseks. [2] Kuid see meetod näitab briketide ebapiisavat pinna tugevust selliste nagu meetodil põhinevad ehitusplokid, näiteks graanulid.

Leiutise eesmärk on suurendada brikettide tugevust ja meetodi töövõime laiendamist.

Eesmärk saavutatakse sellega, et meetod sõnnikust väetise valmistamiseks, mis hõlmab selle segamist ja vormimist reovee kohalolekul, segatakse eelnevalt sõnnikuid teiste orgaaniliste lisanditega ja saadud segu vibreeritakse briketitesse vibratsiooniga ning vormitud brikettide pinna kiht niisutatakse tekkinud heitveega vormimine.

Meetod on järgmine.

Sõnnik, kaasa arvatud vedelik, segatakse teiste orgaaniliste lisanditega, nagu hakitud õled, saepuru, turvas, viljakas pinnas koguses 2-15% kogumassist ja vormitud brikettidest, näiteks vibro-vormimise teel. Valamisprotsessi käigus eraldatakse segust lämmastikku sisaldav reovee kogus 0,6-2,4% kogu setete massist. Ehisprotsessi ajal vabanevat heitvett kasutatakse vormitavate brikettide pinnakihi (märg) töötlemiseks, lisades koguses 0,1-1% brikettide kogumassist. Lämmastik, samuti reovees sisalduv fosfor mängib koagulantide rolli, mis aitab kaasa brikettide pinnakihi dehüdraatimise protsessi intensiivistamisele koos selle samaaegse kõvastumise ja kuivatamisega.

Kavandatud tehnilise lahenduse tehnilised ja majanduslikud eelised seisnevad võimaluses kasutada otseselt loomakasvatuse jäätmete sadestamist sõnniku brikettide tootmiseks, st sõnniku vedela osa kõrvaldamine, samuti võimalus saada grillitud pinnakihiga brikete, mis aitab kaasa nende transpordi ja ladustamise tingimuste paranemisele. Lisaks võimaldab see meetod toota ajutiste ruumide või hoidlate sõnnikust konstruktsioonibrikette, näiteks Adobe.

Sõnniku väetise valmistamise meetod, kaasa arvatud selle segamine ja vormimine reovee kohalolekul, mida iseloomustab see, et sõnnikut segatakse eelnevalt teiste orgaaniliste lisanditega ja saadud segu vibreeritakse briketi kujul ja vormitud brikettide pinnakiht niisutatakse vormimise ajal moodustatud heitvesi.

Sõnniku töötlemine: tehnoloogia, seadmete ja funktsioonide kirjeldus

Enamasti aednikud ja põllumehed kasutavad lehmasõnnikut põllumajandus- ja aiakultuuride viljastamiseks. Selle absoluutne eelis sisaldab madala hinna ja kõrge toitainete sisaldust. Kuid muud liiki sõnnikut kasutatakse sageli virsikutena - kana, sealiha, hobune, lambad.

Värsket sõnnikut ei kasutata taimede väetamiseks. Fakt on see, et sellises massis toimub erilised bioloogilised ja keemilised protsessid koos suure koguse kuumuse vabastamisega. See tähendab, et värske sõnnikuga väetatud taimed võivad lihtsalt põletada. Enne voodikohta paigutamist tuleb seda tüüpi söötmist tingimata töödelda erilisel viisil. Sõnnikut saab kasutada väetisena, kasutades erinevaid tehnoloogiaid.

Kompostimine

Sel viisil töödeldakse kõige sagedamini sõnnikut, näiteks lehma, hobust, lindu, lambaid või sealiha. Kompostimise populaarsus on peamiselt tingitud sellest, et see tehnoloogia on esiteks lihtne, ja teiseks - odav. See sõnniku töötlemise meetod sisaldab mitut põhisammast:

loomsed jäätmed on volditud 2-4 meetri kõrgused vaiad;

Tulevase väetise kvaliteedi parandamiseks lisatakse massile ladustamisel massi, kiipe, saepuru, õled jne.

Vastavalt eri liiki sõnniku omadustele on üsna erinevad. Seega lisandite kogus sõltub konkreetse massi koostisest. Näiteks lehmapih sisaldab palju toitaineid, kuid samas erinevalt hobust iseloomustab suurenenud tihedus. Seetõttu on kompostimiseks soovitatav kasutada rohkem küpsetuspulbrit.

Kombineerimisega sealiha sõnnikut töödeldakse sageli ka saepuru või turbaga. Asjaolu, et selline värske mass sisaldab palju vett.

Sõnniku töötlemiseks spetsiaalset seadet ei kasutata (lisaks kühvlitele või laaduritele). Selles olukorras toimub kogu peamine "töö" spetsiaalsed mikroorganismid, mis paiknevad massis loomulikus vormis. Lagunemisel soojendatakse mis tahes liiki sõnnikut ligikaudu 60 ° C-ni. Selle tulemusena tapetakse kõik patogeensed bakterid, viirused ja parasiidid lisaks kõigele muule.

Graanulite saamine

Lehmad, kitsed ja lambad toodavad tavaliselt suures koguses sõnnikut. Seetõttu on kompostväetis sellisel juhul üsna mugav. Kahjuks ei saa ka öelda lindude väljaheideid. Veelgi enam, selline lehmasõnnik, sealiha ja isegi hobusõnnik on mitmesuguste mikroelementide sisust palju parem. Seepärast ei kasutata kodulinnumaakide töötlemisel komposteerimist sageli ja teised - tööstuslikud meetodid.

Kõige tavalisem tehnoloogia on granulaat. See lindude väljaheidete töötlemise meetod on järgmine:

prügi kuivatatakse 10-12% -ni niiskusele;

mass purustatakse põhjalikult;

sõnniku granuleerimine viiakse läbi.

Graanulite eelised

Selles vormis väetisest on populaarne suvised elanikud ja talupidajad peamiselt seetõttu, et:

tagatud ei sisalda kahjulikke mikroorganisme;

sisaldab mineraalide optimaalset kogust;

maapinna sissepääsu hõlbustamiseks põllumajandusseadmete abil;

pika säilivusajaga.

Milliseid seadmeid kasutatakse graanulite tootmisel

Sellise tootmise esimene etapp viiakse läbi spetsiaalsetes aerodünaamilistes kuivatusmasinates. Sellised seadmed on üsna kallid, kuid sellel on madal energiatarve.

Kuivatatud pesakonna massi ettevalmistamine granuleerimiseks viiakse läbi spetsiaalsetel lihvimismasinatel. Selliseid seadmeid saab konfigureerida erinevate suurustega osakeste saamiseks. Selle sõnniku töötlemistehnoloogia viimases etapis siseneb granulaator maapinna mass.

Bakterite kasutamine

Selle meetodi abil on võimalik saada väga tõhusaid bioloogilisi ühendeid taimedele, mis lisaks toitainetele sisaldavad ensüüme.

Sõnnikut töödeldakse selle tehnoloogia abil, tavaliselt otse taludes. Lisaks sellele saab seda arvestada nii nendes põllumajandusettevõtetes, kus kasutatakse loomsete jäätmete hüdraulilist pesemist ja massi ladustamist vaiades.

Esimesel juhul kasutatakse tavaliselt sõnniku töötlemiseks baktereid, mis aitavad massil säilitada lämmastikku. Komposteerimisel kasutatakse klampe peamiselt mikroorganisme, mis aitavad kaasa tselluloosi ja ligniini lagunemisele.

Bioloogilised tooted

Selle meetodi abil kvaliteetsete väetiste saamiseks võite kasutada erinevaid bakteriaalseid aineid. Näiteks sõnniku töötlemisel kasutatakse sageli ravimit "veekütteseade". Üks selle instrumendi annus on 25 päeva jooksul kasutamiseks piisav. Enne rakendamist lahjendatakse veeküttesegu veega 100 grammi kohta 5 liitri kohta. Seejärel infundeeritakse 20 minutit. 50 m 3 meetril sõnnikust kasutatakse tavaliselt umbes 1 kg kuivaine "veekütteseade".

Baktereid saab kasutada sealiha, lehma, lamba ja hobusõnniku töötlemiseks. Sarnast tehnoloogiat kasutatakse kvaliteetsete väetiste saamiseks lindude väljaheidetest.

Vermikompostimine

Seda sõnniku töötlemise meetodit kasutatakse sageli põllumajandusettevõtetes. Sel juhul kompenseeritakse ka mass, kuid mitte usside, vaid vihmausside kasutamine. See meetod võimaldab sul lõpuks saada väetist, mis sisaldab palju mitte ainult kasulikke makroelemente, vaid ka mikroorganisme.

Sõnniku töötlemise uss on spetsiaalselt kasvatatud. Peale vihma võib sel juhul kasutada kvaliteetseid väetisi saamiseks tavalist sõnnikut.

Kuivatamine

Selle tehnika eeliseks on eelkõige see, et selle kasutamisel on võimalik saada orgaanilist väetist, kõige patogeensete mikroorganismide ja umbrohuliste seemnete puhastatud saadusi. Sõnnikut saab kuivatada ainult spetsiaalse varustuse tootmisel. Kodus selline töötlemisviis ei ole soovitatav. Fakt on see, et lihtsa kuivatamisega vabas õhus jääb paljudest taimedest kasulikud ained "sõnniku massist" kaduma. Eelkõige vähendab väetis oluliselt lämmastikusisaldust.

Milliseid seadmeid kasutatakse ettevõtetes

Sõnniku töötlemine toimub selle tehnoloogia abil töökodades, kusjuures kõige sagedamini kasutatakse järgmist:

tsentrifuugid ja filtrisöötajad algmassi pressimiseks;

kuivatamine soojusallikatega varustatud spetsiaalsetes kambrites.

Selliselt sõnniku töötlemiseks on kasutatud veel ühte tehnoloogiat - vaakumit. Sellisel juhul kasutatakse järgmisi seadmeid:

koormuskonveier massi etteandmiseks;

Viimased seadmed võimaldavad saada massi, mis sisaldab maksimaalset toitainete kogust ja kasutab taimede aineid. Sõnnikut töödeldakse vaakumreaktorites temperatuuridel alla 100 ° C ja madalal rõhul.

Viimase etapi jooksul, kasutades seda tehnoloogiat, satub sõnnik pidevasse segurisse. Siia lisatakse vajaduse korral ka muid kasulikke aineid - tuhka, bioloogilisi aineid. Mõnikord võib sõnniku kuivatamiseks mõeldud vaakumkompleksi täiendada granulaatoriga või graanulite tootmisseadmega. Viimasel juhul ei kasutata töötlemise lõpptooteid väetisena, vaid kütusteks katelde jaoks.

Sõnniku ja prügi töötlemine: biogaasi tootmine

Enamasti kasutatakse värsket sõnnikut väetise või graanulite tootmiseks. Kuid selline mass võib olla allikaks ja gaaskütusena. Viimast saab kasutada näiteks soojuse ja elektri tootmiseks.

See on spetsiaalne põlev biogaasi segu, mis koosneb peamiselt metaanist, vesiniksulfiidist, süsinikdioksiidist, lämmastikoksiididest, ammoniaagist. Sellisel viisil töödeldakse kõige sagedamini lehmapiima, sealiha ja lindude väljaheiteid.

Kuidas saada biogaasi?

Seda tehnoloogiat töödeldakse sõnnikuga spetsiaalsete jaamade abil, mille disain võib olla erinev. Enamasti toodetakse biogaasi käitistes, mis koosnevad:

vastuvõtmise ja ettevalmistamise süsteemid;

rajatises olevad massi transpordisüsteemid;

seguriga varustatud bioreaktor;

reaktori küttesüsteemid;

gaaside eemaldamise ja puhastamise süsteemid;

gaasi ja fermenteeritud massi säilitamiseks mõeldud mahutid;

automatiseerimissüsteemid ja kontroll.

Kasutage värsket sõnnikut

Kõik ülaltoodud töötlusmeetodid hõlmavad kallite seadmete kasutamist või aeganõudvat kasutamist. Seepärast kasutatakse taimede ja värske sõnniku väetamiseks mõnikord aednikke ja talupidajaid. Sel juhul kasutatakse selle töötlemiseks kõige eemalekasutatavat tehnoloogiat - infusiooni ja veega lahjendamist. Kõrgekvaliteedilise väetise saamiseks selle tehnoloogia abil on vaja ainult suuremahulisi mahuteid. Neid pestakse eelnevalt veega ja seejärel:

kvartal sõnnikuga täitmiseks;

Lisage paaki ülemises osas soe vesi.

Infusioon toimus umbes 2 nädala jooksul. Kompositsiooni segatakse igapäevaselt pulgadega või kühvliga.

Seda toodetakse sarnaselt, tavaliselt veiste või kanaliha töötlemisel. Saadud massi saab kasutada mitte ainult taimede ürgorrusena. Väga tihti kasutatakse seda ka biokütusena kasvuhoonete ja kasvuhoonete soojendamiseks. Sellisel juhul võib allikana kasutada lehma või kana ja lambaliha sõnnikut. Viimase kasutamist peetakse veelgi eelistatavamaks. Asjaolu, et lambakasvatus võib soojendada kuni temperatuurini 70 C. Kana ja lehm, kui "pereplevaniya" "kasu" ei ületa 60 C.

Sõnnikväetiste tootmine ettevõttena

Kui kavatsete toota biohumuosi 50-ruutmeetrilisel alal, siis piisava hulga usside ostmiseks tuleb kulutada umbes 50 tuhat rubla. Tooraine Biohumusmaterjali tootmiseks kasutatavad toormaterjalid on kompostimisetapi läbinud sõnnik. Reeglina kasutatakse veiste jäätmeid. Tooraine ostetakse hinnaga 500-1000 rubla tonni kohta. Siiski, kui sul on õnne, võite kokku leppida selle vaba ekspordis, sest üsna sageli seisavad põllumajandustootjad silmitsi sõnniku kõrvaldamisega. Valmistoodete müük Teie vermifirma peamine toode on puhas biohumus, pakendatud erineva mahu kottidesse ja sellel põhinevad segud. Paralleelselt võite ise ussid müüa.

Biohumuutootmine: müüdid ja reaalsus 300% kasumlikkus

Väetiste müük ettevõttena

Kas see on nii oluline? Kas tootmine on asjakohane? Ei ole mingit mõtet öelda, et orgaaniliste väetiste tootmine meie riigis on õige ja vajalik tegevusala. Meie väljad on ammendatud ja saastunud mineraalsete väetiste ja pestitsiididega. Tootlikkus väheneb igal aastal. Isegi aednikud ja aednikud kurdavad, et midagi ei kasvata, et põllukultuurid ei ole sama, kuid haigused ja kahjurid hävitavad juurte kõik.

Äri idee - huumuse tootmine

Täiendav avanemisplaan

  1. Huumuse tootmise koha valimine (1,2 kuni 1,2 m kuni 2 m);
  2. Peamine komponent on rohttaimede sõnnik. Eelistatud on küüliku väljaheited. Kuid võite lehma, lamba või hobuse.

Vältida sigade ja kitse sõnnikut.

  • Taimne komponent kuiva heina, teraviljaõli või kaunviljade kujul. Heinamaad või aia taimed sobivad komposti tootmiseks, kuid mitte huumuseliseks.
  • Lenduva massi kaitse sademete eest, et vältida komponentide leostumist protsessi vaheetappidel.

    Muidu saate huumuse asemel komposti.

  • Küpsetusaeg kraanas: 3-5 aastat.
  • Biohumuursuse tootmine ettevõttena

    Selles etapis peate valmistoote ka kaaluma ja pakkima.

    • Rakendamine. See etapp hõlmab otsingut ja laiendamist turustuskanalite valmistoodete jaoks, kasutades erinevaid turundusvahendeid.
    • Nõutava dokumentatsiooni koostamine Mida teha selle ettevõtluse alustamiseks, ei pea te loa andma ega vastavussertifikaate ja litsentse saama.
      Piisab, kui registreerume üksikettevõtjana (PI) lihtsustatud kava alusel maksude maksmiseks. Vermikomposti tootmise seadmed Vermikomposti tootmine ei tähenda, et oleks vaja kasutada kompleksseid seadmeid. Vajalik on ainult kompostreid, mida saab nii ostetud kui ka valmistada iseseisvalt lauadest, sõelumiseks mõeldud mehaanilise sõela, samuti kaalu ja seadme pakendite tihendamiseks.

    Biohumuursuse tootmine on üks tulu saamise viisidest

    Kahjurid on saanud - biohumusest saadav vee ekstrakt ei kaitse mitte ainult taimi, vaid ka suurendab saaki. " Osta, kasutage, katsetage. Kuid ärge arvestage kohe uimastamisega.

    Äri idee: lämmastikku sisaldavate väetiste tootmine.

    Imendumatud seinad ja põrandad kasutatakse rooma, mooli ja teiste näriliste usside kaitsmiseks. Selleks, et maksimeerida sooja säilimist talvel, on soovitatav aken panna ja laed madalamad.

    Kõik tootmisrajatised ja laod tuleb remontida. Mugavad juurdepääsuteed tuleb neile panna.

    Valmis väetise kuivatamiseks peab olema põrandaküte. 150 000 rubla piisab lihtsalt alustamiseks. Tootmise suurenemine toob kaasa investeeringute suurenemise. Mõnede ekspertide artiklites leiate arvutused vermikomposti tootmise kulude ja investeeringutasuvuse kohta. Ärimees 1000 ruutmeetri kuumutatud ruumis nõuab ligikaudu 500 000 investeeringut. Aasta lõpuks saab nõuetekohase korraldusega 250 tonni väetist. Keskmise maksumusega 12 rubla. kilogrammi kohta, on puhaskasum 2,5 miljonit rubla.

    Biohumuursuse tootmine

    See oli sampeline rohumaa, taimede osade pikaajalised säilmed, mis viisid viljakat pinnase moodustumiseni, mis on tõesti üks maailma imelisi imesid. Mida regulaarne huumuse sisseviimine agrokeemias ja agrotehnoloogias? - mulla süsteemne viljakus suureneb järsult, kuna huumus ise on mikroelementide kogumiga orgaaniline väetis ja pikaajaline järelmõju - selle kõrge niiskusvõime tõttu on huumusest viljastatud muld hästi säilitanud niiskuse juurtetsoonis ja kuiva ja kuiva ilmaga moodustuvad kapillaartrood on kerged nad hävitatakse pinna lahtijõudmise teel - muljumärgatav huumusest koosnev mikroparktne ​​struktuur täiustab täielikult muldi ülemist horisonti.
    Seetõttu toodame 350-400 tonni aastas, mis on üsna realistlik 400-meetrine pindala, saame kaupu 3,5-4 miljonit rubla hinnaga 10 rubla kilogrammi kohta. Ja see võimaldab teil, kui ettevõtjana, saada hea aastane sissetulek.

    Toote kasumlikkus on kuni 100% ja see on üsna hea. Kuid ikkagi on kõige olulisem küsimus enne! MILLE JA KUIDAS MUU müüa oma biohuumi? Müüt nr 4.

    Hindade ja müügi tegelikkus Kõik saab arvestada, tuleb kõik tootmistegevused läbi viia, tehnoloogiat tuleb üksikasjalikult jälgida. Aga kellele müüa? Ja on vaja naasta maale pilvedest ja müütidest, mis käsitlevad ebareaalset tasuvust ja suurt kasumit.

    Ja reaalsus on see, et sajad põllumajandustootjad, tuhanded suvemaalased ja aednikud kogu Venemaal vajavad biohuumi. See on vajalik nii õhu kui võimalik ja nii öelda. Aga mitte hinnaga, mis annaks sulle suure kasumlikkuse.

    Moskvas kulub kilogramm huumust kauplustes 25 rubla.

    Sõnnikväetiste tootmine ettevõttena

    Kasumlikkus 300% Noh, me ei võta arvesse investeerimiskulusid. Kuid teie kulud ei ole 500 tuhat rubla aastas! See on ainult palk, millele lisanduvad maksud. Ja ülejäänud? Ja toorained ja küte ja vesi? Tõelised tootmiskulud on umbes pool ja kaks miljonit rubla aastas.

    See on Rostovi oblastis asuva sarnase tootmise tegelik info. Isegi töötajate arv ja arv. Peamine kuluartikkel lisaks palkadele on küte, toorained, elekter.

    Talvel minus 20 kraadi vältel ei ole nii lihtne luua isegi 15-kraadise temperatuuri ruumis, mille pindala on 1000 m2. Seega, kui tootmismaht on 250 tonni ja hind on 10 rubla kilogrammi kohta, siis saab ainult kasumit 500 tuhat rubla.

    Kuid! 400-tonnise huumusi tootmine ühes ja samas piirkonnas maksab teile mitte palju kallimaks.

    Sõnniku tegevus: biohumuusika tootmine kodus

    Tänapäeval on keskkonnasõbralike toodete kasvatamine võimalik ainult looduslike väetiste abil. Paljud talud on seda tehnoloogiat juba kasutusele võtnud, tõstes seeläbi nende toodete konkurentsivõimet. Püüame välja selgitada, kas sõnnikust on võimalik äri ja kui palju sellist ideed oleks otstarbekas.

    Segmendi ülevaade ja tõenäolised projekti väljavaated

    Tervisliku eluviisi ja toitumise suundumus on hoogsalt hoogustunud. Lõppude lõpuks on taimede keemiliste väetiste kehasse ja keskkonnale tekitatud kahju ilmselge. Seepärast eelistavad enamik ostjaid loomulikult kasvatatud ökopatoodeid täna. Sõnnik on väetis juba pikka aega teada, kuid nende sidemete tootmisel on vastuolulised ülevaated. Püüame välja selgitada, kas selline ettevõte on täna sobiv.

    Üldiselt on enamik eksperte kaldunud arvama, et selline ülesanne oleks otstarbekas ja kulutõhus ainult integreeritud lähenemisviisiga. See tähendab, et näiteks on loomakasvatuskompleks, on üsna asjakohane laiendada ettevõtlust ka väetiste väljaandmisega. Pea meeles, et see toode on asjakohane ainult maapiirkondade elanike jaoks. Selle rakendamine linnades tõenäoliselt ei too kaasa oodatavat tulu.

    Samuti on oluline meeles pidada, et täna on sellised tooted turul väga laialdaselt esindatud, seetõttu kavandab väetiste kavandamine sõnnikust kui ettevõttest üksikasjalikult ostjate võimaliku vaatajaskonna segmendi uurimist. Kui pakute oma toodet võimalikult madalate hindadega, on tõenäoliselt tõenäoline, et see sobib hästi.

    Oluline on määrata juhtumi suund ja väetiseliik, mida te kavatsete valmistada. Loomulikult on võimalik kodus tööd alustada, ainus küsimus siin on tagada vajalikud tingimused ja otsida turge. Seega on biokütuse tootmine ettevõttes kodus alustavate ettevõtjate jaoks üsna teostatav. Tõsi küll, on siiski kasulik tutvuda selle tegevusala põhitõdedega ja ette näha, et teie kaupade jaoks on ostjad.

    Üldiselt sõltub see tegevusala hooajalisest nõudlusest. See kehtib peaaegu kõikide väetisetüüpide kohta. Kasvuhoonefarmides kasutatav Wormopost ei ole üldreegli erand. Kuid toorainete odavus ja lihtsa vabastamise viis meelitab palju uusi ärimehi. Ühesõnaga, maa-ala asuvas paaris hektaril oleva maatüki omanikuna võite proovida midagi sarnast teha. Enamiku linnaelanike jaoks on projekt tõenäoliselt kahjumlik. Õppige üksikasju orgaanilise väetise - biohumus - valmistamiseks kodus.

    Vermikomposti kasulikud omadused

    Võttes arvesse praegust kõige enam põllumajandusmaad, on kõige halvemas olukorras, on teoreetiliselt keskkonnasõbralike väetiste väljatöötamine ja rakendamine ülioluline. Seepärast püüame probleemi selgitada, biohuumus - mis see on ja kuidas seda unikaalset uuendust kasutada. Üldiselt on niisugune kastmine vihmausside jäätmed, millel on mullaviljakuse taastamise ainulaadsed omadused. Reeglina on selle kasutamine suurepärased tulemused ja võib suurendada vaeste ja vaesestatud pinnase saaki.

    Selle vabastamise tehnoloogia on lihtsalt lihtne. Selleks tuleks ladustatud sõnnik, lehestik, saepuru ja toidujäätmed ladustada õigetes kogustes. Lisaks komposti segatakse ja lastakse kahe nädala jooksul küpseda, perioodiliselt valades ja lõhkides. Siis substraat pakitakse puidust konteineritesse ja asetatakse ussidega. Kolme kuu pärast võite vabaneda tõulõhnadest ja koguda valmis huumust müügiks. Muide, saate paralleelselt pakkuda kalakasvatuse kompleksidele osa järeltulijatest.

    Bürokraatlikud ülesanded

    Olles otsustanud ehitada oma äri, on ettevõtja kohustatud ettevõtte vormistama. Tavaliselt registreeritakse selliseid ettevõtteid kui üksikettevõtjaid, valides STS. OKVED-i sisenemiseks proovige valida valitud suunas vastavate maksimaalsete koodide arvu. Seega võimaldab positsioon 51.12.32 hulgimüüki, 52.48.32 - jaemüük ja kodeering 24.15 annab õiguse otseselt tootmises osaleda.

    Sõnniku töötlemine ei nõua spetsiaalsete lubatud hälvete saamist, nii et võite töötada ohutult pärast seda, kui olete andnud NA-le vajalikud dokumendid. Siiski on üks oluline nüanss - tuleb projekti üldiseks skeemiks koostada isegi enne, kui hakkate tootma biohuumi. Idee aluseks saab äriplaan ja aitab teil valida õiged kriteeriumid.

    Cooking plot

    Ekspertide sõnul ei ole territooriumi omandamine või rentimine selliseks tegevuseks sobimatu. On asjakohane plaanida seda äri, millel on ainult oma maatükk tühjade hoonetega. Nii jõuab tööle isegi iseseisva ühendina, mida mõõdetakse viissada osaga. Selleks, et projekti ulatus võimaldaks näha tegelikke tulemusi, on vaja 420 m² suurust tootmisruumi.

    Mõelge naaberfarmide konkurentsi tõenäosusele, samuti kontrollige nendega võimalust osta sõnnikut. Pidage meeles, et see ettevõte on väga spetsiifiline ja muutuv, seega on registreerimata detailide tõttu täiesti ebaõnnestunud. Loomsete jäätmetega tegelevad loomakasvatuskompleksid reeglina ainult siis, kui neil puudub oma ettevõte vermikomposti või külvipindade tootmiseks.

    Lisaks kavatseb ettevõtja tegeleda toodete jaemüügiga, peab ettevõtja arvesse võtma vajadust rentida vara. Loomulikult võite ise oma territooriumil luua sarnase struktuuri. Need kulud on hinnanguliselt ligikaudu 115 000 rubla.

    Tööstusruumide ümberkorraldamine ja ettevalmistamine on teine ​​etapp, mis nõuab teatavaid kulusid. Te peate struktuurile vee võtma, et tagada normaalne ventilatsioon ja küte, samuti hoone elektrifitseerimiseks. Loomulikult on kohustuslik nõue komposti ettevalmistamiseks, selle valmimiseks ja lõpptoote saamiseks eraldi tsoonide loomiseks. Nii et ruumide ettevalmistamiseks mõeldud meetmete koguhulk maksab umbes 350 000 rubla.

    Seadke rida

    Seejärel peaksite ostma vajaliku inventuuri. Reeglina vajame autode, kühvlite, puitkarpide või lauad nende valmistamiseks, reaktiivid mulla näitajate kontrollimiseks ja jälgimiseks, termomeetrid. Samuti ei saa ilma spetsiaalse mehaanilise sõela ilma vermikomposti sõelumiseta kaaluda kaalumis- ja täitmisjoont. Siin võib kõik oste ulatuda kuni 250 000 rubla juurde. Seadme lõpphind sõltub kavandatud toodangu mahust, inventari enda konstruktsioonist ja tehnilistest võimalustest.

    Tooraine

    Reeglina on biohuumu saamiseks peamised komponendid sõnniku ja usside jaoks. Selle põhjuseks on asjaolu, et eksperdid soovivad alustada sellist tegevust loomakasvatusettevõtete omanikele. Lõppude lõpuks saab sel viisil luua praktiliselt jäätmeteta tootmise ja samal ajal suurendada oma kasumit.

    Teine võimalus oleks osta toorainet teistelt põllumajandustootjatelt, kes soovivad sõnnikut müüa või müüa. Loomulikult ei ole selle maksumus tõenäoliselt liiga kõrge. Kuid selleks, et tagada aastaringne katkematu tootmine isegi väikestes piirkondades, tuleks selliste kulutuste jaoks ette näha vähemalt 400 000 rubla. Lisaks on oluline arvestada transpordikuludega. Nad võivad moodustada umbes 60 000 r. Osade usside ostmine läheb maksma umbes 190 000 r.

    Värbamispersonal

    Selleks, et ettevõte saaks kasumit, võtab see igapäevaselt tööd selle arendamiseks. Tavaliselt on sellise ülesandega toime tulemiseks üsna raske. Nii peate mõtlema selliste vabade töökohtade avamisele:

    • Ostujuht - 18 000;
    • Müügijuht - 18 000;
    • müüja (jaekaubanduses) - 16 000;
    • hooldustööline (2) - 10 500.

    Tootmise üldkontrolli, aga ka raamatupidaja saab omanik ise läbi viia. Loomulikult on alati võimalus teha see ettevõte pereks, aga kõik, vaatame palgatöötajatega olukorda. Seega on igakuine töötasu suurus 73 000 rubla.

    Kaupade müük

    Võimalik, et selles ettevõttes on algajale kõige raskem ja ettearvamatum küsimus turu otsimine. Proovige pakkumist maksimeerida vähemalt teie piirkonna põllumajandustootjate seas. Üldiselt on soovitav püüda hõlmata kogu riigi ulatust, kuid siin on oluline mõelda kauba tarnimise üle.

    Pidage meeles, et teie eesmärk on määratleda piirkonnad, kus sellised tooted on ilmselgelt puudulikud või nende kulud on märkimisväärselt üle hinnatud. Loomulikult aitab otseste tootmiskohtade tarbijate asukoha lähedus vähendada toote kulusid, vähendades selle tarnimise kulusid.

    Arvutage kulud ja tulud

    Selle äriidee teostatavust saab hinnata vaid üksikasjalike investeeringute ja jooksvate kulude arvutuste abil. Pakume ligikaudseid näitajaid, mis kajastavad üldist olukorda. Seega, võttes oma saidil, peaks ärimees arvestama järgmiste äriinvesteeringutega:

    • kliirens - 12 000;
    • tootmistehase ettevalmistamine - 350 000;
    • jaekaupluse ehitus - 115 000;
    • varustus - 250 000;
    • toorained (ussid ja sõnnik) - 230 000;
    • muud kulud - 63 000.

    Nagu näete, on ettevõtte käivitamiseks minimaalne võimalik investeering investeeringuks 1020 000 rubla. Nüüd hindame praeguste aastaste kulude suurust. Nad on tavaliselt sellised:

    • kommunaalteenused - 116 000;
    • tooraine - 600 000;
    • palk - 876 000;
    • maksud - 240 000;
    • muud kulud - 204 000 eurot.

    Seega maksab ettevõtte tegevusaasta 1820 000 r. Keskmine brutokäive ligikaudu 450 tonni huumuses võib olla ligikaudu 3800000 p. Kasum, mis ulatub 1 980 000 rubla juurde, annab võimaluse tagastada investeeritud vahendid seitsme kuu jooksul. Tõsi, me ei tohiks unustada, et sellised müügimahud on võimalikud ainult hästi väljakujunenud müügiturul.

    Nagu näete, on juhtumil kahtlemata mõned väljavaated ja see toob ühiskonnale ilmselge kasu. Ja kasumlikkus osutab projekti teostatavusele. Tõsi, te ei tohiks kiirustada tootmise käivitamist, mitte hinnata tööstuse tegelikku olukorda.

    Sõnniku väetise äriplaan

    Asjakohasus:

    Sõnn on kõige olulisem orgaaniline väetis. See sisaldab kõiki olulisi mikrotoitaineid, mida taimed vajavad, mistõttu seda nimetatakse täielikuks väetiseks. Sõnnik on oluline taimetoitainete allikas, selle kasutamine on väga oluline ainevahetuse reguleerimiseks põllumajanduses, mulla huumusesisalduse säilitamisel ja suurendamisel.

    Fraktsioonide eraldamine, nimelt sõnniku töötlemine kruviseparaatoriga pesakonna eraldamisega vedelateks ja tahketeks substraatideks, on üks tõhusaid, energiamahukaid, keskkonnasõbralikke linnukasvatusmeetodeid. Kruus separaatoriga sõnniku töötlemisel sisaldavad saadud väetised palju rohkem mineraalseid kasulikke aineid.

    Projektis soovitatakse kasutada kuivväetiste tootmise tehnoloogiat, kasutades kruvide separaatorit, mis aitab kiirendada sõnnikutöötluse protsessi fraktsioonide eraldamise teel.

    Saadud väetist, mille niiskusesisaldus on kuni 30%, võib granuleerida ja vajaduse korral kasutada katelde kütusena.

    Uuringud on näidanud, et kuiv sõnniku positiivne mõju mulla füüsikalistele, füüsikalis-keemilistele ja bioloogilistele omadustele. Süstemaatilise kasutamise korral suureneb humususe ja kogu lämmastiku kontsentratsioon mullas, väheneb vahetus ja hüdrolüütiline happesus, alumiiniumi ja mangaani mobiilvormide sisaldus mullas väheneb ja aluste küllastumise määr suureneb.

    Tulenevalt asjaolust, et sarnase otstarbega seadmeid ei toodeta ja neid turule ei tarnita (välja arvatud mõned katse rajatised), on selle projekti eesmärgiks luua sõnniku töötlemise kompleks kuiva väetisena, mis võimaldab:

    • Likvideerida ladustamine prügilas, ohtlik allikas keskkonnareostuses (pinnas, põhjavesi, taimestik ja loomastik).
    • Töötlemise abil suunatakse sõnnik kulupõhiselt tuludesse.

    Ühe separaatori kokkulepitud tootmisvõimsus on kuni 40 m3 / h toormaterjalidest.

    * (Võimalik suurendamine saidil asuvate komplekside arvu tõttu).

    Orgaanilise sõnniku tootmisliinid

    Sõnnik on seakasvatuse kõrvalsaadus. Sead toodavad seda toodet mitu korda rohkem kui liha. Tõsi, sõnnikut saab pöörata "peavalu" väärtuslikuks tooteks - orgaaniliseks väetiseks, saades samal ajal märkimisväärse kasu.

    Selle täiesti õige lahenduse laiaulatuslikuks rakendamiseks on siiski mitmeid takistusi:

    • Märg (värskes) sõnnikus on tohutu hulga kahjulikke mikrofloora, helmiinimuneid ja umbrohu seemneid, mistõttu ei saa sõnnikut värskena kasutada väetisena. Ohutuse tagamiseks tuleb need kahjulikud komponendid hävitada. Sel eesmärgil jäetakse allapanu kõige sagedamini vastaseks natuke, harvem - see kiirendab protsessi spetsiaalse mikrofloora, ensüümide ja (või) katalüsaatorite kasutamisega. Sellel tehnoloogial on tsükliline laad ja mitmeid muid tõsiseid tehnilisi vigu, mistõttu pole probleemi kiireloomulisust hoolimata veel levinud.
    • Probleem säilitamise, transpordi ja ühtlase jaotuse kohta pinnases. Niiske sõnniku ladustamine on väga raske, transport on veetransporti liiga kallis (veetransport) ja sellel ei ole ühtegi moodust ja mehhanisme selle ühtlaseks jaotamiseks mulla pinnale. Lisaks on mulla väetamise töö hooajaline, samas kui allapanu on pidev.

    Kõik need probleemid kõrvaldatakse sõnniku töötlemisega, millele järgneb pressimine graanuliteks. Kuivatamine ja peenestamine toimub kõrgel temperatuuril, nii surevad mikrofloora, helminteeritud munad ja umbrohu seemned, vähendatakse toormaterjalide mahtu vee eemaldamise ja tihenemise tõttu pressimise ajal. Selle tulemusel on saadud toodet kergem hoida ja transportida, sõnnik muundatakse graanuliks väetiseks, mida saab seeriatootmisvahendite abil hõlpsalt pinnale ühtlaselt rakendada.

    Rida põhiprintsiipide ja tehnoloogia kirjeldus

    See rida on ette nähtud sigade vastuvõtmiseks, akumuleerimiseks, doseerimiseks, kuivatamiseks, jahvatamiseks ja granuleerimiseks.

    Selle taime tooraineks on sõnnik, mille suhteline õhuniiskus on kuni 60%. Toormaterjalide suurema algse niiskusesisaldusega taim on varustatud lisaseadmetega, mis tagavad liigse niiskuse mehhaanilise ekstraheerimise presspressi eraldaja abil.

    Manulti äravool (LF = 12%) pumbatakse mehaaniliseks liigse niiskuse survestamiseks presskruvi separaatorisse. Tahke fraktsioon valatakse mehaanilisse laosse "elus põhja" ja vedelik siseneb laguuni korduskasutusse, et piserdada sõnnikut.

    1. Pärast 0,5 mm sõelale eraldamist eemaldatakse vedel osa ja eraldatud tahke fraktsioon 60% niiskusega. Vedelikus fraktsioonis jäävad tahkete osakeste suurus alla 0,3 mm koguses 0,5% kogukaalust.
    2. Pärast eraldamist sõelal, mille kõrgus on 0,25 mm, eemaldatakse vedelikfraktsioon ja eraldatud fraktsioon säilib 60% niiskusega. Puhas vedel osa saadakse ja tahke fraktsiooni saagis suurendatakse veelgi. Eraldatud fraktsioonis jäävad osakesed, mille suurus on väiksem kui 0,15 mm, koguses 0,2% kogukaalust.
    3. Kui kasutate 0,25 mm sõela, siis saame vedelad fraktsioonid, mis sisaldavad peaaegu ühtki tahket ainet. See sisaldab peamiselt lahustunud aineid: soolasid, aminohappeid jne Selle vedeliku fraktsiooni jaoks ei ole edasist puhastamist vaja. Seda saab kasutada:
    • trummelkomplektidega põldude niisutamiseks.
    • saab põllule voolikusüsteemidega rakendada.
    • Kui vedeliku fraktsioonile lisatakse vesi, on võimalik põldusid põllud laia ulatusega rajatiste abil niisutada.
    • saab kasutada sõnniku pestavaks taaskasutamiseks.
    1. Pärast eraldamist ja kuivatamist saadud tahke fraktsioon on kvaliteetne väetis. Põllule püstitamine toimub vastavalt agronoomilistele normidele.

    Rida koosneb seadmekorraldusest sigade pesuvee töötlemiseks kuivainesisaldusega kuivaines = 12%.

    Seadmed tagavad kvaliteetsete graanulite, mis vastavad Euroopa standarditele.

    Seadme komplekti maksumus võib sõltuvalt seadistusest erineda.

    Maksekorraldus - vastavalt müügilepingule: 90% - ettemaks, jaotusega maksegraafiku järgi ja 10% - 5 tööpäeva jooksul alates teostatud tööde seaduse allkirjastamise hetkest.

    Tarneaeg sõltub tellimuse suurusest. Üldjuhul on kõik tehnilised parameetrid ja ettemaksu saamine 90 kuni 120 päeva.

    Seade tarnitakse kokkulepitud partiidena, mis vähendab oluliselt paigaldustöödeks vajalikku aega.

    Kogu seadet katsetatakse pikaajaliselt ööpäevaringselt.

    Garantii - 12 kuud alates kasutuselevõtmise kuupäevast, kuid mitte rohkem kui 15 kuud alates tarnekuupäevast.

    Granuleeritud väetiste tootmise seadme põhiseadmed:

    • Seadmete lao toorained "Live bottom"
    • Niiskuse konveier
    • Kuivatusseade
    • Soojusgeneraatori tahkekütus
    • Sädesarvestusmikser (võib-olla ühel juhul soojendusgeneraatoriga)
    • Kuivatatud toormaterjalide konveier
    • Granuleerimisliin
    • Noria jahuti
    • Pelletijahuti
    • Graanulite sorteerimine
    • Valmistoodang noria
    • Lõppenud toote punker
    • Tolmuimeja
    • Elektroonilised skaala kaalud
    • Vajalikud on abielupaaride elemendid

    Valikud:

    • Plaadi või vibraatoriga eraldaja.
    • Magnetseparaator.
    • Konveierkütus.
    • Kuivate toorainete ladude varustus konveieriga.
    • Abikaasa elemendid on valikulised.
    • Seadmed graanulite väljastamiseks valmispakenditesse 10... 20 kg.
    • Avariitorustik.
    • Suitsutoru.
    • Konveieri mahaarvamissüsteem.
    • Sädemete automaatne tuvastamine ja kustutamine.
    • Kuivate toormaterjalide transportimise süsteem kütusepaagis.
    • ACS (automaatjuhtimissüsteem) tehas.

    Eelneva dehüdratsiooni lisaseadmed:

    Seadmete arv ja omadused määratakse kindlaks täpsemalt alles pärast projekti eelprojekti.

    Sõnniku töötlemise protsess orgaanilises väetises on pidev. Toormaterjalide läbipääsu keskmine aeg tehnoloogiast - sõnnist kuni lõpptoote saamiseni on umbes 1 tund. See fakt on eelis tsüklilise (partii) protsessi kasutavate tehnoloogiate suhtes.

    Sõnniku töötlemise seadmed koosnevad neljast maatükist - sisenemise ja tooraine ettevalmistamise koht, kuivatussektsioon, granuleerimis- ja pakendiosakond ning ladustamisala.

    Sõnniku äravoolu sektsioonis on reovee eraldamine vedelaks ja tahkeks faasiks, töömahtude ladustamine.

    Sõnniku termiline kuivatamine toimub kuivatuskohas ja paralleelselt sõnniku desinfitseerimisega patogeensest ja patogeensest taimestikust. Kuivatus sektsioon on varustatud gaasipuhastusseadmega.

    Granuleerimissaias viiakse läbi järgmised toimingud: granuleerimine, jahutamine, sõelumine ja juba ettevalmistatud graanulite pakkimine. Sõltuvalt teie vajadustest kavandame ja paigaldame igale pakkimisliinile.

    Täidetud kotid transporditakse valmiskauplastesse.

    Töös olevad krundid on tingimuslikult sõltumatud ja eraldatud üksteisest vahelaadadega. See tagab katkematu toimimise tehnoloogiliste katkestuste, regulatsioonide ja muude olukordade korral.

    Lisaks võite toota samu seadmeid sisaldavaid alluviaalseid ja granuleeritud väetisi ilma pika protsessiülekandeta.

    Nende kahe meetodi erinevus seisneb ainult täiendava seadme võimalikus paigaldamises viimases piirkonnas - granuleerimisjaotises.

    Kui teie poolt toodetud granuleeritud sõnniku valem N-P-K = 4-3-3 (ja need on keskmised omadused) sobib ostjale, ei ole täiendavate seadmete paigaldamine vajalik.

    Kui teil on vaja täiustatud kvaliteediga väetisi toota ja müüa, siis lisaseadmete paigaldamisel on teil võimalus selle abil lisada täiendavaid elemente (nii vedelaid kui ka lahtisi), mis suurendavad toiteomadusi ja suurendavad seega lõpptoote hinda.

    Lisaseadmete maksumus on tavaliselt 1,0-2,0% põhivarustuse maksumusest.

    Energiatarve

    Sõnniku äravoolu kuivpuhastamata orgaaniliste väetiste tootmiseks on konkreetne energiatarbimine umbes 110-130 kW valmistoote tonni kohta.

    Konkreetne gaasi tarbimine on kuni 100 kuupmeetrit ühe tonni valmistoote kohta.

    Kütuses on soovitav kasutada agropelleti või kuivatatud lahtisi sõnnikut. Nende konkreetne tarbimine on umbes 300 kg ühe tonni valmistoote kohta. Sellisel juhul väheneb kütuse ostmise ühiku maksumus mitu korda.

    Kuivade granuleeritud orgaaniliste väetiste tootmisel suureneb elektri ühiku maksumus umbes 50 kW ühe tonni valmistoodete kohta ja see on ligikaudu 160-170 kW ühe tonni valmistoote kohta.

    Vastavalt saagikuse mõjule on sigade sõnniku toitaine ligikaudu võrdne lindude väljaheitega ja on mineraalväetistega peaaegu sama suur kui sama kogus.

    Kasvu ajal imendavad põllumajanduslikud taimed mulda kümneid erinevaid keemilisi elemente. Selle kahjumi osaliseks kompenseerimiseks rakendavad põllumajandusettevõtted pinnasesse mineraalväetisi. Reeglina tagas need väetised mullasse ainult kolm kõige olulisemat elementi: lämmastik, fosfor, kaalium. Ülejäänud kahjumeid ei kompenseerita. Sellel põhjusel väheneb mullaviljakord igal aastal üsna suurel määral mineraalväetiste kasutamise määraga. Selle protsessi osaliseks vähendamiseks kasutatakse külvikorda, st Igal aastal kasvatatakse samal põllul erinevaid põllukultuure. Kuid see ei vähenda probleemi. Mullaviljakindlus väheneb ikka veel kiiresti. See tekitab küsimuse: kas on olemas väljapääs? Jah, on väljapääs. Märkimisväärne osa kultiveeritud põllukultuuridest läheb söödale. Toidu taimede söömisel ei tea sigad ka kõiki taimedes leiduvaid keemilisi elemente. Enamik taimedest vajalikke keemilisi elemente satuvad sõnnikult. Sellest järeldub, et mullaviljakuse taastamise kõige lihtsam ja õigeim viis on lisada neile sõnnik.

    Sõnniku ja allapanu väetamisväärtus peaks olema määratud toitainete sisaldusega, mille arv esialgsete arvutuste jaoks on esitatud tabelis.

    Humiivsete väetiste tootmise mini-tehase korraldamine

    Kui teete kvaliteetsete väetiste tootmiseks mini-tehase, võite kiiresti kõik kulud hüvitada ja teenida kasumit. Selleks on vaja, et lõpptoode sisaldab teatud koguses mineraalainet. See suhe on lühendatud kui NPK.

    Mini humilise väetise tootmisliin

    See tähendab selliste ainete protsenti nagu lämmastik, fosfor ja kaalium. NPK väetised on kõige tõhusamad kõigi aia-, aia- ja kodukultuuride jaoks. Nad annavad taime teatud suhtega oluliste elementidega.

    Humic väetised

    Humirväetiste moodustumisel tekivad valgukehade bioloogilised ümberkujundused - loomsete jääkide, taimeosade jms. Korral. Kui te neid aineid mulla kunstlikult manustate, võite saada järgmist:

    Väetiste klassifitseerimise skeem

    • saavutada mulla optimaalne õhuvoolu tasakaal;
    • taim absorbeerib paremini kõiki mineraalväetisi, mis viiakse pinnasesse;
    • suurendab kodukultuuride vastupanu paljudele haigustele;
    • taimed kasvavad kiiremini ja saavutavad vajaliku suuruse.

    Humilise ühendi koostis on lämmastik, kaalium ja fosfor, kuid nende arv on ebaoluline. Seetõttu ei saa neid väetisi lugeda NPK-tüüpi. Sellele vaatamata on need üsna tõhusad. Humalikväetiste eripära võib pidada nende suurenenud süsinikusisalduseks. Pärast nende ainete kasutamist paranevad kerge ja raske mulla omadused.

    Humic väetised - sortid

    Taimetoiduks mõeldud humina preparaatide mini-taim võib suunata järgmiste toodete tootmiseks:

    • Biohumas on toode, mis on saadud punaste Kalifornia usside poolt. Need paigutatakse sõnnikuhoidikutesse, seejärel töödeldakse neid väetisena;
    • lignohumaat on kontsentreeritud valmistis. See saadakse spetsiifiliste tingimuste loomisega, mille käigus toimub humilisatsiooni kiirendatud protsess;
    • kaaliumhumanaat - ravimi valmistamine on võimalik looduslike toorainete abil. See saadakse humaanhapete ekstraheerimisel turbast.
    Humilised ained, mis on ravimite osa, madala molekulmassiga, mis aitab kaasa toitainete kiirele imendumisele

    Tootmistehnoloogia

    Humikpreparaatide tootmiseks mõeldud biomassi töötlemise mini-tehas töötab üsna lihtsa tehnoloogia järgi. Tooraine on:

    • turvas;
    • sõnnikut;
    • roojad;
    • majapidamisjäätmed;
    • mitmesugused taimejäägid.
    Meetod humaanhapete saamiseks

    Humalikumaterjalide tootmise esimeses etapis puhastatakse toorained tarbetutest lisamistest, mis võib väetise kvaliteeti halvendada. Kui saadakse soovitud omadustega toode, purustatakse see ja satub vedela söövitava naatriumiga. Samal ajal on tooraine eriline üksus. See võimaldab teil valmistoote valmistamiseks optimaalseid tingimusi luua. Nende hulka kuuluvad kõrgendatud rõhk ja temperatuur.

    Humiivsete väetiste mõju põllukultuurile

    Järgmisel etapil puhastatakse toodet ülehelikiirusega kavitatsiooni homogenisaatoriga. Seejärel viiakse segu spetsiaalsesse tsentrifuugi, kus see jagatakse tihedusega. Kõrgema kvaliteediga humilisväetise saamiseks töödeldakse toorainet kahekordselt.

    See võimaldab teil erilist dekanteri kasutades eraldada raskeid kandeid. Selle töötlemise tulemusena on võimalik saada kahte liiki tooteid - vedel ja kuiv. Enne kasutamist tuleb see lahjendada veega.

    Samuti võib mini-tehas spetsialiseeruda ballastihümeetriliste väetiste tootmisele. Need sisaldavad suurt hulka toitaineid, sealhulgas mineraalaineid. Seepärast peetakse neid taimede toitmiseks tavapäraste orgaaniliste ja humiliste ainete vahel.

    Ettevõtte funktsioonid

    Parim variant on ettevõtte korraldamine järgmiste objektide ümber:

    Humaatide võimalik tooraine tootmine

    • erasektori talumajapidamarjad, sigade või linnukasvatajad;
    • veisekasvatusvormid;
    • põllumajandusettevõtted, mis sisaldavad hobuseid, küüne või muid loomi;
    • toidujäätmete prügimäed;
    • linna või maal, kus elanikkond tegeleb kariloomade kasvatamisega;
    • ettevõtted, mis töötavad puidutöötlemise valdkonnas ja vajavad ringlussevõttu.

    Humantsete väetiste tootmise seadmete tööpõhimõte

    Iga selle tüüpi paak on varustatud spetsiaalse ventiiliga metaani heitmiseks, mis moodustub ringlussevõtu käigus. Bioaktivatoril on ka kate. Selle kaudu valmistatakse ettevalmistatud toorainet veega 1: 1 suhtena. Samuti väetiste tootmise protsessi kiirendamiseks on iga paak varustatud võimsate kütteelementidega.

    Humiväetiste töötlemine

    Bioaktiveerijana on 24-48 tundi vaja säilitada stabiilne temperatuur 50-60 ° C juures. Pärast seda tähtaega aegub, protsess muutub termiliselt stabiilseks. Samuti, et saada kvaliteetset toodet, tuleb segu pidevalt segada. Seda tuleks teha iga 6 tunni järel, mis takistab kooriku teket, mis kahjustab ringlussevõtu protsessi.

    Keskmiselt kestab biomassi lagunemine 2-3 nädalat. Selle protsessi lõpuleviimise saab kindlaks määrata, kui metaani tarnimine mahutile on lõpetatud. Saadud vedelik humilist väetist saab valada pankadesse ja kasutada seda ettenähtud otstarbel.

    Tootmisliini omadused

    Vedelate humiliste väetiste tootmiseks kasutatav mini-tehas võib töötada kompleksse seadme baasil. Erinevate võimsuste veapartiisid on turul populaarsed. Neil on järgmised omadused:

    Bio väetistehas

    • maksumus - 99-770.4 tuhat rubla;
    • bioaktivatooriumi maht - 0,5-12 cu. m;
    • gaasiballooni maht - 1-2 cu. m;
    • toormaterjalide koormamise maht päevas (suhe veega 1: 1) - 50 kuni 2400 l;
    • biogaasi päevane toodang - 1-12 cu. m;
    • elektritarbimine 24 tunni jooksul - 2 kuni 40 kW;
    • bioaktivaatori paigaldamiseks vajalik pindala on 3 kuni 50 ruutmeetrit. m

    See mini-tehas võib töötada tootmispindade või tänava baasil. Igal ühikul "BUG" on mitmekihiline termokaitse. Seadmel on ka seadmed kütteprotsessi automatiseerimiseks. Substraadi teisaldamine võib olla elektriline või manuaalne.

    Äriplaan

    Seda tüüpi tehast saab sooritada iseseisvalt, kasutades lihtsamaid seadmeid. Selleks peate ostma:

    • suur võimsus 2 cu. m - 500-600 dollarit;
    • TEN ja ventiilid - 100-200 dollarit;
    • elektrimootorite ühendus - 300 dollarit;
    • just see selgub - 1100 dollarit.
    Humalikväetiste tootmise äriplaan

    Samuti on jooksvad kulud:

    • plastpakend (1000 tk) - 60 $;
    • sildid (1000 tk) - 30-40 dollarit;
    • töötajate palgad - 5-6 dollarit ühe tunni eest.

    Sellise vedela humilise väetise hind on 5-6 dollarit pudeli kohta. Selline väikese võimsusega tehas saab tasuda umbes 1,5-2 kuud.

    Top